NL7904326A

NL7904326A - CONCRETE FLOOR CONSTRUCTION ISOLATED ON THE BOTTOM AND INSULATION MATERIALS USED THEREIN.

Info

Publication number: NL7904326A
Application number: NL7904326A
Authority: NL
Original assignee: Arnhem Bv J G
Priority date: 1979-06-01
Filing date: 1979-06-01
Publication date: 1980-12-03
Also published as: BE883534A

Description

*·- < t 49 162/Ir.GB/RT 1 J.G. van Arnhem B.V., Ommen.* - - <t 49 162 / Ir.GB / RT 1 J.G. van Arnhem B.V., Ommen.

Betonvloerkonstruktie, die aan de onderzijde is geïsoleerd en daarbij gebruikte elementen uit isolatiemateriaal.Concrete floor construction, which is insulated at the bottom and elements of insulating material used for this.

De uitvinding heeft betrekking op een betonvloerkonstruktie bestaande uit op afstand van elkaar aangebrachte onderling evenwijdig lopende omgekeerde T-balken; uit elementen uit isolerend materiaal, die worden ondersteund door 5 de in horizontale richting lopende poten van tegenover elkaar liggende T-balken, en die de onderzijde van de T-balken, tenminste gedeeltelijk, bedekken en tussen de T-balken een blijvende bekisting vormen; en uit een vloeroppervlak verkregen door het storten van beton over de T-balken en de be-10 kistingselementen heen.The invention relates to a concrete floor construction consisting of mutually spaced, mutually parallel inverted T-beams; from elements of insulating material, which are supported by the horizontally extending legs of opposite T-beams, and which cover, at least in part, the underside of the T-beams and form a permanent formwork between the T-beams; and from a floor surface obtained by pouring concrete over the T-beams and the formwork elements.

Bij een dergelijke bekende betonvloerkonstruktie is dat deel van de isolerende elementen, dat de blijvende bekisting vormt uitgevoerd als een iets naar boven toe gewelfd deel, met een zodanige breedte dat het op de poten van 15 de T-balken kan rusten, terwijl het direkt naast de T-balken is voorzien van naar beneden toe stekende delen voor het isoleren van de vertikale zijden van de poten van de T-balken. Vanaf één van de naar beneden toe stekende delen loopt dan nog een horizontaal deel naar buiten toe ten opzichte van 20 het element en dit deel zorgt voor het isoleren van het onderste horizontale vlak van de omgekeerde T-balk. Nadat de T-balken op hun plaats zijn gelegd worden de isolerende elementen schuin naar beneden toe tussen de balken geschoven, zodanig dat de zijdelings uitstekende poot van het isoleren-25 de element eerst onder de T-balk komt te liggen, waarna het isolerende element op zijn plaats kan worden gekanteld.In such a known concrete floor construction, that part of the insulating elements, which forms the permanent formwork, is designed as a slightly upwardly curved part, with a width such that it can rest on the legs of the T-beams, while being directly next to the T-bars are provided with downwardly projecting parts for insulating the vertical sides of the legs of the T-bars. From one of the downwardly projecting parts a horizontal part then extends outwards with respect to the element and this part ensures the isolation of the bottom horizontal surface of the inverted T-beam. After the T-beams have been put in place, the insulating elements are slanted downwards between the beams, such that the laterally protruding leg of the insulating element first lies under the T-beam, after which the insulating element can be tilted in place.

De zijdelings uitstekende onderste poot van een isolerend element moet zich uitstrekken tot voorbij de andere rand van de T-balk om aan te liggen tegen de onderzijde 7904326 Λ » 2 van het opvolgende isolerende element, zodat geen warmtebruggen ontstaan.The laterally protruding lower leg of an insulating element must extend beyond the other edge of the T-bar to abut the underside 7904326 2 »2 of the subsequent insulating element, so that no heat bridges are formed.

De zijdelings uitstekende delen van de elementen zijn kwetsbaar bij het transport daarvan en voor de vervaar-5 diging van de elementen moet een ingewikkelde vorm worden gebruikt, daar het snijden van dergelijke elementen uit massief materiaal te veel materiaalverlies met zich mee zal brengen.The laterally projecting parts of the elements are vulnerable in their transport and a complicated form must be used for the manufacture of the elements, since cutting such elements from solid material will entail too much material loss.

Een nadeel van een dergelijke konstruktie is verder, 10 dat de onderzijde van ëën van de twee zich naast een zij - muur bevindende T-balken niet automatisch zal worden bedekt door een isolerend element van het boven beschreven type, ten gevolge van de a-symmetrische vorm daarvan. Dit onder-oppervlak van de T-balk zal dus niet met isolerend materiaal 15 worden bedekt, tenzij dit op een speciale afzonderlijke wij ze plaatsvindt.A drawback of such a construction is furthermore, that the underside of one of the two T-beams situated next to a side-wall will not be automatically covered by an insulating element of the type described above, due to the asymmetrical form thereof. Thus, this bottom surface of the T-bar will not be covered with insulating material 15 unless it is done in a special separate way.

Het vervaardigen van dergelijke elementen in vormen heeft het nadeel, dat de hart-op-hartafstand tussen de balken niet naar wens gevarieerd kan worden, daar voor elke af-20 stand een ander element zal moeten worden toegepast.The production of such elements in molds has the drawback that the center-to-center distance between the beams cannot be varied as desired, since a different element will have to be used for each distance.

In de praktijk blijkt dan ook dat een dergelijke vorm van de elementen uit isolerend materiaal beperkingen oplegt aan de uitvoering van de betonvloerkonstruktie en dat bepaalde delen daarvan nog van een afzonderlijke isolatie 25 zullen moeten worden voorzien.It has therefore been found in practice that such a form of the elements made of insulating material imposes restrictions on the design of the concrete floor construction and that certain parts thereof will still have to be provided with separate insulation.

Een verder nadeel van het gebruik van de boven beschreven elementen uit isolerend materiaal is daarin gelegen, dat het aanbrengen moeilijkheden kan opleveren bij het gebruik van lange T-balken, die tijdelijk moeten worden onder-30 steund totdat de gestorte betonvloer is uitgehard. Ter plaat se van een dergelijke ondersteuning zal de zijdelings uitstekende poot van het isolerende element moeten worden uitgesneden bij het aanbrengen van het element. Na het storten van de vloer en het uitharden ervan zullen de ondersteunin-35 gen worden weggenomen en is het in principe gewenst dat het 790 43 26 * 3 uitgesneden deel van het isolerende element weer wordt vervangen, zodat geen warmtebrug ontstaat.A further drawback of the use of the insulating material elements described above is that the application may present difficulties in the use of long T-beams, which must be temporarily supported until the poured concrete floor has cured. In order to provide such support, the laterally projecting leg of the insulating element will have to be cut out when the element is fitted. After pouring the floor and curing it, the supports will be removed and it is in principle desirable that the 790 43 26 * 3 cut-out part of the insulating element is replaced again, so that no heat bridge is created.

In verband met de noodzakelijke sterkte van de elementen uit isolerend materiaal moet de dikte daarvan op be-5 paalde plaatsen aanmerkelijk groter zijn, dan direkt ver eist voor de gewenste isolerende werking ervan. Dit leidt dus tot hoger materiaal gebruik . dan beslist noodzakelijk is. Daar de cyclustijd van een persinstallatie, gebruikt voor de produktfe van dergelijke elementen, evenredig is met 10 de dikte van de te persen elementen, zullen de produktie- kosten relatief hoog zijn.Due to the necessary strength of the insulating material elements, the thickness thereof at certain locations must be considerably greater than is required directly for its desired insulating effect. This leads to higher material usage. than is absolutely necessary. Since the cycle time of a press installation used for the production of such elements is proportional to the thickness of the elements to be pressed, the production costs will be relatively high.

De uitvinding beoogt nu een betonvloerkonstruktie te verschaffen die de bovengenoemde bezwaren niet bezit en dit wordt bereikt, doordat de isolerende elementen enerzijds 15 bestaan uit U-vormige elementen, die grijpen om de uiteinden van de naar elkaar toe gerichte poten van de T-balken en anderzijds uit in hoofdzaak vlakke plaatvormige elementen, die op de bovenliggende poten van de U-vormige elementen rusten.The object of the invention is now to provide a concrete floor construction which does not have the above drawbacks and this is achieved in that the insulating elements on the one hand consist of U-shaped elements, which engage around the ends of the facing legs of the T-beams and on the other hand, from substantially flat plate-shaped elements, which rest on the upper legs of the U-shaped elements.

20 Doordat de in hoofdzaak vlakke plaatvormige elemen ten bij het storten van de betonvloer stevig op de bovenste poten van de U-vormige elementen worden gedrukt, is er nagenoeg geen gevaar dat tussen de op elkaar liggende elementen naden open blijven. De kans op een open blijvende naad is 25 slechts aanwezig onder de T-balk, waar de poten van de υ νοπηχ ge elementen tegen elkaar aanliggen. Deze naad biedt echter juist de mogelijkheid om een T-balk tijdelijk te ondersteunen, totdat de betonvloer is gestort en uitgehard.Because the substantially flat plate-shaped elements are pressed firmly onto the upper legs of the U-shaped elements when the concrete floor is poured, there is practically no danger that seams remain open between the superimposed elements. The probability of an open seam is only present under the T-bar, where the legs of the elements rest against each other. However, this seam offers the possibility to temporarily support a T-beam, until the concrete floor has been poured and cured.

Om ervoor te zorgen dat de poten van twee U-vormi-30 ge elementen, onder de T-balk, stevig tegen elkaar aan zullen worden gedrukt, kan erin worden voorzien, dat het buitenoppervlak van tenminste de, in de aangebrachte stand, bovenliggende poot van het U-vormige element zodanig is uitgevoerd , dat nadat het U-vormige element op de poot van de 35 T-balk is geschoven en nog niet is belast, het buitenopper- 7904326 V* * -4 vlak bij het vrije einde van de poot lager ligt dan bij het andere einde van de poot. Hierdoor zal door het aangebrachte plaatvormige element een kantelmoment op het U-vormige element worden uitgeoefend waardoor de onderste poot van het 5 U-vormige element verder onder de T-balk wordt. gedrukt.To ensure that the legs of two U-shaped elements, under the T-bar, will be pressed firmly together, provision can be made for the outer surface of at least the upper leg, in the fitted position of the U-shaped element is designed in such a way that after the U-shaped element has been pushed onto the leg of the 35 T-bar and has not yet been loaded, the outer surface 7904326 V * * -4 is close to the free end of the leg is lower than at the other end of the leg. As a result, a tilting moment will be exerted on the U-shaped element by the plate-shaped element applied, as a result of which the lower leg of the 5-U-shaped element becomes further below the T-beam. printed.

Door de verende eigenschappen van het isolerende materiaal zullen de poten van twee U-profielen tegen elkaar aan komen te liggen, wanneer een smal, ertussen aangebracht ondersteuningselement voor de betreffende T-balk naderhand 10 wordt weggenomen.Due to the resilient properties of the insulating material, the legs of two U-profiles will abut when a narrow, supporting element for the T-beam in question is removed thereafter.

Om een snelle aanbrenging van de elementen uit isolerend materiaal mogelijk te maken en om te voorkomen dat de U-vormige elementen niet goed op de poten van de T-balken worden geschoven, kan zodanig te werk worden gegaan, dat de 15 plaat en U-vormige elementen, voör het aanbrengen ervan op de T-balken, tenminste plaatselijk met elkaar worden verbonden door een flexibel materiaal, zodanig dat de langs beide randen van een plaatvormig element aangebrachte U-vormige elementen elk verzwenkbaar zijn om een aanrakingslijn, die 20 het verst van het vrije einde van de poot van de U-vormige elementen is afgelegen.To enable fast installation of the elements made of insulating material and to prevent the U-shaped elements from being properly pushed onto the legs of the T-beams, proceed in such a way that the plate and U- shaped elements, before being applied to the T-beams, are joined together at least locally by a flexible material, such that the U-shaped elements arranged along both edges of a plate-shaped element are each pivotable about a contact line furthest from the free end of the leg of the U-shaped elements is remote.

Het aanbrengen van het flexibele materiaal kan in de fabriek plaatsvinden voordat de elementen naar de bouwplaats worden getransporteerd en op de bouwplaats kunnen de 25 U-vormige elementen op de T-balken worden aangebracht door het enigszins kantelen van de U-vormige elementen ten opzichte van de plaat waarmee zij scharnierend zijn verbonden.The application of the flexible material can take place in the factory before the elements are transported to the construction site and on the construction site the 25 U-shaped elements can be applied to the T-beams by slightly tilting the U-shaped elements relative to the plate to which they are hinged.

De breedte van de plaatvormige elementen kan worden aangepast op de hart-op-hartafstand van de T-balken en 30 ook de lengte van de poten van de U-vormige elementen kan worden aangepast op de gewenste waarde, zodat bijvoorbeeld ook twee direkt naast elkaar liggende T-balken aan de onderzijde geheel met isolerend materiaal kunnen worden bedekt.The width of the plate-shaped elements can be adjusted to the center-to-center distance of the T-beams and the length of the legs of the U-shaped elements can also be adjusted to the desired value, so that, for example, also two directly next to each other horizontal T-beams at the bottom can be completely covered with insulating material.

Voor het verkrijgen van een goede bescherming van 35 het isolerend materiaal tegen aantasting ervan, bijvoor- 7904326 - 5 beeld door muizen wanneer het een begane-grondvloer betreft, kan het flexibele materiaal zich uitstrekken over het gehele onderoppervlak van de elementen in de aangebrachte stand daarvan. Als flexibel materiaal wordt daarbij in het bijzon-5 der gedacht aan bijvoorbeeld een brand -vertragende foelie.In order to obtain a good protection of the insulating material against deterioration thereof, for example, by mice when it concerns a ground floor floor, the flexible material can extend over the entire bottom surface of the elements in the applied position thereof. . As a flexible material, a fire retardant film is for instance thought in particular.

Voor het verkrijgen van een goede aanhechting tussen de gestorte betonvloer en de T-balken kan het plaatvormige element uit isolerend materiaal langs de randen die op de poten van de Ü-vormigl^f S§i5e^e liggen, zijn af geschuind, 10 zodanig dat de randen van het bovenoppervlak van het ele ment op grotere afstand liggen van de T-balken dan de onderranden ervan.In order to obtain a good adhesion between the poured concrete floor and the T-beams, the plate-shaped element of insulating material can be chamfered along the edges which lie on the legs of the molded part, such that that the edges of the top surface of the element are further away from the T-bars than their bottom edges.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zullen de elementen uit isolerend materiaal worden verkregen door het 15 snijden ervan uit een blok van een dergelijk materiaal. Door de eenvoudige vorm van de elementen kunnen deze in hoge mate in elkaar worden gepast, zodat een minimale hoeveelheid afval ontstaat. Het snijden van de elementen kan bijvoorbeeld plaatsvinden met behulp van een laser-straalinrichting. 20 De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden, weergegeven in de tekening, waarin: fig. 1 een doorsnede toont over een T-balk met daarop aangebrachte U-vormige elementen uit isolerend materiaal, 25 op elk waarvan een plaatvormig element rust, dat niet is belast; fig. 2 een perspektivisch aanzicht toont van twee U-vormige elementen, die scharnierend zijn verbonden met een plaatvormig element en zich ten opzichte van dit element 30 in een stand bevinden tijdens het aanbrengen van de elementen op twee naast elkaar liggende T-balken; fig. 3-6 dwarsdoorsneden tonen over verschillende vloerkonstrukties, waarbij gebruik is gemaakt van ü-vormige en plaatvormige elementen uit isolerend materiaal; 35 fig. 7 een dwarsdoorsnede toont over een T-balk met 7904326 Λ + . 6 - een daaronder aangebrachte plaatselijke en tijdelijke ondersteuning; en fig. 8 een dwarsdoorsnede toont over twee tegen elkaar aanliggende T-balken met een daaronder aangebrachte 5 plaatselijke en tijdelijke ondersteuning.According to a preferred embodiment, the elements of insulating material will be obtained by cutting them from a block of such a material. Due to the simple shape of the elements, they can be fitted together to a great extent, so that a minimum amount of waste is created. The cutting of the elements can for instance take place with the aid of a laser beam device. The invention will now be further elucidated on the basis of exemplary embodiments, shown in the drawing, in which: fig. 1 shows a cross section over a T-beam with U-shaped elements of insulating material mounted thereon, on each of which a plate-shaped element rests , which is not taxed; Fig. 2 shows a perspective view of two U-shaped elements which are hingedly connected to a plate-shaped element and which are in a position relative to this element 30 during the arrangement of the elements on two adjacent T-beams; Figures 3-6 show cross-sections over different floor structures, using ü-shaped and plate-shaped elements of insulating material; Fig. 7 shows a cross section over a T-bar with 7904326 +. 6 - local and temporary support underneath; and Fig. 8 shows a cross-section over two abutting T-beams with a local and temporary support arranged underneath.

Bij de vervaardiging van een vloerkonstruktie volgens de onderhavige uitvinding wordt gebruik gemaakt van T-balken 1, zie fig. 1, waarop ü-elementen 2 uit isolerend materiaal worden geschoven, welke de platen 3 uit isolerend ma-10 teriaal dragen» .. Zoals uit fig. 1 blijkt is de boven ste poot 4 van een U-element afgeschuind, waardoor een aan-rakingslijn 5 wordt verkregen tussen het ü-element 2 en de plaat 3. Wanneer de plaat 3 voldoende belast wordt zal op het ü-element een kantelmoment worden uitgeoefend, zodanig 15 dat de onderste poten 6 van de U-elementen 2 naar elkaar toe worden gedrukt in de richting van de pijlen P. Hierdoor zal de naad tussen de poten veerkrachtig gesloten worden gehouden .In the manufacture of a floor construction according to the present invention use is made of T-beams 1, see fig. 1, onto which ü-elements 2 of insulating material are slid, which support the plates 3 of insulating material. 1, the top leg 4 of a U-element is chamfered, whereby a contact line 5 is obtained between the ü-element 2 and the plate 3. When the plate 3 is loaded sufficiently on the ü-element a tilting moment is exerted such that the lower legs 6 of the U-elements 2 are pressed towards each other in the direction of the arrows P. This will keep the seam between the legs resiliently closed.

Zoals in het bijzonder blijkt uit fig. 2 kan een 20 plaat 3 tezamen met twee U-elementen 2 tot één element wor den verenigd door het aanbrengen van een flexibel materiaal 7, dat zich bij voorkeur uitstrekt over het gehele buitenoppervlak van de elementen, na gereedkomen van de vloer.As appears in particular from Fig. 2, a plate 3 can be combined together with two U-elements 2 into one element by applying a flexible material 7, which preferably extends over the entire outer surface of the elements, after getting off the floor.

Het flexibele materiaal 7 dient zowel voor het vor-25 men van scharnierpunten tussen de U-elementen 2 en de plaat 3, als voor het afdekken van het isolerende materiaal zodat dit minder bloot zal staan aan nadelige invloeden. Het is daarbij natuurlijk ook mogelijk de gehele onderzijde van de plaat 3 eerst afzonderlijk te bekleden en ook het U-element 30 2 te bekleden inclusief de bovenste poot 4, waarna dan de elementen met elkaar kunnen worden verenigd door het plaatselijk aanbrengen van een flexibel materiaal bij de aanra-kingslijn 5. Ook kunnen de verdere oppervlakken van de elementen nog voorzien zijn van een flexibel materiaal, in het 35 bijzonder een brand vertnagenfe- foelie, waardoor een aanmerkelijke 7904326 7 versteviging van de elementen wordt bereikt. Het aanbrengen van een dergelijke foelie levert geen grote moèilijkheden op door de eenvoudige vorm van de elementen.The flexible material 7 serves both to form pivot points between the U-elements 2 and the plate 3, and to cover the insulating material so that it will be less exposed to adverse influences. It is of course also possible to first coat the entire bottom side of the plate 3 separately and also to cover the U-element 2 2, including the upper leg 4, after which the elements can then be joined together by locally applying a flexible material. at the touch line 5. The further surfaces of the elements can also be provided with a flexible material, in particular a fire retardant foil, whereby a considerable reinforcement of the elements is achieved. The provision of such a film does not present great difficulties due to the simple shape of the elements.

Fig. 3 toont een doorsnede over een vloerkonstruk-5 tie, waarbij gebruik gemaakt is van de T-balken 1, van U-elementen 2 en van de platen 3. De onderdelen 2 en 3 zijn weer vervaardigd uit isolerend materiaal en over de T-balken 1 en de platen 3 heen is de betonvloer 8 gestort.Fig. 3 shows a cross section over a floor construction, using the T-beams 1, U-elements 2 and the plates 3. The parts 2 and 3 are again made of insulating material and over the T-beams 1 and the slabs 3, the concrete floor 8 has been cast.

Zoals blijkt zal de door het beton op de plaat 3 10 uitgeoefende druk ervoor zorgen dat de onderste poten 6 van de U-elementen 2 naar elkaar toe worden gedrukt, waardoor een volledige sluiting van de ertussen aanwezige naad wordt bereikt.As can be seen, the pressure exerted on the plate 3 by the concrete will cause the lower legs 6 of the U-elements 2 to be pressed together, thereby achieving a complete closure of the seam present between them.

Fig. 4 toont een konstruktie waarbij de T-balken 15 verkregen worden door uit te gaan van geprefabriceerde balken 9 met een rechthoekige dwarsdoorsnede, zodat het T-pro-fiel eerst ontstaat na het storten van de vloer 8. Hierbij bevindt zich één der balken dicht bij een muur en er kan nu gebruik worden gemaakt van een speciaal U-element 10 met 20 een onderste poot 11, die een zodanige lengte heeft dat hij aan komt te liggen tegen de muur 12. Hierdoor wordt een volledige isolatie van ook deze randbalk bereikt. Verder liggen bij deze konstruktie de balken niet alle op gelijke afstanden van elkaar, maar dit kan op eenvoudige wijze worden op-25 gevangen door de ene plaat 3 smaller te maken dan de andere.Fig. 4 shows a construction in which the T-beams 15 are obtained by starting from prefabricated beams 9 with a rectangular cross-section, so that the T-profile is only created after pouring the floor 8. One of the beams is located close to a wall and use can now be made of a special U-element 10 with a lower leg 11, which has a length such that it rests against the wall 12. As a result, complete insulation of this edge beam is also achieved. Furthermore, in this construction, the beams are not all equidistant from each other, but this can be easily captured by making one plate 3 narrower than the other.

Fig. 5 toont een vloerkonstruktie waarbij twee T-balken 1 dicht naast elkaar zijn geplaatst, zodat op de vloer plaatselijk een grotere belasting kan worden uitgeoefend. Voor het isoleren van de naast elkaar liggende T-30 balken 1 kan nu gebruik gemaakt worden van een ü-element 13 waarvan de onderste poot 14 zodanig is verlengd dat hij zich onder de gehele poot van de T-balk uitstrekt.Fig. 5 shows a floor construction in which two T-beams 1 are placed close to each other, so that a greater load can be exerted locally on the floor. For insulating the adjacent T-30 beams 1, use can now be made of an een-element 13, the lower leg of which is extended such that it extends under the entire leg of the T-beam.

Ten slotte toont fig. 6 nog een konstruktie waarbij zogenaamde "open T-balken" 15 worden toegepast ofwel 35 "tralie-liggers". Vanuit de rechthoekige voorgefabriceerde 7904326 ... 8 Τ' balk 16 steekt hierbij de wapening 16'1, die bij het storten van de vloer 8 wordt opgenomen in het beton.Finally, fig. 6 shows another construction in which so-called "open T-beams" 15 or 35 "lattice girders" are used. The reinforcement 16'1 protrudes from the rectangular prefabricated 7904326 ... 8 balk 'beam 16, which is incorporated into the concrete when the floor 8 is poured.

Zoals in fig. 6 aangegeven kan de vloer plaatselijk zwaarder worden uitgevoerd, zodat daar ter plaatse een gro-5 tere belasting kan worden opgenomen. Hiertoe kan gebruik worden gemaakt van een ü-element 17, waarvan de bovenste poot 18 dunner is uitgevoerd dan de onderste poot 19. Door de kleinere hart-op-hartafstand van de T-balken kunnen ook de platen 20 een kleinere dikte hebben, waardoor de dik-10 te van de betonvloer boven de platen 20 groter is dan daar waar geen grote belastingen op de vloer worden uitgeoefend.As indicated in Fig. 6, the floor can be made heavier locally, so that a greater load can be absorbed there. For this purpose use can be made of an ü-element 17, the upper leg 18 of which is made thinner than the lower leg 19. Due to the smaller center-to-center distance of the T-beams, the plates 20 can also have a smaller thickness, so that the thickness of the concrete floor above the slabs 20 is greater than where no large loads are exerted on the floor.

Fig. 7 toont de wijze waarop een T-balk 15 kan worden ondersteund tot na het storten en uitharden van de betonvloer. Hiertoe kan gebruik worden gemaakt van een eenvou-15 dig afstandsorgaan 21 tussen de T-balk 15 en een montage- ondersteuning 22. Het afstandsorgaan 21 kan een geringe dikte hebben, zodat na het wegnemen ervan de onderste poten van de ü-elementen weer naar elkaar toe zullen veren, op de wijze zoals dit boven is beschreven. De afstandsorganen 21 20 kunnen dus op elke gewenste plaats van een balk worden aangebracht, wanneer zij zich slechts centraal onder de balk bevinden.Fig. 7 shows the way in which a T-beam 15 can be supported until after the pouring and curing of the concrete floor. For this purpose, use can be made of a simple spacer 21 between the T-bar 15 and a mounting support 22. The spacer 21 can have a small thickness, so that after removing the lower legs of the ü-elements again will spring together in the manner described above. The spacers 21 20 can thus be arranged at any desired location of a beam if they are only centrally located under the beam.

Fig. 8 geeft aan op welke wijze een afstandsorgaan 23 kan worden aangebracht voor het ondersteunen van twee 25 naast elkaar liggende T-balken 15. Hierbij kan het afstandsorgaan 23 bijvoorbeeld zijn samengesteld uit twee haaks op elkaar staande ronde staven, zodat het bij verwijdering van het afstandsorgaan slechts nodig is dit orgaan te verdraaien op de vertikale poot, waarna de horizontale poot tussen de 30 U-elementen uit kan worden getrokken. De poten van de U-ele-menten veren dan weer naar elkaar toe op de wijze als boven beschreven, zodat geen opening in de naad achterblijft.Fig. 8 shows how a spacer 23 can be fitted for supporting two adjacent T-beams 15. Here, the spacer 23 can for instance be composed of two round bars at right angles to each other, so that when the spacer is removed it is only necessary to rotate this member on the vertical leg, after which the horizontal leg can be pulled out between the 30 U-elements. The legs of the U-elements then spring back together in the manner described above, so that no gap is left in the seam.

Er kan dus gebruik worden gemaakt van zeer eenvoudige afstandsorganen, die ten eerste geen moeilijkheden op-35 leveren bij het aanbrengen van de U-elementen uit isolerend 7904326 _ 9 _ materiaal op de T-balken en die ook gemakkelijk weer kunnen worden verwijderd na gereedkomen van de vloer, zonder dat ongeïsoleerde delen van de T-balken achterblijven.Thus, use can be made of very simple spacers which, firstly, do not present difficulties in applying the U-elements of insulating 7904326-9 material to the T-beams and which can also be easily removed after completion. from the floor, without leaving uninsulated parts of the T-beams.

Het zal duidelijk zijn dat slechts enkele mogelijke uitvoeringsvormen van de uitvinding in de tekening zijn weergegeven en in het bovenstaande zijn beschreven, daar vele wijzigingen kunnen worden aangebracht, zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen.It will be clear that only a few possible embodiments of the invention are shown in the drawing and described above, since many modifications can be made without departing from the inventive idea.

Zo kan bijv. de bovenste poot 4 van de U-elementen 2, weergegeven in de fig. 1 en 2, niet zijn afgeschuind maar ongeveer ter plaatse van de aanrakingslijn 5 zijn voorzien van een naar boven toe uitstekend deel in de vorm van een nok. Hierdoor zal op het ü-element eveneens een kantelmoment worden uitgeoefend door de plaat 3 en het daarop gestorte beton.For example, the upper leg 4 of the U-elements 2, shown in Figs. 1 and 2, cannot be chamfered but can be provided approximately at the location of the contact line 5 with an upwardly projecting part in the form of a cam . As a result, a tilting moment will also be exerted on the ü-element by the plate 3 and the concrete poured thereon.

Wanneer in het bovenstaande gesproken wordt over "isolerende elementen" zal hierbij in eerste instantie wor -dengedacht aan elementen uit geschuimde kunststof zoals polystyreen, welk materiaal reeds wordt toegepast voor de bekende elementen. Dit materiaal is in het bijzonder geschikt voor de vervaardiging van beganegrond vloeren, waarvan dus de onderzijde geen afwerking behoeft.When talking about "insulating elements" in the foregoing, in the first instance one will think of elements of foamed plastic such as polystyrene, which material is already used for the known elements. This material is particularly suitable for the manufacture of ground floor floors, the bottom of which therefore does not require any finishing.

Bij de vervaardiging van vloeren of plafonds waarvan de onderzijde wel in het gezicht komt kunnen de plaat-en ü-elementen ook uit andere materialen worden vervaardigd, zoals uit hout, gips e.d. zodanig dat, eventueel na verdere afwerking, een "balken-plafond" wordt verkregen zoals dit tegenwoordig weer steeds meer ingang vindt. Uiteraard zal de isolerende waarde van elementen uit een dergelijk materiaal geringer zijn dan die van elementen uit geschuimde kunststoffen.In the manufacture of floors or ceilings of which the underside does come into view, the plate and ü elements can also be manufactured from other materials, such as from wood, plaster, etc. such that, if necessary after further finishing, a "beam ceiling" is obtained as this is gaining increasing acceptance nowadays. Naturally, the insulating value of elements of such a material will be less than that of elements of foamed plastics.

79043267904326

Claims

10

Concrete floor structure consisting of spaced apart parallel T-beams which are parallel to each other; from elements of insulating material, which are supported by the horizontally extending legs of opposite T-beams and which cover, at least in part, the underside of the T-beams and form a permanent formwork between the T-beams; and from a floor surface obtained by pouring concrete over the T-beams and the formwork elements, characterized in that the insulating elements consist on the one hand of U-shaped elements, which grip around the ends of the facing legs of the T-beams and, on the other hand, of substantially flat plate-shaped elements, which rest on the upper legs of the U-shaped elements.

Concrete floor construction according to claim 1, characterized in that the outer surface of at least the upper leg of the U-shaped element, in the applied position, is designed such that after the U-shaped element has been placed on the leg of the T- beam is slid and not yet loaded, the outer surface at the free end of the leg is lower than at the other end of the leg, such that a tilting moment is exerted on the U-shaped element by the plate-shaped element applied, so that the lower leg of the U-shaped element is pressed further below the T-bar.

Concrete floor construction according to claim 1 or 2, characterized in that the plate and U-shaped element, before being applied to the T-beams, are joined together at least 30 locally by a flexible material, such that the two sides edges of a plate-shaped member arranged U-shaped elements are each pivotable about a contact line furthest from the free end of the leg of the U-shaped elements.

Concrete floor construction according to claim 3, with 7904326 w. characterized in that the flexible material extends over the entire bottom surface of the elements in their arranged position.

Concrete floor construction according to any one of the preceding 5 claims, characterized in that the plate-shaped element of insulating material is chamfered along the edges which lie on the legs of the U-TOrmS®, such that the edge of the top surface of the element is further away from the T-bar than its lower edge.

Concrete floor construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements are obtained from the insulating material by cutting them from a block of such a material.

7. U-shaped and plate-shaped element of insulating material for use in the concrete floor construction as described in one or more of the preceding claims.

8. Plate-shaped element of insulating material, which is hingedly connected along at least one longitudinal edge to a U-shaped element of insulating material.

9. Concrete floor construction and elements of insulating material used for the manufacture of a concrete floor construction as described and / or shown in the drawing. 7904326