NL8004291A - Bekledingssamenstelling alsmede werkwijze voor het toe- passen ervan. - Google Patents
Bekledingssamenstelling alsmede werkwijze voor het toe- passen ervan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004291A NL8004291A NL8004291A NL8004291A NL8004291A NL 8004291 A NL8004291 A NL 8004291A NL 8004291 A NL8004291 A NL 8004291A NL 8004291 A NL8004291 A NL 8004291A NL 8004291 A NL8004291 A NL 8004291A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- parts
- thickness
- pigment
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0073—Shielding materials
- H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
- H05K9/0092—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive pigments, e.g. paint, ink, tampon printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
1 * N.O. 29.316
Bekledingssamenstelling alsmede werkwijze voor het toepassen ervan,___
De uitvinding heeft betrekking op een nieuwe bekle-dingssamenstelling alsmede op een werkwijze voor het aanbrengen van deze bekledingssamenstelling op verschillende substraten, die bijvoorbeeld dienen als omhulsel, voor de 5 bescherming van elektronische apparatuur tegen elektromagnetische interferentie (EMI). De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een nieuwe, een koper dispersie bevattende bekledingssamenstelling, welke kan worden gebruikt als een afschermende koperbekleding waardoor een hoog gelei-10 dingsvermogen gehandhaafd blijft, zelfs na blootstellen aan warmte, vocht en/of besproeien met zout. Volgens de uitvinding worden de nadelen van andere, voor dit doel gebruikte koperverbindingen, ondervangen. De nieuwe bekledingssamenstelling volgens de uitvinding kan worden toegepast als een 13 uit één laag bestaand, aan de lucht drogend bekledingssy-steem, dat wordt opgebracht door sproeien en geen beschermende bovenbekleding nodig heeft. Het kan natuurlijk ook op andere wijze worden toegepast, zoals door borstelen, dompelen of iets dergelijks.
20 Voor de stand van de techniek kan worden verwezen naar de volgende literatuur: de Amerikaanse octrooischriften 2.750.303, 2.980.719, 3.074.818, 3.142.814, 3.382.203, 3.998.993, 4.123.562, 2.750.307, 3.501.353, 3.532.528, 3.653.931, 3.867.738, 3.867.739, 3.716.427, 3.060.062, het 25 Duitse octrooischrift 1.941.328 en Acheson Colloids Co. product data sheets on Electrodag 112, 414, 424 en 433.
Het is bekend, dat koperdeeltjes, gedispergeerd in een harsmateriaal als bindmiddel of in oplossing, zouden kunnen worden gebruikt ter bereiding van een elektriciteit gelei-30 dende bekleding. Alle bekende bekledingen van dit type bezitten echter het belangrijke nadeel dat tijdens opslag of gebruik het koper oxydeert en de elektrische eigenschappen veranderen zodat een nadelig effect wordt ondervonden. Onder veel gebruiksomstandigheden is deze verandering van elektri-35 sehe eigenschappen van zodanige omvang dat de eerst geleidende bekleding een isolerende bekleding wordt. Pogingen deze verandering van elektrische eigenschappen tegen te ffnru?Qi gaan bestonden uit de vervanging van de geleidende koperdeeltjes door meer dure edele metalen, zoals zilver, goud en de metalen uit de platina-groep, die alle de kostprijs van de elektriciteit geleidende bekleding in aanzienlijke 5 mate doen toenemen. Er is dus gedurende lange tij'd gezocht naar een koperdispersie bevattende bekleding welke, na toepassing in de vorm van een film op een substraat, goede elektrische geleidbaarheid zou vertonen, zelfs na blootstelling aen verhoogde temperatuur gedurende aanzienlijk 10 lange perioden.
Een andere voorgestelde oplossing, welke in het verleden is onderzocht, is de behandeling van de koperdeeltjes ter voorkoming van de oxydatie ervan en de daaruit voortvloeiende verandering van elektrische eigenschappen. Enige 15 van de voorgestelde oplossingen betreffen de behandeling van het koper met chemicaliën zoals nitrosobenzeen, benzo-triazool, chroomzouten, silicaten en dergelijke. Andere voorgestelde behandelingen betreffen het gebruik van alcoholen met een hoog molecuulgewicht en stearaten. Deze op-20 lossingen blijken niet effectief of slechts tijdelijk te voldoen. Bovendien hadden veel van deze oppervlakte-behandelingen tot gevolg dat de koperdeeltjes meer een elektrische isolator dan de gewenste elektrische geleider werden.
Derhalve heeft de uitvinding ten doel een nieuwe bekle-25 dingssamenstelling te verschaffen, welke fijnverdeelde koperdeeltjes bevat en geschikt is voor toepassing bij het vormen van bekledingen met zeer goede eigenschappen betreffende de elektrische geleidbaarheid.
Verder heeft de uitvinding ten doel een nieuwe werk-30 wijze te verschaffen voor het vormen van EMI-afschermende bekledingen op omhulsels voor elektronische apparatuur.
Verder heeft de uitvinding ten doel een nieuwe koper bevattende bekledingssamenstelling te verschaffen, welke, toegepast als bekleding, een groot elektrisch geleidings-35 vermogen behoudt, zelfs na blootstellen aan warmte, vocht of besproeien met zout.
Verder heeft de uitvinding ten doel een nagenoeg stabiele, aan de lucht drogende, koper bevattende bekleding te verschaffen.
40 Verder heeft de uitvinding ten doel een nieuwe koper 800 4 2 91 3 bevattende bekledingssamenstelling te verschaffen, waarvan de elektrische eigenschappen kunnen worden geregeld.
Verder heeft de uitvinding ten doel een nieuwe werkwijze te verschaffen voor het beschermen van elektronosche 5 apparatuur tegen elektromagnetische interferentie (MI) door het aanbrengen van een afschermende koper bevattende bekleding op omhulsels voor deze apparatuur.
Verdere doelstellingen, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen uit de volgende beschrijving 10 en conclusies blijken.
