CN111847073A - 一种布料裁切用斜切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料裁切用斜切装置,包括固定调节装置,所述固定调节装置的上端安装有斜切机构,所述固定调节装置的底部安装有支撑底座,所述支撑底座的两端均匀贯穿开设有固定孔,所述支撑底座的两端前部均固定连接有角度盘,所述角度盘的上端面中部转动插接有转轴,所述转轴的上端固定连接有调节指示杆,所述支撑底座的上端面中部固定安装有旋转底座,所述旋转底座的上端面固定安装有安装框架,所述安装框架的中部贯穿开设有插孔,所述安装框架的两端对称贯穿开设有限位插孔,所述斜切机构包括调节装置和驱动装置。本发明在使用的过程中可以以一定的角度对布料进行快速的斜切,使得对布料斜切后切口整齐,并且省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及布料裁切技术领域,具体为一种布料裁切用斜切装置。
背景技术
布料在使用的过程中经常需要进行裁切,布料由于使用的需要经常需要进行对其斜切,人工进行斜切的过程中经常出现斜切的方向发生偏移,并且布料平铺时不利于斜切,布料拿起斜切时不利于斜切角度的观察和控制,从而使得布料在斜切的过程中切出的布料不符合裁切的要求,并且切口不整齐,因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料裁切用斜切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种布料裁切用斜切装置,包括固定调节装置,所述固定调节装置的上端安装有斜切机构,所述固定调节装置的底部安装有支撑底座,所述支撑底座的两端均匀贯穿开设有固定孔,所述支撑底座的两端前部均固定连接有角度盘,所述角度盘的上端面中部转动插接有转轴,所述转轴的上端固定连接有调节指示杆,所述支撑底座的上端面中部固定安装有旋转底座,所述旋转底座的上端面固定安装有安装框架,所述安装框架的中部贯穿开设有插孔,所述安装框架的两端对称贯穿开设有限位插孔,所述斜切机构包括调节装置和驱动装置,所述调节装置设有两个,且所述驱动装置安装在调节装置之间,所述驱动装置的一端固定安装有电动机,所述电动机的前端固定连接有减速器,所述减速器远离电动机的一端通过杆体固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹转动安装有滑动块,所述滑动块的上部两侧端均固定连接有驱动杆,所述螺纹杆远离减速器的一端固定连接有轴承,且所述螺纹杆固定安装在轴承的内圈内壁,所述轴承的外圈固定安装有支撑块,且所述轴承的外圈外壁与支撑块固定连接,所述调节装置的中部安装有固定杆,所述固定杆的一端固定连接有连接块,所述固定杆的另一端固定连接有按压限位块,所述固定杆上滑动安装有安装框,所述安装框的上端面中部开设有注油孔,所述安装框的上端贯穿开设有驱动插孔,所述安装框的底端内部安装有裁切刀,所述安装框的底部两侧均螺纹转动插接有紧固螺纹柱,所述安装框的底部一端固定连接有压平板,所述连接块上贯穿转动卡接有限位转轴,所述连接块的前端底部固定安装有指示杆,所述按压限位块的上端面中部固定安装有提拉环,所述支撑块和安装框架的上端面中部均固定安装有把手。
优选的,所述限位转轴转动插接在限位插孔的内部,所述驱动杆滑动插接在驱动插孔的内部,所述减速器与安装框架固定连接。
优选的,所述注油孔与驱动插孔相连通,所述注油孔贯穿至安装框的中部。
优选的,所述指示杆、转轴和调节指示杆水平位于同一直线上,并且自然状态下指示杆位于调节指示杆的中部正上方。
优选的,所述调节指示杆的最前端上部固定安装有调节杆。
优选的,所述按压限位块呈锥形设计,并且所述按压限位块的底端面固定镶嵌有双层橡胶垫片,且橡胶垫片之间安装有弹簧。
优选的,所述压平板和安装框的底端面均设为平滑状。
优选的,所述支撑块和按压限位块的内部底端均固定镶嵌有配重块,所述紧固螺纹柱的前端可与裁切刀的侧端面挤压接触,所述安装框的中部开设的安装槽高度大于裁切刀的高度。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
一、本发明根据对布料斜切的角度,利用外力通过调节指示杆的最前端上部固定安装的调节杆使得调节指示杆转动相应的角度,因此通过外力提拉提拉环使得调节装置整体以限位转轴为轴心转动,并且当指示杆的底端指示在调节指示杆的上方后将提拉环和按压限位块放下,由于指示杆、转轴和调节指示杆水平位于同一直线上,因此在调节指示杆和指示杆转动后使得指示杆再次位于调节指示杆的正上方时此时指示杆和固定杆转动的角度便会与调节指示杆转动的角度相同,因此确保了安装框底端安装的裁切刀可以以规定的角度对布料进行斜切,裁切刀的斜切角度调节完毕后通过启动电动机带动螺纹杆进行均匀的正反转动,从而使得滑动块和驱动杆在螺纹杆上进行往复式的移动,并且驱动杆在驱动插孔的内部做收缩运动,在驱动杆进行往复式收缩运动时驱动杆便可以推动安装框和裁切刀沿着固定杆进行往复式的移动,从而实现裁切刀对下方的布料进行斜切。
二、支撑块和按压限位块的内部底端均固定镶嵌有配重块,从而使得在斜切的过程中利用支撑块和按压限位块按压在布料上即可实现对布料的限位和固定,并且安装框以及安装框底端安装的压平板底端面均设为平滑状,因此在对布料斜切的过程中可以对布料充分的进行按压固定以及对布料上凸起的部分进行压平处理,从而方便对布料的斜切,通过调节指示杆在角度盘上转动可以使得调节指示杆根据斜切的需要转动出对应的角度,将指示杆转动至调节指示杆上即可快速的实现将调节装置的整体转动出于调节指示杆相同的角度,因此使得对布料的斜切角度控制和调节快速准确,通过旋拧紧固螺纹柱控制紧固螺纹柱对裁切刀侧端面的挤压力,从而可以更换和调节裁切刀在安装框内部的安装量,也使得裁切刀在滑动的过程中可以与裁切刀下方的布料充分的接触,支撑块和按压限位块的内部底端均固定镶嵌有配重块,因此在装置角度调节固定后在斜切的过程中装置的位置不会发生变动,调节装置对称设置,因此根据斜切的需要可以通过对称斜切,当不需要同时使用时可以将不使用的调节装置转动至一侧,从而可以避免不使用的调节装置在斜切的过程中造成影响。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图;
图2为本发明的斜切机构旋转90°示意图;
图3为本发明的固定调节装置结构示意图;
图4为本发明的斜切机构结构示意图;
图5为本发明的驱动装置结构示意图;
图6为本发明的调节装置结构示意图;
图7为本发明的调节装置底部结构示意图。
图中:1-固定调节装置、2-斜切机构、3-把手、4-安装框架、5-插孔、 6-限位插孔、7-支撑底座、8-旋转底座、9-调节指示杆、10-转轴、11-角度盘、12-固定孔、13-调节装置、14-驱动装置、15-电动机、16-减速器、17- 螺纹杆、18-支撑块、19-轴承、20-滑动块、21-驱动杆、22-注油孔、23-驱动插孔、24-提拉环、25-按压限位块、26-紧固螺纹柱、27-安装框、28-固定杆、29-指示杆、30-连接块、31-限位转轴、32-压平板、33-裁切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供的一种实施例:一种布料裁切用斜切装置,包括固定调节装置1,固定调节装置1的上端安装有斜切机构2,固定调节装置 1的底部安装有支撑底座7,支撑底座7的两端均匀贯穿开设有固定孔12,支撑底座7的两端前部均固定连接有角度盘11,角度盘11的上端面中部转动插接有转轴10,转轴10的上端固定连接有调节指示杆9,支撑底座7的上端面中部固定安装有旋转底座8,旋转底座8的上端面固定安装有安装框架4,安装框架4的中部贯穿开设有插孔5,安装框架4的两端对称贯穿开设有限位插孔6,斜切机构2包括调节装置13和驱动装置14,调节装置13设有两个,且驱动装置14安装在调节装置13之间,驱动装置14的一端固定安装有电动机15,电动机15的前端固定连接有减速器16,减速器16远离电动机15的一端通过杆体固定连接有螺纹杆17,螺纹杆17上螺纹转动安装有滑动块20,滑动块20的上部两侧端均固定连接有驱动杆21,螺纹杆17远离减速器16的一端固定连接有轴承19,且螺纹杆17固定安装在轴承19的内圈内壁,轴承 19的外圈固定安装有支撑块18,且轴承19的外圈外壁与支撑块18固定连接,调节装置13的中部安装有固定杆28,固定杆28的一端固定连接有连接块30,固定杆28的另一端固定连接有按压限位块25,固定杆28上滑动安装有安装框27,安装框27的上端面中部开设有注油孔22,安装框27的上端贯穿开设有驱动插孔23,安装框27的底端内部安装有裁切刀33,安装框27的底部两侧均螺纹转动插接有紧固螺纹柱26,安装框27的底部一端固定连接有压平板 32,连接块30上贯穿转动卡接有限位转轴31,连接块30的前端底部固定安装有指示杆29,按压限位块25的上端面中部固定安装有提拉环24,支撑块 18和安装框架4的上端面中部均固定安装有把手3,根据对布料斜切的角度利用外力通过调节指示杆9的最前端上部固定安装的调节杆使得调节指示杆9 转动相应的角度,因此通过外力提拉提拉环24使得调节装置13整体以限位转轴31为轴心转动,并且当指示杆29的底端指示在调节指示杆9的上方后将提拉环24和按压限位块25放下,由于指示杆29、转轴10和调节指示杆9 水平位于同一直线上,因此在调节指示杆9和指示杆29转动后使得指示杆29 再次位于调节指示杆9的正上方时此时指示杆29和固定杆28转动的角度便会与调节指示杆9转动的角度相同,因此确保了安装框27底端安装的裁切刀33可以以规定的角度对布料进行斜切,裁切刀33的斜切角度调节完毕后通过启动电动机15带动螺纹杆17进行均匀的正反转动,从而使得滑动块20和驱动杆21在螺纹杆17上进行往复式的移动,并且驱动杆21在驱动插孔23的内部做收缩运动,在驱动杆21进行往复式收缩运动时驱动杆21便可以推动安装框27和裁切刀33沿着固定杆28进行往复式的移动,从而实现裁切刀33 对下方的布料进行斜切。
限位转轴31转动插接在限位插孔6的内部,驱动杆21滑动插接在驱动插孔23的内部,减速器16与安装框架4固定连接,注油孔22与驱动插孔23 相连通,注油孔22贯穿至安装框27的中部,指示杆29、转轴10和调节指示杆9水平位于同一直线上,并且自然状态下指示杆29位于调节指示杆9的中部正上方,调节指示杆9的最前端上部固定安装有调节杆,按压限位块25呈锥形设计,并且按压限位块25的底端面固定镶嵌有双层橡胶垫片,且橡胶垫片之间安装有弹簧,压平板32和安装框27的底端面均设为平滑状,支撑块 18和按压限位块25的内部底端均固定镶嵌有配重块,紧固螺纹柱26的前端可与裁切刀33的侧端面挤压接触,安装框27的中部开设的安装槽高度大于裁切刀33的高度,支撑块18和按压限位块25的内部底端均固定镶嵌有配重块,从而使得在斜切的过程中利用支撑块18和按压限位块25按压在布料上即可实现对布料的限位和固定,并且安装框27以及安装框27底端安装的压平板32底端面均设为平滑状,因此在对布料斜切的过程中可以对布料充分的进行按压固定以及对布料上凸起的部分进行压平处理,从而方便对布料的斜切,通过调节指示杆9在角度盘11上转动可以使得调节指示杆9根据斜切的需要转动出对应的角度,将指示杆29转动至调节指示杆9上即可快速的实现将调节装置13的整体转动出于调节指示杆9相同的角度,因此使得对布料的斜切角度控制和调节快速准确,通过旋拧紧固螺纹柱26控制紧固螺纹柱26 对裁切刀33侧端面的挤压力,从而可以更换和调节裁切刀33在安装框27内部的安装量,也使得裁切刀33在滑动的过程中可以与裁切刀33下方的布料充分的接触,支撑块18和按压限位块25的内部底端均固定镶嵌有配重块,因此在装置角度调节固定后在斜切的过程中装置的位置不会发生变动,调节装置13对称设置,因此根据斜切的需要可以通过对称斜切,当不需要同时使用时可以将不使用的调节装置13转动至一侧,从而可以避免不使用的调节装置13在斜切的过程中造成影响。
工作原理:将装置通过固定孔12快速的固定安装在布料裁切桌体的边缘,利用外力将装置转动90°(如图2),旋转过后不会影响将布料平铺放置在桌体上,使得布料可以方便在裁切桌面上平铺放置,根据对布料斜切的角度利用外力通过调节指示杆9的最前端上部固定安装的调节杆,使得调节指示杆9转动相应的角度,并且通过外力提拉提拉环24使得调节装置13整体以限位转轴31为轴心转动,当指示杆29的底端指示在调节指示杆9的上方后将提拉环24和按压限位块25放下,由于指示杆29、转轴10和调节指示杆9 水平位于同一直线上,因此在调节指示杆9和指示杆29转动后使得指示杆29 再次位于调节指示杆9的正上方时此时指示杆29和固定杆28转动的角度便会与调节指示杆9转动的角度相同,因此确保了安装框27底端安装的裁切刀 33可以以规定的角度对布料进行斜切,裁切刀33的斜切角度调节完毕后通过启动电动机15带动螺纹杆17进行均匀的正反转动,从而使得滑动块20和驱动杆21在螺纹杆17上进行往复式的移动,并且驱动杆21在驱动插孔23的内部做收缩运动,在驱动杆21进行往复式收缩运动时驱动杆21便可以推动安装框27和裁切刀33沿着固定杆28进行往复式的移动,从而实现裁切刀33 对下方的布料进行斜切,支撑块18和按压限位块25的内部底端均固定镶嵌有配重块,从而使得在斜切的过程中利用支撑块18和按压限位块25按压在布料上即可实现对布料的限位和固定,并且安装框27以及安装框27底端安装的压平板32底端面均设为平滑状,因此在对布料斜切的过程中可以对布料充分的进行按压固定以及对布料上凸起的部分进行压平处理,从而方便对布料的斜切,通过调节指示杆9在角度盘11上转动可以使得调节指示杆9根据斜切的需要转动出对应的角度,将指示杆29转动至调节指示杆9上即可快速的实现将调节装置13的整体转动出于调节指示杆9相同的角度,因此使得对布料的斜切角度控制和调节快速准确,通过旋拧紧固螺纹柱26控制紧固螺纹柱26对裁切刀33侧端面的挤压力,从而可以更换和调节裁切刀33在安装框 27内部的安装量,也使得裁切刀33在滑动的过程中可以与裁切刀33下方的布料充分的接触,支撑块18和按压限位块25的内部底端均固定镶嵌有配重块,因此在装置角度调节固定后在斜切的过程中装置的位置不会发生变动,调节装置13对称设置,因此根据斜切的需要可以通过对称斜切,当不需要同时使用时可以将不使用的调节装置13转动至一侧,从而可以避免不使用的调节装置13在斜切的过程中造成影响,通过22可以使得27在28上顺滑的移动也可以确保驱动杆21在驱动插孔23的内部顺滑的伸缩移动,本装置在使用的过程中可以以一定的角度对布料进行快速的斜切,使得对布料斜切后切口整齐,并且省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种布料裁切用斜切装置,包括固定调节装置(1),其特征在于:所述固定调节装置(1)的上端安装有斜切机构(2),所述固定调节装置(1)的底部安装有支撑底座(7),所述支撑底座(7)的两端均匀贯穿开设有固定孔(12),所述支撑底座(7)的两端前部均固定连接有角度盘(11),所述角度盘(11)的上端面中部转动插接有转轴(10),所述转轴(10)的上端固定连接有调节指示杆(9),所述支撑底座(7)的上端面中部固定安装有旋转底座(8),所述旋转底座(8)的上端面固定安装有安装框架(4),所述安装框架(4)的中部贯穿开设有插孔(5),所述安装框架(4)的两端对称贯穿开设有限位插孔(6),所述斜切机构(2)包括调节装置(13)和驱动装置(14),所述调节装置(13)设有两个,且所述驱动装置(14)安装在调节装置(13)之间,所述驱动装置(14)的一端固定安装有电动机(15),所述电动机(15)的前端固定连接有减速器(16),所述减速器(16)远离电动机(15)的一端通过杆体固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)上螺纹转动安装有滑动块(20),所述滑动块(20)的上部两侧端均固定连接有驱动杆(21),所述螺纹杆(17)远离减速器(16)的一端固定连接有轴承(19),且所述螺纹杆(17)固定安装在轴承(19)的内圈内壁,所述轴承(19)的外圈固定安装有支撑块(18),且所述轴承(19)的外圈外壁与支撑块(18)固定连接,所述调节装置(13)的中部安装有固定杆(28),所述固定杆(28)的一端固定连接有连接块(30),所述固定杆(28)的另一端固定连接有按压限位块(25),所述固定杆(28)上滑动安装有安装框(27),所述安装框(27)的上端面中部开设有注油孔(22),所述安装框(27)的上端贯穿开设有驱动插孔(23),所述安装框(27)的底端内部安装有裁切刀(33),所述安装框(27)的底部两侧均螺纹转动插接有紧固螺纹柱(26),所述安装框(27)的底部一端固定连接有压平板(32),所述连接块(30)上贯穿转动卡接有限位转轴(31),所述连接块(30)的前端底部固定安装有指示杆(29),所述按压限位块(25)的上端面中部固定安装有提拉环(24),所述支撑块(18)和安装框架(4)的上端面中部均固定安装有把手(3)。
2.根据权利要求1所述的一种布料裁切用斜切装置,其特征在于:所述限位转轴(31)转动插接在限位插孔(6)的内部,所述驱动杆(21)滑动插接在驱动插孔(23)的内部,所述减速器(16)与安装框架(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种布料裁切用斜切装置,其特征在于:所述注油孔(22)与驱动插孔(23)相连通,所述注油孔(22)贯穿至安装框(27)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种布料裁切用斜切装置,其特征在于:所述指示杆(29)、转轴(10)和调节指示杆(9)水平位于同一直线上,并且自然状态下指示杆(29)位于调节指示杆(9)的中部正上方。
5.根据权利要求1所述的一种布料裁切用斜切装置,其特征在于:所述调节指示杆(9)的最前端上部固定安装有调节杆。
6.根据权利要求1所述的一种布料裁切用斜切装置,其特征在于:所述按压限位块(25)呈锥形设计,并且所述按压限位块(25)的底端面固定镶嵌有双层橡胶垫片,且橡胶垫片之间安装有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种布料裁切用斜切装置,其特征在于:所述压平板(32)和安装框(27)的底端面均设为平滑状。
8.根据权利要求1所述的一种布料裁切用斜切装置,其特征在于:所述支撑块(18)和按压限位块(25)的内部底端均固定镶嵌有配重块,所述紧固螺纹柱(26)的前端可与裁切刀(33)的侧端面挤压接触,所述安装框(27)的中部开设的安装槽高度大于裁切刀(33)的高度。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201030 |
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