NL2005213C2

NL2005213C2 - A FORM-TRAY PRESS DEVICE PROVIDED WITH A SUPPORT, AND SUCH AID AND A METHOD FOR MANUFACTURING IT.

Info

Publication number: NL2005213C2
Application number: NL2005213A
Authority: NL
Inventors: Wilhelmus Jacobus Maria Kosman
Original assignee: Beheermij De Boer Nijmegen Bv
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-02-14
Also published as: EP2425949A1; EP2425949B1

Description

EEN VAN EEN STEUNINRICHTING VOORZIENE VORMBAK-PERSINRICHTING, ALSMEDE EEN DERGELIJKE STEUNINRICHTING EN WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING DAARVANA SHAPE PRESSING DEVICE PROVIDED FOR A SUPPORT, AND SUCH AID AND A METHOD FOR MANUFACTURING IT

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een van een steuninrichting voorziene vormbak-persinrichting, een dergelijke steuninrichting, alsmede een werkwijze voor de vervaardiging daarvan.The present invention relates to a mold container pressing device provided with a supporting device, such a supporting device, as well as a method for the manufacture thereof.

Meer in het bijzonder heeft de uitvinding 10 betrekking op een vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende: - een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer vormbakken 15 met telkens een vormholte omvat; - ten minste één aan de transporteur aangebrachte en ten opzichte van de transporteur beweegbare uitstootinrichting die is ingericht voor het tijdens een ontvormfase uitstoten van een in de vormbak aanwezige 20 vormeling; - waarbij de uitstootinrichting ten minste één in de vormbak verplaatsbare bodem omvat, die tijdens de vormfase steunt tegen een getrapte steuninrichting, waarbij met behulp van een instelbare steunhoogte, via de diepte van 25 de vormbak, de hoogte van de in de vormbak te vormen vormeling instelbaar is. Een dergelijke vormbak-persinrichting is tevens bekend uit ΕΡ-Ά-1 595 665 van aanvraagster.More in particular, the invention relates to a mold container press device for the manufacture of clay bricks for the brick industry, comprising: - a circular conveyor joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers 15 each with a mold cavity; - at least one ejecting device arranged on the conveyor and movable relative to the conveyor and which is adapted for ejecting a broth present in the mold container during a demoulding phase; - wherein the ejecting device comprises at least one bottom displaceable in the mold container, which bottom rests against a stepped support device during the molding phase, wherein with the aid of an adjustable support height, via the depth of the mold container, the height of the mold to be formed in the mold container is adjustable. Such a mold container pressing device is also known from applicant 1 595 665.

Bakstenen zijn in verschillende hoogtematen 30 leverbaar. Een veelvuldig toegepast type baksteen is hetBricks are available in various height sizes. It is a frequently used type of brick

Waalsteenformaat, met een hoogte van 50 mm. Er zijn echter ook steenformaten met afwijkende hoogten leverbaar, zoals het Vechtformaat van 40 mm hoog, het Renovaformaat van 55 mm hoog en het Waaldikformaat van 65 mm hoog. Extreme 2 hoogtematen zijn te vinden bij het Lilliput II formaat met een hoogte van 30 mm, en het Kloostermop formaat met een hoogte van 85 mm. Straatstenen zijn leverbaar met een hoogte van 100 mm.Waalsteen format, with a height of 50 mm. However, stone sizes with different heights are also available, such as the Vecht format of 40 mm high, the Renova format of 55 mm high and the Waaldik format of 65 mm high. Extreme 2 height dimensions can be found with the Lilliput II format with a height of 30 mm, and the Kloostermop format with a height of 85 mm. Paving stones are available with a height of 100 mm.

5 Wanneer in het productieproces tussen steenformaat gewisseld wordt, dient de hoogte van de steen aangepast te worden. In het productieproces van een vormbakpers dient daarvoor de hoogte van de te vormen vormeling aangepast te worden.5 When in the production process the stone size is changed, the height of the stone must be adjusted. In the production process of a mold baking press, the height of the mold to be molded must be adjusted for this.

10 Een vormbakpers bestaat uit een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer vormbakken met telkens een vormholte omvat. Een typische vormbakpers bestaat uit circa 50 vormbakdelen, met per vormbakdeel 24 vormbakken met telkens een vormholte.A mold container press consists of a circular conveyor joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers with a mold cavity in each case. A typical mold container press consists of approximately 50 mold container parts, with 24 mold containers per mold container part, each with a mold cavity.

15 In ieder vormbakdeel zijn uitstoters aangebracht voor het uit de respectievelijke vormbak drukken van de daarin gevormde vormelingen. De diepte van de vormholte van de vormbakken wordt bepaald, doordat een in de vormbak beweegbare bodem van de uitstoters steunt tegen een 20 daaronder aangebracht steunlichaam. Doorgaans is de beweegbare bodem op een stempel aangebracht, en wordt derhalve in het navolgende stempelbodem genoemd. Iedere stempelbodem is voorzien van poten waarmee de stempelbodem op één of meer steunlichamen steunt. Met behulp van de 25 stempel wordt de in de vormbak gevormde vormeling gelost om vervolgens te worden gedroogd en gebakken.Ejectors are provided in each mold container part for pressing the moldings formed therein from the respective mold container. The depth of the mold cavity of the mold trays is determined in that a bottom of the ejectors movable in the mold tray rests against a support body arranged underneath. The movable bottom is generally arranged on a stamp, and is therefore mentioned in the following stamp bottom. Each stamp bottom is provided with legs with which the stamp bottom rests on one or more supporting bodies. With the aid of the stamp the green broth formed in the mold container is released to be subsequently dried and baked.

Een uit 50 vormbakdelen bestaande vormbakpers, met 24-steens vormbakdelen heeft maar liefst 1200 vormbakken met telkens een vormholte. Om te voorkomen dat iedere 30 stempelbodem afzonderlijk dient te worden bijgesteld bij een wisseling van gewenste steenhoogte, is het gebruikelijk om per vormbak één of meer langwerpige steunlichamen aan te brengen, die in zijaanzicht gezien een getrapte vorm hebben.A mold container press consisting of 50 mold container parts with 24-stone mold container parts has no less than 1200 mold containers with a mold cavity each. In order to prevent that each stamp bottom has to be adjusted individually with a change in the desired brick height, it is customary to arrange one or more elongated support bodies per mold container which, viewed in side view, have a stepped shape.

33

Door het zijdelings verplaatsen van het steunlichaam, kan in één keer voor een groot aantal naast elkaar gelegen stempelbodems worden bewerkstelligd dat ze steunen op een hoger of lager gelegen trap van het 5 steunlichaam.By moving the support body sideways, it can be achieved in one go for a large number of adjacent stamp bottoms that they are supported on a higher or lower step of the support body.

Per vormbak dienen doorgaans twee strippen - voor iedere zijde van de stempelbodems één - verschoven te worden. Bij een uit 50 vormbakdelen bestaande vormbakpers, wordt het aantal handmatige handelingen voor het verstellen 10 van de hoogtemaat van 1200 vormbakken gereduceerd tot 2 x 50, ofwel 100 handelingen. Hierdoor is de hoogtemaat van de te vormen vormelingen voor een gehele vormband binnen een half uur arbeidstijd te verstellen.Usually two strips - one for each side of the stamp bottoms - must be moved per mold container. With a mold container press consisting of 50 mold container parts, the number of manual operations for adjusting the height dimension of 1200 mold containers is reduced to 2 x 50, or 100 operations. As a result, the height dimension of the green bricks to be formed for an entire molding belt can be adjusted within half an hour of working time.

Thans bekende steunlichamen worden vervaardigd 15 door op een langwerpig plaatdeel, op vaste onderlinge afstanden van elkaar, blokdelen vast te lassen.Currently known supporting bodies are manufactured by welding block parts on an elongated plate part, at fixed mutual distances from each other.

Uit GB-A-257,112 is een wigvormige inrichting voor het instellen van de dikte van vormelingen bekend.GB-A-257,112 discloses a wedge-shaped device for adjusting the thickness of green bricks.

Daar iedere stempelbodem in alle hoeken is 20 voorzien van een poot, dat wil zeggen 4 poten per stempelbodem, vereist een 24-steens vormbakdeel dat maar liefst 4 x 24, ofwel 96 blokdelen - verdeeld over 2 steunlichamen - dienen te worden gelast.Since each stamp bottom is provided with a leg at all angles, that is to say 4 legs per stamp bottom, a 24-stone mold container part requires that no less than 4 x 24, or 96 block parts - divided over 2 supporting bodies - must be welded.

Voor een vormbakpers bestaande uit 50 25 vormbakdelen, dienen 50 x 96, ofwel 4800 van dergelijke blokdelen te worden gelast. Dat dit enorm arbeidsintensief en tijdrovend is, wordt nog meer duidelijk wanneer er bij stil wordt gestaan dat ieder blokdeel wordt vastgelast met ten minste 2 lassen, en bij voorkeur met 4 lassen rondom.For a mold container press consisting of 50 mold container parts, 50 x 96, or 4800 of such block parts must be welded. That this is enormously labor-intensive and time-consuming becomes even more clear when it is considered that each block part is welded with at least 2 welds, and preferably with 4 welds all around.

30 Dit zijn dus minstens 9600 lassen in totaal!30 These are at least 9600 welds in total!

Buiten het arbeidsintensieve en tijdrovende proces van het vastlassen van het grote aantal blokdelen, heeft het lassen een verder significant nadeel. Immers, leidt de met het lassen gepaard gaande warmteontwikkeling regelmatig tot 4 het kromtrekken van het stripdeel van het steunlichaam. In voorkomend geval, is een verdere nabewerking vereist.In addition to the labor-intensive and time-consuming process of welding the large number of block parts, welding has a further significant disadvantage. After all, the heat generation associated with the welding regularly leads to the warping of the strip part of the supporting body. If necessary, further post-processing is required.

De onderlinge afstand van de blokdelen dient zodanig nauwkeurig te zijn, dat bij het verschuiven van het 5 steunlichaam, alle poten van de stempelbodems op hetzelfde hoogteniveau zullen steunen. Dat wil zeggen dat alle poten van de stempelbodems ofwel steunen op het plaatdeel, ofwel of op daarop vastgelaste blokdelen. Kortom, alle 4800 blokdelen dienen op exact de juiste posities op de strip van 10 het steunlichaam te worden vastgelast.The mutual distance of the block parts must be accurate such that when the support body is displaced, all legs of the outrigger bottoms will support at the same height level. That is, all legs of the outrigger bottoms are either supported on the plate part or or on block parts welded thereon. In short, all 4800 block parts must be welded to the strip of the support body at exactly the right positions.

Als gevolg van het kromtrekken van de strip en het van de gewen blijkt het in de praktijk vaak nodig om -eenmaal gemonteerd om de vormbakpers - handmatige nabewerkingen uit te voeren, die arbeidsintensief zijn.As a result of the warping of the strip and of the buckets, it often appears to be necessary in practice to carry out manual post-processing, which is labor-intensive, once mounted to the mold container press.

15 Een doel van de onderhavige uitvinding is om een inrichting en werkwijze te verschaffen, waarbij de genoemde nadelen zich niet, of althans in mindere mate voordoen.An object of the present invention is to provide a device and method in which the disadvantages mentioned do not occur, or at least to a lesser extent.

Het genoemde doel is bereikt met door de in de inleiding genoemde vormbak-persinrichting voor het 20 vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie te voorzien van een steuninrichting omvattende: - een in hoofdzaak langwerpig basis-plaatdeel en een in hoofdzaak langwerpig eerste trap-plaatdeel, waarbij beide plaatdelen een bovenzijde, een onderzijde, kopzijden, 25 een voorzijde en een achterzijde omvatten; - waarbij het eerste trap-plaatdeel een plaatdikte omvat, en op regelmatige afstanden is voorzien van uitsparingen; - waarbij het eerste trap-plaatdeel met zijn 30 onderzijde tegen de bovenzijde van het basis-plaatdeel is aangebracht; en - waarbij de bovenzijden van het basis-plaatdeel en het eerste trap-plaatdeel samen een getrapt 5 steunoppervlak vormen, waarop de in de vormbakken verplaatsbare bodems steunbaar zijn.Said object has been achieved by providing the mold container pressing device mentioned in the introduction for producing clay bricks for the brick industry with a supporting device comprising: - a substantially elongated base plate part and a substantially elongated first stage plate part wherein both plate parts comprise a top side, a bottom side, end sides, a front side and a rear side; - wherein the first stage plate part comprises a plate thickness and is provided with recesses at regular distances; - wherein the first step plate part is arranged with its underside against the top side of the base plate part; and - wherein the upper sides of the base plate part and the first stage plate part together form a stepped support surface on which the bottoms displaceable in the mold containers can be supported.

De uitsparingen strekken zich uit over de gehele plaatdikte van het trap-plaatdeel, en vormen zo een 5 traphoogte die overeenkomt met de plaatdikte van het trap-plaatdeel waarin de uitsparingen zijn uitgebracht. De plaatdikte van het trap-plaatdeel is zo bepalend voor de traphoogte van het getrapt steunoppervlak. Plaatdelen zijn leverbaar in vele plaatdikten. Door plaatdelen met een 10 plaatdikte van de gewenste traphoogte als basis toe te passen, zijn verspanende nabewerkingen met betrekking tot de traphoogte overbodig. Hierdoor is op zeer eenvoudige wijze een nauwkeurige traphoogte realiseerbaar.The recesses extend over the entire plate thickness of the stair-plate part, and thus form a stair height that corresponds to the plate thickness of the stair-plate part in which the recesses are arranged. The plate thickness of the stair-plate part thus determines the stair height of the stepped support surface. Plate parts are available in many plate thicknesses. By using plate parts with a plate thickness of the desired stair height as a basis, machining post-processing with respect to the stair height is unnecessary. As a result, an accurate stair height can be realized in a very simple manner.

In de trap-plaatdelen worden uitsparingen 15 aangebracht, bijvoorbeeld door middel van lasersnijdtechniek. Hoewel dit met een CNC-machine zeer nauwkeurig en efficiënt realiseerbaar is, wordt opgemerkt dat de nauwkeurigheid van de snijvlakken van de uitsparingen van ondergeschikt belang is. Immers, is slechts de 20 plaatdikte relevant bepalend voor de traphoogte.Recesses 15 are provided in the stair plate parts, for example by means of laser cutting technology. Although this can be realized very accurately and efficiently with a CNC machine, it is noted that the accuracy of the cut surfaces of the recesses is of secondary importance. After all, only the plate thickness is relevant for determining the stair height.

Het verschil tussen bijvoorbeeld Waalsteenformaat met een hoogte van 50 mm, en Waaldikformaat met een hoogte van 65 mm, is eenvoudig realiseerbaar met een trap-plaatdeel met een plaatdikte van 65 - 50 mm = 15 mm.The difference between, for example, Waalsteen format with a height of 50 mm, and Waaldik format with a height of 65 mm, can easily be realized with a stair-plate part with a plate thickness of 65 - 50 mm = 15 mm.

25 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm, omvat de steuninrichting verder een tweede trap-plaatdeel met een plaatdikte; - waarbij het tweede trap-plaatdeel op regelmatige afstanden is voorzien van uitsparingen; 30 - waarbij het tweede trap-plaatdeel met zijn onderzijde tegen de bovenzijde van het eerste trap-plaatdeel is aangebracht; en 6 - waarbij de bovenzijden van het basis-plaatdeel en de trap-plaatdelen samen een getrapt steunoppervlak vormen.According to a preferred embodiment, the support device further comprises a second step plate part with a plate thickness; - wherein the second step plate part is provided with recesses at regular distances; - wherein the second stage plate part is arranged with its underside against the top side of the first stage plate part; and 6 - wherein the tops of the base plate part and the step plate parts together form a stepped support surface.

Door twee trap-plaatdelen toe te passen, is een 3-5 traps steunoppervlak realiseerbaar. Zo is bijvoorbeeld naast de bovengenoemde steenformaten Waalsteenformaat en Waaldikformaat, met hoogten van respectievelijk 50 mm en 65 mm, tevens het tussenliggende Renovaformaat met een hoogte van 55 mm realiseerbaar wanneer een eerste trap-plaatdeel 10 van 55 - 50 mm = 5 mm wordt toegepast, en een tweede trap-plaatdeel van 65 - 55 mm = 10 mm wordt toegepast. De totale maximale traphoogte, welke de som is van de plaatdikten van beide trap-plaatdelen, is wederom 5+10 mm = 15 mm, ofwel het verschil tussen Waalsteenformaat en Waaldikformaat.By using two step plate parts, a 3-5 step support surface can be realized. For example, in addition to the aforementioned brick sizes Waalsteen format and Waaldik format, with heights of 50 mm and 65 mm respectively, it is also possible to realize the intermediate Renova format with a height of 55 mm when a first step plate part 10 of 55 - 50 mm = 5 mm is used, and a second step-plate part of 65 - 55 mm = 10 mm is used. The total maximum stair height, which is the sum of the plate thicknesses of both stair plate parts, is again 5 + 10 mm = 15 mm, or the difference between Waalsteen format and Waaldik format.

15 Teneinde in samengestelde toestand een getrapt steunoppervlak te vormen, worden de uitsparingen in de eerste en tweede trap-plaatdelen ten minste gedeeltelijk, en bij voorkeur in hoofdzaak over de gehele lengte van de kortste uitsparing, boven elkaar aangebracht.In order to form a stepped support surface in the assembled state, the recesses in the first and second step plate parts are arranged one above the other, and preferably substantially over the entire length of the shortest recess.

20 Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de uitsparingen in lengterichting van het tweede trap-plaatdeel in hoofdzaak langer dan de uitsparingen die in lengterichting van het eerste trap-plaatdeel zijn aangebracht, opdat de bovenzijden van het basis-plaatdeel en 25 de trap-plaatdelen samen een 3-traps steunoppervlak vormen.According to a further preferred embodiment, the recesses in the longitudinal direction of the second step plate part are substantially longer than the recesses which are arranged in the longitudinal direction of the first step plate part, so that the upper sides of the base plate part and the step plate parts together form a 3-stage support surface.

Het is denkbaar dat twee opeenvolgende trap-plaatdelen in hoofdzaak dezelfde lengte uitsparing omvatten, bijvoorbeeld omdat bewerking van twee dunnere platen eenvoudiger is. Binnen de lering van deze octrooiaanvrage 30 dienen dergelijke uit dunnere trap-plaatdelen samengestelde dikkere trap-plaatdelen als één samengesteld trap-plaatdeel te worden opgevat.It is conceivable that two consecutive stair plate parts comprise substantially the same length of recess, for example because processing of two thinner plates is simpler. Within the teaching of this patent application 30 such thicker step plate parts assembled from thinner step plate parts are to be understood as one step step plate composite.

Daarnaast zal het voor de vakman duidelijk zijn dat een te vormen getrapt steunoppervlak niet uitsluit dat 7 er ook tussenliggende trap-plaatdelen worden toegepast, waarbij de uitsparingen van deze tussenliggende trap-plaatdelen in lengterichting enigszins korter zijn dan de uitsparingen die in een daarboven gelegen trap-plaatdeel 5 zijn aangebracht, terwijl de uitsparingen van deze tussenliggende trap-plaatdelen tevens langer zijn dan de uitsparingen van een daaronder gelegen trap-plaatdeel.In addition, it will be clear to a person skilled in the art that a stepped support surface to be formed does not exclude the possibility that intermediate stair-plate parts are also used, wherein the recesses of these intermediate stair-plate parts are somewhat shorter in lengthwise direction than the recesses that are located in a stair above it. plate part 5 are provided, while the recesses of these intermediate stair-plate parts are also longer than the recesses of an underlying stair-plate part.

Hoewel een dergelijke uitvoering nadrukkelijk binnen de beschermingsomvang van de uitvinding valt, heeft deze 10 slechts een ondergeschikte voorkeur, daar bij steunen op het overstekend deel van een tussenliggende trap-plaatdeel doorbuiging daarvan kan optreden.Although such an embodiment explicitly falls within the scope of protection of the invention, it only has a minor preference, as bending of it can occur on the overhanging part of an intermediate stair-plate part.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de steuninrichting van één of meer verdere trap-15 plaatdelen voorzien, de verdere trap-plaatdelen omvattende: - een plaatdikte; en - op regelmatige afstanden aangebrachte uitsparingen die in lengterichting van het verdere trap-plaatdeel in hoofdzaak langer zijn dan de uitsparingen die 20 in lengterichting in een daaronder gelegen trap-plaatdeel zijn aangebracht, opdat de bovenzijden van het daaronder gelegen trap-plaatdeel en het verdere trap-plaatdeel samen een getrapt steunoppervlak vormen.According to a still further preferred embodiment, the support device is provided with one or more further stair plate parts, the further stair plate parts comprising: - a plate thickness; and recesses arranged at regular distances which are substantially longer in the longitudinal direction of the further stair-plate part than the recesses which are arranged in the longitudinal direction in a stair-plate part located below, so that the upper sides of the stair-plate part located below and the further step-plate part together form a stepped support surface.

Op vergelijkbare wijze zoals hierboven beschreven, 25 zijn met behulp van verdere trap-plaatdelen extra trappen in het getrapt steunoppervlak realiseerbaar.In a similar manner as described above, additional steps in the stepped support surface can be realized with the aid of further step plate parts.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm hebben het basis-plaatdeel en de één of meer trap-plaatdelen in hoofdzaak dezelfde lengte- en breedte-afmetingen.According to a still further preferred embodiment, the base plate part and the one or more stair plate parts have substantially the same length and width dimensions.

30 Hierdoor zijn de één of meer trap-plaatdelen en het basis-plaatdeel eenvoudig samenstelbaar tot een plaatdelenpakket, waarvan de plaatdelen eenvoudig aan elkaar bevestigbaar zi jn.As a result, the one or more stair plate parts and the base plate part can be easily assembled into a plate part package, the plate parts of which can be easily attached to each other.

88

De uitvinding heeft verder betrekking op een steuninrichting voor het instellen van de hoogte van een te vormen vormeling, bedoeld voor toepassing in een vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit 5 klei voor de steenindustrie zoals hierboven beschreven, de steuninrichting omvattende: - een in hoofdzaak langwerpig basis-plaatdeel en een in hoofdzaak langwerpig eerste trap-plaatdeel, waarbij beide plaatdelen een bovenzijde, een onderzijde, kopzijden, 10 een voorzijde en een achterzijde omvatten; - waarbij het eerste trap-plaatdeel een plaatdikte omvat, en op regelmatige afstanden is voorzien van uitsparingen; - waarbij het eerste trap-plaatdeel met zijn 15 onderzijde tegen de bovenzijde van het basis-plaatdeel is aangebracht; en - waarbij de bovenzijden van het basis-plaatdeel en het eerste trap-plaatdeel samen een getrapt steunoppervlak vormen, waarbij de traphoogte wordt bepaald 20 door de plaatdikte van het eerste trap-plaatdeel.The invention furthermore relates to a support device for adjusting the height of a mold to be formed, intended for use in a mold container press device for manufacturing moldings from clay for the brick industry as described above, the support device comprising: substantially elongated base plate part and a substantially elongated first stage plate part, wherein both plate parts comprise a top side, a bottom side, end faces, a front side and a rear side; - wherein the first stage plate part comprises a plate thickness and is provided with recesses at regular distances; - wherein the first step plate part is arranged with its underside against the top side of the base plate part; and - wherein the tops of the base plate part and the first step plate part together form a stepped support surface, the stair height being determined by the plate thickness of the first step plate part.

Op het getrapt steunoppervlak is een aanslag van een uitstoter van een vormbak-persinrichting steunbaar. De traphoogte komt overeen met de plaatdikte van het trap-plaatdeel, dat met uitsparingen is voorzien en bovenop het 25 basis-plaatdeel is aangebracht.A stop of an ejector of a mold container press device can be supported on the stepped support surface. The stair height corresponds to the plate thickness of the stair plate part, which is provided with recesses and is arranged on top of the base plate part.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een steuninrichting zoals in het vorengaande beschreven, de werkwijze omvattende de stappen van: 30 - het in één of meer plaatdelen op regelmatige afstanden aanbrengen van uitsparingen.The invention further relates to a method for manufacturing a support device as described above, the method comprising the steps of: - arranging recesses in one or more plate parts at regular distances.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze worden de uitsparingen met lasers uitgesneden. Hoewel bij stansen voor beperkte plaatdiktes denkbaar is, 9 worden de uitsparingen bij voorkeur met lasers uitgesneden. Aangestuurd door een CNC-machine kan dit zeer nauwkeurig en geautomatiseerd plaatsvinden.According to a preferred embodiment of the method, the recesses are cut out with lasers. Although punching for limited sheet thicknesses is conceivable, 9 the recesses are preferably cut out with lasers. Controlled by a CNC machine, this can be done very accurately and automatically.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de 5 werkwijze omvat deze verder de stap van het op een basis-plaatdeel aanbrengen van het eerste trap-plaatdeel, zodanig dat de bovenzijden van het basis-plaatdeel en het eerste trap-plaatdeel samen een getrapt steunoppervlak vormen, waarbij de traphoogte wordt bepaald door de plaatdikte van 10 het eerste trap-plaatdeel.According to a preferred embodiment of the method, it further comprises the step of arranging the first stage plate part on a base plate part, such that the upper sides of the base plate part and the first stage plate part together form a stepped support surface, the stair height is determined by the plate thickness of the first step plate part.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze omvat deze verder de stap van het op het eerste trap-plaatdeel aanbrengen van het tweede trap-plaatdeel, zodanig dat de bovenzijden van het basis-plaatdeel en de 15 trap-plaatdelen samen een getrapt steunoppervlak vormen, waarbij de traphoogte van de trappen wordt bepaald door de plaatdikten van de eerste en tweede trap-plaatdelen.According to a preferred embodiment of the method, it further comprises the step of arranging the second step plate part on the first step plate part, such that the upper sides of the base plate part and the step plate parts together form a stepped support surface, the stair height of the stairs is determined by the plate thickness of the first and second stair plate sections.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze omvat deze verder de stap van het op het tweede 20 trap-plaatdeel aanbrengen van één of meer verdere trap- plaatdelen, zodanig dat telkens het trap-plaatdeel met de kleinste uitsparing als opeenvolgend op het voorgaande trap-plaatdeel wordt aangebracht, zodanig dat de bovenzijden van het basis-plaatdeel en het de daarop aangebrachte trap-25 plaatdelen samen een getrapt steunoppervlak vormen.According to a preferred embodiment of the method, it further comprises the step of applying one or more further step plate parts to the second step plate part, such that in each case the step plate part with the smallest recess becomes consecutive to the previous step plate part arranged such that the upper sides of the base plate part and the step plate parts arranged thereon together form a stepped support surface.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze omvat deze verder de stap van het aan elkaar bevestigen van het basis-plaatdeel en de één of meer daarop aangebrachte trap-plaatdelen.According to a preferred embodiment of the method, it further comprises the step of fixing the base plate part together and the one or more stair plate parts arranged thereon.

30 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze worden het basis-plaatdeel en de één of meer daarop aangebrachte trap-plaatdelen losmaakbaar aan elkaar bevestigd, opdat één of meer trap-plaatdelen vervangbaar en/of voor een trap-plaatdeel met een andere plaatdikte 10 uitwisselbaar zijn. Een losmaakbare bevestiging kan bijvoorbeeld worden gerelasieerd door in het basis-plaatdeel en de trap-plaatdelen doorboringen te maken waardoorheen een boutverbinding plaatsbaar is, doch ook andere varianten zijn 5 denkbaar.According to a preferred embodiment of the method, the base plate part and the one or more step plate parts arranged thereon are releasably attached to each other, so that one or more step plate parts are replaceable and / or for a step plate part with a different plate thickness. . A releasable attachment can for instance be related by making holes in the base plate part and the stair plate parts through which a bolt connection can be placed, but other variants are also conceivable.

In de navolgende beschrijving worden voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding aan de hand van de tekening verder verklaard, waarin tonen:In the following description, preferred embodiments of the present invention are further explained with reference to the drawing, in which:

Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van een 10 inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie;Figure 1: a perspective view of a device for the production of green bricks for the brick industry;

Figuur 2: een opengewerkt zijaanzicht van een een vormbak waarin een uitstootinrichting is aangebracht die is voorzien van een steuninrichting volgens de stand der 15 techniek;Figure 2: a cut-away side view of a mold container in which an ejection device is arranged which is provided with a support device according to the prior art;

Figuur 3: een perspectivisch detailaanzicht van de in figuur 2 getoonde steuninrichting uit de stand der techniek;Figure 3: a perspective detailed view of the state-of-the-art support device shown in Figure 2;

Figuur 4: een opengewerkt zijaanzicht van een 20 een vormbak waarin een uitstootinrichting is aangebracht die is voorzien van een steuninrichting volgens de onderhavige uitvinding;Figure 4 is a cut-away side view of a mold container in which an ejection device is provided which is provided with a support device according to the present invention;

Figuur 5: een perspectivisch detailaanzicht van de in figuur 4 getoonde steuninrichting volgens de onderhavige 25 uitvinding; enFigure 5: a perspective detailed view of the support device according to the present invention shown in figure 4; and

Figuur 6: een uit elkaar getrokken weergave van de in figuur 5 getoonde steuninrichting.Figure 6: an exploded view of the support device shown in Figure 5.

Figuur 1 toont een vormbak-persinrichting 1 voor het vervaardigen van vormelingen 18 uit klei voor de 30 steenindustrie, omvattende een rondgaande, uit vormbakdelen 3 verenigde transporteur 2, waarbij elk vormbakdeel 3 één of meer vormbakken 16 met telkens een vormholte 19 omvat, een boven de vormbakken 16 aangebracht reservoir 4 voor klei, kleiaanbrengmiddelen voor het tijdens een vormfase uit het 11 reservoir 4 in de vormbakken 16 aanbrengen van klei, middelen voor het met aflegplaten 11 afdekken van een open zijde van de vormbakken 16, ten minste één aan de transporteur 2 aangebrachte en ten opzichte van de 5 transporteur 2 beweegbare uitstootinrichting 20, waarbij de uitstootinrichting 20 is ingericht voor het tijdens een ontvormfase uitstoten van een in de vormbak 16 aanwezige vormeling 18 tot op een bijbehorende aflegplaat 11, waarbij de uitstootinrichting 20 ten minste één in de vormbak 16 10 verplaatsbare bodem 38 omvat, die tijdens de vormfase met als afstandhouders fungerende poten 42 steunt tegen een getrapte steuninrichting 22, waarbij met behulp van een instelbare steunhoogte, via de diepte van de vormbak 16, de hoogte van de in de vormbak 16 te vormen vormeling 18 15 instelbaar is.Figure 1 shows a mold container press device 1 for manufacturing clay bricks 18 for the brick industry, comprising a circular conveyor 2 joined from mold container parts 3, wherein each mold container part 3 comprises one or more mold containers 16 with a mold cavity 19 each, a top clay container 4 arranged in the mold containers 16, clay applying means for introducing clay from the reservoir 4 into the mold containers 16 during a molding phase, means for covering an open side of the mold containers 16 with depositing plates 11, at least one on the conveyor 2 and ejecting device 20 movable relative to conveyor 2, wherein ejecting device 20 is adapted for ejecting during a demoulding phase a broth 18 present in the mold container 16 onto an associated depositing plate 11, wherein the ejecting device 20 has at least one the mold container 16 comprises movable bottom 38 which functions during the forming phase with spacers The supporting legs 42 are supported against a stepped support device 22, wherein with the aid of an adjustable support height, via the depth of the mold container 16, the height of the mold 18 to be formed in the mold container 16 is adjustable.

De inrichting 1 voor het vervaardigen van vormelingen voor de steenindustrie omvat een kettingtransporteur 2, ook wel vormband genoemd. Deze kettingtransporteur 2 is samengesteld uit een groot aantal aaneengeschakelde 20 vormbakdelen 3 die telkens een aantal vormbakken 16 omvatten. In figuur 1 zijn de vormbakdelen 3 telkens voorzien van zestien vormbakken 16. Elke vormbak 16 omvat een vormholte 19 waarin klei opneembaar is om een vormeling 18 te vormen. De vormbakdelen 3 zijn aan elkaar gekoppeld en 25 voorzien van over liggers 14 draaibare rollen 15 om zodoende samen de ketting - ofwel band - van de kettingtransporteur 2 - ofwel vormband - te vormen. De ketting wordt aangedreven door één van de kettingwielen 13 of door beide kettingwielen 13 (waarbij voor de duidelijkheid alleen het rechter 30 kettingwiel in figuur 1 is weergegeven). De transportrichting van de kettingtransporteur is in de weergegeven uitvoering van figuur 1 linksom (Pi in figuur 1). Een rechtsom draaiende transporteur is uiteraard evenzeer mogelijk.The device 1 for manufacturing green bricks for the brick industry comprises a chain conveyor 2, also referred to as molding tape. This chain conveyor 2 is composed of a large number of connected mold container parts 3 which in each case comprise a number of mold containers 16. In figure 1, the mold container parts 3 are each provided with sixteen mold containers 16. Each mold container 16 comprises a mold cavity 19 in which clay can be received to form a mold brick 18. The mold container parts 3 are coupled to each other and provided with rollers 15 that can be rotated over beams 14 so as to form together the chain - or belt - of the chain conveyor 2 - or mold belt. The chain is driven by one of the chain wheels 13 or by both chain wheels 13 (for clarity only the right-hand chain wheel is shown in Figure 1). The conveying direction of the chain conveyor is counterclockwise in the illustrated embodiment of Figure 1 (Pi in Figure 1). A conveyor turning clockwise is of course also possible.

1212

Boven de vormbakken 16 is een reservoir 4 voor klei geplaatst dat voortdurend in beweging wordt gehouden door een roerder 5 welke aangedreven wordt door de motor 6. Klei wordt aan het reservoir 4 toegevoerd door een rondgaande 5 transporteur 7. Vanuit het reservoir 4 wordt de klei in de vormbak 16 gebracht en vervolgens aangedrukt door een aandrukinrichting 8, die zwenkbaar is rond een as 9. Tevens wordt met behulp van niet-getoonde middelen het teveel aan klei afgestreken.Placed above the mold containers 16 is a clay container 4 which is constantly kept in motion by a stirrer 5 which is driven by the motor 6. Clay is supplied to the container 4 by a circular conveyor 7. From the container 4 the clay is supplied. introduced into the mold container 16 and subsequently pressed by a pressing device 8 which is pivotable about an axis 9. The excess of clay is also wiped out with the aid of means (not shown).

10 De inrichting 1 omvat verder een transporteur 10 waarmee aflegplaten 11 worden aangevoerd. De transporteur 10 zorgt er tevens voor dat bovenop elk passerend vormbakdeel 3 een aflegplaat 11 wordt geplaatst. De aflegplaten 11 blijven door een vasthoudmechanisme 12 tegen de respectievelijke 15 vormbakdelen 3 gedrukt wanneer deze het linker kettingwiel (niet-getoond) aan de afvoerzijde van de inrichting passeren. Na het keren van het vormbakdeel 3 liggen de vormelingen 18 nog steeds op de platen 11.The device 1 further comprises a conveyor 10 with which depositing plates 11 are supplied. The conveyor 10 also ensures that a depositing plate 11 is placed on top of each passing mold container part 3. The depositing plates 11 remain pressed against the respective mold container parts 3 by a retaining mechanism 12 as they pass the left-hand sprocket (not shown) on the discharge side of the device. After turning the mold container part 3, the green bricks 18 still lie on the plates 11.

Een in figuren 2 en 4 getoonde uitstootinrichting 20 20 drukt per vormbakdeel 3 de vormelingen 18 uit de vormbakken 16. De vormelingen 18 blijven hierbij op de platen 11 liggen nadat deze uit de vormbakken 16 zijn gelost. De platen 11 met daarop de vormelingen 18 worden vervolgens afgevoerd voor verdere behandeling, zoals drogen 25 en bakken.An ejection device 20 shown in figures 2 and 4 presses the green bricks 18 from the mold trays 16 per mold container part 3. The green bricks 18 here remain on the plates 11 after they have been released from the mold trays 16. The plates 11 with the green bricks 18 thereon are then discharged for further treatment, such as drying and baking.

Figuren 2 en 3 tonen een uitvoeringsvorm volgens de stand der techniek. In figuur 2 wordt een vormbak 16 in een vormbakdeel 3 getoond, waarin een uitstootinrichting 20 is aangebracht die is voorzien van een steuninrichting 22 30 volgens de stand der techniek. Deze steuninrichting 22, welke volgens de stand der techniek een plaatdeel 24 met daarop vastgelaste blokdelen 25 omvat, wordt in meer detail getoond in figuur 3.Figures 2 and 3 show an embodiment according to the prior art. Figure 2 shows a mold container 16 in a mold container part 3, in which an ejector device 20 is provided which is provided with a support device 22 according to the prior art. This support device 22, which according to the state of the art comprises a plate part 24 with block parts 25 welded thereon, is shown in more detail in Figure 3.

1313

Figuur 4 toont een vormbak 16 in een vormbakdeel 3, waarin een uitstootinrichting 20 is aangebracht die is voorzien van een steuninrichting 22 volgens de onderhavige uitvinding.Figure 4 shows a mold container 16 in a mold container part 3, in which an ejector device 20 is provided which is provided with a support device 22 according to the present invention.

5 Het vormbakdeel 3 is samengesteld uit verschillende vormbakken 16 die tot een eenheid zijn verenigd. Verder omvat het vormbakdeel 3 een kettingdeel 44 waaraan schalmdelen 46 zijn gelast. Wanneer verschillende vormbakdelen 3 met de kettingdelen 44 naast elkaar worden 10 geplaatst, en een as 52 door de schalmdelen wordt gestoken, worden deze vormbakdelen 3 verenigd tot een kettingtransporteur 2. Aan het einde van de as 52 bevindt zich een loopwiel 48. Voorts is een bout 56 voorzien om de as 52 door de schalmdelen 46 te borgen.The mold container part 3 is composed of different mold containers 16 which are united in one unit. The mold container part 3 further comprises a chain part 44 to which link parts 46 are welded. When different mold container parts 3 with the chain parts 44 are placed next to each other, and an axle 52 is pushed through the link parts, these mold container parts 3 are united to form a chain conveyor 2. At the end of the axle 52 there is a running wheel 48. bolt 56 is provided to secure the shaft 52 through the link parts 46.

15 De uitstootinrichting 20 is samengesteld uit een stempelbodem 38 en een stempelas 36 die ten minste aan zijn van de stempelbodem 38 afgekeerde zijde een aanslag in de vorm van dopmoer 64 heeft. De stempelbodem 38 is verplaatsbaar in de vormbak 16 van het vormbakdeel 3 20 aangebracht.The ejector device 20 is composed of a stamp bottom 38 and a stamp shaft 36 which has a stop in the form of cap nut 64 at least on its side remote from the stamp bottom 38. The stamp bottom 38 is displaceably arranged in the mold container 16 of the mold container part 3.

Om de stempelas 36 is een veer 62 aangebracht die met zijn uiteinde 72 aangrijpt op een rand van de dopmoer 64 die op een van schroefdraad voorzien uiteinde van de stempelas 36 is geschroefd.Arranged around the stamp shaft 36 is a spring 62 which engages with its end 72 an edge of the cap nut 64 which is screwed onto a threaded end of the stamp shaft 36.

25 Met behulp van een bout 56, die met een drukveer 58 tegen de onderwand 54 van het vormbakdeel 3 is voorgespannen, is de steuninrichting 22 losmaakbaar vastklembaar. Door de klemming tijdelijk op te heffen, is de steuninrichting 22 in lengterichting van het vormbakdeel 3 30 verplaatsbaar, opdat de aanslagen 42 die zich aan de onderzijde van de stempelbodem 38 bevinden, naar wens op een gekozen trap van het getrapte steunoppervlak van de steuninrichting 22 steunen. De aanslagen 42 fungeren daarbij 14 als afstandshouder, en bepalen zo de diepte van de vormholte 19 waarin een vormeling 18 gevormd wordt.With the aid of a bolt 56, which is biased against the lower wall 54 of the mold container part 3 with a compression spring 58, the support device 22 can be releasably clamped. By temporarily releasing the clamping, the supporting device 22 is displaceable in the longitudinal direction of the mold container part 3, so that the stops 42 which are located on the underside of the stamp bottom 38 can, as desired, on a selected stage of the stepped supporting surface of the supporting device 22 to support. The stops 42 thereby act as a spacer, and thus determine the depth of the mold cavity 19 in which a mold 18 is formed.

De steuninrichting 22 wordt in meer detail getoond in figuren 5 en 6, en omvat een in hoofdzaak langwerpig 5 basis-plaatdeel 24 en een in hoofdzaak langwerpig eerste trap-plaatdeel 26, waarbij beide plaatdelen 24, 26 een bovenzijde B, een onderzijde 0, kopzijden K, een voorzijde V en een achterzijde A omvatten, waarbij het eerste trap-plaatdeel 26 een plaatdikte D26 omvat, en op regelmatige 10 afstanden is voorzien van uitsparingen U26, waarbij het eerste trap-plaatdeel 26 met zijn onderzijde O26 tegen de bovenzijde B van het basis-plaatdeel 24 is aangebracht, en waarbij de bovenzijden B24, B26 van het basis-plaatdeel 24 en het eerste trap-plaatdeel 26 samen een getrapt 15 steunoppervlak vormen, waarop de in de vormbakken 16 verplaatsbare bodems 38 steunbaar zijn.The supporting device 22 is shown in more detail in figures 5 and 6, and comprises a substantially elongated base plate part 24 and a substantially elongated first stage plate part 26, wherein both plate parts 24, 26 have a top side B, a bottom side 0, front sides K, a front side V and a rear side A, wherein the first step plate part 26 comprises a plate thickness D26, and at regular intervals is provided with recesses U26, wherein the first step plate part 26 with its lower side O26 against the upper side B of the base plate part 24, and wherein the upper sides B24, B26 of the base plate part 24 and the first stage plate part 26 together form a stepped support surface on which the bottoms 38 movable in the mold containers 16 can be supported.

Tevens is een trap-plaatdeel 28 met een plaatdikte D voorzien, dat op regelmatige afstanden is voorzien van uitsparingen U28 die in lengterichting van het tweede trap-20 plaatdeel 28 in hoofdzaak langer zijn dan de uitsparingen U26 die in lengterichting van het eerste trap-plaatdeel 26 zijn aangebracht.A step plate part 28 with a plate thickness D is also provided, which is provided at regular distances with recesses U28 which are substantially longer in the longitudinal direction of the second step plate part 28 than the recesses U26 which are in the longitudinal direction of the first step plate part 26 are arranged.

Het tweede trap-plaatdeel 28 is met zijn pp pp onderzijde 0 tegen de bovenzijde B van het eerste trap-25 plaatdeel 26 aangebracht, waardoor de bovenzijden B24, B26, B28 van het basis-plaatdeel 24 en de trap-plaatdelen 26, 28 samen een 3-traps steunoppervlak vormen.The second step plate part 28 is arranged with its pp pp bottom side 0 against the top side B of the first step plate part 26, whereby the upper sides B24, B26, B28 of the base plate part 24 and the step plate parts 26, 28 together form a 3-stage support surface.

In de uit elkaar getrokken weergave van figuur 6 is getoond hoe de uitsparingen U26 en U28 in respectievelijk 30 de eerste en tweede trap-plaatdelen ten minste gedeeltelijk, en bij voorkeur in hoofdzaak over de gehele lengte van de kortste uitsparing, in dit geval U26, boven elkaar worden aangebracht. Hierdoor wordt in samengestelde toestand van de plaatdelen 24, 26, 28 een getrapt steunoppervlak gevormd.In the disassembled representation of figure 6 it is shown how the recesses U26 and U28 in the first and second stage plate parts, respectively, at least in part, and preferably substantially over the entire length of the shortest recess, in this case U26, be arranged one above the other. As a result, a stepped support surface is formed in the assembled state of the plate parts 24, 26, 28.

1515

Met een dikte D26 van het eerste trap-plaatdeel 26 van 5 mm, en een dikte D28 van het tweede trap-plaatdeel 28 van 10 mm, zijn met de in figuren 5 en 6 getoonde uitvoeringsvorm stenen in Waalsteenformaat, Renovaformaat en 5 Waaldikformaat, met respectievelijk steenhoogten van 50 mm, 55 mm en 65 mm, realiseerbaar.With a thickness D26 of the first step plate part 26 of 5 mm, and a thickness D28 of the second step plate part 28 of 10 mm, with the embodiment shown in Figures 5 and 6, bricks in Waalsteen format, Renova format and 5 Waaldik format, are stone heights of 50 mm, 55 mm and 65 mm respectively, can be realized.

Door andere plaatdikten te kiezen, die overeen komen met het hoogte verschil tussen verschillende steenformaten, kan de vakman naar wens de steenhoogte 10 aanpassen naar de te fabriceren steenhoogte.By choosing other slab thicknesses that correspond to the height difference between different brick sizes, the skilled person can adjust the brick height to the brick height to be manufactured as desired.

In het bijzonder interessant zijn trap-plaatdelen met plaatdikten van 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, en 70 mm, omdat daarmee alle in de inleiding genoemde steenformaten, van het Lilliput II formaat met een 15 steenhoogte van 30 mm, tot een straatsteen met een steenhoogte van 100 mm realiseerbaar zijn.Particularly interesting are stair-plate parts with plate thicknesses of 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65 and 70 mm, since all the stone sizes mentioned in the introduction of the Lilliput II format with a stone height of 30 mm, until a paving stone with a stone height of 100 mm can be realized.

De hierboven beschreven uitvoeringsvormen zijn, hoewel ze voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding tonen, enkel bedoeld om de onderhavige uitvinding te 20 illustreren en niet om op enigerlei wijze de omschrijving van de uitvinding te beperken. De omvang van de uitvinding wordt dan ook uitsluitend bepaald door de nu volgende conclusies.The embodiments described above, although showing preferred embodiments of the invention, are only intended to illustrate the present invention and not to limit the description of the invention in any way. The scope of the invention is therefore solely determined by the following claims.

Claims

Supporting device (22) for adjusting the height of a green brick to be formed, characterized by: 5. a substantially elongated base plate part (24) and a substantially elongated first stage plate part (26), wherein both plate parts ( 24, 26) comprise a top side (B), a bottom side (0), end faces (K), a front side (V) and a rear side (A); 10. wherein the first stage plate part (26) comprises a plate thickness (D26) and is provided with recesses (U26) at regular distances; - wherein the first stage plate part (26) is arranged with its bottom side (O26) against the top side (B24) of the base plate part (24); and - wherein the tops (B24, B26) of the base plate part (24) and the first step plate part (26) together form a stepped support surface, the step height being determined by the plate thickness (D26) of the first step plate part (26).

2. Support device according to claim 1, further comprising: - a second step plate part (28) with a plate thickness (D28); - wherein the second step plate part (28) is provided with recesses (U) at regular distances; - wherein the second step plate part (28) with its * O / Γ bottom side (0) is arranged against the top side (B) of the first step plate part (26); and - wherein the tops (B, B, B) of the base plate part (24) and the stair plate parts (26, 28) together form a stepped support surface, the stair height of the steps being determined by the plate thicknesses (D26, D28) of the first and second stage plate members (26, 28).

Supporting device according to claim 2, wherein the recesses (U) in the longitudinal direction of the second step plate part (28) are substantially longer than the recesses (U26) which are arranged in the longitudinal direction of the first step plate part (26), so that the tops (B24, B26, B28) of the base plate part (24) and the step plate parts (26, 28) together form a 3-stage support surface.

Supporting device according to claim 2 or 3, wherein the supporting device (22) is provided with one or more further stair plate parts, the further stair plate parts comprising: - a plate thickness; and recesses arranged at regular distances which are substantially longer in the longitudinal direction of the further stair-plate part than the recesses which are arranged in the longitudinal direction in a stair-plate part located below, so that the upper sides of the stair-plate part located below and the further step-plate part together form a stepped support surface.

Supporting device according to one of claims 6-9, wherein the base plate part (24) and the one or more stair plate parts (26, 28) have substantially the same length and width dimensions. 30

A mold container press device (1) for manufacturing green bricks (18) for the brick industry, comprising: - a circular conveyor (2), which is assembled from mold container parts (3), wherein each mold container part (3) has one or more mold containers (16) each having a mold cavity (19); - at least one ejection device (20) arranged on the conveyor (2) and movable relative to the conveyor (2) and adapted for ejecting during a de-molding phase a broth (18) present in the mold container (16); - wherein the ejection device (20) comprises at least one bottom (38) which is displaceable in the mold container (16) and which rests against a stepped support device (22) during the forming phase, wherein with the aid of an adjustable support height via the depth of the molding tray (16), the height of the molding (18) to be molded into the molding tray (16) is adjustable; characterized in that the mold container press device (1) comprises a support device (22) according to any of claims 1-5.

7. Mold container press device according to claim 6, wherein the base plate part (24) and the one or more step plate parts (26, 28) have substantially the same length and width dimensions.

8. Method for manufacturing a support device (22) as described in one or more of the claims 1-5, characterized in that it comprises the step of: - placing it in one or more plate parts (26, 28) on regular provide spacings for recesses (U).

The method of claim 8, wherein the recesses are cut with lasers.

A method according to any of claims 8-9, 5 further comprising the step of: - mounting the first stage plate part (26) on a base plate part (24) such that the upper sides (B24, B26) of the base plate part (24) and the first step plate part (26) together form a stepped support surface, the step height being determined by the plate thickness (D26) of the first step plate part (26).

The method of claim 10, further comprising the step of: arranging the second stage plate part (28) on the first stage plate part (26) such that the tops (B24, B26, B28) of the base plate part (24) and the stair plate parts (26, 28) together form a stepped support surface, the stair height of the steps being determined by the plate thicknesses (D26, D28) of the first and second stair plate parts (26, 28) ).

Method according to claim 11, further comprising the step of: 25. applying one or more further stair plate parts to the second step-plate part (28), such that in each case the step-plate part with the smallest recess as successively on the the preceding step plate part is arranged such that the upper sides of the base plate part (24) and the step plate parts arranged thereon together form a stepped support surface.

13. Method as claimed in any of the claims 8-12, further comprising the step of: - fixing the base plate part and the one or more step plate parts mounted thereon to each other.

14. Method as claimed in claim 13, wherein the base plate part and the one or more stair plate parts arranged thereon are releasably attached to each other, so that one or more stair plate parts can be replaced and / or exchangeable for a stair plate part with a different plate thickness. to be.