Een belangrijk doel van deze uitvinding is het beschrijven van een werkwijze voor het bereiden van een koper-deeltjes bevattende, elektriciteit geleidende bekledingssamenstelling die bestand is tegen langdurige opslag en die 15 na blootstellen aan verhoogde temperaturen gedurende aanzienlijk lange perioden de zeer belangrijke eigenschappen betreffende de elektrische geleidbaarheid behoudt. Met verhoogde temperatuur wordt een temperatuur in het gebied van 71°C en/of een temperatuur van maximaal ongeveer 93°C of 20 soms hoger bedoeld. De toepassingen van deze nieuwe samenstellingen omvatten het afschermen tegen elektromagnetische interferentie, de vervaardiging van gedrukte schakelingen door zeefdruk en soortgelijke toepassingen waarbij het noodzakelijk is als bekleding een film met een grote geleidbaar-23 heid toe te passen.
Veel uit de stand van de techniek bekende nadelen zijn overwonnen door de ontdekking dat wanneer fijn verdeelde koperdeeltjes worden gemengd met de hierin beschreven speciale organische titanaten, de koperdeeltjes niet blijken 30 te worden aangetast en het geleidingsvermogen van de aangebrachte film gedurende een lange periode stabiel blijft, zelfs bij de verhoogde temperaturen, die bij veel speciale toepassingen 'heersen. Hoewel de ontdekking van deze uitvinding op de eerste plaats is gebruikt voor het handhaven van 35 de gewenste elektrische eigenschappen van het koper in dergelijke opgebrachte bekledingen of films, is tevens gevonden dat door de niet-oxyderende koper bevattende bekledingen volgens de uitvinding een verbeterd decoratief effect wordt verkregen.
4.O Er wordt niet volledig begrepen waarom volgens de uit- 800 4291 vinding dergelijke uitstekend toepasbare koper bevattende bekledingen met goede elektrische geleiding wordei verkregen, in het bijzonder op het gebied van bekledingen voor het afschermen tegen EMI, In het onderstaande worden voor-5 keursuitvoeringsvormen nader beschreven.
De nieuwe samenstellingen volgens de uitvinding kunnen gemakkelijk worden gehanteerd, bezitten een lange houdbaarheid en kunnen gemakkelijk worden verwerkt en hebben vooral aanvaardbare elektrische eigenschappen, zelfs toe-10 gepast bij verhoogde temperatuur.
Het in de bekledingssamenstelling gebruikte pigment-materiaal is in hoofdzaak koper. Het pigment-materiaal is bijvoorbeeld in hoofdzaak zuiver koper van elektrische kwaliteit en/of kan een koperlegering van elektrische kwali-15 teit zijn. Normaliter hebben de koperdeeltjes een zuiverheid van ten minste 95 % en bij voorkeur ten minste 99 %·
De gemiddelde deeltjesgrootte van het pigment moet kleiner dan ongeveer 200^um en bij voorkeur kleiner dan ongeveer 5Cyurn zijn.
20 Als het in de bekledingssamenstelling gebruikte, als bindmiddel dienende hars kan een groot aantal verschillende materialen worden gebruikt. Dit hars is bij voorkeur een thermoplastisch harsmateriaal, dat verenigbaar is met de koperdeeltjes en met het in de bekledingssamenstelling 25 gebruikte titanaat-materiaal. Ook thermohardende harsmaterialen kunnen hierin als harsbindmiddel worden gebruikt.
Het harsbindmiddel is bijvoorbeeld: acryl-, vinyl-, ure-than-, alkyd-, polyester-, koolwaterstof-, fluorelastomeer-hars en/of cellulosehars of thermohardend acryl-, poly-50 ester-, epoxy-, urethan- en/of alkydhars. Het als bindmiddel gekozen harsmateriaal moet in het algemeen gemakkelijk kunnen worden gebruikt voor het aanbrengen van bekledingen door sproeien en moet ook niet reageren met het koper en het titanaat.
35 De verhouding van het pigment en het bindmiddel in de bekledingssamenstelling volgens de uitvinding moet in het gebied liggen tussen ongeveer 20 : 1 en ongeveer 2:1, en bij voorkeur in het gebied tussen ongeveer 10 : 1 en ongeveer 4. : 1, 4-0 Het in de bekledingssamenstelling gebruikte organische 800 42 91 5 titanaatmateriaal is een materiaal dat de bekleding na aanbrengen op een substraat een goede stabiliteit tegen warmte verschaft en het zorgt ervoor dat de bekleding een goed elektrisch geleidingsvermogen behoudt tijdens langdu-5 rige blootstelling aan verhoogde temperatuur. Het in de samenstelling gebruikte organische titanaat moet aanwezig zijn in een hoeveelheid in het brede gebied van ongeveer 1/2 gew.% tot ongeveer 18 gew.%, betrokken op het pigment-materiaal in de samenstelling. Bij voorkeur moet deze hoe-10 veelheid liggen in het gebied van ongeveer 2 gew.% tot ongeveer 12 gew.%, betrokken op het pigment-materiaal, en de beste resultaten worden verkregen met een hoeveelheid in het gebied van ongeveer 3 gew.% tot ongeveer 10 gew.%. Het , organische titanaat moet bij voorkeur zijn van een pyro-15 fosfaat-type, waarbij de beste resultaten worden verkregen met een organisch titanaat van een pyrofosfaat-type, zoals monoalkoxytitanaten of titaan-chelaten. Volgens de onderhavige beschrijving zorgt het organische titanaatmateriaal . ervoor dat de aangebrachte bekleding een elektrisch gelei-20 dingsvermogen van minder dan 10 ohm per vierkantje handhaaft, waarbij de dikte van de opgebrachte film 0,025 mm bedraagt en gedurende aanzienlijk lange perioden is blootgesteld aan een verhoogde temperatuur van ongeveer 7Ί°0. Zeer gewenste resultaten kunnen worden verkregen met toe-25 passing van de bekledingen volgens de uitvinding, waarbij waarden van minder dan 5 ohm per vierkantje worden verkregen. Voor sommige toepassingen zijn waarden van het geleidingsvermogen van maximaal 150 ohm per vierkantje bevredigend, maar voor de meeste elektrische toepassingen is het 30 gewenst dat de waarde van de weerstand beneden ongeveer 10 ohm per vierkantje ligt.
De volgende organische titanaten zijn in het bijzonder geschikt voor toepassing in de bekledingssamenstelling volgens de uitvinding: 35 (1) isopropyl-tri-(dioctylpyrofosfato)-titanaat (2) titaan-di-(dioctylpyrofo s faat)-oxyacetaat (3) tri-(butyl, octyl-pyrofosfato)-isopropyl-titanaat mono-(dioctyl, waterstoffosfiet) (4) titaan-di-(butyl, octyl-pyrofosfaat)-di-(dioctyl, 40 waterstof-fosfiet)-oxyacetaat 800 4 2 91 σ (5) di-(butyl, methyl-pyrofosfato), isopropyl-titanaat mono-(dioctyl, waterstof)-fosfiet (6) di-(butyl, methyl-pyrofosfato)-ethyleen-titanaat mono-(dioctyl, waterstof fosfaat).
5 Het voor de bekledingen gebruikte als drager dienende organische oplosmiddel is een gebruikelijk organisch oplosmiddel of oplosmiddelmengsel, dat geschikt is voor het oplossen of dispergeren van het als bindmiddel dienende hars. Wegens de bekende neiging van organis -he titanaten te rea-10 geren met water gebruikte oplosmiddel een zeer gering watergehalte/of nagenoeg watervrij zijn. Ook omdat de toepassing van de bekledingssamenstelling ten doel heeft een afscherming tegen elektromagnetische interferentie te verkrijgen op het inwendige oppervlak van met kunststof 15 omhulde elektronische apparatuur, moet het gebruikte oplosmiddelmengsel niet alleen verenigbaar zijn met het hars en de koperdeeltjes maar ook met de kunststofhouders en de kunststofmaterialen niet aantasten. Bij veel, voor oplosmiddel gevoelige kunststoffen blijkt bijvoorbeeld een meng-.20 sel van isopropanol en tolueen geschikt te zijn. Wegens de gemakkelijk toepasbaarheid ervan is het gewenst een bekle-dingssamenstelling met een laag gehalte vast materiaal te gebruiken. Veel gebruikelijke verdunningsmiddelen zoals ke-tonen, alcoholen, acetaten, enz. kunnen als verdunningsmid-25 del worden gebruikt. In het algemeen geschikte oplosmiddelen zijn ketonen, aromatische oplosmiddelen, alcoholen, alifatische oplosmiddelen of mengsels ervan.
Andere materialen die eventueel aanwezig kunnen zijn in de bekledingssamenstelling zijn bijvoorbeeld verschil-30 lende thixotrope middelen, zoals fijnverdeelde silicium-dioxiden of gehydrateerde silicaten. Het gebruikte thixotrope middel kan aanwezig zijn in een hoeveelheid van ongeveer 0,1 gew.% tot ongeveer 7 gew.%, betrokken op de totale hoeveelheid vast materiaal, en bij voorkeur in een 35 hoeveelheid in het gebied van ongeveer 0,1 gew.% tot ongeveer 5 gew.%. Geschikte materialen voor dit doel zijn de Bentone-kleisoorten en in de gasfase bereide colloïdale siliciumdioxiden, zoals Cab-O-Sil.
Het percentage totaal vast materiaal in de bekledings-40 samenstelling moet liggen in het gebied van ongeveer 8 0 0 4 2 91 * « 7 20 gew.% tot ongeveer 85 gew.% en bij voorkeur in bet gebied van ongeveer 40 gew.% tot ongeveer 80 gew.%.
In de volgende voorbeelden werd bet formuleringsvoor-scbrift nagenoeg gelijk gehouden om een vergelijking moge-5 lijk te maken. Behalve slagmolens voor het werken op kleine schaal kan ook grotere apparatuur worden gebruikt, zoals kogelmolens, "attritors" (van een continu- of ladings-gewijs werkend type), onder hoge afschuiving werkende mengers , enz..
10 In de volgende voorbeelden wordt de uitvinding nader toegelicht. Alle voorbeelden betreffen bekledingen van het aan de lucht drogende type.
Voorbeeld I
Thermoplastisch methyl/butyl-metfra-15 crylaat-copolymeerhars (Acryloid B-66) 10,0 gew.dln
Titaan-di-(dioctylpyrofosfaat)-oxyacetaat KR-1385 organisch titanaat ’ 5?4 gew.dln
Tolueen 30,0 gew.dln 20 Koperpoeder EL500 (koperpigment) 60,0 gew.dln
Gedenatureerde ethanol (Jaysol) 10,0 gew.dln
Formuleringsvoorschrift: 1) dispergeer te voren titanaat 25 en hars in oplosmiddelen 2) breng alle bestanddelen in een slagmolen met een inhoud van 227 g en meng gedurende 15 min.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 50 0,025 mm:
Beginwe er stand - 0,4-12 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 7^°0 - 0,520 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 35 24 uren bij 71°C - 0,700 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
De proefbekledingen werden vervaardigd door sproeien op een substraat van schoon glas en er werd gedurende 24 uren gedroogd aan de lucht voor de eerste aflezing en 40 na drogen gedurende bepaalde perioden.
ann lo oi
Voorbeeld II Ethylmethacrylaat-hars
Acryloid B-72 10,0 gew.dln
Koperpoeder 5 MD 750 koperpigment 40,0 gew.dln tolueen 20,0 gew.dln methylethylketon 20,0 gew.dln di-(butyl, methyl-pyrofosfato), isopropyl titanaat-mono-(dioctyl, waterstof) fos-10 fiet KR 62ES (Ken-Rich) 5,0 gew.dln
In de gasfase bereid colloidaal silicium-dioxide (Cabosil M-5) 0,5 gew.dln 15 Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I,
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 9,93 ohm per vierkantje bij een dikte 20 van 0,025'mm
Een uur bij 71°0 ·- 13,4 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 34,5 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,0’25 mm
25 Voorbeeld III
Methylmethacrylaat-hars
Acryloid A-11 7,0 gew.dln
Koperdeeltjes RL500 70,0 gew.dln 30 methylethylketon 20,0 gew.dln methylisobutylketon 20,0 gew.dln isopropyl-tri-(dioctylpyrofosfato)titanaat KR38S organisch titanaat (Ken-Rich) 1,4 gew.dln bentoniet-klei 35 Bentone 27 2,0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm: 40 Beginweerstand - 0,616 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°C - 0,616 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 0,716 ohm per vierkantje bij een dikte 45 van 0,025 mm SO 0 4 2 91 9 ·
Voorbeeld IV
Thermoplastisch vinyl-hars
Union Carbide Corp. - VAGH 10,0 gew.dln
Koperdeeltjes 5 RL500 120,0 gew.dln
Butylacetaat 60,0 gew.dln di-(butyl, methyl-pyrofosfato), isopropyl titanaat mono-(dioctyl, waterstof) fosfiet 8,0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in 10 voorbeeld I.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 2,92 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 15 Een uur bij 71 °C - 2,82 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71 °0 - 4,00 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld V
20 Thermoplastisch vinyl-hars
Union Carbide Corp. - VYUD 5»0 gew.dln
Koperdeeltjes RL-500 50,0 gew.dln methylethylketon 40,0 gew.dln 25 titaan di-(butyl, octyl-pyrofosfato) di-(dioctyl, waterstof-fosfiet)-oxyacetaat KR158ES 5j0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
30 Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 10,24 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°0 - 11,56 ohm per vierkantje bij een dikte 35 van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 14,88 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Ann i ? Q1 ^
Voorbeeld VI
Kolofonium-ester-bekledingshars 5,ζμ gew.dln
Cellolyn 102 ethylcellulose 5,4 gew.dln 5 butanol 3,2 gew.dln xyleen 2,2 gew.dln methylethylketon 16,7 gew.dln butylacetaat 11,0 gew.dln
Koperpoeder 10 RI50O 50,0 gew.dln di-(butyl, methyl-pyrofosfato), isopropyl-titanaat mono-(dioctyl, waterstof) fosfiet KR62ES 9,0 gew.dln
In de gasfase bereid colloidaal silicium-15 dioxide
Cab-O-Sil M-5 1,0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 20 0,023 mm:
Beginweerstand - 0,563 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°0 - 0,605 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 25 24 uren bij 71°C - 0,735 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld VII methylmethacrylaat-hars
Acryloid A-11 5»0 gew.dln 50 tolueen 30,0 gew.dln di-(butyl, methyl-pyrofosfato)-isopropyl titanaat mono-(dioctyl, waterstof) fosfiet KR62ES 8,0 gew.dln bentoniet-klei 35 Bentone 34 1»5 gew.dln
Koperpoeder RL500 60,0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
40 Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 0,184 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°c - 0,196 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 0,208 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 800 4291 11
Voorbeeld VIII
ethylcellulose 8,0 gew.dln xyleen 49>0 gew.dln butanol 3,0 gew.dln 5 Gedenatureerde ethanol 10,0 gew.dln tri-(butyl, octyl-pyrofosfato)-isopropyl-titanaat mono-(dioctyl, waterstof-fosfiet) ER58ES 6,0 gew.dln
Eoperpoeder 10 RL500 40,0 gew.dln
Het formuleringsYoorschrift was hetzelfde al- in voorbeeld I.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm: 15 Beginweerstand - 0,584 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°C - 0,604 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 0,660 ohm per vierkantje bij een dikte 20 van 0,025 mm
Voorbeeld IX
nitrocellulose 4,2 gew.dln tolueen 3,2 gew.dln ethanol 12,0 gew.dln 25 Eoperpoeder RL500 36,0^ gew.dln titaan di-(butyl, octyl-pyrofosfaat) di-(dioctyl, waterstof-fosfiet)-oxyacetaat ER158ES 1,8 gew.dln 30 Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 3,2 ohm per vierkantje bij een dikte 35 van 0,025 mm
Een uur bij 71°C - 3»2 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 7^°0 “3*2 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 8004291
Voorbeeld Σ methylmethacrylaat-hars
Elvacite 2008 10,0 gew.dln cellulose acetaatbutyraat 5 CAB 381-20 0,5 gew.dln
Koperpoeder BL500 50,0 gew.dln tolueen 20,0 gew.dln methylethylketon 24,5 gew.dln 10 titaan-di-(butyl, octyl-pyrofosfaat) di-(dioctyl, waterstof~fosfiet)-oxyacetaat KR158ES 8,0 gew,dln
Het formuleringsvoorsehrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
15 Resultaten voor bekledingen met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 1,63 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°C - 1,7"! ohm per vierkantje bij een dikte 20 van 0,025 mm 24 uren bij 71°0 - 1,93 ohm per vierkantje bi'j een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld XI Thermohardende acrylhars 25 Acryloid AT-50 20,0 gew.dln tolueen 10,0 gew.dln
Koperpoeder RL500 69,0 gew.dln isopropyl-tri-(dioctylpyrofosfato)-titanaat 30 KR-388 6,0 gew.dln
Het formuleringsvoorsehrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
Gedurende 20 minuten uitgehard bij een temperatuur van 149°0.
35 Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 0,124 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°C - 0,128 ohm per vierkantje bij een dikte 40 van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 0,128 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 800 4 2 91 13
Voorbeeld XII Celluloseacetaat-butyraat CAB 381-20 5*0 gew.dln
Koperpoeder 5 RL500 4-0,0 gew.dln methylethylketon 4-9 ?0 gew.dln di-(butyl, methyl-pyrofosfato), isopropyl titanaat mono(dioctyl, waterstof) fosfiet KR62ES 3,0 gew.dln 10 Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
Resultaten voor bekledingen met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 0,728 ohm per vierkantje bij een dikte 15 van 0,025 mm
Een uur bij 71°0 - 0,796 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24- uren bij 71°0 - 0,928 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
20 Voorbeeld XIII
me thylme thac rylaat-hars
Acryloid B-82 5»0 gew.dln
Koperpoeder SL500 90,0 gew.dln 25 di-(butyl, methyl-pyrofosfato)-isopropyl titanaat mono-(dioctyl, waterstof) fosfiet KR6 2ES 710 gew.dln tolueen 4-0,0 gew.dln isopropanol 10,0 gew.dln 30 In de gasfase bereid colloidaal silicium-dioxide
Cabosil M-5 1,5 gew.dln butanol 5>0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfcfe als in * 35 voorbeeld I.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 1,28 ohm per vierkantje met een dikte van 0,025 mm 4-0 Een uur bij 71 °0 -1,38 ohm per vierkantje met een dikte van 0,025 mm 24- uren bij 71°C - 2,15 ohm per vierkantje met een dikte van 0,025 mm o η n t o Q1
Voorbeeld XIV
Polyester Besmophen 1300 10,0 gew.dln
Koperpoeder RL500 50,0 gew.dln 5 tri-(butyl, octyl-pyrofosfato)-isopropyl titanaat mono-(dioctyl, waterstof) fosfiet KR58FS 6,5 gew.dln methylethylketon 10,0 gew.dln butylacetaat 20,0 gew.dln 10 polyisocyanaat
Mondur CB-75 18,0 gew.dln
Formuleringsvoorschrift: 1) Dispergeer KR58ES in oplosmiddelen en breng dit materiaal met RL500 en Des. 1500 gedurende 15 15 minuten in een slagmolen met een inhoud van 227 g 2) Voeg Mondur CB-75 toe en meng grondig
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 20 0,025 mm:
Beginweerstand - 24,9 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°C - 24,5 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 25 24 uren bij 71°C - 29,4 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld XV vinylhars
Union Carbide Corp, VAGE 8,0 gew.dln 50 Koperpoeder RL500 60,0 gew.dln methylisobutylketon 40,0 gew.dln titaan di-(octylpyrofosfaat)-oxyacetaat KR138S 8,0 gew.dln 35 Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 0,616 ohm per vierkantje bij een dikte 40 van 0,025 mm
Een uur bij 71 °C - 0,736 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 0,952 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 800 4 2 91 15
Voorbeeld XVI Polyester-bekledingshars INOLEX 5171-200 10,0 gew.dln
Koperpoeder 5 RL500 80,0 gew.dln tolueen 30,0 gew.dln di-(butyl, methyl-pyrpfosfato), isopropyl-titanaat, mono-(dioctyl, waterstof) fosfiet KE62ES , 9,0 gew.dln 10 polyisocyanaat
Desmodur ΪΓ-75 9»0 gew.dln
Pormuleringsvoorschrift: 1) Dispergeer eerst titanaat in oplosmiddelen.
2) Breng het mengsel met EL500 en 15 polyester gedurende 15 minuten in een slagmolen met een in-houd van 227 g 3) Verenig met polyisocyanaat. Eesultaten voor een bekleding met een dikte van 20 0,025 mm:
Beginweerstand - 2,4- ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Een uur bij 71°0 - 2,54- ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 25 24 uren bij 71°0 - 3>02 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld XVII Thermohardend epoxyhars
Epon 1001 7>0 gew.dln 30 ureumhars
Uformite F-492 3»0 gew.dln tolueen 20,0 gew.dln methylethylketon 20,0 gew.dln
Koperpoeder 35 HL500 70,0 gew.dln di-(butyl, methyl-pyrofosfato)-ethyleen-titanaat-mono-(dioctyl, waterstof-fosfaat) KE262ES 5,0 gew.dln bentoniet 40 Bentone 27 1,0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift is hetzelfs als in voorbeeld I.
Gedurende 15 minuten gehard bij een temperatuur van 149°0.
45 Eesultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 8,4 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025
Een uur bij 71°C - 8,4 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 5 24 uren bij 71°c - 11»2 ohm per vierkanthe bij een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld XVIII
Thermohardend polyesterhars 18,0 gew.dln
Cyplex 1600 10 Ureum-hardingshars
Beetle 80 3,0 gew.dln para-tolueensulfonzuur PTSA 0,2 gew.dl
Koperpoeder 15 RL500 140,0 gew.dln di-(butyl, me thy1-pyro fo s fat o)-e thy1e en-titanaat-mono-(dioctyl, waterstoffosfaat) KR262ES 9,0 gew.dln tolueen 10,0 gew.dln 20 butylacetaat 10,0 gew.dln ethyleenglycolmonoethylether
Cellosolve 10,0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I.
25 Er werd gedurende 60 minuten gehard bij een tempera tuur van 149°C.
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 137»6 ohm per vierkantje bij een dikte 30 van 0,025 mm
Een uur bij 71°0 - 136,0 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 136,0 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
35 Voorbeeld XIX
methylbutylmethacrylaat-copolymeer
Acryloid B-66 13»6 gew.dln
Koperpoeder RL5OO koperpigment 54»3 gew.dln 40 tolueen 18,3 gew.dln ethanol
Jaysol 9,2 gew.dln titaan-di-(dioctylpyrofosfaat)-oxyacetaat KR 138S 4,5 gew.dln . .4 45 Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in voorbeeld I. 0 Q 0 4 2 9 1 17
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 0,417 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 5 Een uur bij 71°C - 0,447 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71 °G - 0,498 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld XX
10 methyl/butylmethacrylaat-copolymeer
Acryloid B-66 13*6 gew.dln
Koperpoeder RL500 pigment 55*0 gew.dln tolueen 18,3 gew.dln 15 ethanol J ays o1 5*0 gew.dln ethy1eenglycolmonoethy1ether
Cellosolve 4,3 gew.dln bentoniet 20 Bentone 34 1*5 gew.dln tri-(butyl, octyl-pyrofosfato)-isopropyl-titanaat mono-(dioctyl, waterstoffosfiet) KR-58ES 2,3 gew.dln t
Het formuleringsvoorschrift was hetzelfde als in 25 voorbeeld I.·
Resultaten voor een bekleding met een dikte van 0,025 mm;
Beginweerstand - 0,129 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 30 Een uur bij 71°0 - 0,144 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 0,159 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm
Voorbeeld XXI
35 Thermoplastisch fluorelastomeer-hars
Viton 10,0 gew.dln butylacetaat 50,0 gew.dln titaan di-(butyl, octyl-pyrofosfaat) di-(dioctyl, waterstoffosfiet) oxyacetaat 40 ÈR158FS 5*0 gew.dln
Koperpoeder RL500 koperpigment 80,0 gew.dln methylethylketon 20,0 gew.dln
Het formuleringsvoorschrift is hetzelfde als in 45 voorbeeld I.
800 4 2 91
Resultaten voor bekledingen met een dikte van 0,025 mm:
Beginweerstand - 13,6 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 5 Een uur bij 71°C - 18,4 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm 24 uren bij 71°C - 26,4 ohm per vierkantje bij een dikte van 0,025 mm.
