NL8603068A - A METHOD FOR MANUFACTURING SYSTEM FLOORS. - Google Patents
A METHOD FOR MANUFACTURING SYSTEM FLOORS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8603068A NL8603068A NL8603068A NL8603068A NL8603068A NL 8603068 A NL8603068 A NL 8603068A NL 8603068 A NL8603068 A NL 8603068A NL 8603068 A NL8603068 A NL 8603068A NL 8603068 A NL8603068 A NL 8603068A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- formwork
- prestressed concrete
- beams
- floor
- side walls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/22—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members assembled from preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
4 «4 «
KK
- 1 -- 1 -
Werkwijze voor het vervaardigen van systeemvloeren.Method for manufacturing system floors.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van systeemvloeren, bestaande uit tenminste éën vooraf vervaardigd vloerelement, welk vloerelement of welke vloerelementen daarna op het werk worden gemonteerd.The invention relates to a method for manufacturing system floors, consisting of at least one pre-manufactured floor element, which floor element or which floor elements are subsequently mounted at work.
5 Dergelijke vloerelementen zijn bekend uit J.J. Vriend,Such floor elements are known from J.J. Friend,
Bouwen, deel 1 4e druk uitg.mij. Kosmos, Amsterdam, blz.Building, part 1 4th edition Publisher. Kosmos, Amsterdam, p.
284-287. Het element van blz. 284 en 285 fig. E 1 t/m 3 wordt opgebouwd uit holle bakstenen, welke in de fabriek onder tussenvoeging van bewapeningsstaven van betonstaal tot 10 verticale muurtjes worden gemetseld, welke na uitharding van de cement naar het werk worden vervoerd en op de steunpunten gelegd. Op dezelfde bladzijde toont fig. B4-II een systeem, waarbij gewapend betonnen T-balken op de steunmuren worden geplaatst en de bovenvlakken op elkaar aansluiten.284-287. The elements of pages 284 and 285 fig. E 1 to 3 are made up of hollow bricks, which are bricked in the factory by inserting reinforcing bars of rebar up to 10 vertical walls, which are transported to work after the cement has hardened and placed on the supports. On the same page, Fig. B4-II shows a system in which reinforced concrete T-beams are placed on the supporting walls and the top surfaces join together.
15 Ook zijn op blz, 286 en 287 fig. A 1 t/m A 4 holle vloerplaten beschreven, die eveneens tegen elkaar op de steunpunten worden geplaatst.Also on pages 286 and 287 fig. A 1 to A 4 are described hollow floor plates, which are also placed against each other on the support points.
Bij al deze systeemvloeren is de bovenzijde niet glad en vlak en is het noodzakelijk een afwerklaag van enkele 20 centimeters dikte hierop aan te brengen, hetgeen niet alleen extra tijd vergt, doch bovendien tengevolge heeft, dat men na het afwerken gedurende de uithardingstijd van deze laag, welke afhankelijk van het gekozen systeem ongeveer acht dagen kan bedragen, niet over de vloer kan lopen, waardoor 25 de bouwtijd onnodig verlengd wordt.With all these system floors, the top is not smooth and flat and it is necessary to apply a finishing layer of a few 20 centimeters thickness, which not only takes extra time, but also has the result that after finishing during the curing time of this layer which, depending on the system chosen, can be about eight days, cannot walk on the floor, whereby the construction time is unnecessarily extended.
Na deze tijd is er nog een aanzienlijke hoeveelheid vocht aanwezig, die noodzakelijkerwijze door verwarming verwijderd dient te worden voor de verdere afwerking van het bouwwerk plaats kan vinden. Al deze factoren werken vooral 30 in de vochtige tijd van het jaar sterk kosten verhogend.After this time, there is still a significant amount of moisture present, which must necessarily be removed by heating before the building can be finished further. All these factors have a significant cost-increasing effect during the humid time of the year.
Deze nadelen worden volgens het kenmerk van de uitvinding daardoor vermeden, dat tenminste éën balk van voorgespannen beton, voorzien van aan de bovenzijde uitstekende wapening, na, althans ten naaste bij, volledige, uitharding omgekeerd in 35 een liggende bekisting wordt gemonteerd op een afstand van de bodem van de bekisting gelijk aan of kleiner dan de ge- 8603068 > - 2 - wenste dikte van de vloerplaat, welke bekisting is voorzien van een vlakke, gladde, naadloze, bij voorkeur plaatstalen bodem en zijwanden, waarna in deze bekisting, waarin evenwijdig aan de bodem een wapening, bij voorbeeld in de vorm 5 van een mat van bouwstaal, is of wordt aangebracht, een betonlaag van de gewenste dikte van de vloerplaat wordt gestort, welke betonlaag vervolgens kan worden getrild en na voldoende uitharding het aldus verkregen vloerelement uit de bekisting wordt verwijderd.According to the inventive feature, these drawbacks are avoided by the fact that at least one beam of prestressed concrete, provided with reinforcement projecting at the top, is mounted in a horizontal formwork at a distance of at least at least in the case of complete curing reversed. the bottom of the formwork is equal to or less than the desired thickness of the floor slab, which formwork is provided with a flat, smooth, seamless, preferably sheet steel bottom and side walls, after which in this formwork, in which parallel at the bottom a reinforcement, for example in the form of a mat of building steel, is or is applied, a concrete layer of the desired thickness of the floor slab is poured, which concrete layer can then be vibrated and after sufficient curing the floor element thus obtained is the formwork is removed.
10 Door het ondersteboven storten van de vloer wordt een uitermate glad loopvlak verkregen, waardoor het aanbrengen van een afwerklaag overbodig wordt en er direct na het monteren van het vloerelement op het bouwwerk hierover blijvend gelopen kan worden en verder droogstoken overbodig wordt.By pouring the floor upside down, an extremely smooth tread is obtained, whereby the application of a finishing layer is superfluous and immediately after the floor element has been mounted on the construction, it can be walked on permanently and further dry-burning is unnecessary.
15 Zou men het vloerelement als ëën geheel in voorgespan nen beton uitvoeren, dan zou het oppervlak niet vlak blijven, daar er o.a. door inhomogeniteit van de betonmassa en ongelijke temperaturen, die tijdens het uitharden optreden, verschillende blijvende voorspanningen in de afzonder-20 lijke elementen, die tesamen één vloer vormen, optreden, waardoor verschillende krommingen in de elementen ontstaan.If the floor element were to be constructed as a whole in prestressed concrete, the surface would not remain flat, since, among other things, due to the inhomogeneity of the concrete mass and uneven temperatures, which occur during curing, different permanent pretensions occur in the individual elements. , which together form one floor, occur, causing different curves in the elements.
Door eerst de balken van voorgespannen beton in een aparte mal te storten en althans voldoende te laten uitharden, vermijdt men het later kromtrekken van de balken dus 25 ook van het vloeroppervlak, daar er nagenoeg geen krimp en/of kruip van de balken meer optreedt, terwijl het oppervlak van de vloerplaat vlak en glad wordt.By first pouring the prestressed concrete beams into a separate mold and at least allowing them to harden sufficiently, the beams are subsequently not warped from the floor surface, since there is practically no more shrinkage and / or creep of the beams, while the surface of the floor slab becomes flat and smooth.
Door de gladde plaatstalen zijstukken van de bekisting verkrijgt men gladde zijvlakken van de vloerelementen en dus 30 een goede aansluiting van naburige vloerelementen.The smooth sheet steel side pieces of the formwork provide smooth side surfaces of the floor elements and thus a good connection of adjacent floor elements.
Volgens een ander kenmerk van de uitvinding worden in de kopvlakken van de balken van voorgespannen beton posi-tioneermiddelen aangebracht, welke samenwerken met positio-neermiddelen van een aan de buitenzijde van de bekisting 35 hierop aangebrachte kleminrichting, waartussen de balken van voorgespannen beton tijdens het gieten van de vloerplaat onwrikbaar worden vastgeklemd.According to another feature of the invention, positioning means are provided in the end faces of the prestressed concrete beams, which co-act with positioning means of a clamping device arranged on the outside of the formwork, between which the prestressed concrete beams are poured of the floor plate must be firmly clamped.
Hiermede wordt bereikt, dat de balken van voorgespannen 8603068 _............. t£.Hereby it is achieved that the beams of prestressed 8603068.
- 3 - beton ten opzichte van de bekisting een vast bepaalde positie hebben, welke gedurende het verdichten niet verandert, waardoor de hechting van het beton van de vloerplaat aan de balken van voorgespannen beton niet verstoord wordt.- 3 - concrete has a fixed position relative to the formwork, which does not change during compaction, so that the adhesion of the concrete of the floor slab to the beams of prestressed concrete is not disturbed.
5 Volgens nog een kenmerk van de uitvinding wordt voor het verkrijgen van oplegranden, de lengte van de balken van voorgespannen beton ten hoogste gelijk gekozen aan de lengte van het vloerelement minus de som van de breedten van de oplegranden, terwijl de hoogte van de zijwanden van de bekis-10 ting althans ter plaatse van de oplegranden, gelijk is aan de gewenste dikte van de vloerplaat en op deze plaats van de zijwanden een eventueel losneembaar bij voorkeur stalen element met gladde onderzijde wordt bevestigd en tijdens het gieten en verdichten van de betonlaag aanwezig is.According to another feature of the invention, in order to obtain supporting edges, the length of the prestressed concrete beams is chosen to be at most equal to the length of the floor element minus the sum of the widths of the supporting edges, while the height of the side walls of the formwork, at least at the location of the supporting edges, is equal to the desired thickness of the floor slab and a possibly detachable, preferably steel element with smooth underside is attached to this location of the side walls and is present during the pouring and compacting of the concrete layer is.
15 Op deze wijze wordt een gladde oplegrand verkregen, welke overal even dik is, hetgeen er bij montage op bij voorbeeld horizontale betonnen balken vanzelf toe leidt, dat de bovenvlakken van naburige vloerelementen zonder sprong op elkaar aansluiten.In this way a smooth supporting edge is obtained, which is equally thick everywhere, which when mounted on, for instance, horizontal concrete beams automatically leads to the top surfaces of adjacent floor elements joining together without a jump.
20 Volgens een verder kenmerk van de uitvinding bestaat de bodem van de bekisting uit een vlakke, gladde, bij voorkeur plaatstalen bodem, welke aan zijn onderzijde voorzien kan zijn van verstevigingsribben en waarop tenminste drie opstaande zijwanden zijn aangebracht, waarvan er tenminste 25 één losneembaar is, welke zijwanden twee aan twee op elkaar aansluiten.According to a further feature of the invention, the bottom of the formwork consists of a flat, smooth, preferably sheet steel bottom, which can be provided on its underside with reinforcing ribs and on which at least three upright side walls are arranged, at least one of which is detachable. , which side walls connect two by two.
Het zal duidelijk zijn, dat de bodem uit elk glad materiaal kan bestaan, mits dit bestand is tegen natte, vers gestorte beton, doch in de praktijk zal aan staalplaat de 30 voorkeur gegeven worden. Het aantal opstaande zijwanden hangt af van de vorm van het vloerelement. Is dit driehoekig, dan heeft men uiteraard aan drie zijwanden voldoende. Tenminste ëën van deze zijwanden is losneembaar, waardoor het vloerelement na uitharding gemakkelijker uit de vorm ge-35 nomen kan worden. Zouden de zijwanden niet losgenomen worden, dan zouden de randen van het vloerelement beschadigd worden, zodat dan toch een nabewerking van de gemonteerde vloer zou moeten plaats vinden. Desgewenst kunnen natuurlijk ook alle 8603068 * - 4 - zijwanden losneembaar zijn uitgevoerd. De bevestiging kan op alle gangbare manieren plaats vinden, zoals met bouten, klemmen enzovoorts. De niet losneembare zijwanden kunnen bijv. door middel van klinknagels zijn vastgezet of vastgelast 5 ^:ijn.It will be clear that the bottom can consist of any smooth material, provided it is resistant to wet, freshly poured concrete, but in practice steel plate will be preferred. The number of upright side walls depends on the shape of the floor element. If this is triangular, three side walls are of course sufficient. At least one of these side walls is detachable, which makes it easier to remove the floor element from the mold after curing. If the side walls were not detached, the edges of the floor element would be damaged, so that the finished floor would have to be reworked. If desired, all 8603068 * - 4 - side walls can of course also be made detachable. The attachment can be done in all common ways, such as with bolts, clamps and so on. The non-detachable side walls can, for example, be secured or welded by means of rivets.
De balken van voorgespannen beton kunnen op de bodem gelegd worden onder tussenvoeging van afstandsstukken, waarna de betonlaag voor de vloerplaat gestort wordt en door middel van trilnaalden getrild.The prestressed concrete beams can be laid on the bottom with spacers inserted, after which the concrete layer for the floor slab is poured and vibrated by means of vibrating needles.
10 Volgens nog een ander kenmerk van de uitvinding is voor elke balk van voorgespannen beton aan de buitenzijde van de bekisting een uit twee delen bestaande kleminrichting aangebracht, welke delen zich ter weerszijden van de bekisting bevinden en aan de naar elkaar toegekeerde zijden van posi-15 tioneermiddelen voor het positioneren van de balk of balken van voorgespannen beton zijn voorzien.According to yet another feature of the invention, for each prestressed concrete beam, a two-part clamping device is arranged on the outside of the formwork, which parts are located on either side of the formwork and on the facing sides of the position. Tensioning means for positioning the beam or beams of prestressed concrete are provided.
Daarmede bereikt men, dat de balken van voorgespannen beton zich altijd in dezelfde positie ten opzichte van de bodem van de bekisting bevinden en kan men de bekisting als 20 ëên geheel laten trillen zonder dat de balken van voorgespannen beton hun juiste positie verliezen.This achieves that the prestressed concrete beams are always in the same position relative to the bottom of the formwork and the formwork can be vibrated as a whole without the prestressed concrete beams losing their correct position.
Vooral voor montage op voorgefabriceerde betonnen balken, waarvan het oppervlak zeer vlak is, is het voor een goede aansluiting van de vloerelementen zonder verticale 25 sprongen gewenst, dat de dikte van de oplegranden van de vloerelementen overal gelijk is.Particularly for mounting on prefabricated concrete beams, the surface of which is very flat, it is desirable for a good connection of the floor elements without vertical jumps that the thickness of the supporting edges of the floor elements is the same everywhere.
Daartoe zorgt men volgens weer een kenmerk van de uitvinding ervoor, dat de hoogte van zich tegenover elkaar bevindende zijwanden en eventueel de hoogte van de dezen ver-30 bindende zijwand op de plaats waar een oplegrand van het vloerelement gevormd moet worden, gelijk zijn aan de gewenste dikte van de oplegrand en hierop een eventueel losneembaar, bij voorkeur plaatstalen element met gladde onderzijde, waarvan de breedte tenminste gelijk is aan de breedte van de 35 oplegrand, wordt aangebracht.To this end, according to another feature of the invention, it is ensured that the height of opposite side walls and possibly the height of this connecting side wall at the location where a supporting edge of the floor element is to be formed are equal to the desired thickness of the supporting edge and a possibly detachable, preferably sheet steel element with smooth underside, the width of which is at least equal to the width of the supporting edge, is applied thereon.
Volgens een verder kenmerk van een bekisting volgens de uitvinding zijn de in de lengterichting van de balk of balken van voorgespannen beton verlopende zijwanden voorzien van in de 8603068 - 5 - ; lengterichting en evenwijdig aan de bodem op gelijke afstand hiervan verlopende complementaire profielen.According to a further feature of a formwork according to the invention, the side walls running in the longitudinal direction of the beam or beams of prestressed concrete are provided with 8603068-5; in the longitudinal direction and parallel to the ground at an equal distance therefrom complementary profiles.
Het voordeel hiervan is, dat de complementaire profielen van naburige vloerelementen in elkaar schuiven en de 5 beweging in verticale zin ten opzichte van elkaar verhinderen.The advantage of this is that the complementary profiles of neighboring floor elements slide into each other and prevent the movement in vertical sense relative to each other.
Volgens weer een ander kenmerk van de uitvinding is een vloerelement opgebouwd uit tenminste één balk van voorgespannen beton, waarop zich een gewapend betonnen vloerplaat 10 met gladde en vlakke bovenzijde en zijvlakken bevindt, welke één geheel vormt met de balk of balken van voorgespannen beton, welke balk of balken aan de koppen van positioneer-middelen kunnen zijn voorzien en een lengte hebben, welke ten hoogste gelijk is aan de lengte van de vloerplaat.According to yet another feature of the invention, a floor element is built up from at least one prestressed concrete beam, on which there is a reinforced concrete floor slab 10 with smooth and flat top and side surfaces, which is integral with the beam or beams of prestressed concrete, which beam or beams on the heads can be provided with positioning means and have a length which is at most equal to the length of the floor plate.
15 Volgens nog een verder kenmerk van de uitvinding zijn tenminste twee gladde, vlakke en overal even dikke oplegran-den aanwezig en hebben de balk of balken van voorgespannen beton een lengte, die ten hoogste gelijk is aan de lengte van het vloerelement minus de som van de breedten van de op-20 legranden.According to yet a further feature of the invention, at least two smooth, flat and equally thick support edges are present and the beam or beams of prestressed concrete have a length which is at most equal to the length of the floor element minus the sum of the widths of the on-20 shelves.
Volgens weer een kenmerk van de uitvinding zijn de, in de lengterichting van de balk of balken van voorgespannen beton verlopende, zijwanden voorzien van in de lengterichting en evenwijdig aan het bovenvlak op gelijke afstand 25 hiervan verlopende complementaire profielen.According to another feature of the invention, the sidewalls extending in the longitudinal direction of the beam or beams of prestressed concrete are provided with complementary profiles extending in the longitudinal direction and parallel to the top surface at an equal distance therefrom.
Het voordeel hiervan is dat bij het tegen elkaar schui-van van twee naburige vloerelementen deze complementaire profielen in elkaar grijpen, waardoor bij belasting van de vloerelementen tussen de oplegranden in deze ten opzichte 30 van elkaar gefixeerd blijven.The advantage of this is that when two adjacent floor elements are pushed together, these complementary profiles interlock, so that when the floor elements are loaded between the supporting edges they remain fixed relative to each other.
Eén en ander zal nu bij wijze van voorbeeld nader worden toegelicht aan de hand van de volgende figuurbeschrij-ving, waarin:All this will now be further elucidated by way of example on the basis of the following figure description, in which:
Fig. 1 aangeeft hoe een bekisting volgens de uitvinding 35 kan zijn opgebouwd,Fig. 1 shows how a formwork according to the invention can be constructed,
Fig. 2 een vooraanzicht laat zien van de bekisting van fig. 1 waarop een kleminrichting is aangebracht,Fig. 2 shows a front view of the formwork of FIG. 1 on which a clamping device is arranged,
Fig. 3 koppen van balken van voorgespannen beton toont, 6603068 - 6 - voorzien van verschillende positioneermiddelen,Fig. Shows 3 heads of prestressed concrete beams, 6603068-6 - equipped with different positioning means,
Fig. 4 een aanzicht van een bekisting laat zien met een eventueel losneerabaar plaatstalen element,Fig. 4 shows a view of a formwork with a possible detachable sheet steel element,
Fig. 5 een vloerelement, waarvan de balken van voorge-5 spannen beton zich over de volle lengte van de vloerplaat, uitstrekken,Fig. 5 a floor element, whose beams of prestressed concrete extend over the full length of the floor slab,
Fig. 6 een vloerelement, waarvan de balken de opleg-randen vrijlaten enFig. 6 a floor element, the beams of which leave the supporting edges, and
Fig. 7 een vloerelement met aan twee zijwanden comple-10 mentaire profielen.Fig. 7 a floor element with complementary profiles on two side walls.
In figuur 1 is een bekisting volgens de uitvinding aangegeven, bestaande uit een bodem 1 van staalplaat, waarop aan de onderzijde verstevigingsribben 2 zijn gelast. Loodrecht op de verstevigingsribben 2 zijn niet aangegeven ver-15 dere verstevigingsribben eveneens vastgelast, zodat de bodem 1 in alle richtingen stijf is. Zijwanden 3, die hier als hoekstaal zijn uitgevoerd, zijn bevestigd op de bodem 1.Figure 1 shows a formwork according to the invention, consisting of a bottom 1 of steel plate, on which reinforcing ribs 2 are welded on the underside. Perpendicular to the reinforcing ribs 2, not shown further reinforcing ribs are also welded, so that the bottom 1 is rigid in all directions. Side walls 3, which are designed here as angle steel, are fixed to the bottom 1.
Deze bevestiging kan op diverse wijzen geschieden, zoals met bouten, klemmen of lassen. Hetzelfde geldt voor de zij-20 wanden 4, die hier eveneens van hoekstaal zijn vervaardigd. Zouden alle zijwanden 3 en 4 vastgelast worden dan zou het vloerelement slechts in verticale richting verwijderd kunnen worden en zouden de randen van het vloerelement gemakkelijk beschadigd kunnen worden. Dit kan worden vermeden door min-25 stens twee naburige zijwanden losneembaar te maken, zodat het vloerelement eerst van de resterende zijwanden kan worden weggenomen alvorens opgehesen te worden.This attachment can be done in various ways, such as with bolts, clamps or welding. The same applies to the side walls 4, which are also made of angle steel here. If all side walls 3 and 4 are welded, the floor element could only be removed in a vertical direction and the edges of the floor element could be easily damaged. This can be avoided by making at least two adjacent side walls detachable, so that the floor element can first be removed from the remaining side walls before being lifted.
In figuur 2 is een vooraanzicht getekend van de opstelling van figuur 1 onder weglating van de zijwanden 4. Dui-30 delijk is te zien, hoe een kleminrichting bestaande uit twee delen 5 en 6 de balk van voorgespannen beton 7 in de gewenste positie vastklemt, zodat de gehele bekisting getrild kan worden zonder dat de stand van de balk van voorgespannen beton 7 ten opzichte van de bekisting verandert en de balk 35 van voorgespannen beton 7 niet van de gestorte vloerplaat kan loskomen. Zou men zonder de kleminrichtingen 5 en 6 te gebruiken de balk van voorgespannen beton 7 willen positioneren, dan zou dat kunnen door onderlegblokken van cement 8603068 % -Ιοί. beton, zoals gestippeld met 8 aangegeven. In dit geval is het onmogelijk de gehele bekisting te trillen, doch is men aangewezen op een trilnaald.Figure 2 shows a front view of the arrangement of figure 1, leaving out the side walls 4. It can clearly be seen how a clamping device consisting of two parts 5 and 6 clamp the beam of prestressed concrete 7 in the desired position, so that the entire formwork can be vibrated without the position of the prestressed concrete beam 7 changing relative to the formwork and the prestressed concrete beam 35 cannot come off the poured floor slab. If one would like to position the prestressed concrete beam 7 without using the clamping devices 5 and 6, this could be achieved by using cement blocks 8603068% -Ιοί. concrete, as dotted with 8. In this case it is impossible to vibrate the entire formwork, but one has to rely on a poker vibrator.
Bij het vastklemmen door de kleminrichtingen 5 en 6 is 5 het noodzakelijk ervoor te zorgen, dat de balk van voorgespannen beton 7 ten opzichte van de kleminrichtingen 5 en 6 niet kan bewegen. Daartoe zijn zowel de balk van voorgespannen beton 7 als de kleminrichtingen 5 en 6 voorzien van complementaire positioneermiddelen. Een drietal mogelijke uit-10 voeringen van zulke positioneermiddelen zijn in figuur 3 getoond. In figuur 3a bestaan de positioneermiddelen uit vier pennen 9, die in de kop van de balk van voorgespannen beton 7 zijn aangebracht en deel kunnen uitmaken van de wapening. Deze staven werken samen met de complementaire 15 positioneermiddelen in de kleminrichtingen 5 en 6 in de vorm van vier gaten. Figuur 3b toont een positioneermiddel in de vorm van een uitholling 10 van rechthoekige doorsnede, waarin een complementaire uitstulping van de kleminrichtingen 5 en 6 past. Het spreekt vanzelf, dat de positioneermiddelen 20 van de balk van voorgespannen beton 7 en de kleminrichtingen 5 en 6 onderling verwisseld kunnen worden. Figuur 3c laat een positioneermiddel zien in de vorm van rechthoekige sleuven 11, die zich over een lengte van bijvoorbeeld tien centimeter in de lengterichting van de balk van voorgespan-25 nen beton 7 uitstrekken en samenwerken met complementaire rechthoekige strippen, die aan de kleminrichtingen 5 en 6 bevestigd zijn.When clamping by the clamping devices 5 and 6, it is necessary to ensure that the prestressed concrete beam 7 cannot move relative to the clamping devices 5 and 6. To this end, both the prestressed concrete beam 7 and the clamping devices 5 and 6 are provided with complementary positioning means. Three possible embodiments of such positioning means are shown in figure 3. In figure 3a the positioning means consist of four pins 9, which are arranged in the head of the prestressed concrete beam 7 and can form part of the reinforcement. These bars cooperate with the complementary positioning means in the clamping devices 5 and 6 in the form of four holes. Figure 3b shows a positioning means in the form of a hollow 10 of rectangular cross-section, in which a complementary protrusion of the clamping devices 5 and 6 fits. It goes without saying that the positioning means 20 of the prestressed concrete beam 7 and the clamping devices 5 and 6 can be interchanged. Figure 3c shows a positioning means in the form of rectangular slots 11, which extend for a length of, for example, ten centimeters in the longitudinal direction of the beam of prestressed concrete 7 and cooperate with complementary rectangular strips, which are attached to the clamping devices 5 and 6 are confirmed.
Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven beschreven uitvoeringen, doch dat tal-30 loze variaties hierop mogelijk zijn.It will be clear that the invention is not limited to the above described embodiments, but that countless variations are possible.
De positioneermiddelen in de balken van voorgespannen beton kunnen eventueel ook gebruikt worden in combinatie met een hijsinrichting om de vloerelementen na uitharding uit de bekisting te verwijderen en om te keren.The positioning means in the prestressed concrete beams can optionally also be used in combination with a hoisting device to remove and turn the floor elements from the formwork after curing.
35 In figuur 4 is aangegeven, hoe ter verkrijging van gladde oplegranden, die overal even dik zijn, de zijwanden 4 plaatselijk tot een hoogte, d, gelijk aan de gewenste dikte van de oplegranden, afgefreest zijn en hierop stalen ele- 8603068 t * - 8 - menten 12 in de vorm van hoekstaal met gladde onderzijden zijn bevestigd. Het is ook mogelijk deze stalen elementen 12 over de zijwanden 3 te laten vallen en als deze zijwanden 3 losneembaar zijn, de stalen elementen 12 hieraan vast te 5 lassen.Fig. 4 shows how, in order to obtain smooth support edges, which are equally thick everywhere, the side walls 4 are locally milled to a height, d, equal to the desired thickness of the support edges, and steel 8603068 t * - 8 - Ments 12 in the form of angle steel with smooth undersides are attached. It is also possible to drop these steel elements 12 over the side walls 3 and, if these side walls 3 are detachable, to weld the steel elements 12 to them.
Figuur 5 laat een vloerelement volgens de uitvinding zien, waarbij de balken van voorgespannen beton 7 zich over de volle lengte van de vloerplaat 13 uitstrekken, terwijl figuur 6 een vloerelement toont, waarvan de lengte van de 10 balken van voorgespannen beton 7 gelijk is aan de lengte van het vloerelement minus de som van de breedten van de opleg-randen 14, Het zal duidelijk zijn dat de vloerelementen hier getekend zijn, zoals'ze uit de bekisting komen, dus ondersteboven.Figure 5 shows a floor element according to the invention, wherein the prestressed concrete beams 7 extend over the full length of the floor slab 13, while Figure 6 shows a floor element, the length of the 10 prestressed concrete beams 7 being equal to the length of the floor element minus the sum of the widths of the supporting edges 14. It will be clear that the floor elements are drawn here, as they come out of the formwork, so upside down.
15 Figuur 7 toont een vloerelement waarvan de zijwanden, die zich in de lengterichting van de balken van voorgespannen beton 7 uitstrekken, voorzien zijn van in de lengterichting en evenwijdig aan het bovenvlak op gelijke afstand hiervan verlopende complementaire profielen 15 en 16. Worden 20 twee naburige vloerelementen tegen elkaar geschoven, dan schuiven deze complementaire profielen in elkaar, waardoor bij belasting van de vloerelementen tussen de oplegranden in deze ten opzichte van elkaar gefixeerd blijven.Figure 7 shows a floor element, the side walls of which extend in the longitudinal direction of the prestressed concrete beams 7, are provided with complementary profiles 15 and 16 extending parallel to the top surface, equidistant therefrom. floor elements are pushed together, these complementary profiles slide into each other, so that when the floor elements are loaded between the supporting edges, they remain fixed relative to each other.
Moet het vloerelement aan de onderzijde geïsoleerd 25 worden, dan kan men de balken van voorgespannen beton storten in een bekisting, die voorzien is van een voering van isolatiemateriaal met een min of meer poreus oppervlak. Na het uitharden van de betonmassa is het isolatiemateriaal hiermede vast verbonden. Na het storten van de vloerplaat 30 wordt het isolatiemateriaal op dat deel van de vloerplaat aangebracht, dat door de balken van voorgespannen beton wordt vrijgelaten met uitzondering van de oplegranden.If the floor element has to be insulated at the bottom side, the prestressed concrete beams can be poured into a formwork, which is provided with a lining of insulating material with a more or less porous surface. After the concrete has hardened, the insulation material is firmly attached to it. After pouring the floor slab 30, the insulating material is applied to that part of the floor slab, which is released by the prestressed concrete beams with the exception of the support edges.
86030688603068
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8603068A NL8603068A (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | A METHOD FOR MANUFACTURING SYSTEM FLOORS. |
| DE8787202345T DE3771317D1 (en) | 1986-12-01 | 1987-11-26 | METHOD FOR PRODUCING SYSTEM FLOORS. |
| AT87202345T ATE65099T1 (en) | 1986-12-01 | 1987-11-26 | PROCESS FOR MANUFACTURING SYSTEM FLOORS. |
| EP87202345A EP0273492B1 (en) | 1986-12-01 | 1987-11-26 | Method of manufacturing system floors |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8603068A NL8603068A (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | A METHOD FOR MANUFACTURING SYSTEM FLOORS. |
| NL8603068 | 1986-12-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8603068A true NL8603068A (en) | 1988-07-01 |
Family
ID=19848932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8603068A NL8603068A (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | A METHOD FOR MANUFACTURING SYSTEM FLOORS. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0273492B1 (en) |
| AT (1) | ATE65099T1 (en) |
| DE (1) | DE3771317D1 (en) |
| NL (1) | NL8603068A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008058312A1 (en) | 2006-11-14 | 2008-05-22 | Srb Construction Technologies Pty Ltd | False formwork for moulding concrete panels |
| CN107190905A (en) * | 2017-07-14 | 2017-09-22 | 北京善筑科技股份有限公司 | Light gauge cold-formed steel shape integration beam slab and preparation method thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2510810A (en) * | 1948-02-04 | 1950-06-06 | Paul L Furst | Siding form |
| GB675394A (en) * | 1950-02-21 | 1952-07-09 | Edward Alexander Benton | Improvements in or relating to adjustable moulds for making flagstones and the like |
| US3072993A (en) * | 1960-04-13 | 1963-01-15 | Harbison Walker Refractories | Brick molding apparatus for incorporating metal inserts in refractory bricks |
| GB1240628A (en) * | 1969-08-26 | 1971-07-28 | Jan-Olaf Bohlin | Load bearing floor |
| ES230060Y (en) * | 1977-07-21 | 1978-03-16 | MODULAR ELEMENT FOR FORMING BOARDS ON ROOFS. | |
| US4493177A (en) * | 1981-11-25 | 1985-01-15 | Grossman Stanley J | Composite, pre-stressed structural member and method of forming same |
| FR2578276B1 (en) * | 1985-03-01 | 1988-06-03 | Rech Etudes Tech | CONCRETE CONSTRUCTION ELEMENT, IN PARTICULAR FLOOR ELEMENT, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1986
- 1986-12-01 NL NL8603068A patent/NL8603068A/en not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-11-26 AT AT87202345T patent/ATE65099T1/en active
- 1987-11-26 DE DE8787202345T patent/DE3771317D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-26 EP EP87202345A patent/EP0273492B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3771317D1 (en) | 1991-08-14 |
| ATE65099T1 (en) | 1991-07-15 |
| EP0273492A2 (en) | 1988-07-06 |
| EP0273492A3 (en) | 1988-07-27 |
| EP0273492B1 (en) | 1991-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0289261A2 (en) | Concrete screed rails | |
| SE501752C2 (en) | Insulated concrete element, as well as means and apparatus for its manufacture | |
| NL1003858C2 (en) | Wing floor element made of concrete. | |
| NL8101210A (en) | FLOORING SYSTEM. | |
| FI76400C (en) | Arrangements for the achievement of expansion joints during concrete casting | |
| NL8603068A (en) | A METHOD FOR MANUFACTURING SYSTEM FLOORS. | |
| EP0345823B1 (en) | Screed rails | |
| EP0049599A1 (en) | Method and apparatus for forming an elevated concrete slab section of a building | |
| US4884384A (en) | Arrangement for laying concrete floors | |
| JP3701078B2 (en) | Road slab construction method | |
| JPS6156740B2 (en) | ||
| JP3832651B2 (en) | Corrugated steel web bridge construction method | |
| GB2118989A (en) | Dry-laid floors | |
| KR200321364Y1 (en) | Formwork for Precast Concrete Panels | |
| JP2805613B2 (en) | Construction method of reinforced concrete floor | |
| EP0450682A1 (en) | Smooth, light concrete floor | |
| BE858167A (en) | WELF ELEMENT AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF SUCH WELF ELEMENTS | |
| EP1266735B1 (en) | Method of producing a precast slab or beam made of standard or precompressed concrete | |
| BE1014970A6 (en) | Beam or slab, has cavity with given length and depth located next to rib in end region | |
| JP2835328B2 (en) | Concrete formwork | |
| US3127704A (en) | Floor and ceiling construction | |
| EP1978172A2 (en) | Prefabricated beam and a method for realising a structural floor | |
| JPH0634491Y2 (en) | Formwork and floor slab | |
| GR1010013B (en) | Sliding panel for the construction of reinforced concrete roof | |
| NL8102282A (en) | Building with concrete walls - has locking members fixed to columns securing ends of slabs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |