NL2018207A - Method and device for producing brick blanks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks, having adjustable mould walls - Google Patents
Method and device for producing brick blanks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks, having adjustable mould walls Download PDFInfo
- Publication number
- NL2018207A NL2018207A NL2018207A NL2018207A NL2018207A NL 2018207 A NL2018207 A NL 2018207A NL 2018207 A NL2018207 A NL 2018207A NL 2018207 A NL2018207 A NL 2018207A NL 2018207 A NL2018207 A NL 2018207A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- production process
- brick
- space
- bricks
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 182
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 35
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 129
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/086—The rams working in different directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0097—Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Claims (12)
1. Werkwijze voor het produceren van vormelingen voor metselstenen, in het bijzonder kalkzandsteen stenen, in welke werkwijze a) in ten minste een malruimte (2) die is begrenst door ten minste twee, bij voorkeur vier, mal wanden (10, 20, 30 30), vormelingen met een eerste steenformaat geperst worden van een eerste materiaal in een eerste productieproces, en vormelingen met een tweede steenformaat geperst worden van een eerste materiaal in een tweede productieproces, door middel van ten minste een stel persrammen (5 en 6; 7 en 8) die in staat zijn samen te komen in een persrichting (P) in de malruimte (2) tussen de malwanden (10, 20, 30, 40); b) waarbij tussen het eerste en tweede productieproces ten minste een van de malwanden (10; 10 en 20) van de malruimte (2) door middel van een toegewezen instelaandrijving (11; 11 en 21) wordt ingesteld zodanig dat de dwarsdoorsnede van de malruimte (2), loodrecht op de persrichting (P), often minste een dimensie (BI, B2) van de malruimte (2), loodrecht op de persrichting (P), en op grond daarvan bij voorkeur het steenformaat, in het eerste en tweede productieproces ongelijk zijn.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de ten minste ene malruimte met de malwanden daarvan is opgesteld in een binnenruimte (4) van een maldoos (3), waarbij de overeenkomstige instelaandrijving(en) bij voorkeur is/zijn bevestigd aan de maldoos, en in het bijzonder ten minste gedeeltelijk is/zijn opgesteld in de binnenruimte van de maldoos.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij tussen het eerste productieproces en het tweede productieproces een van de malwanden (10) van de malruimte (2) wordt ingesteld door middel van de toegewezen instelaandrijving (11), en de malruimte, of de malwanden daarvan, na instelling van de malwand, in het bijzonder door verplaatsing van de maldoos, bij voorkeur is/zijn gecentreerde ten opzichte van een centrale pers-as (A) van de persram zodanig dat de ingestelde malwand en de tegenoverliggende malwand onderling op gelijke afstand zijn van de centrale pers-as (A).
4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij tussen het eerste productieproces en het tweede productieproces twee onderling tegenoverliggende malwanden (10, 20) van de malruimte (2) ingesteld worden door middel van de toegewezen instelaandrijvingen (11, 21), en bij voorkeur gecentreerd worden ten opzichte van een centrale pers-as (A) van de persrammen, of worden ingesteld terwijl een centrering gehandhaafd blijft, of worden ingesteld op een gecentreerde manier, zodanig dat de twee ingestelde, onderling tegenoverliggende malwanden onderling op gelijke afstand zijn van de centrale pers-as (A).
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij een mal scheidingswand (80) is te voorzien of voorzien is tussen de twee instelbare malwanden (10, 20), waarbij de mal scheidingswand (80) de malruimte (29) verdeelt in twee afzonderlijke malruimtes (2A, 2B) die elk van elkaar gescheiden zijn door een van de instelbare malwanden (10, 20) enerzijds en door de mal scheidingswand (80) anderzijds.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij na instelling van de ten minste ene malwand (10, 20), de malwand vervolgens gedurende het eerste productieproces en gedurende het tweede productieproces door middel van ten minste een toegewezen houdinstallatie (60, 70) wordt gehouden en de houdinstallatie voor de instelling tussen de productie processen wordt vrijgegeven of gedeactiveerd en na instelling opnieuw wordt bevestigd of geactiveerd, waarbij ten minste een houdinstallatie bij voorkeur wordt geïntegreerd in de toegewezen instelaandrijving, of een eenheid is die onafhankelijk is van de instelaandrijving, en/of waarbij de of elke houdinstallatie de positie van de van de malwand die is ingesteld door middel van de instelaandrijving (11, 21) niet aanpast.
7. Werkwijze voor het produceren van vormelingen voor metselstenen, in het bijzonder kalkzandsteen stenen, in het bijzonder volgens een der voorgaande conclusies, waarbij in de werkwijze a) in ten minste een malruimte (2) die begrenst wordt door malwanden (10, 20, 30 30) vormelingen met een eerste steenformaat worden geperst van een eerste materiaal in een eerste productieproces, en vormelingen van een tweede steenformaat geperst van een eerste materiaal in een tweede productieproces, door middel van en stel persrammen (5 en 6; 7 en 8) die in staat zijn samen te komen in een persrichting (P) in de malruimte (2) tussen de malwanden (10, 20, 30, 40); b) waarbij tussen het eerste productieproces en het tweede productieproces ten minste een van de malwanden (10; 10 en 20) van de malruimte (2) ten minste gedeeltelijk vervangen wordt en bij voorkeur zodanig wordt ingesteld, dat de dwarsdoorsnede van de malruimte (2) loodrecht op de persrichting (P), of ten minste een dimensie (BI, B2) van de malruimte (2), loodrecht op de persrichting (P), en op grond daarvan het steenformaat, verschillen in het eerste productieproces en in het tweede productieproces.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de dwarsdoorsnede van de malruimte in het eerste productieproces een eerste vorm heeft, in het bijzonder rechthoekig is, en in het tweede productieproces, na vervanging van de ten minste een malwand, een andere, in het bijzonder niet-rechthoekige, vorm heeft, in het bijzonder driehoekig of trapeziumvormig of vijfhoekig is, of is voorzien van een gekromde contour.
9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij tussen het eerste productieproces en het tweede productieproces, in elk geval een persplaat (6, 6', 8) op de persrammen (5, 7) wordt vervangen voor instelling van de ongelijke dwarsdoorsnedes van de malruimte (2), loodrecht op de persrichting (P), of aan de dimensie (BI, B2) van de malruimte (2), loodrecht op de persrichting (P), in het eerste productieproces en het tweede productieproces.
10. Werkwijze voor het produceren van vormelingen voor metselstenen, in het bijzonder kalkzandsteen stenen, in het bijzonder volgens een der voorgaande conclusies, in welke werkwijze a) in ten minste een malruimte (2) welke begrenst wordt door malwanden (10, 20, 30 30), vormelingen worden geperst van een eerste materiaal door middel van persrammen (5 en 6; 7 en 8) die kunnen samenkomen in een persrichting (P) in de malruimte (2) tussen de malwanden (10, 20, 30, 40), en worden vervolgens uitgestoten uit de malruimte door middel van een van persrammen; b) waarbij de malwanden zijn gevormd om glad te zijn en/of geen verdieping of uitstekingen voor een tong-en-groef verbinding te hebben, en/of waarbij de steenlengte wordt genereerd in de persrichting, en de steenbreedte en de steenhoogte worden verkregen loodrecht op de persrichting en c) waarbij, na persen en voordat een vormeling wordt uitgestoten, ten minste een van de malwanden naar buiten wordt ingesteld door middel van een verbonden instelaandrijving, om deze malwand vrij te geven van de vormeling voordat deze laatste wordt uitgestoten.
11. Inrichting voor het produceren van vormelingen voor metselstenen, in het bijzonder kalkzandsteen stenen, in het bijzonder voor het uitvoeren van een werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, de inrichting met a) ten minste een malruimte (2) welke wordt begrenst door ten minste twee, bij voorkeur vier, malwanden (10, 20, 30 30); b) een vulinstaNatie voor het vullen van de malruimte met een eerste materiaal; c) ten minste een stel persrammen (5 en 6; 7 en 8) die samen kunnen komen in een persrichting (P) in de malruimte (2) tussen de malwanden (10, 20, 30, 40), voor het persen van vormelingen van het eerste materiaal dat is ingevoerd in de malruimte; d) waarbij ten minste een malwand (10; 10 en 20) door middel van een toegewezen instelaandrijving (11; 11 en 21) wordt instelbaar zodanig dat de dwarsdoorsnede van de malruimte (2), loodrecht op de persrichting (P), of ten minste een dimensie (BI, B2) van de malruimte (2), loodrecht op de persrichting (P), en op grond daarvan bij voorkeur het steenformaat, wordt instelbaar om verschillend te zijn in een eerste productieproces en in een tweede productieproces; e) waarbij de of elke instelbare malwand (10, 20) is toegewezen aan een verbonden houdinstallatie (60, 70) voor het gedurende het eerste productieproces en gedurende het tweede productieproces houden, waarbij de of elke houdinstallatie de positie van de malwand die is ingesteld door middel van de instelaandrijving(ll, 21) niet aanpast.
12. Inrichting volgens conclusie 11, met ten minste een of een willekeurige combinatie van de volgende kenmerken hieronder: a) de of elke malruimte (2) is voorzien in een binnenruimte (4) van een maldoos (3); b) de verbonden instelaandrijving(en) is/zijn bevestigd aan de maldoos, en is/zijn in het bijzonder ten minste gedeeltelijk voorzien in de binnenruimte van de maldoos; c) ten minste een instelaandrijving is een pneumatische aandrijving, in het bijzonder een pneumatisch or hydraulisch zuiger-en-cilinder samenstel; d) ten minste een instelaandrijving is een aandrijving, in het bijzonder een spindelaandrijving, bediend door een elektromotor; e) ten minste een houdinstallatie is geïntegreerd in de verbonden instelaandrijving, in het bijzonder als een vergrendel- of reminrichting tussen de zuiger en de cilinder van het pneumatische of hydraulische zuiger-en-cilinder samenstel, of als een vergrendel- of reminrichting op de spindel van de spindelaandrijving, of als een mechanische motorrem in de elektromotor, bij voorbeeld op de rotor van de elektromotor; f) ten minste een houdinstallatie is een eenheid die onafhankelijk is van de verbonden instelaandrijving, en omvat in het bijzonder samenwerkende grendelbouten (35, 38) en grendelruimten (15, 18, 25, 28) die in het bijzonder kunnen zijn ingericht of aangebracht op de maldoos en op een of twee laterale de(e)l(en) (16, 17, 26, 27) van de malwand die bij voorkeur is/zijn voorzien op een steundeel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016105635 | 2016-03-24 | ||
| DE102016113240.3A DE102016113240A1 (de) | 2016-03-24 | 2016-07-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine, mit verstellbaren Formwänden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2018207A true NL2018207A (en) | 2017-10-02 |
| NL2018207B1 NL2018207B1 (en) | 2019-07-10 |
Family
ID=59814560
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2018207A NL2018207B1 (en) | 2016-03-24 | 2017-01-20 | Method and device for producing brick blanks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks, having adjustable mould walls |
| NL2022388A NL2022388B1 (en) | 2016-03-24 | 2019-01-12 | Method for producing brick blanks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2022388A NL2022388B1 (en) | 2016-03-24 | 2019-01-12 | Method for producing brick blanks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN107225653B (nl) |
| DE (1) | DE102016113240A1 (nl) |
| NL (2) | NL2018207B1 (nl) |
| RU (1) | RU2681711C2 (nl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718672A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 河北工业职业技术学院 | 粉体均压制样设备 |
| CN108995020A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-14 | 广西易筑装配式建材科技有限公司 | 轻质墙板成型模具 |
| CN111844374B (zh) * | 2020-07-14 | 2021-05-18 | 浙江父子岭特种耐火有限公司 | 一种精炼钢包用高强度镁碳砖制备设备及其工艺 |
| CN113001718B (zh) * | 2021-04-06 | 2023-03-31 | 新疆蓬隆建设工程有限公司 | 一种用于建筑砖块成形的制砖机 |
| DE102023123181A1 (de) | 2022-08-31 | 2024-02-29 | Langenstein & Schemann Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen, insbesondere Steinformlinge für Mauerwerksteine und Verfahren zum Ändern eines Formats von herzustellenden Formlingen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035128A (en) * | 1974-09-30 | 1977-07-12 | Frede Hilmar Drostholm | Brick press and associated equipment for making bricks |
| JP4073977B2 (ja) * | 1996-06-05 | 2008-04-09 | ジオスター株式会社 | プレスコンクリート製造装置の移動成形機 |
| DE19756148C2 (de) | 1997-02-05 | 2002-06-20 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Steinformlingen für Paßstücke |
| DE29808917U1 (de) | 1998-05-16 | 1998-08-13 | Warendorfer Hartsteinwerke Schräder & Kottrup GmbH & Co., 48231 Warendorf | Steinpresse |
| CN2806103Y (zh) * | 2005-06-16 | 2006-08-16 | 北京澳加源科技发展有限公司 | 一种随动式模压装置 |
| RU2352458C2 (ru) * | 2005-07-01 | 2009-04-20 | Лангенштейн унд Шеман ГмбХ | Способ изготовления формованных заготовок кирпича, в частности силикатного кирпича, и устройство для реализации указанного способа |
| DE102006034302B4 (de) | 2005-09-26 | 2017-02-09 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Steinformlingen für Mauerwerksteine, insbesondere Kalksandsteine |
| CN201501024U (zh) * | 2009-01-19 | 2010-06-09 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 一种具有开槽的轻质墙砖成型机械 |
| US8113815B2 (en) * | 2009-06-05 | 2012-02-14 | Ness Inventions, Inc. | Block mold having moveable liner |
| CN202517544U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-11-07 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种砖成型装置及成型设备 |
| CN204235670U (zh) * | 2014-11-07 | 2015-04-01 | 鲍威 | 立式集中压合成型装置 |
| CN105365038B (zh) * | 2015-11-17 | 2017-09-29 | 武汉天高熔接股份有限公司 | 一种适用于陶质焊接衬垫生产的方法 |
-
2016
- 2016-07-19 DE DE102016113240.3A patent/DE102016113240A1/de active Pending
-
2017
- 2017-01-20 NL NL2018207A patent/NL2018207B1/nl active
- 2017-02-13 CN CN201710086318.XA patent/CN107225653B/zh active Active
- 2017-02-13 CN CN201910487651.0A patent/CN110142847B/zh active Active
- 2017-03-23 RU RU2017109740A patent/RU2681711C2/ru active
-
2019
- 2019-01-12 NL NL2022388A patent/NL2022388B1/nl active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107225653A (zh) | 2017-10-03 |
| NL2022388A (en) | 2019-03-26 |
| DE102016113240A1 (de) | 2017-09-28 |
| CN110142847B (zh) | 2021-05-07 |
| NL2018207B1 (en) | 2019-07-10 |
| NL2022388B1 (en) | 2019-07-12 |
| RU2681711C2 (ru) | 2019-03-12 |
| RU2017109740A (ru) | 2018-09-24 |
| CN107225653B (zh) | 2019-12-17 |
| CN110142847A (zh) | 2019-08-20 |
| RU2017109740A3 (nl) | 2019-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2018207B1 (en) | Method and device for producing brick blanks for masonry bricks, in particular sand-lime bricks, having adjustable mould walls | |
| US7785097B2 (en) | Concrete block mold with moveable liner | |
| US7156645B2 (en) | Concrete block mold with moveable liner | |
| US8807985B2 (en) | Apparatus and method for forming tapered products | |
| JP2012176621A (ja) | 可動ライナーを有するブロックモールド | |
| US20230019683A1 (en) | Device for producing concrete slabs | |
| EP3056328B1 (en) | Method and apparatus for casting concrete products | |
| JPH02290614A (ja) | 射出成形装置 | |
| WO2018146743A1 (ja) | タイヤ加硫装置 | |
| EP2821193B1 (en) | Method for adjusting sidewall unit and sidewall unit | |
| US9855676B2 (en) | Apparatus for the production of molded concrete parts | |
| US5297770A (en) | Supporting plate and method of producing the same | |
| US4265610A (en) | Press for compressing refractory material and including a quick change mold box | |
| US4412800A (en) | Mold assembly for compressing refractory material and including a quick change mold box | |
| US8186644B2 (en) | Concrete block mold with movable liners with master bar | |
| US4368020A (en) | Mold box wedging assembly | |
| JPH039883Y2 (nl) | ||
| RU2062240C1 (ru) | Пресс для изготовления керамических плиток | |
| JPH07121430B2 (ja) | 鍛造機 | |
| EP3194152B1 (en) | Press for large size products | |
| NL1032486C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van steenvormelingen voor metselwerkstenen, in het bijzonder kalkzandstenen. | |
| US8628320B2 (en) | Concrete block mold with moveable liner | |
| CA1299347C (en) | Quick-change trim press | |
| JPS5817696Y2 (ja) | バ−材熱間切断ユニット |