NL8007116A

NL8007116A - Machine to strip skin, sinew etc. from meat

Info

Publication number: NL8007116A
Application number: NL8007116A
Authority: NL
Original assignee: Liorette Pierre
Priority date: 1980-02-22
Filing date: 1980-12-31
Publication date: 1981-09-16
Also published as: BE886915A

Abstract

Machine for stripping skin, sinew rind and other waste from meat is of the type in which the meat is fed towards a stripping blade by frictional engagement with a rotating, toothed, driving wheel. The blade is fixed to a mounting which is pivotally suspended to allow the blade to adopt automatically the most effective cutting angle. The machine is equipped with a powered, rotary brush to clean the toothed wheel continuously as the machine is operating. The self adjusting mounting of the blade provides efficient cutting and this is combined with continuous, rigorous cleaning of the driving wheel. This combination ensures a high output from the machine.

Description

* .. * N/30.060-tM/f.* .. * N / 30,060-tM / f.

Vilmachine.Skinning machine.

Men gebruikt vilmachinesom de huid van het vlees zelf te scheiden of om de spierscheden ervan te scheiden. In het algemeen omvatten deze vilmachines een op een gestel gemonteerde roterende tandrol, waarmede een druk-5 schoen samenwerkt, die dient als steun voor een vilmes. Dit mes is bestemd om de huid van het stuk vlees af te snijden en te scheiden terwijl dit laatste met de hand wordt verplaatst. Deze machines hebben talrijke nadelen/ bijvoorbeeld de snelle vervuiling van de tanden van de aandrijfrol, welk 10 nadeel door toepassing van perslucht niet goed wordt opgeheven. Een ander nadeel, dat even belangrijk is als het eerste, houdt verband met de vorm zelf van de tanden van de aandrijfrol, waarvan de scherpe hoek van de bodem te gemakkelijk de afval vast houdt. Verder kan men nog noemen de 15 gebrekkige of wisselvallige geleiding van het mes, dat dient voor het afsnijden van de huid en waarvan de snijstand niet steeds is aangepast aan het te verrichten werk.Skinning machines are used to separate the skin from the meat itself or to separate its muscle sheaths. Generally, these skinning machines include a frame-mounted rotating tooth roller with which a pressure shoe cooperates to serve as a skinning knife support. This knife is intended to cut and separate the skin from the piece of meat while the latter is moved by hand. These machines have numerous drawbacks / for instance the rapid contamination of the teeth of the drive roller, which drawback is not properly eliminated by using compressed air. Another drawback, which is as important as the first, is related to the shape itself of the teeth of the drive roller, whose sharp angle of the bottom too easily holds the debris. Furthermore, one can also mention the defective or variable guide of the knife, which serves to cut off the skin and whose cutting position is not always adapted to the work to be performed.

Het doel van de op deze machines aangebrachte verbeteringen is het vermijden van deze nadelen. Een ophang-20 inrichting voor het mes maakt het mogelijk, dat dit laatste automatisch een snijhoek aanneemt, die goed is aangepast aan de te verrichten soort werk. Een andere inrichting maakt een zo goed mogelijke reiniging van de tanden van de aandrijfrol mogelijk, welke reiniging voortdurend plaatsvindt tijdens de 25 werking van de machine. De wijziging van het profiel van de tanden van de aandrijfrol completeert de verbeteringen, die het doel van de onderhavige uitvinding vormen en die een zo goed mogelijke werking toelaten van het samenstel van de organen, die een machine voor het villen van vlees vormen.The purpose of the improvements made to these machines is to avoid these drawbacks. A suspension device for the knife makes it possible for the latter to automatically adopt a cutting angle which is well adapted to the type of work to be performed. Another device allows the best possible cleaning of the teeth of the drive roller, which cleaning takes place continuously during the operation of the machine. The modification of the profile of the teeth of the driving roller completes the improvements which are the object of the present invention and which allow the best possible functioning of the assembly of the members, which form a machine for skinning meat.

30 De te beschrijven verbeteringen zorgen bij de bovengenoemde soort machines voor een betere uitvoering van het te verrichten werk en tevens voor een belangrijke winst in de onderhoudstijd alsmede de mogelijkheid van behandeling van producten met zeer onregelmatige dikte en 35 structuur.The improvements to be described make for the above type of machines a better performance of the work to be performed and also an important gain in the maintenance time as well as the possibility of treatment of products with very irregular thickness and structure.

De verschafte verbeteringen zijn in aantal drie, de eerste betreft de toevoeging van een borstelrol 8007116 -2- aan de aandrijfrol. De tweede Betreft de wijziging van het profiel van de tanden van de aandrijf rol en de derde, riiet minder belangrijk, betreft de wijze van ophanging van het mes en van zijn mechanische ondersteuning.The improvements provided are in number three, the first involving the addition of a brush roller 8007116 -2- to the drive roller. The second concerns the modification of the profile of the teeth of the drive roller and the third, less important, concerns the method of suspension of the blade and its mechanical support.

5 De bijgaande tekeningen geven bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van de inrichtingen.The accompanying drawings show by way of example an embodiment of the devices.

Fig. 1 is een bovenaanzicht, zonder deksel, van een vilmachine, die dient voor het wegnemen van de huid van stukken vlees en is voorzien van de verbeteringen,die 10 het onderwerp van de onderhavige uitvinding vormen.Fig. 1 is a top view, without a lid, of a skinning machine, which serves to remove the skin from pieces of meat and is provided with the improvements which are the subject of the present invention.

Fig. 2 is een schematisch aanzicht, gedeeltelijk in doorsnede volgens B-B van fig. 1 en toont de stand van het mes en die van de borstelrol.Fig. 2 is a schematic partial cross-sectional view along B-B of FIG. 1 showing the position of the blade and that of the brush roller.

Fig. 3 is een afbeelding, die de vorm van het 15 profiel van de tanden van de aandrijfrol toont, gewijzigd volgens één van de kenmerken van de onderhavige uitvinding.Fig. 3 is a view showing the shape of the profile of the teeth of the driving roller modified according to one of the features of the present invention.

Fig. 4 is een soortgelijke afbeelding als fig. 2, maar op grotere schaal, van de borstelrol en van het bedieningsmechanisme van het snijmes.Fig. 4 is a similar view to FIG. 2, but at a larger scale, of the brush roller and the cutting blade operating mechanism.

20 Fig. 5 toont schematisch de mesdrager in éên van zijn uiterste standen alsmede de stand, ten eerste van de rotatieas van de aandrijfrol, ten tweede van de schommelas van de standregeling van het snijmes alsmede van de respectievelijke standen van de bovengenoemde assen.FIG. 5 schematically shows the blade carrier in one of its extreme positions as well as the position, first of the axis of rotation of the drive roller, second of the rocking axis of the position control of the cutting blade and of the respective positions of the above-mentioned shafts.

25 Fig. 6 toont de tweede uiterste stand van de mesdrager en laat de drukwerking van het stuk vlees op de ene en de andere zijde van de mesdrager zien.FIG. 6 shows the second extreme position of the knife carrier and shows the printing effect of the piece of meat on one and the other side of the knife carrier.

De machine van fig. 1 omvat de mesdrager 1 en het snijmes 2, de getande aandrijfrol 3 en de borstelrol 30 5. De legers van de rollen zijn aangegeven bij 4. Het samen stel van de rollen 3 en 5 en de messteun 1 wordt ondersteund door de zijwanden 6 van het gestel 7, Een reductiemotor 11 drijft het samenstel van de rollen door de gebruikelijke ketting 9 aan in een rotatiebeweging in dezelfde richting. De 35 stand van de hoek van de snijrand van het mes 2 wordt geregeld door de as 8 van de messteun 1 en is het gevolg van de samenwerking van de hefboom 12, die vooruit en achteruit wordt bewogen door een schroef 10 en van de handbediening 13. Opgemerkt wordt, dat de aan een uiteinde van de as 8 medegedeelde 40 rotatiebeweging eveneens aan zijn tegengestelde eind wordt 8007116 ' " λ- Λ -3- medegedeeld door een op de fig. niet zichtbare as, waarbij de handinstelling van de snijhoek aan beide zijden van de machine kan geschieden.The machine of fig. 1 comprises the knife carrier 1 and the cutting knife 2, the toothed driving roller 3 and the brush roller 30 5. The bearings of the rollers are indicated at 4. The assembly of the rollers 3 and 5 and the knife support 1 is supported through the side walls 6 of the frame 7. A gear motor 11 drives the assembly of the rollers through the usual chain 9 in a rotational movement in the same direction. The position of the angle of the cutting edge of the knife 2 is controlled by the shaft 8 of the knife support 1 and is the result of the cooperation of the lever 12, which is moved forward and backward by a screw 10 and of the manual control 13 It is to be noted that the rotational movement imparted to one end of the shaft 8 is also communicated at its opposite end 8007116 "λ- Λ -3- is communicated by an axis not visible in the fig. sides of the machine.

Fig. 2 toont de relatieve stand van de 5 aandrijfrol 3 en van dè borstelrol 5 alsmede de handbediening van de snijmesdrager 1 en dus van het mes 2. De rollen 3 en 5 worden door een gebruikelijke ketting 9, die is verbonden met een reductiemotor 11 aangedreven met een rotatiebeweging in dezelfde richting, die is aangegeven door de pijlen. Deze 10 zelfde rotatiebeweging heeft tot gevolg een omgekeerde relatieve beweging van de cilindrische oppervlakken van de rollen 3 en 5, zodat de werking van de haren van de borstelrol 5 en hun verplaatsingsrichting dus geschiedt in een richting tegenovergesteld aan de rotatierichting van de aandrijfrol 3.Fig. 2 shows the relative position of the driving roller 3 and of the brush roller 5 as well as the manual operation of the cutting knife carrier 1 and thus of the knife 2. The rollers 3 and 5 are driven by a conventional chain 9, which is connected to a gear motor 11 with a rotational movement in the same direction, which is indicated by the arrows. This same rotational movement results in an inverse relative movement of the cylindrical surfaces of the rollers 3 and 5, so that the action of the bristles of the brush roller 5 and their direction of movement takes place in a direction opposite to the rotation direction of the driving roller 3.

15 De mesdrager 1 en het mes 2 zijn vrij in hoekrotatie beweegbaar gemonteerd op de steunas 23 (een deel van de hefboom 14 is voor de duidelijkheid van de tekening weggelaten). De hefboom 14 zit vast aan de arm van de hefboom 15 en hun schom-melas ligt in 8, waarbij het samenstel van de hefbomen 14 20 en 15 een voorwaartse en achterwaartse beweging verkrijgt door het draaien van de schroef 12, die is verbonden met de hefboomarm 25 en de as 18, die kan zijn voorzien van een schokdemper, waarbij een vaste aanslag 22 de verplaatsing in een enkele richting begrenst. De handbediening van het samen-25 stel van de hefboomarmen 25, 15 en 14 en van de mesdrager 1 en het mes 2, die mechanisch daarmede zijn verbonden, geschiedt door het draaien van de as 13, die wordt geleid door het leger 10.The knife carrier 1 and the knife 2 are freely movable in angle rotation mounted on the support shaft 23 (part of the lever 14 is omitted for clarity of the drawing). The lever 14 is fixed to the arm of the lever 15 and their swing axle is located in 8, the assembly of the levers 14 and 15 obtaining a forward and backward movement by rotating the screw 12, which is connected to the lever arm 25 and the shaft 18, which may be provided with a shock absorber, a fixed stop 22 limiting displacement in a single direction. The manual operation of the assembly of the lever arms 25, 15 and 14 and of the knife carrier 1 and the knife 2, which are mechanically connected thereto, is effected by rotating the shaft 13, which is guided by the bearing 10.

Fig. 3 is een aanzicht op grotere schaal 30 van één van de tanden«$an de aandrijfrol 3 van de fig. 1 en 2. In tegenstelling tot vroegere uitvoeringen is de bodem van de tanden 20 afgerond bij 17, zodat de werking van de haren van de borstelrol 5 doelmatiger is. Opgemerkt wordt, dat na proefnemingen de hoek 16 is vastgesteld op 60° en de straal 35 van de tandbodem 17 op 0,5 mm, welke nadere gegevens belangrijk zijn uit het oogpunt van de aandrijving van het stuk vlees enerzijds, en van de doelmatige reinigingswerking van de haren van de borstelrol 5.Fig. 3 is an enlarged view 30 of one of the teeth of the drive roller 3 of FIGS. 1 and 2. In contrast to earlier embodiments, the bottom of the teeth 20 is rounded at 17 so that the action of the bristles of the brush roller 5 is more efficient. It should be noted that after experiments the angle 16 is fixed at 60 ° and the radius 35 of the tooth base 17 at 0.5 mm, which further details are important from the viewpoint of the drive of the piece of meat on the one hand, and of the effective cleaning action of the bristles of the brush roller 5.

Fig. 4 is een schematisch aanzicht op 40 grotere schaal, die de drie verbeteringen verenigt, die vol- 8007116 i » -4- gens de onderhavige uitvinding zijn aangebracht aan machines voor het schoonmaken of villen van vlees. De eerste verbetering bestaat in het feit/ dat de mesdrager en het mes 2 vrij scharnieren op de as 23 van de hefboom 14, waarbij wordt 5 opgemerkt ,dat het zadel 19 van de mesdrager 1 dezelfde kromtestraal heeft als het cilindrische oppervlak van de aandrijf-rol 3. Tijdens de werking van de machine, maakt deze inrichting, samen met de vrije zwenkingsgraad van 1 en 2 op de steunas 23, het mogelijk, dat het samenstel automatisch zijn 10 snijhoek richt volgens de structuur van het oppervlak van het stuk vlees tijdens het villen. Het vlak van de snijrand van het samenstel 1 en 2 wordt naar behoefte bepaald 'door het met de hand regelen van de nadering op weggenomen dikte, door de verandering van de hoekstand van de hefboomarmen 14 en 15 op 15 hun vaste zwenkas 8. De dikte van de wegggenomen laag zal niet veranderen, 'maar alleen zal de snij richting van het mes 2 worden gewijzigd volgens de structuur en de hardheid van de weg te nemen laag, hetgeen een grote vooruitgang over de vroegere machines voorstelt.Fig. 4 is a schematic enlarged 40 view that combines the three improvements made to meat cleaning or skinning machines in accordance with the present invention. The first improvement consists in the fact that the knife carrier and the knife 2 hinge freely on the shaft 23 of the lever 14, it being noted that the saddle 19 of the knife carrier 1 has the same radius of curvature as the cylindrical surface of the drive roll 3. During the operation of the machine, this device, together with the degree of free swing of 1 and 2 on the support shaft 23, allows the assembly to automatically direct its cutting angle according to the structure of the surface of the meat piece during the skinning. The plane of the cutting edge of the assembly 1 and 2 is determined as required by manually adjusting the approach to removed thickness, by changing the angular position of the lever arms 14 and 15 on their fixed pivot axis 8. The thickness the removed layer will not change, but only the cutting direction of the knife 2 will be changed according to the structure and hardness of the layer to be removed, which represents a great advance over the earlier machines.

20 De tweede verbetering bestaat in de wijzi ging van het profiel van de tanden 20 van de aandrijfrol 3, waarop hierboven reeds is gewezen, maar waarop de volgende aanvullende toelichting wordt gegeven over de werking van de borstelrol in de holten van de genoemde tanden.The second improvement consists in the modification of the profile of the teeth 20 of the driving roller 3, which has already been pointed out above, but which gives the following additional explanation about the operation of the brush roller in the cavities of the said teeth.

25 De derde verbetering bestaat uit de toe voeging van een borstelrol 5 enerzijds en uit zijn werking op de tanden van de aandrijfrol 3 anderzijds. De borstelrol 5 omvat rijen tanden van polyamide met geschikte stijfheid, die in langsstroken 21 zijn aangebracht, die van elkaar zijn 30 gescheiden door lege ruimten.The third improvement consists of the addition of a brush roller 5 on the one hand and its effect on the teeth of the driving roller 3 on the other. The brush roller 5 comprises rows of polyamide teeth of suitable stiffness, which are arranged in longitudinal strips 21, which are separated from each other by empty spaces.