800 4 2 91
Claims (20)
1. Bekledingssamenstelling, geschikt voor toepassing als afschermende, koper bevattende bekleding, waardoor een groot elektrisch geleidingsvermogen wordt gehandhaaft, 5 en geschikt voor andere toepassingen die een goed elektrisch geleidingsvermogen vereisen, gekenmerkt, doordat de samenstelling bestaat uit (a) een in hoofdzaak uit koper bestaand pigmentmateriaal, zoals koper van elektrische kwaliteit of koperlege- 10 ringen, waarbij dit pigment fijnverdeeld is en een deeltjesgrootte van minder dan ongeveer 200y-um bezit, (b) een als bindmiddel dienend hars, zoals thermoplastisch acryl-, vinyl-, urethan-, alkyd-, polyester-, koolwa- 15 terstof-, fluorelastomeer- en/of cellulose-hars, of thermohardend acryl-, polyester-, epoxy-, urethan-en/of alkydhars, waarbij de gewichtsverhouding van het pigment en het bindmiddel in deze samenstelling ligt tussen 20 ongeveer 20 : 1 en ongeveer 2 .* 1, (c) een organisch titanaat bevattend materiaal dat de op een substraat aangebrachte bekleding een goede stabiliteit tegen warmte verschaft en dat het mogelijk maakt dat de bekleding een goed elektrisch geleidings- 25 vermogen gedurende langdurige blootstelling aan ver hoogde temperatuur behoudt, waarbij dit organische titanaat in een hoeveelheid van ongeveer 1/2 tot ongeveer 18 gew.%, betrokken op het pigmentmateriaal, aanwezig is, 30 (d) en een als drager voor de samenstelling dienend orga nisch oplosmiddel, waarbij de samenstelling een totale hoeveelheid vaste stof in het gebied van ongeveer 20 tot ongeveer 85 gew.% bevat.
2. Samenstelling volgens conclusie 1, g e k e n -35 merkt doordat het organische titanaat van een pyro- fosfaattype is.
3. Samenstelling volgens conclusie 2, gekenmerkt, doordat het organische titanaat van een pyro-fosfaattype is, zoals een monoalkoxytitanaat of een titaan- 40 chelaat. 800 4 2 91
4. Samenstelling volgens een of meer der voorgaande conclusies, gekenmerkt, doordat de verhouding van het pigment en het bindmiddel ligt tussen ongeveer 10 : 1 en ongeveer 4 ·’ 1, het organisch titanaat aanwezig 5 is in een hoeveelheid tussen ongeveer 2 en ongeveer 12 gew.%, betrokken op het pigmentmateriaal en dat het percentage van de totale hoeveelheid vaste stof ligt tussen ongeveer 40 en ongeveer 80 gew.%.
5. Samenstelling volgens een of meer der voorgaande 10 conclusies, gekenmerkt, doordat het pigment een deeltjesgrootte van minder dan ongeveer 50/um bezit.
6. Samenstelling volgens een of meer der voorgaande conclusies, gekenmerkt, doordat de samenstelling bovendien een thixotroop middel bevat, zoals fijnverdeeld 15 siliciumdioxide en/of gehydrateerd silicaat, waarbij het thixotrope middel aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 0,1 - 7 gew.%, betrokken op de totale hoeveelheid vast materiaal.
7. Samenstelling volgens een of meer der voorgaande 20 conclusies, gekenmerkt, doordat het als bindmiddel dienende hars een thermoplastische hars is.
8. Samenstelling volgens conclusie 7* gekenmerkt, doordat het als bindmiddel dienende hars een thermoplastisch acrylhars is.
9. Samenstelling volgens een of meer der voorgaande conclusies, gekenmerkt, doordat het organische titanaat bevattende materiaal het mogelijk maakt dat de aangebrachte bekleding na blootstellen aan een verhoogde temperatuur van ongeveer 71°C gedurende aanzienlijk lange 30 perioden, een elektrisch geleidingsvermogen van minder dan 10 ohm per vierkantje van een film, opgebracht in een dikte van 0,025 mm, behoudt.
10. Werkwijze voor het afschermen van elektronische apparatuur met een daarmee verbonden omhulsel, g e k e n-35 merkt, doordat men de apparatuur tegen elektromagnetische interferentie (EMI) beschermt door op het omhulsel een bekledingssamenstelling aan te brengen die bestaat uit een in hoofdzaak koper bevattend pigmentmateriaal, waarbij dit pigment fijnverdeeld is en een deeltjesgrootte van min* 40 der dan ongeveer 200^um bezit, 800 4 2 91 9 een als bindmiddel dienend bars, waarbij de gewichtsverhouding van het pigment en het bindmiddel in de samenstelling ligt tussen ongeveer 20 : 1 en ongeveer 2:1, een organisch titanaat bevattend materiaal dat de op het 5 omhulsel aangebrachte bekleding een goede stabiliteit tegen warmte verschaft, waarbij het organische titanaat aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 1/2 tot ongeveer 18 gew.%, betrokken op het pigmentmateriaal, en een als drager voor de samenstelling dienend organisch 10 oplosmiddel, waarbij de samenstelling een totale hoeveelheid vaste stof in het gebied van ongeveer 20 tot ongeveer 85 gew.% bevat.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, g e k e n - m e r k t, doordat het organisch titanaat van een pyro- 15 fosfaattype is.
12. Werkwijze volgens conclusie 10 of 11, gekenmerkt , doordat het organische titanaat van een pyrofosfaattype is, zoals een monoalkoxytitanaat of een titaanchelaat.
13. Werkwijze volgens conclusies 10-12, ge kenmerkt, doordat de verhouding van het pigment en het bindmiddel ligt tussen ongeveer 10 : 1 en ongeveer 4:1, het organische titanaat aanwezig is in een hoeveelheid in het gebied tussen ongeveer 2 en ongeveer 12 gew.%, 25 betrokken op het pigmentmateriaal, en dat het percentage totale hoeveelheid vaste stof ligt tussen ongeveer 40 en ongeveer 80 gew.%.
14. Werkwijze volgens conclusies 10-13» gekenmerkt , doordat het pigment een deeltjesgrootte 30 van minder dan ongeveer 50/um bezit.
15. Werkwijze volgens conclusies 10 - 14, gekenmerkt , doordat de samenstelling bovendien een thixotroop middel bevat, zoals fijnverdeeld siliciumdioxi-de en/of gehydrateerd silicaat, waarbij het thixotrope 35 middel aanwezig is in een hoeveelheid in het gebied tussen ongeveer 0,1 en 7 gew.%, betrokken op de totale hoeveelheid vaste stof.
16. Werkwijze volgens conclusies 10 - 15, gekenmerkt , doordat het als bindmiddel dienende 40 hars een thermoplastische hars is. 80042 91
17· Werkwijze volgens conclusie 16 gekenmerkt, doordat het als bindmiddel dienende hars een thermoplastisch acrylhars is.
18. Werkwijze volgens conclusies 10-17» g e - 5 kenmerkt, doordat het organische titanaat bevattende materiaal het mogelijk maakt dat de aangebrachte bekleding na gedurende aanzienlijke perioden blootstellen aan een verhoogde temperatuur van ongeveer 71°C een elektrisch geleidingsvermogen van minder dan 10 ohm per vierkantje 10 bij een dikte van de aangebrachte film van 0,025 mm behoudt .
19. Samenstelling volgens conclusies 1-8, gekenmerkt, doordat het organische titanaat bevattende materiaal het mogelijk maakt dat de aangebrachte bekle- 15 ding na gedurende aanzienlijke perioden blootstellen aan een verhoogde temperatuur van ongeveer 71°C een elektrisch geleidingsvermogen van minder dan 150 ohm per vierkantje bij een met een dikte van 0,025 mm aangebrachte film behoudt .
20. Werkwijze volgens conclusies 10- 17, ge kenmerkt, doordat het organische titaan bevattende materiaal het mogelijk maakt dat de aangebrachte bekleding na gedurende aanzienlijke perioden blootstellen aan een verhoogde temperatuur van ongeveer 71°C een elektrisch ge-25 leidingsvermogen van minder dan 150 ohm per vierkantje bij een met een dikte van 0,025 mm aangebrachte film behoudt. * * * * 4 * * 8004291
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6077179 | 1979-07-26 | ||
| US06/060,771 US4305847A (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | Copper coating composition for shielding electronic equipment and the like |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004291A true NL8004291A (nl) | 1981-01-28 |
| NL187402B NL187402B (nl) | 1991-04-16 |
| NL187402C NL187402C (nl) | 1991-09-16 |
Family
ID=22031642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8004291,A NL187402C (nl) | 1979-07-26 | 1980-07-25 | Bekledingssamenstelling, alsmede werkwijze voor het afschermen van elektronische apparatuur met toepassing van een dergelijke bekledingssamenstelling. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4305847A (nl) |
| JP (1) | JPS5636553A (nl) |
| CA (1) | CA1148346A (nl) |
| DE (1) | DE3028114A1 (nl) |
| FR (1) | FR2462770A1 (nl) |
| GB (1) | GB2055386B (nl) |
| NL (1) | NL187402C (nl) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4404125A (en) * | 1981-10-14 | 1983-09-13 | General Electric Company | Polyphenylene ether resin compositions for EMI electromagnetic interference shielding |
| ES523024A0 (es) * | 1982-06-07 | 1984-11-01 | Mpd Technology | Un procedimiento para preparar escamas metalicas |
| US4486225A (en) * | 1982-06-07 | 1984-12-04 | Mpd Technology Corporation | Production of highly reflective metal flake |
| US4482374A (en) * | 1982-06-07 | 1984-11-13 | Mpd Technology Corporation | Production of electrically conductive metal flake |
| JPS6088027A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | Toyobo Co Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| GB8418518D0 (en) * | 1984-07-20 | 1984-08-22 | Tioxide Group Plc | Compositions incorporating titanium compounds |
| DE3564636D1 (en) * | 1984-07-31 | 1988-09-29 | Mitsubishi Petrochemical Co | Copper-type conductive coating composition |
| JPS6167702A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-07 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 導電性粉末及びこれを用いた導電性組成物 |
| US5017784A (en) * | 1985-03-11 | 1991-05-21 | Savin Corporation | Thermal detector |
| US4619741A (en) * | 1985-04-11 | 1986-10-28 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Process for preparing a non-conductive substrate for electroplating |
| US4631117A (en) * | 1985-05-06 | 1986-12-23 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Electroless plating process |
| US4678716A (en) * | 1985-08-06 | 1987-07-07 | Chomerics, Inc. | Electromagnetic shielding |
| US4629756A (en) * | 1985-11-04 | 1986-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heat reflective polymer blends |
| US4684560A (en) * | 1985-11-29 | 1987-08-04 | Olin Hunt Specialty Products, Inc. | Printed wiring board having carbon black-coated through holes |
| US4724005A (en) * | 1985-11-29 | 1988-02-09 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Liquid carbon black dispersion |
| JPS62225573A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-03 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 導電性ペ−スト用銅粉 |
| DE3700178A1 (de) * | 1986-03-31 | 1987-10-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Elektromagnetische wellen abschirmende thermoplastische harzmasse |
| US4622108A (en) * | 1986-05-05 | 1986-11-11 | Olin Hunt Specialty Products, Inc. | Process for preparing the through hole walls of a printed wiring board for electroplating |
| US4622107A (en) * | 1986-05-05 | 1986-11-11 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Process for preparing the through hole walls of a printed wiring board for electroplating |
| JPS6355807A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | 古河電気工業株式会社 | 導電性ペ−スト |
| US4718993A (en) * | 1987-05-29 | 1988-01-12 | Olin Hunt Specialty Products Inc. | Process for preparing the through hole walls of a printed wiring board for electroplating |
| US4997674A (en) * | 1987-06-30 | 1991-03-05 | Akzo America Inc. | Conductive metallization of substrates via developing agents |
| US5068150A (en) * | 1988-02-01 | 1991-11-26 | Mitsui Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Copper powder for electroconductive paints and electroconductive paint compositions |
| US5061566A (en) * | 1989-12-28 | 1991-10-29 | Chomerics, Inc. | Corrosion inhibiting emi/rfi shielding coating and method of its use |
| DE4124458A1 (de) * | 1991-07-24 | 1993-01-28 | Degussa | Emi-abschirmpigmente, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
| US5968600A (en) * | 1995-09-15 | 1999-10-19 | Egyptian Lacquer Mfg. Co. | EMI/RFI-shielding coating |
| US5696196A (en) * | 1995-09-15 | 1997-12-09 | Egyptian Lacquer Mfg. Co. | EMI/RFI-shielding coating |
| US6013203A (en) * | 1998-08-19 | 2000-01-11 | Enthone-Omi, Inc. | Coatings for EMI/RFI shielding |
| KR100500542B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2005-07-12 | 주식회사 인트켐 | Ｅｍｉ 도료 조성물 |
| US8192811B2 (en) * | 2003-03-14 | 2012-06-05 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Delamination-resistant multilayer container, preform and method of manufacture |
| US8617745B2 (en) | 2004-02-06 | 2013-12-31 | A123 Systems Llc | Lithium secondary cell with high charge and discharge rate capability and low impedance growth |
| CN1806355A (zh) | 2004-02-06 | 2006-07-19 | A123系统公司 | 具有高充放电倍率能力的锂二次电池 |
| FR2912416A1 (fr) * | 2007-02-12 | 2008-08-15 | Primo Pack | Utilisation d'une resine plastifiante pour la protection de surfaces. |
| KR101399920B1 (ko) | 2007-09-13 | 2014-05-28 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 전기 전도성 조성물 |
| US8167190B1 (en) | 2011-05-06 | 2012-05-01 | Lockheed Martin Corporation | Electrically conductive polymer compositions containing metal particles and a graphene and methods for production and use thereof |
| CN107674580A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 常熟市晓轶金属配件厂 | 一种吐丝管 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE715530C (de) * | 1939-01-13 | 1941-12-23 | Fritz Wermer Fa Dr | Lack zur Herstellung stromleitender UEberzuege |
| US3074818A (en) * | 1960-02-03 | 1963-01-22 | Gen Electric | Insulated conductor and method of producing same |
| US3142814A (en) * | 1961-08-10 | 1964-07-28 | Sprague Electric Co | Titanate ester resistor |
| NL299131A (nl) * | 1962-10-11 | |||
| US3573230A (en) * | 1968-10-16 | 1971-03-30 | Acheson Ind Inc | Electrically conductive,low friction fluorocarbon polymer coating method |
| DE1941328A1 (de) * | 1969-08-14 | 1971-03-04 | Grillo Werke Ag | Mittel zum Schutz metallischer Oberflaechen gegen atmosphaerische Korrosion |
| US3602632A (en) * | 1970-01-05 | 1971-08-31 | United States Steel Corp | Shielded electric cable |
| JPS524027B2 (nl) * | 1971-12-18 | 1977-02-01 | ||
| US3790697A (en) * | 1972-10-30 | 1974-02-05 | Okonite Co | Power cable shielding |
| US3983075A (en) * | 1974-06-21 | 1976-09-28 | Kennecott Copper Corporation | Copper filled conductive epoxy |
| US4187389A (en) * | 1975-04-11 | 1980-02-05 | Sola Basic Industries, Inc. | Shielded electrical conductor terminations and methods of making same |
| US4138369A (en) * | 1976-10-02 | 1979-02-06 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Pressure sensitive conductor and method of manufacturing the same |
| US4070518A (en) * | 1976-10-15 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Copper metallizations |
| US4143238A (en) * | 1977-02-28 | 1979-03-06 | Belden Corporation | Shielded ultra-miniature cable |
-
1979
- 1979-07-26 US US06/060,771 patent/US4305847A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-07-14 CA CA000356132A patent/CA1148346A/en not_active Expired
- 1980-07-24 GB GB8024327A patent/GB2055386B/en not_active Expired
- 1980-07-24 DE DE19803028114 patent/DE3028114A1/de active Granted
- 1980-07-25 JP JP10233280A patent/JPS5636553A/ja active Pending
- 1980-07-25 FR FR8016441A patent/FR2462770A1/fr active Granted
- 1980-07-25 NL NLAANVRAGE8004291,A patent/NL187402C/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4305847A (en) | 1981-12-15 |
| NL187402B (nl) | 1991-04-16 |
| DE3028114A1 (de) | 1981-02-12 |
| FR2462770A1 (fr) | 1981-02-13 |
| GB2055386B (en) | 1983-03-30 |
| GB2055386A (en) | 1981-03-04 |
| DE3028114C2 (nl) | 1991-07-11 |
| JPS5636553A (en) | 1981-04-09 |
| FR2462770B1 (nl) | 1984-03-30 |
| CA1148346A (en) | 1983-06-21 |
| NL187402C (nl) | 1991-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8004291A (nl) | Bekledingssamenstelling alsmede werkwijze voor het toe- passen ervan. | |
| US4382981A (en) | Method for shielding electronic equipment by coating with copper containing composition | |
| US7902292B2 (en) | Colloidal metal solution, process for producing the same and paint using the same | |
| US4921623A (en) | Copper conductive coating composition | |
| EP0326737B1 (en) | Copper powder for electroconductive paints and electroconductive paint compositions | |
| US4781980A (en) | Copper powder for use in conductive paste | |
| KR900000857B1 (ko) | 납땜가능한 전도성 중합체조성물 및 그 제조방법 | |
| US4517118A (en) | New nickel coating composition for shielding electronic equipment and the like | |
| CN107250292A (zh) | 银粒子涂料组合物 | |
| DE2809818C3 (de) | Leitfähige Zusammensetzung und deren Verwendung | |
| DE102006005019A1 (de) | Hochleitfähige, transparente und mechanisch stabile Metalloxid-Schichten und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPS5662830A (en) | Cross-linking agent | |
| JPH07196957A (ja) | 導電性コーティング組成物 | |
| JP2003308729A (ja) | 導電性組成物、導電性被膜およびその形成方法 | |
| CN1721572A (zh) | 预防铜粉氧化变色保护液及其制备方法和使用方法 | |
| JPH1166956A (ja) | 導電性ペースト | |
| US3691105A (en) | Compositions for electrosensitive recording material | |
| EP0292190B1 (en) | Electrically conductive coating composition | |
| JP2017171984A (ja) | 反応物、導電性組成物、および、表面処理銅粉の製造方法 | |
| US2250956A (en) | Metallic pigment | |
| JPS60161467A (ja) | 導電性電着塗料 | |
| CN118048094A (zh) | 一种绿色环保金属制品防锈涂层及制备工艺 | |
| JPS6129624B2 (nl) | ||
| JPS60219266A (ja) | 帯電防止用塗料 | |
| JPH0368702A (ja) | 銅粉の表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20000725 |