NL2019893B1 - Artificial turf and method for manufacturing thereof - Google Patents
Artificial turf and method for manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- NL2019893B1 NL2019893B1 NL2019893A NL2019893A NL2019893B1 NL 2019893 B1 NL2019893 B1 NL 2019893B1 NL 2019893 A NL2019893 A NL 2019893A NL 2019893 A NL2019893 A NL 2019893A NL 2019893 B1 NL2019893 B1 NL 2019893B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- artificial grass
- threads
- warp
- artificial
- backing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D19/00—Gauze or leno-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/12—Physical properties biodegradable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
- D10B2505/202—Artificial grass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
- E01C2013/086—Combination of synthetic and natural grass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Carpets (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een kunstgrasmat die een geweven rug en een aantal daarmee verbonden kunstgrassprieten omvat. De geweven rug omvat een leno-weefsel van ketting- en inslagdraden waarin althans een deel van de kettingdraden en/of een deel van de inslagdraden gevormd worden door smeltdraden. Elke smeltdraad kan een temperatuurbestendige draadkern en een de draadkern omgevende, smeltbare coating omvatten. De kunstgrassprieten kunnen door tuften met de geweven rug verbonden zijn, maar kunnen ook met de geweven rug verweven zijn. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kunstgrasmat door het weven van een rug en het daarmee verbinden van een aantal kunstgrassprieten, waarbij de rug geweven wordt door een aantal ketting- en inslagdraden door middel van leno-weven met elkaar te verweven, en waarbij althans een deel van de met elkaar verweven draden gevormd worden door smeltdraden.The invention relates to an artificial grass mat which comprises a woven backing and a number of artificial grass blades connected thereto. The woven backing comprises a leno-weave of warp and weft threads in which at least a part of the warp threads and / or a part of the weft threads are formed by melt threads. Each melting wire can comprise a temperature-resistant wire core and a meltable coating surrounding the wire core. The artificial grass blades can be connected to the woven backing by tufting, but can also be interwoven with the woven backing. The invention further relates to a method for manufacturing an artificial grass mat by weaving a back and connecting a number of artificial grass blades thereto, the back being woven by mutually weaving a number of warp and weft threads together by means of leno weaving interwoven, and wherein at least a part of the interwoven threads are formed by melting threads.
Description
Kunstgrasmat en werkwijze voor het vervaardigen daarvanArtificial turf and method for manufacturing thereof
De uitvinding heeft betrekking op een kunstgrasmat, omvattende een geweven rugen een aantal daarmee verbonden kunstgrassprieten. Een dergelijke kunstgrasmat is in i verschillende vormen bekend.The invention relates to an artificial grass mat, comprising a woven string and a number of artificial grass blades connected thereto. Such an artificial grass mat is known in various forms.
De bekende kunstgrasmat wordt gevormd door een vrij dicht weefsel, waar aan eenzijde kunstgrassprieten uit steken. Deze kunstgrassprieten zijn aan de rug bevestigd door middelvan tuften of weven. De van de uitstekende sprieten afgekeerde zijde van de rug is in het algemeengestabiliseerd door een laag latex of door een andere coating. Deze extra laag dient ook om de ) kunstgrassprieten stevig te fixeren in de rug.The known artificial grass mat is formed by a fairly dense fabric, from which artificial grass blades protrude on one side. These artificial grass blades are attached to the back by tufting or weaving. The side of the back remote from the protruding blades is generally stabilized by a layer of latex or by another coating. This extra layer also serves to firmly fix the artificial grass blades in the back.
De bekende kunstgrasmat heeft het nadeel, dat deze door de laag latex of de anderecoating aan de onderzijde geheel afgedicht wordt, waardoor de afwatering van het kunstgrasveldnegatief beïnvloed wordt.The known artificial grass mat has the disadvantage that it is completely sealed by the layer of latex or the other coating on the underside, whereby the drainage of the artificial grass field is negatively influenced.
De uitvinding heeft nu tot doel een kunstgrasmat van de hiervoor beschreven soort i te verschaffen, waarbij dit nadeel zich niet of althans in mindere mate voordoet. Volgens een eersteaspect van de uitvinding wordt dit bij een dergelijke mat bereikt, doordat de geweven rug een leno-weefsel van ketting- en inslagdraden omvat waarin althans een deel van de draden gevormdworden door smeltdraden. Door gebruik te maken van een leno-weefsel, dat een veel stevigerverband vormt dan een regulier weefsel doordat de kettingdraden bij een leno-weefsel paarsgewijs ) verdraaid om de inslagdraden zijn aangebracht, en door daarbij tevens smeltdraden toe te passenvoor extra hechting, wordt een geweven rug gevormd die van zichzelf voldoende stabiliteit heeftom in beginsel zonder latex of andere coating te kunnen worden gebruikt. Zo kan een kunstgrasmatworden gevormd die een zeer open structuur heeft en goede afwateringseigenschappen vertoont.The invention now has for its object to provide an artificial grass mat of the above-described type, wherein this drawback does not occur, or at least to a lesser extent. According to a first aspect of the invention this is achieved with such a mat in that the woven backing comprises a leno-weave of warp and weft threads in which at least a part of the threads are formed by melt threads. By making use of a leno-weave that forms a much stronger bond than a regular weave in that the warp threads at a leno-weave are arranged in pairs around the weft threads, and by also applying melting threads for extra adhesion, a weave becomes A backing is formed which in itself has sufficient stability to be able to be used in principle without latex or other coating. An artificial grass mat can thus be formed which has a very open structure and exhibits good drainage properties.
Daarbij kan ten minste een deel van de kettingdraden gevormd worden door > smeltdraden, en/of kan ten minste een deel van de inslagdraden gevormd worden doorsmeltdraden.At least a part of the warp threads can be formed by melting threads, and / or at least a part of the weft threads can be formed by melting threads.
Om een goede hechting te combineren met voldoende stevigheid, verdient het devoorkeur dat elke smeltdraad een temperatuurbestendige draadkern en een de draadkernomgevende, smeltbare coating omvat. Daarbij kan door het smelten van de coating de smeltdraad) als het ware aan nabijgelegen draden worden gelast.To combine good adhesion with sufficient rigidity, it is preferable that each melting wire comprises a temperature-resistant wire core and a meltable coating surrounding the wire core. The melting wire can, as it were, be welded to adjacent wires by melting the coating.
Daartoe kan de draadkern een kunststof met een relatief hoge smelttemperatuuromvatten, in het bijzonder polypropyleen, terwijl de coating een kunststof met een relatief lagesmelttemperatuur kan omvatten, in het bijzonder polyethyleen.To that end, the wire core can comprise a plastic with a relatively high melting temperature, in particular polypropylene, while the coating can comprise a plastic with a relatively low melting temperature, in particular polyethylene.
Om de stabiliteit van het weefsel verder te vergroten kan althans een deel van de > ketting- en/of inslagdraden gevormd worden door krimpgarens. Door de garens na het weven te doen krimpen, bijvoorbeeld door deze te verwarmen, worden omringende draden extra steviggefixeerd.In order to further increase the stability of the fabric, at least a part of the warp and / or weft threads can be formed by shrink yarns. By shrinking the yarns after weaving, for example by heating them, surrounding threads are extra firmly fixed.
Daarnaast of in plaats daarvan kan althans een deel van de ketting- en/ofinslagdraden gevormd worden door spiraalgarens. Ook zo kunnen, door de garens te laten krulleni na het weven, de omringende draden extra worden gefixeerd.In addition to or instead of at least a part of the warp and / or weft threads can be formed by spiral yarns. In this way too, by allowing the yarns to curl after weaving, the surrounding threads can be additionally fixed.
Wanneer althans een deel van de ketting- en/of inslagdraden biologischafbreekbaar is, kunnen open plekken in de kunstgrasmat gevormd worden, waardoor natuurgraskan groeien. Zo kan een hybride grasmat worden gevormd.When at least a part of the warp and / or weft threads is biodegradable, open spots can be formed in the artificial turf, as a result of which natural grass can grow. A hybrid turf can thus be formed.
Volgens een tweede aspect verschaft de uitvinding een kunstgrasmat van de ) hiervoor beschreven soort, waarbij dal althans een deel van de kunstgrassprieten van biologischafbreekbaar materiaal vervaardigd is. Zo kunnen de kunstgrassprieten in eerste instantie natuurlijkegrassprieten die door de kunstgrasmat groeien ondersteunen. Tegen de tijd dat die ondersteuningniet meer nodig is vergaan de biologisch afbreekbare kunstgrassprieten en blijven alleen de niet-afbreekbare kunstgrassprieten en het natuurlijke gras over, die tezamen een hybride veld vormen. i De kunstgrassprieten kunnen door tuften met de geweven rug verbonden zijn of kunnen met de geweven rug verweven zijn.According to a second aspect, the invention provides an artificial grass mat of the type described above, wherein at least a part of the artificial grass blades is made of biodegradable material. For example, the artificial grass blades can initially support natural grass blades that grow through the artificial grass mat. By the time that support is no longer needed, the biodegradable artificial grass blades will decay and only the non-degradable artificial grass blades and natural grass will remain, which together form a hybrid field. The artificial grass blades can be connected to the woven backing by tufting or can be interwoven with the woven backing.
Wanneer de kunstgrasvezels met de rug verweven zijn, bijvoorbeeld als ketting- ofinslagdraden die pooldraden vormen, kunnen de kunstgrassprieten gevormd worden door dezevezels of pooldraden plaatselijk door te snijden. De vezels kunnen al tijdens het weven worden ) doorgesneden, bijvoorbeeld op de wijze als beschreven in WO 2010/120174. Het is daarbijdenkbaar dat de kunstgrasvezels zodanig worden doorgesneden, dat de daardoor gevormdekunstgrassprieten een puntvorm vertonen, die de vorm van natuurlijke grassprieten benadert.When the artificial grass fibers are interwoven with the back, for example as warp or weft threads that form pile threads, the artificial grass blades can be formed by locally cutting these fibers or pile threads. The fibers can already be cut during weaving, for example in the manner described in WO 2010/120174. It is also conceivable that the artificial grass fibers are cut in such a way that the artificial grass blades formed thereby have a point shape that approximates the shape of natural blades of grass.
Wanneer de kunstgrassprieten aan weerszijden uil de rug steken, wordt eentweezijdige kunstgrasmat verkregen die ook verticaal geplaatst kim worden om bijvoorbeeld als > scherm of afscheiding te fungeren.When the artificial grass blades protrude from both sides of the back, a two-sided artificial grass mat is obtained which can also be placed vertically to function, for example, as a screen or partition.
Om de stabiliteit van de kunstgrasmat te vergroten kan deze voorzien zijn van tenminste één met de geweven rug verbonden secundaire rug. Deze secundaire rug kan ook eenweefsel zijn.In order to increase the stability of the artificial turf, it can be provided with at least one secondary backing connected to the woven backing. This secondary back can also be a tissue.
Daarbij kan de ten minste ene secundaire rug van een natuurlijk vezelmateriaal ) vervaardigd zijn, in het bijzonder jute of viscose. Dit natuurlijk vezelmateriaal kan vergaanwanneer de kunstgrasmat eenmaal gelegd is, omdat dan de stabiliteit door de ondergrond geleverdwordt.The at least one secondary backing can be made from a natural fiber material, in particular jute or viscose. This natural fiber material can decay once the artificial turf has been laid, because then the stability is provided by the substrate.
De kunstgrasmat kan zelfs voorzien zijn van meerdere secundaire ruggen, die vanverschillende materialen vervaardigd zijn. Daarbij kan de buitenste secundaire rug vooral dienen > om de overige lagen te beschermen wanneer de kunstgrasmat verhit wordt om de smeltdraden tedoen smelten.The artificial turf can even be provided with several secondary ridges, which are made from different materials. In addition, the outer secondary back can mainly serve to protect the other layers when the artificial turf is heated to melt the melting threads.
De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen vaneen kunstgrasmat. Een conventionele werkwijze omvat de stappen van het weven van een rug enhet daarmee verbinden van een aantal kunstgrassprieten.The invention also relates to a method for manufacturing an artificial grass mat. A conventional method comprises the steps of weaving a back and connecting a number of artificial grass blades therewith.
De werkwijze volgens de uitvinding onderscheidt zich van de conventionele i werkwijze, doordat de rug geweven wordt door een aantal ketting- en inslagdraden door middelvan leno-weven met elkaar te verweven, waarbij althans een deel van de met elkaar verwevendraden gevormd worden door smeltdraden.The method according to the invention differs from the conventional method in that the backing is woven by interweaving a number of warp and weft threads by means of leno-weaving, wherein at least a part of the interwoven threads are formed by melt threads.
Bij voorkeur toegepaste varianten van de werkwijze volgens de uitvinding zijnbeschreven in de volgconclusies 18-29. ) De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een aantal voorbeelden, waarbij verwezen wordt naar de bij gevoegde tekeningen, w'aarin:Preferred variants of the method according to the invention are described in the subclaims 18-29. The invention is now elucidated on the basis of a number of examples, with reference being made to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 een perspectivisch aanzicht is van een kunstgrasmat volgens een eersteuitvoeringsvorm van de uitvinding op een ondergrond, w'aarbij een deel van de kunstgrassprieten isweggelaten, i Fig. 2 een schematisch bovenaanzicht is op een leno-weefsel als toegepast in de rug van de kunstgrasmat volgens de uitvinding,FIG. 1 is a perspective view of an artificial turf according to a first embodiment of the invention on a substrate, with part of the artificial grass blades being omitted, FIG. 2 is a schematic plan view of a leno fabric as used in the back of the artificial grass mat according to the invention,
Fig. 3 een doorsnede is door een smeltdraad voor toepassing in de kunstgrasmatvolgens de uitvinding,FIG. 3 is a section through a melting wire for use in the artificial turf according to the invention,
Fig. 4A en 4B respectievelijk een zijaanzicht en een doorsnede-aanzichl lonen door) een als smeltdraad uitgevoerde inslagdraad en twee kettingdraden van het leno-weefsel voor en nahet smelten van de smeltdraad,FIG. 4A and 4B show a side view and a sectional view, respectively, through a weft thread in the form of a melting thread and two warp threads of the leno fabric before and after the melting of the melting thread,
Fig. 5A en 5B schematische perspectivische aanzichten zijn die de verbindingtussen een inslagdraad en twee als krimpgarens uitgevoerde kettingdraden van het leno-weefseltonen, voor en na het verwarmen van de krimpgarens, > Fig. 6 een schematisch perspectivisch aanzicht toont van een inslagdraad en tweedaar omheen gewikkelde kettingdraden van een leno-weefsel, waarbij een aantal draden alsspiraalgarens zijn uitgevoerd, enFIG. 5A and 5B are schematic perspective views showing the connection between a weft thread and two warp yarn warp yarn warp threads, before and after heating of the shrink yarns,> FIG. 6 shows a schematic perspective view of a weft thread and warp warp threads wound around a leno-weave, a number of threads being designed as spiral yarns, and
Fig. 7 een stroomdiagram toont met de belangrijkste stappen van de werkwijzevolgens de uitvinding. ) Een kunstgrasmat 1 (Fig. 1) omvat een geweven rug 2 en een groot aantal daarmee verbonden kunstgrassprieten 3, die aan één zijde - die bij gebruik de bovenzijde T vormt -uitsteken uit de rug 2. De rug 2 is geweven van draden of garens, die net als de kunstgrassprieten 3zelf van kunststof vervaardigd kunnen zijn. Teneinde een zeer stabiele rug 2 te vormen, zonder datdaartoe gebruik gemaakt hoeft te worden van een coating of een laag latex, is het w'eefsel van de > rug 2 volgens de uitvinding een leno-weefsel. In een dergelijk leno-w'eefsel zijn de kettingdraden7a, 7b paarsgewijs verdraaid om de inslagdraden 8 aangebracht (Fig. 2). Door deze paarsgewijze verdraaiing van de kettingdraden 7a, 7b worden de inslagdraden 8 daar stevig tussen vastgeklemd,waardoor onderlinge verschuiving van de draden wordt tegengegaan en een sterker verband in hetweefsel wordt bereikt dan met conventionele weeftechnieken mogelijk is.FIG. 7 shows a flow chart with the most important steps of the method according to the invention. An artificial grass mat 1 (Fig. 1) comprises a woven backing 2 and a large number of artificial grass blades 3 connected thereto, which protrude from the backing 2 on one side - which in use forms the top side T. - the backing 2 is woven from threads or yarns which, like the artificial grass blades 3, can themselves be made of plastic. In order to form a very stable backing 2, without having to use a coating or a layer of latex, the fabric of the backing 2 according to the invention is a leno-fabric. In such a leno weave, the warp threads 7a, 7b are arranged in pairs about the weft threads 8 (Fig. 2). As a result of this pairwise rotation of the warp threads 7a, 7b, the weft threads 8 are clamped tightly between them, so that mutual displacement of the threads is prevented and a stronger bond in the fabric is achieved than is possible with conventional weaving techniques.
Om de rug 2 nog verder te stabiliseren worden de kettingdraden 7a, 7b en/of dei inslagdraden 8 in elk geval voor een deel gevormd door smeltdraden. Door deze draden na hetweven te doen smelten wordt hel weefsel in feite “gelast”, waardoor dit nog verder verstevigdwordt. Doordat het weefsel van de rug 2 dus intrinsiek stabiel is, en gebruikt kan worden zondercoating of stabilisatielaag van latex, is de rug 2 lichter en eenvoudiger te hanteren dan eenconventionele rug met coating, terwijl daarnaast de uiteindelijke kunstgrasmat door het ontbreken) door de coating of de laag latex een open structuur zal hebben, en dus bijvoorbeeld luchtdoorlatenden waterdoorlatend is.To stabilize the back 2 even further, the warp threads 7a, 7b and / or the weft threads 8 are in any case partly formed by melt threads. By melting these threads after weaving, the fabric is actually "welded", which further reinforces this. Because the fabric of the backing 2 is thus intrinsically stable, and can be used without coating or stabilization layer of latex, the backing 2 is lighter and easier to handle than a conventional backing with coating, while in addition the final artificial turf is missing due to the coating or the layer of latex will have an open structure, and thus air-permeable, for example, is water-permeable.
Elke smeltdraad kan gevormd worden door een temperatuurbestendige draadkern 9en een smeltbare coating 10 die de draadkern 9 omsluit (Fig. 3). Deze smeltbare coating 10 zorgtvoor de hechting, terwijl de draadkern 9 niet zal smelten en dus zo de sterkte en stabiliteit van heti weefsel garandeert. Als materiaal voor de draadkern 9 komt bijvoorbeeld een kunststof met relatiefhoge smelttemperatuur in aanmerking, zoals polypropyleen. Voor de coating 10 zou een kunststofmet een relatief lage smelttemperatuur gekozen kunnen worden, zoals bijvoorbeeld polyethyleen.Overigens hoeft het verschil in smelttemperatuur tussen de draadkern 9 en de coating 10 nietuitzonderlijk groot te zijn, zo lang dit maar voldoende is om te waarborgen dat de mechanische) eigenschappen van de draadkern 9 niet of nauwelijks beïnvloed worden wanneer de rug 2 zo ververwarmd wordt dat de coating 10 van de smeltdraad smelt.Each melting wire can be formed by a temperature-resistant wire core 9 and a meltable coating 10 that encloses the wire core 9 (Fig. 3). This meltable coating 10 provides the adhesion, while the wire core 9 will not melt and thus guarantees the strength and stability of the fabric. Suitable material for the wire core 9 is, for example, a plastic with a relatively high melting temperature, such as polypropylene. For the coating 10, a plastic with a relatively low melting temperature could be chosen, such as, for example, polyethylene. Incidentally, the difference in melting temperature between the wire core 9 and the coating 10 need not be exceptionally large, as long as this is sufficient to ensure that the mechanical properties of the wire core 9 are not or hardly affected when the backing 2 is heated so that the coating 10 of the melt wire melts.
Voor het verwarmen van de smeltdraden kan gebruik gemaakt worden van elkegewenste verwarmingstechniek, zoals bijvoorbeeld verwarmen door te bestralen met infraroodstraling. Het is ook denkbaar om het weefsel langs een verwarmde walsrol te leiden, om zo dei smeltdraden te verwarmen. In dat geval kan het een voordeel zijn om de rug 2 aan de zijde die naarde verwarmde walsrol gekeerd is te beschermen door een extra rug, die van een niet-smeltbaarmateriaal, bijvoorbeeld een natuurlijk vezelmateriaal of een biologisch afbreekbaar materiaal isvervaardigd.For heating the melting wires, use can be made of any desired heating technique, such as, for example, heating by irradiating with infrared radiation. It is also conceivable to guide the fabric along a heated roller in order to heat the melting threads. In that case it can be an advantage to protect the backing 2 on the side facing the heated roller by an additional backing made of a non-fusible material, for example a natural fiber material or a biodegradable material.
Zoals te zien door vergelijking van Fig. 4A met Fig. 4B zullen, wanneer de ) inslagdraad 8 uitgevoerd is als smeltdraad, de kettingdraden 7a, 7b bij het smelten van de coating10 van de inslagdraad 8 daar enigszins in zakken, en de draadkern 9 nauw omsluiten. Het materiaalvan de smeltbare coating 10 zal daarbij om de kettingdraden 7a, 7b heen vloeien, zodat deze daaringeheel of gedeeltelijk worden ingebed. Wanneer de temperatuur vervolgens weer wordt verlaagden de smeltbare coating 10’ weer stolt zal een zeer vaste lasverbinding (weergegeven in i stippellijnen) ontstaan tussen de inslagdraad 8 en de kettingdraden 7a, 7b.As can be seen by comparison of FIG. 4A with FIG. 4B, when the weft thread 8 is in the form of a melting thread, the warp threads 7a, 7b will melt into the coating 10 of the weft thread 8 to a certain extent, and tightly enclose the thread core 9. The material of the meltable coating 10 will thereby flow around the warp threads 7a, 7b, so that these are embedded in whole or in part. When the temperature is subsequently lowered again, the meltable coating 10 "solidifies again, a very fixed weld connection (shown in dashed lines) will arise between the weft thread 8 and the warp threads 7a, 7b.
Hoewel in dit voorbeeld de inslagdraad 8 als smeltdraad is uitgevoerd, is hetnatuurlijk evengoed denkbaar dat een van de kettingdraden 7a, 7b of zelfs allebei de kettingdraden7a, 7b als smeltdraad uitgevoerd zou(den) worden, naast of in plaats van de inslagdraad 8.Although in this example the weft thread 8 is designed as a melting thread, it is of course also conceivable that one of the warp threads 7a, 7b or even both the warp threads 7a, 7b would be designed as a melt thread, in addition to or instead of the weft thread 8.
Daarnaast of in plaats daarvan is het mogelijk om een bijzonder stevige verbinding i tussen de ketting- en inslagdraden 7, 8 te bereiken wanneer een deel van die draden gevormd wordtdoor krimpgarens. Wanneer bijvoorbeeld de kettingdraden 7a, 7b gevormd worden doorkrimpgarens, kunnen deze in eerste instantie verdraaid verweven worden met de inslagdraden 8 omzo een leno-weefsel te vormen (fig. 5A), waarna door verwarming de kettingdraden 7a, 7b, kunnenkrimpen en zo nog strakker om de inslagdraden 8 getrokken worden (fig. 5B). Wanneer de ) inslagdraden 8 hier weer als smeltdraden zijn uitgevoerd, wordt een nog steviger verband gevormd.In addition or instead, it is possible to achieve a particularly strong connection between the warp and weft threads 7, 8 when a part of these threads is formed by shrink yarns. When, for example, the warp threads 7a, 7b are formed by crimping yarns, they can initially be twisted interwoven with the weft threads 8 so as to form a leno-weave (Fig. 5A), after which the warp threads 7a, 7b can shrink and thus become even tighter. around the weft threads 8 (Fig. 5B). When the weft threads 8 are again designed as melting threads, an even stronger bond is formed.
Een andere wijze om een aanvullende versteviging van het leno-weefsel tebereiken is getoond in fig. 6, waar de inslagdraad 8 en de kettingdraden 7a, 7b allen alsspiraalgarens zijn uitgevoerd. Door de spiraalvorm van de ketting- en/of inslagdraden 7, 8 grijpendeze nog steviger in elkaar dan bij gladde garens het geval is, aangezien de spiraalgarens als heti waren in elkaar haken. Zo wordt onderlinge verschuiving van de draden nog verder tegengegaan.Another way to achieve additional reinforcement of the leno-weave is shown in Fig. 6, where the weft thread 8 and the warp threads 7a, 7b are all designed as spiral yarns. Owing to the spiral shape of the warp and / or weft threads 7, 8, they weave into each other even more firmly than is the case with smooth yarns, since the spiral yarns intertwine like they were. In this way mutual shifting of the wires is prevented even further.
De als leno-weefsel gevormde rug 2 waarvan de ketting- en/of inslagdraden 7, 8als smeltdraden zijn uitgevoerd kan zoals gezegd op verschillende wijze worden toegepast voor hetvormen van een kunstgrasmat 1.The back 2, formed as a leno-weave, of which the warp and / or weft threads 7, 8 are formed as melting threads can, as stated, be used in various ways for forming an artificial turf 1.
Enerzijds is het denkbaar dal de kunstgrassprieten 3 door tuften met de geweven ) rug 2 worden verbonden. Daarbij worden de getufte kunstgrassprieten 3 in de rug 2 verankerd doorde smeltdraden te doen smelten, waardoor zij als het ware aan de rug 2 gelast worden. Vooral inhet geval van getufte kunstgrassprieten 3 is het zinvol om het leno-weefsel van de rug 2 te makenop basis van krimpgarens, omdat daardoor de kunstgrassprieten 3 zeer vast worden omsloten ofingeklemd. In dat geval kan het verder zinvol zijn een secundaire rug 4 (Fig. 1) toe te passen om > vervorming van de primaire rug 2 te voorkomen wanneer de krimpgarens krimpen. De secundairerug 4 kan ervoor zorgen dat de primaire rug 2 vlak blijft. De secundaire rug 4 kan vervaardigd zijnvan een natuurlijk vezelmateriaal, zoals jute of viscose. Daarnaast kan, zoals gezegd, nog een extrasecundaire rug (hier niet getoond) voorzien zijn die vooral dient om de primaire rug 2 ensecundaire rug 4 te beschermen tegen oververhitting tijdens het verwarmen van de smeltdraden. ) Deze extra rug kan vervaardigd zijn van een biologisch afbreekbaar materiaal, zodat deze optermijn vergaat wanneer de kunstgrasmat 1 eenmaal op een ondergrond 5 gelegd is. De secundairerug 4 en/of de extra rug kunnen verder dienen om een hierna te bespreken vullaag te steunen en tefixeren wanneer op basis van de kunstgrasmat 1 een kunstgrasveld 11 wordt aangelegd.On the one hand, it is conceivable that the artificial grass blades 3 are connected to the woven backing 2 by tufting. The tufted artificial grass blades 3 are herein anchored in the back 2 by melting the melting wires, whereby they are, as it were, welded to the back 2. Particularly in the case of tufted artificial grass blades 3, it is useful to make the leno fabric of the back 2 on the basis of shrink yarns, because the artificial grass blades 3 are thereby enclosed or clamped very tightly. In that case, it may further be useful to use a secondary backing 4 (Fig. 1) to prevent distortion of the primary backing 2 when the shrink yarns shrink. The secondary back 4 can ensure that the primary back 2 remains flat. The secondary backing 4 can be made from a natural fiber material, such as jute or viscose. In addition, as stated, an extra-secondary back (not shown here) can also be provided which mainly serves to protect the primary back 2 and secondary back 4 against overheating during the heating of the melt wires. This extra back can be made of a biodegradable material, so that this term will end once the artificial grass mat 1 has been laid on a surface 5. The secondary back 4 and / or the additional back can further serve to support and fix a filling layer to be discussed below when an artificial grass field 11 is applied on the basis of the artificial grass mat 1.
De kunstgrassprieten 3 kunnen ook met de rug 2 meegeweven worden. In dat geval > wordt een deel van de ketting- of inslagdraden 7, 8 in lussen buiten een hoofdvlak van het weefselvan de rug 2 gebracht, om daar de kunstgrassprieten 3 te vormen. De lussen kunnen eventueel doorgesneden worden, zodat elke lus twee afzonderlijke kunstgrassprieten 3 vormt. Ditdoorsnijden lean al tijdens het weven plaatsvinden, zoals beschreven in WO 2010/120174. Doordatde combinatie van leno-weefsel en het gebruik van smeltdraden leidt tot een zeer stabiele rug 2 metdaarin meegeweven kunstgrassprieten 3, kan een maaswijdte van het weefsel relatief groot i gekozen worden. Zo wordt een relatief open structuur gevormd die zeer goed waterdoorlatend is endus leidt tot een kunstgrasveld met goede afwateringseigenschappen. De structuur is ookluchtdoorlatend en daardoor geschikt voor ventilatie en/of verwarming van he kunstgrasveld. Ookbij deze toepassing kan het gebruik van krimpgarens en/of spiraalgarens leiden tot een extraversteviging en daarmee tot de mogelijkheid om het w'eefsel nog ruimer op te zetten. Daarnaast kan) ook in dit geval een secundaire rug van biologisch afbreekbaar materiaal w'orden loegevoegd terondersteuning van de vullaag tijdens de aanleg van een kunstgrasveld 11.The artificial grass blades 3 can also be woven with the backing 2. In that case a part of the warp or weft threads 7, 8 is brought in loops outside a main surface of the fabric of the backing 2, to form the artificial grass blades 3 there. The loops can optionally be cut through, so that each loop forms two separate artificial grass blades 3. This cutting is already taking place during weaving, as described in WO 2010/120174. Because the combination of leno fabric and the use of melting threads leads to a very stable back 2 with synthetic grass blades 3 woven into it, a mesh size of the fabric can be chosen relatively large. A relatively open structure is thus formed that is highly permeable to water and thus leads to an artificial grass field with good drainage properties. The structure is also air-permeable and therefore suitable for ventilation and / or heating of the artificial grass field. In this application, too, the use of shrink yarns and / or spiral yarns can lead to extra reinforcement and thus to the possibility of setting up the fabric even more generously. In addition, also in this case a secondary backing of biodegradable material can be added to support the filling layer during the construction of an artificial grass field 11.
Doordat de kunstgrasmat 1 ook zonder coating, latexlaag of secundaire rug alvoldoende sterkte en stabiliteit vertoont, is deze ook geschikt om verticaal opgehangen te worden,bijvoorbeeld ter vorming van een scherm of afscheiding. In dat geval kunnen de pooldraden aani weerszijden buiten het hoofdvlak van het weefsel gebracht en doorgesneden worden, zodat aanweerszijden van de rug 2 uitstekende kunstgrassprieten 3 gevormd w'orden. Er w'ordt dan dus infeite een tweezijdige kunstgrasmat 1 gevormd.Because the artificial grass mat 1 has sufficient strength and stability even without a coating, latex layer or secondary backing, it is also suitable for being hung vertically, for example for forming a screen or partition. In that case the pile threads on both sides can be brought outside the main surface of the fabric and cut so that protruding artificial grass blades 3 are formed on the opposite sides of the back 2. A double-sided artificial turf 1 is thus in fact formed.
De verschillende stappen van de werkwijze voor het vervaardigen van dekunstgrasmat volgens de uitvinding zijn getoond in fig. 7. De werkwijze begint met hel verschaffen) van kettingdraden 7 (stap 100) en inslagdraden 8 (stap 101). Daarbij kunnen de kettingdraden (7)en/of de inslagdraden 8, of althans een deel van deze draden, uitgevoerd zijn als smeltdraden. Ookkunnen de ketting- en inslagdraden 7, 8 of een deel van deze draden uitgevoerd zijn alskrimpgarens en/of spiraalgarens. hi een volgende stap 102 worden de ketting- en inslagdraden 7, 8 met elkaar > verweven door gebruik te maken van een leno-weeftechniek, waarbij de kettingdraden 7 in elkaarw'orden gedraaid. Daarna kunnen in stap 103 de kunstgrassprieten 3 door tuften met de gew'evenrug 2 worden verbonden. Wanneer de kunstgrassprieten 3 met de rug 2 worden verbonden doorweven, vallen de stappen 102 en 103 in feite samen, zoals schematisch weergegeven door hetgestippelde blok 102a. ) Nadat de kunstgrassprieten 3 met de rug 2 zijn verbonden door tuften of weven, lean eventueel een secundaire rug 4 met de rug 2 in leno-w'eefsel w'orden verbonden (slap 104).Deze stap is optioneel, en zou overgeslagen kunnen worden. De secundaire rug 4 kan met deprimaire rug 2 worden verlijmd, maar het is ook denkbaar dat deze ruggen 2, 4 met elkaarverbonden worden door bijvoorbeeld dubbel weven of enigerlei andere verbindingstechniek. Naast > een secundaire rug 4, die zoals gezegd van natuurlijk vezelmateriaal vervaardigd zou kunnen zijn,kan nog een aanvullende rug worden aangebracht, bijvoorbeeld een rug die als beschermingslaag fungeert bij verwarming, en die vervaardigd kan zijn van een biologisch afbreekbaar materiaal.Ook deze rug kan op verschillende wijze met de andere ruggen worden verbonden.The various steps of the method for manufacturing the artificial turf according to the invention are shown in Fig. 7. The method starts with providing warp threads 7 (step 100) and weft threads 8 (step 101). The warp threads (7) and / or the weft threads 8, or at least a part of these threads, can be designed as melting threads. The warp and weft threads 7, 8 or a part of these threads can also be designed as shrink yarns and / or spiral yarns. In a next step 102, the warp and weft threads 7, 8 are intertwined with each other by using a leno weaving technique, wherein the warp threads 7 are twisted into each other. The artificial grass blades 3 can then be connected to the woven backing 2 by tufting. When the artificial grass blades 3 are interwoven with the backing 2, the steps 102 and 103 actually coincide, as schematically represented by the dotted block 102a. After the artificial grass blades 3 are connected to the back 2 by tufting or weaving, a secondary back 4 may optionally be connected to the back 2 in leno weave (slap 104). This step is optional, and could be skipped. turn into. The secondary back 4 can be glued to the primary back 2, but it is also conceivable that these backs 2, 4 are connected to each other by, for example, double weaving or any other connecting technique. In addition to> a secondary backing 4, which, as stated, could be made from natural fiber material, an additional backing can be provided, for example, a backing that acts as a protective layer during heating, and that can be made from a biodegradable material. can be connected to the other ridges in different ways.
In een volgende stap 105 wordt de in de voorgaande stappen gevormdekunstgrasmat 1 gefixeerd door deze te verwarmen. Daarbij zullen de smeltdraden voor een deeli smelten, waardoor lasverbindingen gevormd worden met de omringende draden, waaronder ook depooldraden die de kunstgrassprieten 3 vormen. Het verwarmen kan plaatsvinden door straling,bijvoorbeeld infraroodstraling, of door de kunstgrasmat 1 over een verwarmde rol te leiden. In hetlaatste geval is de extra rug vooral van belang.In a next step 105, the artificial grass mat 1 formed in the preceding steps is fixed by heating it. The melting wires will thereby partially melt, whereby weld connections are formed with the surrounding wires, including also the pole wires which form the artificial grass blades 3. Heating can take place by radiation, for example infrared radiation, or by guiding the artificial grass mat 1 over a heated roll. In the latter case, the extra back is especially important.
Ten slotte wordt de kunstgrasmat 1 op een rol gewikkeld (stap 106) en is deze) klaar om naar een locatie getransporteerd te worden waar een kunstgrasveld 11 aangelegd moetworden.Finally, the artificial grass mat 1 is wound onto a roll (step 106) and is ready to be transported to a location where an artificial grass field 11 must be laid.
Het kunstgrasveld 11 dat gevormd wordt met gebruikmaking de hiervoorbeschreven kunstgrasmat 1 omvat op conventionele wijze een ondergrond 5, waarop de rug 2 (inhet getoonde voorbeeld met de secundaire rug 4 daaronder) geplaatst wordt. De kunstgrassprieten 3i steken aan de bovenzijde T uit boven de rug 2. Vervolgens kan de ruimte tussen dekunstgrassprieten 3 opgevuld worden met een vulmateriaal of “infill” 6, dat er enerzijds voor zorgtdat de kunstgrassprieten gesteund worden, en dat daarnaast dient voor vering en demping. Alsvulmateriaal 6 komen rubberkorrels, kurk en andere materialen in aanmerking, in het algemeen incombinatie met zand. Wanneer de rug 2 en/of de kunstgrassprieten 3 ten dele van een biologisch) afbreekbaar materiaal zijn vervaardigd, en de kunstgrasmat 1 dus bedoeld is voor het vormen vaneen hybride veld, kan voorafgaand aan het leggen van de kunstgrasmat 1 de ondergrond 5 wordeningezaaid met graszaad (hier niet getoond). Het is ook denkbaar dat het graszaad in de laagvulmateriaal 6 wordt gezaaid, wanneer deze vullaag 6 een natuurlijk materiaal omvat waarin helgras kan groeien. > Zo verschaft dus de uitvinding een kunstgrasmat die lichter en goedkoper is dan bestaande kunstgrasmatten, en beter de hanteren is. Bovendien heeft de kunstgrasmat volgens deuitvinding sterk verbeterde mechanische eigenschappen, terwijl deze daarnaast een beterafwatering en ventilatie mogelijk maakt dan bestaande kunstgrasmatten.The artificial grass field 11 which is formed using the artificial grass mat 1 described above comprises a substrate 5 in a conventional manner, on which the back 2 (in the example shown with the secondary back 4 underneath) is placed. The artificial grass blades 3i protrude at the top T above the back 2. The space between the artificial grass blades 3 can then be filled with a filling material or “infill” 6, which on the one hand ensures that the artificial grass blades are supported, and that also serves for suspension and damping. . Suitable filler material 6 is rubber granules, cork and other materials, generally in combination with sand. When the ridge 2 and / or the artificial grass blades 3 are partly made of a biodegradable material, and the artificial grass mat 1 is therefore intended to form a hybrid field, the substrate 5 can be sown with grass seed prior to the laying of the artificial grass mat 1. (not shown here). It is also conceivable for the grass seed to be sown in the layer filling material 6 when this filling layer 6 comprises a natural material in which hell grass can grow. > Thus, the invention provides an artificial turf that is lighter and cheaper than existing artificial turf, and is better to handle. Moreover, the artificial turf according to the invention has greatly improved mechanical properties, while in addition it enables better drainage and ventilation than existing artificial turf mats.
Hoewel de uitvinding hiervoor beschreven is aan de hand van een aantal) voorbeelden, zal het duidelijk zijn dat deze daartoe niet is beperkt, maar op velerlei wijze kanworden gevarieerd. Zo kunnen bijvoorbeeld de ketting- en inslagdraden 7, 8 anderedoorsnedevormen hebben dan hier getoond. Ook kunnen andere materialen worden toegepast danhier genoemd, zowel voor de kunstvezels als voor de natuurlijke vezels. De omvang van deuitvinding wordt dan ook uitsluitend bepaald door de nu volgende conclusies.Although the invention has been described above with reference to a number of examples, it will be clear that it is not limited thereto, but can be varied in many ways. For example, the warp and weft threads 7, 8 may have different cross-sectional shapes than shown here. It is also possible to use other materials than mentioned here, both for the synthetic fibers and for the natural fibers. The scope of the invention is therefore solely determined by the following claims.
Claims (29)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2019893A NL2019893B1 (en) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | Artificial turf and method for manufacturing thereof |
| US16/763,627 US20200283965A1 (en) | 2017-11-13 | 2018-11-13 | Artificial turf mat and method for manufacture thereof |
| CN201880080566.6A CN111819330B (en) | 2017-11-13 | 2018-11-13 | Artificial turf mat and method for manufacturing an artificial turf mat |
| JP2020545211A JP7374914B2 (en) | 2017-11-13 | 2018-11-13 | Artificial grass mat and its manufacturing method |
| PCT/NL2018/050760 WO2019093900A1 (en) | 2017-11-13 | 2018-11-13 | Artificial turf mat and method for manufacture thereof |
| CA3082562A CA3082562A1 (en) | 2017-11-13 | 2018-11-13 | Artificial turf mat and method for manufacture thereof |
| EP18839747.5A EP3710637A1 (en) | 2017-11-13 | 2018-11-13 | Artificial turf mat and method for manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2019893A NL2019893B1 (en) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | Artificial turf and method for manufacturing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2019893B1 true NL2019893B1 (en) | 2019-05-17 |
Family
ID=60451152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2019893A NL2019893B1 (en) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | Artificial turf and method for manufacturing thereof |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200283965A1 (en) |
| EP (1) | EP3710637A1 (en) |
| JP (1) | JP7374914B2 (en) |
| CN (1) | CN111819330B (en) |
| CA (1) | CA3082562A1 (en) |
| NL (1) | NL2019893B1 (en) |
| WO (1) | WO2019093900A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH718764B1 (en) * | 2021-06-24 | 2023-09-29 | Flexgrass Sagl | Hybrid turf. |
| CN114013127B (en) * | 2022-01-06 | 2022-04-29 | 天津工业大学 | Non-woven fabric reinforced composite material and preparation method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030099787A1 (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-29 | Fink Wilbert E. | Sports surface |
| JP2005015972A (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Diatex Co Ltd | Base fabric for durable artificial turf and artificial turf |
| EP3029198A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | Sports & Leisure Group | Hybrid grass |
| US20160265170A1 (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Nexxfield Inc. (4427017 Canada Inc.) | Artificial turf system |
| WO2017004494A1 (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | Shaw Industries Group, Inc. | Carpet with fluid barrier properties |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US484537A (en) * | 1892-10-18 | Arthur e | ||
| US1513885A (en) * | 1924-04-11 | 1924-11-04 | Godfrey S Bloch | Textile fabric and method of fabricating the same |
| US2355789A (en) * | 1941-12-30 | 1944-08-15 | Benjamin S Faber | Method of making fabric |
| GB780978A (en) * | 1954-04-06 | 1957-08-14 | British Belting & Asbestos Ltd | Improvements in packing or lagging material, in bolted joints using such material, and in a method of forming such joints |
| JPS58115502U (en) * | 1982-01-26 | 1983-08-06 | 泉株式会社 | artificial lawn |
| DE3729267A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Adolff J F Ag | METHOD FOR PRODUCING A SPORTS PLACE PLASTIC GRASS TRACK |
| JPH05214660A (en) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | Carpet for spread laying |
| NL1004656C2 (en) * | 1996-11-29 | 1998-07-02 | Hugo De Vries | Combination lawn. |
| JP3093683B2 (en) * | 1997-02-13 | 2000-10-03 | 静岡濾布有限会社 | Pile fabric and method for producing the same |
| JP3418334B2 (en) * | 1998-04-14 | 2003-06-23 | 萩原工業株式会社 | Base cloth for artificial grass |
| GB9819288D0 (en) * | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Don & Low Ltd | Improvements in or relating to woven products |
| JP2001214407A (en) | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Artificial lawn containing natural lawn and method for laying the lawn |
| JP3626389B2 (en) * | 2000-02-29 | 2005-03-09 | Ｙｋｋ株式会社 | Hook-and-loop fastener |
| KR200261531Y1 (en) * | 2001-08-16 | 2002-01-24 | 김여일 | Golf Exercising Mat with Double Artificial Grass Face |
| JP2004143637A (en) | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Diatex Co Ltd | Tufting mat made of thermoplastic resin and method for producing the same |
| WO2004057111A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Hugo De Vries | Artificial turf mat and method for manufacturing thereof |
| NL1028626C2 (en) * | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Heek Scholco Entpr B V Van | Method and device for manufacturing artificial grass. |
| CA2653768A1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Ten Cate Thiobac B.V. | Systems and methods for providing an improved artificial grass system |
| US10124557B2 (en) * | 2007-11-05 | 2018-11-13 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Antislip sheet material with twisted tapes |
| NL1036870C2 (en) | 2009-04-17 | 2010-10-19 | Ten Cate Itex B V | DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER MAT BY WEAVING. |
| EP2374917B1 (en) * | 2010-04-07 | 2013-02-13 | Dow Global Technologies LLC | Artificial turf yarn |
| PL400399A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-17 | Dywilan Spólka Akcyjna | Mat for hybrid sports or decorative field |
| EP2940212A1 (en) | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial Turf production using a nucleating agent |
| CN205320643U (en) * | 2015-12-31 | 2016-06-22 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | Artificial grass and natural mixed view lawn of grass |
| CN110029553B (en) * | 2019-05-21 | 2021-07-20 | 常州市首佳人造草坪科技有限公司 | Manufacturing method of warp-knitted artificial skiing lawn |
-
2017
- 2017-11-13 NL NL2019893A patent/NL2019893B1/en active
-
2018
- 2018-11-13 WO PCT/NL2018/050760 patent/WO2019093900A1/en active Search and Examination
- 2018-11-13 CA CA3082562A patent/CA3082562A1/en active Pending
- 2018-11-13 CN CN201880080566.6A patent/CN111819330B/en active Active
- 2018-11-13 US US16/763,627 patent/US20200283965A1/en active Pending
- 2018-11-13 EP EP18839747.5A patent/EP3710637A1/en active Pending
- 2018-11-13 JP JP2020545211A patent/JP7374914B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030099787A1 (en) * | 2001-10-23 | 2003-05-29 | Fink Wilbert E. | Sports surface |
| JP2005015972A (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Diatex Co Ltd | Base fabric for durable artificial turf and artificial turf |
| EP3029198A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | Sports & Leisure Group | Hybrid grass |
| US20160265170A1 (en) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Nexxfield Inc. (4427017 Canada Inc.) | Artificial turf system |
| WO2017004494A1 (en) * | 2015-07-01 | 2017-01-05 | Shaw Industries Group, Inc. | Carpet with fluid barrier properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3082562A1 (en) | 2019-05-16 |
| CN111819330A (en) | 2020-10-23 |
| CN111819330B (en) | 2023-08-08 |
| US20200283965A1 (en) | 2020-09-10 |
| JP2021502510A (en) | 2021-01-28 |
| JP7374914B2 (en) | 2023-11-07 |
| EP3710637A1 (en) | 2020-09-23 |
| WO2019093900A9 (en) | 2019-11-28 |
| WO2019093900A1 (en) | 2019-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1892331B1 (en) | Synthetic grass turf and related manufacturing method | |
| RU2166019C2 (en) | Textile net fabric for reinforcing bitumen bonded layers (versions) | |
| NL2019893B1 (en) | Artificial turf and method for manufacturing thereof | |
| KR20090004478A (en) | A substrate for floorings such as, for instance, synthetic grass turf, corresponding synthetic grass turf and methods of manufacture | |
| JP6606094B2 (en) | Spacer fabric and method for manufacturing spacer fabric | |
| DK2757869T3 (en) | GREENHOUSE SCREEN | |
| US3142611A (en) | Non-woven pile fabrics and methods of their manufacture | |
| RU97120512A (en) | LAMINATED COMPOSITE MESHED CONSTRUCTION TEXTILE MATERIALS | |
| EP0726843B1 (en) | Composite material and a composite structure based on a three-dimensional textile structure | |
| US2226631A (en) | Pile fabrics | |
| ES2531429T3 (en) | Reinforcement with parallel glass wire wicks | |
| JP5637590B2 (en) | Artificial turf and method for producing the same | |
| EP0672776B1 (en) | Textile reinforcing layer useful in the manufacture of laminated articles | |
| EP0175818A1 (en) | Knitted wire carrier with locking grid | |
| JPH02243407A (en) | Wire carrier and its producing method | |
| JP2001514980A (en) | Sealed mat | |
| NL7904906A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A BOTTOM COATING, THE BOTTOM COATING AND THE SEMI-PRODUCTS THEREFOR | |
| ES2581769T3 (en) | Artificial grass for landscape and sports | |
| JPH04347203A (en) | Sanded artificial lawn | |
| NL1025077C1 (en) | Artificial turf mat used for forming artificial turf fields, has artificial grass blades divided into rows such that mutual distance between successive blades in row is equal to distance between adjacent rows and amounts to at least 10 mm | |
| BR112014022176B1 (en) | GREENHOUSE SCREEN |