NL8001666A - Foelie vervaardigd uit aluminiumlegering. - Google Patents
Foelie vervaardigd uit aluminiumlegering. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001666A NL8001666A NL8001666A NL8001666A NL8001666A NL 8001666 A NL8001666 A NL 8001666A NL 8001666 A NL8001666 A NL 8001666A NL 8001666 A NL8001666 A NL 8001666A NL 8001666 A NL8001666 A NL 8001666A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- film
- aluminum alloy
- aluminum
- capacity
- foil
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009421 Myristica fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000001115 mace Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/042—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material
- H01G9/045—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material based on aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
* -1- 21238/Vk/mv
Aanvrager: Showa Aluminium Kabushiki Kaisha, Osaka, Japan.
Korte aanduiding: Foelie vervaardigd uit aluminiumlegering
De uitvinding heeft betrekking op een foelie vervaardigd 5 uit een aluminiumlegering dat toegepast kan worden als kathode-foelie in een electrolytische· condensator. Met name heeft de uitvinding betrekking op aluminium-legeringhoudende foelies die geschikt zijn als kathode foelie voor electrolytische condensatoren bestaande uit een anodefoeliè samensgesteld uit een dielectrische coating en een kathodefoelie zonder 10 dielectrische coating en aangebracht tegenover de anodefolie met een electrolyt hiertussen. In de verdere beschrijving en conclusies zijn de percentages betrokken op het gewicht.
Er zijn diverse verbeteringen voorgesteld met betrekking tot anodefoelies ter verkrijging van een anodefoelie met een grotere 15 capaciteit en ter verkrijging van een verhoogde capaciteit bij electrolytische condensatoren van het bovenvermelde type waarbij gewoonlijk aluminium-foelies worden toegepast met een lage zuiverheid namelijk ongeveer 99,3% als kathodefoelie. De kathodefoelie moet echter evenals de anodefoelie een verhoogde capaciteit hebben ter verkrijging van een electrolytische 20 condensator met een hoge capaciteit. Aluminiumfoelies met een zuiverheid van 99,5 tot 99>8 % en foelies vervaardigd uit aluminiumlegering, waarbij de legering is bereid uit aluminium en enkele andere elementen zoals mangaan, zijn geschikt als kathodefoelie met een hogere capaciteit dan aluminiumfoelies met een lage zuiverheid van ongeveer 99>3%, maar ook 25 deze foelies zijn zodanig rdat de capaciteit kan worden verbeterd.
Kathodefoelies met een verhoogde capaciteit worden vervaardigd door het etsen van het oppervlak van een foelie ter vorming van kleine holtes ’ hierin welke gelijkmatig verdeeld zijn met een hoge dichtheid waardoor een vergroot oppervlak van het foelie wordt verkregen.
3° .et aluminiumfoeliesoorten met een zuiverheid van 99>5 tot 99,8% moet het foelie overmatig worden geëtst can de gewenste capaciteit te bewerk-stekkigen. Dit 'resulteert in een overmatig verlies door corrosie, net lokaal bewerkstelligen van putjes in de foelie en eventueel wordt zelfs de capaciteit verlaagd en de mechanische sterkte van het foelie 35 wordt aanzienlijk verminderd. Er ontstaan ook problemen met foelies die samengesteld zijn uit een legering van aluminium en mangaan voor het vormen van kleinere holtes die gelijkmatig verdeeld zijn met een hoge dichtheid door het etsen van het oppervlak. Wanneer het etsen op overmatige 80 0 1 6 66 -2- 21238/Vk/mv wijze plaats heeft wordt de foelie onderhevig aan lokale vorming van putjes, waardoor het niet mogelijk wordt om de gewenste capaciteit te bereiken.
De bovenvermelde problemen zijn opgelost door de gedane 5 onderzoekingen in het kader van de uitvinding en hiermee is een foelie vervaardigd uit een aluminiumlegering dat toegepast kan worden als kathode- foelie . in een electroüyt ische condensator, hierdoor gekenmerkt dat de aluminiumlegering 0,03-0,5% koper en 0,002-0,05 % titaan bevat.
