NL8104169A - Spoelloze weefmachine. - Google Patents
Spoelloze weefmachine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104169A NL8104169A NL8104169A NL8104169A NL8104169A NL 8104169 A NL8104169 A NL 8104169A NL 8104169 A NL8104169 A NL 8104169A NL 8104169 A NL8104169 A NL 8104169A NL 8104169 A NL8104169 A NL 8104169A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weft
- clamping
- disc
- clamping element
- weaving machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
P & C y : *
W 947-290 Ned.B/EvF
Spoelloze weef machine.
De uitvinding heeft betrekking op een spoelloze weefmachine van het type, waarbij aan de zijde van de periodiek werkzame, door een continue •inslaggaren voorraad gevoede inslagtransporteur middefen^aanwezig zijn, waarmede de achtereenvolgens in het weefvak gehrachte inslagdraadlengten 5 worden losgeknipt en de aldus verkregen staarteinden van deze inslagdraadlengten worden vastgegrepen en tijdens de rietaanslagbeweging worden vastgehouden.
Dergelijke weefmachines zijn in vele uitvoeringen bekend. De middelen, waarmede de bij het losknippen van de opeenvolgende inslagdraad-10 lengten ontstane staarteinden van deze draadlengten worden vastgegrepen bestaan daarbij veelal uit een onderste klemdeel en een bovenste klemdeel, waartussen een in het weefvak gebrachte inslagdraadlengte tijdens de rietaanslagbeweging eerst wordt gevangen en vervolgens verend wordt ingeklemd. De klemkracht dient daarbij zo groot te zijn, dat. geen / 15 verschuiving van de inslagdraad in de inslagrichting plaatsvindt onder invloed van de aan de andere zijde van de machine op het kopeinde van de betreffende inslagdraad werkende spaninrichting. Een nadeel van de bekende uitvoering nu is, dat, naarmate de beide klemdelen beter klemmen, het in de kettingrichting, namelijk in de doek-opwikkelrichting opschuiven 20 van de gegrepen staarteinden moeilijker wordt. Daarbij zijn de samen-werkende klemvlakken van de beide klemdelen aan slijtage onderhevig/ir waardoor de klemkracht geleidelijk afneemt.
Volgens de uitvinding nu wordt dit bezwaar opgeheven doordat X
' .» *, de middelen voor het vastgrijpen en vasthouden van de inslagdraadlengten ' •^st- 25 worden gevormd door een stationair klemelement en een daarmede samenwerkend, in de richting van de rietaanslagbeweging beweegbaar klemelement. ^
Bij de inrichting volgens de uitvinding fungeert het bewegende klemelement dus niet alleen als klemorgaan, doch dient dit element tevens voor het in de richting van de rietaanslagbeweging opschuiven van de 30 gegrepen inslagdraadeinden tussen de beide klemelementen.
Het gemak, waarmede de gegrepen inslagdraden in de richting vein de rietaanslagbeweging tussen de beide klemelementen worden opgeschoven, is dus onafhankelijk van de tussen de beide klemelementen uitgeoefende klemkracht. De weefmachine volgens de uitvinding is daardoor beter geschikt 35 voor het verwerken van inslaggarens, die zeer uiteenlopende eisen stellen ten aanzien van de minimum-klemkracht, die moet worden geleverd. De klemkracht kan daarbij zonder bezwaar zo hoog worden ingesteld, dat de 8104169 - 2 - samenwerkende klemelementen een zekere breedhoudwerking uitoefenen.
In een praktische uitvoeringsvorm wordt het beweegbare klemelement gevormd door een om een in de inslagrichting verlopende as draaibare schijf, terwijl het stationaire klemelement zich met zijn 5 werkzame klemoppervlak uitstrekt volgens een deel van de omtrek van deze schijf.
In principe is het mogelijk,de schijf continu aan te drijven.
De voorkeur verdient echter een stapsgewijze aandrijving in het ritme van en in fase met (een gedeelte) van de heen en weergaande rietbeweging. 10 In een zeer praktische uitvoeringsvorm, waarbij de middelen voor het losknippen van de opeenvolgende inslagdraden een op een heen en weer draaiende as bevestigd schaarblad omvatten, is volgens een verder kenmerk van de uitvinding de as van de klemschijf zodanig met de as van het beweegbare schaarblad verbonden, dat de klemschijfas de heen-15 gaande draaibeweging van het schaarblad volgt, doch bij de terug-gaande beweging daarvan blijft stilstaan.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.
Fig. 1 toont een aanzicht in perspectief van de weef machine 20 volgens de uitvinding en fig. 2 toont een schematische dwarsdoorsnede door de draaibare klemschijf en het daarmede samenwerkende stationaire klemelement.
In fig. 1 zijn het heen en weer beweegbare riet, het weefvak, de inslagtransporteur 3 en het geweven doek met respectievelijk 1, 2, 3 25 en 4 weergegeven.
30 Nv 35 8104169 $ .-= - 3 -
Fig. 1 toont de machine op een moment, waarop zojuist door de inslagtransporteur 3 een inslagdraad i in het weefvak 2 is gebracht, terwiji het riet bezig is de rietaanslagbeweging uit te voeren en daarbij de inslagdraad i in de richting van de aanslaglijn 6 te verplaatsen.
5 Juist buiten de doekrand aan die zijde van de weefmachine waar zich de inslagtransporteur 3 bevindt, en wel ter hoogte van de rietaanslaglijn 6, is een inrichting 7 aangebracht, die er toe dient, de door het riet 10 naar de lijn 6 verplaatste inslagdraad i op te vangen en gedurende enige tijd in de inslagrichting vast te houden. Deze inrichting 10 bestaat uit een bovenste beweegbaar klemelement in de vorm van een draaibare schijf 7a en een daarmee samenwerkende onderste stationair klemelement 7b (zie fig. 2). Het klemelement 7b bevindt zich in fig. 1 onder de buiten de doekrand uitstekende inslagdraadeinden en is derhalve in die figuur niet te zien. De werkzame klemoppervlakken van de elementen 7a en 7b 15 worden gevormd door de omtreksrand van de schijf 7a en het daaraan aangepaste concaaf gebogen bovenoppervlak van het stationaire klemelement 7b. Het klemoppervlak van het stationaire element 7b kan daarbij glad en slijtvast zijn, terwiji de omtreksrand van de schijf 7b uit een materiaal met een betrekkelijk hoge wrijvingscoefficient kan bestaan.
20 De schijf 7a is bevestigd op een in een steunleger 8 onder- steunde as 9, die evenwijdig loopt aan de rietaanslaglijn 6.
Eveneens juist buiten de doekrand en wel aan de buitenzijde naast de klemschijf 7a is een op zichzelf bekende knipinrichting 10 aanwezig, bestaande uit een stationair schaarblad 10a en een op een as 11 25 bevestigd beweegbaar schaarblad lQb. De as 11 loopt evenwijdig aan de as 9 en is draaibaar ondersteund in het steunleger 12. In bedrijf voert de as 11 een heen en terug draaiende beweging uit onder besturing van een hefboom 13, waaraan periodiek, en wel telkens in de periode, waarin een nieuw ingebrachte inslagdraad i door de inrichting 7 wordt gevangen, 30 een heen en weer zwaaiende beweging door een draaiende nok 14 wordt medegedeeld.
In het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld zijn de assen 9 en 11 gekoppeld door middel van een verbindingsstang 15 en twee, elk op een der beide assen gemonteerde krukhefbomen 16a resp. 16b.
35 De as 11 staat gedurende het grootste gedeelte van een weef- cyclus stil. De knipinrichting 10 neemt dan zijn onwerkzame, geopende stand in. De positie van het achieve gedeelte van de draaibare nok 14 is nu zodanig gekozen, dat de as 11 zijn heengaande draaibeweging begint op het moment, waarop de door het riet 1 in de richting van de aanslaglijn 6 8104169 - 4 - :. -¾ meegenomen inslagdraad i in de opvangzone van de inrichting 7 is gekomen. Dit moment is in fig- 2 weergegeven. De heengaande draaibeweging van de as 11 gaat gepaard met een draaibeweging in dezelfde richting van de as 9/ waardoor de klemschijf 7 a in de richting pijl Q wordt gedraaid.
5 Tijdens deze draaibeweging van de klemschijf 7a wordt de intussen met de omtreksrand van de schijf 7a in aanraking gekomen inslagdraad i meegenomen en in de doek-opwikkelrichting over het concave steunvlak van het onderste klemelement 7b verschoven.
Aan het einde van de heengaande draaibeweging van de as 11 10 vindt het doorknippen van de dan reeds tussen de klemschijf 7a en het onderste klemelement 7b ingeklemde inslagdraad plaats. De daarop * volgende teruggaande draaibeweging van de as 11 wordt echter niet door de gehele as 9 gevolgd. Het de schijf 7 dragende gedeelte van de as 9 is namelijk met het de krukhefboom 16b dragende gedeelte van die as verbonden 15 door een in de tekening niet nader weergegeven, bijvoorbeeld in het steunleger 8 ondergebrachte vrijloopkoppeling. Hierdoor zal de schijf 7a bij de teruggaande draaibeweging van de as 11 en het de krukhefboom 16b dragende gedeelte van de as 9 blijven stilstaan. Aldus wordt de klemschijf 7a stapsgewijs in de richting van pijl Q aangedreven. De hoekverdraaiing, - 20 die de schijf 7a daarbij telkens ondergaat, kan daarbij op een gewenste waarde worden ingesteld door de werkzame kruklengte van een of beide krukhefbomen 16a en 16b te veranderen. In het getekende uitvoeringsvoorbeeld is de verbindingsstang 15 hiertoe als een buigzame stang uitgevoerd, die met zijn einden is vastgeklemd in in radiale richting ten opzichte van de 25 krukhefbomen 16a resp. 16b verschuifbare blokjes.
Uit fig. 2 is te zien, dat de na het losknippen door de knip-inrichting 10 verkregen losse inslagdraadeinden, die buiten de doekrand uitsteken,· nog gedurende enige tijd tussen de klemschijf 7a en het klemelement 7b ingeklemd blijven zitten. Gedurende deze tijd blijven de 30 inslagdraden in de inslagrichting gefixeerd. De inrichting 7 voert aldus tevens een zekere breedhoudende werking uit.
De aan de van de inslagtransporteur 3 afgekeerde zijde aanwezige inrichtingen, zoals die voor het strak spannen en strak gespannen houden van de opeenvolgende inslagdraden en het afzuigen van de aan die zijde 35 afgeknipte inslagdraadeinden, vallen buiten het kader van de onderhavige uitvinding en zijn daarom niet weergegeven.
Evenmin is in fig. 1 de gebruikelijke tweede knipinrichting weergegeven, waarmede de buiten de doekrand uitstekende losse inslagdraadeinden op korte afstand van de doekrand worden afgeknipt.
8104169
Claims (3)
1. Spoelloze weefmachine van het type, waarbij aan de zijde van de periodiek werkzame, door een continue inslaggaren voorraad gevoede inslagtransporteur middelen aanwezig zijn, waarmede de achtereenvolgens in het weefvak gebrachte inslagdraadlengten worden losgeknipt en de 5 aldus verkregen staarteinden van deze inslagdraadlengten worden vast-gegrepen en tijdens de rietaanslagbeweging worden vastgehouden, met het kenmerk, dat de middelen voor het vastgrijpen en vasthouden van de inslagdraadlengten worden gevormd door een stationair klemelement en een daarmede samenwerkend, in de richting van de rietaanslagbeweging beweegbaar klem-10 element.
2. Weefmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het beweegbare klemelement wordt gevormd door een om een in de inslagrichting verlopende as draaibare schijf, terwijl het stationaire klemelement zich met zijn werkzame klemoppervlak uitstrekt volgens een deel van de omtrek 15 van deze schijf.
3. Weefmachine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de as van de klemschijf zodanig met de as van het beweegbare schaarblad is verbonden, dat de klemschijfas de heengaande draaibeweging van het schaarblad volgt, doch bij de teruggaande beweging daarvan blijft stilstaan. 20 8104169
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8104169A NL8104169A (nl) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Spoelloze weefmachine. |
CH5028/82A CH656906A5 (de) | 1981-09-09 | 1982-08-24 | Schuetzenlose webmaschine. |
US06/411,278 US4541460A (en) | 1981-09-09 | 1982-08-25 | Shuttleless weaving machine |
BE0/208872A BE894198A (nl) | 1981-09-09 | 1982-08-25 | Spoelloze weefmachine |
DE19823231761 DE3231761A1 (de) | 1981-09-09 | 1982-08-26 | Schuetzenlose webmaschine |
JP57147895A JPS5846148A (ja) | 1981-09-09 | 1982-08-27 | ヒなし織機 |
IT23174/82A IT1152818B (it) | 1981-09-09 | 1982-09-08 | Macchina tessitrice senza navetta |
FR8215252A FR2512469B1 (fr) | 1981-09-09 | 1982-09-08 | Metier a tisser sans navette |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8104169 | 1981-09-09 | ||
NL8104169A NL8104169A (nl) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Spoelloze weefmachine. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8104169A true NL8104169A (nl) | 1983-04-05 |
Family
ID=19838030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8104169A NL8104169A (nl) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Spoelloze weefmachine. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4541460A (nl) |
JP (1) | JPS5846148A (nl) |
BE (1) | BE894198A (nl) |
CH (1) | CH656906A5 (nl) |
DE (1) | DE3231761A1 (nl) |
FR (1) | FR2512469B1 (nl) |
IT (1) | IT1152818B (nl) |
NL (1) | NL8104169A (nl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4699182A (en) * | 1984-06-04 | 1987-10-13 | Burlington Industries, Inc. | Fringe reduction mechanism |
BE1022855B1 (nl) * | 2013-10-24 | 2016-09-23 | Nv Michel Van De Wiele | Inrichting voor het afsnijden van inslaggaren gedurende het weven op een weefmachine en weefmachine voorzien van een dergelijke inrichting |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE635530A (nl) * | ||||