, De lengte van de borstelharen 21 is zodanig, dat tijdens de rotatie van de borstelrol 5 de opvolgende rijen van haren 21 worden gebogen, terwijl ze krachtig wrijven over het oppervlak van de aandrijfrol 3. Het is nuttig op 35 te merken, dat de gebogen vorm van de bodem van de tanden 20 het mogelijk maakt, dat de haren 21 van de borstelrol 5 daarin binnendringen, daaruit de afval verwijderen en tijdens hun bruuske wederoprichting, dit laatste wegwerpen in een voor dit doel aangebrachte bak. Anders gezegd vindt de reinigingswer-40 king van de tanden 20 van de aandrijfrol 3 het krachtigst 8007116 -5- rf i* plaatS/ wanneer de haren 21 zich weer oprichten na de gedwongen kromming, die zij hebben ondergaan tegen de aandrijf rol 3, die, zoals nogmaals wordt opgemerkt, wordt aangedreven met een rotatiebeweging in dezelfde richting als 5 die van de borstelrol.5, hetgeen tot effect en gevolg heeft, dat de borstelharen 21 een omgekeerde relatieve beweging hebben ten opzichte van het oppervlak van de aandrijfrol 3, zodat het afval dus in de richting van de pijl bij 24 wordt voortgeworpen.The length of the bristles 21 is such that during the rotation of the brush roller 5 the successive rows of bristles 21 are bent, while rubbing vigorously over the surface of the driving roller 3. It is useful to note that the curved The shape of the bottom of the teeth 20 allows the bristles 21 of the brush roller 5 to penetrate therein, to remove the debris therefrom and to discard the latter during a brusque reconstruction in a container provided for this purpose. In other words, the cleaning effect of the teeth 20 of the drive roller 3 is most powerful when the bristles 21 are re-erected after the forced curvature they have undergone against the drive roller 3, which as noted again, it is driven with a rotational movement in the same direction as that of the brush roller 5, which has the effect and effect that the bristles 21 have an inverse relative movement with respect to the surface of the driving roller 3, so that the waste is thus thrown in the direction of the arrow at 24.

10 Vervolgens wordt verwezen naar fig. 5, waarin schematisch de stand van de verschillende mechanische onderdelen is aangegeven, die het samenstel vormen , de aandrijftrommel 3 van het stuk vlees in de loop van behandeling, na wijziging van de stand van de verschillende 15 mechanische organen, waarbij de mesdrager 1 en het mes 2 in doorsnede zijn afgebeeld.Reference is now made to Fig. 5, which schematically shows the position of the various mechanical parts forming the assembly, the driving drum 3 of the piece of meat in the course of treatment, after changing the position of the different mechanical members. the knife carrier 1 and the knife 2 being shown in cross section.

De respectievelijke standen van de onderdelen 3,8, 28 en 1 worden opgemerkt, Waarbij te zien is', dat de mesdrager 1 niet scharniert op de hefboom 14, maar 20 daarop vast zit. Vervolgens wordt opgemerkt, dat de rotatie-assen 26 en 8 in eenzelfde horizontaal vlak liggen op een zodanige afstand, dat de cirkelboog 33, die wordt beschreven door de hoekverplaatsing van de hefbomen 14 en 15, van de mesdrager 2 en van het blad 28 van het mes, passeert door 25 het rotatiecentrum 26 van de aandrijfrol 3, waarbij de afstand C tussen 26 en 8 dus een functie is van de diameter van de aandrijfrol 3. Aldus maken de op de zijden 31 en 32 van de mesdrager 1 door het behandelde vlees uitgeoefende drukkrachten evenwicht met elkaar bij alle hoekstanden, van 30 het minimum tot het maximum van de slag 33.The respective positions of parts 3,8, 28 and 1 are noted. It can be seen that the knife carrier 1 is not hinged on the lever 14, but is fixed thereon. It is then noted that the rotary axes 26 and 8 lie in the same horizontal plane at such a distance that the circular arc 33, which is described by the angular displacement of the levers 14 and 15, of the knife carrier 2 and of the blade 28 of the knife passes through the center of rotation 26 of the driving roller 3, the distance C between 26 and 8 thus being a function of the diameter of the driving roller 3. Thus, on the sides 31 and 32 of the knife carrier 1, the treated compressive forces exerted on meat are balanced with each other at all angular positions, from the minimum to the maximum of the stroke 33.

Vervolgens wordt verwezen naar fig. 6, waaruit blijkt, dat wanneer men de hoek 33 vergroot (door de hoekverplaatsing van de hefbomen 14 en 15}, die passeert door het rotatiecentrum 26 van de aandrijftrommel 3 en van 35 de snede 28 van het mes 2, het cilindrische oppervlak 22 van de mesdrager 1 evenwijdig is aan dat van de aandrijfrol 3, hetgeen een goede evenwichtige verdeling van de krachten tot gevolg heeft, die in richting van de pijlen a en b worden uitgeoefend op de tegenovergestelde oppervlakken 31 en 40 32 van de mesdrager 1 tijdens het snijden. De mesdrager 1 8007116 -6- en het mes 2 zijn dan in de beste snijstand zonder overmatige krachten en wel bij alle standen tussen de minimale en de maximale hoekverplaatsing van de mesdrager 1 en zijn mes 2. Deze inrichting van de mechanische organen van de machine 5 voor het schoonmaken van stukken vlees heeft het bovendien mogelijk gemaakt het aandrijfvermogen van de aandrijving van het samenstel, dus de kostprijs en het gewicht van dit laatste, aanzienlijk te verlagen.Reference is now made to Fig. 6, which shows that when the angle 33 is increased (by the angular displacement of the levers 14 and 15}, which passes through the center of rotation 26 of the drive drum 3 and of the cut 28 of the knife 2 , the cylindrical surface 22 of the knife carrier 1 is parallel to that of the driving roller 3, which results in a good balanced distribution of the forces exerted in the direction of arrows a and b on the opposite surfaces 31 and 40 of the knife carrier 1 during cutting The knife carrier 1 8007116 -6- and the knife 2 are then in the best cutting position without excessive forces, and in all positions between the minimum and maximum angular displacement of the knife carrier 1 and its knife 2. This device of the mechanical means of the machine 5 for cleaning pieces of meat has also made possible the drive power of the drive of the assembly, so the cost and weight of this last, to decrease significantly.

De inrichtingen, die het gevolg zijn van 10 de hierin beschreven verbeteringen, verschaffen een grotere snelheid bij de uitvoering van slagerswerkzaamheden, enz., evenals een groter gemak bij de hygiënische reiniging van de organen van de machines voor het villen van stukken vlees en het ontschubben van vis.The devices, resulting from the improvements described herein, provide greater speed in butcher's work, etc., as well as greater ease in the hygienic cleaning of the members of the meat skinning and scaling machines. of fish.

15 / 800711615/8007116

Claims

1. Improvements in machines for skinning meat pieces by separating the latter from the muscle sheaths, rind and other waste, characterized by the suspension method of the knife carrier on the one hand and the continuous dry cleaning of the drive roller of the meat pieces during the entire operation on the other hand.

2. Improvements in meat skinning machines according to claim 1, characterized by the special construction of the cleaning brush roller with a diameter at least equal to the driving roller and consisting of the application of the bristles in longitudinal rows separated by empty spaces. This arrangement allows the bristles to bend due to the friction over the drive roller and to ensure cleaning of the latter's teeth by reaching the bottom of the latter. The empty spaces separating the long rows of hairs allow, on the one hand, that the hairs bend without hindrance and, on the other hand, that they regrow briskly once they have left contact with the surface of the drive drum and thereby throw waste in a very specific direction. These operations take place automatically during the entire operation of the machine.

Improvements to skinning meat pieces machines according to claims 1 and 2, characterized by omitting the acute angle of the bottom of the teeth of the driving roller, which has been replaced by a curvature which prevents the accumulation of waste in these teeth and moreover allows the hairs of the brush roller to penetrate to the bottom of the teeth and ensure their efficient cleaning.

Improvements on meat skinning machines according to claim 1, characterized by the presence of shock-absorbing materials about the pivot shafts of the operating levers of the cutting blade carrier setting angle.

5. Improved device according to claim 1, characterized by the fixing of the knife carrier and of the knife on its operating lever, in such a way that the curved bottom surface is parallel to that of the drum for driving the meat in its extreme opening position.

6. Improved device according to claim 1, characterized in that the rotary axes of the drive roller and of the operating lever of the knife carrier are placed on the one hand in the horizontal plane and on the other the distance between these axes, i.e. the length of the operating lever. to which the blade carrier is mounted 10 is such that the cutting blade describes a part of a circle, the extension of which passes through the axis of rotation of the drive roller and its curved bottom is parallel to that of the drive roller in the position in which it is furthest away is from the drive roller. 8007116