NL1034142C2 - Method and device for manufacturing artificial grass. - Google Patents
Method and device for manufacturing artificial grass. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034142C2 NL1034142C2 NL1034142A NL1034142A NL1034142C2 NL 1034142 C2 NL1034142 C2 NL 1034142C2 NL 1034142 A NL1034142 A NL 1034142A NL 1034142 A NL1034142 A NL 1034142A NL 1034142 C2 NL1034142 C2 NL 1034142C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fixing
- carrier
- station
- tufting
- artificial grass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/10—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row
- D05C15/12—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row in more than one row
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/041—Polyacrylic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/068—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
- D06N2207/12—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- D06N2207/123—Treatments by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation, e.g. IR, UV, actinic light, laser, X-ray, gamma-ray, microwave, radio frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
WERKWIJZE EM INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN KUNSTGRASMETHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ARTIFICIAL GRASS
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van kunstgras als beschreven 5 in de aanhef van conclusie 1 en een inrichting voor het vervaardigen van kunstgras als beschreven in de aanhef van conclusie 12. Een dergelijke werkwijze en inrichting zijn algemeen bekend.The present invention relates to a method for manufacturing artificial grass as described in the preamble of claim 1 and a device for manufacturing artificial grass as described in the preamble of claim 12. Such a method and device are generally known.
Kunstgras vormt een belangrijk alternatief voor 10 natuurlijk gras. Het is minder vatbaar voor weersinvloeden en derhalve ook minder onderhoudsgevoelig.Synthetic turf is an important alternative to natural grass. It is less susceptible to weather influences and therefore less maintenance sensitive.
Kunstgras wordt veelal vervaardigd middels de technieken die uit de tapijtindustrie overgenomen zijn zoals tuften of weven. Hierbij worden kunststofvezels door een 15 drager gestoken waardoor lussen ontstaan. Deze lussen kunnen vervolgens gesneden worden waardoor sprieten ontstaan. Het is belangrijk dat de lussen of sprieten aan de drager bevestigd blijven teneinde open plekken in de grasmat te voorkomen.Synthetic turf is often manufactured using techniques that have been adopted from the carpet industry such as tufting or weaving. Plastic fibers are herein pushed through a carrier, creating loops. These loops can then be cut, creating blades. It is important that the loops or blades remain attached to the carrier in order to prevent open spots in the turf.
Het fabricageproces van kunstgras bestaat uit twee 20 afzonderlijke stappen, het vormen van de lussen of sprieten en het fixeren daarvan. Tot nu toe geschiedt het fixeren in een lange latexeer- of coatingstraat in een apart daartoe ingerichte hal of ruimte. Het is dan ook gebruikelijk de drager met de sprieten of lussen na het tuften of weven eerst 25 op een rol te wikkelen en deze rol dan naar de latexstraat te brengen. Daar wordt de rol afgewikkeld waarbij de drager met latex bestreken wordt. Vervolgens laat men de latex uitharden waarna de kunstgras weer op rollen wordt gedraaid.The synthetic grass manufacturing process consists of two separate steps, forming the loops or blades and fixing them. Up to now, fixing has taken place in a long latexing or coating line in a separate hall or room. It is therefore customary to first wrap the carrier with the blades or loops on a roll after tufting or weaving and then bring this roll to the latex web. There the roll is unwound where the carrier is covered with latex. The latex is then allowed to cure, after which the artificial grass is turned back into rolls.
Voor het fixeren van de kunststofvezels aan de drager 30 zijn ook andere technieken bekend. Zo kunnen de kunststofvezels aan de drager versmolten worden. Hierbij worden drukrollen gebruikt die warmte overdragen op de drager.Other techniques are known for fixing the plastic fibers to the carrier. The plastic fibers can thus be fused to the carrier. For this, pressure rollers are used that transfer heat to the carrier.
1034142 2 Eén van de nadelen van de huidige fabricagetechnieken is dat deze het kunstgras of kunstgrasvezels misvormen. Het misvormen kan optreden omdat tijdens het proces, in het bijzonder tijdens het fixeren, gebruik wordt gemaakt van 5 drukrollen. Hierdoor wordt de hoek waarin de kunststofvezel de drager verlaat anders dan de gewenste hoek, welke in hoofdzaak loodrecht op de drager is. Verder kunnen tijdens het proces kunststofvezels uit de drager geraken. Dit is vooral het geval indien het kunstgras na het tuften op een 10 rol wordt gedraaid.1034142 2 One of the disadvantages of current manufacturing techniques is that they deform the artificial grass or artificial grass fibers. Deforming can occur because during the process, in particular during fixing, use is made of pressure rollers. As a result, the angle at which the plastic fiber leaves the carrier becomes different from the desired angle, which is substantially perpendicular to the carrier. Furthermore, plastic fibers can get out of the carrier during the process. This is especially the case if the artificial grass is turned onto a roll after tufting.
Een ander nadeel van de huidige techniek zijn de economische gevolgen van het onderhouden en bedrijven van een separate fixeerinrichting. Doordat de droogtijd van latex aanzienlijk is, is een zeer lange droogstraat in de orde van 15 honderden meters of meer nodig. Dit vergt dus een omvangrijke geconditioneerde ruimte. Het latexeerproces vereist tevens een continue aanvoer van de drager. Om te voorkomen dat eventuele storingen in de tuft- of weefmachine invloed hebben op het fixeerproces wordt de drager na het tuften of weven op 20 een rol gedraaid. Hierdoor kan wederom misvorming van het kunstgras optreden. Bovendien zullen, om onderbreking van het fixeerproces te voorkomen grote hoeveelheden op rollen gewikkeld kunstgras als buffer in voorraad gehouden moeten worden, hetgeen ruimte vergt en kosten met zich meedraagt.Another disadvantage of the current technology is the economic consequences of maintaining and operating a separate fixing device. Because the drying time of latex is considerable, a very long drying line in the order of 15 hundreds of meters or more is required. This therefore requires a large conditioned space. The latexing process also requires a continuous supply of the carrier. In order to prevent any malfunctions in the tufting or weaving machine having an influence on the fixing process, the carrier is turned onto a roll after tufting or weaving. As a result, deformation of the artificial grass can occur again. Moreover, in order to prevent interruption of the fixing process, large quantities of artificial grass wound on rolls will have to be kept in stock as a buffer, which requires space and entails costs.
25 Het is een doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze te verschaffen om kunstgras te vervaardigen waarbij bovengenoemde nadelen zich niet, of althans in mindere mate, voordoen.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing artificial grass in which the above-mentioned disadvantages do not occur, or at least to a lesser extent.
Volgens een eerste aspect van de onderhavige 30 uitvinding kan dit doel worden bereikt middels een werkwijze omvattende: het verschaffen van een drager en kunststofvezels, 3 het door tuften of weven verbinden van de kunststofvezels met de drager, waarbij aan de bovenzijde van de drager de kunststofvezels sprieten of lussen vormen, en het aan de drager fixeren van de kunststofvezels, 5 met het kenmerk, dat het fixeren geschiedt met een snelheid die in hoofdzaak tenminste gelijk is aan de snelheid van het tuften of weven. Hierdoor ontstaat de mogelijkheid het fixeren en het tuften of weven optimaal op elkaar af te stemmen en te combineren.According to a first aspect of the present invention, this object can be achieved by means of a method comprising: providing a carrier and plastic fibers, connecting the plastic fibers to the carrier by tufting or weaving, the plastic fibers being on the upper side of the carrier forming blades or loops and fixing the plastic fibers to the carrier, characterized in that the fixing takes place at a speed which is substantially at least equal to the speed of tufting or weaving. This creates the possibility of optimally coordinating and combining fixing and tufting or weaving.
10 Verder kan een gunstige werkwijze worden verkregen indien tijdens het fixeren de drager wordt voortbewogen met een snelheid die in hoofdzaak overeenkomt met de snelheid die de drager heeft tijdens het verbinden van de kunststofvezels aan de drager. Hierdoor wordt het mogelijk de fixeer- en 15 tuft- of weefbewerking doorlopend uit te voeren. Zo wordt de tussenstap waarbij de drager op een rol wordt gedraaid geëlimineerd en wordt zodoende de misvorming die hierbij optreedt voorkomen.Furthermore, a favorable method can be obtained if during the fixing the carrier is advanced at a speed that substantially corresponds to the speed that the carrier has during the connection of the plastic fibers to the carrier. This makes it possible to carry out the fixing and tufting or weaving operation continuously. Thus, the intermediate step whereby the carrier is rotated on a roll is eliminated and thus the deformation that occurs during this is prevented.
Het is gunstig de kunststofvezels direct na het 20 tuften of weven te fixeren. Om de kans op eventuele misvorming te verkleinen is het verder voordelig het fixeren drukloos uit te voeren.It is advantageous to fix the plastic fibers immediately after tufting or weaving. In order to reduce the chance of possible deformation, it is furthermore advantageous to carry out the fixing without pressure.
Bij voorkeur gebeurt het fixeren middels het aanbrengen en laten harden van fixeermiddelen. Voorbeelden 25 hiervan zijn het gebruik van lijm of hotmelt technieken. Ook technieken als ultrasoon lassen of infrarood versmelten kunnen worden gebruikt.Fixing preferably takes place by means of applying and allowing to fix fixing agents. Examples of this are the use of glue or hot melt techniques. Techniques such as ultrasonic welding or infrared fusing can also be used.
Teneinde het fixeren te verbeteren of te versnellen kan een hulplaag worden aangebracht aan de onderzijde van de 30 de drager. Deze laag kan bijvoorbeeld de hechting van de lijm of hotmelt aan de drager verbeteren. Een andere toepassing kan bijvoorbeeld zijn dat deze laag snel opwarmt tijdens het ultrasoon lassen of de infrarode bestraling. Alhoewel de laag 4 veelal voor het fixeren wordt aangebracht zijn toepassingen mogelijk waarbij de laag na het eigenlijke fixeren wordt aangebracht om bijvoorbeeld de uithardtijd van een lijm te verminderen.In order to improve or accelerate the fixing, an auxiliary layer can be provided on the underside of the carrier. This layer can, for example, improve the adhesion of the glue or hot melt to the support. Another application may be, for example, that this layer warms up quickly during ultrasonic welding or infrared irradiation. Although the layer 4 is often applied prior to fixing, applications are possible in which the layer is applied after the actual fixing in order, for example, to reduce the curing time of an adhesive.
5 In een verdere voorkeurswerkwijze wordt een stabiliserende laag aan de onderkant van de drager aangebracht na het fixeren. Deze laag kan de stijfheid of stevigheid van het kunstgras verbeteren.In a further preferred method, a stabilizing layer is applied to the underside of the carrier after fixing. This layer can improve the stiffness or firmness of the artificial grass.
Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een 10 inrichting verschaft voor het vervaardigen van kunstgras omvattende: een tuft- of weefmachine met een eerste geleidingssysteem, welke machine kunststofvezels met een drager verbindt waarbij aan de bovenzijde van de drager 15 lussen of sprieten ontstaan, en een fixeerstation met een tweede geleidingssysteem, welk station fixeermiddelen aan de onderzijde van de drager aanbrengt, met het kenmerk, dat de tuft- of weefmachine en het 20 fixeerstation in serie geschakeld zijn en de eerste en tweede geleidingssystemen in hoofdzaak dezelfde geleidingssnelheid hebben.According to another aspect of the invention, there is provided a device for manufacturing artificial grass comprising: a tufting or weaving machine with a first guiding system, which machine connects plastic fibers with a carrier, whereby loops or blades are formed at the top of the carrier, and a fixing station with a second guiding system, which station applies fixing means to the underside of the carrier, characterized in that the tufting or weaving machine and the fixing station are connected in series and the first and second guiding systems have substantially the same guiding speed.
In een voorkeursuitvoering is het fixeerstation geïntegreerd in de tuft- of weefmachine. Daarbij kan, wanneer 25 de tuft- of weefmachine ten minste één tuft- of weefnaalden dragend element omvat, het fixeerstation direct aansluitend op het ten minste ene de naalden dragende element in de tuft-of weefmachine opgenomen zijn.In a preferred embodiment, the fixing station is integrated in the tufting or weaving machine. Thereby, if the tufting or weaving machine comprises at least one tufting or weaving needle carrying element, the fixing station can be directly connected to the at least one element carrying the needle bearing in the tufting or weaving machine.
Bij voorkeur vormen verder de eerste en tweede 30 geleidingssystemen een aaneengesloten geleidingssysteem. Dit geleidingssysteem kan een aantal, tezamen een baan voor de drager bepalende, rollen omvatten die met eenzelfde snelheid zijn aangedreven.Furthermore, the first and second guidance systems furthermore form a continuous guidance system. This guiding system can comprise a number of rollers, which together define a path for the carrier, which are driven at the same speed.
Het fixeerstation omvat bij voorkeur een ultrasoon lasstation, een hotmeltstation, een lijmstation of een station voor infrarode bestraling.The fixing station preferably comprises an ultrasonic welding station, a hot melt station, a gluing station or a station for infrared irradiation.
55
Door de drager tijdens het fixeren of tuften in 5 hoofdzaak in verticale richting te positioneren kan een grote ruimtebesparing verkregen worden ten opzichte van de situatie waarin de drager in hoofdzaak in het horizontale vlak beweegt.By positioning the carrier in substantially vertical direction during fixing or tufting, a large saving of space can be obtained with respect to the situation in which the carrier moves substantially in the horizontal plane.
De inrichting kan tevens een station omvatten welke 10 een hulplaag aan de onderzijde van de drager aanbrengt. Een dergelijke laag kan middels bekende technieken als lamineren of lijmen aangebracht worden. Dit station kan zowel voor als na het eigenlijke fixeerstation in de totale inrichting opgenomen worden. Tevens kan de inrichting een station 15 omvatten welke een stabilisatielaag aan de onderzijde van de drager aanbrengt. Voor zowel de stabilisatielaag als de hulplaag is het mogelijk dat deze in een vloeibare vorm op de drager aangebracht wordt, bijvoorbeeld middels een spuittechniek.The device can also comprise a station which provides an auxiliary layer on the underside of the carrier. Such a layer can be applied by known techniques such as laminating or gluing. This station can be included in the overall device both before and after the actual fixing station. The device can also comprise a station 15 which provides a stabilization layer on the underside of the carrier. For both the stabilization layer and the auxiliary layer, it is possible that it is applied to the carrier in a liquid form, for example by means of a spraying technique.
20 Volgens een verder aspect van de uitvinding wordt een kunstgras verschaft, omvattende een drager en sprieten vormende kunststofvezels die met de drager zijn verbonden middels fixeermiddelen, met het kenmerk, dat de hard- of droogtijd van de fixeermiddelen ten hoogste 2 minuten is.According to a further aspect of the invention, an artificial grass is provided, comprising a carrier and blades forming plastic fibers which are connected to the carrier by means of fixing means, characterized in that the setting or drying time of the fixing means is at most 2 minutes.
25 In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt het kunstgras gekenmerkt doordat de gebruikte fixeermiddelen polyurethanen, acrylaten, thermoplastische elastomeren zijn of polymeren die in de zelfde productgroep horen als het materiaal waaruit de vezels zijn opgebouwd om zodoende volledige recyclbaarheid te 30 verkrijgen. Tevens kan het kunstgras een stabilisatielaag omvatten en/of een hulplaag die de hard- of droogtijd van de gebruikte fixeermiddelen verkort of de hechtingseigenschappen van deze middelen verbetert.In a preferred embodiment the artificial grass is characterized in that the fixing agents used are polyurethanes, acrylates, thermoplastic elastomers or polymers that belong to the same product group as the material from which the fibers are constructed in order to obtain complete recyclability. The artificial grass can also comprise a stabilization layer and / or an auxiliary layer that shortens the curing or drying time of the fixatives used or improves the adhesion properties of these agents.
66
De eigenschappen van de kunststofvezels en de drager kunnen worden aangepast aan de productiemethode. In een uitvoeringsvorm worden aparte vezels toegevoegd aan de kunststofvezels die de sprieten vormen welke aparte vezels de 5 eigenschap hebben dat deze makkelijker versmelten dan de kunststofvezels. Ook kunnen de gebruikte materialen zodanig gekozen worden dat het geheel milieuvriendelijk of recyclebaar is.The properties of the plastic fibers and the carrier can be adapted to the production method. In one embodiment, separate fibers are added to the plastic fibers that form the blades, which separate fibers have the property that they melt more easily than the plastic fibers. The materials used can also be chosen in such a way that the whole is environmentally friendly or recyclable.
In de voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de 10 kunststofvezels die de sprieten vormen stoffen uit de groep bestaande uit polyolefinen (zoals polyethyleen), polyamiden of thermoplastische elastomeren. In een andere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de drager stoffen uit de groep bestaande uit polyolefinen of thermoplastische elastomeren.In the preferred embodiment, the plastic fibers forming the blades comprise substances from the group consisting of polyolefins (such as polyethylene), polyamides or thermoplastic elastomers. In another preferred embodiment, the carrier comprises substances from the group consisting of polyolefins or thermoplastic elastomers.
15 De uitvinding zal verder worden beschreven aan de hand van een aantal voorbeelden, waarbij wordt verwezen naar de bij gevoegde tekening, waarin overeenkomstige onderdelen zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers, en waarin: figuur 1 een schematisch overzicht geeft van een 20 eerste uitvoeringsvorm van de inrichting; figuren 2A-2C verschillende uitvoeringsvormen van het fixeerstation weergeven; figuur 3 een schematisch overzicht laat zien van een uitvoeringsvorm van een station dat een hulp- of 25 stabilisatielaag aanbrengt; figuur 4 een doorsnede weergeeft van een voorkeursuitvoeringvorm van het kunstgras volgens onderhavige uitvinding; figuur 5 eenzelfde doorsnede laat zien waarbij extra 30 lagen in het kunstgras zijn opgenomen; en figuur 6 schematisch een detail van een alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting weergeeft.The invention will be further described on the basis of a number of examples, wherein reference is made to the appended drawing, in which corresponding parts are designated with the same reference numerals, and in which: figure 1 provides a schematic overview of a first embodiment of the device ; Figures 2A-2C show various embodiments of the fixing station; Fig. 3 shows a schematic overview of an embodiment of a station that provides an auxiliary or stabilization layer; Figure 4 represents a cross-section of a preferred embodiment of the artificial grass according to the present invention; Figure 5 shows the same cross-section with additional 30 layers included in the artificial grass; and figure 6 schematically represents a detail of an alternative embodiment of the device.
77
In figuur 1 is een schematisch overzicht opgenomen van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting voor het vervaardigen van kunstgras volgens de onderhavige uitvinding. Hierbij wordt de drager 1 vanaf een rol 16 toegevoerd aan een 5 tuftmachine 2. De kunststofvezels 3 worden eveneens vanaf rollen 17-17'' aangeleverd. Bij het tuften drukt een samenstel van naalden 4 de kunststofvezels 3 door de drager 1. Zodoende worden lussen 5 gevormd welke in de weergegeven uitvoeringsvorm in een later stadium door een mes 6 open 10 worden gesneden waardoor sprieten 21 worden gevormd. Na het tuften wordt de drager 1 verder getransporteerd in de richting van een fixeerstation 7. Dit transport vindt plaats door een geleidingssysteem dat hier de gedaante heeft van een aantal rollen 18, 19, 20 die met eenzelfde snelheid worden 15 aangedreven door één of meer motoren (hier niet getoond). De weergegeven uitvoeringsvorm kan tevens een station 8, dat een hulplaag aanbrengt, en een station 9, dat een stabilisatielaag aanbrengt, omvatten.Figure 1 shows a schematic overview of a first embodiment of a device for manufacturing artificial grass according to the present invention. The carrier 1 is herein supplied from a roll 16 to a tufting machine 2. The plastic fibers 3 are also supplied from rollers 17-17 ''. During tufting, an assembly of needles 4 presses the plastic fibers 3 through the carrier 1. Thus, loops 5 are formed which in the illustrated embodiment are cut open at a later stage by a knife 6, whereby blades 21 are formed. After tufting, the carrier 1 is further transported in the direction of a fixing station 7. This transport takes place through a guide system which here takes the form of a number of rollers 18, 19, 20 which are driven at the same speed by one or more motors. (not shown here). The embodiment shown may also comprise a station 8 which provides an auxiliary layer and a station 9 which provides a stabilizing layer.
Figuur 2A geeft een detailweergave van een 20 uitvoeringsvorm van het fixeerstation 7 waarbij een lijmtechniek wordt toegepast voor het fixeren van de kunststof sprieten 21 aan de drager 1. Een lijmspuitinrichting 23 spuit lijm 22 op de achterkant van de drager 1. Hierdoor worden de kunststof.sprieten 21 welke uit 25 de voorzijde van de drager 1 steken gefixeerd.Figure 2A gives a detailed representation of an embodiment of the fixing station 7 in which an adhesive technique is applied for fixing the plastic blades 21 to the carrier 1. An adhesive spraying device 23 sprays glue 22 onto the rear of the carrier 1. This makes the plastic. blades 21 protruding from the front of the carrier 1 fixed.
Figuur 2B geeft een andere uitvoeringsvorm van het fixeerstation 7 weer. In deze uitvoeringsvorm wordt een hotmelt techniek gebruikt om de kunststof sprieten 21 te fixeren aan de drager 1. Hierbij wordt een thermoplastische 30 kleefstof 25 op de drager 1 gespoten door een spuitinrichting 24. Het verwarmen van de thermoplastische kleefstof 25 kan zowel geschieden in de spuitinrichting 24 zelf als door optionele drukrollen 26 en 26' welke verwarmd worden.Figure 2B shows another embodiment of the fixing station 7. In this embodiment, a hot-melt technique is used to fix the plastic blades 21 to the support 1. Hereby a thermoplastic adhesive 25 is sprayed onto the support 1 by a spraying device 24. The heating of the thermoplastic adhesive 25 can be effected both in the spraying device. 24 itself and by optional pressure rollers 26 and 26 'which are heated.
88
In figuur 2C wordt een uitvoeringsvorm van het fixeerstation 7 weergegeven waarbij de kunststof sprieten 21 aan de drager 1 worden verbonden door deze met elkaar te versmelten door het gebruik van infrarood (I.R.) licht 27.Figure 2C shows an embodiment of the fixing station 7 in which the plastic blades 21 are connected to the carrier 1 by fusing them together using infrared (I.R.) light 27.
5 Dit licht 27 is afkomstig uit een lichtbron 28 welke de kunststof sprieten 21 en de drager 1 lokaal verwarmd waardoor deze met elkaar versmelten.This light 27 originates from a light source 28 which locally heats the plastic blades 21 and the carrier 1 so that they merge with each other.
Hoewel het fixeerstation 7 in de uitvoering van figuur 1 in de neergaande baan van de drager 1 is geplaatst, 10 na de messen 6 en de rollen 19, 20 van het geleidingssysteem, verdient het de voorkeur dat de sprieten 21 in een zo vroeg mogelijk stadium gefixeerd worden, voordat daarop enigerlei bewerking wordt uitgevoerd, en zelfs voordat de drager 1 een verandering van richting ondergaat. Daarom is in de 15 uitvoeringsvorm van figuur 6, die op dit moment de voorkeur geniet, het fixeerstation 7 direct na de naalden 4 aangebracht, zelfs nog voor de messen 6. In feite worden bij deze uitvoering dus de lussen 5 gefixeerd, voordat deze worden opengesneden tot sprieten 21.Although in the embodiment of Fig. 1 the fixing station 7 is placed in the downward path of the carrier 1, after the blades 6 and the rollers 19, 20 of the guide system, it is preferable that the blades 21 be as early as possible. be fixed before any operation is performed on it, and even before the carrier 1 undergoes a change of direction. Therefore, in the presently preferred embodiment of Figure 6, the fixing station 7 is arranged immediately after the needles 4, even before the knives 6. In fact, in this embodiment the loops 5 are fixed before they are fixed. cut open into blades 21.
20 Figuur 3 geeft een voorbeeld van een uitvoeringsvorm van een station 8 of 9 dat een laag 10, respectievelijk zijnde een hulp- of stabilisatielaag, aanbrengt. De laag 10 wordt aangebracht middels drukrollen 11 en 11', waarbij de zijde van de laag 10 welke naar de drager 1 is gekeerd 25 voorzien kan zijn van bindmiddelen 29, bijvoorbeeld lijm. De laag 10 kan tevens gevormd worden door gebruik te maken van andere technieken, bijvoorbeeld door de laag 10 in vloeibare vorm op de drager te spuiten of strijken in een latexstraat of door deze te lamineren (niet getoond).Figure 3 gives an example of an embodiment of a station 8 or 9 which provides a layer 10, being an auxiliary or stabilizing layer, respectively. The layer 10 is applied by means of pressure rollers 11 and 11 ', wherein the side of the layer 10 which faces the carrier 1 can be provided with binders 29, for example glue. The layer 10 can also be formed by using other techniques, for example by spraying the layer 10 in liquid form on the carrier or stroking it in a latex strip or by laminating it (not shown).
30 In figuur 4 is een doorsnede zichtbaar van een voorkeursuitvoering van het kunstgras 12 volgens de onderhavige uitvinding. In dit voorbeeld omvat het kunstgras 9 12 een drager 1, kunststof sprieten 21 en een lijm 13 voor de verbinding van de kunststof sprieten 21 aan de drager 1.Figure 4 shows a cross-section of a preferred embodiment of the artificial grass 12 according to the present invention. In this example, the artificial grass 9 12 comprises a carrier 1, plastic blades 21 and an adhesive 13 for the connection of the plastic blades 21 to the carrier 1.
Een verdere uitvoeringsvorm van het kunstgras 12 is weergegeven in figuur 5. In deze figuur omvat het kunstgras 5 12 naast eerdergenoemde componenten, tevens een hulplaag 14 en een stabilisatielaag 15.A further embodiment of the artificial grass 12 is shown in figure 5. In this figure the artificial grass 12 comprises, in addition to the aforementioned components, also an auxiliary layer 14 and a stabilizing layer 15.
De voorgaande beschrijving en de bijbehorende figuren dienen ter illustratie van de uitvinding. Het moge duidelijk zijn dat andere uitvoeringen van de onderhavige uitvinding 10 mogelijk zijn. Zo zouden in plaats van de beschreven lijm- en lastechnieken wellicht ook andere wijzen van fixatie denkbaar zijn, bijvoorbeeld door middel van inductiespanning. Ook kan zoals gezegd het principe van de directe fixatie worden gecombineerd met een weefbewerking, in plaats van tuften.The foregoing description and the accompanying figures serve to illustrate the invention. It will be clear that other embodiments of the present invention are possible. Instead of the gluing and welding techniques described, other means of fixation might also be conceivable, for example by means of induction voltage. Also, as stated, the principle of direct fixation can be combined with a weaving operation, instead of tufting.
15 Daarnaast zijn vele andere variaties mogelijk. De omvang van de uitvinding wordt dan ook uitsluitend bepaald door de nu volgende conclusies.In addition, many other variations are possible. The scope of the invention is therefore solely determined by the following claims.
10341421034142
Claims (30)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034142A NL1034142C2 (en) | 2007-07-17 | 2007-07-17 | Method and device for manufacturing artificial grass. |
| PCT/NL2008/000176 WO2009011569A1 (en) | 2007-07-17 | 2008-07-15 | Method and device for manufacturing artificial turf |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034142A NL1034142C2 (en) | 2007-07-17 | 2007-07-17 | Method and device for manufacturing artificial grass. |
| NL1034142 | 2007-07-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1034142A1 NL1034142A1 (en) | 2009-01-20 |
| NL1034142C2 true NL1034142C2 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=39863148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034142A NL1034142C2 (en) | 2007-07-17 | 2007-07-17 | Method and device for manufacturing artificial grass. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1034142C2 (en) |
| WO (1) | WO2009011569A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2172589A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-07 | N.T.T. di Adriano Moioli & C. S.A.S. | Synthetic mat and process for the production of said mat |
| NL2005847C2 (en) | 2010-12-09 | 2012-06-12 | Ten Cate Nederland B V | ARTIFICIAL GRASS FIELD. |
| NL2007720C2 (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Desso Sports Systems N V | ARTIFICIAL GRASS FIELD. |
| KR101449333B1 (en) * | 2013-10-04 | 2014-10-08 | 이정민 | Artificial Grass Mat and Manufacturing Machine thereof |
| CN104060518B (en) * | 2014-06-30 | 2016-02-17 | 泰山体育产业集团有限公司 | A kind of can the low cost chinampa and preparation method thereof of recycled in its entirety |
| FI127037B (en) * | 2014-08-13 | 2017-10-13 | Hannu Salmenautio | Artificial grass with non-granular filling material |
| JP2023532389A (en) * | 2020-04-23 | 2023-07-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | artificial grass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426415A (en) * | 1981-12-11 | 1984-01-17 | V&L Manufacturing Company, Inc. | Tufted carpeting, especially artificial turf, with tufts stitched through multiple layers of pre-woven backing material of differing gauge |
| JP2000027111A (en) * | 1998-07-07 | 2000-01-25 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of artificial lawn |
| NL1026245C2 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-22 | Klieverik Heli Bv | Method for manufacturing carpet. |
| NL1028626C2 (en) * | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Heek Scholco Entpr B V Van | Method and device for manufacturing artificial grass. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2515227A1 (en) * | 1981-10-27 | 1983-04-29 | Sirs Soc Int Revetements Sol | Composite synthetic turf - with polypropylene bristles backed by strong netting between two porous fabrics |
| US4389434A (en) * | 1982-02-12 | 1983-06-21 | Chevron Research Company | Permeable grass-like sport surface with fused glass membrane |
| DE4136444C2 (en) * | 1991-11-06 | 1994-05-19 | Balsam Ag | Artificial grass for sports fields and process for its manufacture |
| JPH0748778A (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | Ground covered with artificial lawn |
| JP2003319864A (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Diatex Co Ltd | Tufted mat made of polyolefin and manufacturing method therefor |
| JP2004181075A (en) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Diatex Co Ltd | Tufting mat made of polyester and its production method |
| US20060013989A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Barrier-Bac, Inc. | Synthetic turf and method for applying adhesive |
| EP1846611B1 (en) * | 2005-01-27 | 2013-09-04 | Bonar B.V. | Tufted nonwoven and bonded nonwoven |
-
2007
- 2007-07-17 NL NL1034142A patent/NL1034142C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-15 WO PCT/NL2008/000176 patent/WO2009011569A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426415A (en) * | 1981-12-11 | 1984-01-17 | V&L Manufacturing Company, Inc. | Tufted carpeting, especially artificial turf, with tufts stitched through multiple layers of pre-woven backing material of differing gauge |
| JP2000027111A (en) * | 1998-07-07 | 2000-01-25 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of artificial lawn |
| NL1026245C2 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-22 | Klieverik Heli Bv | Method for manufacturing carpet. |
| NL1028626C2 (en) * | 2005-03-24 | 2006-09-27 | Heek Scholco Entpr B V Van | Method and device for manufacturing artificial grass. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009011569A9 (en) | 2010-02-04 |
| WO2009011569A1 (en) | 2009-01-22 |
| NL1034142A1 (en) | 2009-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1034142C2 (en) | Method and device for manufacturing artificial grass. | |
| US9757904B2 (en) | Method for transversely depositing fibers | |
| US4452837A (en) | Web reinforced with string-type adhesive and method of manufacturing same | |
| JPS6215672B2 (en) | ||
| NL1006092C2 (en) | A method for manufacturing a transverse fiber web, a transverse fiber web manufactured according to the method, as well as an apparatus for manufacturing a cross-lay using a transverse fiber web according to the invention. | |
| US3442736A (en) | Process for laminating thermoplastic particles to a surface | |
| US20030136497A1 (en) | Method for producing an elastic, air-permeable laminate film | |
| AU2004270864A1 (en) | Method for coating grey goods for carpeting using a broad slotted nozzle | |
| CN111132833A (en) | Apparatus for laminating substrates and thermoplastic coating materials | |
| CN103287049B (en) | For the manufacture of the method and apparatus of composite | |
| US7056403B2 (en) | Apparatus for producing non-woven fabric | |
| US3627621A (en) | Cross thread reinforced nonwoven material | |
| WO2018024454A1 (en) | Device and method for automatic splicing | |
| CA1210314A (en) | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites | |
| AU2015205519B2 (en) | Textile product and uses thereof, method to produce such a product and method for recycling the product | |
| KR20100053657A (en) | Multilayer fabric and manufacturing method thereof | |
| CA2527530C (en) | Machine for making collapsible cellular structure | |
| DE102013216835B4 (en) | Process for producing a fiber-reinforced plastic component | |
| NL1002295C2 (en) | Method for manufacturing filter material. | |
| US11859322B1 (en) | Systems and methods for making multi-layer meltblown mats | |
| NL2002036C (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING TEXTILE MATERIAL | |
| NL8700045A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FIBERIC OR PLATE-ARTICLES OF FIBROUS MATERIAL, IN PARTICULAR FIBROUS FIBERS AND ARTICLE PREPARED USING THE METHOD | |
| KR102331124B1 (en) | Apparatus and method for producing heat-adhesive non-woven fabric sheet | |
| BE1011847A3 (en) | CUT POOL CARPET AND METHOD FOR OBTAINING A cut-pile carpeting. | |
| AU2016206015A1 (en) | A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 20090409 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20130307 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20150801 |