JP2004291073A - 帯鋼の溶接ばり除去装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】取付け板の上に、被加工材たる帯鋼Wを挟圧支持するため、砥石車を挟んで互いに接近離隔可能に構成された左右一対の支持爪と押圧爪を支持し、それら支持爪と押圧爪との間に帯鋼のばり部を削除する砥石車の作動空間を形成するとともに、前記押圧爪を支持爪へ向けて近接離隔可能に構成することによって解決するものである。
【選択図】 図1
Description
【産業上の利用分野】
この発明は、2個の帯鋼の端縁を付き合わせて溶接する際、溶接部の各面に生じるばりを、小型グラインダによって除去するのに好適な除去装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、幅5〜25mm程度の小幅の帯鋼を素材として用いるプレス産業では、精密部品を成型するべく比較的高級な材料を使用する場合、素材である帯鋼が解かれて中心部に近くなると、一旦、プレス機から取り出し、これを新しい帯鋼の解き始めへ溶接して再びプレス機へ戻すことにより、余すところなく利用している。
【0003】
しかしながら、この溶接作業には突合せ溶接法が使用されるので、図8で示すように、2個の帯鋼w1、w2の端部を突合せ溶接した部分には、各面にばりBが形成されることが知られている(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。ばりBは溶接された帯鋼Wを再びプレス機へ戻したとき邪魔になるので、従来は手持ち式グラインダを用いて削除していた。
【0004】
【特許文献1】
特開平6−269995号公報
【特許文献2】
特開平8−39261号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
この手持ち式グラインダによってばり部を削除する方法では作業に手間と熟練を要し専任の作業員を要した。また、人手に頼っていたのでは精度の高い作業が困難なため、溶接部にばりが残ったり、逆に、溶接部や隣接する部分へ削り込んでしまい、あるいは溶接部を変形させてしまったりして、これをプレス機へ戻して作業を再開するのに支障を来すことがあった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、取付け板の上に、被加工材たる帯鋼を挟圧支持するため、砥石車を挟んで互いに接近離隔可能に構成された左右一対の支持爪と押圧爪を支持し、それら支持爪と押圧爪との間に帯鋼のばり部を削除する砥石車の作動空間を形成するとともに、前記押圧爪を支持爪へ向けて近接離隔可能に構成することによって解決される。
そこでは、前記砥石車は帯鋼の幅より広い幅のものが使用されるのが好ましい。
【0007】
【作用】
支持爪と押圧爪の各分爪は、砥石車の側にあるものが相互の距離を拡大して砥石車の加工空間を確保するとともに、帯鋼を挟んで砥石車と反対側にあるものが相互の距離を狭め、砥石車による研削圧力を支承する。
【0008】
【実施例】
以下、本願発明の実施例を説明する。図1〜3中、10は本願発明に係る帯鋼の溶接ばり除去装置である。溶接ばり除去装置10はキャスタ付きの台車11を有し、工場内を移動可能になっている。台車11の上には砥石スピンドル12と、その前方に位置して帯鋼の支持台20とが取り付けられており、砥石スピンドル12は支持台20に対して移動可能となっている。
【0009】
前記砥石スピンドル12は電動機13へ連結されており、その突端へ着脱可能に取り付けた砥石車14を高速回転させる。砥石スピンドル12は第1スライダ15によって軸方向へ摺動可能に支持されている。また、軸線と直交する方向へ伸びる第2スライダ16によって水平方向へ摺動可能に支持され、さらに鉛直方向へ伸びる第3スライダ17によって上下方向へ摺動可能に支持されている。よって、砥石スピンドル12に支持された砥石車14は上下左右、および前後方向へ移動することができ、図4、図5で示すように、被工作物たる帯鋼Wの上面と下面、および両側面が研削可能となっている。
【0010】
前記支持台20は図2、図3で示すように、台車11の前面に配された左右一対からなり、そこには台車11から鉛直方向へ伸びる取付け板21が取り付けられている。その取付け板21の前面には被工作物たる帯鋼Wを支持するため下側に配置された板状の支持爪22、22と、帯鋼Wを支持爪22へ押付けて挟持するため上側に配置された押圧爪23、23とが取り付けられている。
【0011】
また、それら支持爪22と押圧爪23とは、砥石車14を挟んで対称に配置された左右一対で構成されており、それらの間には砥石車14のための作動空間24が形成されている。なお、支持爪22と押圧爪23には、図4、図5で示すように、帯鋼Wと接する部分には焼入れされた硬質の接触片22a、23aが取り付けられており、その磨耗を防いでいる。
【0012】
25は押圧爪23へ結合された上下動油圧シリンダであり、押圧爪23へ連結されている。26は自在継ぎ手であり、押圧爪23と上下動油圧シリンダ25とを連結している。よって、押圧爪23は昇降とともに後述する水平方向の移動が可能とされ、下降したとき支持爪22との間に帯鋼Wを挟んで固定し、上昇したときそれを解放する。
【0013】
前記支持爪22、22と押圧爪23、23とは、さらに、取付け板21上を水平方向へ摺動可能に支持されている。そして、支持爪22、22に下側水平シリンダ27、27と、押圧爪23、23に上側水平シリンダ28、28とが自在継ぎ手29、29を介して連結されている。よって、支持爪22、22と押圧爪23、23とは、前記上下動油圧シリンダ25の昇降動作とは無関係に水平方向へ往復動することができる。
【0014】
次に、上記溶接ばり除去装置10の作動を説明する。まず、図6(a)で示すように、ばり部Bを有する帯鋼Wを支持爪22の上に載せる。Zはこのときの左右の支持爪22、22と押圧爪23、23との隙間であり、ばり部Bはその隙間Zに入り込む。次に、同図(b)で示すように、上側水平シリンダ28、28によって押圧爪23、23を離隔させ、その隙間Zを隙間Yへ拡大させる。なお、支持爪22、22は当初の隙間Zに保たれる。これによって帯鋼Wの上側に砥石車14のための拡大された作動空間24が得られ、かつ、帯鋼Wは支持爪22、22上に支持される。その後、押圧爪23を下降させて帯鋼Wを挟圧しクランプする。
【0015】
この状態から砥石スピンドル12を前進させ、帯鋼Wの上側のばり部Bを削除し、ついで砥石車14の端面を用いて帯鋼Wの側面の一側と他側とを研削した後、一旦、帯鋼Wの上方から退去させる。
【0016】
次に、押圧爪23、23を上方へ退去させて帯鋼Wの押圧を解いた後、同図(c)で示すように、上側水平シリンダ28、28によって相互に接近させ、それらの間を隙間Zへ復帰させる。同時に、下側水平シリンダ27、27によって支持爪22、22の間を隙間Yまで離隔させ、帯鋼Wの下側に設けられた砥石車14の作動空間24を拡大させた後、再び押圧爪23を下降させクランプし、残る下面のばり部Bを削除する。
【0017】
ここで、砥石車14によるばり部Bの削除を詳述すると、図5で示すように、ばり部Bの幅よりもやゝ幅広の砥石車14を用い、図7で示すように、砥石車14をばり部Bの頂部から根部へ向け切り込み量Jづつ帯鋼Wへ向けて下降させ、かつ、砥石スピンドル12を水平方向へばり部Bの幅よりやや広い振幅で往復動させつゝ削除することによって行う。これによって帯鋼Wへ変形や歪を与えることなくばり部Bの削除が行い得る。
【0018】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、砥石車によってばり部を削除するに際し、左右一対の支持爪と押圧爪のうち、砥石車と同側にあるものは相互の距離を拡大して砥石車の作動空間を増し、反対の側にある一対は相互の距離を詰めて帯鋼の支持面を拡大するので、帯鋼が砥石車の研削圧力によって変形する不具合を回避することができ、当初の目的を達成できる品質的効果がある。
また、請求項1と請求項2の発明により、従来の専任作業員が6分を要したものが30秒で可能になった。特に請求項2は能率的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明の一実施例である溶接ばり除去装置の平面図である。
【図2】図1の矢視II図である。
【図3】図2中のIII−III断面図である。
【図4】図2中の要部の拡大正面図である。
【図5】図4の平面図である。
【図6】支持爪と押圧爪の動作を示す要部の拡大正面図である。
【図7】ばり部Bの研削方法を示す加工図である。
【図8】帯鋼のばり部Bを示す外観図である。
【符号の説明】
10・・・・溶接ばり除去装置
11・・・・台車
12・・・・砥石スピンドル
13・・・・電動機
14・・・・砥石車
15・・・・第1スライダ
16・・・・第2スライダ
17・・・・第3スライダ
20・・・・支持台
21・・・・取付け板
22・・・・支持爪
23・・・・押圧爪
22a、23a・・・・接触片
24・・・・作動空間
25・・・・上下動油圧シリンダ
26、29・・・・自在継ぎ手
27・・・・下側水平シリンダ
28・・・・上側水平シリンダ
B・・・・・ばり部
W・・・・・帯鋼
Claims (2)
- 取付け板の上に、被加工材たる帯鋼を挟圧支持するため、砥石車を挟んで互いに接近離隔可能に構成された左右一対の支持爪と押圧爪を支持し、それら支持爪と押圧爪との間に帯鋼のばり部を削除する砥石車の作動空間を形成するとともに、前記押圧爪を支持爪へ向けて近接離隔可能に構成してなる帯鋼の溶接ばり除去装置。
- 請求項1において、前記砥石車は帯鋼の幅より広い幅のものが使用されている帯鋼の溶接ばり除去装置。
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