NL1036870C2 - DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER MAT BY WEAVING. - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER MAT BY WEAVING. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1036870C2 NL1036870C2 NL1036870A NL1036870A NL1036870C2 NL 1036870 C2 NL1036870 C2 NL 1036870C2 NL 1036870 A NL1036870 A NL 1036870A NL 1036870 A NL1036870 A NL 1036870A NL 1036870 C2 NL1036870 C2 NL 1036870C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weft
- cutting
- fiber mat
- weft threads
- wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/24—Devices for cutting the pile on the loom
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/70—Devices for cutting weft threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Looms (AREA)
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het door middel van weven vervaardigen van een vezelmat.Brief description: Device for manufacturing a fiber mat by means of weaving.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het door middel van weven vervaardigen van een vezelmat, waarbij de vezelmat is opgebouwd uit een drager, waarop vezels zijn aangebracht en waarbij de inrichting ten minste is voorzien van middelen voor het vormen van een inslagvak van, de drager van de vezelmat vormende, kettingdraden, een inslaglade alsmede aan één 10 of beide zijden van het inslagvak opgestelde middelen voor het in het inslagvak inbrengen van één of meer inslagdraden.The invention relates to a device for manufacturing a fiber mat by means of weaving, wherein the fiber mat is made up of a carrier on which fibers are arranged and wherein the device is at least provided with means for forming a weft compartment of, warp threads forming a carrier for the fiber mat, a weft drawer and means arranged on one or both sides of the weft compartment for introducing one or more weft threads into the weft compartment.
De uitvinding heeft ook betrekking op een vezelmat, verkregen met behulp van een inrichting overeenkomstig de uitvinding.The invention also relates to a fiber mat obtained with the aid of a device according to the invention.
In deze octrooiaanvrage dient onder de term “vezelmat" allerlei 15 soorten dragers te worden beschouwd, waarop natuurlijke vezels of kunstvezels zijn aangebracht, welke vezelmatten voor allerlei toepassingen kunnen worden ingezet, zoals geotextiel of bijvoorbeeld als kunstgrassportvelden of als zogenoemde 3D matten of tapijten.In this patent application, the term "fiber mat" is to be understood to mean all kinds of carriers on which natural fibers or synthetic fibers are applied, which fiber mats can be used for all kinds of applications, such as geotextiles or, for example, as artificial grass sports pitches or as so-called 3D mats or carpets.
Het door middel van weven vervaardigen van een kunstgrasmat is 20 een techniek die de afgelopen jaren in opkomst is naast de bekende productietechnieken zoals tuften of breien. Weven verdient de voorkeur boven tuften, daar het tuftproces altijd in een vast patroon van rijen van garens plaatsvindt. Door middel van weven kan met behulp van de kammen in het inslagvak een semi-willekeurig patroon worden bereikt, wat de uitstraling van de vezelmat, bijvoorbeeld 25 een kunstgrasmat, verbetert en deze een natuurlijke uitstraling geeft.The manufacture of an artificial turf by means of weaving is a technique that has been emerging in recent years alongside the known production techniques such as tufting or knitting. Weaving is preferable to tufting, since the tufting process always takes place in a fixed pattern of rows of yarns. By means of weaving, a semi-random pattern can be achieved with the aid of the combs in the weft compartment, which improves the appearance of the fiber mat, for instance an artificial grass mat, and gives it a natural appearance.
Voorts is het weefproces een simpeler techniek dan het tuftproces. Bij tuften eerst de drager wordt geweven en vervolgens de vezels worden getuft,Furthermore, the weaving process is a simpler technique than the tufting process. When tufting, first the support is woven and then the fibers are tufted,
De uitvinding beoogt een verbeterde techniek te verschaffen voor het vervaardigen van een vezelmat en een inrichting voor het door middel van 30 weven vervaardigen van een vezelmat te verschaffen waarmee efficiënt in één bewegingsstap een weefsel kan worden verkregen door middel van weven, voorzien van vrij opstaande kunstvezels van een semi-willekeurige, variabele en instelbare poolhoogte.It is an object of the invention to provide an improved technique for manufacturing a fiber mat and to provide a device for manufacturing a fiber mat by means of weaving with which a fabric can be efficiently obtained in one movement step by means of weaving provided with free-standing synthetic fibers. of a semi-random, variable and adjustable pole height.
Overeenkomstig de uitvinding wordt de inrichting hierdoor 1036870 2 gekenmerkt doordat de inrichting is voorzien van snijmiddelen voor het op één of meer plaatsen doorsnijden van één of meer inslagdraden. Zodoende is het mogelijk om tijdens de weefstap reeds de vrije opstaande kunstvezels in het weefsel te creëren, waardoor een vezelmat met een variabele, instelbare poolhoogte kan 5 worden verkregen, die bijvoorbeeld een natuurlijk grasveld simuleert.According to the invention, the device is hereby characterized by 1036870 2 in that the device is provided with cutting means for cutting one or more weft threads at one or more places. Thus, it is possible to create the free upright synthetic fibers in the fabric during the weaving step, so that a fiber mat with a variable, adjustable pile height can be obtained, which for example simulates a natural grass field.
Overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm wordt de inrichting hiertoe gekenmerkt doordat de snijmiddelen na het inslagvak zijn opgesteld. Dit maakt het mogelijk om het verkrijgen van vrije opstaande kunstvezels reeds tijdens de weefstap mogelijk te maken. Hierdoor wordt voorkomen dat na het weven het 10 aldus verkregen weefsel een aanvullende bewerkingsstap dient te ondergaan, hetgeen de handeling vereenvoudigt en het productieproces aanzienlijk versneld.According to a further embodiment, the device is characterized for this purpose in that the cutting means are arranged after the weft compartment. This makes it possible to obtain free standing synthetic fibers already during the weaving step. This prevents the fabric thus obtained from having to undergo an additional processing step after weaving, which simplifies the operation and considerably speeds up the production process.
Overeenkomstig een functioneel kenmerk van de uitvinding wordt de inrichting hiertoe gekenmerkt doordat de snijmiddelen ten minste één meselement omvatten. Meer in het bijzonder strekt hierbij het snijvlak van het ten 15 minste ene meselement zich loodrecht op de inbrengrichting van de inslagdraad uit. Dit aspect maakt het mogelijk om tijdens het weven reeds de inslagdraad op de gewenste positie door te snijden ter verkrijging van vrij opstaande kunstvezels.According to a functional feature of the invention, the device is characterized for this purpose in that the cutting means comprise at least one knife element. More in particular, the cutting surface of the at least one knife element extends perpendicular to the insertion direction of the weft thread. This aspect makes it possible to already cut the weft thread at the desired position during weaving in order to obtain free-standing synthetic fibers.
Volgens een ander functioneel kenmerk van de uitvinding wordt de inrichting hiertoe gekenmerkt doordat het ten minste ene meselement vast is 20 opgesteld, terwijl bij een andere uitvoeringsvorm het ten minste ene meselement beweegbaar is opgesteld. Hierbij kan het tenminste ene meselement een knipbeweging ondergaan.According to another functional feature of the invention, the device is characterized for this purpose in that the at least one knife element is fixedly arranged, while in another embodiment the at least one knife element is arranged movably. The at least one knife element can hereby undergo a cutting movement.
Bij een andere bewegende uitvoeringsvorm verdient het de voorkeur dat het ten minste ene meselement roteerbaar is, waarbij meer in het 25 bijzonder de snijmiddelen ten minste één roteerbaar aangedreven as omvatten, waarop meerdere op enige afstand van elkaar gelegen meselementen zijn aangebracht. Zodoende kunnen efficiënt en snel tijdens het weven de inslagdraden worden doorgesneden ter verkrijging van opstaande kunstvezels.In another moving embodiment it is preferred that the at least one knife element is rotatable, more particularly the cutting means comprising at least one rotatably driven shaft, on which a plurality of knife elements located at some distance from each other are arranged. In this way the weft threads can be cut efficiently and quickly during weaving in order to obtain upright synthetic fibers.
Teneinde de poolhoogte van de te verkrijgen losse opstaande 30 kunstvezels in te kunnen stellen, is hiertoe overeenkomstig de uitvinding de afstand tussen de meselementen instelbaar.In order to be able to adjust the pile height of the loose upright synthetic fibers to be obtained, the distance between the knife elements is adjustable for this purpose according to the invention.
Ten behoeve van een bedrijfszeker doorsnijden van de inslagdraden op de gewenste posities omvat overeenkomstig de uitvinding de inrichting steunmiddelen voor de inslagdraden, welke steunmiddelen samenwerken 3 met de snijmiddelen.For a reliable cut of the weft threads at the desired positions according to the invention, the device comprises support means for the weft threads, which support means cooperate with the cutting means.
Meer in het bijzonder omvatten bij een specifieke uitvoeringsvorm de steunmiddelen ten minste één staafdeel, waarover de door te snijden inslagdraden leidbaar zijn. Daarbij kan het staafdeel zijn voorzien van een 5 uitsparing, waarin althans een deel van het snijelement opneembaar is.More in particular, in a specific embodiment, the support means comprise at least one rod part, over which the weft threads to be cut can be guided. The rod part can herein be provided with a recess, in which at least a part of the cutting element can be received.
Teneinde een effectief inbrengen van de inslagdraden in de richting van de snijmiddelen mogelijk te maken wordt overeenkomstig een specifiek aspect van de uitvinding de inrichting hiertoe gekenmerkt doordat de steunmiddelen ten minste één, de inslagdraden ondersteunende, draadvormige steungeleider 10 omvatten, welke draadvormige steungeleider met een eerste einde is verbonden met het vrije einde van een staafdeel en met een ander einde is verbonden met de inrichting. Verder kan het vrije einde van het staafdeel schroefbaar met het staafdeel zijn verbonden, hetgeen een eenvoudig monteren van de draadvormige steungeleider mogelijk maakt.In order to enable effective insertion of the weft threads in the direction of the cutting means, according to a specific aspect of the invention, the device is characterized for this purpose in that the support means comprise at least one thread-shaped support guide 10 supporting the weft threads, which thread-like support guide having a first one end is connected to the free end of a rod part and another end is connected to the device. Furthermore, the free end of the rod part can be screwably connected to the rod part, which makes simple mounting of the wire-shaped support guide possible.
15 Op deze wijze worden enkel de door te snijden inslagdraden in de richting van de snijmiddelen vervolgd, terwijl de inslagdraden die niet door het betreffende meselement doorgesneden dienen te worden langs het betreffende snijmiddel kan worden geleid, zonder dat deze worden doorgesneden.In this way only the weft threads to be cut are continued in the direction of the cutting means, while the weft threads that do not need to be cut through the relevant knife element can be guided along the relevant cutting means without being cut through.
Bij een functionele uitvoeringsvorm wordt de inrichting gekenmerkt 20 doordat de draadvormige steungeleider met zijn andere einde met behulp van een veerelement met de inrichting is verbonden. Door de draadvormige steungeleider deel uit te laten maken van het bewegende inslagvak, kan zodoende een inslagdraad die door het betreffende overeenkomende snijelement dient te worden doorsneden over de draadvormige steungeleiderinrichting van het meselement 25 worden geleid.In a functional embodiment, the device is characterized in that the wire-shaped support conductor is connected to the device with its other end by means of a spring element. By allowing the wire-shaped support guide to form part of the moving weft compartment, a weft thread which must be cut through by the corresponding corresponding cutting element can thus be guided over the wire-shaped support guide device of the knife element.
Verder kunnen de steunmiddelen kantelbaar ten opzichte van het inslagvak zijn, hetgeen een onverhoopt vastlopen of vasthaken van de inslagdraden achter het vrije einde van het staafdeel voorkomt.Furthermore, the support means can be tiltable with respect to the weft compartment, which prevents an unexpected jamming or hooking of the weft threads behind the free end of the rod part.
Volgens een verder functioneel kenmerk van de inrichting 30 overeenkomstig de uitvinding is de draadvormige steungeleider van een kunststof dan wel een metaal vervaardigd.According to a further functional feature of the device according to the invention, the wire-shaped support conductor is made of a plastic or a metal.
Bij twee andere functionele uitvoeringsvormen kunnen de snijmiddelen behulp van ultrageluid of warmte de één of meer inslagdraden op één of meer plaatsen doorsnijden.In two other functional embodiments, the cutting means can cut through one or more weft threads at one or more locations by means of ultrasound or heat.
44
De uitvinding zal aan de hand van de navolgende figuurbeschrijving worden toegelicht met behulp van een tekening, welke tekening achtereenvolgens toont in:The invention will be elucidated on the basis of the following description of the figures with the aid of a drawing, which drawing successively shows in:
Figuur 1 een eerste aanzicht van een inrichting overeenkomstig de 5 uitvinding;Figure 1 is a first view of a device according to the invention;
Figuren 2 tot en met 8 verdere aanzichten van de inrichting volgensFigures 2 to 8 show further views of the device according to
Figuur 1;Figure 1;
Figuren 9, 10a-10b voorbeelden van een layout van een vezelmat verkregen met de inrichting overeenkomstig de uitvinding.Figures 9, 10a-10b show examples of a layout of a fiber mat obtained with the device according to the invention.
10 Voor een beter begrip van de uitvinding zal in de navolgende figuur beschrijving de overeenkomende onderdelen met het identieke referentiecijfer worden aangeduid.For a better understanding of the invention, the corresponding parts will be indicated by the identical reference numerals in the description of the figure below.
Het referentiecijfer 1 duidt een weefinrichting aan welke wordt gebruikt voor het weven van een vezelmat.The reference numeral 1 denotes a weaving device which is used for weaving a fiber mat.
15 Opgemerkt moet worden dat in deze octrooiaanvrage een vezelmat allerlei uitvoeringen kan bezitten, bijvoorbeeld een vezelmat voor ‘landscaping’ (bijvoorbeeld ten behoeve van het ondersteunen van dijklichamen) of vezelmatten met een louter sportieve functie, zoals een kunstgrassportmat voor voetbalvelden of hockeyvelden. Een dergelijke weefinrichting is voorzien van middelen 10 welke een 20 inslag of riet vormen voor kettingdraden 20, die vanachter de weefinrichting worden toegevoerd naar het inslagvak.It should be noted that in this patent application a fiber mat can have all kinds of designs, for example a fiber mat for "landscaping" (for example for supporting dike bodies) or fiber mats with a purely sporting function, such as an artificial grass sports mat for football pitches or hockey pitches. Such a weaving device is provided with means 10 which form a weft or reed for warp threads 20, which are fed to the weft compartment from behind the weaving device.
Een vezelmat zoals omschreven in deze aanvrage kan zowel natuurlijke vezels bevatten als kunststofvezels.A fiber mat as described in this application can contain both natural fibers and plastic fibers.
De inslaglade 10 dient om de kettingdraden op enige afstand van 25 elkaar te houden en ook om afwisselend inslagdraden 21 tussen de verschillende kettingdraden te weven. De kettingdraden 20 vormen zodoende de drager van de vezelmat.The weft drawer 10 serves to keep the warp threads at some distance from each other and also to weave weft threads 21 between the different warp threads alternately. The warp threads 20 thus form the carrier of the fiber mat.
Voor het inbrengen van de inslagdraden 21 zijn aan een zijde van het inslagvak inbrengmiddelen 11 opgesteld die, bijvoorbeeld met behulp van een 30 door het inslagvak heen en weer bewegend projectiel, bijvoorbeeld een grijper, danwel met behulp van lucht of water, de inslagdraden 21 vanaf een (niet weergegeven) voorraadspoel afnemen en door het inslagvak 10 tussen de verschillende kettingdraden 20 weven.For inserting the weft threads 21, insertion means 11 are arranged on one side of the weft compartment which, for example with the aid of a projectile moving back and forth through the weft compartment, for example a gripper, or with the aid of air or water, the weft threads 21 from take a supply spool (not shown) and weave through the weft compartment 10 between the different warp threads 20.
Een vezelmat bestaat uit een drager waarop kunstvezels zijn 5 aangebracht. De kunstvezels hebben daarbij een zekere poolhoogte en steken uit de drager omhoog om, in het geval dat de vezelmat bedoeld is at een geotextielmat of kunstgrasmat het aanzicht van natuurlijk gras te simuleren. Veelal wordt tussen de aldus opstaande vezels een instrooimateriaal aangebracht, bijvoorbeeld bestaande uit zand 5 en/of kleine kunststof deeltjes (bijvoorbeeld rubber). Bij het weven van een vezelmat zijn de inslagdraden, die uiteindelijk ook de opstaande kunstvezels dienen te vormen, volledig tussen de kettingdraden 20 aangebracht.A fiber mat consists of a carrier on which synthetic fibers are arranged. The synthetic fibers thereby have a certain pile height and protrude from the carrier to simulate the appearance of natural grass in the case that the fiber mat is intended for a geotextile mat or artificial grass mat. A scattering material is often provided between the fibers thus raised, for example consisting of sand and / or small plastic particles (for example rubber). When weaving a fiber mat, the weft threads, which ultimately also have to form the upright synthetic fibers, are arranged completely between the warp threads.
Teneinde een vezelmat te realiseren met vrije opstaande kunstvezels zijn, overeenkomstig de uitvinding, snijmiddelen 30 (zie figuur 2) aangebracht die in het 10 inslagvak 10 op een of meerdere plaatsen de verschillende inslagdraden 21 doorsnijden.In order to realize a fiber mat with free standing synthetic fibers, cutting means 30 (see Figure 2) are provided in accordance with the invention which in the weft compartment 10 intersect the different weft threads 21 at one or more locations.
Zoals duidelijk getoond in figuur 2 (en 3-4-5) bestaan de snijmiddelen 30 uit een as 34 dat met behulp van steunflenzen 35 is bevestigd aan een gestel 39 dat deel uitmaakt van de weefinrichting. De steunas 34 Is roteerbaar aandrijfbaar door middel van een aandrijfeenheid 36 (bijvoorbeeld een elektromotor) dat via een tandwiel 36a en een 15 overbrengdrager 37 en een tandwiel 38 de steunas 34 roteerbaar aandrijft. Echter, ook andere wijzen van aandrijven door middel van een ketting of een ander soortige eindloze drager, zijn mogelijk.As clearly shown in Fig. 2 (and 3-4-5), the cutting means 30 consist of a shaft 34 which is fixed with the aid of supporting flanges 35 to a frame 39 which forms part of the weaving device. The support shaft 34 is rotatably drivable by means of a drive unit 36 (for example an electric motor) which drives the support shaft 34 rotatably via a gearwheel 36a and a transfer carrier 37 and a gearwheel 38. However, other ways of driving by means of a chain or another type of endless support are also possible.
Overeenkomstig de uitvinding zijn op bepaalde afstanden op de steunas 34 snijelementen 33 aangebracht, welke hier zijn uitgevoerd als roteerbaar aangedreven 20 messen 33. De meselementen 33 zijn weliswaar roteerbaar aandrijfbaar door middel van de steunas 34 maar staan verder vast opgesteld ten opzichte van het gestel 39 (en de weefinrichting 10). Tijdens het weven verplaatst de aldus geweven vezelmat (drager van kettingdraden 20 en ingebrachte inslagdraden 21) zich vanuit het inslagvak in de richting van het gestel 39 en de snijmiddelen 30.According to the invention, cutting elements 33 are arranged at certain distances on the support shaft 34, which elements here are designed as rotatably driven blades 33. Although the blade elements 33 are rotatably drivable by means of the support shaft 34, they are furthermore fixedly arranged with respect to the frame 39 (and the weaving device 10). During weaving, the fiber mat thus woven (support of warp threads 20 and inserted weft threads 21) moves from the weft compartment in the direction of the frame 39 and the cutting means 30.
25 Met behulp van roterende snijelementen worden de inslagdraden 21 op bepaalde posities doorgesneden, zodat een vrij opstaand einde als kunstgrasvezel kan fungeren. De rest van de inslagdraad blijft zodoende gewoven in de drager 20 opgenomen zodat een onverhoopt losraken van de kunstgrasvezel uit de drager 20 niet zonder kracht (bijvoorbeeld een trekbeweging) kan plaatsvinden.With the aid of rotating cutting elements, the weft threads 21 are cut at certain positions, so that a free standing end can function as artificial grass fiber. The remainder of the weft thread thus remains woven accommodated in the carrier 20 so that an unexpected release of the artificial grass fiber from the carrier 20 cannot take place without force (for example a pulling movement).
30 Opgemerkt moet worden dat de snijmiddelen ook in andere uitvoeringen kunnen worden gerealiseerd zoals in de vorm van niet-bewegende, star opgestelde meselementen waarlangs de inslagdraad wordt gevoerd. Bij een andere uitvoeringsvorm kunnen de meselementen als kleine knipscharen worden uitgevoerd, welke op een geschikte wijze worden aangedreven.It should be noted that the cutting means can also be realized in other embodiments, such as in the form of non-moving, rigidly arranged knife elements along which the weft thread is fed. In another embodiment, the knife elements can be designed as small shears, which are driven in a suitable manner.
66
Evenzo kunnen de snijmiddelen loodrecht zijn georienteerd ten opzichte van de inbrengrichting van de inslagdraad, zoals getoond in de Figuren. Echter een verbeterde snijactie kan worden gerealiseerd indien de snijmiddelen onder een hoek ten opzichte van de inbrengrichting van de inslagdraad 21 staan opgesteld.Similarly, the cutting means may be perpendicular to the insertion direction of the weft thread, as shown in the Figures. However, an improved cutting action can be realized if the cutting means are arranged at an angle with respect to the insertion direction of the weft thread 21.
5 Ten behoeve van een correct doorsnijden van de inslagdraden 21, zulks om kunstvezels met een gewenste poolhoogte te verkrijgen, is de weefinrichting overeenkomstig de uitvinding voorzien van steunmiddelen welke samenwerken met de verschillende snijelementen 23. Hierbij zijn de steunmiddelen aangeduid met het referentiecijfer 32 en uitgevoerd als staafdelen 32, welke star met het gestel 39 zijn 10 verbonden.For the purpose of correct cutting of the weft threads 21, in order to obtain synthetic fibers with a desired pile height, the weaving device according to the invention is provided with support means which co-operate with the various cutting elements 23. The support means are here designated with the reference numeral 32 and are embodied as rod parts 32, which are rigidly connected to the frame 39.
De functie van de staafdelen 32 is een passieve functie en gelegen in de vrije einden 32a welke de door te snijden inslagdraden opliften en over het staafdeel 32 in de richting van de snijelementen 33 leiden. Inslagdraden 21 welke niet dienen te worden doorgesneden worden onder het staafdeel 32 gevoerd en worden zodoende niet 15 door het overeenkomende snijelement 33 doorsneden, maar blijven ingeweefd tussen de kettingdraden 20 onaangetast. Zodoende wordt een geschikte hechting van de losse, als kunstgrasvezel dienende inslagdraden, in de kettingdraden 20 gegarandeerd.The function of the rod parts 32 is a passive function and is located in the free ends 32a which lift the weft threads to be cut and guide them over the rod part 32 in the direction of the cutting elements 33. Weft threads 21 which are not to be cut are passed under the rod part 32 and are therefore not cut through by the corresponding cutting element 33, but remain woven between the warp threads 20 unaffected. A suitable adhesion of the loose weft threads serving as artificial grass fiber in the warp threads 20 is thus guaranteed.
Ten behoeve van een vakkundig en storingsvrij doorsnijden van de inslagdraden 21 door de snijelementen 33, kan elk staafdeel 32 zijn voorzien van een 20 uitsparing 32b waarin, althans een deel, van het snijvlak 33a van elk snijelement in opneembaar is.For the purpose of professional and trouble-free cutting of the weft threads 21 by the cutting elements 33, each rod part 32 may be provided with a recess 32b in which, at least a part, of the cutting surface 33a of each cutting element can be received.
Bij voorkeur is het vrije einde 32a van elk staafdeel 32 door middel van een schroefdraad 32c schroefbaar op het staafdeel 32. Het vrije einde 32a kan daarbij hol zijn uitgevoerd en zijn voorzien van een opening 32d waardoor een draadvormige 25 steungeleider 31 (zie figuur 2, 7 en 8), welke draadvormige steungeleider enerzijds met het vrije einde van het staafdeel 32 is verbonden en met zijn andere einde is verbonden met de inrichting.Preferably, the free end 32a of each rod part 32 can be screwed onto the rod part 32 by means of a screw thread 32c. The free end 32a can be hollow in this case and be provided with an opening 32d through which a wire-shaped support guide 31 (see figure 2), 7 and 8), which wire-shaped support conductor is connected on the one hand to the free end of the rod part 32 and is connected to the device on its other end.
Zoals de figuren 1, 2, 7 en 8 duidelijk tonen worden de draadvormige steungeleiders 31 door het inslagvak en het riet 10 geleid naar de zijde van de 30 weefinrichting alwaar de kettingdraden 21 de weefinrichting worden ingevoerd. De draadvormige steungeleiders 31 worden door de inslagmiddelen van de weefinrichting door het inslagvak heen en weer bewogen, zodat, afhankelijk van de weefactie, inslagdraden 21 onder en boven de draadvormige steungeleiders in het inslagvak worden ingevoerd.As figures 1, 2, 7 and 8 clearly show, the wire-shaped support guides 31 are guided through the weft compartment and the reed 10 to the side of the weaving device where the warp threads 21 are fed into the weaving device. The filamentary support conductors 31 are moved back and forth by the weft means of the weaving device through the weft compartment, so that, depending on the weaving action, weft threads 21 below and above the filamentary support conductors are introduced into the weft compartment.
77
De steungeleiders zijn bij voorkeur kantelbaar in de inrichting opgenomen, zodat een onverhoopt vastlopen of vasthaken van de inslagdraden achter het vrije einde ervan wordt voorkomen. Hiertoe is de steunbalk 39 kantelbaar ten opzichte van het inslagvak. Bijvoorbeeld kan de steunbalk 39 verbonden zijn met een excentrische 5 overbrenging, welke overbrenging vanuit de weefinrichting aandrijfbaar is.The support guides are preferably tiltably included in the device, so that an unintentional jamming or hooking of the weft threads behind the free end thereof is prevented. To this end, the support beam 39 is tiltable with respect to the weft compartment. For example, the support beam 39 can be connected to an eccentric transmission, which transmission is drivable from the weaving device.
Doordat elke draadvormige steungeleider 31 is verbonden met een staafdeel 32 zullen de over de betreffende draadvormige steungeleider 31 ingevoerde inslagdraden 21 onherroepelijk in de richting van het bijbehorende snijelement 33 worden gevoerd en aldaar worden doorgesneden.Because each wire-shaped support guide 31 is connected to a rod part 32, the weft threads 21 introduced over the respective wire-shaped support guide 31 will be irreversibly passed in the direction of the associated cutting element 33 and cut there.
10 Inslagdraden 21 die ter plaatse onder een draadvormige steungeleider 31 zijn ingebracht zullen derhalve ter plaatse van deze draadvormige steungeleider (en het staafdeel 32, respectievelijk het meselement 33) niet worden doorgesneden.Weft threads 21 which have been introduced in situ under a wire-shaped support guide 31 will therefore not be cut at the location of this wire-shaped support guide (and the rod part 32, respectively the knife element 33).
Zoals figuur 8 duidelijk toont zijn de verschillende draadvormige steungeleiders 31 met hun andere einde 31b verbonden met een steunbalk 10a van de 15 weefinrichting 10 en bij voorkeur door middel van een veerelement 40, zodat bewegingen en spanningen in de draadvormige steungeleider 31, welke spanningen tijdens het weven kunnen ontstaan, eenvoudig kunnen worden opgevangen.As Figure 8 clearly shows, the different wire-shaped support conductors 31 are connected at their other end 31b to a support beam 10a of the weaving device 10 and preferably by means of a spring element 40, so that movements and tensions in the wire-shaped support conductor 31, which stresses during the weaving can occur, can be easily absorbed.
Als voorbeeld wordt hieronder de parameters beschreven van een vezelmat verkregen met behulp van een inrichting overeekomstig de uitvinding. Een 20 dergelijke vezelmat wordt getoond in Figuur 9 waarbij de rij met cijfers langs het weefvak (of riet) 10 verwijzen naar de inslagdraden 20. Duidelijk getoond zijn de vrij uitstekende kunstgrasvezel 21 a-21b welke verkregen zijn door lokaal in de vezelmat de inslagdraden 21 door te snijden met behulp van de snijmiddelen 30. De vezelmat (of -tapijt) heeft een oppervlaktedichtheid van 1265 gr/m2, bestaande uit een garen van 8300 DTEX Het 25 aantal ‘picks’ per centimeter bedraag 14,5 cm, terwijl de poolhoogte van de vrijgesneden kunstvezels 21 a-21 b ongeveer 60 mm bedraagt.As an example, the parameters of a fiber mat obtained using a device according to the invention are described below. Such a fiber mat is shown in Figure 9, wherein the row of numbers along the weaving section (or reed) 10 refers to the weft threads 20. Clearly shown are the relatively protruding artificial grass fibers 21 a-21b obtained by the weft threads 21 locally in the fiber mat by cutting with the aid of the cutting means 30. The fiber mat (or carpet) has a surface density of 1265 gr / m2, consisting of a yarn of 8300 DTEX The 25 number of 'picks' per centimeter is 14.5 cm, while the pile height of the free-cut synthetic fibers 21 a-21 b is approximately 60 mm.
In de figuren 10a-10b wordt een andere layout van een vezelmat geopenbaard, waar de referentie X de positie aangeeft waar de inslagdraad door de snijmiddelen 30 wordt doorgesneden ter verkrijging van afzonderlijke kunstvezels.In figures 10a-10b, another layout of a fiber mat is disclosed, where the reference X indicates the position where the weft thread is cut by the cutting means 30 to obtain individual synthetic fibers.
30 De mat is geweven volgens de volgende constructie: 20 inslagdraden plat + 10 kettingdraden afgebonden met tenminste een dubbele W-binding. Echter de weefinrichting kan zodanig worden geconfigureerd, dat geweven kan worden met 2-25 inslagdraden plat + 2-50 kettingdraden afgebonden met tenminsteeen dubbele-W-binding.The mat is woven according to the following construction: 20 weft threads flat + 10 warp threads tied off with at least a double W-bond. However, the weaving device can be configured such that it can be woven with 2-25 weft threads flat + 2-50 warp threads tied with at least one double W bond.
88
De vezelmatten die met behulp van de inrichting overeenkomst de uitvinding kunnen worden geproduceerd, zijn met name geschikt voor toepassing als geotextiel, landscaping, maar kunnen ook worden ingezet voor (voetbal)sportvelden. Kenmerkend voor dergelijke vezelmatten is dat gebruik wordt gemaakt van een twee-5 dimensionele weeftechniek, waarmee een functionele 3D (kunstgras)constructie wordt gerealiseerd.The fiber mats that can be produced with the aid of the device according to the invention are particularly suitable for use as geotextiles, landscaping, but can also be used for (soccer) sports fields. Characteristic of such fiber mats is that use is made of a two-dimensional weaving technique, with which a functional 3D (artificial grass) construction is realized.
10 103687010 1036870
Claims (23)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1036870A NL1036870C2 (en) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER MAT BY WEAVING. |
| EP10713266A EP2419555A2 (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Device for producing a fibre mat by weaving |
| US13/264,789 US20120125474A1 (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Device for producing a fibre mat by weaving |
| BRPI1016211A BRPI1016211A2 (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | device for producing a fiber mat by weaving |
| CN201080020522.8A CN102439207B (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Device for producing a fibre mat by weaving |
| KR1020117024328A KR20120008500A (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Device for producing a fibre mat by weaving |
| JP2012505842A JP2012524175A (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Equipment for producing fiber mats by weaving |
| AU2010237169A AU2010237169A1 (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Device for producing a fibre mat by weaving |
| RU2011146644/12A RU2011146644A (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | DEVICE FOR MANUFACTURING FIBROUS MAT BY WEAVING |
| PCT/NL2010/050194 WO2010120174A2 (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Device for producing a fibre mat by weaving |
| MX2011010844A MX2011010844A (en) | 2009-04-17 | 2010-04-15 | Device for producing a fibre mat by weaving. |
| ZA2011/07598A ZA201107598B (en) | 2009-04-17 | 2011-10-17 | Device for producing a fibre mat by weaving |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1036870A NL1036870C2 (en) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER MAT BY WEAVING. |
| NL1036870 | 2009-04-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1036870C2 true NL1036870C2 (en) | 2010-10-19 |
Family
ID=41600336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1036870A NL1036870C2 (en) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER MAT BY WEAVING. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120125474A1 (en) |
| EP (1) | EP2419555A2 (en) |
| JP (1) | JP2012524175A (en) |
| KR (1) | KR20120008500A (en) |
| CN (1) | CN102439207B (en) |
| AU (1) | AU2010237169A1 (en) |
| BR (1) | BRPI1016211A2 (en) |
| MX (1) | MX2011010844A (en) |
| NL (1) | NL1036870C2 (en) |
| RU (1) | RU2011146644A (en) |
| WO (1) | WO2010120174A2 (en) |
| ZA (1) | ZA201107598B (en) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2395140A1 (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-14 | Textilma Ag | Loom for producing woven fabrics with an incorporated fancy thread |
| CN105377391B (en) | 2014-03-27 | 2020-06-02 | 普利特运动产品有限责任公司 | Artificial turf and method of production |
| EP2940212A1 (en) | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial Turf production using a nucleating agent |
| DK3088575T3 (en) | 2015-04-27 | 2018-01-02 | Polytex Sportbeläge Produktions-Gmbh | ART GRASS AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING |
| EP3430192B1 (en) | 2016-03-18 | 2020-05-20 | Advanced Polymer Technology Corp. | Using a polyol mixture comprising pbd for creating a pu-based artificial turf |
| US10870952B2 (en) * | 2016-03-18 | 2020-12-22 | Advanced Polymer Technologies Corp. | Using a polyol mixture comprising PBD for creating a PU-based artificial turf |
| EP3222766A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-27 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Machine for manufacturing artificial turf |
| DK3228737T3 (en) | 2016-04-04 | 2019-02-25 | Polytex Sportbelaege Produktions Gmbh | Artificial grass with marbled monofilament |
| EP3235930A1 (en) | 2016-04-18 | 2017-10-25 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial turf fiber with lldpe and ldpe |
| EP3480361A1 (en) | 2017-11-03 | 2019-05-08 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial turf fiber with a non-circular cladding |
| EP3480344A1 (en) | 2017-11-03 | 2019-05-08 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Production of an artificial turf fiber with a non-circular cladding |
| NL2019893B1 (en) | 2017-11-13 | 2019-05-17 | De Vries Hugo | Artificial turf and method for manufacturing thereof |
| EP3572563A1 (en) | 2018-05-24 | 2019-11-27 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Manufacturing of an artificial turf fiber of a particular color |
| CN108842259B (en) * | 2018-06-27 | 2019-12-27 | 桐乡波力科技复材用品有限公司 | woven fabric hand knitting machine |
| EP3604675B1 (en) | 2018-07-30 | 2023-12-13 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial turf fibers comprising polymer waste and a compensatory polymer |
| EP3604637A1 (en) | 2018-07-30 | 2020-02-05 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial turf fibers comprising aged polymers and a compatibilizer |
| EP3604638B1 (en) | 2018-07-30 | 2020-07-08 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial turf fiber with a core-cladding structure comprising an aged polymer |
| CN113638120B (en) * | 2021-08-17 | 2022-10-04 | 浙江彩蝶实业股份有限公司 | Production device for semicircular plush fabric of light bar |
| AU2022402380A1 (en) | 2021-12-01 | 2024-05-16 | Polytex Sportbeläge Produktions-Gmbh | Artificial turf and production method |
| EP4286580A3 (en) | 2022-05-25 | 2024-02-28 | Synthetic Turf Resources | Artificial turf comprising antimicrobial polyurethane backing |
| WO2023227533A1 (en) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Synthetic Turf Resources | Artificial turf comprising antimicrobial polyurethane backing |
| WO2024056675A1 (en) | 2022-09-13 | 2024-03-21 | Polytex Sportbeläge Produktions-Gmbh | Artificial turf fiber comprising a polymer grafted with siloxanes |
| EP4339367A1 (en) | 2022-09-13 | 2024-03-20 | Polytex Sportbeläge Produktions-GmbH | Artificial turf fiber comprising a polyolefin grafted with siloxanes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1443671A (en) * | 1922-06-19 | 1923-01-30 | Bachofen Theodor | Rotary cutter for pile-fabric looms |
| US1575127A (en) * | 1922-08-30 | 1926-03-02 | H R Mallinson & Co Inc | Cutting mechanism for pile fabrics |
| CA852543A (en) * | 1968-04-09 | 1970-09-29 | Prohaska Eugenie | Plush fabrics, methods and apparatus |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584877A (en) * | 1969-01-13 | 1971-06-15 | Raymond J Florian | Golf game |
| GB1335970A (en) * | 1970-03-17 | 1973-10-31 | Norwood Mills | Apparatus for cutting pile fibres |
| US3617413A (en) * | 1970-06-26 | 1971-11-02 | Monsanto Co | Production of simulated grasslike products |
| US3940522A (en) * | 1971-05-27 | 1976-02-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Synthetic fibers and pile fabrics made therefrom |
| US4061804A (en) * | 1976-08-12 | 1977-12-06 | Akzona Incorporated | Non-directional rectangular filaments and products |
| JPS5427057A (en) * | 1977-07-27 | 1979-03-01 | Shinichi Hasebe | Automatic cutting apparatus of pile on weaving machine of warp pile fabric |
| US4356220A (en) * | 1979-04-26 | 1982-10-26 | Brunswick Corporation | Artificial turf-like product of thermoplastic polymers |
| US4230752A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-28 | Brunswick Corporation | Cigarette burn proof artificial grass |
| US4381805A (en) * | 1981-02-09 | 1983-05-03 | Fieldcrest Mills, Inc. | Simulated grass pile fabric |
| US4617208A (en) * | 1983-07-19 | 1986-10-14 | Modern Fibers, Inc. | Non-directional, synthetic, outdoor carpet |
| CA2034003C (en) * | 1989-06-09 | 2000-02-15 | Yoshio Ishikawa | Artificial turf, pile yarn for artificial turf, and process and spinneret for producing pile yarn |
| IT1251860B (en) * | 1991-09-24 | 1995-05-26 | Giancarlo Saporiti | ULTRASONIC CUTTING SYSTEM TO BE APPLIED TO ANY WOVEN MACHINE BEFORE OR AFTER THE WEAVING PROCESS TO OBTAIN TAPES, LABELS WITH PERFECTLY SMOOTH EDGES ALSO USING NON-THERMAL SEALABLE FIBERS, WITHOUT EMISSION OF TOXIC FUMES |
| JPH05247782A (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | Asahi Kasei Textile:Kk | Cloth having fringed selvadge |
| JP3957383B2 (en) * | 1997-02-14 | 2007-08-15 | 株式会社ダスキン | mat |
| JP3735437B2 (en) * | 1997-02-14 | 2006-01-18 | 株式会社ダスキン | Rental mat |
| US6884493B2 (en) * | 2000-06-13 | 2005-04-26 | Milliken & Company | Patterned carpet and method |
| US6726975B2 (en) * | 2000-06-27 | 2004-04-27 | Milliken & Company | Multiple fiber floor mat and method |
| DE10109933C1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-22 | Aichele Werkzeuge Gmbh | Cutting device and cutting tool |
| US6769993B1 (en) * | 2002-06-25 | 2004-08-03 | Frank Lasalandra | Golf training game |
| FR2849353B1 (en) * | 2002-12-30 | 2005-02-25 | Lee Sara Corp | METHOD AND DEVICE FOR HANDLING AND PROCESSING FOR SIMULTANEOUS TRANSFORMATION OF TEXTILE PIECES |
| EP1457600A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-15 | Domo Cabrita | Synthetic turf |
| DE10319959B4 (en) * | 2003-05-02 | 2007-02-01 | Groz-Beckert Kg | Weave for a loom |
| DE10346399B4 (en) * | 2003-10-07 | 2007-04-05 | Groz-Beckert Kg | Shank for weaving machines |
| FR2870682B1 (en) * | 2004-05-28 | 2006-09-01 | Lee Sara Corp | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING, PARTICULARLY CUTTING, FLEXIBLE TEXTILE PIECE, ESPECIALLY A SUPPORT-GORGE |
| ITMI20041810A1 (en) * | 2004-09-22 | 2004-12-22 | Sports & Supports Ltd | "SANITARY ITEM, EVEN FOR SPORTS USE, AND RELATED PRODUCTION METHOD" |
| WO2006091067A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Ten Cate Thiolon B.V. | Artificial grass turf system |
| FR2888768B1 (en) * | 2005-07-25 | 2008-10-24 | Megaspirea Production Soc Par | DEVICE FOR LONGITUDINAL CUTTING OF A LAIZE OF CONTINUOUSLY SHAPING MATERIAL FOR FORMING A VARIABLE LONGITUDINAL PROFILE STRIP |
| US20070079887A1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-04-12 | Gtp Greenville, Inc. | Plastic heddle |
| US20070207286A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-06 | Craig Stephen M | Floor covering having thermally modified patterned textile layer |
| US20070237921A1 (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-11 | Knapp Timothy A | Woven artificial turf |
| GB0620907D0 (en) * | 2006-10-20 | 2006-11-29 | 3M Innovative Properties Co | Floor matting |
| US7814850B2 (en) * | 2006-12-06 | 2010-10-19 | Partner's Royalties, Llc | Tufting machine for producing athletic turf having a graphic design |
| FR2914321B1 (en) * | 2007-03-30 | 2009-05-08 | Staubli Faverges Sca | WOVEN WEAVING AND METHOD OF Weaving VELVET SINGLE PINE |
| EP1992724B1 (en) * | 2007-05-14 | 2012-01-25 | Groz-Beckert KG | Heald shaft divisible in two |
| WO2008156733A1 (en) * | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Cyp Technologies, Llc | Apparatus and method for multiple yarn color and multiple pile height tufting machine |
| WO2009029581A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-05 | Card-Monroe Corporation | System and method for forming artificial/synthetic sports turf fabrics |
| ATE507338T1 (en) * | 2007-10-23 | 2011-05-15 | Card Monroe Corp | SYSTEM AND METHOD FOR GUIDING THE THREAD IN A TUFTING MACHINE |
| CN201172721Y (en) * | 2007-11-29 | 2008-12-31 | 郭立谦 | Towel cutting machine |
| BE1019155A3 (en) * | 2010-01-15 | 2012-04-03 | Wiele Michel Van De Nv | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TISSUES WITH AT LEAST TWO DIFFERENT POOL HEIGHTS IN A SAME POOL ROW |
| AR082297A1 (en) * | 2010-07-20 | 2012-11-28 | Interface Inc | METHODS AND PRODUCTS USED FOR CULTIVATING AND COLLECTING ALGAE |
| JP5247782B2 (en) * | 2010-09-09 | 2013-07-24 | キヤノン株式会社 | Optical apparatus, imaging apparatus including the same, and control method of optical apparatus |
| US9051672B2 (en) * | 2010-12-17 | 2015-06-09 | John H. Bearden | Tufting machine for producing a precise graphic design |
-
2009
- 2009-04-17 NL NL1036870A patent/NL1036870C2/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-15 AU AU2010237169A patent/AU2010237169A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-15 BR BRPI1016211A patent/BRPI1016211A2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-04-15 WO PCT/NL2010/050194 patent/WO2010120174A2/en active Application Filing
- 2010-04-15 US US13/264,789 patent/US20120125474A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-15 KR KR1020117024328A patent/KR20120008500A/en not_active Application Discontinuation
- 2010-04-15 EP EP10713266A patent/EP2419555A2/en not_active Withdrawn
- 2010-04-15 MX MX2011010844A patent/MX2011010844A/en not_active Application Discontinuation
- 2010-04-15 JP JP2012505842A patent/JP2012524175A/en active Pending
- 2010-04-15 CN CN201080020522.8A patent/CN102439207B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-15 RU RU2011146644/12A patent/RU2011146644A/en not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-10-17 ZA ZA2011/07598A patent/ZA201107598B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1443671A (en) * | 1922-06-19 | 1923-01-30 | Bachofen Theodor | Rotary cutter for pile-fabric looms |
| US1575127A (en) * | 1922-08-30 | 1926-03-02 | H R Mallinson & Co Inc | Cutting mechanism for pile fabrics |
| CA852543A (en) * | 1968-04-09 | 1970-09-29 | Prohaska Eugenie | Plush fabrics, methods and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI1016211A2 (en) | 2016-04-26 |
| CN102439207B (en) | 2014-07-23 |
| KR20120008500A (en) | 2012-01-30 |
| US20120125474A1 (en) | 2012-05-24 |
| EP2419555A2 (en) | 2012-02-22 |
| WO2010120174A3 (en) | 2011-12-08 |
| RU2011146644A (en) | 2013-05-27 |
| JP2012524175A (en) | 2012-10-11 |
| WO2010120174A2 (en) | 2010-10-21 |
| CN102439207A (en) | 2012-05-02 |
| AU2010237169A1 (en) | 2011-11-03 |
| ZA201107598B (en) | 2014-03-26 |
| MX2011010844A (en) | 2012-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1036870C2 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING A FIBER MAT BY WEAVING. | |
| US10227716B2 (en) | Artificial turf mat and method for manufacturing thereof | |
| BE1017428A3 (en) | ARTIFICIAL GRASS MAT AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH MAT. | |
| US10995442B2 (en) | Tufted fabric with pile height differential | |
| US11214905B2 (en) | System and method for forming patterned artificial/synthetic sports turf fabrics | |
| CA2858788C (en) | Weaving loom having optimized warp weaving | |
| BE1019155A3 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TISSUES WITH AT LEAST TWO DIFFERENT POOL HEIGHTS IN A SAME POOL ROW | |
| BE1017560A3 (en) | WOVEN ART GRASS MAT WITH FINE POOL DIVISION. | |
| NL1034291C2 (en) | Synthetic turf carpet, and method and device for forming it. | |
| DE602004018948D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MAT WITH RETROFIT, RASCHED ON THE BACK, | |
| EP3029198A1 (en) | Hybrid grass | |
| KR101174314B1 (en) | Non-oriented and non-infilling type of artificial turf structure, and manufacturing method thereof | |
| KR100702861B1 (en) | Method of manufacturing artificial turf by single raschel method | |
| BE1024006B1 (en) | Bending device for a weaving machine and method for manufacturing a bending device | |
| JPH1037118A (en) | Ground surface of stadium and mat for laying perishable foods thereon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20101231 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Effective date: 20101231 |
|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20121128 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20150501 |