NL7907017A - Additief voor luchtinslag-beton of-mortel. - Google Patents
Additief voor luchtinslag-beton of-mortel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7907017A NL7907017A NL7907017A NL7907017A NL7907017A NL 7907017 A NL7907017 A NL 7907017A NL 7907017 A NL7907017 A NL 7907017A NL 7907017 A NL7907017 A NL 7907017A NL 7907017 A NL7907017 A NL 7907017A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- amount
- concrete
- hydraulic cement
- cement
- formaldehyde
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
ί
Br/O/lh/45 *
Additief voor luchtinslag-beton of -mortel.
De uitvinding heeft betrekking op een additief voor door luchtinslag luchtbevattend beton of luchtbevattende mortel, in het vervolg met luchtinslag-beton of -mortel aan te duiden, dat/die een 1-alkaansulfonzuurzout bevat.
5 Indien aan een hydraulisch cementpreparaat een additief wordt toegevoegd, dat de luchtinslag in beton of mortel bevordert (welk additief in het vervolg met luchtin-slagmiddel wordt aangeduid) heeft zulks de volgende gevolgen: (1) Verbetering van de verwerkbaarheid, gepaard 10 gaande met de verlaging van de water/cement-verhouding en de hoeveelheid benodigde fijnaggregaat in het preparaat? (2) Vermindering van het bloeden vanwege de toename van het water-vasthoudende vermogen van de luchtbellen; (3) Een betere verpompbaarheid? 15 (4) Een betere vries/dooi-bestandheid.
Voorbeelden van veel gebruikte bekende luchtin-slagmiddelen zijn anionische oppervlakte-actieve stoffen, zoals zeer geoxideerde harszuurzouten, zouten van proteinen, alkylbenzeensulfonaten, triethanolaminezouten van alkylsulfon-20 zuren en polyoxyethyleenalkylsulfonaten; en niet-ionische oppervlaktestoffen, zoals polyoxyethyleenalkylarylethers. Voorbeelden van luchtinslagmiddelen, die de toevoeging van water kunnen beperken (hierna met "waterverminderd luchtin-slagmiddel" aan te duiden) zijn ligninesulfonaten en conden-25 saten van formaldehyde en aromatische koolwaterstofsulfonaten, zoals het natriumzout van hoog moleculaire naftaleensulfonzuur/ formaldehyde-condensaten.
Voorbeelden van bekende waterverminderende middelen met grote tolerantie voor beton zijn hoog moleculaire 30 condensatie van formaldehyde en /1-naftaleensuIfonaten, van formaldehyde en gesulfoneerde creosootolie-petroleum-ontle-dingsprodukten en sulfonaten van melamine-formaldehyde-con-densaten. De produkten zijn niet-vertragend en weinig schuimend. Met "niet-vertragend" waterverminderd middel wordt hier 35 een middel bedoeld, dat bij verwerking daarvan in beton dit binnen 24 uren wordt gehard en met "weinig schuimend" een 7907017 -2- % middel, dat bij verwerking in beton de hoeveelheid ingeslagen 'lucht minder dan 3 vol.% bedraagt. In het algemeen voldoet een waterverminderend middel met een oppervlaktespanning van 2 tenhoogste 60 dyne/cm in een hoeveelheid van 2 g/ltr aan 5 voornoemde definitie. Geen luchtinslagveroorzakende, sterk werkende waterverminderende middelen zijn totnutoe in zwaar belastbare betonprodukten gebruikt. Luchtinslagmiddelen of zulke middelen met een waterverminderende eigenschap zijn totnutoe hoofdzakelijk voor beton voor bouwconstructies of 10 minder sterk beton gebruikt. Geen luchtinslag veroorzakende en waterverminderende middelen met een grote tolerantie zijn zelden in combinatie met waterverminderende middelen gebruikt.
Recentelijk wordt in Duitsland een sulfonaat van een formaldehyde/melamine-condensaat met een zeer tolerante 15 waterverminderende werking als een vloeimiddel voor giet- beton (Flissbeton) gebruikt. Verder is gebleken, dat een zout van een hoog moleculair condensaat van formaldehyde en jl-naf-taleensulfonzuur, dat een waterverminderend middel met een grote tolerantie is, een zeer goed vloeimiddel is. Bij de be-20 reiding van gietbeton is gebleken, dat de in het beton ingevangen lucht, als gevolg van de verwerking van een al of niet waterverminderend luchtinslagmiddel in het basis-beton (beton zonder vloeimiddel), wordt verdreven (dus het beton wordt ontschuimd) bij verwerking van voornoemd vloeimiddel met een 25 zeer tolerante waterverminderende werking zodat het beoogde effekt nauwelijks kan worden bereikt. Ook in zeer sterke produkten van voorgespannen beton, zoals railverbindingen, railplaten en dwarsbalken voor bruggen, die aan atmosferische lucht en vries/dooi worden blootgesteld, worden dikwijls water-30 verminderende middelen met grote tolerantie tezamen met luchtinslagmiddelen gebruikt, in welk geval ook de lucht uit het beton wordt verdreven. Zelfs indien een waterverminderend middel met grote tolerantie uit de handel tezamen wordt gebruikt met een luchtinslagmiddel uit de handel kan dus beton 35 verkregen worden, waarin de werkingen van beide additieven teniet worden gedaan, zodat geen beton wordt verkregen, (1) waarvan in ongeharde toestand de fluiditeit aanzienlijk is en (2) waarin in geharde toestand voldoende lucht aanwezig is.
79 0 7 0 1 7 ' Α*! Λ -3-
In verband met de vries/dooi-bestandheid, alszijn-de één van de belangrijke eigenschappen van een luchtinslag-beton, dient volgens het ACI (American Concrete Institute) de afstandsfaktor van de luchtbellen tenhoogste 250 pm, bij 5 voorkeur tenhoogste 200 pm, te bedragen, welke faktor als belangrijk wordt beschouwd voor luchtinslagbeton, evenals de duurzaamheidindex, als gevonden met de vries/dooi-proeven.
Bij gebruik van enkel een al of niet waterredu-cerend luchtinslagmiddel uit de handel bedraagt voornoemde 10 afstandsfaktor van het beton minder dan 200 pm of iets groter en is de vries/dooi-bestandheid goed. Indien zulk een middel echter tezamen met een waterverminderend middel met grote tolerantie (vloeimiddel) wordt gebruikt dan bedraagt de afstandsfaktor meer dan 250 pm, terwijl een slechtere vries/ 15 dooi-bestandheid wordt verkregen.
Met het oog op vorenstaande is gezocht naar een luchtinslagmiddel met zulke eigenschappen, dat bij gebruik in combinatie met een waterverminderend middel met grote tolerantie beton wordt verkregen, waarvan de vries/dooi-bestand-20 heid te vergelijken is met die van normaal luchtinslag-beton en de afstandfaktor van de luchtbellen minder dan 200 ^irn bedraagt.· Gebleken is nu, dat een zeer beperkte groep anionische oppervlakte-actieve stoffen aan voornoemde vereisten kan voldoen. De uitvinding is daarop gebaseerd.
25 De uitvinding verschaft dan ook een additief voor luchtinslag-beton of -mortel, dat een 1-alkaansulfonaat bevat.
Een 1-alkaansulfonaat van de uitvinding kan verkregen worden door een corresponderend alkeen-1 met gasvormig SC>2, geconcentreerd zwavelzuur of chloorsulfonzuur te 30 sulfoneren, gevolgd door het hydrauliseren van het reaktie-produkt. Een alkeen-1 kan verkregen worden door het kraken van een petroleumfraktie of het polymeriseren van etheen.
De voorkeur geniet het natriumzout van 1-alkaansulfonzuren met 12-18 koolstofatomen. Zulke zouten zijn zeer goede opper-35 vlakte-actieve stoffen, vertonen een zeer goede luchtinslag-werking en zijn tezamen met sterk werkende waterverminderende middelen te gebruiken, zonder dat de luchtinslagwerking achteruitgaat. Bovendien zijn*de zouten als zodanig goede lucht- 7907017
* ' «P
\ -4- inslagmiddelen en kunnen tezamen met waterverminderende middelen met grote tolerantie gebruikt worden onder behoud van een voldoende luchtinslagwerking. Bij gebruik van de zouten voor de bereiding van beton of mortel wordt een betere lucht-5 inslag verkregen. De fluiditeit van beton of mortel voor de vorming tot een produkt wordt bij verwerking daarvan beter, evenals de vries/dooi-bestandheid van het gevormde beton.
Geschikte zouten zijn naast het natriumzout ook zouten van andere alkalimetalen, ammonium, aardalkalimetalen, lagere 10 aminen, zoals methylamine en ethanolamine, en morfoline.
Als waterverminderend middel met .hoge tolerantie voor beton gaat de voorkeur uit naar hoog moleculaire condensaten van formaldehyde en β-naftaleensulfonzuur, van formaldehyde en gesulfoneerde creosootolie petroleum-ontledings-15 produkten en gesulfoneerde condensaten van formaldehyde en melamine.Een hoog moleculair condensaat van formaldehyde en ^>-naf taleensulf onzuur wordt verkregen door de componenten tot zulk een mate te condenseren, dat er nog tenhoogste 8 gew.% vrij naftaleensulfonzuur in het reaktiemengsel aanwezig is.
20 Zouten van gesulfoneerde condensaten van formaldehyde en melamine worden verkregen door gesulfoneerd melamine en formaldehyde zo ver te condenseren, dat de viscositeit van een waterige oplossing van het condensaat met een vaste stofgehalte van 20 gew.% 8-180 centipoise bedraagt. De creosootolie petro-25 leum-ontledingsprodukten zijn acenaftheen, aromatische koolwaterstoffenmengsels, zoals creosootolie en frakties van gekraakte petroleum.
Voor het verwerken van het additief van de uitvinding in beton of mortel bestaan er verschillende werkwijzen.
30 (1) Een 1-alkaansulfonaat wordt vermengd met een watervermin-derend middel met grote tolerantie, waarna het mengsel in water wordt opgelost en de oplossing aan het beton of de mortel wordt toegevoegd; (2) een waterverminderend middel met grote tolerantie en een 35 1-alkaansulfonaat worden afzonderlijk in water opgelost, waarna de oplossingen aan het beton pf de mortel worden toegevoegd of een concentraat van de additieven wordt aan het beton of de mortel toegevoegd; of .
7907017 -5- (3) Een waterverminderend middel met grote tolerantie en een 1-alkaansulfonaat worden in droge toestand in een droog cement-mengsel verwerkt (droogmengen).
Bij gebruik van een zout van een condensatiepro-5 dukt van formaldehyde en /S-naftaleensulfonzuur of een condensaat van formaldehyde en een gesulfoneerd creosootolie petro-leumontledingsprodukt als het waterverminderende middel met grote tolerantie wordt het sulfonzure zout bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,19-10 gew.deel, per 100 gew.deel water-10 verminderend middel gebruikt en bij gebruik van een gesulfoneerd condensaat van melamine en formaldehyde wordt het sulfonzure zout bij voorkeur gebruikt in een hoeveelheid van 0,095-5 gew.deel per 100 gew.deel waterverminderend middel.
De gebruikte hoeveelheid additief van de uitvin-15 ding wordt bepaald door de vereiste hoeveelheid lucht in het beton, de krimpwaarde, het soort en de hoeveelheid cement en aggregaat, de meng-volgorde, het type mengmachine, de temperatuur en andere faktoren en kan niet eenvoudig aangegeven worden. Ter verschaffing van een hoeveelheid ingeslagen lucht van 20 4,0 + 0,5 vol.%, als vereist door de kwaliteitsnorm JASS5T-401 (voor oppervlakte-actieve stoffen voor beton, aangegeven door de Japanese Association of Construction) en een hoeveelheid ingeslagen lucht van 4-4,5 vol.% in luchtinslagbeton, als aangegeven door de Japanese Association of Civil Engineering, 25 is het wenselijk, dat (A) het sulfonzure zout wordt vefwerkt in een hoeveelheid van 0,002-0,015 gew.% van de hoeveelheid cement; en (B) het waterverminderende middel in een hoeveelheid van (B—1) 0,15-1,05 gew.% van de hoeveelheid cement, indien in de vorm van het zout van een hoog moleculair conden-30 saat van formaldehyde en β-naftaleensulfonzuur of het formal-dehydecondensaat van een gesulfoneerd produkt van een ontle-dingsprodukt van creosootolie petroleum, of (B-2) 0,3-2,1 gew.% van de hoeveelheid cement, indien in de vorm van het sulfonaat van een melamine/formaldehydecondensaat.
35 Door een juiste keuze van de hoeveelheid gebruikt sulfonaat kan een luchtinslag van 3-6 vol.% in gewapend beton of luchtinslagbeton verkregen worden, als vereist door de norm JASS5 van de Japanese Association of Constimetion, resp.
7907017 -6- door de Japanese Association of Civil Engineering.
Bij de bereiding van beton of mortel met het additief van de uitvinding komt een waterreducerend middel met grote tolerantie geheel tot zijn recht ter verschaffing van 5 een luchtinslagbeton met een zodanige vries/dooi-bestandheid, dat de relatieve dynamische elasticiteitmodules meer bedraagt dan 95% bij 300 vries/dooi-cycli en de afstandsfaktor van·de luchtbellen minder dan 200 jam bedraagt en nimmer de 230 urn, dus niet het kritische niveau van 250 jum, als door ACI ver-10 eist, overschrijdt.
De eigenschappen van het luchtinslagbeton met het additief van de uitvinding zullen in de volgende niet-beper-kende voorbeelden meer in bijzonderheden beschreven worden.
De krimp en het luchtgehalte in het ongeharde beton zijn vol-15 gens JIS A-1101, resp. A-1128 bepaald. De vries/dooi-bestandheid en de afstandsfaktor tussen de luchtbellen zijn volgens methode A van ASTM C-666, resp. C-457 met een gemodificeerde puntentelling. De afmetingen van de monsters voor de vries/ dooi-proeven zijn, in overeenstemming met JIS A-1132, 10 x 10 20 x 40 cm.
Veel belanq wordt gehecht aan de resultaten van de vries/dooi-proeven, daar het beton of de mortel wordt beschouwd alszijnde te voldoen aan de vereisten (1),(2) en (3), indien het/ze een goede vries/dooi-bestandheid bezit.
25 * De in de voorbeelden gebruikte materialen zijn
Portland-cement (van Onoda-cement), fijnaggregaat (zand van Kinokawa, met een soortelijk gewicht van 2,60; FM =2,72), grofaggregaat (steen-poeder van Takarazuka, met een soorte-• lijke dichtheid van 2,62? maximale grootte van 20 mm; FM = 30 6,84) en Mighty 150 (een zout van een condensaat van formaldehyde en j).-naftaleensulfonzuur, van Kao Soap K.K.) of Melment F10 (een zout van een gesulfoneerd formaldehyde/ melaminecondensaat van Showa Denko K.K.), als het watervermin-derende middel met gróte tolerantie.
7907017 -7- i
Voorbeelden *
De samenstelling van het beton is in tabel A op-genomen, waarin W = water; C = cement; S = fijnaggregaat; G = grof aggregaat en A = S + G. De menging geschiedt geduren-5 de 3 minuten in een menger van 50 liter.
Tabel A
W/C S/A Hoeveelheden (Kg/m^) beton
(%) (%) C W S G
54,3 40 300 163 717 1079 10
De resultaten van de proeven zijn in tabel B verzameld, waarvoor de volgende opmerkingen gelden: 1) De hoeveelheid additief is uitgedrukt in gew.% vast stof, betrokken op de hoeveelheid cement; 15 2) Hieronder volgen de afkortingen voor de oppervlakte-actieve stoffen: A: neutraalzout van zeer geoxideerd natuurlijk hars-zuur; B: natrium alkylbenzeensulfonaat; C: natriumpolyoxyethvleenalkyIfenyIsulfaat; 20 D: polyoxyethyleenalkylarylether? E: triethanolaminelauryIsulfaat? F: natriumlauryIsulfaat; SI: natrium 1-alkaansulfonaat (mengsel van C^g en C1g); S2: natrium 1-alkaansulfonaat 2-1δ)* 7907017 -μ -8- -H *-*-*· CD tip Μ 5-1 Μ 5-1 . +> w-H ο Ο Ο Ο C -Η r-i ο -Η Ο -η Ο ·Η 0-1-1 >ιϋ ® ϋ >Η >Η >Η >Η Q -H 41 >< Ο Ο ϋ Ο +)<-ίυ+ί>ι+4>-ι^>ι' Μ >.
• Ö1 3 3ϋ ίϋ 3ϋ SO
Η nj φ ΤΊ φ ο <D ο οο νο Ο οο CO -Μ*
Qji-HO-H^oMOS-to ο σ\ σ-ι Μ ο σι σ> α\ (¾ ί) (fltn Λιη (£|ιη (Πιη Ό I · Μ > Ό § CTv -4 CM -4· f- VQ Ο <?ν - -4 ο ia νο cm -4 -4 νο cn «4
W +ί Ο 2. H OV r-l r-4 r-t -4 r-4 r-t CM
+i <0 a w H
1¾ <4-4 «Η .
g _ iAO -4 m f-· © o -4 m o 2 S' λ o cr* m m \o .*n W'-' H w ΐ I H-O -4- o {> -4 o 00 Ο.σν o Ü <D <D <w ·' ' · * * * * · * * · 3 0 (D ^ r-J I—! r—t K\ -4 -4 1A -4 N"V -4 wJ jC > j
A I
pH j id -4 ro> co r-l cr. CM' i m <u J i { !uShh cm o t-—
CD 0 > OOOCMOOO
+5+5 CD / OOOOOOO
Λ! W 0 · * » m · · ·
<0 EC OOOOO OO
r-4 CD j & iu +j i CD -H E-i ) Λ+5 O j I ! <J pq o Q H ·&, <4 ft Ο O 1 <w O cd cn ! 05
•H
+5
Ή rG
Ίβ ^ Ό fl 41 CT\ CM m
*3 Ö 0) I CM in CM
® > 1 · I l I I I I'·
5-1 ® Ο Ο O
(DO Ό W
fi ••j o o o
Pi iA H tn § ; ; H fc , h 63 +5 :1 £ -g * 1 1 1 1 1 & <D ό y · 2 s · 5 § ; *a s la ® β ω 2 05 g
.. . S
m t_q ·η cm m -a* in vor-cocno Μ Ή ffl . tr> C a
E-c -H
m -r> CD -r-l 0--1= = = = = = = = =
f-4 <U
ft · &i +4 f 7907017^ -9- a 0} ύΡ Ο • 4-1 —' -Η Ο -Η £ ·Η Η > Η höiat) ο ° "-Ρ Η η cm Μ som cm as m ο co in • ms σ» co δ σ> en as css ο as as H liS’n P Ο “*
5)Η 0·Η W
ra ο εΛ • Ö «Ο ο ι · «Η Οί κ* ιΗ
? ü 2 ρ tn tn t—ί in νο cNimiAr-fm 5 5 \θ m in cm o m σ> md h CO
+L+» I:~ m in in cm m r-t h ι-t. cm h 05 m o Ί-1 S S <ΉΗ 5¾ [CM . -i no m M5 tn <o m m ^ · * * · · * · » * · .5 p O o m vö O 0D O €0 CM r-i £ O r-f i—f i—i H r-i r-i r-t ra ^ 4j ^ w cn tn o\ c- m -4- © r-i -4- f-i I ^ ^ · · · · # · « · » · o a) 0) dP tn -4* in in <f -4- ~4- -q- <t tri so ι—i ra a > o > * 54 XJCMin H <f Ό m ι—I Ό vo Φ r-ι <t t- inn cm -t η- -ά- go \o > ι ή <u o o m ο o ooooo 0)00)0 o o o o ooooo pQ 4) -P t> - * · · * * #**·*
M 01 0) Ο Ο Ο Ο O OOOOO
1—! SO
Q) rH 0) K
A > > ,
s p <u -P
fri ί)·Η M ¢) Ο A * W fr, Η H CM CM iH
if-i A-P O CO 00 C2 CO 02 0) AO O ’
-H OS CO
+1 . i *H “ Ό S · ‘ OCiJin m n m n in m cm fiJO'HCM CM CM CM CM CM CM in P 0) * · · * * !·[»*
0) O 0 O O O O O OO
Ό > £ 05
•go. O
g w Ο O r-i
L R S S
ω rrt p 7* OOOO >> 5n Ö ^ n ^ -P -P -P -P -p -P d>
*P -P -p +> I Λ I Λ S
i’d 5 s -Η -Η -P -r-i 40 ΜΗ <c? *ö -p -η 0 £ 2. S 2
S
I—I CM CO >5< If) ιΗ >H ιΗ ι—I i—l .-ι cm co ^ m P ^ . v* Ό »W -1-1 r| 0) -rf 0 ' O rH 2--- 4 I * * = = ^---- 7907017 I > '· ' * ' -10- <c
De in tabellen B opgenomen eigenschappen zijn als volgt bepaald.
De vries/dooi-bestandheid:
Betonmonsters worden in water bij +5 - -18°C onder-5 worpen aan zeer frequente vries/dooi-cycli (1 cyclus· per 3 uren), waarna de verandering van de kwaliteit van het beton wordt nagegaan door middel van de "fundamental transverse frequency test".
De vries/dooi-bestandheid is gewoonlijk gebaseerd 10 op de relatieve dynamische elasticiteitsmodules, als weerge- 2 2 geven door de formule: Pc =- (n^ /n ) x 100/ waarin Pc = de relatieve dynamische elasticiteitsmodules (%) na "c" vries/ dooi-cycli; n1 en n de betekenis hebben van de primaire buig-, vibratiefrequentie resp. voor en na "c" vries/dooi-cycli.
15 Hoe dichter bij de 100 des te beter is de vries/dooi-bestandheid.
Afstandsfaktor van de luchtbellen:
Deze grootheid dient als maatstaf voor de gemiddelde verdelingstoestand van de door het beton ingevangen lucht.
20 Daarvoor zijn'verschillende bepalingswijzen bekend. In de voorbeelden is gebruik gemaakt van de gemodificeerde punt-tel-ling-methode. Daarbij wordt een goed gepolijst oppervlak van het te onderzoeken beton langs een rechte lijn met een microscoop doorlopen onder het tellen van de luchtbellen. De afstands-25 faktor van de luchtbellen (L) wordt met de volgende vergelijking gevonden: 1^ L = | /l,4(f + l)3 - 1/ , waarin P = de hoeveelheid betonmassa (gewicht van het beton-mengsel); A = de hoeveelheid lucht in het beton, als gevonden 30 uit de formule A = 100Ss/St, waarin Ss = het totaal aantal stop-punten (gemeten waarde),.waar het index-punt correspondeert met de doorsnede van de luchtbel; en St - .het aantal (gemeten waarde) van de totale stop-punten gedurende het doorlopende; en ¢(= oppervlak van de doorsneden van de luchtbellen, 35 als gevonden uit de formule &(= 4/1, waarin ï = gemiddelde lengte van de koorden van de luchtbellen, als berekend uit de formule I - A/100n, waarin A dezelfde betekenis heeft als in vorenstaande en n = gemiddelde aantal luchtbellen/eenheids- 7907017 -11- lengte, als gevonden uit de formule n = N/T, waarin T = totaal aantal (gemeten waarde) van de doorsnede van de waargenomen luchtbellen; en N = de totale afgelegde lengte (gemeten).
Uit de resultaten van de vergelijkingsvoorbeelden 5 1-3 blijkt, dat, indien geen additief of enkel een waterver-minderend middel met grote tolerantie wordt tcegevoegd, het beton nagenoeg geen vries/dooi-bestandheid vertoont.
In de vergelijkingsvoorbeelden 4-6, 8 en 9 wordt enkel een luchtinslagmiddel uit de handel gebruikt. Uit de 10 resultaten van de vergelijkingsvoorbeelden 10-12, 14 en 15 blijkt, dat bij gebruik van Mighty 150 in combinatie met zulk een bekend luchtinslagmiddel de werking van het laatste wordt verzwakt.
Uit de resultaten van de voorbeelden 2,4 en 5 15 kan geconcludeerd worden, dat zelfs bij gebruik van een 1-al-kaansulfonaat van de uitvinding in combinatie met een water-verminderend middel met grote tolerantie en de afstandsfaktor van de luchtbellen circa 200 urn bedraagt, de relatieve dynamische elasticiteitsmodules bij 300 cycli meer dan 95% be-20 draagt, zodat zeer uitstekend luchtinslagbeton wordt verkregen. De resultaten van de voorbeelden 1 en 3 tonen verder aan, dat, zelfs bij gebruik van enkel een 1-alkaansulfonaat van de uitvinding, een goed luchtinslagbeton kan worden verkregen.
De resultaten van de vergelijkingsvoorbeelden 7 en 25 13 wijzen erop, dat de oppervlakte-actieve stof D geen effek-tief luchtinslagmiddel is.
7907017
Claims (14)
1. Hydraulisch cement-preparaat voor beton of mortel, bestaande uit hydraulisch cement, water en eventueel aggregaat, met het kenmerk, dat het preparaat een werkzame 5 hoeveelheid van een 1-alkaansulfonaat bevat voor de luchtinslag in het betonpreparaat.
2. Cementpreparaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het 1-alkaansulfonaat bestaat uit het natriumzout van 1-alkaansulfonzuur met 12-18 koolstofatomen.
3. Cementpreparaat volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het hydraulisch cement 0,002-0,15 gew.% 1-alkaansulfonaat bevat.
4. Hydraulisch cementpreparaat voor het maken van beton of mortel, bestaande uit hydraulisch cement, water en 15 eventueel aggregaat, met het kenmerk, dat het (1) een werkzame hoeveelheid van een 1-alkaansulfonaat bevat voor het bevorderen van luchtinslag in het preparaat en (2) een werkzame hoeveelheid waterverminderend middel, in de vorm van een condensaat van formaldehyde en gesulfoneerd ontledingsprodukt van 20 creosootolie petroleum, een hoog moleculair condensaat van formaldehyde en β-naftaleensulfonzuur of een gesulfoneerd hoog moleculair condensaat van formaldehyde en melamine.
5„. Cementpreparaat volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het 1-alkaansulfonaat bestaat uit het 25 natriumzout van een 1-alkaansulfonzuur met 12-18 koolstof-atomen.
6. Cementpreparaat volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat het 1-alkaansulfonaat is gebruikt in een hoeveelheid van 0,002-0,015gew.% van de hoeveelheid hydraulisch 30 cement; het waterverminderend middel bestaat uit een condensaat van formaldehyde en gesulfoneerde ontledingsprodukten van creosootolie petroleum en is gebruikt in een hoeveelheid van 0,15-1,05 gew.% van de hoeveelheid hydraulisch cement.
7. Cementpreparaat volgens conclusie 4 of 5, 35 met het kenmerk, dat de hoeveelheid van het l-alkaansulfonaat 0,002-0,015 gew.% van de hoeveelheid hydraulisch cement be- -4 · draagt, het waterverminderend middel bestaat uit een hoog moleculair condensaat van formaldehyde en· {V-naf taleensulfön- 7907017 -13- \ zuur en is gebruikt in een hoeveelheid van 0,15-1,05 gew.% van de hoeveelheid hydraulisch cement.
8. Cententpreparaat volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de hoeveelheid 1-alkaansulfonaat 0,002-5 0,015 gew.% van de hoeveelheid hydraulisch cement bedraagt en het waterverminderend middel bestaat uit een hoog moleculair condensaat van formaldehyde en gesulfoneerd melamine en is gebruikt in een hoeveelheid van 0,3-2,1 gew.% van de hoeveelheid hydraulisch cement.
9. Additief voor een hydraulisch cementpreparaat, met het kenmerk, dat het hoofdzakelijk bestaat uit (A) een 1-alkaansulfonaat en (B) een waterverminderend middel, in de vorm van een condensaat van formaldehyde en gesulfoneerde ontledingsprodukten van creosootolie petroleum of een hoog 15 moleculair condensaat van formaldehyde en β-naftaleensulfonzuur enwel in een verhouding A/B van de 0,19-10:100.
10. Additief voor een hydraulisch cementpreparaat, met het kenmerk, dat het hoofdzakelijk bestaat uit: (A) een 1-alkaansulfonaat en (B) een gesulfoneerd hoog moleculair 20 condensaat van formaldhyde en melamine enwel in een verhouding A/B van 0,095-5:100.
11. Additief volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat het 1-alkaansulfonaat bestaat uit het natriumzout van 1-alkaansulfonzuur met 12-18 koolstof atomen.
12. Werkwijze voor de bereiding van een lucht- inslagbeton of mortel, met het kenmerk, dat in een cement-preparaat, bestaande uit hydraulisch cement en een voldoende hoeveelheid water voor het harden van het hydraulische cement, 0,002-0,15 gew.%, betrokken op het hydraulische cement, het 30 natriumzout van een 1-alkaansulfonzuur met 12-18 koolstof- atomen wordt verwerkt, waarna het preparaat in beroering wordt gebracht teneinde daarin luchtbellen te vormen, gevolgd door een harding.
13. Beton of mortel, verkregen met de werkwijze van 35 conclusie 12 of van het cementpreparaat van conclusies 1-11.
14. Voorwerpen van beton of mortel van conclusie 13. 7907017
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11768278 | 1978-09-25 | ||
JP53117682A JPS5819618B2 (ja) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Aeコンクリ−トまたはaeモルタル用混和剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7907017A true NL7907017A (nl) | 1980-03-27 |
Family
ID=14717671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7907017A NL7907017A (nl) | 1978-09-25 | 1979-09-20 | Additief voor luchtinslag-beton of-mortel. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4249948A (nl) |
JP (1) | JPS5819618B2 (nl) |
CA (1) | CA1131850A (nl) |
DE (1) | DE2936353A1 (nl) |
ES (1) | ES484408A1 (nl) |
FR (1) | FR2436760A1 (nl) |
GB (1) | GB2032906B (nl) |
NL (1) | NL7907017A (nl) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6077156A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-01 | 出光興産株式会社 | セメント配合物用混和剤 |
JPS6186455A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | 日曹マスタービルダーズ株式会社 | モルタル組成物 |
US4795263A (en) * | 1985-02-13 | 1989-01-03 | Sumitomo Corporation | Method of producing concrete |
US4842650A (en) * | 1986-04-11 | 1989-06-27 | Sencon Systems Incorporated | Polymer modified cement compositions |
US4689083A (en) * | 1986-07-15 | 1987-08-25 | Solvay Construction Materials, Inc. | Chemical additive for hydraulic cement mixes |
ES2037610B1 (es) * | 1991-12-02 | 1994-02-01 | Acuna Aller Antonio | Procedimiento de preparacion de espumas de cemento de fraguado rapido para mineria y otros usos. |
JP3305357B2 (ja) * | 1992-05-21 | 2002-07-22 | 東芝機械株式会社 | 耐食・耐摩耗性に優れた合金およびその製造方法ならびにその合金製造用材料 |
US5306344A (en) * | 1992-12-02 | 1994-04-26 | Edward C. Levy Company | Mixture of portland cement concrete materials for freeze/thaw resistance |
AT400564B (de) * | 1994-03-31 | 1996-01-25 | Krems Chemie Ag | Luftporenbildner für beton- und mörtelmischungen |
US6039800A (en) * | 1998-05-14 | 2000-03-21 | Witco Corporation | Production of foamed compositions containing gypsum |
AUPP970099A0 (en) * | 1999-04-09 | 1999-05-06 | James Hardie International Finance B.V. | Concrete formulation |
GB9918992D0 (en) * | 1999-08-12 | 1999-10-13 | Mbt Holding Ag | Method |
AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
MY141254A (en) * | 2003-01-24 | 2010-03-31 | Handy Chemicals Ltd | Sacrificial agents for fly ash concrete |
JP4577521B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2010-11-10 | 信越化学工業株式会社 | 水硬性組成物 |
US9650305B2 (en) * | 2007-12-28 | 2017-05-16 | United States Gypsum Company | Hard water foaming agents and methods for gypsum board production |
RU2011115189A (ru) * | 2008-09-19 | 2012-10-27 | Ашок Анант ГАНПУЛЕ (IN) | Получение заполнителя для гидравлического цемента и применение его в изоляционных и теплоотражающих изделиях |
US20100286312A1 (en) | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Boral Material Technologies Inc. | Amine Sacrificial Agents and Methods and Products Using Same |
US10739114B2 (en) | 2011-04-18 | 2020-08-11 | 360° Ballistics, LLC | Barrier for absorbing very high power bullets and uses thereof |
US10823535B2 (en) | 2013-05-02 | 2020-11-03 | 360° Ballistics, LLC | Repair of ballistic concrete panels |
US9604321B1 (en) | 2013-05-02 | 2017-03-28 | 360° Ballistics, LLC | Repair of ballistic concrete panels |
US10704256B2 (en) | 2013-05-02 | 2020-07-07 | 360° Ballistics, LLC | Process to add bullet resistance to an existing wall |
US11209245B2 (en) | 2011-04-18 | 2021-12-28 | 360° Ballistics, LLC | Barrier for absorbing very high power bullets and uses thereof |
US9121675B1 (en) | 2014-11-18 | 2015-09-01 | 360° Ballistics, LLC | Barrier for absorbing live fire ammunition and uses thereof |
US11598612B2 (en) | 2021-06-25 | 2023-03-07 | 360° Ballistics, LLC | Ballistic fiberglass mold |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2056255C3 (de) * | 1970-11-16 | 1981-02-26 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schaummittel für Gips- und Zementmassen |
US3926650A (en) * | 1970-11-16 | 1975-12-16 | Hoechst Ag | Foaming agent for plaster and cement compositions |
FR2288112A1 (fr) * | 1974-10-16 | 1976-05-14 | Ugine Kuhlmann | Sels alcalins de polymeres sulfones de styrene utilisables comme fluidifiants pour liants mineraux |
US4125410A (en) * | 1975-08-27 | 1978-11-14 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Water-reducing admixture |
-
1978
- 1978-09-25 JP JP53117682A patent/JPS5819618B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-09-06 CA CA335,104A patent/CA1131850A/en not_active Expired
- 1979-09-08 DE DE19792936353 patent/DE2936353A1/de not_active Ceased
- 1979-09-12 US US06/074,627 patent/US4249948A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-18 FR FR7923221A patent/FR2436760A1/fr active Pending
- 1979-09-19 GB GB7932410A patent/GB2032906B/en not_active Expired
- 1979-09-20 NL NL7907017A patent/NL7907017A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-09-24 ES ES484408A patent/ES484408A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1131850A (en) | 1982-09-14 |
ES484408A1 (es) | 1980-05-16 |
US4249948A (en) | 1981-02-10 |
FR2436760A1 (fr) | 1980-04-18 |
GB2032906B (en) | 1983-03-02 |
JPS5819618B2 (ja) | 1983-04-19 |
JPS5547260A (en) | 1980-04-03 |
DE2936353A1 (de) | 1980-04-10 |
GB2032906A (en) | 1980-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL7907017A (nl) | Additief voor luchtinslag-beton of-mortel. | |
US5352290A (en) | Concrete composition | |
CA2671185C (en) | Rheology modifying additive for cementitious compositions | |
AU2006329010B2 (en) | Pulverulent polycondensation products | |
US4046582A (en) | Air-entraining water-reducing agents for cement composition | |
JP4381923B2 (ja) | 水硬性組成物用添加剤 | |
JP2003516300A (ja) | セメント系組成物用水溶性空気制御剤 | |
JPH0130776B2 (nl) | ||
US4325736A (en) | Process for preparation of AE concrete or AE mortar | |
JPH0118028B2 (nl) | ||
EP0256573B1 (en) | Hydraulic cement mix and process for its production | |
JPS61281054A (ja) | コンクリ−ト混和剤 | |
US5651817A (en) | Cement dispersant | |
EP0780348A1 (en) | Cement dispersant | |
JPS6235984B2 (nl) | ||
US6063183A (en) | Superfluidifying composition for cement compositions | |
JPS585864B2 (ja) | Aeコンクリ−トまたはaeモルタル用混和剤 | |
JPH06293542A (ja) | 高流動コンクリート用混和剤 | |
JP3929970B2 (ja) | セメントアスファルトグラウトモルタル及びその製造方法 | |
JPS6217055A (ja) | セメント添加剤 | |
JPH06340459A (ja) | セメント分散剤 | |
US2614939A (en) | Weather-resistant concrete | |
JP6650262B2 (ja) | 水硬性組成物用表面美観向上剤組成物 | |
Gutmann | Bubble characteristics as they pertain to compressive strength and freeze-thaw durability | |
JPH05105495A (ja) | 超硬練りコンクリート用混和剤及びそれを用いた超硬練りコンクリートの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |