NL2015103B1 - Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel. - Google Patents

Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel. Download PDF

Info

Publication number
NL2015103B1
NL2015103B1 NL2015103A NL2015103A NL2015103B1 NL 2015103 B1 NL2015103 B1 NL 2015103B1 NL 2015103 A NL2015103 A NL 2015103A NL 2015103 A NL2015103 A NL 2015103A NL 2015103 B1 NL2015103 B1 NL 2015103B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
flexible sheet
worktop
processing
arm
cutting
Prior art date
Application number
NL2015103A
Other languages
English (en)
Inventor
Jules Lea Joos Stefaan
Theodorus Verhoeven Franciscus
Adrianus Maria Vernooij Johannes
Original Assignee
Securo B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Securo B V filed Critical Securo B V
Priority to NL2015103A priority Critical patent/NL2015103B1/nl
Priority to PCT/NL2016/050494 priority patent/WO2017007319A1/en
Priority to US15/741,566 priority patent/US10843301B2/en
Priority to EP16750528.8A priority patent/EP3319766A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2015103B1 publication Critical patent/NL2015103B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0235—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member forming part of a portal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H1/00—Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
    • D06H1/02—Marking by printing or analogous processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/223—Severing by heat or by chemical agents by heat using ultrasonic vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005—Computer numerical control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically

Abstract

Inrichting voor het bewerken van een flexibel vel, omvattende een werkblad voor het daarop plaatsen van een te bewerken flexibel vel, een boven het werkblad aangebracht bewerkingsargaan en positioneermiddelen voor het op het flexibele vel positioneren en langs een rechte bewerkingslijn in het vlak van het flexibele vel bewegen van het bewerkingsorgaan, met het kenmerk, dat de inrichting oriëntatiemiddelen bevat voor het vrij instellen van de oriëntatie van de bewerkingslijn.

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET BEWERKEN VAN EEN FLEXIBEL VEL
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het bewerken van een flexibel vel, omvattende een werkblad voor het daarop plaatsen van een te bewerken flexibel vel, een boven het werkblad aangebracht bewerkingsorgaan en positioneermiddelen voor het op het flexibele vel positioneren en langs een rechte bewerkingslijn in het vlak van het flexibele vel bewegen van het bewerkingsorgaan.
Opgemerkt wordt dat onder een flexibel vel wordt verstaan elk flexibel materiaal dat zich in een dun vlak uitstrekt, zoals bijvoorbeeld, doch niet uitsluitend, textiel, stof, weefsel, niet geweven screendoeken, en dergelijke.
Een dergelijke inrichting voor het bewerken van bijvoorbeeld een textielvel is algemeen bekend. Bij de bekende inrichting wordt het textielvel op een rechthoekig snijblad gelegd en vervolgens door een in de lengterichting en de breedterichting van de snijtafel beweegbare laser langs rechte snijlijnen gesneden. Vooraf wordt de laser op het textielvel gepositioneerd, waarbij het textielvel met de hand onder de laser dient te worden gedraaid om de laser complexere snijvormen te kunnen laten snijden.
Een bezwaar van de bekende inrichting is dat het met de hand onder de laser draaien van het textielvel teneinde de laser zo te positioneren dat deze complexere snijvormen kan snijden, niet alleen tijdrovend en omslachtig is, doch eveneens onnauwkeurig is, met alle nadelige gevolgen voor de betreffende snijvorm van dien.
Het is het doel van de uitvinding om de stand van de techniek te verbeteren, meer in het bijzonder een inrichting te verschaffen voor het op hoge snelheid en nauwkeurig bewerken van een flexibel vel.
Hiertoe heeft een inrichting van de in de aanhef vermelde soort volgens de uitvinding als bijzonderheid dat de inrichting oriëntatiemiddelen bevat voor het vrij instellen van de oriëntatie van de bewerkingslijn. Met andere woorden, met behulp van de oriëntatiemiddelen is het mogelijk de oriëntatie van de bewerkingslijn, dat wil zeggen de hoek die de bewerkingslijn met een lengte- of breedteas van het bij voorkeur rechthoekige of vierkante werkblad insluit, tevoren naar keuze in te stellen. De oriëntatiemiddelen omvatten in het bijzonder een draaibare arm waarop het bewerkingsorgaan langs de lengterichting van de arm beweegbaar is aangebracht, waarbij de arm zich uitstrekt in een vlak dat althans nagenoeg evenwijdig is aan het bovenoppervlak van het werkblad en draaibaar is om een as die althans in hoofdzaak loodrecht daarop staat. De arm kan bij voorkeur over 360° worden gedraaid. Aldus is het mogelijk elke gewenste hoek tussen de draaibare arm en de eerdergenoemde lengte- of breedteas van het werkblad vooraf in te stellen. Het bewerkingsorgaan kan vervolgens langs een rechte bewerkingslijn onder de ingestelde hoek in het vlak van het flexibele vel worden bewogen, zonder dat het flexibele vlak eerst zelf onder die hoek onder het bewerkingsorgaan hoeft te worden gedraaid. De uitvinding maakt het mogelijk om ook andere, al dan niet complexe vormen in het flexibele vel snel en nauwkeurig te bewerken, zoals bijvoorbeeld een trapeziumvorm of een parallellogramvorm, waarbij sprake is van minder restafval dan bij de stand van de techniek.
Opgemerkt wordt dat het bewerkingsorgaan in beginsel elke bewerking op het flexibele vel kan uitvoeren, doch dat het bewerkingsorgaan in het kader van de uitvinding in het bijzonder een snijorgaan is voor het maken van sneden in het flexibele vel teneinde vormen uit het flexibele vel te snijden.
De onderhavige inrichting bevat in het bijzonder een touch screen voor het bedienen van de inrichting.
In het bijzonder bevat het werkblad een lengteas en een breedteas, waarbij de positioneermiddelen zijn voorzien van een dwarsbalk oftewel brug die over ten minste een deel van het werkblad in de lengterichting van het werkblad heen en weer kan worden geschoven, en waarbij de arm heen en weer kan worden geschoven in de lengterichting van de dwarsbalk.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting overeenkomstig de uitvinding is op de naar het bovenoppervlak van het werkblad toegekeerde zijde van de arm een aandrukmiddel aangebracht voor het tussen het bovenoppervlak en het aandrukmiddel klemmen van het flexibele vel. Bij voorkeur omvat het aandrukmiddel een aan weerszijden van het bewerkingsorgaan, zich nagenoeg over de volledige lengte van de arm uitstrekkend en althans nagenoeg loodrecht op het bovenoppervlak van het werkblad beweegbaar aandrukprofiel. Het aandrukprofiel klemt het flexibele vel in de directe nabijheid van het bewerkingsorgaan, zodat het flexibele vel nauwkeurig kan worden bewerkt zonder ter plaatse bijvoorbeeld krom te trekken.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding omvat het bewerkingsorgaan verscheidene naar keuze te selecteren snijmiddelen, in het bijzonder druksnijmiddelen van verschillende scherpte, een op ultrasone frequentie pulserend snijmiddel en een lasersnijmiddel. Ultrasoon snijden wordt veelal toegepast voor het snijden van bijvoorbeeld textiel. Door de hoge frequentie waarmee de snijkop pulseert wordt energie overgebracht op het textiel waardoor warmte wordt gegenereerd. Hierdoor vindt tijdens het snijden een versmelting van de snijrand plaats, waardoor de kans op rafelen van de snijrand aanzienlijk verkleind wordt. Dit levert een nette snijrand van het textiel op, waardoor de snijrand geen verdere afwerking behoeft. Lasersnijden wordt eveneens toegepast voor het snijden van textiel. Het voordeel van lasersnijden is dat sprake is van het snijden zonder contact te maken met het textiel, waarbij het textiel ter plaatse wordt gesmolten teneinde een schone en gladde snijrand van het textiel te realiseren. Overeenkomstig de uitvinding kan, bijvoorbeeld afhankelijk van het materiaal van het flexibele vel, vooraf een specifiek snijmiddel worden gekozen en in stelling worden gebracht om het flexibele vel met dat snijmiddel te snijden.
In een verdere voorkeursuitvoering van een inrichting overeenkomstig de uitvinding omvat ten minste het bovenoppervlak van het werkblad aanzuigmiddelen en/of is dit uit gehard staal vervaardigd. De aanzuigmiddelen zorgen voor een onderdruk waardoor het flexibele vel stevig op het werkblad wordt gedrukt, hetgeen de bewerkingsnauwkeurigheid bevordert.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting voorts op de arm aangebrachte klemmiddelen voor het aangrijpen van het flexibele vel en vervolgens middels de positioneermiddelen op het werkblad plaatsen van het flexibele vel.
In een verdere voorkeursuitvoering van een inrichting overeenkomstig de uitvinding omvat deze een markeerorgaan voor het op het flexibele vel aftekenen van positiemarkeringen en/of patronen, in het bijzonder met het oog op op het flexibele vel te verrichten vervolgbewerkingsstappen. Het markeerorgaan omvat bij voorkeur een patroon met in ultraviolet licht oplichtende inkt.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel, omvattende de volgende stappen: - het op een werkblad plaatsen van een flexibel vel; - het verschaffen van een bewerkingsorgaan; - het op het flexibele vel positioneren van het bewerkingsorgaan; - het langs een rechte bewerkingslijn in het vlak van het flexibele vel met het bewerkingsorgaan bewerken van het flexibele vel, gekenmerkt door - het instellen van de oriëntatie van de bewerkingslijn.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding omvat deze het tussen het bovenoppervlak van het werkblad en een op het bewerkingsorgaan aangebracht aandrukmiddel klemmen van het flexibele vel.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding omvat het bewerken van het flexibele vel het snijden van het flexibele vel.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding omvat deze ten minste een van de volgende stappen: het grijpen en het vervolgens op het werkblad plaatsen van het flexibele vel; het op het flexibele vel aftekenen van positiemarkeringen en/of patronen.
De uitvinding ziet eveneens toe op een computerprogramma, omvattende op een computer uit te voeren instructies voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in tekening weergegeven figuren, waarbij figuur 1 een voorkeursvariant van een inrichting voor het snijden van een flexibel vel volgens de uitvinding schematisch en in perspectief weergeeft; figuur 2 correspondeert met figuur 1, doch waarbij een flexibel vel vanaf een voorraadrol over een werkblad wordt getrokken; figuur 3 een dwarsdoorsnede toont volgens de pijl III van figuur 1; figuur 4 correspondeert met figuur 3, doch waarbij een flexibel vel vanaf een voorraadrol over een werkblad wordt getrokken; figuur 5 een in de inrichting van figuur 1 gebruikte draaibare arm schematisch en in perspectief laat zien; figuur 6 diverse details van de inrichting van figuur 1 in zijaanzicht weergeeft.
In figuren 1 en 2 onderscheidt men een inrichting 1 voor het snijden van een flexibel vel 2, bijvoorbeeld een weefsel, en een ferromagnetisch snijblad 3 waarop het vel 2 vanaf een voorraadrol 4 wordt getrokken. Het snijblad 3 is bijvoorbeeld vervaardigd uit staal en vormt in de figuur het tafelblad van een snijtafel 5. Het snijblad 3 kan echter ook een plaat zijn die losneembaar of vast op elke bestaande snijtafel en/of op elk bestaand snijblad kan worden gelegd. De snijtafel 5 is voorzien van opstaande randen 6 die zich aan tegenoverliggende zijden van het snijblad 3 in de lengte van het snijblad 3 uitstrekken. Op de opstaande randen 6 bevindt zich een schuifbare dwarsbalk oftewel brug 7 die over ten minste een deel van het snijblad 3 in de lengterichting van het snijblad 3 heen en weer kan schuiven volgens de pijlen 8. Zoals getoond in figuur 1, is op de brug 1 een arm 9 gemonteerd die zich uitstrekt evenwijdig aan het snijblad 3. De arm 9 kan over 360° worden gedraaid volgens de pijlen 10 om een as die loodrecht op het snijblad 3 staat. De arm 9 kan voorts heen en weer worden geschoven volgens de pijlen 11 in de lengterichting van de brug 7. Op de arm 9 is een snijorgaan 12 aangebracht die heen en weer worden geschoven volgens de pijlen 13 in de lengterichting van de arm 9. Het snijorgaan 12 is uitgerust met vrij te kiezen, hieronder nader omschreven druksnijmiddelen van verschillende scherpte, een op ultrasone frequentie pulserend snijmiddel en een lasersnijmiddel. De beweging van de brug 7, de arm 9 en het snijorgaan 12 geschiedt met behulp van onafhankelijk aangedreven elektromotoren (niet getekend), doch kan in plaats daarvan ook langs een andere weg, zoals pneumatisch of hydraulisch, plaatsvinden.
Onder verwijzing naar figuren 3 en 4 is op de naar het snijblad 3 toegekeerde zijde van de arm 9 een aandrukprofiel 14 gemonteerd voor het tussen het snijblad 3 en het aandrukprofiel 14 klemmen van het flexibele vel 2. Zoals getekend, strekt het aandrukprofiel 14 zich uit aan weerszijden van het snijorgaan 12, over de lengte van de arm 9 en loodrecht op het snijblad 3. Aldus wordt het flexibele vel 2 in de directe nabijheid van het snijorgaan 12 op het snijblad 3 gedrukt, zodat het flexibele vel 2 nauwkeurig kan worden gesneden zonder ter plaatse bijvoorbeeld krom te trekken. Het aandrukprofiel 14 is beweegbaar tussen een uitgetrokken positie (figuur 3), waarin het flexibele vel 2 tussen het aandrukprofiel 14 en het snijblad 3 is gedrukt en gereed is om gesneden te worden, en een ingetrokken positie (figuur 4), waarin het flexibele vel 2 op het snijblad 3 kan worden aangebracht. Hierbij wordt in deze voorkeursvariant gebruik gemaakt van een hydraulische aandrijving 15 voor het tussen de uitgetrokken en ingetrokken posities bewegen van het aandrukprofiel 14. Het snijorgaan 12 is beweegbaar tussen een uitgetrokken positie (figuur 3) en een ingetrokken positie (figuur 4) die corresponderen met de uitgetrokken respectievelijk ingetrokken positie van het aandrukprofiel 14. De aandrijving van het snijorgaan 12 is met 16 aangegeven. De arm 9 is tevens voorzien van een klemprofiel 17 voor het vanaf de voorraadrol 4 grijpen van een vrije rand van het flexibele vel 2 en het vervolgens op het snijblad 3 trekken van het flexibele vel 2 (figuren 2 en 4), waarbij de brug 7 zich in de lengterichting van het snijblad 3 verplaatst. Het klemprofiel 17 bevat een vast met de arm 9 verbonden profieldeel 18 en een loodrecht op het snijblad 3 heen en weer ten opzichte van de arm 9 beweegbaar profieldeel 19 voor het tussen de profieldelen 18,19 klemmen van het flexibele vel 2. De aandrijving van het profieldeel 19 is met 20 aangegeven. Tenslotte is de arm 9 voorzien van een inktjet eenheid 21 voor het op het flexibele vel 2 aftekenen van positiemarkeringen en/of patronen.
In figuur 5 is de draaibare arm 9 nog eens in perspectief weergegeven, waarbij corresponderende delen met dezelfde verwijzingscijfers zijn aangeduid. De aandrijving om de arm 9 in lengterichting van de brug 7 heen en weer te kunnen bewegen is met 22 aangegeven.
Het berekenen van de posities van het snijorgaan 12 op het vel 2 op het snijblad 3 gebeurd door een computer (niet afgedeeld). In deze computer wordt de te snijden vorm en/of rechte lijn ingegeven waarna de posities berekend worden rekening houdend met enkele parameters, zoals bijvoorbeeld de tangentiale overgangshoek van de snijlijnen. Na berekening worden het snijorgaan 12 op het flexibele vel 2 op het snijblad 3 geplaatst, zoals hierboven beschreven. Hierna zal de brug 7, de arm 12 en het snijorgaan 12 over het snijblad 3 bewegen, zoals berekend door de computer op basis van de in de computer ingegeven vorm en/of rechte lijn, waarbij de gewenste vorm en/of lijn uit het flexibele vel 2 door het snijorgaan 12 zal worden gesneden.
In figuur 6 zijn diverse standen van het snijorgaan 12 getekend, waarbij druksnijmiddelen 23,24 van verschillende scherpte, alsmede een lasersnijmiddel 25 in neerwaartse (actieve) positie zijn getekend (figuur 6A), alleen het lasersnijmiddel 25 in neerwaartse (actieve) positie en de druksnijmiddelen 23,24 in bovenwaartse (passieve) positie zijn getekend (figuur 6B) , alleen het ene druksnijmiddel 23 in neerwaartse (actieve) positie en de andere snijmiddelen 24,25 in bovenwaartse (passieve) positie zijn getekend (figuur 6C), en alleen het andere druksnijmiddel 24 neerwaartse (actieve) positie en de andere snijmiddelen 23,25 in bovenwaartse (passieve) positie zijn getekend (figuur 6D). De snijmiddelen 23,24,25 in het snijorgaan 12 zijn derhalve onafhankelijk van elkaar in neerwaartse (actieve) positie dan wel bovenwaartse (passieve) positie gebracht kunnen worden.
Opgemerkt wordt dat de uitvinding zich niet beperkt tot de hierboven besproken uitvoeringsvorm, doch zich tevens uitstrekt tot andere voorkeursvarianten vallend binnen het bereik van de aangehechte conclusies. Zo zal het een vakman duidelijk zijn dat het aandrukprofiel 14 en het klemprofiel 17 niet noodzakelijkerwijs in combinatie dienen te worden gebruikt en dat het snijorgaan 12 niet noodzakelijerwjs een combinatie van snijmiddelen dient te bevatten. Voorts zal een vakman begrijpen dat de uitvinding zich niet beperkt tot ferromagnetische materialen voor het snijblad 3, doch dat de uitvinding zich eveneens uitstrekt tot snijbladen uit andere materialen, zoals bijvoorbeeld composieten of keramische materialen.

Claims (17)

1. Inrichting (1) voor het bewerken van een flexibel vel (2), omvattende een werkblad (3) voor het daarop plaatsen van een te bewerken flexibel vel (2), een boven het werkblad (3) aangebracht bewerkingsorgaan (12) en positioneermiddelen (7) voor het op het flexibele vel (2) positioneren en langs een rechte bewerkingslijn in het vlak van het flexibele vel (2) bewegen van het bewerkingsorgaan (12), met het kenmerk, dat de inrichting (1) oriëntatiemiddelen bevat voor het vrij instellen van de oriëntatie van de bewerkingslijn.
2. Inrichting (1) volgens conclusie 1, waarbij de oriëntatiemiddelen een draaibare arm (9) omvatten, waarop het bewerkingsorgaan (12) langs de lengterichting van de arm (9) beweegbaar is aangebracht, en waarbij de arm (9) zich uitstrekt in een vlak dat althans nagenoeg evenwijdig is aan het bovenoppervlak van het werkblad (3) en draaibaar is om een as die althans in hoofdzaak loodrecht daarop staat.
3. Inrichting (1) volgens conclusie 2, waarbij de draaibare arm (9) over 360° kan worden gedraaid.
4. Inrichting (1) volgens conclusie 1 of 2, waarbij het werkblad (3) een lengteas en een breedteas bevat, waarbij de positioneermiddelen zijn voorzien van een dwarsbalk (7) die over ten minste een deel van het werkblad (3) in de lengterichting van het werkblad (3) heen en weer kan worden geschoven, en waarbij de arm (9) heen en weer kan worden geschoven in de lengterichting van de dwarsbalk (7).
5. Inrichting (1) volgens conclusie 2, 3 of 4, waarbij op de naar het bovenoppervlak van het werkblad (3) toegekeerde zijde van de arm (9) een aandrukmiddel is aangebracht voor het tussen het bovenoppervlak en het aandrukmiddel klemmen van het flexibele vel (2).
6. Inrichting (1) volgens conclusie 5, waarbij het aandrukmiddel een aan weerszijden van het bewerkingsorgaan (12), zich nagenoeg over de volledige lengte van de arm (9) uitstrekkend en althans nagenoeg loodrecht op het bovenoppervlak van het werkblad (3) beweegbaar aandrukprofiel (14) omvat.
7. Inrichting (1) volgens een der voorgaande conclusies 1 tot en met 6, waarbij het bewerkingsorgaan (1) meerdere naar keuze te selecteren snijmiddelen omvat, in het bijzonder druksnijmiddelen (23,24) van verschillende scherpte, een op ultrasone frequentie pulserend snijmiddel en een lasersnijmiddel (25).
8. Inrichting (1) volgens een der voorgaande conclusies 1 tot en met 7, waarbij ten minste het bovenoppervlak van het werkblad (3) aanzuigmiddelen omvat en/of uit gehard staal vervaardigd is.
9.
Inrichting (1) volgens een der voorgaande conclusies 1 tot en met 8, voorts omvattende op de arm (9) aangebrachte klemmiddelen (17) voor het grijpen van het flexibele vel (2) en vervolgens middels de positioneermiddelen (7) op het werkblad (3) plaatsen van het flexibele vel (2).
10 Inrichting (1) volgens een der voorgaande conclusies 1 tot en met 9, voorts omvattende een markeerorgaan (21) voor het op het flexibele vel (2) aftekenen van positiemarkeringen en/of patronen, in het bijzonder met het oog op op het flexibele vel (2) te verrichten vervolgbewerkingsstappen.
11 Inrichting volgens conclusie 10, waarbij het markeerorgaan (21) een patroon met in ultraviolet licht oplichtende inkt omvat.
12 Inrichting (1) volgens een der voorgaande conclusies 1 tot en met 11, voorts omvattende een touch screen voor het bedienen van de inrichting (1).
13 Werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel (2), omvattende de volgende stappen: het op een werkblad (3) plaatsen van een flexibel vel (2) ; het verschaffen van een bewerkingsorgaan (12); het op het flexibele vel (2) positioneren van het bewerkingsorgaan (12); het langs een rechte bewerkingslijn in het vlak van het flexibele vel (2) met het bewerkingsorgaan (12) bewerken van het flexibele vel (2), gekenmerkt door het vrij instellen van de oriëntatie van de bewerkingslijn.
14 Werkwijze volgens conclusie 13, voorts omvattende het tussen het bovenoppervlak van het werkblad (3) en een op het bewerkingsorgaan (12) aangebracht aandrukmiddel klemmen van het flexibele vel (2).
15 Werkwijze volgens conclusie 13 of 14, waarbij het bewerken van het flexibele vel (2) het snijden van het flexibele vel (2) omvat.
16 Werkwijze volgens een van de conclusies 13, 14 of 15, voorts omvattende ten minste een van de volgende stappen: het aangrijpen en het vervolgens op het werkblad (3) plaatsen van het flexibele vel (2); het op het flexibele vel (2) aftekenen van positiemarkeringen en/of patronen. 17 Computerprogramma, omvattende op een computer uit te voeren instructies voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 13 tot en met 16.
NL2015103A 2015-07-07 2015-07-07 Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel. NL2015103B1 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2015103A NL2015103B1 (nl) 2015-07-07 2015-07-07 Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel.
PCT/NL2016/050494 WO2017007319A1 (en) 2015-07-07 2016-07-07 Device and method for processing a flexible sheet
US15/741,566 US10843301B2 (en) 2015-07-07 2016-07-07 Device and method for processing a flexible sheet
EP16750528.8A EP3319766A1 (en) 2015-07-07 2016-07-07 Device and method for processing a flexible sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2015103A NL2015103B1 (nl) 2015-07-07 2015-07-07 Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2015103B1 true NL2015103B1 (nl) 2017-01-31

Family

ID=54427817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2015103A NL2015103B1 (nl) 2015-07-07 2015-07-07 Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10843301B2 (nl)
EP (1) EP3319766A1 (nl)
NL (1) NL2015103B1 (nl)
WO (1) WO2017007319A1 (nl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11685133B2 (en) * 2017-02-20 2023-06-27 Etgar Marcus Digital systems and processes for cutting and creasing corrugated cardboards
WO2018174729A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-27 Eigen Systems Limited Cutting machine part transfer apparatus
CN107460715A (zh) * 2017-08-29 2017-12-12 谢泽波 具有可伸缩且固定的多功能内衣裁剪台装置
US10744595B2 (en) * 2018-05-09 2020-08-18 Trumpf Inc. Transversal laser cutting machine
CN110931383B (zh) * 2018-09-19 2022-11-15 浙江曜创科技有限公司 一种用于半导体生产的划片装置及其划片方法
SI25822A (sl) * 2019-04-18 2020-10-30 BE-VITA d.o.o. Papirna embalaža za rastline, naprave za izdelavo ter metoda izdelave omenjene embalaže
CN109894756A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 东莞市光博士激光科技股份有限公司 一种适用于软性材质的喷线切割机
DE102019121401B3 (de) * 2019-08-08 2020-08-27 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Vereinzeln von gemeinsam auf einen Bogen gedruckten Druckprodukten
CN111645135A (zh) * 2020-06-10 2020-09-11 深圳长田建设工程有限公司 一种建筑工程施工平台及其使用方法
CN111847073A (zh) * 2020-07-27 2020-10-30 周跃杰 一种布料裁切用斜切装置
CN113059606B (zh) * 2021-03-19 2024-02-09 昆山市石浦复合面料有限公司 一种自动化海绵加工设备
US20220379513A1 (en) * 2021-05-27 2022-12-01 Wizard International, Inc. Mat Clamping Systems And Methods For Mat Cutting Machine
JP2022184119A (ja) * 2021-05-31 2022-12-13 株式会社ディスコ シート貼着装置
CN115026497A (zh) * 2022-06-20 2022-09-09 奇瑞万达贵州客车股份有限公司 用于车身两侧骨架的柔性组焊工装

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2873802A (en) * 1955-10-31 1959-02-17 Cleveland Trust Co Cut-off machinery for fabric plies
GB1365188A (en) * 1971-09-23 1974-08-29 Gerber Garment Technology Inc Method for cutting sheet material and generating related conrol ler commands
US4419820A (en) * 1981-03-19 1983-12-13 Stumpf Guenter O Material cutting machine
US4802349A (en) * 1987-07-17 1989-02-07 Sargent Sub (Delaware), Inc. Horizontal bed power assist hide applicator
WO2006072253A1 (en) * 2005-01-09 2006-07-13 Benthin A/S A machine for cutting fabric sheets for roller blinds
EP2455184A1 (en) * 2009-07-14 2012-05-23 Mimaki Engineering Co., Ltd. Cutting plotter

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1775813A (en) * 1928-10-29 1930-09-16 Vincent V Colby Curve cutter
CH464830A (de) * 1967-09-01 1968-11-15 Contraves Ag Einrichtung zum Ausschneiden von Folien
GB1239406A (nl) * 1967-09-21 1971-07-14
US3766813A (en) * 1971-08-05 1973-10-23 Gerber Garment Technology Inc Methods for cutting sharp corners and notches in layups of fabric and other sheet material
US3777604A (en) * 1972-04-25 1973-12-11 Gerber Garment Technology Inc Apparatus for supporting a stack of sheet material being cut or otherwise worked on
US3841187A (en) * 1972-08-21 1974-10-15 Gerber Garment Technology Inc Method and apparatus for holding sheet material
US4028167A (en) * 1976-07-29 1977-06-07 Gerber Garment Technology, Inc. Label applicator for automatically controlled cutting machine
US4140037A (en) * 1977-04-22 1979-02-20 Gerber Garment Technology, Inc. Method of cutting sheet material with scheduled supplementation
US4200015A (en) * 1977-04-22 1980-04-29 Gerber Garment Technology, Inc. Closed loop method and apparatus for cutting sheet material
US4133235A (en) * 1977-04-22 1979-01-09 Gerber Garment Technology, Inc. Closed loop apparatus for cutting sheet material
US4201101A (en) * 1977-04-22 1980-05-06 Gerber Garment Technology, Inc. Cutting method and apparatus with automatic tool sharpening
US4133234A (en) * 1977-04-22 1979-01-09 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting sheet material with improved accuracy
US4380944A (en) * 1979-09-10 1983-04-26 Gerber Garment Technology, Inc. Method for cutting sheet material with variable gain closed loop
US4331051A (en) * 1979-09-10 1982-05-25 Gerber Garment Technology, Inc. Apparatus for cutting sheet material with variable gain closed loop
US4327615A (en) * 1980-05-05 1982-05-04 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting sheet material with preprocessed data
US4364330A (en) * 1981-06-12 1982-12-21 Gerber Garment Technology, Inc. Cutting apparatus with consumable marker
DE3132127C2 (de) * 1981-08-14 1984-10-18 Krauss U. Reichert Gmbh + Co Kg Spezialmaschinenfabrik, 7012 Fellbach Zuschneidevorrichtung für Flachmaterial wie Stoffe, Folien und dergleichen
US4485712A (en) * 1981-12-28 1984-12-04 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for holding sheet material in a sectioned vacuum bed
US4554738A (en) * 1983-09-15 1985-11-26 Eastman Machine Company Apparatus for supporting and guiding machine for operating on sheet material such as cloth
US4793033A (en) * 1983-12-27 1988-12-27 Schneider Bruce H Method and apparatus for cutting carpet designs
JPS63134280A (ja) * 1986-11-27 1988-06-06 Agency Of Ind Science & Technol 布帛への情報付与方法
US5042339A (en) * 1990-08-21 1991-08-27 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting successive segments of sheet material with cut continuation
US5163008A (en) * 1990-08-21 1992-11-10 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for advancing sheet material for the cutting of successive segments thereof
US5042338A (en) * 1990-08-21 1991-08-27 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting slit notches in pattern pieces cut from sheet material
US5216614A (en) * 1991-04-05 1993-06-01 Gerber Garment Technology, Inc. Apparatus and method for automatically cutting a length of sheet work material segment-by-segment
US5214590A (en) * 1991-05-02 1993-05-25 Gerber Garment Technology, Inc. Method for splitting marker lines and related method for bite-by-bite cutting of sheet material
US5508936A (en) * 1994-08-12 1996-04-16 Gerber Garment Technology, Inc. Garment marker system and method having computer assisted alignment with symmetric cloth patterns
US5836224A (en) * 1995-12-27 1998-11-17 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for working on sheet material
US6434444B2 (en) * 1997-03-12 2002-08-13 Gerber Technology, Inc. Method and apparatus for transforming a part periphery to be cut from a patterned sheet material
US6580962B2 (en) * 2001-08-10 2003-06-17 Gerber Technology, Inc. Method for aligning a spatial array of pattern pieces comprising a marker method
CH702451A1 (de) * 2009-12-17 2011-06-30 Micromachining Ag Verfahren zum Trennen einer Materialschicht mittels eines Schneidstrahls.
JP2012224658A (ja) * 2011-04-15 2012-11-15 Konica Minolta Ij Technologies Inc インクジェットインク及びインクジェット記録方法
DE102012219196B3 (de) * 2012-10-22 2014-02-06 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren und Bearbeitungsmaschine zum Einstechen, Bohren oder Schneiden metallischer Werkstücke
JP6111774B2 (ja) * 2013-03-22 2017-04-12 セイコーエプソン株式会社 インクジェット用インク、記録装置および記録物
JP5829777B1 (ja) * 2014-09-03 2015-12-09 三菱電機株式会社 レーザ加工装置
KR101519384B1 (ko) * 2015-01-29 2015-05-13 (주) 우남테크 비닐 컷팅장치용 절단헤드
US10456862B2 (en) * 2015-03-03 2019-10-29 Murata Machinery, Ltd. Plate processing system and plate processing method
EP3299426B1 (en) * 2016-09-27 2019-07-10 Seiko Epson Corporation Ink jet textile printing ink composition and ink receiving container

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2873802A (en) * 1955-10-31 1959-02-17 Cleveland Trust Co Cut-off machinery for fabric plies
GB1365188A (en) * 1971-09-23 1974-08-29 Gerber Garment Technology Inc Method for cutting sheet material and generating related conrol ler commands
US4419820A (en) * 1981-03-19 1983-12-13 Stumpf Guenter O Material cutting machine
US4802349A (en) * 1987-07-17 1989-02-07 Sargent Sub (Delaware), Inc. Horizontal bed power assist hide applicator
WO2006072253A1 (en) * 2005-01-09 2006-07-13 Benthin A/S A machine for cutting fabric sheets for roller blinds
EP2455184A1 (en) * 2009-07-14 2012-05-23 Mimaki Engineering Co., Ltd. Cutting plotter

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017007319A1 (en) 2017-01-12
US20180193964A1 (en) 2018-07-12
EP3319766A1 (en) 2018-05-16
US10843301B2 (en) 2020-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2015103B1 (nl) Inrichting en werkwijze voor het bewerken van een flexibel vel.
KR101192376B1 (ko) 판체를 갖는 사출물 절단장치
JP2008523995A (ja) 材料プレート、特に金属シートをレーザーで切断するための方法、及び前記方法を実行する切断システム
JP6435427B2 (ja) 複合加工機及びレーザ切断加工方法
US7726159B2 (en) Work table for an automatic machine for cutting leathers and the like
SE461194B (sv) Bockningsanordning
KR20160061667A (ko) 절단장치
CN1203979C (zh) 热融接塑料物体并去除凸边的装置
EP3639958B1 (en) Cutting machine to cut panels made of wood or the like
WO2005102628A1 (en) Machine for cutting leather and similar materials for the manufacture of footwear parts and similar uses
EP1882549A3 (de) Durchlauf-Holzbearbeitungsmaschine mit Besäum-Aggregat
CN207535243U (zh) 水口切除设备
JP2004141979A (ja) パンチ・レーザ複合機
EP3639957A1 (en) Cutting machine to cut panels made of wood or the like
JP7231202B2 (ja) カッティング装置
ITTV970007U1 (it) Macchina per il taglio ottimizzato di lastre di materiale lapideo.
KR101098883B1 (ko) 플라즈마 커팅 장치
US1450667A (en) Bacon-stringing machine
JP6592314B2 (ja) レーザノズル交換方法及びレーザ加工機
CN105855525B (zh) 一种切铸口的装置和方法
RU2008119239A (ru) Способ резки блока губчатого титана и устройство для его осуществления
JP2004291073A (ja) 帯鋼の溶接ばり除去装置
EP3743242A1 (en) A part collector, an arrangement and a method for collecting parts cut from a sheet-like material
JP2020506068A (ja) 板ガラス切断用ウォータージェット切断機
TW201829100A (zh) 具有穿帶空間之帶鋸機