CH106527A (de) * | 1923-12-13 | 1924-09-01 | Strohmeier Ernst | Fadenabschneidvorrichtung an Webstühlen mit Schusswechselapparat. |
FR2142934A1 (en) * | 1971-06-24 | 1973-02-02 | Dornier Gmbh Lindauer | Shuttle-less loom - in which jaws retain weft and advance it to the weave before beating up |
CS171369B1 (nl) * | 1972-08-16 | 1976-10-29 | ||
US4194537A (en) * | 1976-10-04 | 1980-03-25 | Vyzkumny Ustav Bavlnarsky | Arrangement for guiding a weft thread end under tension toward a fabric fell in travelling-wave looms |
JPS5477764A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | Nissan Motor | Yarn end treating apparatus of fragment loom |
DE2904285C2 (de) * | 1979-02-05 | 1982-12-23 | Central'nyj naučno-issledovatel'skij institut chlopčatobumažnoj promyšlennosti, Moskva | Schußfadenklemme für Wellenfachwebmaschinen mit Scheibenanschlagvorrichtung |
GB2057023B (en) * | 1979-08-22 | 1983-04-20 | Nuova Pignone Smit | Apparatus for gripping running weft threads on travelling-wave looms |
-
1981
- 1981-09-09 NL NL8104169A patent/NL8104169A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-08-24 CH CH5028/82A patent/CH656906A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-25 BE BE0/208872A patent/BE894198A/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-08-25 US US06/411,278 patent/US4541460A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-26 DE DE19823231761 patent/DE3231761A1/de active Granted
- 1982-08-27 JP JP57147895A patent/JPS5846148A/ja active Granted
- 1982-09-08 IT IT23174/82A patent/IT1152818B/it active
- 1982-09-08 FR FR8215252A patent/FR2512469B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4541460A (en) | 1985-09-17 |
JPS5846148A (ja) | 1983-03-17 |
DE3231761A1 (de) | 1983-03-24 |
IT8223174A0 (it) | 1982-09-08 |
IT1152818B (it) | 1987-01-14 |
FR2512469B1 (fr) | 1986-08-14 |
CH656906A5 (de) | 1986-07-31 |
BE894198A (nl) | 1982-12-16 |
FR2512469A1 (fr) | 1983-03-11 |
JPH0160090B2 (nl) | 1989-12-21 |
DE3231761C2 (nl) | 1988-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0382761B1 (en) | Improvements in or relating to fabric production | |
US5172458A (en) | Method and apparatus for creating an array of weft yarns in manufacturing an open scrim non-woven fabric | |
NL8104169A (nl) | Spoelloze weefmachine. | |
US4076054A (en) | Weft presenting device for looms with selective weft feed | |
EP0402285B1 (fr) | Dispositif de support et de guidage pour organes d'insertion mécanique de la trame, dans une machine à tisser sans navette | |
US4129153A (en) | Loom for weaving | |
US6578883B2 (en) | Fringe knot tying machine | |
US5509178A (en) | Feed comb arrangement | |
US3178230A (en) | Strip brush making machine | |
US2735159A (en) | Bobbin cleaning device | |
US2413881A (en) | Separating device for leased warp threads in weaving-preparing machines | |
NL7905247A (nl) | Inslagspaninrichting. | |
FR2609056A1 (fr) | Dispositif destine a creer des dessins et a modifier la structure et la masse d'un voile textile | |
US1147413A (en) | Leased-warp separator. | |
US15268A (en) | Machinery foe | |
US3075374A (en) | Yarn clamping and severing mechanism for knitting machines | |
US978645A (en) | Pneumatic selector for short-weft looms. | |
US4526212A (en) | Actuating device for reciprocating grippers in shuttleless looms | |
SU1165279A1 (ru) | ПОДБОРЩИК ПЛОДОВ, преимущественно семенников тыквенных культур | |
JPS5926585B2 (ja) | 織糸送給装置のベルト寿命を延長する方法及びその装置 | |
US978116A (en) | Cutting pile-wire. | |
EP2582864B1 (en) | Device and method for cutting the pile yarns to be woven in an axminster weaving machine | |
SU1707101A1 (ru) | Приспособление дл очистки выт жного прибора текстильной машины | |
US4901769A (en) | Tuck-in needle for a selvage forming device | |
NL8101091A (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van geweven ritssluitingdraagbanden. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |