LU82076A1

LU82076A1 - Perfectionnements apportes aux dispositifs repartiteurs-caations pour la fabrication en continu de panneaux en matiere synthetique expansable

Info

Publication number: LU82076A1
Application number: LU82076A
Authority: LU
Inventors: J Peille
Original assignee: Stratifies Ste Indle
Priority date: 1979-01-15
Filing date: 1980-01-10
Publication date: 1980-04-23
Also published as: US4268236A; IT8019062A0; FR2446165A1; DE3000551C2; GB2042965B; IT1130196B; BE881065A; DE3000551A1; ES487662A1; GB2042965A; NL188936C; NL8000214A; FR2446165B1; NL188936B

Description

I . . .,

•I

, b ' L'invention concerne un dispositif répartiteur-calibreur de mélange liquide e'adaptant à différents types d'installations propres à réaliser la fabrication en ’ continu de panneaux dont l'âme est obtenue à partir de matières synthétiques expan- sables se présentant après réaction, sous forme de mousse rigide.

• 5 Une des mousses les plus employées dans la réalisation de tels panneaux est la mousse de polyuréthane.

i L'invention s'applique plus particulièrement à une génération d'installations dans lesquelles la matière synthétique expansable et délivrée par coulée, à l'état liquide, sur une feuille de support, étanche ou non, défilant en continu. Dans de ,10 telles installations une seconde feuille étanche ou non est appliquée sur le dessus de la matière synthétique délivrée par coulée ce qui permet de soumettre ladite matière à une action de calibrage mécanique alors que cette matière se présente encore à l'état liquide.

Il convient, avant d'aborder les dispositions principales de l'invention, de 15 rappeler les difficultés rencontrées à l'occasion de la mise en oeuvre des dispositifs antérieurement connus à l'aide desquels on délivrait et calibrait la matière synthétique.

On connait tout d'abord deux types de dispositifs de coulée pour déposer le réaotif liquide sur la feuille de support qui défile en continu.

20 Un premier type de dispositif de coulée est Récrit dans le brevet U.S.

3 837 771» sous la forme d'une tête de coulée animée d'un mouvement de va et vient transversal à l'axe de défilement de la feuille de support. La matière synthétique qui ooule sur la feuille de support présente une viscosité relativement importantej de sorte qu'il se forme entre les méandres formés par la coulée alternativ^, des 25 surépaisseurs et des creux par rapport à la hauteur moyenne de la couche de matière délivrée.

On pourrait penser que ces troubles de répartition-sont sans incidence sur la qualité du produit fini étant donné que la couche de matière délivrée est soumise ensuite à une action de calibrage.

30 Or l'expérience montre que les produits finis obtenus avec un dispositif de coulée de ce typl1^86/^®11 ^ des irrégularités d'épaisseur notables et des irrégularités dimentionnelles localisées des cellules de la matière expansée.

On connaît également par le brevet U.S. 3 837 771 un dispositif calibreur qui fait suite au dispositif de coulée et qui se présente sous la forme d*un rouleau de 35 grande précision dont l’écartement est réglable de façon très précise par rapport à un plan fixe.

2 I Malgré cette disposition les panneaux finis présentent les défauts sus-indiqués, 1 Un second type de dispositif de coulée est constitué de plusieurs têtes de cou lée fixes réparties sur une ligne perpendiculaire à la direction d’avancement de la feuille de support.

5 II se forme, sur la feuille de support, à l’aplomb des têtes de coulée des lignes de coulée parallèles séparées par des zones non recouvertes. Les lignes de coulée s’élargissent progressivement se rencontrent et forment une nappe recouvrant la totalité de la largeur de la bande de support. Un tel dispositif est décrit dans .le brevet français n° 1 525 046 et dans le brevet français n° 1 550 295.

'10 Dans ces deux dispositifs de coulée décrits, lâ nappe de matière synthétique présente des surépaisseurs dans le prolongement des lignes de coulée. Dans chacun i de ces brevets français ci-dessus on a décrit également un dispositif calibreur constitué de deux surfaces fixes, écartées l’une de l’autre,disposées convergentes i sous un angle inférieur à 10°.

15 Quel que soit le dispositif de coulée utilisé on constate qu’il ne permet pas de contrôler la régularité de la répartition de la matière synthétique liquidi en 1 amont du point de calibrage, constitué soit par le sommet de l’angle inférieur à 10°, I dans le cas d’un dispositif de calibrage formé de deux plans convergent, soit par le point de tangence dans le cas d’un dispositif de calibrage formé d’un plan et d’un 20 rouleau.

Or, il a été découvert, de manière surprenante, que la répartition de la matière synthétique délivrée en amont du point de calibrage jouait un rôle très important î sur les caractéristiques du produit fini, de même, il a été découvert que la quan- ; tité de matière synthétique liquide débitée par le dispositif de calibrage dépen- ! 25 dait dans une proportion importante de ladite répartition.

! Il résulte de ces découvertes qu’il était donc essentiel pour obtenir un eali- | . brage régulier sur toute la largeur du complexe en formation et par suite un pan- ! , neau après expansion d’épaisseur constante, de pouvoir contrôler cette répartition.

| - Or les dispositifs appartenant à la technique connue et décrits ci-dessus ne per- j * J0 mettent pas d’obtenir un tel résultat.

La présente invention a en conséquence pour but de remédier aux inconvénients ’ -> des dispositifs antérieurement connus à l’afie d’un dispositif assurant à la fois | " d’une part, une répartition régulière du mélange réactionnel liquide en amont du | point de calibrage et, d’autre part, un calibrage de haute précision de ce mélange î ’ 35 pour obtenir des panneaux finis d’épaisseur constante.

! j L’invention concerne à cet effet un dispositif répartiteur-oalibreur de mélange' j réactionnel liquide, pour installations de fabrication en continu de panneaux en \ matière synthétique expansable, installations dans lesquelles la matière synthéti que expansableest délivrée par coulée, à l’état liquide, sur une feuille de support, ; 40 étanche ou non, défilant en continu, ladite matière étant de préférence délivrée

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par un dispositif de coulée comprenant plusieurs têtes de coulée fixes réparties j, sur une ligne perpendiculaire à la direotion d'avancement de ladite feuille de sup- J port, les susdites installations comportant en outre des moyens propres à appliquer sur le dessus de la matièrè synthétique délivrée par coulée une feuille de recouvre-! 5 ment, étanche ou non, la feuille de support et la feuille de recouvrement permet- î tant de soumettre la matière synthétique à une action de calibrage alors que cette j; « matière se présente encore à l'état liquide, s dispositif caractérisé en oe qiM comporte, en combinaison d'une part, en dessous 'a du plan de défilement de la feuille de support une platine de référence sur laquelle tO défile ladite feuille de support, | · d'autre part, au-dessus du plan de défilement de la feuille de support et de la feuille de recouvrement, une platine de répartition élastiquement déformable réglable en écartement et en inclinaison par rapport à ladite platine de référence, cette platine de répartition étant disposée immédiatement en amont d'une règle de calibrage 15 réglable en écartement par rapport à l'une quelconque desdites platines, 'Suivant une disposition préférée, là réglé de oàlibrâge ost disposéô àu-dêssus du plan de défilement de la feuille de support, elle est réglable en écartement par rapport à la platine de référence,

Suivant une disposition principale de l'invention, la platine de répartition disposée 20 au-dessus du plan de défilement de la feuille de recouvrement comporte, dans l'axe des lignes de coulée délivrées par les têtes de coulée, des moyens de réglage propres à déformer localement ladite platine de répartition le long d'une ligne transversale à la direction de défilement des feuilles de support et de recouvrement du panneau en formation, de manière telle, que ladite déformation locale réglable de cette platine égalise les 25 surépaisseurs locales dues aux lignes de coulée desdites têtes de coulée, ce grâce à quoi, on obtient en amont de la règle de calibrage une nappe de matière synthétique précalibrée, d'épaisseur constante et parfaitement homogène.

Suivant une disposition oonstruotive de l'invention, la platine de référence, la platine de répartition et la règle de calibrage sont montées respectivement, 30 la première entre les longerons d'un premier châssis relié à une ossature fixe de support par l'intermédiaire de vérins disposés entre ladite ossature fixe et les- I . dits longerons du châssis de la platine de référence, tandis que la platine de répartition et la règle de calibrage sont montées suspendues entre les longerons et les traverses d'un second châsçis, ledit second châssis étant relié à pivot 35 audit premier châssis de manière à permettre un réglage de la. position angulaire du second châssis par rapport au premier et par suite obtenir en même temps un réglage de la distance qui sépare la règle de calibrage et la platine de répartition de la platine de référenceé

Le réglage de la position angulaire entre le premier et le second châssis est S 40 obtenu par l'intermédiaire de deux butées micrométriques disposées aux extrémités! : des longerons du second châssis, à l'opposé des pivots reliant le premier et le seoond châssis, lesdites butées prenant appui sur les extrémités correspondantes 4 dos longerons du premier châssis·

Suivant une autre disposition constructive, la platine de répartition est re- . liée à l’une de ces extrémités transversales à la règle de calibrage par l’intermédiaire de flasques de liaison pouvant osciller autour de l'axe de suspension de 5 ladite règle, tandis que l'autre extrémité transversale de la platine de répartition est reliée par l'intermédiaire de vis de réglage disposées entre ladite extrémité et la traverse d'extrémité correspondante du second châssis pivotant.

Suivant un mode préféré d'exécution, les moyens de réglage propres à déformer localement la platine de répartition sont constitués par des tiges de réglage micro-JO métriques ayant une extrémité raccordée à la platine, l'autre extrémité étant commandée par une vis guidée dans une traverse du second châssis pivotant, cette traverse étant disposée entre les traverses d’extrémité de ce même châssis au dessus ; de la platine de répartition.

'' Suivant une autre disposition de l'invention, la platine de répartition est 15 réalisée en matériau transparent, élastiquement déformable, notamment en verre.

Dans un mode d'exécution préféré, la platine de répartition sera constituée de deux lames flexibles, transparentes, séparées par un vide constituant une chambre à circulation de liquide réfrigérant.

| On notera l’avantage particulier que présente la réalisation de la platine de 20 répartition en matériau transparent puisqu'il permet un contrôle visuel au travers tl j de la platine de répartition du travail d'égalisation et par suite, la possibilité si nécessaire, de modifier de façon très fine et précise ladite égalisation par î le jeu du réglage des déformations locales de ladite platine.

J

! L'invention s'étend également aux installations équipées d'un dispositif con- 25 forme ou similaire au,précédent.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée ei-après d'un mode d'exécution du dispositif répartiteur-calibreur représenté à titre d'exemple sur les dessins annexés dans lesquels s - la figure 1 est une vue en perspective aveo parties arrachées d'une installation ! 30 de production de panneaux en continu équipée d'un dispositif répartiteur-calibreur i - ^suivant l'invention, - la figure 2 montre à plus grande échelle une vue en coupe longitudinale du dispositif suivant II-II de la figure 1, - la figure 3 montre une coupe transversale du dispositif suivant III-IIÏ de la 35 figure 2.

Suivant l'invention ainsi que représenté figure 1, l'invention se rapporte plus spécialement aux installations de fabrication en continu cb panneaux et on a montré, à titre d'exemple, une installation du genre en question. L'installation est désignée par la référence générale 10· Cette installation comprend d'amont en 40 aval, en se référant au sens d'avancement des composants du panneau à réaliseç un ; 5 premier rouleau 12 délivrant une feuille de support 13 défilant en continu de préférence suivant un plan sensiblement horizontal. La feuille de support 12 peut être étanche ou non suivant le type de panneaux finis que l'on souhaite obtenir. Ainsi^ ! dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser une feuille de support en 5 matériau non tissé pouvant être traversée progressivement par la matière synthétique qui constitue lame du panneau, de sorte que ce non tissé devienne collant et serve ; de moyen de liaison par exemple avec un parement rigide.

; . Faisant suite au rouleau délivrant la feuille de support 13,1 'installation i 1 . comporte un dispositif de coulée 14 pour délivrer sous forme liquide un mélange '10 réactionnel expansable 15. Ce mélange est délivré par des têtes de coulée 16, préférablement fixes et réparties transversalement par rapport au sens de défilement de la feuille de support 13. Dans l'exemple représenté, trois têtes de coulée forment i sur la feuille de support 13 trois lignes de coulée correspondantes qui vont s'élar- ! gissant progressivement et se rejoignent pour former ensuite une nappe continue qui 15 s'étend sur toute la largeur de la feuille de support.

L'installation comprend un second rouleau délivreur 17 à partir duquel défile ! en continu une feuille de recouvrement 18 qui est appliquée sur le dessus de la ; nappe de matière synthétique 15 immédiatement après les têtes de coulée 16. Le i complexe formé de la nappe de matière synthétique revêtu sur ses deux faces d'un i j 20 parement en feuille pénètre alors dans le dispositif répartiteur-calibreur désigné par la référence générale 19 et dont il sera question plus en détail ci-après.

Tous les éléments constitutifs de ce dispositif répartiteur-calibreur n'étant pas visibles sur la figure 1, on se reportera également adx figures 2 et 3 particu- i lièrement en oe qui concerne les emplacements respectifs de la règle de calibrage ï i 25 et de la platine de répartition par rapport à leur châssis porteur, j Le dispositif répartiteur comporte au dessous du plan de défilement de f .

| la feuille de support 13, une platine de référence 20, sur laquelle défile en continu ; . ladite feuille de support, Le dispositif comporte au dessus du plan de défilement i \ de la feuille de support 13 et de la feuille de recouvrement 18, une platine de I 30 répartition 21, élastiquement déformable et réglable en écartement et en inclinaison j | par rapport à la platine de référence 20. La platine de répartition 21 est disposée | . immédiatement en amont d'une règle de calibrage 22 réglable en écartement par rap port à la platine de référence 20. La platine de référence 20 est disposée entre les longerons 23 d'un premier châssis et est rendue solidaire des longerons de ce 35 châssis par l'interméidiaire de traverses 24* Les longerons du premier châssis i reposent eux-mêmes sur des longerons de support 25, lesquels reposent sur les tiges : mobiles 26 de vérins 27, lesquels sont solidaires d'une ossature stationnaire 28, ’ de cette manière, le premier châssis 23 peut être réglé à hauteur désirée soit hori zontalement soit incliné ce qui permet notamment, pour certaines applications 40 particulières, l'introduction de parement rigide sous le plan de défilement 6 de la feuille de support 13. de préférence

La platine de répartition 21 et la règle de calibrage 22 sont montées /entre , les longerons 30 d'un second châssis, lequel est relié au premier châssis par d'in termédiaire d'axes pivots 31 reliant les longerons 30 du second châssis auclongerons 5 23 du premier châssis. Grâce a cette liaison le second châssis,en pivotant autour de l'axe 31, peut être réglé en inclinaison grâce à une paire de vis micrométriques 32 qui se vissent dans les extrémités 30a des longerons 30 pour prendre appui sur les parties de chant supérieures correspondantes des longerons 23 du premier châssis, de . manière à former entre les susdits longerons 30 et 23, une cale d'épaisseur réglable· • 10 Grâce à cette disposition de réglage, il est possible de régler de manière très fine et précise l'épaisseur E du couloir de calibrage formé entre la règle de calibrage 22 et la platine de référence 20.

La règle 22 se présente de préférence sous la forme d'une poutre carrée dont les arêtes 22a .ont été soigneusement usinées pour constituer une lèvre de calibrage 15 présentant un profil transversal plan ou mieux encore un profil transversal courbe comme représenté en figure 2. On notera que chacune des arêtes de la règle 22 ont /ainsi utilisées tour à tour ce qui permet d'utiliser le dispositif répartiteur-calibreur un très grand nombre d'heures sans nécessiter le démontage de la règle 22, car il est possible de rectifier les lèvres de laminage 20 qui ne sont pas en service, pendant le fonctionnement de l'installation.

La règle de calibrage 22 est rendue solidaire d'une traverse 30b du second châssis disposée au dessus du plan défini par les longerons 30. La règle 22 est reliée à la traverse 30b par l'intermédiaire de paliers 33 supportant les axes d'extrémités 34 de la règle 22.

25 Suivant une disposition constructive préférée de l'invention la platine de répartition 21 a une extrémité 21a reliée par l'intermédiaire de flasques 35 aux axes 34 de la règle de calibrage ainsi, le plan inférieur de la platine de répartition, voisin de la règle de calibrage 22, se trouve au même niveau que la lèvre de calibrage en service de la règle 22, La platine de répartition est reliée de façon ’ 30 réglable à une traverse 30c du second châssis également disposéeau dessus du plan ! passant par les longerons 30. La liaison entre l'extrémité 21 h de la platine de ; · répartition et la poutre 30c se fait par l'intermédiaire d'une série de tiges ] *' filetées 36 maintenant suspendue la platine 21 à hauteur désirée par l'intermédiaire ! d'écrous de réglage 37 prenant appui sur des pattes supports 38 solidaires de la 35 poutre traverse 30c. Grâce à cette disposition il est possible de régler en incli-! naison la platine de répartition par rapport à· la platine de référence 20· Cette i possibilité de réglage s'est avérée particulièrement intéressante étant donné l'ex trême sensibilité de l'incidence de la valeur de l’angle d'inclinaison de cette ; platine sur l'action de calibrage au niveau de la règle 22.

40 Suivant une disposition caractéristique du présent dispositif, les moyens de 7 réglage qui agissent sur le profil transversal de la platine de répartition sont λ constitués par des tiges de réglage micrométriques 39· Ces tiges 39 ont une extrémité reliée à la face supérieure de la platine 21 par l'intermédiaire d'une patte de fixation 40, cette patte étant elle-même reliée à la tige 39 par 1'intermédiaire 5 d'un axe 41. La tige 39 a son autre extrémité commandée par un écrou 42 guidé dans une traverse intermédiaire 43 disposée entre les traverses 30b et 30c du second châssis. On notera que la traverse intermédiaire 43 est disposée relativement plus , près de la traverse 30b que de la traverse 30c,ce qui permet de réaliser des défor- » mations locales bien définies sur le profil transversal de la platine 21, On comprend 10 que grâce à cette disposition il va être possible de déformer localement le profil transversal de la platine de répartition 21, et par conséquent agir sur les défauts d'égalisation de matière synthétique qui apparaîtront visiblement aux responsables de la fabrication. Pour parvenir à ce résultat, la platine de répartition 21 est réalisée en matériau transparent. On a obtenu de très bons résultats en utilisant 15 une lame de verre. Dans l'exemple d'exécution présenté, la platine de répartition est constituée de deux lames parallèles séparées par un vide 44 donnant lieu à la formation d'une chambre à l'intérieur de laquelle on pourra faire circuler avantageusement vin liquide réfrigérant, ce qui permettra de contrôler mieux l'évolution de | la réaction du mélange de matière synthétique expansable qui défile entre la platine 20 de répartition 21 et la platine de référence 20. De la même manière, il sera avantageux de prévoir dans la platine de référence 2Q,.des canaux 20a dans lesquels on fera circuler également un liquide réfrigérant. On notera encore,que pour faciliter ' certaines opérations de nettoyage ou d'entretien,le second châssis peut pivoter totalement autour des axes pivots 31 des longerons 23 du premier châssis. A cet 25 effet, il est prévu une paire de vérins 4¾ solidaires des poutres 25 du premier châssis, les tiges 46 de ces vérins passant au travers des poutres 25 et des longe rons 23 du premier châssis,pour prendre appui sous les chants inférieurs des longerons 30 du second châssis.

Une installation de fabrication en continu de panneaux en mousse de polyurétha-30 ne pourra comporter, comme montré en figure 1, à la suite du dispositif répartiteur- ' oalibreur 19, une paire de courroies de transport continues 47, 48 disposées respec- , tivement au dessus et au dessous du plan d'avancement des composants du panneau en I ’ cours de réalisation. Le brin actif 48a de la courroie continue 48 pourra être ! soutenu par un plateau rigide 49· Le brin actif 47a de la courroie continu? 47 pourra ! 35 avantageusement être maintenu appliqué sur la feuille de revêtement 18 du panneau ; en formation par l'intermédiaire d'un tapis souple 50 déformable dans toutes les directions du genre à structure maillée.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple d'exécution ei-dessus décrit et représenté du dispositif répartiteur-calibreur pour lequel on pourra 40 prévoir d'autres variantes ou d'autres modes d'exécution sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées.

Claims

8 “ REVENDICATIONS -
1. Dispositif répartiteur-calibreur de mélange réaotioimel liquide pour installations de fabrication en continu de panneaux, en matière synthétique expansable, installations dans lesquelles, la matière synthétique eapansable est délivrée par 5 coulée, à l'état liquide, sur une feuille de support, étanche ou non, défilant en continu, ladite matière étant de préférence délivrée par un dispositif de coulée • comprenant plusieurs têtes de coulée fixes réparties sur une ligne perpendiculaire à la direction d'avancement de ladite feuille de support, les susdites installations comprenant en outre des moyens propres à appliquer sur le dessus de la matière 10 synthétique délivrée par coulée,une feuille de recouvrement, étanche ou non, la feuille de support et la feuille de recouvrement permettant de soumettre la matière synthétique à une action de calibrage alors que cette matière se présente encore à l'état liquide, dispositif caractérisé en ce qu*il comporte, en combinaison d'une part, en dessous du 15 plan de défilement de la feuille de support, une platine de référence sur laquelle défile ladite feuille de support, d'autre part, du dessus du plan de défilement de la feuille de support et de la feuille de recouvrement, une platine de répartition élastiquement déformable réglable en écartement et en inclinaison par rapport à ladite platine de référence, cette 20 platine de répartition étant disposée immédiatement en amont d'une règle de oali-brage, réglable en écartement par rapport a l'une quelconque desdites platines.
2,- Dispositif répartiteur calibreur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la règle de calibrage est disposée au-dessus du plan de défilement de la feuille de support, et en ce qu'elle est réglable en écartement par rapport à la platine de référence, 25 3, - Dispositif répartiteur-calibreur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la platine de répartition disposée au dessus du plan de défilement de la feuille de recouvrement comporte, dans l'axe des lignes de coulée délivrée par les têtes de coulée, des moyens de réglage propres à déformer localement ladite platine de répartition de long d'une ligne transversale à la direction de défile-„ 30 ment des feuilles de support et de recouvrement du panneau en formation, de manière telle que lesdites déformations locales réglables de cette platine égalisent les surépaisseurs locales dues aux lignes de ooulée desdites têtes de coulée.
4. Dispositif répartiteur-calibreur selon l'une quèlconque des revendications là3, caractérisé en ce que la platine de référence, d'une part, et la platine de répartition 35 et la règle de calibrage d'autre part, sont montées respectivement, la première entre les longerons d'un premier châssis relié à une ossature fixe de support, par l'intermédiaire de vérins disposés entre ladite ossature de support et lesdits longerons du châssis de la platine de référenoe, la platine de répartition et la pMo Λα nnl i'hT'flûO iS^airfe aiicmûyw4m»a enèmi loa 1 nnMwna *4: laa ^tiavavaaa 9 * d'un second châssis, ledit second ohâssis étant relié à pivots audit premier châssis, de manière à permettre un réglage de la position angulaire du second châssis par rapport au premier et par suite obtenir un réglage de la"distance Qui sépare la règle de calibrage et la platine de répartition de la platine de référence. 5 5, - Dispositif répartiteur-calibreur selon l'une Quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le réglage de la position angulaire entre le second » et le premier châssis est obtenu par l'intermédiaire de deux butées micrométriques disposées aux extrémités des longerons du second châssis, à l'opposé des pivots reliant le premier et le second châssis, lesdites butées prenant appui sur les 10 extrémités correspondantes des longerons du premier châssis.
6· - Dispositif répartiteur-calibreur selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comporte, outre les butées de réglage micrométriques, un dispositif releveur du second châssis pivotant, ce dispositif releveur étant constitué de deux vérins fixés aux longerons du premier châssis de manière à agir suf les longerons 15 du second châssis.
7,- Dispositif répartiteur-calibreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6» caractérisé en ce que la platine de répartition est reliée à l'une de ses extrémités transversales à la règle de calibrage par l'intermédiaire de flasques de liaison pouvant osciller autour des axes de suspension de ladite règle, tandis 20 que l'autre extrémité transversale de la platine de répartition est reliée,par l'intermédiaire de vis de réglage disposées entre ladite extrémité et la traverse d'extrémité correspondante du second châssis pivotant.
8. Dispositif répartiteur-calibreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de réglage propres a déformer localement la 25 platine de répartition sont constitués par des tiges de réglage miorométriquea - „ ayant une extrémité raccordée à la platine, l'autre extrémité étant commandée par un écrou guidé dans une traverse du second châssis pivotant, cette traverse étant disposée entre les traverses d'extrémités de ce même châssis, au dessus de la platine de répartition. „ 30 9. - Dispositif répartiteur-calibreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la platine de répartition est réalisée en matériau transparent, élastiquement déformable, notamment en verre. 10»- Dispositif répartiteur-calibreur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9» caractérisé en ce que la platine de répartition est constituée de deux 35 lames flexibles, transparentes, séparées par un vide constituant une chambre à circulation de liquide réfrigérant.