Zodoende worden electrolytische condensatoren verkregen 10 met een hogere capaciteit minder onderhevig aan gewichtsverlies door corrosie wanneer ze geëtst worden en met een hogere mechanische sterkte dan de conventionele kathode-foelies ,. die vervaardigd kunnen worden door rollen van een gegoten plaat die vrij is van scheuren.
De aluminium-legeringsfoelie volgens de uitvinding wordt 15 vervaardigd uiteen aluminiumlegering met 0,03-0,5 koper en 0,002-0,05 % titaan. Deze foeliesoorten zijn beter dan de bekende kathode-foelies met betrekking tot de bovenvermelde drie eigenschappen, terwijl de platen die gebruikt worden voor het vervaadigen van de foelies gegoten kunnen worden uit een aluminiumlegering die vrij is van scheuren.
20 De foelies bestaande uit aluminiumlegering vervaardigd uit een aluminiumlegering met 0,03 tot 0,5% koper en 0,002- o,05 % titaan volgens de uitvinding zijn geschikt als kathodefoelie voor electrolytische condensatoren met een hoge capaciteit en deze foelies zijn niet onderhevig aan overmatig gewichtsverlies door corrosie wanneer ze geëtst 25 worden en hebben een hoge mechanische sterkte. Voor de vervaardiging van de foelies kunnen platen worden gegoten uit de aluminiumlegering zonder dat dit met het vormen van scheuren gepaard gaat. Koper is potiëntieel edeler dan aluminium en heeft een ruim oplosbaarheidstraject in aluminium, zodat wanneer een koperhoudende aluminiumfoelie wordt geëtst, kleine 30 holtes kunnen worden gevormd in het oppervlak van de foelie die gelijkmatig zijn verdeeld met een hoge dichtheid, waardoor een vergroot oppervlak kan worden bewerkstelligd met een grote capaciteit voor het foelie. Wanneer koper aanwezig is in een hoeveelheid van minder dan 0,03% kan de verhoogde capaciteit van het foelie niet worden bewerkstelligd, terwijl 35 wanneer de hoeveelheid hoger dan 0,5? de foelie onderhevig is aan overmatig etsen, hetgeen een overmatig gewichtsverlies door corrosie tot gevolg heeft.Daarom moet het kopergehalte gelegen zijn tussen 0,03 en 0,5%, bij voorkeur tussen 0,1 en 0,3%. Wanneer echter een aluminiumlegering wordt 80 0 1 6 66 * ^'5 -3- 21238/Vk/mv gebruikt met een kopergehalte van meer dan 0,03% kunnen bij het gieten tct een plaat scheuren worden ontwikkeld in de plaat, Titaan dient ertoe om dergelijke scheuren te voorkomen en dit kan worden bewerkstelligd wanneer titaan gebruikt wordt in een hoeveelheid van ten minste 0,002%.
5 Omdat de aanwezigheid van meer dan 0,05¾ titaan de capaciteit van de alumi-niumlegeringsfoelie nadelig beïnvloedt moet het titaangehalte gelegen zijn tussen 0,002 en 0,05%, bij voorkeur tussen 0,005 en 0,01%. Titaan dient ook te worden toegevoegd om de sterkte te verbeteren van de foelie vervaardigd uit aliminiumlegering. Het gebruik van titaan in een hoeveelheid 10 van 0,002 tot 0,05% geeft een verbeterde mechanische sterkte aan de alu-miniumlegerings-foelie zonder dat dit een verlaagde capaciteit tot gevolg heeft.
Wanneer beryllium verwerkt wordt in de aluminiumlegering waaruit het foelie wordt vervaardigd met 0,03 tot 0,5¾ koper en 0,002 15 tot 0,05% titaan zal dit een verhoogde capaciteit tot gevolg hebben omdat beryllium, dat een lage oplosbaarheid van de vaste stof in aluminium heeft,aanwezig is in de vorm van fijne deeltjes in het aluminium, zodat wanneer de berylliumhoudende aluminiumlegerings-foelie wordt geëtst fijne holtes zullen worden gevormd in het oppervlak van de foelie die 20 gelijkmatig zijn verdeeld bij een hoge dichtheid waardoor een vergroot oppervlak wordt bewerkstelligd over het foelie. Wanneer beryllium aanwezig is in een hoeveelheid minder dan 0,001¾ zalde foelie echter geen verhoogde capaciteit hebben , terwijl als beryllium aanwezig is in een hoeveelheid van meer dan 0,2% dit zal leiden tot een overmatig gewichtsverlies door 25 corrosie. Daarom moet beryllium aanwezig zijn in een hoeveelheid van 0,.001 tot 0*2% bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,005 tot 0,05%. Wanneer meer beryllium aanwezig is dan 0,02% kan dit ook dienst doen om in de plaat de aanwezigheid van scheuren te voorkomen.
Voor een verhoging van de capaciteit van de foelie uit 30 aluminiumlegering verdient het de voorkeur om een aluminiumsoort· te gebruiken met een zuiverheid van ten minste 99,7%· De capaciteit wordt verhoogd wanneer de zuiverheid van het aluminium toeneemt, zodat het de voorkeur verdient om aluminium ”te gebruiken met een zuiverheid van ten minste 99,85%.
35 Foelies uit aluminiumlegering die ijzer, silicium en andere onzuiverheden bevatten die onvermijdbaar zijn kunnen in het kader van de uitvinding worden .toegepast. Met name wanneer ijzer en silicium aanwezig is in een gecombineerde hoeveelheid van meer dan 0,3% zal de aluminium- 80 0 1 6 66 -4- 21238/Vk/mv legerings-foelie echter een verlaagde capaciteit hebben. Daarom is het gewenst dat de gecombineerde hoeveelheid van ijzer en silicium niet meer is dan 0,3%.
De uitvinding zan nader worden toegelicht aan de hand van 5 de volgende niet beperkende voorbeelden.
Voorbeelden I-VII .
Platen werden gegoten uit 7 verschillende aluminiumlege-ringen met samenstellingen zoals vermeld in tabel A en deze platen werden onderzocht op de aanwezigheid van scheuren. Daarna werden twee aluminium-10 legerings-foelies vervaardigd uit de plaat van elke soort op gebruikelijke wijze. Een foelie van elke legering werd onderzocht op de mechanische sterkte. De andere foelie werd ondergedorapeld in een waterige oplossing van 3% zoutzuur en 0,5% oxaalzuur bij een temperatuur van 60 °C en geëtst gedurende 5 minuten met wisselstroom bij een stroomdichtheid van 30A/dm . Zonder dat 15 een verdere conversie-behandeling werd bewerkstelligd werd het foelie onderzocht met betrekking tot de capaciteit.
Vergelijkende voorbeelden 1-4
Platen werden gegoten uit vier soorten aluminiumlegeringen en onderzocht met betrekking tot de scheuren. Op dezelfde wijze als in 20 de bovenvermelde voorbeelden werden foelies vervaardigd uit deze platen en vervolgens getest met betrekking tot de mechanische sterkte en de capaciteit.
In tabel B zijn de resultaten weergegeven met betrekking tot voorbeelden I-VII en met betrekking tot de vergèlijkende voorbeelden 25 1-4.
Uit Tabel B blijkt dat de platen vervaardigd uit ide aluminium-legerimg van de voorbeelden I-VII vrij zijn van scheuren en dat de foelies vervaardigd uit deze platen een hoge capaciteit en sterkte hebben terwijl • de aluminiumlegeringen volgens de vergelijkende voorbeelden 1-4 een minder 30 goede bestendigheid tegen scheuren hebben in de plaat,een slechtere capaciteit of sterkte van de foelie vervaardigd uit deze legering.
800 1 6 66 _ς_ 21238/Vk/mv A A A A /\ AA/v τ— τ— t— r-τ— LTl T-t— Ί Ο ο σ ο o - o o-o-o r-0) 0 0 0 0 o o o o o o o CQ *» ·* f« ·»·>·* ·» ·»·**“·* 0 0-0 0 0 o o o-oo o <f σ> cri t— in in 0) T- - o r- <M CM Ο · Ο T— T- n r-
Pr. ♦.·**»·»·»·**> O 0-0-0 0-0-0 o o o o e·**— .......
S'·'» W) in oj in in in t- c ·η - o o o «- o o •HOT ---- I—I 00-000-00 0-000 Φ
-P
GO________ - —
§ A A
fin in η in cm in (M
O'- n in o *- *- o-ooo
OT-H o o O O O Ο Ο Ο Ο ο O
H o o' O O O 0-0 o o o o --— —Tv in in in <- _ 3 n ο ·τ n <f cn o no n oj <£, o ------- ---- 0 0-0000 0 oooo
J
w
OQ
__ ...... ——" ^ +J .p -p -p .p P P p p p p
Hramranwrao emnco <X 0)0)0)0)(1)0)0 0)0)(1)0) β β β β β β β tl t. s. !« s
H
β $ Ό in -3· in \o ίο Ό in in
•H COOICOISNCOCOH is m N
Φ «-.»--«0)1 --- ,c σ) σ) σι ο ο ο O) 0) σ» σ\ σ> β on cn σι θ( cri σν w p cr\ σι cs 0) β 5 8 3 > N Ό ___&-- t) ϋ
rH -O
0) Η Η -H
0 H H > Η H iH
P MHHM>>> 0) β M r (Μ Π ·ί O β O PPPPPPPO) t> li=»>>>>>>ll>l_ 800 1 6 66 -6- 21238/Vk/mv
TABEL B
" 2 2 . oorbeeld scheuren Capaciteit (jiF/cm ) sterkte (kg/mm ) 5 Vb. I geen 245 29,8
Vb. II geen .190 30,1
Vb. III geen 185 30,5
Vb. IV geen 230 30,8
Vb. V geen 235 30,2 10 Vb. VI geen 263 30,5
Vb. VII _geen_ 270
Vergelijkend voorbeeld_ ^ geen 170 20,0 2 scheuren aanwezig 230 27,2 15 3 geen 175 30,7 4 scheuren aanwezig 260 30 3 -----L-y.................
-conclusies- 800 1 6 66
Claims (6)
1. Foelie vervaardigd uit een aluminiumlegering die toegepast kan worden als kathode-foelie in een electrolytische condensator 5 met het kenmerk, dat een aluminiumlegering 0,03 tot 0,5% koper en 0,002 tot 0,05% titaan bevat.
2. Foelie volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze verder 0,001 tot 0,2 ί beryllium bevat.
3. Foelie volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het 10 berylliumgehalte 0,02 tot 0,2 % is.
4. Foelie volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat aluminium gebruikt wordt .met een zuiverheid van ten minste 99,7%·
5. Foelie volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat ijzer en silicium als onzuiverheden aanwezig zijn in een gecombineerde hoeveelheid 15 van maximaal 0,3%.
6. Condensat oren voorzien van een foelie beschreven in conclusie 1-5. 80 0 1 6 66
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3660979 | 1979-03-27 | ||
| JP3660879A JPS55128558A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Aluminum alloy foil for electrolytic capacitor cathode |
| JP3660979A JPS55128559A (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Aluminum alloy foil for electrolytic capacitor cathode |
| JP3660879 | 1979-03-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001666A true NL8001666A (nl) | 1980-09-30 |
Family
ID=26375684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001666A NL8001666A (nl) | 1979-03-27 | 1980-03-21 | Foelie vervaardigd uit aluminiumlegering. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4401489A (nl) |
| CH (1) | CH645135A5 (nl) |
| DE (1) | DE3011819C2 (nl) |
| FR (1) | FR2452773A1 (nl) |
| GB (1) | GB2048940B (nl) |
| IT (1) | IT1147045B (nl) |
| NL (1) | NL8001666A (nl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3177051D1 (en) * | 1980-09-30 | 1989-06-15 | Showa Aluminum Corp | Aluminium alloy foil for cathode of electrolytic capacitors |
| US4999160A (en) * | 1989-12-04 | 1991-03-12 | Micron Technology, Inc. | Aluminum alloy containing copper, silicon and titanium for VLSI devices |
| US7452454B2 (en) * | 2001-10-02 | 2008-11-18 | Henkel Kgaa | Anodized coating over aluminum and aluminum alloy coated substrates |
| US7578921B2 (en) | 2001-10-02 | 2009-08-25 | Henkel Kgaa | Process for anodically coating aluminum and/or titanium with ceramic oxides |
| US7569132B2 (en) * | 2001-10-02 | 2009-08-04 | Henkel Kgaa | Process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to polytetrafluoroethylene or silicone coating |
