NL2019422B1

NL2019422B1 - A mold container press apparatus provided with a support, as well as such a support and method for its manufacture

Info

Publication number: NL2019422B1
Application number: NL2019422A
Authority: NL
Inventors: Anthonius Maria Jans Hubertus
Original assignee: Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B V
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2019-02-25

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een steun voor het instellen van een dikte van een in een vormholte te vormen vormeling‚ door het variëren van een diepte-instelling van een in de vormholte beweegbare bodem, de steun omvattende: - een in hoofdzaak langwerpig plaatdeel met een lengte en een breedte; en - waarbij over de lengte ten minste drie dikteniveaus zijn voorzien die zich over de hele breedte van het plaatdeel uitstrekken. De uitvinding heeft verder betrekking op een vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende een dergelijke steun, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke steun.The present invention relates to a support for adjusting a thickness of a mold to be formed in a mold cavity, by varying a depth adjustment of a bottom movable in the mold cavity, the support comprising: - a substantially elongated plate part with a length and a width; and - wherein at least three thickness levels are provided along the length, which extend over the entire width of the plate part. The invention further relates to a mold container press device for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising such a support, as well as a method for manufacturing such a support.

Description

Een van een steun voorziene vormbak-persinrichting, alsmede een dergelijke steun en werkwijze voor de vervaardiging daarvanA mold container press device provided with a support, as well as such a support and method for its manufacture

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een van een steun voorziene vormbak-persinrichting, een dergelijke steun, en op een werkwijze voor de vervaardiging daarvan.The present invention relates to a mold container press device provided with a support, such a support, and to a method for the manufacture thereof.

Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende: - een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer dan één vormbak omvat; - ten minste één aan de transporteur aangebrachte en ten opzichte van de transporteur beweegbare uitstoter die is ingericht voor het tijdens een ontvormfase uitstoten van een in de vormbak aanwezige vormeling; en - waarbij de uitstoter ten minste één in de vormbak verplaatsbare bodem omvat, die tijdens de vormfase steunt tegen een steun, waarbij met behulp van een instelbare steunhoogle, via de diepte van de vormbak, de dikte van de in de vormbak te vormen vormeling instelbaar is. Een dergelijke vormbak-persinrichting is tevens bekend uit EP-A-1 595 665 van aanvraagster.More in particular, the invention relates to a mold container press device for the manufacture of clay bricks for the brick industry, comprising: - a circular conveyor formed from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more than one mold container; - at least one ejector arranged on the conveyor and movable relative to the conveyor and which is adapted for ejecting a broth present in the mold container during a demoulding phase; and - wherein the ejector comprises at least one bottom which is displaceable in the mold container and which rests against a support during the forming phase, wherein the thickness of the mold to be formed in the mold container can be adjusted via an adjustable support Google is. Such a mold container pressing device is also known from the applicant's EP-A-1 595 665.

Bakstenen zijn in verschillende diktematen leverbaar. Een veelvuldig toegepast type baksteen is het Waalsteenformaat, met een dikte van 50 mm. Er zijn echter ook steenformaten met afwijkende dikten leverbaar, zoals het Vechtformaat van 40 mm hoog, het Renovaformaat van 55 mm hoog en het Waaldikformaat van 65 mm hoog. Extreme diktematen zijn te vinden bij het Lilliput II formaat met een dikte van 30 mm, en het Kloostermop formaat met een dikte van 85 mm. Straatstenen zijn leverbaar met een dikte van 100 mm.Bricks are available in various thicknesses. A frequently used type of brick is the Waalsteen format, with a thickness of 50 mm. However, stone sizes with different thicknesses are also available, such as the Vecht format of 40 mm high, the Renova format of 55 mm high and the Waaldik format of 65 mm high. Extreme thicknesses can be found with the Lilliput II format with a thickness of 30 mm and the Kloostermop format with a thickness of 85 mm. Paving stones are available with a thickness of 100 mm.

Wanneer in hel productieproces tussen steenformaat gewisseld wordt, dient de dikte van de steen aangepast te worden. In het productieproces van een vormbakpers dient daarvoor de dikte van de te vormen vormeling aangepast te worden.When the stone is changed in the production process, the thickness of the stone must be adjusted. In the production process of a mold baking press, the thickness of the mold to be molded must be adjusted for this.

Een vormbakpers bestaat uit een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer vormbakken met telkens een vormholte omvat. Een typische vormbakpers bestaat uit circa 50 vormbakdelen, met per vormbakdeel 24 vormbakken met telkens een vormholte.A mold container press consists of a circular conveyor joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers with a mold cavity in each case. A typical mold container press consists of approximately 50 mold container parts, with 24 mold containers per mold container part, each with a mold cavity.

In ieder vormbakdeel zijn uitstoters aangebracht voor het uit de respectievelijke vormbak drukken van de daarin gevormde vormelingen. De diepte van de vormholte van de vormbakken wordt bepaald, doordat een in de vormbak beweegbare bodem van de uitstoters steunt tegen een daaronder aangebracht steunlichaam. Doorgaans is de beweegbare bodem op een stempel aangebracht, en wordt derhalve in het navolgende ook wel stempelbodem genoemd. Iedere stempelbodem is voorzien van poten waarmee de stempelbodem op één of meer steunlichamen steunt. Met behulp van de stempel wordt de in de vormbak gevormde vormeling gelost om vervolgens te worden gedroogd en gebakken.Ejectors are provided in each mold container part for pressing the moldings formed therein from the respective mold container. The depth of the mold cavity of the mold trays is determined in that a bottom of the ejectors movable in the mold tray rests against a support body arranged underneath. The movable bottom is generally arranged on a stamp and is therefore also referred to as stamp bottom in the following. Each stamp bottom is provided with legs with which the stamp bottom rests on one or more supporting bodies. With the aid of the stamp, the green broth formed in the mold container is released and subsequently dried and baked.

Een uit 50 vormbakdelen bestaande vormbakpers, met 24-steens vormbakdelen heeft maar liefst 1200 vormbakken met telkens een vormholte. Om te voorkomen dat iedere stempelbodem afzonderlijk dient te worden bijgesteld bij een wisseling van gewenste steendikte, is het gebruikelijk om per vormbak één of meer langwerpige steunlichamen aan te brengen, die in zijaanzicht gezien een getrapte vorm hebben.A mold container press consisting of 50 mold container parts with 24-stone mold container parts has no less than 1200 mold containers with a mold cavity each. In order to prevent that each stamp bottom has to be adjusted individually with a change in the desired stone thickness, it is usual to arrange one or more elongated support bodies per mold container which, viewed in side view, have a stepped shape.

Door het zijdelings verplaatsen van het steunlichaam, kan in één keer voor een groot aantal naast elkaar gelegen stempelbodems worden bewerkstelligd dat ze steunen op een hoger of lager gelegen dikteniveau van het steunlichaam.By moving the support body sideways, it can be achieved in one go for a large number of adjacent stamp bottoms that they support on a higher or lower thickness level of the support body.

Per vormbak dienen doorgaans twee strippen - voor iedere zijde van de stempelbodems één - verschoven te worden. Bij een uit 50 vormbakdelen bestaande vormbakpers, wordt het aantal handmatige handelingen voor het verstellen van de diktemaat van 1200 vormbakken gereduceerd tol 2 x 50, ofwel 100 handelingen. Hierdoor is de diktemaat van de te vormen vormelingen voor een gehele vormband binnen een half uur arbeidstijd te verstellen.Usually two strips - one for each side of the stamp bottoms - must be moved per mold container. With a mold container press consisting of 50 mold container parts, the number of manual operations for adjusting the thickness dimension of 1200 mold containers is reduced by 2 x 50, or 100 operations. As a result, the thickness dimension of the green bricks to be formed can be adjusted for an entire molding belt within half an hour of working time.

Thans bekende steunlichamen worden vervaardigd door op een langwerpig plaatdeel, op vaste onderlinge afstanden van elkaar, blokdelen vast te lassen.Presently known supporting bodies are manufactured by welding block parts on an elongated plate part, at fixed mutual distances from each other.

Daar iedere stempelbodem in alle hoeken is voorzien van een poot, dat wil zeggen 4 poten per stempelbodem, vereist een 24-sleens vormbakdeel dal maar liefst 4 x 24, ofwel 96 blokdelen - verdeeld over 2 steunlichamen - dienen te worden gelast.Since each stamp bottom is provided with a leg at all angles, i.e. 4 legs per stamp bottom, a 24-sided mold container part requires no less than 4 x 24, or 96 block parts - divided over 2 supporting bodies - to be welded.

Voor een vormbakpers bestaande uit 50 vormbakdelen, dienen 50 x 96, ofwel 4800 van dergelijke blokdelen te worden gelast. Dat dit enorm arbeidsintensief en tijdrovend is, wordt nog meer duidelijk wanneer er bij stil wordt gestaan dal ieder blokdeel wordt vastgelast met ten minste 2 lassen, en bij voorkeur met 4 lassen rondom. Dit zijn dus minstens 9600 lassen in totaal!For a mold container press consisting of 50 mold container parts, 50 x 96, or 4800 of such block parts must be welded. That this is enormously labor-intensive and time-consuming becomes even more clear when it is considered that each block part is welded with at least 2 welds, and preferably with 4 welds all around. So these are at least 9600 welds in total!

Buiten het arbeidsintensieve en tijdrovende proces van het vastlassen van het grote aantal blokdelen, heeft het lassen een verder significant nadeel. Immers, leidt de met hel lassen gepaard gaande warmteontwikkeling regelmatig tot het kromtrekken van het stripdeel van het steunlichaam. In voorkomend geval, is een verdere nabewerking vereist.In addition to the labor-intensive and time-consuming process of welding the large number of block parts, welding has a further significant disadvantage. After all, the heat generation associated with welding regularly leads to warping of the strip part of the supporting body. If necessary, further post-processing is required.

De onderlinge afstand van de blokdelen dient zodanig nauwkeurig te zijn, dat bij het verschuiven van het steunlichaam, alle poten van de stempelbodems op hetzelfde dikteniveau zullen steunen. Dat wil zeggen dat alle poten van de stempelbodems ofwel steunen op het plaatdeel, ofwel of op daarop vastgelaste blokdelen. Kortom, alle 4800 blokdelen dienen op exact de juiste posities op de strip van het steunlichaam te worden vastgelast.The mutual spacing of the block parts must be accurate such that when the support body is displaced, all legs of the outrigger bottoms will support the same thickness level. That is, all legs of the outrigger bottoms are either supported on the plate part or or on block parts welded thereon. In short, all 4800 block parts must be welded to the strip of the support body at exactly the right positions.

Als gevolg van het kromtrekken van de strip blijkt het in de praktijk vaak nodig om - eenmaal gemonteerd op de vormbakpers - handmatige nabewerkingen uit te voeren, die arbeidsintensief zijn.As a result of the warping of the strip, it often appears to be necessary in practice to carry out manual post-processing operations which, once mounted on the mold container press, are labor-intensive.

In het Europese octrooi EP-B 1-2 425 949 van Aanvraagster wordt een steun voor het instellen van de dikte van een te vormen vormeling voorgesteld, omvattende: - een in hoofdzaak langwerpig basis-plaatdeel en een in hoofdzaak langwerpig eerste trap-plaatdeel, waarbij beide plaatdelen een bovenzijde, een onderzijde, kopzijden, een voorzijde en een achterzijde omvatten, waarbij: - het eerste trap-plaatdeel een plaatdikte omvat, en op regelmatige afstanden is voorzien van uitsparingen; - het eerste trap-plaatdeel met zijn onderzijde is aangebracht tegen de bovenzijde van het basis-plaatdeel; en - de bovenzijden van het basis-plaatdeel en hel eerste trap-plaatdeel samen een getrapt steunoppervlak vormen, waarbij de traphoogle w'ordt bepaald door de plaatdikte van het eerste trap-plaatdeel.The European patent EP-B 1-2 425 949 of the Applicant proposes a support for adjusting the thickness of a green brick to be formed, comprising: - a substantially elongated base plate part and a substantially elongated first stage plate part, wherein both plate parts comprise a top side, a bottom side, end faces, a front side and a rear side, wherein: the first step plate part comprises a plate thickness and is provided with recesses at regular distances; - the first stage plate part is arranged with its underside against the top side of the base plate part; and - the tops of the base plate part and the first stage plate part together form a stepped support surface, the stair google being determined by the plate thickness of the first stage plate part.

De uitsparingen strekken zich volgens deze stand van de techniek uit over de gehele plaatdikte van het trap-plaatdeel, en vormen zo een traphoogte die overeenkomt met de plaatdikte van het trap-plaatdeel w'aarin de uitsparingen zijn uitgebracht. De plaatdikte van het trap-plaatdeel is zo bepalend voor de traphoogte van het getrapt steunoppervlak. Plaatdelen zijn leverbaar in vele plaatdikten. Door plaatdelen met een plaatdikte van de gewenste traphoogte als basis toe te passen, zijn verspanende nabewerkingen met betrekking tot de traphoogte overbodig. Hierdoor is op zeer eenvoudige wijze een nauwkeurige traphoogte realiseerbaar.According to this state of the art, the recesses extend over the entire plate thickness of the stair-plate part, and thus form a stair height corresponding to the plate thickness of the stair-plate part into which the recesses are introduced. The plate thickness of the stair-plate part thus determines the stair height of the stepped support surface. Plate parts are available in many plate thicknesses. By using plate parts with a plate thickness of the desired stair height as a basis, machining post-processing with respect to the stair height is unnecessary. As a result, an accurate stair height can be realized in a very simple manner.

Een nadeel van de uit EP-B1-2 425 949 bekende steun is echter dal scherpe hoeken in het ontwerp relatief gevoelig zijn voor vuilophoping. In extreme situaties kan opgehoopt vuil de dikte-instelling van een vormeling beïnvloeden.A drawback of the support known from EP-B1-2 425 949, however, is that sharp corners in the design are relatively sensitive to dirt accumulation. In extreme situations, accumulated dirt can influence the thickness setting of a green brick.

De uitvinding heeft nu tot doel een steun van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij de genoemde nadelen zich niet, of althans in mindere mate voordoen.The invention now has for its object to provide a support of the type described above, wherein the disadvantages mentioned do not occur, or at least to a lesser extent.

Het genoemde doel is volgens de uitvinding bereikt met een steun voor het instellen van een dikte van een in een vormbak te vormen vormeling, door het variëren van een diepte-instelling van een in de vormbak beweegbare bodem, de steun omvattende: - een in hoofdzaak langwerpig plaatdeel met een lengte en een breedte; en - waarbij over de lengte ten minste drie dikteniveaus zijn voorzien die zich over de hele breedte van het plaatdeel uitstrekken.The said object has been achieved according to the invention with a support for adjusting a thickness of a brigade to be molded in a mold container, by varying a depth adjustment of a bottom movable in the mold container, the support comprising: - a substantially elongated plate part with a length and a width; and - wherein at least three thickness levels are provided along the length, which extend over the entire width of the plate part.

Doordat er ten minste drie dikteniveaus zijn, verschaft de steun volgens de uitvinding ten minste dezelfde instelmogelijkheden als de uit het Europese octrooi EP-B 1-2 425 949 van Aanvraagster bekende steun. Echter, doordat de dikteniveaus zich bij de steun volgens de uitvinding over de hele breedte van het plaatdeel uitstrekken, wordt het aantal hoeken waar vuil zich gemakkelijk kan ophopen gereduceerd. De steun is daardoor makkelijker schoon te houden, wat de onderhoudswerkzaamheden reduceert. Daarnaast wordt voorkomen dat in extreme gevallen opgehoopt vuil de dikte-instelling van een vormeling kan beïnvloeden.Because there are at least three thickness levels, the support according to the invention provides at least the same setting possibilities as the support known from the European patent EP-B 1-2 425 949 of the Applicant. However, because the thickness levels of the support according to the invention extend over the entire width of the plate part, the number of angles where dirt can easily accumulate is reduced. The support is therefore easier to keep clean, which reduces maintenance work. In addition, it is prevented that in extreme cases, accumulated dirt can influence the thickness setting of a green brick.

De uitvinding heeft verder betrekking op een vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van vormelingen uil klei voor de steenindustrie, omvattende: - een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer dan één vormbak omvat; - ten minste één aan de transporteur aangebrachte en ten opzichte van de transporteur beweegbare uitstoter die is ingericht voor het tijdens een ontvormfase uitsloten van een in de vormbak aanwezige vormeling; - waarbij de uitstoter ten minste één in de vormbak verplaatsbare bodem omvat, die tijdens de vormfase steunt tegen een steun, waarbij met behulp van een instelbare steunhoogte, via de diepte van de vormbak, de dikte van de in de vormbak te vormen vormeling instelbaar is; - waarbij de vormbak-persinrichting een steun volgens de uitvinding omvat.The invention further relates to a mold container press device for the production of moldings of clay for the brick industry, comprising: - a circular conveyor joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more than one mold container; - at least one ejector arranged on the conveyor and movable relative to the conveyor and which is adapted to exclude a broth present in the mold container during a demoulding phase; - wherein the ejector comprises at least one bottom displaceable in the mold container, which bottom rests against a support during the forming phase, wherein the thickness of the mold to be formed in the mold container can be adjusted via an adjustable support height via the depth of the mold container ; - wherein the mold container press device comprises a support according to the invention.

Tevens heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een steun voor het instellen van een dikte van een te vormen vormeling, omvattende de stappen van: - het verschaffen van een plaatdeel met een lengte en een breedte; en - het verschaffen van ten minste drie dikteniveaus door het over de hele breedte van het plaatdeel aanbrengen van uitsparingen.The invention also relates to a method for manufacturing a support for adjusting a thickness of a green brick to be formed, comprising the steps of: - providing a plate part with a length and a width; and - providing at least three thickness levels by providing recesses over the entire width of the plate part.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze, omvat de stap van het aanbrengen van de uitsparingen het met een laser uitsnijden van de uitsparingen. Door lasersnijden als techniek voor het aanbrengen van de uitsparingen toe te passen, ontstaat de mogelijkheid om met minimale nabewerking een grote variëteit aan vormen te vervaardigen. Op deze wijze kunnen randen bij voorbeeld eenvoudig worden afgerond, waardoor de gevoeligheid voor vuilophoping nog verder kan worden gereduceerd.In a preferred embodiment of the method, the step of arranging the recesses comprises laser cutting the recesses. By applying laser cutting as a technique for applying the recesses, it is possible to produce a large variety of shapes with minimal post-processing. In this way, for example, edges can easily be rounded off, whereby the sensitivity to dirt accumulation can be reduced even further.

Bijzonder voordelig voorkeursuitvoeringsvormen zijn het onderwerp van de afhankelijke conclusies.Particularly advantageous preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

In de navolgende beschrijving worden voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding aan de hand van de tekening verder verklaard, waarin tonen:In the following description, preferred embodiments of the present invention are further explained with reference to the drawing, in which:

Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie;Figure 1: a perspective view of a device for the production of green bricks for the brick industry;

Figuur 2: een opengewerkt zijaanzicht van een een vormbak waarin een uitstoter is aangebracht die is voorzien van een steun volgens een eerste uitvoeringsvorm uit de stand van de techniek;Figure 2: a cut-away side view of a mold container in which an ejector is provided which is provided with a support according to a first embodiment of the prior art;

Figuur 3: een perspectivisch detail aanzicht van de in figuur 2 getoonde steun uit de stand der techniek;Figure 3: a perspective detailed view of the support from the prior art shown in Figure 2;

Figuur 4: een opengewerkt zijaanzicht van een een vormbak waarin een uitstoter is aangebracht die is voorzien van een steun volgens een tweede uitvoeringsvorm uit de door EP-B 1-2 425 949 gevormde stand van de techniek;Figure 4 is a cut-away side view of a mold container in which an ejector is provided which is provided with a support according to a second embodiment of the prior art formed by EP-B 1-2 425 949;

Figuur 5: een perspectivisch detailaanzicht van de in figuur 4 getoonde steun;Figure 5: a perspective detailed view of the support shown in Figure 4;

Figuur 6: een perspectivische weergave van een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een steun volgens de uitvinding;Figure 6: a perspective view of a first preferred embodiment of a support according to the invention;

Figuur 7: een perspectivische weergave van een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een steun volgens de uitvinding;Figure 7: a perspective view of a second preferred embodiment of a support according to the invention;

Figuur 8: een perspectivische weergave van een derde voorkeursuitvoeringsvorm van een steun volgens de uitvinding; enFigure 8: a perspective view of a third preferred embodiment of a support according to the invention; and

Figuur 9: een perspectivische weergave van een vierde voorkeursuitvoeringsvorm van een steun volgens de uitvinding.Figure 9: a perspective view of a fourth preferred embodiment of a support according to the invention.

Figuur 1 toont een vormbak-persinrichting 1 voor het vervaardigen van vormelingen 18 uit klei voor de steenindustrie, omvattende een rondgaande, uit vormbakdelen 3 verenigde transporteur 2, waarbij elk vormbakdeel 3 één of meer vormbakken 16 met telkens een vormholte 19 omvat, een boven de vormbakken 16 aangebracht reservoir 4 voor klei, kleiaanbrengmiddelen voor het tijdens een vormfase uit het reservoir 4 in de vormbakken 16 aanbrengen van klei, middelen voor het met aflegplaten 11 afdekken van een open zijde van de vormbakken 16, ten minste één aan de transporteur 2 aangebrachte en ten opzichte van de transporteur 2 beweegbare uitstoter 20, waarbij de uitstoter 20 is ingericht voor het tijdens een ontvormfase uitstoten van een in de vormbak 16 aanwezige vormeling 18 tot op een bijbehorende aflegplaat 11, waarbij de uitstoter 20 ten minste één in de vormbak 16 verplaatsbare bodem 38 omvat, die tijdens de vormfase met als afstandhouders fungerende poten 42 steunt tegen een getrapte steun 22, w'aarbij met behulp van een instelbare steunhoogte, via de diepte van de vormbak 16, de dikte van de in de vormbak 16 te vormen vormeling 18 instelbaar is.Figure 1 shows a mold container press device 1 for manufacturing clay bricks 18 for the brick industry, comprising a circular conveyor 2 joined from mold container parts 3, wherein each mold container part 3 comprises one or more mold containers 16 with a mold cavity 19 each, one above the mold container 16 provided for clay, clay applying means for placing clay from the reservoir 4 into the mold containers 16 during a molding phase, means for covering an open side of the mold containers 16 with depositing plates 11, at least one arranged on the conveyor 2 and ejector 20 movable relative to conveyor 2, wherein ejector 20 is adapted to eject during a demoulding phase a broth 18 present in the mold container 16 onto an associated depositing plate 11, wherein the ejector 20 at least one in the mold container 16 comprises movable bottom 38 which, during the shaping phase with legs 42 acting as spacers, rests against a truss With the aid of an adjustable support height, via the depth of the mold container 16, the thickness of the mold 18 to be formed in the mold container 16 can be adjusted.

De inrichting 1 voor het vervaardigen van vormelingen voor de steenindustrie omvat een kettingtransporteur 2, binnen de baksteenindustrie doorgaans vormband genoemd. Deze kettingtransporteur 2 is samengesteld uit een groot aantal aaneengeschakelde vormbakdelen 3 die telkens een aantal vormbakken 16 omvatten. In figuur 1 zijn de vormbakdelen 3 telkens voorzien van zestien vormbakken 16. Elke vormbak 16 omvat een vormholte 19 waarin klei opneembaar is om een vormeling 18 te vormen. De vormbakdelen 3 zijn aan elkaar gekoppeld en voorzien van over liggers 14 draaibare rollen 15 om zodoende samen de ketting - ofwel band - van de kettingtransporteur 2 - ofwel vormband - te vormen. De ketting wordt aangedreven door één van de kettingwielen 13 of door beide kettingwielen 13 (waarbij voor de duidelijkheid alleen het rechter kettingwiel 13 in figuur 1 is weergegeven). De transportrichting van de kettingtransporteur is in de weergegeven uitvoering van figuur 1 linksom (Pl in figuur 1). Een rechtsom draaiende transporteur is uiteraard evenzeer mogelijk.The device 1 for manufacturing green bricks for the brick industry comprises a chain conveyor 2, generally referred to as molding tape within the brick industry. This chain conveyor 2 is composed of a large number of connected mold container parts 3 which in each case comprise a number of mold containers 16. In figure 1, the mold container parts 3 are each provided with sixteen mold containers 16. Each mold container 16 comprises a mold cavity 19 in which clay can be received to form a mold brick 18. The mold container parts 3 are coupled to each other and are provided with rollers 15 that can be rotated over beams 14 so as to form together the chain - or belt - of the chain conveyor 2 - or mold belt. The chain is driven by one of the sprockets 13 or by both sprockets 13 (with clarity only the right sprocket 13 being shown in Figure 1). The conveying direction of the chain conveyor is counterclockwise in the illustrated embodiment of Figure 1 (P1 in Figure 1). A conveyor turning clockwise is of course also possible.

Boven de vormbakken 16 is een reservoir 4 voor klei geplaatst dat voortdurend in beweging wordt gehouden door een roerder 5 welke aangedreven wordt door de motor 6. Klei wordt aan het reservoir 4 toegevoerd door een rondgaande transporteur 7. Vanuit het reservoir 4 wordt de klei in de vormbak 16 gebracht en vervolgens aangedrukt door een aandrukinrichting 8, die zwenkbaar is rond een as 9. Tevens wordt met behulp van niet-getoonde middelen het teveel aan klei afgestreken.Placed above the mold containers 16 is a clay reservoir 4 which is constantly kept in motion by a stirrer 5 which is driven by the motor 6. Clay is supplied to the reservoir 4 by a circular conveyor 7. From the reservoir 4 the clay is fed into the mold container 16 and subsequently pressed by a pressing device 8 which is pivotable about an axis 9. The excess of clay is also wiped out with the aid of means (not shown).

De inrichting 1 omvat verder een transporteur 10 waarmee aflegplaten 11 worden aangevoerd. De transporteur 10 zorgt er tevens voor dat bovenop elk passerend vormbakdeel 3 een aflegplaat 11 wordt geplaatst. De aflegplaten 11 blijven door een vasthoudmechanisme 12 tegen de respectievelijke vormbakdelen 3 gedrukt wanneer deze het linker kettingwiel (niet-getoond) aan de afvoerzijde van de inrichting passeren. Na het keren van hel vormbakdeel 3 liggen de vormelingen 18 nog steeds op de platen 11.The device 1 further comprises a conveyor 10 with which depositing plates 11 are supplied. The conveyor 10 also ensures that a depositing plate 11 is placed on top of each passing mold container part 3. The depositing plates 11 remain pressed against the respective mold container parts 3 by a retaining mechanism 12 as they pass the left-hand sprocket (not shown) on the discharge side of the device. After turning the mold container part 3, the green bricks 18 still lie on the plates 11.

Een in figuren 2 en 4 getoonde uitstoter 20 drukt per vormbakdeel 3 de vormelingen 18 uit de vormbakken 16. De vormelingen 18 blijven hierbij op de platen 11 liggen nadat deze uit de vormbakken 16 zijn gelost. De platen 11 met daarop de vormelingen 18 worden vervolgens afgevoerd voor verdere behandeling, zoals drogen en bakken.An ejector 20 shown in figures 2 and 4 presses the green bricks 18 from the mold trays 16 per mold container part 3. The green bricks 18 here remain on the plates 11 after they have been released from the mold trays 16. The plates 11 with the green bricks 18 thereon are then discharged for further treatment, such as drying and baking.

Figuren 2 en 3 tonen een uitvoeringsvorm volgens een eerste uitvoeringsvorm uit de stand van de techniek. In figuur 2 wordt een vormbak 16 in een vormbakdeel 3 getoond, waarin een uitstoter 20 is aangebracht die is voorzien van een steun 22 volgens de stand der techniek. Deze steun 22, welke volgens de stand der techniek een plaatdeel 24 met daarop vastgelaste blokdelen 25 omvat, wordt in meer detail getoond in figuur 3.Figures 2 and 3 show an embodiment according to a first embodiment from the prior art. Figure 2 shows a mold container 16 in a mold container part 3, in which an ejector 20 is provided which is provided with a support 22 according to the prior art. This support 22, which according to the state of the art comprises a plate part 24 with block parts 25 welded thereon, is shown in more detail in Figure 3.

Figuur 4 toont een vormbak 16 in een vormbakdeel 3, waarin een uitstoter 20 is aangebracht die is voorzien van een steun 22 volgens een tweede uitvoeringsvorm uit de stand van de techniek, zoals deze bekend is uit het Europese octrooi EP-B1 -2 425 949 van Aanvraagster.Figure 4 shows a mold container 16 in a mold container part 3, in which an ejector 20 is provided which is provided with a support 22 according to a second embodiment of the prior art, as it is known from the European patent EP-B1 -2 425 949 from Applicant.

Het vormbakdeel 3 is samengesteld uit verschillende vormbakken 16 die tot een eenheid zijn verenigd. Verder omvat het vormbakdeel 3 een kettingdeel 44 waaraan schalmdelen 46 zijn gelast. Wanneer verschillende vormbakdelen 3 met de kettingdelen 44 naast elkaar worden geplaatst, en een as 52 door de schalmdelen wordt gestoken, worden deze vormbakdelen 3 verenigd tot een kettingtransporteur 2. Aan het einde van de as 52 bevindt zich een loopwiel 48. Voorts is een bout 56 voorzien om de as 52 door de schalmdelen 46 te borgen.The mold container part 3 is composed of different mold containers 16 which are united in one unit. The mold container part 3 further comprises a chain part 44 to which link parts 46 are welded. When different mold container parts 3 with the chain parts 44 are placed next to each other, and a shaft 52 is inserted through the link parts, these mold container parts 3 are united to form a chain conveyor 2. At the end of the shaft 52 there is a running wheel 48. Furthermore, a bolt 56 is provided to secure the shaft 52 through the link parts 46.

De uitstoter 20 is samengesteld uit een stempelbodem 38 en een stempelas 36 die ten minste aan zijn van de stempelbodem 38 afgekeerde zijde een aanslag in de vorm van dopmoer 64 heeft. De stempelbodem 38 is verplaatsbaar in de vormbak 16 van het vormbakdeel 3 aangebracht.The ejector 20 is composed of a stamp bottom 38 and a stamp shaft 36 which has a stop in the form of cap nut 64 at least on its side remote from the stamp bottom 38. The stamp bottom 38 is movably arranged in the mold container 16 of the mold container part 3.

Om de stempelas 36 is een veer 62 aangebracht die met zijn uiteinde 72 aangrijpt op een rand van de dopmoer 64 die op een van schroefdraad voorzien uiteinde van de stempelas 36 is geschroefd.Arranged around the stamp shaft 36 is a spring 62 which engages with its end 72 an edge of the cap nut 64 which is screwed onto a threaded end of the stamp shaft 36.

Met behulp van een bout 56, die met een drukveer 58 tegen de onderwand 54 van het vormbakdeel 3 is voorgespannen, is de steun 22 losmaakbaar vastklembaar. Door de klemming tijdelijk op te heffen, is de steun 22 in lengterichting van het vormbakdeel 3 verplaatsbaar, opdat de aanslagen 42 die zich aan de onderzijde van de stempelbodem 38 bevinden, naar wens op een gekozen trap van het getrapte steunoppervlak van de steun 22 steunen. De aanslagen 42 fungeren daarbij als afstandshouder, en bepalen zo de diepte van de vormholte 19 waarin een vormeling 18 gevormd wordt.With the aid of a bolt 56, which is biased against the bottom wall 54 of the mold container part 3 with a compression spring 58, the support 22 can be releasably clamped. By temporarily releasing the clamping, the support 22 is displaceable in the longitudinal direction of the mold container part 3, so that the stops 42 which are located on the underside of the punch bottom 38 can be supported on a selected stage of the stepped support surface of the support 22 as desired. . The stops 42 thereby act as a spacer, and thus determine the depth of the mold cavity 19 in which a mold 18 is formed.

De steun 22 wordt in meer detail getoond in figuur 5, en omvat een in hoofdzaak langwerpig basis-plaatdeel 24 en een in hoofdzaak langwerpig eerste trap-plaatdeel 26, waarbij beide plaatdelen 24, 26 een bovenzijde B, een onderzijde O, kopzijden K, een voorzijde V en een achterzijde A omvatten, waarbij het eerste trap-plaatdeel 26 een plaatdikte D26 omvat, en op regelmatige afstanden is voorzien van uitsparingen U26, waarbij het eerste trap-plaatdeel 26 met zijn onderzijde 026 tegen de bovenzijde B24 van het basis-plaatdeel 24 is aangebracht, en waarbij de bovenzijden B24, B26 van het basis-plaatdeel 24 en het eerste trap-plaatdeel 26 samen een getrapt steunoppervlak vormen, waarop de in de vormbakken 16 verplaatsbare bodems 38 steunbaar zijn.The support 22 is shown in more detail in Figure 5, and comprises a substantially elongated base plate part 24 and a substantially elongated first stage plate part 26, wherein both plate parts 24, 26 have a top side B, a bottom side O, end sides K, comprise a front side V and a rear side A, wherein the first step plate part 26 comprises a plate thickness D26, and at regular intervals are provided with recesses U26, the first step plate part 26 with its bottom side 026 against the top side B24 of the base plate plate part 24 is provided, and wherein the upper sides B24, B26 of the base plate part 24 and the first stage plate part 26 together form a stepped supporting surface on which the bottoms 38 displaceable in the mold containers 16 can be supported.

Tevens is een trap-plaatdeel 28 met een plaatdikte D28 voorzien, dat op regelmatige afstanden is voorzien van uitsparingen U28 die in lengterichting van het tweede trap-plaatdeel 28 in hoofdzaak langer zijn dan de uitsparingen U26 die in lengterichting van het eerste trap-plaatdeel 26 zijn aangebracht.A stair plate part 28 with a plate thickness D28 is also provided, which is provided at regular distances with recesses U28 which are substantially longer in the longitudinal direction of the second stair plate part 28 than the recesses U26 which are in the longitudinal direction of the first stair plate part 26 are provided.

Het tweede trap-plaatdeel 28 is met zijn onderzijde 028 tegen de bovenzijde B26 van het eerste trap-plaatdeel 26 aangebracht, waardoor de bovenzijden B24, B26, B28 van het basis-plaatdeel 24 en de trap-plaatdelen 26, 28 samen een 3-traps steunoppervlak vormen.The second step plate part 28 is arranged with its underside 028 against the top side B26 of the first step plate part 26, whereby the upper sides B24, B26, B28 of the base plate part 24 and the step plate parts 26, 28 together form a 3- forming a stepped support surface.

Met een dikte D26 van het eerste trap-plaatdeel 26 van 5 mm, en een dikte D28 van het tweede trap-plaatdeel 28 van 10 mm, zijn met de in figuren 5 en 6 getoonde uitvoeringsvorm stenen in Waalsteenformaat, Renovaformaat en Waaldikformaal, met respectievelijk steendikten van 50 mm, 55 mm en 65 mm, realiseerbaar.With a thickness D26 of the first step plate part 26 of 5 mm, and a thickness D28 of the second step plate part 28 of 10 mm, with the embodiment shown in Figs. 5 and 6, bricks in Waalsteen format, Renova format and Waaldikformal, with respectively stone thicknesses of 50 mm, 55 mm and 65 mm, achievable.

Door andere plaatdikten te kiezen, die overeen komen met het dikte verschil tussen verschillende steenformaten, kan de vakman naar wens de steendikte aanpassen naar de te fabriceren steendikte.By choosing other plate thicknesses that correspond to the thickness difference between different brick sizes, the person skilled in the art can adjust the brick thickness to the brick thickness to be manufactured as desired.

Verschillende uitvoeringsvormen van een steun volgens de uitvinding worden getoond in de figuren 6-9. Omwille van de duidelijkheid worden voor overeenkomstige maatregelen van de uitvoeringsvormen volgens de uitvinding zoveel mogelijk overeenkomstige verwijzingscijfers toegepast, verhoogd met 100.Different embodiments of a support according to the invention are shown in figures 6-9. For the sake of clarity, for corresponding measures of the embodiments according to the invention, as far as possible corresponding reference numerals are used, increased by 100.

Deze figuren tonen telkens een steun 122 voor het instellen van een dikte van een in een vormbak 16 te vormen vormeling 18, waarbij de instelling geschiedt door het variëren van een diepte-instelling van een in de vormbak 16 beweegbare bodem 38. De steun 122 omvat een in hoofdzaak langwerpig plaatdeel 124 met een lengte L en een breedte B, waarbij over de lengte ten minste drie dikteniveaus zijn voorzien die zich over de hele breedte B van het plaatdeel 124 uitstrekken. Doordat de dikteniveaus zich bij de steun 122 over de hele breedte B van het plaatdeel 124 uitstrekken, wordt het aantal hoeken waar vuil zich gemakkelijk kan ophopen gereduceerd. De steun is daardoor makkelijker schoon te houden, wat de onderhoudswerkzaamheden reduceert. Daarnaast wordt voorkomen dal in extreme gevallen opgehoopt vuil de dikte-instelling van een vormeling 18 kan beïnvloeden.These figures each show a support 122 for adjusting a thickness of a brigade 18 to be formed in a mold container 16, wherein the adjustment is made by varying a depth adjustment of a bottom 38 movable in the mold container 16. The support 122 comprises a substantially elongated plate part 124 with a length L and a width B, wherein at least three thickness levels are provided along the length which extend over the entire width B of the plate part 124. Because the thickness levels at the support 122 extend over the entire width B of the plate part 124, the number of angles where dirt can easily accumulate is reduced. The support is therefore easier to keep clean, which reduces maintenance work. In addition, it is prevented that in extreme cases, accumulated dirt can influence the thickness setting of a green brick 18.

De dikteniveaus definiëren steunvlakken 125, 126, 127 voor het ondersteunen van de bodem 38 van de vormbak 16. De bodem 38 steunt met de als afstandhouders fungerende poten 42 tegen één van deze steunvlakken 125, 126, 127. Het ingestelde steunvlak waartegen de poten steunen bepaalt de positie van de bodem 38, en derhalve de diepte van de vormbak 16. Op deze wijze is de dikte van de in de vormbak 16 te vormen vormeling 18 instelbaar.The thickness levels define support surfaces 125, 126, 127 for supporting the bottom 38 of the mold container 16. The bottom 38 supports with the legs 42 acting as spacers against one of these support surfaces 125, 126, 127. The adjusted support surface against which the legs support determines the position of the bottom 38, and therefore the depth of the mold container 16. In this way the thickness of the mold 18 to be molded into the mold container 16 is adjustable.

Het plaatdeel 124 is monolithisch, en de uitsparingen worden daarin bij voorkeur aangebracht door middel van lasersnijden. In tegenstelling tot conventionele verspaningstechnieken verschaft lasersnijden een grote vormvrijheid zonder dat arbeidsintensieve en tijdrovende nabewerkingen zijn benodigd. Op deze wijze is hel relatief eenvoudig mogelijk om de in figuren 7-9 getoonde bijzonder voordelige voorkeursuitvoeringsvormen van de steun 122 te vervaardigen.The plate member 124 is monolithic, and the recesses are preferably provided therein by means of laser cutting. In contrast to conventional machining techniques, laser cutting provides great freedom of form without requiring labor-intensive and time-consuming post-processing. In this way it is relatively easy to manufacture the particularly advantageous preferred embodiments of the support 122 shown in Figs. 7-9.

Als de dikteniveaus in een zich herhalend patroon over de lengte van het plaatdeel 124 zijn aangebracht, kunnen in één relatieve beweging van het plaatdeel 124 t.o.v. een vormbakdeel 3, alle bodems 38 van de vormbakken 16 uniformen gelijktijdig worden afgesteld. Zo wordt een uniform dikteniveau voor de in de vormbakken 16 te vormen vormeling 18 gegarandeerd. Het aantal herhalingen van het zich herhalend patroon correspondeert met het aantal vormbakken 16 in het respectievelijke vormbakdeel 3.If the thickness levels are arranged in a repeating pattern along the length of the plate part 124, in one relative movement of the plate part 124 relative to a mold container part 3, all bottoms 38 of the mold containers 16 can be uniformly adjusted. A uniform thickness level is thus guaranteed for the brigade 18 to be formed in the mold containers 16. The number of repetitions of the repeating pattern corresponds to the number of forming trays 16 in the respective forming tray part 3.

De dikteniveaus vertonen een trapvorm, waarbij iedere ‘trede’ correspondeert met een respectievelijke dikte-instelling van de in de vormbak 16 te vormen vormeling 18.The thickness levels have a step shape, wherein each "step" corresponds to a respective thickness setting of the brigade 18 to be formed in the mold container 16.

In de in figuur 6 getoonde eerste voorkeursuitvoeringsvorm omvat de steun 122a een in het monolitisch plaatdeel 124 aangebrachte trapvorm met treden, waarvan de vlakken van de trapvorm telkens een in hoofdzaak rechte hoek insluiten. De in de figuren 7-9 getoonde verdere voorkeursuitvoeringsvormen tonen steunen 122b, 122c, 122d met een afwijkende trapvorm.In the first preferred embodiment shown in Figure 6, the support 122a comprises a step shape with steps arranged in the monolithic plate part 124, the faces of the step shape each of which enclose a substantially right angle. The further preferred embodiments shown in Figs. 7-9 show supports 122b, 122c, 122d with a different step shape.

In de in figuren 7 en 9 getoonde uitvoeringsvormen 122b, 122d zijn de randen 128, 129, 130, 131 en 132 afgerond, waardoor de gevoeligheid voor opeenhoping van vuil nabij deze randen, en in het bijzonder de randen 128 en 130, wordt gereduceerd.In the embodiments 122b, 122d shown in Figures 7 and 9, the edges 128, 129, 130, 131 and 132 are rounded off, thereby reducing the sensitivity to dirt accumulation near these edges, and in particular the edges 128 and 130.

In zijaanzicht vertoont hel bovenvlak dat gedefinieerd wordt door de dikteniveaus 125, 126, 127 en daartussen gelegen verbindingsvlakken 134, 135 een gekromde vorm. De afwezigheid van scherpe randen / hoeken maakt de steun 122b, 122c extra ongevoelig voor opeenhoping van vuil.In side view, the top surface defined by the thickness levels 125, 126, 127 and connecting surfaces 134, 135 therebetween have a curved shape. The absence of sharp edges / corners makes the support 122b, 122c extra insensitive to the accumulation of dirt.

In de in figuren 8 en 9 getoonde uitvoeringsvormen 122c, 122d is tussen ten minste twee dikteniveaus een hellend verbindingsvlak 134, 135 voorzien. Zo is tussen het eerste stel aangrenzende dikteniveaus 125 en 126 een eerste hellend verbindingsvlak 135 voorzien, en is tussen het tweede stel aangrenzende dikteniveaus 126 en 127 een tweede hellend verbindingsvlak 135 voorzien. De schuinstand van de hellende verbindingsvlakken 134, 135 lean bijdragen aan het relatief ten opzichte van het vormbakdeel 3 verschuiven van de steun 122.In the embodiments 122c, 122d shown in Figures 8 and 9, an inclined connecting surface 134, 135 is provided between at least two thickness levels. For example, a first sloping connecting surface 135 is provided between the first set of adjacent thickness levels 125 and 126, and a second sloping connecting surface 135 is provided between the second set of adjacent thickness levels 126 and 127. The inclined position of the inclined connecting surfaces 134, 135 can contribute to the displacement of the support 122 relative to the mold container part 3.

In het bijzonder interessant zijn dikteniveauverschillen van 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, en 70 mm, omdat daarmee alle in de inleiding genoemde steenformaten, van het Lilliput II formaat met een steendikte van 30 mm, tot een straatsteen met een steendikte van 100 mm realiseerbaar zijn.Particularly interesting are the thickness level differences of 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, and 70 mm, since it means all the brick sizes mentioned in the introduction, of the Lilliput II format with a stone thickness of 30 mm, until a paving stone with a stone thickness of 100 mm can be realized.

De hierboven beschreven uitvoeringsvormen zijn, hoewel ze voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding tonen, enkel bedoeld om de onderhavige uitvinding te illustreren en niet om op enigerlei wijze de omschrijving van de uitvinding te beperken. Wanneer maatregelen in de conclusies gevolgd worden door verwijzingscijfers, dienen dergelijke verwijzingscijfers enkel om bij te dragen aan het begrip van de conclusies, maar zijn ze op geen enkele wijze beperkend voor de beschermingsomvang. In het bijzonder wordt opgemerkt dat de vakman technische maatregelen van de verschillende uitvoeringsvormen kan combineren. De beschreven rechten worden bepaald door de navolgende conclusies in de strekking waarvan vele modificaties denkbaar zijn.The embodiments described above, although showing preferred embodiments of the invention, are only intended to illustrate the present invention and not to limit the description of the invention in any way. When measures in the claims are followed by reference numerals, such reference numerals only serve to contribute to the understanding of the claims, but are in no way restrictive of the scope of protection. In particular, it is noted that a person skilled in the art can combine technical measures of the various embodiments. The rights described are defined by the following claims in the scope of which many modifications are conceivable.

Claims

A support for adjusting a thickness of a broth to be formed in a mold container, by varying a depth adjustment of a bottom movable in the mold container, the support comprising: - a substantially elongated plate part with a length and a width ; and - wherein at least three thickness levels are provided along the length, which extend over the entire width of the plate part.

Support as claimed in claim 1, wherein the thickness levels define support surfaces for supporting the bottom of the mold container.

Support according to claim 1 or 2, wherein the plate part is monolithic.

Support according to at least one of the preceding claims, wherein the thickness levels are arranged in a repeating pattern along the length.

Support according to at least one of the preceding claims, wherein the thickness levels have a step shape.

Support according to at least one of the preceding claims, wherein the edges are rounded.

Support according to at least one of the preceding claims, wherein an inclined connecting surface is provided between at least two thickness levels.

Support according to at least one of the preceding claims, wherein the plate part has a curved upper surface in side view.

9. Mold container press device for the production of clay moldings for the brick industry, comprising: - a circular conveyor joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more than one mold container; - at least one ejector arranged on the conveyor and movable relative to the conveyor and which is adapted to eject a broth present in the mold container during a demoulding phase; - wherein the ejector comprises at least one bottom which is displaceable in the mold container and which rests against a support during the molding phase, wherein the thickness of the mold to be formed in the mold container is adjustable via an adjustable support height via the depth of the mold container ; characterized in that the mold container press device comprises a support according to at least one of claims 1-8.

A method of manufacturing a support for adjusting a thickness of a broth to be formed, comprising the steps of: - providing a plate part with a length and a width; and - providing at least three thickness levels by providing recesses over the entire width of the plate part.

The method of claim 10, wherein applying the recesses comprises laser cutting the recesses.