NL8000214A - Verdeel- en kalibreerinrichting voor vloeibare mengsels. - Google Patents

Description

. 4

80.3024/M/MvC

Aanvraagster : SOCIÉTÊ INDUSTRIELLE DE STRATIFIES te Esperaza,

Frankrijk.

Korte aanduiding: Verdeel- en kalibreerinrichting voor vloeibare mengsels.

De uitvinding betreft een verdeel- en kalibreerinrichting voor vloeibare mengsels die aan verschillende typen installaties aangepast kan worden welke geëigend zijn voor het continu fabriceren van panelen waarvan de kern verkregen wordt door uit te gaan van uitzetbare 5 synthetische stoffen die, na reactie, een vormvast schuim te zien geven.

Één van de meest gebruikte schuimsoorten in de verwezenlijking van dergelijke panelen, is het polyurethaanschuim.

De u^ivinding is meer in het bijzonder van toepassing op een generatie installaties waarin de uitzetbare synthetische stof door gieten, 10 in vloeibare staat, op een al dan niet dicht steunblad dat continu doorloopt, afgeleverd wordt. In dergelijke installaties wordt een tweede al dan niet dicht blad op de bovenzijde van de door gieten afgeleverde synthetische stof aangebracht waardoor genoemde stof aan een mechanische kalibrering onderworpen kan worden terwijl deze stof zich nog in vloei-15 bare staat bevindt.

Alvorens de voornaamste uitvoeringen van de uitvindirgte gaan bespreken, dienen de moeilijkheden aangehaald te worden waarmee men te maken heeft bij het aanwenden van de vroeger bekende inrichtingen met behulp waarvan de synthetische stof afgeleverd en gekalibreerd werd.

20 In de allereerste plaats kent men twee typen gietinrichtingen voor het aanbrengen van het vloeibare reagens op het steunblad dat continu doorloopt.

Een eerste type gietinrichting wordt beschreven in het Amerikaanse OS 3 837 771 in de vorm van een gietkop waarop een heen- en weergaande 25 beweging toegepast wordt die dwars op de doorloopas van het steunblad staat. De synthetische stof die ? I 8000214 2 op het steunblad loopt, vertoont een betrekkelijk grote taaivloeibaarheid zodat tussen de bochten-, gevormd door het afwisselend gieten, verdikkingen-en holten in vergelijking met de gemiddélde hoogte van de afgeleverde laag stof, gevormd worden.

5 Men zou de mening toegedaan kunnen zijn dat deze storin gen in de verdeling geen weerslag op de kwaliteit van het eindproduct hebben aangezien de afgeleverde laag stof vervolgens gekalibreerd wordt.

De ervaring leert echter dat de met een gietinrichting 10 van dit type verkregen eindproducten aanzienlijke onregelmatigheden in de dikte en gelocaliseerde onregelmatigheden in de afmetingen van de cellen van de uitgezette stof te zien geven.

Door het octrooi ü.S. 3 837 771 is tevens een kalibreer- i 15 inrichting bekend die een vervolg op de gietinrichting vormt en de vorm van een rol met grote nauwkeurigheid heeft waarvan de afstand zeer nauwkeurig geregeld kan worden in vergelijking met een vast vlak.

Ondanks deze schikking, vertonen de eindpanelen de hier-20 boven vermelde gebreken.

Een tweede type gietinrichting wordt gevormd door verscheidene vaste gietkoppen die over een lijn verspreid zijn welke loodrecht op de voedingsrichting van het steunblad staat.

25 Op dit steunblad worden, loodrecht onder de gietkoppen evenwijdig verlopende gietlijnen gevormd die door onbedekte zones van elkaar gescheiden zijn. De gietlijnen worden geleidelijk aan breder, ontmoeten elkaar en vormen een laag die de gehele breedte van het steunblad bedekt. Een dergelijke in-30 richting wordt in het Franse octrooi nr 1 525 046 en het Franse octrooi nr 1 550 293 beschreven.

In deze beide beschreven gietinrichtingen vertoont de laag synthetische stof verdikkingen in de verlenging van de gietlijnen. In elk van deze bovenstaande Franse octrooien 35 wordt tevens een kalibreerinrichting beschreven, gevormd door twee vaste oppervlakken die van elkaar gescheiden zijn 8000214 t i 3 en convergerend onder een hoek van minder dan 10° opgesteld zijn.

Ondanks de gebruikte, gietinrichting, wordt er vastgesteld dat hiermee niet de regelmatigheid van de verdeling van 5 de vloeibare synthetische stof boven het kalibreerpunt, gecontroleerd kan worden; dit punt wordt gevormd, hetzij door de top van de hoek van minder dan 10° in het geval van een ka-libreerinrichting, gevormd door twee convergerende vlakken, hetzij door het raakpunt in het geval van een kalibreerin-10 richting, gevormd door een vlak en een rol.

Er werd echter op verbazingwekkende wijze ontdekt dat de verdeling van de boven het kalibreerpunt afgeleverde synthetische stof een zeer belangrijke rol in de kenmerken van het eindproduct speelde terwijl evenzo ontdekt werd dat de door de 15 kalibreerinrichting afgegeven hoeveelheid vloeibare synthetische stof in belangrijke mate van genoemde verdeling afhankelijk was.

Uit deze ontdekkingen resulteert dat het, voor het verkrijgen van een regelmatige kalibrering over de gehele breed-20 te van het geheel in uitvoering en vervolgens een paneel na uitzetting met een constante dikte,.dus essentieel was dat deze verdeling gecontroleerd kon worden. De inrichtingen die tot de bekende techniek behoren en hierboven beschreven werden, boden evenwel niet de mogelijkheid een dergelijk resul-25 taat te bereiken.

Onderhavige uitvinding heeft bijgevolg als doelstelling aan de nadelen van de voorheen bekende inrichtingen te verhelpen met behulp van een inrichting waarmee tegelijkertijd enerzijds een regelmatige verdeling van het vloeibare reac-30 tiemengsel boven het kalibreerpunt en anderzijds een bijzonder nauwkeurige kalibrering van dit mengsel om eindpanelen met een constante dikte te verkrijgen, verzekerd wordt.

De uitvinding betreft met het oog hierop een verdeel-en kalibreerinrichting voor een vloeibaar reactiemengsel 35 voor installaties waarmee panelen van uitzetbare synthetische stof continu gefabriceerd worden en in welke installaties de .80 0 0 2 1 4 4 uitzetbare synthetische stof door het gieten in vloeibare staat, afgeleverd wordt op een al dan niet dicht steunblad dat continu doorloopt waarbij genoemde stof bij voorkeur af-geleverd wordt door een gietinrichting welke verscheidene 5 vaste gietkoppen omvat die over een lijn verspreid zijn welke loodrecht op de voedingsrichting van genoemd steunblad staat waarbij bovengenoemde installaties bovendien geschikte middelen omvatten voor het aanbrengen op de bovenzijde van de door gieten afgeleverde synthetische stof van een al dan niet 10 dicht dekblad waarbij het steunblad en het dekblad de mogelijkheid bieden de synthetische stof aan een kalibrering te onderwerpen terwijl deze stof zich nog in vloeibare staat bevindt. Een inrichting met het kenmerk dat deze, in combinatie enerzijds, onder het doorloopvlak van het steunblad een re-15 ferentieplaat omvat waarop genoemd steunblad doorloopt en anderzijds, boven het doorloopvlak van het steunblad en van het dekblad, een verdeelplaat die elastisch vervormd kan worden en regelbaar in afstand en hellingshoek is in vergelijking met genoemde referentieplaat waarbij deze verdeelplaat onmid-20 dellijk boven een kalibreerlat opgesteld is die in afstand in vergelijking met één van genoemde platen geregeld kan worden.

Volgens een preferente opstelling, is de kalibreerlat boven het doorloopvlak van het steunblad opgesteld en deze kan in afstand in vergelijking met de referentieplaat gere-25 geld worden.

Volgens een hoofdopstelling van de uitvinding omvat de boven het doorloopvlak van het dekblad opgestelde verdeelplaat in de as van de door de gietkoppen afgeleverde giet-lijnen, regelmiddelen welke ertoe geëigend zijn om plaatselijk 30 genoemde verdeelplaat langs een lijn te vervormen die dwars op de doorlooprichting van de steun- en dek.bladen van het paneel in uitvoering staat en wel zodanig dat genoemde regelbare plaatselijke vervorming van deze plaat de plaatselijke verdikkingen egaliseert die aan de gietlijnen van genoemde 35 gietkoppen toegeschreven moeten worden waardoor boven de kalibreerlat een voorafgekalibreerde laag synthetische stof 8000214 5 14 verkregen wordt met een constante dikte en die volkomen homogeen is.

Volgens een constructieve opstelling van de uitvinding, zijn de referentieplaat, de verdeelplaat en de kalibreerlat 5 respectievelijk de ene tussen de langsbalken van een eerste chassis gemonteerd dat met een vast steungeraamte verbonden is door middel van vijzels die tussen genoemd vast geraamte en genoemde langsbalken van het chassis van de referentieplaat opgesteld zijn terwijl de verdeelplaat en de kalibreerlat 10 hangend tussen de langsbalken en de dwarsstukken van een tweede chassis gemonteerd zijn; genoemd tweede chassis is draaiend met genoemd eerste chassis verbonden om aldus een regeling van de hoekstand van het tweede chassis in vergelijking met het eerste mogelijk te maken en vervolgens voor het tege-15 lijkertijd verkrijgen van een regeling van de afstand die de kalibreerlat en de verdeelplaat van de referentieplaat scheidt.

De regeling van de hoekstand tussen het eerste en het tweede chassis wordt verkregen door middel van twee microme-20 trische aanslagelementen die op de uiteinden van de langsbalken van het tweede chassis opgesteld zijn, tegenover de spillen die het eerste en het tweede chassis verbinden waarbij genoemde aanslagelementen op de dienovereenkomstige uiteinden van de langsbalken van het eerste chassis steunen.

25 Volgens een andere constructieve opstelling is de ver deelplaat met één van deze uiteinden verbonden die dwars op de kalibreerlat staan, door middel van verbindingsflenzen die rond de ophangas van genoemde lat kunnen schommelen terwijl het andere dwarsuiheinde van de verdeelplaat door middel van 30 regelschroeven die tussen genoemd uiteinde en het dienovereenkomstige uiterste dwarsstuk van het tweede draaiende chassis aangebraeht zijn, verbonden is.

Volgens een preferente uitvoeringswijze, worden de re-gelmiddelen die geëigend zijn voor het plaatselijk vervormen 35 van de verdeelplaat, gevormd door micrometrische regelstangen, met een op de plaat aangesloten uiteinde terwijl het andere 8000214 6 uiteinde gestuurd wordt door een schroef die in een dwarsstuk van het tweede draaiende chassis geleid wordt? dit dwarsstuk is tussen de uiterste dwarsstukken van ditzelfde chassis boven de verdeelplaat opgesteld.

5 Volgens een andere opstelling van de uitvinding, is de verdeelplaat vervaardigd van een doorzichtige stof die elastisch vervormd kan worden en met name van glas vervaardigd is. In een preferente uitvoeringswijze, wordt de verdeelplaat ge -vormd door twee buigzame en doorzichtige stroken, onderling 10 gescheiden door een vacuüm dat een spouw voor het circuleren van een kóelvloeistof vormt.

Het speciale voordeel zal opgemerkt worden dat door het uitvoeren van de verdeelplaat in een doorzichtige stof geboden wordt daar hierdoor een visuele controle via de verdeelplaat 15 op het egalisatiewerk mogelijk wordt en vervolgens de mogelijkheid, indien dit nodig blijkt te zijn, om op zeer fijne en nauwkeurige wijze genoemde egalisatie te wijzigen door het regelen van de plaatselijke vervormingen van genoemde plaat.

De uitvinding strekt zich tevens uit tot £e installaties, 20 uitgerust met een inrichting die gelijkvormig met of gelijkaardig aan de voorgaande is.

Andere kenmerken en voordelen zullen uit de hiernavolgende uitvoerige beschrijving van een uitvoeringswijze van de verdeel- en kalibreerinrichting blijken die bij wijze van voor-25 beeld in de bijgevoegde tekeningen afgebeeld staat en waarin : - figuur 1 een perspectieftekening, met afgenomen gedeelten, is van een installatie voor het continu produceren van panelen, uitgerust met een verdeel- en kalibreerinrichting volgens de uitvinding, 30 - figuur 2 op grotere schaal een aanzicht in lengtedoorsnede van de inrichting volgens II-II van figuur 1 laat zien, - figuur 3 een dwarsdoorsnede van de inrichting volgens III-III van figuur 2 laat zien.

Volgens de aldus in figuur 1 weergegeven uitvinding, 35 heeft de uitvinding meer speciaal betrekking op de installaties voor het continu fabriceren van panelen en er werd, bij 8000214 * * 7 wijze van voorbeeld, een installatie van het betreffende type getoond. De installatie wordt door de algemene referentie 10 aangeduid. Deze installatie omvat, van boven naar beneden, met verwijzing naar de voedingsrichting van de bestanddelen van 5 het tot stand te brengen paneel, een eerste rol 12 die een steunblad 13 aflevert dat continu, bij voorkeur volgens een hoofdzakelijk horizontaal vlak, doorloopt. Het steunblad 12 kan al dan niet dicht zijn, volgens het type eindpanelen dat men wenst te verkrijgen. In bepaalde gevallen kan het aldus 10 voordelig 2ijn een steunblad van niet-geweven stof te gebruiken waardoor geleidelijk aan de synthetische stof kan gaan die de kern van het paneel vormt zodat deze niet-geweven stof plakkend wordt en als verbindingsmiddel dienst doet, bijvoorbeeld met een vormvast dagvlak.

15 In aansluiting op de rol die het steunblad 13 aflevert, omvat de installatie een gietinrichting 14 om, in vloeibare vorm, een uitzetbaar reactiemengsel 15 af te leveren. Dit mengsel wordt door gietkoppen 16 afgeleverd die bij voorkeur vast zijn en overdwars verdeeld zijn in vergelijking met de 20 doorlooprichting van het steunblad 13. In het weergegeven voorbeeld, vormen drie gietkoppen op het steunblad 13 drie dienovereenkomstige gietlijnen die geleidelijk aan breder worden en zich aaneenvoegen om vervolgens een continu doorlopende laag te vormen die zich over de gehele breedte van het 25 steunblad uitstrekt.

De installatie omvat een tweede afleverrol 17 waaruit continu een dekblad 18 doorloopt dat op de bovenzijde van de laag synthetische stof 15, onmiddellijk na de gietkoppen 16, aangebracht wordt. Het geheel, gevormd door de laag synthe-30 tische stof die op zijn beide vlakken met een dagvlak van dit blad bekleed is, dringt vervolgens in de verdeel- en kali-breerinrichting door, aangeduid door de algemene referentie 19 en waarover hierna uitvoeriger gesproken zal worden.

Daar alle samenstellende elementen van deze verdeel- en 35 kalibreerinrichting in figuur 1 niet zichtbaar zijn, dient men tevens figuur 2 en 3 te raadplegen en wel in het bijzonder 8000214 8 wat de respectieve plaatsen van de kalibreerlat en de verdeel-plaat in vergelijking met hun draagchassis betreft.

De verdeelinrichting omvat onder het doorloopvlak van het steunblad 13, een referentieplaat 20 waarop continu genoemd 5 steunblad doorloopt. De inrichting omvat boven het doorloopvlak van het steunblad 13 en het dekblad 18 een verdeelplaat 21 die elastisch vervormbaar is en in afstand en hellingshoek in vergelijking met de referentieplaat 20 geregeld kan worden. De verdeelplaat 21 is onmiddellijk boven een kalibreerlat 22 10 opgesteld die in afstand in vergelijking met de referentieplaat 20 geregeld kan worden. De referentieplaat 20 is tussen de langsbalken 23 van een eerste chassis opgesteld en door middel van dwarsstukken 24 met de langsbalken van dit chassis verbonden. De langsbalken van het eerste chassis rusten zelf 15 op steunlangsbalken 25 welke op de losse stangen 26 van vijzels 27 rusten welke met een vast geraamte 28 verbonden zijn; het eerste chassis 23 kan op deze wijze in de gewenste hoogte geregeld worden, hetzij horizontaal, hetzij hellend waardoor met name, voor bepaalde speciale toepassingen, een vormvast 20 dagvlak onder het doorloopvlak van het steunblad 13 ingevoerd kan worden.

De verdeelplaat 21 en de kalibreerlat 22 zijn bij voorkeur gemonteerd tussen de langsbalken 30 van een tweede chassis dat met het eerste chassis door middel van draaispillen 25 31 verbonden is die de langsbalken 30 van het tweede chassis met de langsbalken 23 van het eerste chassis verbinden. Door deze verbinding, kan het tweede chassis dat rond de as 31 draait, in zijn hellingshoek geregeld worden, dank zij een paar micrometrische schroeven 32 die in de uiteinden 30a van 30 de langsbalken 30 geschroefd worden om op de dienovereenkomstige bovenste smalle gedeelten van de langsbalken 23 van het eerste chassis te komen steunen om aldus tussen bovengenoemde langsbalken 30 en 23 een regelbaar vulplaatje te vormen. Dank zij deze regelopstelling, kan zeer fijn en nauw-35 keurig de dikte E van de kalibreergang, gevormd tussen de kalibreerlat 22 en de referentieplaat 20, geregeld worden.

8000214 • · 9

De lat 22 vertoont bij voorkeur de vorm van een vierkante balk waarvan de scherpe randen 22a zorgvuldig bewerkt zijn voor het vormen van een kalibreerrand met een vlak dwarsprofiel of, hetgeen nog beter is, een gebogen dwarsprofiel zoals 5 in figuur 2 afgebeeld staat. Hierbij zal opgemerkt worden dat elk van de scherpe randen van de lat 22 bewerkt is en dat deze aldus beurtelings gebruikt kunnenworden waardoor de verdeel-en kalibreerinrichting een zeer groot aantal uren gebruikt kan worden zonder dat de lat 22 gedemonteerd hoeft te worden 10 want het is mogelijk de walsranden die niet in gebruik zijn, tijdens het werken van de installatie bij te slijpen.

De kalibreerlat 22 is met een dwarsstuk 30b van het tweede chassis vast verbonden dat boven het vlak, bepaald door de langsbalken 30, opgesteld is. De lat 22 is met het dwars-15 stuk 30b verbonden door middel van lagerblokken 33 die de uiterste assen 34 van de lat 22 dragen.

Volgens een preferente constructieve opstelling van de uitvinding, heeft de verdeelplaat 21 een uiteinde 21a dat door middel van flenzen 35 met de assen 34 van de kalibreer-20 lat verbonden is; het ondervlak van de verdeelplaat naast de kalibreerlat 22, bevindt zich aldus op hetzelfde niveau als de werkende kalibreerrand van de lat 22. De verdeelplaat is regelbaar met een dwarsstuk 30c van het tweede chassis verbonden dat eveneens boven het vlak opgesteld is dat door de 25 langsbalken 30 loopt. De verbinding tussen het uiteinde 21b van de verdeelplaat en de balk 30c heeft plaats door middel van een reeks draadstangen 36 die de plaat 21 op de gewenste hoogte hangend houden door middel van regelmoeren 37 die op bevestigingssteunen 38 komen te rusten die met de dwarsbalk 30 30c vast verbonden zijn. Dank zij deze opstelling is het mogelijk de hellingshoek van de verdeelplaat in vergelijking met de referentieplaat 20 te regelen. Het is gebleken dat deze regelmogelijkheid bijzonder interessant is, gezien de uitzonderlijke gevoeligheid van de weerslag van de waarde 35 van de hellingshoek van deze plaat op het kalibreren op het niveau van de lat 22.

8000214 10

Volgens een kenmerkende opstelling van onderhavige inrichting, worden de regelmiddelen die op het dwarsprofiel van de verdeelplaat inwerken, gevormd door·micrometrische regel-stangen 39. Deze stangen 39 hebben een uiteinde dat met het 5 bovenvlak Van de plaat 21 door middel van een bevestigings-steun 40 verbonden is; deze steun is zelf met de stang 39 door middel van een as 41 verbonden. Het andere uiteinde van de stang 39 wordt gestuurd door een moer 42 die in een tus-sendwarsstuk 43 dat tussen de dwarsstukken 30b en 30c van het 10 tweede chassis opgesteld is, geleid wordt.' Er zal opgemerkt worden dat het tussendwarsstuk 43 relatief dichter bij het dwarsstuk 30b dan bij het dwarsstuk 30c opgesteld is waardoor duidelijk bepaalde plaatselijke vervormingen op het * dwarsprofiel van de plaat 21 tot stand gebracht kunnen worden. 15 Men begrijpt·dat, dank zij deze opstelling, de mogelijkheid geboden wordt het dwarsprofiel van de verdeelplaat 21 plaatselijk te vervormen en er kan dus opgetreden worden ten aanzien van de egalisatiegebreken in de synthetische stof die voor de verantwoordelijke personen van de fabricage tevoor-20 schijn zullen komen. Om dit resultaat te bereiken, is de verdeelplaat 21 van een doorzichtige stof gemaakt. Er werden zeer goede resultaten met gebruikmaking van een glazen blad verkregen. In het voorgestelde uitvoeringsvoorbeeld, wordt de verdeelplaat gevormd door twee evenwijdig lopende stroken die 25 door een vacuüm 44 van elkaar gscheiden zijn waardoor een spouw gevormd wordt waarin men op voordelige wijze een koelvloeistof kan laten circuleren waardoor het verloop van de reactie van het mengsel uitzetbare synthetische stof dat tussen de verdeelplaat 21 en de referentieplaat 20 doorloopt, beter gecontro-30 leerd kan worden. Op dezelfde wijze zal het voordelig zijn om in de referentieplaat 20 kanaaltjes 20a te voorzien waarin men eveneens een koelvloeistof kan laten circuleren. Verder zal men nog opmerken dat, om bepaalde reinigings- of onderhouds-operaties te vergemakkelijken, het tweede chassis volledig 35 rond dé draaispillen 31 van de langsbalken 23 van het eerste chassis kan draaien. Met het oog hierop zijn een paar vijzels 8000214 11 45 voorzien die vast verbonden zijn met de balken 25 van het eerste chassis waarbij de stangen 46 van deze vijzels door de balken 25 en de langsbalken 23 van het eerste chassis lopen om onder de onderste smalle kanten van de langsbalken 30 van 5 het tweede chassis te komen steunen.

Een installatie voor het continu fabriceren van panelen van polyurethaanschuim kan, zoals in figuur 1 afgeheeld wordt, in aansluiting op de verdeel- en kalibreerinrichting 19, een paar contihu doorlopende transportbanden 47 en 48 omvatten die 10 respectievelijk boven en onder het voedingsvlak van de bestanddelen van het paneel in uitvoering opgesteld zijn. Het actieve deel 48a van de continu doorlopende band 48 kan door een vormvaste plaat 49 ondersteund worden. Het actieve deel 47a van* de continu doorlopende band 47 kan voordelig op het dekblad 18 15 van het paneel dat gevormd wordt, aangebracht gehouden blijven door middel van een soepele band 50 die in alle richtingen vervormd kan worden en waarvan het type mazen te zien geeft.

Het is duidelijk dat de uitvinding niet beperkt is tot het hierboven beschreven en weergegeven uitvoeringsvoorbeeld 20 van de verdeel- en kalibreerinrichting waarvoor andere varianten of andere uitvoeringsvormen voorzien kunnen worden zonder hierdoor buiten de grenzen van de toegevoegde conclusies te treden.

8000214

Claims (10)

1. Een verdeel-en kalibreerinrichting voor een vloeibaar reactiemengsel voor installaties voor het continu fabriceren van panelen van uitzetbare synthetische stof in welke installaties de uitzetbare synthetische stof door gieten in 5 vloeibare staat wordt afgeleverd op een al dan niet dicht steunblad dat continu doorloopt waarbij genoemde stof bij voorkeur afgeleverd wordt door een gietinrichting, bestaande uit verscheidene vaste gietkoppen die verspreid op een lijn staan, loodrecht op de voedingsrichting van genoemd steunblad; bovengenoem-10 de installaties bevatten bovendien daartoe geëigende middelen voor het aanbrengen op de bovenzijde van de door gieten afgeleverde synthe- * tische stof van een al dan niet dicht dekblad waarbij het steunblad en het dekblad de synthetische stof aan een kalibreerwerking kunnen onderwerpen terwijl deze stof nog in vloeibare staat ver-15 . keert, een inrichting met het kenmèrk dat deze, in combinatie enerzijds, onder het doorloopvlak van het steunblad een referentieplaat omvat waarop genoemd steunblad doorloopt en anderzijds, boven het doorloopvlak van het steunblad en het dekblad een verdeelplaat die elastisch vervormd kan worden en re-20 gelbaar is in afstand en hellingshoek en vergelijking met genoemde referentieplaat waarbij deze verdeelplaat onmiddellijk boven een kalibreerlat opgesteld is die in afstand in vergelijking met één van de genoemde platen geregeld kan worden.

2. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens conclu-25 sie 1, met het kenmerk dat de kalibreerlat boven het doorloopvlak van het steunblad opgesteld is en dat deze lat in afstand in vergelijking met de referentieplaat geregeld kan worden.

3. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens conclu-30 sie 1, met het kenmerk dat de boven het doorloopvlak van het dekblad opgestelde verdeelplaat, in de as van de door de gietkoppen afgeleverde gietlijnen regelmiddelen omvat die ertoe geëigend zijn om plaatselijk genoemde verdeelplaat langs een lijn te vervormen die dwars op de doorlooprichting van de 8000214 r steun- en dekbladen van het paneel in uitvoering staat en wel zodanig dat genoemde regelbare plaatselijke vervormingen van deze plaat de plaatselijke verdikkingen als gevolg van de gietlijnen van genoemde gietkoppen, egaliseren.

4. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens één van de conclusies 1 tot en met 3, met het kenmerk dat de re-ferentieplaat enerzijds en de verdeelplaat en de kalibreerlat anderzijds, respectievelijk zo gemonteerd zijn dat de eerste plaat zich tussen de langsbalken van een eerste chassis be-10 vindt dat met een vast steungeraamte verbonden is door middel van vijzels die tussen genoemd steungeraamte en genoemde langsbalken.van het chassis van de referentieplaat opgesteld staan waarbij de verdeelplaat en de kalibreerlat opgehangen* tussen de langsbalken en de dwarsstukken van een tweede chas-15 sis gemonteerd zijn; genoemd tweede chassis is met spillen aan genoemd eerste chassis verbonden om aldus een regeling van de hoekstand van het tweede chassis in vergelijking met het eerste mogelijk te maken en vervolgens om een regeling van de afstand te bereiken die de kalibreerlat en de verdeel-20 plaat van de referentieplaat scheidt.

5. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens één van de conclusies 1 tot en met 4, met het kenmerk dat de regeling van de hoekstand tussen het tweede en eerste chassis verkregen wordt door middel van twee mlcrometrlsche aanslagelemen-25 ten die op de uiteinden van de langsbalken van het tweede chassis opgesteld staan, tegenover de spillen die het eerste en het tweede chassis met elkaar verbinden waarbij genoemde aanslagelementen op de dienovereenkomstige uiteinden van de langsbalken van het eerste chassis steunen.

6. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens de conclusies 4 en 5, met het kenmerk dat deze, afgezien van de micrometrische regelaanslagelementen, een ophefinrichting voor het tweede draaiende chassis omvat; deze ophefinrichting wordt gevormd door twee op de langsbalken van het eerste 35 chassis bevestigde vijzels om aldus op de langsbalken van het tweede chassis te kunnen inwerken. 8000214 i '

7. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens één van de conclusies 1 tot en met 6, met het kenmerk dat de verdeelplaat op één van zijn dwarsuiteinden met de kalibreer-lat door middel van verbindingsflenzen verbonden is die rond 5 de ophangassen van genoemde lat kunnen schommelen terwijl het anderë dwarsui-teinde van de verdeelplaat door middel van re-gelschroeven verbonden is die tussen genoemd uiteinde en het dienovereenkomstige dwarsuiteinde van het tweede draaiende chassis opgesteld staan.

8. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens één van de conclusies 1 tot en met 7, met het kenmerk dat de regelmiddelen die geëigend zijn voor het plaatselijk vervormen van de verdeelplaat, gevormd worden door micrometrische* regelstangen waarvan één uiteinde op de plaat aangesloten is 15 terwijl het andere uiteinde door een moer gestuurd wordt die in een dwarsstuk van het tweede draaiende chassis geleid wordt; dit dwarsstuk staat tussen de uiterste dwarsstukken van ditzelfde chassis boven de verdeelplaat, opgesteld.

9. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens één 20 van de conclusies 1 tot en met 8, met het kenmerk dat de verdeelplaat uitgevoerd is in doorzichtige stof die elastisch vervormbaar is en met name uit glas bestaat.

10. Een verdeel- en kalibreerinrichting volgens één van de conclusies 1 tot en met 9, met het kenmerk dat de ver- 25 deelplaat gevormd wordt door twee soepele en doorzichtige stroken die door een vacuüm van elkaar gescheiden zijn dat een spouw vormt voor het laten circuleren van een koelvloeistof. 8000214