| US7820300B2 (en) * | 2001-10-02 | 2010-10-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Article of manufacture and process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to organic or inorganic coating |
| US9701177B2 (en) | 2009-04-02 | 2017-07-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Ceramic coated automotive heat exchanger components |
| CN114277284A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-05 | 上海华峰铝业股份有限公司 | 一种用于正极集流体的铝铜钛合金箔及其制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168135A (en) * | 1936-07-01 | 1939-08-01 | Radiowerk E Schrack Ag | Electrolytic condenser |
| GB945700A (en) * | 1961-08-22 | 1964-01-08 | Alusuisse | Aluminium foil |
| FR1332351A (fr) * | 1962-08-17 | 1963-07-12 | Ind De L Aluminium Sa | Feuille mince d'aluminium, en particulier pour condensateurs électrolytiques |
| US3498765A (en) * | 1966-09-06 | 1970-03-03 | Aluminum Co Of America | Capacitor foil composed of alloys of aluminum and cadmium or indium |
| NL7709231A (nl) * | 1977-08-22 | 1979-02-26 | Koninkl Philips Electronics Nv | Kathodefolie voor elektrolytische condensatoren. |
| US4164434A (en) * | 1977-11-02 | 1979-08-14 | Swiss Aluminium Ltd. | Aluminum alloy capacitor foil and method of making |
-
1980
- 1980-03-21 NL NL8001666A patent/NL8001666A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-03-21 CH CH223880A patent/CH645135A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-24 GB GB8009890A patent/GB2048940B/en not_active Expired
- 1980-03-26 FR FR8006729A patent/FR2452773A1/fr active Granted
- 1980-03-26 IT IT48269/80A patent/IT1147045B/it active
- 1980-03-27 DE DE3011819A patent/DE3011819C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-04-29 US US06/372,928 patent/US4401489A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8048269A0 (it) | 1980-03-26 |
| DE3011819A1 (de) | 1980-10-02 |
| DE3011819C2 (de) | 1984-08-09 |
| FR2452773A1 (fr) | 1980-10-24 |
| US4401489A (en) | 1983-08-30 |
| CH645135A5 (de) | 1984-09-14 |
| FR2452773B1 (nl) | 1985-03-15 |
| GB2048940B (en) | 1983-08-03 |
| GB2048940A (en) | 1980-12-17 |
| IT1147045B (it) | 1986-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0641621B2 (ja) | ろう付用クラッド材のアルミニウム合金芯材 | |
| US4086148A (en) | Process of making etched aluminum sheets and electrolytic capacitors formed therefrom | |
| NL8001666A (nl) | Foelie vervaardigd uit aluminiumlegering. | |
| JP2005504890A (ja) | フィン用素材製造用アルミニウム合金 | |
| JPH0674466B2 (ja) | 熱交換器のタンク，プレート又はチューブ用銅合金 | |
| JP2666912B2 (ja) | 電解コンデンサ電極箔用アルミニウム合金 | |
| JP2000328157A (ja) | 曲げ加工性が優れた銅合金板 | |
| JPH06184680A (ja) | 曲げ加工性が優れた銅合金 | |
| JP3908847B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金犠牲陽極材および熱交換器用高耐食性アルミニウム合金複合材 | |
| JP3222577B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JPH05287424A (ja) | Ｏ材タイプの熱交換器用アルミニウム合金押出しチューブ | |
| KR100329686B1 (ko) | 열교환기용알루미늄합금핀재료 | |
| US4800133A (en) | Aluminum alloy foil for cathode of electrolytic capacitors | |
| JPH05169133A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金チューブの製造方法 | |
| JP3599126B2 (ja) | ブレージングシート及び熱交換器に用いられる管 | |
| JP2793964B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム箔 | |
| US2085544A (en) | Acid resistant copper alloys | |
| JP2000087171A (ja) | 曲げ疲労特性および耐食性に優れるアルミニウム合金複合材 | |
| JPH0344411B2 (nl) | ||
| JP2777355B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2002256365A (ja) | 高強度高熱伝導アルミニウム合金材、熱交換器用フィン材及びアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP3256909B2 (ja) | アルミニウム合金フィン材 | |
| JP3823218B2 (ja) | 高強度高熱伝導アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| JPS6035815B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 | |
| JPS6321744B2 (nl) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |