NL1028626C2 - Method and device for manufacturing artificial grass. - Google Patents
Method and device for manufacturing artificial grass. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1028626C2 NL1028626C2 NL1028626A NL1028626A NL1028626C2 NL 1028626 C2 NL1028626 C2 NL 1028626C2 NL 1028626 A NL1028626 A NL 1028626A NL 1028626 A NL1028626 A NL 1028626A NL 1028626 C2 NL1028626 C2 NL 1028626C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- carrier
- fibers
- pressure
- artificial grass
- counter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
- D05C17/02—Tufted products
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0254—Polyolefin fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
- D06N2201/0263—Polyamide fibres
Abstract
Description
Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van kunstgras.Title: Method and device for the manufacture of artificial grass.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van kunstgras.The invention relates to a method for manufacturing artificial grass.
Kunstgras wordt gebruikelijk vervaardigd door uit losse of in hoofdzaak losse vezels samengestelde strengen door een drager te steken, 5 bijvoorbeeld door tuften, weven of breien, op zodanige wijze dat aan een bovenzijde van de drager lussen worden gevormd. Deze lussen worden vervolgens opengesneden, waardoor zogenaamde 'tufts' worden verkregen, elk samengesteld uit een bundeltje losse of in hoofdzaak losse vezels.Synthetic turf is usually manufactured by inserting strands composed of loose or substantially loose fibers through a carrier, for example by tufting, weaving or knitting, in such a way that loops are formed on an upper side of the carrier. These loops are then cut open, so-called 'tufts' are obtained, each composed of a bundle of loose or substantially loose fibers.
Daarbij is elke tuft met ten minste één andere tuft verbonden, via een zich 10 tegen de onderzijde van de drager uitstrekkend strengdeel. Teneinde de tufts aan de drager te fixeren worden deze strengdelen gebruikelijk tegen de onderzijde van de drager bevestigd door tegen deze onderzijde een laag latex aan te brengen. Deze latex laag kan in gebruik tevens als veerkrachtige, vereffenende en/of dempende laag dienen.Each tuft is herein connected to at least one other tuft, via a strand part extending against the underside of the carrier. In order to fix the tufts to the carrier, these strand parts are usually secured against the underside of the carrier by applying a layer of latex against this underside. In use, this latex layer can also serve as a resilient, compensating and / or damping layer.
15 Een nadeel van deze bekende wijze van fixeren is dat latex niet aan elk materiaal goed hecht, hetgeen de keuze voor wat betreft de vezel- en drager materialen beperkt. Bovendien zal de laag latex slechts hechten aan de meest ondergelegen vezels in de respectieve strengdelen. De overige, dichter bij de drager gelegen vezels worden hooguit ingeklemd tussen de 20 latexlaag en de drager. Hierdoor kunnen deze vezels gemakkelijk losraken en/of uit de drager worden getrokken, waardoor kale plekken kunnen ontstaan. Dit probleem is des te groter naarmate het aantal vezels in de streng groter is. Voorts is relatief veel latex nodig, hetgeen kostbaar is en tot een relatief zwaar product leidt. Latex heeft bovendien de eigenschap te 25 verouderen en op den duur te verpulveren, waardoor de fixerende werking verloren gaat.A drawback of this known method of fixing is that latex does not adhere well to every material, which limits the choice of fiber and carrier materials. Moreover, the layer of latex will only adhere to the lower fibers in the respective strand parts. The remaining fibers closer to the carrier are at most clamped between the latex layer and the carrier. As a result, these fibers can easily come loose and / or be pulled out of the carrier, whereby bald spots can occur. This problem is all the greater the greater the number of fibers in the strand. Furthermore, a relatively large amount of latex is required, which is expensive and leads to a relatively heavy product. Moreover, latex has the property of aging and eventually pulverizing, as a result of which the fixing effect is lost.
De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van kunstgras, waarbij althans een deel van de nadelen van ! 1028626 2 de bekende werkwijze is opgeheven. In het bijzonder beoogt de uitvinding een werkwijze te verschaffen voor het fixeren van de tufts van het kunstgras aan een drager, zonder gebruik te maken van latex. Daartoe wordt een werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens 5 conclusie 1.The object of the invention is to provide a method for manufacturing artificial grass, wherein at least a part of the disadvantages of! 1028626 2 the known method has been canceled. In particular, it is an object of the invention to provide a method for fixing the tufts of the artificial grass to a carrier, without using latex. To that end, a method according to the invention is characterized by the features of claim 1.
Door de vezels te vervaardigen uit een thermoplastisch materiaal | en de vezels van de respectieve strengdelen onderling te versmelten kunnen de individuele vezels niet langer worden losgetrokken. Bovendien kan het versmolten deel als een soort fysiek anker fungeren, dat onder de drager 10 blijft haken en aldus verhindert dat een gehele tuft vanaf de bovenzijde uit de drager kan worden getrokken. Voor het versmelten is slechts warmte en enige pressie nodig, geen additionele hulpstoffen. Hierdoor kan een zeer licht eind product worden verkregen.By manufacturing the fibers from a thermoplastic material and to merge the fibers of the respective strand parts, the individual fibers can no longer be pulled loose. Moreover, the fused part can function as a kind of physical anchor, which catches under the carrier 10 and thus prevents an entire tuft from being pulled out of the carrier from the top. The fusion requires only heat and some pressure, no additional additives. A very light end product can hereby be obtained.
In principe behoeven de vezels in de respectieve strengdelen slechts 15 plaatselijk, dat wil zeggen over een beperkt deel van hun lengte te worden versmolten. Teneinde verschuivingen van de tufts ten opzichte van de drager te verhinderen verdient het de voorkeur de vezels tenminste te versmelten nabij de locatie waar deze tufts door de drager zijn gestoken, teneinde aldaar genoemd fysiek anker te vormen. Uiteraard kunnen de 20 vezels ook over de gehele lengte van de betreffende strengdelen worden versmolten.In principle, the fibers in the respective strand parts need only be fused locally, that is to say over a limited part of their length. In order to prevent shifts of the tufts relative to the carrier, it is preferable to at least fuse the fibers near the location where these tufts are inserted through the carrier in order to form said physical anchor. The fibers can of course also be fused over the entire length of the relevant strand parts.
Op gemerkt zij dat in deze beschrijving de term 'vezels' als verzamelnaam wordt gebruikt voor al die materialen waaruit kunstgras kan worden gevormd op voomoemde wijze, dat wil zeggen door een streng van 25 deze vezels door een drager te steken. Te denken valt bijvoorbeeld aan garens, draden en/of (mono)filamenten. Deze 'vezels' kunnen los in de streng zijn opgenomen doch kunnen ook althans gedeeltelijk onderling zijn verbonden. Zo kunnen de vezels bijvoorbeeld zijn gevormd uit gefibrileerd (gedeeltelijk losgesneden) bandmateriaal, of kunnen de strengen althansIt is to be noted that in this description the term "fibers" is used as a collective term for all those materials from which artificial grass can be formed in the aforementioned manner, i.e. by piercing a strand of these fibers through a carrier. Examples are yarns, threads and / or (mono) filaments. These 'fibers' can be loosely included in the strand, but can also be interconnected at least partially. For example, the fibers can be formed from fibrillated (partially cut loose) band material, or at least the strands can
102862S102862S
3 gedeeltelijk zijn gevlochten of getwist. Voorts kunnen de strengen zijn samengesteld uit verschillende soorten vezels.3 are partially braided or twisted. Furthermore, the strands can be composed of different types of fibers.
In een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding worden de vezels van aangrenzende strengdelen kop aan staart versmolten. Hierdoor worden aan 5 de onderzijde van de drager rijen en/of een netwerk van versmolten vezels verkregen, waarmee nog beter kan worden verhinderd dat tufts vanaf een bovenzijde uit de drager kunnen worden getrokken. Bovendien kunnen de versmolten rijen uitstekende richels vormen, waartussen zich in gebruik, wanneer het kunstgras op een ondergrond wordt geplaatst, kanalen kunnen 10 vormen voor afvoer van bijvoorbeeld regenwater.In an embodiment according to the invention, the fibers of adjacent strand parts are fused head to tail. As a result, rows and / or a network of fused fibers are obtained on the underside of the carrier, with which it is even better to prevent tufts from being pulled from the carrier from above. Moreover, the fused rows can form protruding ridges, between which in use, when the artificial grass is placed on a surface, channels can form for drainage of, for example, rain water.
In een verder uitvoeringsvorm volgens de uitvinding worden de strengdelen, althans een aantal vezels daarvan voorts althans plaatselijk versmolten met een onderzijde van de drager. Hierdoor zijn de tufts in elke richting aan de drager gefixeerd, en is lostrekken van de tufts en/of vezels 15 vanaf een onderzijde van de drager eveneens belet.In a further embodiment according to the invention, the strand parts, at least a number of fibers thereof, are furthermore fused at least locally with an underside of the carrier. As a result, the tufts are fixed to the carrier in any direction, and the pulling of the tufts and / or fibers from a bottom side of the carrier is also prevented.
In nadere uitwerking worden de vezels versmolten door deze te verwarmen en vervolgens tegen elkaar te drukken. Daarbij is de verwarmingstemperatuur bij voorkeur relatief hoog, in het bijzonder ongeveer 10° tot 50 0 hoger dan een smelttemperatuur van de vezels, zodat 20 deze vezels onder relatief geringe druk kunnen versmelten. Zo kan de drager bijvoorbeeld achtereenvolgens langs een infrarood station of een verhit oppervlak worden geleid en vervolgens langs een walsrolpaar worden geleid. Desgewenst kan een met de onderzijde van de drager in aanraking komende walsrol zijn verwarmd zodat deze tegelijkertijd als 25 verwarmingsmiddel kan fungeren. Daarnaast kan een met de bovenzijde van de drager in aanraking komende walsrol zijn gekoeld, teneinde de tufts te koelen en aldus de vervormende werking van een door deze walsrol op de tufts uitgeoefende druk te minimaliseren.In further elaboration, the fibers are fused by heating them and then pressing them together. The heating temperature is herein preferably relatively high, in particular about 10 ° to 50 ° higher than a melting temperature of the fibers, so that these fibers can melt under relatively low pressure. For example, the support can be successively guided past an infrared station or a heated surface and then guided past a roller pair. If desired, a roller which comes into contact with the underside of the carrier can be heated so that it can simultaneously function as heating means. In addition, a roller contacting the top of the carrier can be cooled in order to cool the tufts and thus minimize the deforming effect of a pressure exerted on the tufts by this roller.
In een verdere uitvoeringsvorm vindt het verwarmen en het 30 aandrukken van de vezels voornamelijk plaats op de onderzijde van de 1028626 4 drager. Daartoe kan de drager met een onderzijde langs een warmtebron, bijvoorbeeld een verhitte walsrol worden geleid, en met behulp van tegendrukmiddelen tegen deze warmtebron worden gedrukt, waarbij deze tegendrukrollen bij voorkeur aangrijpen op een deel van de drager dat in 5 hoofdzaak onverwarmd is of reeds is afgekoeld. Daartoe kunnen de tegendrukmiddelen op afstand van de warmtebron zijn opgesteld, gezien in voortbeweegrichting van de drager. Daarnaast of alternatief kunnen de tegendrukmiddelen van koelmiddelen zijn voorzien. Hierdoor kan de vervormende invloed van deze tegendruk op de drager worden 10 geminimaliseerd, waardoor vleugvorming kan worden vermeden.In a further embodiment, heating and pressing of the fibers mainly takes place on the underside of the 1028626 support. To that end, the carrier can be guided with a lower side along a heat source, for example a heated roller, and pressed against this heat source with the aid of counter-pressure means, said counter-pressure rollers preferably engaging a part of the carrier that is substantially unheated or already cooled down. To that end, the counter-pressure means can be arranged at a distance from the heat source, viewed in the direction of travel of the carrier. In addition or alternatively, the counter-pressure means may be provided with cooling means. As a result, the deforming influence of this counter-pressure on the carrier can be minimized, whereby wing formation can be avoided.
Vleugvorming is het fenomeen waarbij tufts onder invloed van warmte, druk en interne spanningen een voorkeursrichting aannemen. Dit proces is onomkeerbaar.Wing formation is the phenomenon where tufts assume a preferred direction under the influence of heat, pressure and internal stresses. This process is irreversible.
In een verdere uitvoeringsvorm kan tegen de onderzijde van de 15 drager een steunlaag worden aangebracht, welke bijvoorbeeld kan zijn vervaardigd uit een veerkrachtig, dempend materiaal, bijvoorbeeld geschuimd kunststof. Deze steunlaag kan bijvoorbeeld met de drager worden verlijmd of versmolten, waarbij het versmelten van de steunlaag op vergelijkbare wijze kan plaatsvinden als het versmelten van de vezels, of 20 zelfs althans gedeeltelijk simultaan daarmee. Voorts kunnen tegen een onderzijde van de drager bevestigingsmiddelen worden aangebracht, zoals bijvoorbeeld klittenband, zelfklevend tape, drukknopen, of dergelijke, bij voorkeur losneembare bevestigingsmiddelen. Hiermee kan het kunstgras op eenvoudige wijze aan een ondergrond worden bevestigd. Het kunstgras kan 25 bijvoorbeeld in banen worden aangeleverd (op rol) of als tegels en kan zowel voor binnenshuis als buitenshuis gebruik geschikt zijn.In a further embodiment, a support layer can be provided against the underside of the carrier, which support layer can for instance be manufactured from a resilient, damping material, for instance foamed plastic. This supporting layer can for instance be glued or fused with the carrier, wherein the fusing of the supporting layer can take place in a similar manner as the fusing of the fibers, or even at least partially simultaneously therewith. Furthermore, fastening means can be provided against an underside of the carrier, such as for instance Velcro, self-adhesive tape, press studs, or the like, preferably detachable fastening means. The artificial grass can hereby be attached to a substrate in a simple manner. The artificial grass can for instance be supplied in strips (on a roll) or as tiles and can be suitable for both indoor and outdoor use.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van kunstgras, gevormd uit strengen thermoplastische vezels die door een drager zijn gestoken. Daarbij is de inrichting voorzien van 30 verwarmingsmiddelen voor het verwarmen van zich aan een onderzijde van 1028626 5 de drager uitstrekkende vezels en pressiemiddelen voor het tegen elkaar drukken van deze verwarmede vezels. Hierdoor zullen de vezels ter plaatse versmelten en wordt aldus verhinderd dat individuele vezels uit de drager kunnen worden getrokken. Naarmate de ingestelde druk groter is zullen de 5 vezels bovendien vervormen, in het bijzonder worden platgedrukt, waardoor ter plaatse van de versmelting fysieke ankers worden gevormd (aan de onderzijde van de drager) welke verhinderen dat een gehele streng vanaf de bovenzijde uit de drager kan worden getrokken. Deze platgedrukte delen hebben bovendien een relatief groot oppervlak waardoor zij goed aan de 10 drager kunnen hechten.The invention further relates to a device for manufacturing artificial grass formed from strands of thermoplastic fibers that have been inserted through a carrier. The device is herein provided with heating means for heating fibers extending on the underside of 1028626 and pressure means for pressing these heated fibers against each other. As a result, the fibers will melt on site and thus it is prevented that individual fibers can be pulled out of the carrier. The greater the set pressure, the fibers will moreover deform, in particular be flattened, whereby physical anchors are formed (at the bottom of the support) at the location of the fusion, which prevent an entire strand from being able to leave the support from the top. be drawn. These flattened parts moreover have a relatively large surface, so that they can adhere well to the carrier.
In een voordelige uitvoeringsvorm zijn de verwarmingsmiddelen en pressiemiddelen althans gedeeltelijk gecombineerd in de vorm van een verwarmde drukrol, waarlangs de drager met een onderzijde kan worden geleid. Daarbij kunnen een aantal geleiderollen of tegendrukrollen zijn 15 voorzien om de drager met een zekere druk tegen deze drukrol te laten aanliggen. Deze tegendrukrollen zijn bij voorkeur voor en achter de drukrol opgesteld, gezien in voortbeweegrichting van de drager, op zodanige afstand van deze drukrol dat zij aangrijpen op een in hoofdzaak onverwarmd dragerdeel.In an advantageous embodiment, the heating means and pressure means are at least partially combined in the form of a heated pressure roller, along which the carrier can be guided with an underside. A number of guide rollers or counter-pressure rollers can be provided for allowing the carrier to rest against this pressure roller with a certain pressure. These counter pressure rollers are preferably arranged in front of and behind the pressure roller, viewed in the direction of movement of the carrier, at such a distance from this pressure roller that they engage on a substantially unheated carrier part.
20 De uitvinding heeft voorts betrekking op kunstgras, voorzien van een drager en daardoorheen gestoken strengen thermoplastische vezels, welke vezels aan een onderzijde van de drager althans plaatselijk onderling zijn versmolten, op zodanige wijze dat de individuele vezels zijn geborgd tegen lostrekken vanaf een bovenzijde van de drager.The invention furthermore relates to artificial grass provided with a support and strands of thermoplastic fibers inserted therethrough, which fibers are fused at least locally to one another at the bottom side of the support, in such a way that the individual fibers are secured against peeling away from an upper side of the support. carrier.
25 Voorts kunnen tegen de onderzijde van de drager een of meerdere steunlagen zijn voorzien, teneinde het kunstgras gewenste eigenschappen te geven, bijvoorbeeld op het gebied van demping, veerkracht, gewicht, isolatie, waterdichtheid, etc. Aldus kunnen, afhankelijk van het beoogde toepassingsgebied en daarmee gepaard gaande gebruikseisen, verschillende 30 steunlagen onder de drager worden aangebracht.Furthermore, one or more supporting layers may be provided against the underside of the carrier, in order to give the artificial grass desirable properties, for instance in the field of damping, resilience, weight, insulation, watertightness, etc. Thus, depending on the intended field of application and associated user requirements, different support layers are provided under the carrier.
1028626 61028626 6
In de verdere volgconclusies zijn verdere voordelige uitvoeringsvormen beschreven van een werkwijze en inrichting volgens de uitvinding, alsmede kunstgras dat daarmee is vervaardigd. Ter verduidelijking zullen uitvoeringsvoorbeelden van een werkwijze, inrichting 5 en kunstgras volgens de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont: FIG. IA in dwarsdoorsnede een eerste uitvoeringsvorm van een stuk kunstgras volgens de uitvinding; FIG. 1B in onderaanzicht het kunstgras volgens FIG. IA, met 10 weggenomen steunlaag; FIGn. 2A,B in dwarsdoorsnede, respectievelijk onderaanzicht een alternatieve uitvoeringsvorm van een stuk kunstgras volgens de uitvinding; FIG. 3 schematisch, in zijaanzicht een inrichting voor het vervaardigen van kunstgras volgens de uitvinding; en 15 FIGn. 4A,B twee uitvoeringsvoorbeelden van een fixeereenheid volgens de uitvinding, voor het onderling versmelten van de vezels, resulterend in kunstgras volgens FIG. ΙΑ,Β en kunstgras volgens FIG. 2A,B respectievelijk.In the further subclaims, further advantageous embodiments of a method and device according to the invention are described, as well as artificial grass manufactured therewith. For clarification, exemplary embodiments of a method, device 5 and artificial grass according to the invention will be further elucidated with reference to the drawing. Therein: FIG. 1A shows in cross-section a first embodiment of a piece of artificial grass according to the invention; FIG. 1B shows the artificial grass according to FIG. IA, with 10 support layer removed; FIGs. 2A, B in cross-section and bottom view, respectively, an alternative embodiment of a piece of artificial grass according to the invention; FIG. 3 shows diagrammatically, in side view, a device for manufacturing artificial grass according to the invention; and FIGs. 4A, B show two exemplary embodiments of a fixing unit according to the invention, for fusing the fibers together, resulting in artificial grass according to FIG. ,Α, Β and artificial grass according to FIG. 2A, B respectively.
Figuur IA toont in dwarsdoorsnede een stuk kunstgras 1 volgens 20 de uitvinding, voorzien van een relatief dunne, flexibele drager 3 en een serie vezels 4, welke in bosjes oftewel 'tufts' 5 uit de drager 3 steken. De vezels 4 hebben in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld een platte, langgerekte vorm, teneinde op echt gras te gelijken, doch kunnen uiteraard vele andere vormen bezitten. De vezels 4 zijn vervaardigd uit een 25 thermoplastisch materiaal, zoals bijvoorbeeld polyester, polyamide, polypropyleen, polyethyleen of combinaties hiervan. De tufts 5 zijn gevormd door een aantal vezels 4 te bundelen tot een streng 6, en deze streng vervolgens door de drager 3 te steken, door middel van op zichzelf bekende technieken, zoals bijvoorbeeld tuften, weven of breien. Daarbij worden aan 30 een bovenzijde van de drager 3 lussen L gevormd, die vervolgens kunnen 1028626 7 worden opengesneden, zoals schematisch getoond in Figuur IA, ter rechterzijde, in onderbroken lijnen en met snijlijnen S.Figure 1A shows in cross-section a piece of artificial grass 1 according to the invention, provided with a relatively thin, flexible carrier 3 and a series of fibers 4 which protrude from the carrier 3 in clumps or 'tufts'. In the exemplary embodiment shown, the fibers 4 have a flat, elongated shape in order to resemble real grass, but can of course have many other shapes. The fibers 4 are made from a thermoplastic material, such as for example polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene or combinations thereof. The tufts 5 are formed by bundling a number of fibers 4 into a strand 6, and then inserting this strand through the carrier 3, by techniques known per se, such as tufting, weaving or knitting. Loops L are then formed on an upper side of the carrier 3, which can then be cut open 1028626 7, as schematically shown in Figure 1A, on the right-hand side, in broken lines and with cutting lines S.
Alternatief kunnen strengen 6 door twee, op afstand boven elkaar geplaatste dragers 3 worden geweven (dit staat bekend als zogenaamd 5 dubbellaags weven), waarbij tussen de dragers 3 'lussen' L worden gevormd, welke vervolgens halverwege kunnen worden doorgesneden, zodat twee dragers 3 met tufts 5 worden verkregen.Alternatively, strands 6 can be woven by two spaced-apart carriers 3 (this is known as so-called double-layer weaving), "loops" L being formed between the carriers 3, which can then be cut halfway, so that two carriers 3 with tufts 5.
In alle gevallen zal elke tuft 5 steeds met ten minste één andere tuft 5 zijn verbonden, via een strengdeel 8, welk strengdeel 8 zich aan de 10 onderzijde van de drager 3 uitstrekt, tussen de betreffende tufts 5 (zie ook figuur 1B). Bij kunstgras 1 volgens de uitvinding zijn de vezels 4 van deze strengdelen 8 ten minste plaatselijk met elkaar versmolten, op nog nader te beschrijven wijze.In all cases, each tuft 5 will always be connected to at least one other tuft 5, via a strand part 8, which strand part 8 extends on the underside of the carrier 3, between the relevant tufts 5 (see also figure 1B). In the case of artificial grass 1 according to the invention, the fibers 4 of these strand parts 8 are fused together at least locally, in a manner to be described hereinafter.
De drager 3 kan een nonwoven materiaal zijn, bijvoorbeeld vilt of 15 een synthetische kunststof, doch kan ook een geweven, gebreid of geschuimd materiaal zijn. Voorts kan de drager 3 uit natuurlijk of synthetisch materiaal zijn vervaardigd. In geval van synthetisch materiaal, wordt bij voorkeur een thermoplastisch materiaal gekozen, bijvoorbeeld polyethyleen of polyester. Hierdoor kunnen de vezels goed tegen de onderzijde van de 20 drager 3 worden versmolten.The carrier 3 can be a non-woven material, for example felt or a synthetic plastic, but can also be a woven, knitted or foamed material. Furthermore, the carrier 3 can be made of natural or synthetic material. In the case of synthetic material, a thermoplastic material is preferably chosen, for example polyethylene or polyester. As a result, the fibers can be fused well against the underside of the carrier 3.
Tegen de onderzijde van de drager 3 kan een steunlaag 7 zijn voorzien (zoals getoond in Figuur IA, doch weggelaten in Figuur 1B, voor de duidelijkheid). Deze steunlaag 7 kan bijvoorbeeld zijn vervaardigd uit een relatief dik, veerkrachtig materiaal, zoals bijvoorbeeld vilt, rubber of latex. 25 In een voordelige uitvoeringsvorm is de steunlaag 7 vervaardigd uit een geschuimde kunststof, bijvoorbeeld polyethyleen schuim. Een dergelijke I geschuimde laag 7 heeft goede dempende en isolerende eigenschappen.A support layer 7 may be provided against the underside of the carrier 3 (as shown in Figure 1A, but omitted in Figure 1B, for clarity). This support layer 7 can for instance be manufactured from a relatively thick, resilient material, such as for example felt, rubber or latex. In an advantageous embodiment, the support layer 7 is made of a foamed plastic, for example polyethylene foam. Such a foamed layer 7 has good damping and insulating properties.
Wanneer het kunstgras is bedoeld voor buitenshuis gebruik heeft het schuim bij voorkeur een gesloten celstructuur, teneinde sponswerking en 30 schade door bevriezing te verhinderen.When the artificial grass is intended for outdoor use, the foam preferably has a closed cell structure, in order to prevent sponge action and damage due to freezing.
1028626 δ1028626 δ
Afhankelijk van het materiaal waaruit de drager 3 en steunlaag 7 zijn vervaardigd, kan de steunlaag 7 bijvoorbeeld door verlijmen of versmelten, in het bijzonder vlamcacheren, met de drager 3 worden verbonden. Desgewenst kunnen de steunlaag 7 en drager 3 zijn voorzien van 5 openingen, voor afvoer van (regen)water. In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen de drager 3 en steunlaag 7 worden vervangen door één enkele laag, waarin de strengvezels 4 op voornoemde wijze is aangebracht en gefixeerd. Uiteraard kan de steunlaag 7 ook worden j weggelaten, waardoor een zeer dun, licht product wordt verkregen. In dat 10 geval kan de steunlaag 7 bijvoorbeeld als losse onderleglaag worden bijgeleverd.Depending on the material from which the support 3 and support layer 7 are made, the support layer 7 can be connected to the support 3, for example by gluing or fusing, in particular flame caching. If desired, the support layer 7 and carrier 3 can be provided with 5 openings, for drainage of (rain) water. In an alternative embodiment, the support 3 and support layer 7 can be replaced by a single layer, in which the strand fibers 4 are arranged and fixed in the aforementioned manner. The supporting layer 7 can of course also be omitted, whereby a very thin, light product is obtained. In that case, the support layer 7 can be supplied, for example, as a separate underlay layer.
Het kunstgras 1 kan in banen (op rol) worden geleverd of in tegelvorm. Tegen een onderzijde van het kunstgras 1 kunnen bevestigingsmiddelen 9 zijn voorzien, zoals bijvoorbeeld klittenband, tape, 15 drukknopen of magneetstrippen, voor verankering van het kunstgras aan een ondergrond. Deze ondergrond kan desgewenst van complementaire bevestigingsmiddelen zijn voorzien. Daarnaast of alternatief kunnen balast-of vulmiddelen worden toegepast, in de vorm van bijvoorbeeld zand of synthetische korrels, welke over het kunstgras 1 kunnen worden gestrooid 20 teneinde het kunstgras te verzwaren en aldus op zijn plaats te houden.The artificial grass 1 can be supplied in strips (on a roll) or in tile form. Fastening means 9, such as for instance Velcro tape, tape, snap fasteners or magnetic strips, can be provided against an underside of the artificial grass 1 for anchoring the artificial grass to a substrate. If desired, this substrate can be provided with complementary fastening means. In addition or alternatively, ballasting or filling means can be used, in the form of, for example, sand or synthetic granules, which can be sprinkled over the artificial grass 1 in order to weight the artificial grass and thus to hold it in place.
Dergelijk vulmiddel biedt als bijkomstig voordeel dat deze helpen de 'grassprieten', althans de tufts 5 en de afzonderlijke vezels 4 daarin overeind te houden.Such a filler offers the additional advantage that it helps to keep the 'blades of grass', at least the tufts 5 and the individual fibers 4 therein.
Figuur 3 toont schematisch een inrichting 10 volgens de uitvinding 25 voor het vervaardigen van kunststof 1 als hiervoor beschreven. De getoonde inrichting 10 omvat daartoe van links naar rechts een eerste haspel 12 voor de aanvoer van dragermateriaal 3, een reeks tweede haspels 13a-n voor de aanvoer van losse vezels 4 (alternatief kunnen de vezels 4 als streng 6 worden aangevoerd, vanaf een enkele haspel, niet getoond), een tuftstation 30 14 voor het door de drager 3 steken van de streng 6 en het vervolgens 1028626 9 opensnijden S van de gevormde lussen L en een fixeereenheid 15 voor het fixeren van de tufts 5 in of aan de drager 3. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is voorts een lamineerstation 16 voorzien, voor het aanbrengen van een steunlaag 7 tegen de drager 3. Dit lamineerstation 16 5 is daartoe voorzien van een derde haspel 17 voor de aanvoer van steunmateriaal 7, verwarmingsmiddelen 18 voor het verhitten van het steunmateriaal 7, alsmede pressiemiddelen 19 in de vorm van een walspaar waarmee de verhitte steunlaag 7 tegen de drager 3 kan worden gedrukt (welk proces in jargon 'vlamcacheren' wordt genoemd). Uiteraard kan de 10 steunlaag 7 op andere wijzen aan de drager 3 worden bevestigd, bijvoorbeeld door lijmen. Het lamineerstation 16 kan daartoe overeenkomstig zijn aangepast. De steunlaag 7 kan ook in een later stadium worden aangebracht of geheel worden weggelaten. De inrichting 10 kan voorts een station (niet getoond) omvatten voor het aanbrengen van 15 bevestigingsmiddelen 9 tegen een onderzijde van het kunstgras 1, bijvoorbeeld klittenband of tape, als getoond in figuur IA. Verder kan een vierde haspel zijn voorzien (niet getoond) voor opslag van het geproduceerde kunstgras 1 op rol, of een snij- en stapelstation (evenmin getoond) om het kunstgras op maat te snijden, bijvoorbeeld tot tegels, en vervolgens op te 20 stapelen.Figure 3 shows schematically a device 10 according to the invention for manufacturing plastic 1 as described above. To that end, the device 10 shown comprises, from left to right, a first reel 12 for supplying carrier material 3, a series of second reels 13a-n for supplying loose fibers 4 (alternatively, the fibers 4 can be supplied as strand 6, from a single reel, not shown), a tufting station 14 for inserting the strand 6 through the carrier 3 and subsequently cutting open the loops L formed 1022026 9 and a fixing unit 15 for fixing the tufts 5 in or on the carrier 3 In the exemplary embodiment shown, a laminating station 16 is furthermore provided for applying a supporting layer 7 against the carrier 3. To this end, this laminating station 16 is provided with a third reel 17 for supplying supporting material 7, heating means 18 for heating the support material 7, as well as pressure means 19 in the form of a pair of rolls with which the heated support layer 7 can be pressed against the support 3 (which process is referred to as 'flame caching' in jargon). The supporting layer 7 can of course be attached to the carrier 3 in other ways, for example by gluing. The laminating station 16 can be adapted accordingly. The supporting layer 7 can also be applied at a later stage or be omitted altogether. The device 10 may further comprise a station (not shown) for mounting fastening means 9 against an underside of the artificial grass 1, for instance Velcro or tape, as shown in figure IA. Furthermore, a fourth reel can be provided (not shown) for storing the artificial grass 1 produced on a roll, or a cutting and stacking station (also not shown) for cutting the artificial grass to size, for instance into tiles, and subsequently stacking it.
Het tuftstation 14 is voorzien van middelen, in het bijzonder één of meerdere naalden 20, om de aangevoerde streng vezels 6 door de drager 3 te steken, bijvoorbeeld door tuften, weven, breien of op andere (op zichzelf bekende) wijze. Voorts kunnen omleidmiddelen zijn voorzien (niet getoond) 25 waar de strengen 6 omheen kunnen worden geleid teneinde aldus lussen L te vormen. Het tufstation 14 omvat voorts snijmiddelen 22 om de gevormde lussen L open of door te snijden zodat tufts 5 worden verkregen.The tufting station 14 is provided with means, in particular one or more needles 20, for inserting the supplied strand of fibers 6 through the carrier 3, for example by tufting, weaving, knitting or in another (per se known) manner. Further, deflection means may be provided (not shown) around which the strands 6 can be guided so as to form loops L. The tuff station 14 further comprises cutting means 22 to open or cut the formed loops L so that tufts 5 are obtained.
Voorts kunnen tussen de verschillende genoemde stations natuurlijk aandrijfmiddelen, geleidemiddelen, buffers en/of opslaghaspels 30 (alle niet getoond) zijn voorzien teneinde de drager 3 en de vezels 6 met een 1028626 10 gewenste snelheid langs deze stations te voeren. Ook kunnen de stations als op zichzelf staande stations zijn uitgevoerd, waar het kunstgras in opeenvolgende, in plaats en tijd gescheiden stappen, kan worden langsgevoerd.Furthermore, drive means, guide means, buffers and / or storage reels 30 (all not shown) can of course be provided between the various stations mentioned in order to carry the carrier 3 and the fibers 6 past these stations at a desired speed. The stations can also be designed as stand-alone stations, where the artificial grass can be passed along in successive steps that are separated in place and time.
5 De fixeereenheid 15 omvat verwarmingsmiddelen 24 voor het ten minste plaatselijk verhitten van de vezels 4 in de strengdelen 8 aan de onderzijde van de drager 3, en pressiemiddelen 25, voor het tegen elkaar drukken van de verhitte vezels 4 zodat deze onderling versmelten.The fixing unit 15 comprises heating means 24 for heating the fibers 4 at least locally in the strand parts 8 on the underside of the carrier 3, and pressing means 25, for pressing the heated fibers 4 together so that they merge.
Hieronder zullen twee mogelijke uitvoeringsvormen van een fixeereenheid 10 15 volgens de uitvinding worden beschreven aan de hand van Figuur 4A en B, waarmee respectievelijk een kunstgras 1 volgens Figuur 1A,B en een nog nader te besschrijven kunstgras 101 volgens Figuur 2A,B kan worden vervaardigd.Two possible embodiments of a fixing unit 10 according to the invention will be described below with reference to Figs. 4A and B, with which respectively an artificial grass 1 according to Figs. 1A, B and an artificial grass 101 according to Fig. 2A, B to be further described can be manufactured. .
In de uitvoeringsvorm volgens Figuur 4A omvatten de 15 pressiemiddelen 25 een drukrol 26, opgesteld onder de drager 3, en twee tegendrukrollen 28, opgesteld boven de drager 3, aan weerszijden van de drukrol 26 of, gezien in voortbeweegrichting V van de drager 3, vóór en achter de drukrol 26. Met de drukrol 26 kan een kracht Fd op de onderzijde van de drager 3 worden uitgeoefend, terwijl met de drukrollen 26 twee 20 tegenkrachten Fc op de bovenzijde van de drager 3 kunnen worden i uitgeoefend, welke tezamen even groot zijn als genoemde kracht Fd, doch tegengesteld in richting. De drukrol 26 is voorzien van een verwarmde mantel, waardoor de drukrol 26 tevens als verwarmingsmiddel 24 kan fungeren.In the embodiment according to Figure 4A, the pressing means 25 comprise a pressure roller 26, arranged below the carrier 3, and two counter-pressure rollers 28, arranged above the carrier 3, on either side of the pressure roller 26 or, viewed in the direction of travel V of the carrier 3, in front of and behind the pressure roller 26. With the pressure roller 26 a force Fd can be exerted on the underside of the carrier 3, while with the pressure rollers two counter forces Fc can be exerted on the upper side of the carrier 3, which together are of equal magnitude as said force Fd, but in the opposite direction. The pressure roller 26 is provided with a heated jacket, so that the pressure roller 26 can also function as heating means 24.
25 Bij deze uitvoeringsvorm wordt de onderzijde van drager 3 simultaan verhit en aangedrukt door drukrol 26. Hierdoor zullen de vezels 4 in de strengdelen 8 versmelten, op een wijze als getoond in Figuur 1B, dat j wil zeggen zonder noemenswaardige (plastische) vervorming. Een voordeel van deze uitvoeringsvorm is dat met een heel geringe druk kan worden 30 volstaan. Bovendien grijpt een door de tegendrukrollen 28 uitgeoefende 1028626 11 tegendruk aan op een 'koud' deel van de drager 3, waardoor deze tegendruk (die toch al gering is) geen noemenswaardige vervorming teweeg zal brengen bij de tufts 5. De vrijwel onvervormde, versmolten vezels 4 kunnen aan de onderzijde van de drager 3 uitstekende richels vormen (mits de tufts 5 5 inderdaad in rijen zijn aangebracht), waartussen in gebruik kanalen kunnen worden gevormd, voor de afvoer van regenwater.In this embodiment, the underside of carrier 3 is heated and pressed simultaneously by pressure roller 26. As a result, the fibers 4 will merge into the strand parts 8, in a manner as shown in Figure 1B, i.e. without appreciable (plastic) deformation. An advantage of this embodiment is that a very low pressure is sufficient. Moreover, a counter-pressure exerted by the counter-pressure rollers 28 engages a 'cold' part of the carrier 3, so that this counter-pressure (which is already low anyway) will not cause any significant deformation in the tufts 5. The virtually undeformed, fused fibers 4 can form protruding ridges on the underside of the carrier 3 (provided that the tufts are indeed arranged in rows), between which channels can be formed in use, for the drainage of rainwater.
In een alternatieve uitvoeringsvorm kan de fixeereenheid 15 zijn uitgevoerd als getoond in Figuur 4B, waarin met Figuur 4A overeenkomende onderdelen zijn aangeduid met overeenkomende 10 verwijzingscijfers, vermeerderd met 100. In deze uitvoeringsvorm omvatten de pressiemiddelen 125 een boven elkaar opgesteld walsrolpaar, waarmee twee even grote, doch tegengestelde krachten Fd. Fc kunnen worden uitgeoefend op een onderzijde, respectievelijk bovenzijde van de drager 103. De verwarmingsmiddelen 124 zijn vóór de pressiemiddelen 125 opgesteld, 15 en kunnen bijvoorbeeld een infrarood station omvatten of een verwarmde rol.In an alternative embodiment, the fixing unit 15 can be embodied as shown in Figure 4B, in which parts corresponding to Figure 4A are indicated by corresponding reference numerals, increased by 100. In this embodiment, the pressing means 125 comprise a roller pair paired one above the other, with which two equally large , but opposing forces Fd. Fc can be exerted on a bottom side or top side of the carrier 103, respectively. The heating means 124 are arranged in front of the pressing means 125, and can for instance comprise an infrared station or a heated roll.
Bij deze uitvoeringsvorm wordt de drager 103 met een onderzijde langs de verwarmingsmiddelen 124 geleid zodat de zich tegen deze onderzijde uitstrekkende vezels 104 worden verhit tot boven hun 20 smelttemperatuur. Vervolgens wordt de drager 103 langs het walsrolpaar 125 geleid, waardoor de verhitte vezels 104 tegen elkaar en tegen de drager 103 worden gedrukt. Hierbij kunnen de vezels 104 desgewenst worden platgedrukt, zoals getoond in Figuur 2A,B (door een voldoende hoge walsdruk in te stellen). De onderlinge versmelting zorgt ervoor dat geen 25 afzonderlijke vezels 104 kunnen worden losgetrokken, terwijl de platgedrukte vorm er voor zorgt dat de tufts 105 niet door de drager 103 kunnen worden getrokken, vanaf een bovenzijde van deze drager 103.In this embodiment, the carrier 103 is guided with an underside along the heating means 124 so that the fibers 104 extending against this underside are heated to above their melting temperature. Subsequently, the carrier 103 is guided along the roller pair 125, whereby the heated fibers 104 are pressed against each other and against the carrier 103. Here, the fibers 104 can be flattened if desired, as shown in Figs. 2A, B (by setting a sufficiently high rolling pressure). The mutual fusion ensures that individual fibers 104 cannot be pulled loose, while the flattened shape ensures that the tufts 105 cannot be pulled through the carrier 103, from an upper side of this carrier 103.
Bij deze uitvoeringsvorm is de drager 103 bij voorkeur vervaardigd van warmte-isolerend materiaal of aan een bovenzijde voorzien van een laag 30 warmte-isolerend materiaal, zodat de tufts 105 niet of slechts in geringe 1028626 12 mate worden opgewarmd (door warmtegeleiding vanaf de onderzijde van de drager 103). Voorts verdient het de voorkeur de ingestelde drukkracht Fd,c zo laag mogelijk te houden zodat de tufts 105 door deze drukkracht niet worden vervormd. Tevens kan de bovenste walsrol bijvoorbeeld worden 5 gekoeld, teneinde de tufts 5 af te koelen, mochten deze toch in geringe mate zijn op gewarmd.In this embodiment, the carrier 103 is preferably made of heat-insulating material or provided with a layer of heat-insulating material on a top side, so that the tufts 105 are not heated or only slightly heated (by heat conduction from the bottom side). the carrier 103). Furthermore, it is preferable to keep the set pressure force Fd, c as low as possible so that the tufts 105 are not distorted by this pressure force. The upper roller can also be cooled, for example, in order to cool the tufts 5, should they nevertheless have been heated to a small extent.
Door de pressiemiddelen op geschikte wijze te profileren, kan er voor worden gezorgd dat de vezels 4,104 op sommige plaatsen meer en op andere plaatsen minder of helemaal niet worden aangedrukt, waardoor deze 10 vezels 4, 104 slechts plaatselijk met elkaar versmelten.By profiling the pressing means in a suitable manner, it can be ensured that the fibers 4,104 are pressed in more and in some places less or not at all, so that these fibers 4, 104 only fuse together locally.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de beschrijving en de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeelden. Alle combinaties van (delen van) beschreven en/of getoonde uitvoeringsvormen worden geacht onder de uitvindingsgedachte te vallen. Bovendien zijn vele variaties daarop mogelijk 15 binnen het raam van de uitvinding zoals verwoord in de hiernavolgende conclusies.The invention is in no way limited to the exemplary embodiments shown in the description and the drawing. All combinations of (parts of) described and / or shown embodiments are considered to fall under the inventive concept. Moreover, many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the following claims.
10286261028626
Claims (21)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028626A NL1028626C2 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Method and device for manufacturing artificial grass. |
| AT06075692T ATE442483T1 (en) | 2005-03-24 | 2006-03-24 | METHOD FOR PRODUCING ARTIFICIAL GRASS |
| DE602006009005T DE602006009005D1 (en) | 2005-03-24 | 2006-03-24 | Process for the production of artificial grass |
| EP06075692A EP1705292B1 (en) | 2005-03-24 | 2006-03-24 | Method for manufacturing artificial grass |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028626 | 2005-03-24 | ||
| NL1028626A NL1028626C2 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Method and device for manufacturing artificial grass. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028626C2 true NL1028626C2 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=35207850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028626A NL1028626C2 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Method and device for manufacturing artificial grass. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1705292B1 (en) |
| AT (1) | ATE442483T1 (en) |
| DE (1) | DE602006009005D1 (en) |
| NL (1) | NL1028626C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034142C2 (en) * | 2007-07-17 | 2009-06-10 | Hugo De Vries | Method and device for manufacturing artificial grass. |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL1892331T3 (en) * | 2006-08-18 | 2012-10-31 | Mondo Spa | Synthetic grass turf and related manufacturing method |
| DE102006050704A1 (en) | 2006-10-24 | 2008-04-30 | Maltzahn Carpets Gmbh | A method of making a carpet and carpet made by the method |
| NL1032876C2 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-19 | Ten Cate Thiolon Bv | Composite artificial grass fiber and method for manufacturing such an artificial grass fiber. |
| BE1017429A3 (en) * | 2006-12-22 | 2008-09-02 | Wiele Michel Van De Nv | ARTIFICIAL GRASS MATS. |
| BE1017428A3 (en) | 2006-12-22 | 2008-09-02 | Wiele Michel Van De Nv | ARTIFICIAL GRASS MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH MAT. |
| PL2011919T3 (en) | 2007-07-06 | 2014-10-31 | Mondo Spa | Flooring material and methods of manufacture |
| EP2172589A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-07 | N.T.T. di Adriano Moioli & C. S.A.S. | Synthetic mat and process for the production of said mat |
| CN103298994B (en) | 2010-12-06 | 2016-03-23 | 阿盖恩Ip有限责任公司 | The method of producing fine hair class textiles and the textiles obtained by the method |
| JP5866717B2 (en) * | 2011-05-31 | 2016-02-17 | コーロン グロテック インコーポレイテッド | Artificial turf structure, manufacturing method thereof, and manufacturing apparatus |
| AU2012216554A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-20 | Alltex Specialty Products Pty Ltd | Artificial sports surface |
| MX2015016820A (en) * | 2013-06-10 | 2016-04-13 | Dsm Ip Assets Bv | Method for producing textile products, products obtainable therefrom and method to reclaim the products. |
| KR101449333B1 (en) * | 2013-10-04 | 2014-10-08 | 이정민 | Artificial Grass Mat and Manufacturing Machine thereof |
| DE202014010747U1 (en) * | 2014-06-10 | 2016-07-04 | Kiener Maschinenbau Gmbh | Apparatus for processing a backside of a web material |
| EP3242969A1 (en) * | 2015-01-09 | 2017-11-15 | DSM IP Assets B.V. | A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method |
| US10907276B2 (en) * | 2015-01-16 | 2021-02-02 | Bfs Europe Nv | Fire-retardant artificial grass |
| US20170360274A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Milliken & Company | Floor Mat Having Reduced Tuft Profile |
| CN106320141B (en) * | 2016-08-19 | 2019-02-05 | 广州傲胜人造草股份有限公司 | A kind of production method of chinampa |
| IT201700109023A1 (en) * | 2017-09-28 | 2019-03-28 | Nikolaos Sarris | METHOD OF REALIZING A CARPET IN SYNTHETIC GRASS |
| NL2019893B1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-17 | De Vries Hugo | Artificial turf and method for manufacturing thereof |
| US20190177922A1 (en) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | Turf Alliance Llc | Removable active panel system |
| MX2021002383A (en) * | 2018-08-28 | 2021-04-29 | Shaw Ind Group Inc | Novel artificial turf and method s of making same. |
| WO2021243184A1 (en) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Shaw Industries Group, Inc. | Carpet and method of making same without latex precoat |
| WO2022232013A1 (en) * | 2021-04-25 | 2022-11-03 | Watershed Geosynthetics Llc | Tufted geotextile with understory for shear resistance to hydraulic and dry-flow infill displacement |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2105137A1 (en) * | 1971-02-04 | 1972-08-10 | Tegla-Plastik GmbH & Co KG, 8752 Dettingen | Carpet mfr - by a thermoplastic welding method |
| JPS5147166A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-22 | Toyo Linoleum | Pairuno nukenaitafutetsudokaapetsutono seizoho |
| DE2659139A1 (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-06 | Dlw Ag | Thermoplastic tuft bonding process - using heat applied momentarily to bond tuft fibres on reverse of carrier fabric without affecting it |
| US4389434A (en) * | 1982-02-12 | 1983-06-21 | Chevron Research Company | Permeable grass-like sport surface with fused glass membrane |
| US4705706A (en) * | 1986-09-16 | 1987-11-10 | Avco Synthetic Turf Production Distribution, Inc. | Tufted carpeting having stitches thermally bonded to backing |
| JPH06146155A (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Artificial turf and its production |
| US5876827A (en) * | 1992-02-10 | 1999-03-02 | Polyloom Corporation Of America | Pile carpet |
| JP2003319864A (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Diatex Co Ltd | Tufted mat made of polyolefin and manufacturing method therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026245C2 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-22 | Klieverik Heli Bv | Method for manufacturing carpet. |
-
2005
- 2005-03-24 NL NL1028626A patent/NL1028626C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-24 DE DE602006009005T patent/DE602006009005D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-24 AT AT06075692T patent/ATE442483T1/en not_active IP Right Cessation
- 2006-03-24 EP EP06075692A patent/EP1705292B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2105137A1 (en) * | 1971-02-04 | 1972-08-10 | Tegla-Plastik GmbH & Co KG, 8752 Dettingen | Carpet mfr - by a thermoplastic welding method |
| JPS5147166A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-22 | Toyo Linoleum | Pairuno nukenaitafutetsudokaapetsutono seizoho |
| DE2659139A1 (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-06 | Dlw Ag | Thermoplastic tuft bonding process - using heat applied momentarily to bond tuft fibres on reverse of carrier fabric without affecting it |
| US4389434A (en) * | 1982-02-12 | 1983-06-21 | Chevron Research Company | Permeable grass-like sport surface with fused glass membrane |
| US4705706A (en) * | 1986-09-16 | 1987-11-10 | Avco Synthetic Turf Production Distribution, Inc. | Tufted carpeting having stitches thermally bonded to backing |
| US5876827A (en) * | 1992-02-10 | 1999-03-02 | Polyloom Corporation Of America | Pile carpet |
| JPH06146155A (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Artificial turf and its production |
| JP2003319864A (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Diatex Co Ltd | Tufted mat made of polyolefin and manufacturing method therefor |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 197623, Derwent World Patents Index; Class F05, AN 1976-42934X, XP002353724 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 200422, Derwent World Patents Index; Class A84, AN 2004-230488, XP002353725 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 471 (C - 1245) 2 September 1994 (1994-09-02) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034142C2 (en) * | 2007-07-17 | 2009-06-10 | Hugo De Vries | Method and device for manufacturing artificial grass. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1705292A1 (en) | 2006-09-27 |
| EP1705292B1 (en) | 2009-09-09 |
| ATE442483T1 (en) | 2009-09-15 |
| DE602006009005D1 (en) | 2009-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1028626C2 (en) | Method and device for manufacturing artificial grass. | |
| US4290832A (en) | Method for making fasteners | |
| EP2140775B1 (en) | Composite hook and loop fasteners, methods of their manufacture, and products containing them | |
| JP5235353B2 (en) | Synthetic turf and related manufacturing method | |
| US3616137A (en) | Pile weatherstripping with monofilament thermoplastic backing | |
| US8673097B2 (en) | Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet | |
| US9388519B1 (en) | Needling fibrous webs | |
| KR101147009B1 (en) | artificial turf structure with improved pullout strength and manufacturing method thereof | |
| US5993933A (en) | Mat produced on the basis of a nonwoven | |
| JP3372472B2 (en) | Artificial turf and its manufacturing method | |
| CA2402658A1 (en) | Hook and loop fastening | |
| DK145487B (en) | THE PRINCIPLE AND PROCEDURES FOR PREPARING THEM BY TAKING A FILM | |
| PL198293B1 (en) | Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres | |
| US3840414A (en) | Non-woven pile material and method for making same | |
| CN105980643A (en) | Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same | |
| RU2609217C2 (en) | Method of production tufted carpet | |
| EP2188452A1 (en) | Artificial turf and method and device for forming thereof | |
| US7727611B2 (en) | Film comprising individual anchored filaments | |
| KR101577242B1 (en) | A fabric lagging material | |
| CA2410484A1 (en) | Loops material for a hook and loop fastener | |
| JPH10503247A (en) | Bicomponent and long fiber product formation for splittable packs | |
| GB2027794A (en) | Touch and close fasteners | |
| NL1025077C1 (en) | Artificial turf mat used for forming artificial turf fields, has artificial grass blades divided into rows such that mutual distance between successive blades in row is equal to distance between adjacent rows and amounts to at least 10 mm | |
| JPS6345950B2 (en) | ||
| JPS6336761B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20111001 |