NL1026193C2 - Device for the production of green bricks. - Google Patents
Device for the production of green bricks. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026193C2 NL1026193C2 NL1026193A NL1026193A NL1026193C2 NL 1026193 C2 NL1026193 C2 NL 1026193C2 NL 1026193 A NL1026193 A NL 1026193A NL 1026193 A NL1026193 A NL 1026193A NL 1026193 C2 NL1026193 C2 NL 1026193C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold container
- mold
- movable
- containers
- container part
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
- B28B5/022—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being individual independant units and being discontinuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0008—Venting channels, e.g. to avoid vacuum during demoulding or allowing air to escape during feeding, pressing or moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
♦ ·♦ ·
INRICHTING VOOR HIT VERVAARDIGEN VAN VORMELINGENDEVICE FOR THE MANUFACTURE OF FORMATIONS
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende een rondgaande, tot vormbakdelen verenigde vormbakken dragende 5 kettingtransporteur, middelen voor het in de vormbakken aanbrengen van klei, een of meer tussen de opstaande wamden van de vormbakken beweegbare bodems, een of meer asm de beweegbare bodems gekoppelde uitstoters voor het door verplaatsing van de bodems lossen van de vormelingen uit de 10 vormbakken en middelen voor het afvoeren van uit de vormbakken geloste vormelingen. De uitvinding heeft tevens betrekking op een vormbakdeel dat geschikt is voor het vervaardigen van dergelijke vormelingen.The present invention relates to a device for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising a chain conveyor that carries round molded parts and forms molded parts, means for arranging clay in the molds, one or more between the upright walls of the mold trays movable bottoms, one or more ejectors coupled to movable bottoms for releasing the green bricks from the molding trays by displacement of the bottoms and means for discharging green bricks discharged from the molding trays. The invention also relates to a mold container part which is suitable for manufacturing such green bricks.
Een dergelijke inrichting is bijvoorbeeld bekend uit 15 het Europese octrooi 0 680 812 van aanvraagster. De bekende inrichting is uitermate geschikt voor het produceren van grote aantallen vormelingen voor de steenindustrie waarbij de vormelingen op efficiënte en zekere wijze door middel van de beweegbare bodems uitgedrukt worden uit de vormbakken.Such a device is known, for example, from the European patent 0 680 812 of applicant. The known device is extremely suitable for producing large numbers of green bricks for the brick industry, wherein the green bricks are expressed from the mold containers in an efficient and safe manner by means of the movable bottoms.
20 De vorm en afmetingen van de beweegbare bodems komen in de bekende inrichting overeen met die van de vormholtes in de vormbakken. Een bezwaar hiervan is dat de omtreksrand van een beweegbare bodem als gevolg van veelvuldig schuiven langs de opstaande wanden van de bijbehorende vormbak asm slijtage 25 onderhevig is. Doordat bovendien de speling tussen de beweegbare bodem en de ópstaande wanden van de vormbak minimaal is, kan de vormbak en/of beweegbare bodem beschadigd geraken door slijtage of wanneer de beweging van de bodem een afwijking heeft of wanneer harde delen in de klei vastgeklemd 30 worden tussen de omtreksrand van de bodem en de wanden.The shape and dimensions of the movable bottoms in the known device correspond to those of the mold cavities in the mold containers. A drawback of this is that the peripheral edge of a movable bottom is subject to wear as a result of frequent sliding along the upright walls of the associated mold container. Moreover, because the play between the movable bottom and the upright walls of the mold container is minimal, the mold container and / or movable bottom can be damaged by wear or when the movement of the bottom has a deviation or when hard parts are clamped in the clay. between the peripheral edge of the bottom and the walls.
1026193 21026193 2
In de praktijk zal ter plaatse van de aansluiting van de beweegbare bodem op de opstaande wand in de vormelingen een kleine deformatie ontstaan. Deze deformatie ontstaat bij vervaardiging in de bekende inrichting ter plaatse van de 5 randen van de vormeling hetgeen in veel gevallen als ongewenst wordt ervaren. Dit betekent dat soms een deel van de vormelingen door de afnemer af gekeurd wordt.In practice, a small deformation will occur at the location of the connection of the movable bottom to the upright wall in the green bricks. This deformation occurs during manufacture in the known device at the edges of the broth, which in many cases is experienced as undesirable. This means that sometimes a part of the green items is inspected by the customer.
Een verder bezwaar van de bekende inrichting is dat wanneer van steenvorm of steenformaat gewisseld moet worden 10 de combinatie van vormbakdeel en beweegbare bodems gewisseld dient te‘worden. Vervaardiging van een vormeling van bijvoorbeeld grotere afmetingen vereist toepassing van vormbakken met grotere vormholtes en dienovereenkomstig grotere beweegbare bodems. Dit speelt met name voor relatief 15 kleine afwijkingen in steenformaat vanwege krimpverschillen afhankelijk van de samenstelling van de gebruikte grondstof. Ook in dergelijke gevallen dienen alle vormbakken» inclusief alle beweegbare bodems» verwisseld te worden» hetgeen arbeidsintensief is en bovendien als gevolg van de relatief 20 lange omsteltijd de efficiency van de inrichting verlaagt.A further drawback of the known device is that when it is necessary to change brick form or brick format, the combination of mold container part and movable bottoms must be changed. Manufacturing a brigger of, for example, larger dimensions requires the use of mold containers with larger mold cavities and correspondingly larger movable bottoms. This is particularly important for relatively small deviations in stone format due to shrinkage differences depending on the composition of the raw material used. Also in such cases, all mold containers, including all movable bottoms, must be exchanged, which is labor-intensive and, moreover, reduces the efficiency of the device as a result of the relatively long changeover time.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei alsmede een vormbak daarvoor te verschaffen waarin ten minste een van de bovengenoemde bezwaren is ondervangen.It is an object of the present invention to provide a device for manufacturing green bricks and a mold container therefor in which at least one of the above-mentioned drawbacks is obviated.
25 Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt daartoe een inrichting verschaft voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie» omvattende: - een rondgaande» tot vormbakde 1 en verenigde vormbakken dragende kettingtransporteur, 30 - middelen voor het in vormbakken aanbrengen van klei» - een of meer tussen de opstaande wanden van de vormbakken beweegbare bodems; 102R193 " 3 - een o£ meer aan de beweegbare bodems gekoppelde uitstoters voor het door verplaatsing van de bodems lossen van de vormelingen uit de vormbakken; - middelen voor het afvoeren van uit de vormbakken 5 geloste vormelingen; waarbij de bodem van een vormbak kleiner is uitgevoerd dan het door de wanden van de vormbak opgespannen gebied voor het verschaffen van een tussenruimte tussen de omtreksrand van de bodem en de binnenzijde van ten minste een van de genoemde 10 opstaande wanden.According to a first aspect of the invention an apparatus is provided for this purpose for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising: - a circular chain conveyor carrying up to 1 molded and united mold trays, - means for applying clay into mold trays. - one or more bottoms movable between the upright walls of the mold containers; 102R193 "3 - an ejectors which are moreover coupled to the movable bottoms for releasing the green bricks from the mold containers by displacement of the bottoms; than the area stretched by the walls of the mold container to provide a gap between the peripheral edge of the bottom and the inside of at least one of said upright walls.
* /* /
Volgens een tweede aspect van de onderhavige uitvinding omvat de uitvinding een vormbakdeel voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, zoals bij voorkeur in de hierin genoemde inrichting, het 15 vormbakdeel omvattende t - een aantal tot een geheel verenigde vormbakken, waarbij elke vormbak een aantal opstaande wanden definieert en voorzien is van een tussen de wanden beweegbare bodem, - een aan de beweegbare bodem gekoppelde uitstoter 20 voor het door verplaatsing van de beweegbare bodem lossen van de vormeling uit de vormbak; waarbij de beweegbare bodem van een vormbak kleiner is uitgevoerd dan het door de wanden van de vormbak opgespannen gebied voor het verschaffen van een tussenruimte tussen de 25 omtreksrand van de beweegbare bodem en de binnenzijde van ten minste een van de genoemde opstaande wanden.According to a second aspect of the present invention, the invention comprises a mold container part for the manufacture of clay bricks for the brick industry, such as preferably in the device mentioned herein, the mold container part comprising - a number of molded-together mold containers, each mold container defines a number of upright walls and is provided with a bottom movable between the walls, - an ejector 20 coupled to the movable bottom, for releasing the broth from the mold container by displacing the movable bottom; wherein the movable bottom of a mold container is smaller than the area tensioned by the walls of the mold container to provide a space between the peripheral edge of the movable bottom and the inside of at least one of said upright walls.
Door de vorm en/of afmetingen van de beweegbare bodem van de vormbak voldoende kleiner te kiezen dan het door de wanden van de vormbak opgespannen oppervlak, dat wil zeggen 30 kleiner dan de vorm en/of afmetingen van de met de vormbak vervaardigde vormeling, wordt een tussenruimte verschaft en schrapen de bodems tijdens de uitdrukslag en de terugkeerslag van de uitstoters derhalve ter plaatse van de tussenruimte 10261 93" r · 4 niet meer langs dan de binnenzijde van de opstaande wand (en) van de vormbak waardoor op die plaats slijtage van de vortnbak en/of de beweegbare bodems achterwege blijft met als gevolg een verlenging van de levensduur van de vormbakken en de 5 bodems.By choosing the shape and / or dimensions of the movable bottom of the mold container sufficiently smaller than the surface tensioned by the walls of the mold container, that is to say smaller than the shape and / or dimensions of the mold made with the mold container, provides a gap and scrape the bottoms during the expression stroke and the return stroke of the ejectors at the gap 10261 93 "r · 4 no longer along the inside of the upright wall (s) of the mold container, causing wear of the container and / or the movable bottoms are omitted, with the result that the service life of the mold containers and the bottoms is extended.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is de inrichting of het vormbakdeel aan een of meer opstaande wanden van een vormbak voorzien van een vast bodemdeel voor het ten minste voor een deel opvullen van de tussenruimte. ïn deze 10 uitvoering is derhalve sprake is van een vast bodemdeel en een beweegbaar bodemdeel, waarbij het vaste bodemdeel aan een of meer van de opstaande wanden van de vormbak is voorzien.According to a preferred embodiment, the device or the mold container part is provided on one or more upright walls of a mold container with a fixed bottom part for filling the space at least partly. In this embodiment there is therefore a fixed bottom part and a movable bottom part, wherein the fixed bottom part is provided on one or more of the upright walls of the mold container.
In de ui tgahgs toestand bevindt het vaste bodemdeel en de beweegbare bodem zich op bij voorkeur op nagenoeg gelijke 15 hoogte, zodat de klei in de vormbak een in hoofdzaak glad uiterlijk verkrijgt.In the extended state, the fixed bottom part and the movable bottom are preferably at substantially the same height, so that the clay in the mold container acquires a substantially smooth appearance.
De vormbakken kunnen voor vervaardiging van verschillende steenvormen en/of steenformaten gebruikt worden bij gelijkblijvende beweegbare bodems. Wanneer bijvoorbeeld 20‘ na vervaardiging van een serie stenen een serie van grotere stenen vervaardigd moet worden, behoeven slechts de vormbakken verwisseld te worden door vormbakken met een grotere vormholte en een breder vast bodemdeel, terwijl de beweegbare bodems gemonteerd kunnen blijven.The mold containers can be used for the manufacture of different brick shapes and / or brick sizes with the same movable bottoms. If, for example, after a series of bricks a series of larger bricks has to be manufactured, only the mold containers need be replaced by mold containers with a larger mold cavity and a wider fixed bottom part, while the movable bottoms can remain mounted.
25 Ter plaatse van de rand van het vaste bodemdeel en de omtreksrand van de beweegbare bodem kan, op soortgelijke wijze als eerder genoemd is, in sommige gevallen een deformatie ontstaan. De positie van de deformatie op de vormeling verschilt echter van de positie van de deformatie 30 die kan optreden wanneer de eerder genoemde bekende inrichting wordt toegepast. De deformatie bevindt zich in de onderhavige uitvoering op enige afstand van de randen van de steen, hetgeen in de. meeste gevallen als minder storend wordt 1026193 5 ervaren. Hierdoor is de kans op het af keuren van de uiteindelijk gevormde vormeling relatief klein.At the location of the edge of the fixed bottom part and the peripheral edge of the movable bottom, deformation can occur in some cases in a similar manner as mentioned before. However, the position of the deformation on the green bricks differs from the position of the deformation 30 which can occur when the aforementioned known device is used. The deformation is in the present embodiment at some distance from the edges of the brick, which is in the. 1026193 is experienced as less disturbing in most cases. As a result, the chance of rejecting the ultimately formed brill is relatively small.
Overigens ie het niet zo dat het vaste bodemdeel tussen de omtreksrand van een beweegbare bodems en de 5 opstaande wanden van de vormholte overal een constante breedte moet hebben. Een verdere voorkeursuitvoering omvat een aan een eerste wand bevestigd eerste vast bodemdeel en een aan een tweede wand bevestigd tweede vaste bodemdeel, dat minder breed is dan het eerste bodemdeel. De uiteindelijke 10 keuze van de breedte van de vaste bodemdelen is afhankelijk van de vorm en afmetingen, bijvoorbeeld de 1 engte-breedteverhouding, van de te vervaardigen vormelingen.Incidentally, it is not the case that the fixed bottom part must have a constant width everywhere between the peripheral edge of a movable bottom and the upright walls of the mold cavity. A further preferred embodiment comprises a first fixed bottom part attached to a first wall and a second fixed bottom part attached to a second wall, which is less wide than the first bottom part. The final choice of the width of the fixed bottom parts depends on the shape and dimensions, for example the narrow-width ratio, of the green bricks to be manufactured.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting of het vormbakdeel is het vaste bodemdeel 15 uitgevoerd voor het verschaffen van een open verbinding tussen de ruimtes ter weerszijden van de beweegbare bodem.In a further preferred embodiment of the device or the mold container part, the fixed bottom part 15 is designed to provide an open connection between the spaces on either side of the movable bottom.
Dit heeft als doel onderdruk in de vormholtes tijdens de uitstóotbeweging van de beweegbare bodems te verminderen.The purpose of this is to reduce underpressure in the mold cavities during the ejection movement of the movable bottoms.
Onderdruk kan immers het uitdrukken van de vormelingen 20 bemoeilijken.After all, underpressure can make it more difficult to express the green people.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft de beweegbare bodem zodanige afmetingen, dat de tussenruimte geheel rondom de beweegbare bodem wordt verschaft. In deze uitvoering is bij voorkeur ook het vast bodemdeel geheel 25 rondom aangebracht.In a further preferred embodiment the movable bottom has dimensions such that the space is provided entirely around the movable bottom. In this embodiment, the fixed bottom part is preferably also arranged entirely around.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het vaste bodemdeel voorzien is van een afgeschuinde kant. De af geschuinde kant fungeert als ezoekranda teneinde de montage van de vormbakdelen te vergemakkelijken.According to a further preferred embodiment, the fixed bottom part is provided with a beveled edge. The chamfered side acts as a search edge to facilitate assembly of the mold container parts.
30 Volgens een bijzonder voordelige uitvoering van de uitvinding is een vormbakdeel losmaakbaar gekoppeld met een met de kettingtransporteur verbindbaar kettingdeel. De ketting, die gevormd wordt door de verschillende achter 10261 93' j 6 elkaar gekoppelde kettingdelen, blijft gemonteerd aan de transporteur. Wanneer bovendien de voor het verplaatsen van de beweegbare bodems van de vormbakken van een vormbakdeel benodigde uit stoters zijn bevestigd aan het kettingdeel, en 5 daarmee ook de beweegbare bodems slechts verbonden zijn tnet het kettingdeel, kan snel en eenvoudig worden omgeschakeld tussen verschillende vormen en afmetingen van de te vervaardigen vormelingen. Voor omschakeling is het immers slechte nodig om het vormbakdeel los te maken van het 10 kettingdeel en een nieuw vormbakdeel op het kettingdeel aan te brengen* waarbij de uitstoters en beweegbare bodems derhalve gemonteerd kunnen blijven aan het kettingdeel.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a mold container part is releasably coupled to a chain part connectable to the chain conveyor. The chain, which is formed by the various chain parts coupled behind each other, remains mounted on the conveyor. Moreover, when the pushers required for moving the movable bottoms of the mold containers of a mold container part are attached to the chain part, and therefore also the movable bottoms are only connected to the chain part, it is possible to switch quickly and easily between different shapes and dimensions. of the greenhouses to be produced. After all, for switching it is badly necessary to separate the mold container part from the chain part and to fit a new mold container part on the chain part, whereby the ejectors and movable bottoms can therefore remain mounted on the chain part.
Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de 15 hand van dé navolgende beschrijving van enige voorkeursuitvoèrihgsvormen daarvan. In de beschrijving wordt verwezen naar de tekening, waarin tonen:Further advantages, features and details of the present invention will be elucidated on the basis of the following description of some preferred embodiments thereof. Reference is made in the description to the drawing, in which:
Figuur 1 een schematische aanzicht in perspectief van een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding; 20 Figuur 2 een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van twee vormbakdelen en kettingdelen in gekoppelde toestand;Figure 1 is a schematic perspective view of a first preferred embodiment of the invention; Figure 2 shows a partly cut-away perspective view of two mold container parts and chain parts in coupled condition;
Figuur 3 een gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van een vormbakdeel van figuur 2 in ontkoppelde 25 toestand;Figure 3 shows a partly cut-away perspective view of a mold container part of Figure 2 in the uncoupled state;
Figuur 4 een doorsnede van een vormbak in een vormbakdeel, voorzien van een beweegbare bodem volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 4 shows a cross section of a mold container in a mold container part, provided with a movable bottom according to a preferred embodiment of the invention;
Figuren 5A-5D bovenaanzichten van vormbakken volgens 30 verdere voorkéursuitvoeringsvormen van de uitvinding;Figures 5A-5D are top views of mold containers according to further preferred embodiments of the invention;
Figuur 6 een aanzicht in perspectief van een andere voorkeursuitvoering van de vormbak; enFigure 6 is a perspective view of another preferred embodiment of the mold container; and
Figuur 7 een doorsnede door de vormbak van figuur 6.Figure 7 shows a section through the mold container of Figure 6.
10261 93 710261 93 7
De inrichting 1 voor het vervaardigen van vormelingen voor de steenindustrie omvat een kettingtransporteur 2. Op de kettingtransporteur is een groot aantal tot eenheden verenigde vormbakken in de vorm van een vormbakdelen 3 5 geplaatst. De vormbakdelen 3 zijn aan elkaar gekoppeld en voorzien van over liggers 14 draaibare rollen 15 (figuur 2) om zodoende samen de ketting van de kettingtransporteur 2 te vormen. De ketting wordt aangedreven door een van de kettingwielen 13 of door beide kettingwielen 13 (waarbij voor 10 de duidelijkheid alleen het rechter kettingwiel in figuur 1 is weergegeven) . De transport richting van de kettingtransporteur is in de weergegeven uitvoering linksom (Px in figuur 1). Een rechtsom draaiende transporteur is uiteraard evenzeer mogelijk.The device 1 for manufacturing green bricks for the brick industry comprises a chain conveyor 2. A large number of mold containers in the form of a mold container parts is placed on the chain conveyor. The mold container parts 3 are coupled to each other and are provided with rollers 15 (Figure 2) that can be rotated over beams 14 in order to form together the chain of the chain conveyor 2. The chain is driven by one of the sprockets 13 or by both sprockets 13 (for clarity only the right-hand sprocket is shown in Figure 1). The transport direction of the chain conveyor is counterclockwise in the illustrated embodiment (Px in Figure 1). A conveyor turning clockwise is of course also possible.
15 Boven de vormbakken is een reservoir 4 voor klei geplaatst dat voortdurend in beweging wordt gehouden door een roerder 5 welke aangedreven wordt door de elektromotor 6.Placed above the mold containers is a clay container 4 which is constantly kept moving by a stirrer 5 which is driven by the electric motor 6.
Klei wordt aan het reservoir 4 toegevoerd door een rondgaande transporteur 7. Vanuit het reservoir 4 wordt de klei in de 20 vormbak gebracht en vervolgens door de aandrukinrichting 8, die zwenkbaar is rond een as 9 aangedrukt. Tevens wordt met behulp van niet-getekende middelen het te veel aan klei afgestreken.Clay is supplied to the reservoir 4 by a circular conveyor 7. From the reservoir 4 the clay is introduced into the mold container and subsequently pressed by the pressing device 8, which is pivotable about an axis 9. In addition, too much clay is wiped out with the help of unsigned means.
De inrichting 1 omvat een verdere transporteur 10 25 waarmee aflegplaten 11 zijn aan te voeren. De transporteur 10 zorgt er tevens voor dat bovenop elk passerend vormbakdeel 3 een aflegplaat 11 wordt geplaatst. De aflegplaten 12 blijven door een vasthoudmechanisrae 12 tegen de respectievelijk vormbakdelen 3 gedrukt wanneer deze het linker kettingwiel 30 (niet-getekend) passeren. Na het keren van het vormbakdeel 3 liggen de vormelingen V nog steeds op de platen 11. Een nader te beschrijven uitdrukmechanisme drukt per vormbakdeel de vormelingen 11 uit de vormbakken. De vormelingen V blijven 10261 93The device 1 comprises a further conveyor 10 with which depositing plates 11 can be supplied. The conveyor 10 also ensures that a depositing plate 11 is placed on top of each passing mold container part 3. The depositing plates 12 remain pressed against the respective mold container parts 3 by a retaining mechanism 12 as they pass the left-hand sprocket 30 (not shown). After turning the mold container part 3, the green bricks V still lie on the plates 11. An expressing mechanism to be described below presses the green bricks 11 from the mold containers for each mold container part. The formulas V remain 10261 93
» I"I
8 hierbij op de platen 11 liggen nadat deze uit de vormbakken zijn gelost.8 hereby lie on the plates 11 after they have been released from the mold containers.
Een vormbakdeel 3 bestaat uit een vortnbak IS welk© is voorzien van een rij vormholtes 31 (in figuren 1/ 2 en 3 5 respectievelijk zestien, vijftien en vijftien vormholtes 31) .A mold container part 3 consists of a mold container IS which is provided with a row of mold cavities 31 (in Figs. 1/2 and 3 respectively sixteen, fifteen and fifteen mold cavities 31).
De vortnbak 16 is bevestigd aan brugvormige steunelementen 50,51 die aan de bovenzijde van een steunplaat 27 zijn voorzien. De steunplaat 27 is volgens de eerste uitvoeringsvorm (figuren 2 en 3) losmaakbaar bevestigd en 10 volgens een andere uitvoeringsvorm (figuren 6 en 7) * t vastgelast ‘aan of uit één stuk gevormd met een kettingdeel 17. Een kettingdeel 17 bestaat uit een tweetal van o.ren 18,19,20 voorziene steunelementen 22 waartussen verbindingselementen 21 zijn aangebracht. De oren 18,19,20 15 fungeren hierbij als schalmen van de ketting-transporteur 2.The container 16 is attached to bridge-shaped support elements 50, 51 which are provided with a support plate 27 at the top. According to the first embodiment (Figures 2 and 3) the support plate 27 is releasably attached and according to another embodiment (Figures 6 and 7) welded to or formed in one piece with a chain part 17. A chain part 17 consists of two supporting elements 22 provided with ears 18,19,20 between which connecting elements 21 are arranged. The ears 18, 19, 20 herein act as links of the chain conveyor 2.
In de in figuren 2 en 3 getoonde uitvoering zijn de steunplaat 27 en het kettingdeel 17 aan elkaar gekoppeld door de steunplaat 27 te voorzien van uitsteeksels 25 en 25" die aan kunnen grijpen op respectievelijke steunelementen 22 en 20 aanvullende steunelementen 26 van het kettingdeel 17. Hierna is met behulp van bout-moerverbinding 23 en openingen 33 het vormbakdeel 3 en het kettingdeel 17 aan elkaar te bevestigen.In the embodiment shown in Figures 2 and 3, the support plate 27 and the chain part 17 are coupled to each other by providing the support plate 27 with protrusions 25 and 25 "which can engage on respective support elements 22 and additional support elements 26 of the chain part 17. After this, with the aid of bolt-nut connection 23 and openings 33, the mold container part 3 and the chain part 17 can be attached to each other.
. In de vormbak 16 zijn de verschillende vormholtes 31 tot een eenheid verenigd. In de weergegeven uitvoeringen 25 is elke vormbak 16 voorzien van een verplaatsbare bodem 29 (verplaatsingsrichting P2, figuur 3). De beweging van de verplaatsbare bodems 29 wordt aangedreven door uitstoters 24. Deze staan onder voorspanning van de veer 30, welke de. uitstoter centreert, zodanig dat geen aparte geleiding in het 30 kettingdeel 17 noodzakelijk is. De uitstoters 24 worden door een niet-getekende, op zichzelf bekende, aandrijfinrichting bediend bij het lossen van de vormelingen. De beweegbare bodem is aan de onderzijde voorzien van een aantal pennen 68 10261 93 ___ 9 van voorafbepaalde hoogte, terwijl de bovenzijde van de steunplaat 27 eveneens voorzien ie van corresponderende 1 pennen 67 van voorafbepaalde hoogte. De hoogte van beide pennen 67,68 bepaalt de uiterste positie waarop de beweegbare 5 bodem 29 naar beneden kan worden verplaatst. In een niet getekende uitvoeringsvorm zijn de onderste pennen 67 voorzien op een verplaatsbare strip. De strip is hierbij voorzien van pennen 67 van verschillende hoogten, zodat de verplaatsing van de strip en de slag van de beweegbare bodem 29 in te 10 stellen is.. In the mold container 16 the different mold cavities 31 are united into one unit. In the embodiments 25 shown, each mold container 16 is provided with a movable bottom 29 (direction of movement P2, figure 3). The movement of the movable bottoms 29 is driven by ejectors 24. These are biased by the spring 30, which ejector centering, such that no separate guidance in the chain part 17 is necessary. The ejectors 24 are operated by a drive device (not known per se) that is known per se during the release of the green bricks. The movable bottom is provided on the underside with a number of pins 68 10261 93 9 of predetermined height, while the upper side of the support plate 27 is also provided with corresponding pins 67 of predetermined height. The height of both pins 67,68 determines the extreme position at which the movable bottom 29 can be moved downwards. In an embodiment not shown, the lower pins 67 are provided on a movable strip. The strip is herein provided with pins 67 of different heights, so that the displacement of the strip and the stroke of the movable bottom 29 can be adjusted.
Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede door een vormbak 16 volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding. De vormbak 16 omvat een vast bodemdeel, terwijl een losse beweegbare bodem 29 in de vormbak op en neer schuifbaar 15 tussen de opstaande wanden van de vormbak is voorzien.Figure 4 shows a cross-section through a mold container 16 according to a first embodiment of the invention. The mold container 16 comprises a fixed bottom part, while a loose movable bottom 29 is provided in the mold container slidably up and down between the upright walls of the mold container.
De vormbak 16 bestaat uit ten minste een linker ópstaande wand 41, een rechter opstaande wand 40, een achterwand 42 en een voorwand 43. In de in figuur 3 weergegeven uitvoering is de vormbak 16 opgebouwd uit een 20 linker en rechter opstaande wand 41 en een aantal achter elkaar opgestelde achter· en voorwanden 42,43.The mold container 16 consists of at least a left upright wall 41, a right upright wall 40, a rear wall 42 and a front wall 43. In the embodiment shown in Figure 3, the mold container 16 is composed of a left and right upright wall 41 and a number of successive rear and front walls 42.43.
De vormbak 16 is bij voorkeur vervaardigd van kunststof van relatief laag gewicht, terwijl de overige onderdelen grotendeels van staal zijn vervaardigd. Alhoewel . 25 de hierin getoonde rechthoekige vorm van de vormbak en vormholtes de meest gebruikelijke is, zijn ook ander® vormen mogelijk. Aan weerszijden van de vormbak zijn in de in figuren 2 en 3 weergegeven uitvoering wangen 56, 57 ' vastgeschroefd. De vormbak 16 is met behulp van wangen 56,57 i 30 aan respectievelijke steunelementen 50,51 bevestigbaar door « respectievelijke bouten 49. De vormbak kan verwisseld worden .met een andere vormbak door de bouten 49 los te draaien, een andere vormbak op de steunelementen 50,51 te plaatsen en de 1026193 10 bouten 49 wederom aan te draaien. De uitstoters 24 en de daarbij behorende constructiedelen blijven tijdens de wisseling aan de kettingtransporteur gekoppeld. Aldus is het verwisselen minder tijdrovend doordat ontkoppelen en weer 5 aankoppelen aan de kettingtransporteur achterwege kan blijven.The mold container 16 is preferably made of relatively low-weight plastic, while the other parts are largely made of steel. Although. Although the rectangular shape of the mold container and mold cavities shown herein is the most common, other forms are also possible. In the embodiment shown in Figures 2 and 3, cheeks 56, 57 'are screwed on either side of the mold container. The mold container 16 can be attached to respective support elements 50, 51 with the aid of cheeks 56, 57. The mold container can be exchanged with another mold container by loosening the bolts 49, another mold container on the support elements. 50.51 and to tighten the 1026193 10 bolts 49 again. The ejectors 24 and the associated structural parts remain coupled to the chain conveyor during the change. Thus, changing is less time-consuming because uncoupling and re-coupling to the chain conveyor can be dispensed with.
In de plaat 27 is voorts ter plaatse van elke vormbak 16 een opening 28 voorzien waardoorheen de uit stoter 24 van de beweegbare bodem 29 is voorzien. De beweegbare bodem is 10 door de uitstoter 24 op en neerwaarts te verplaatsen. Wanneer de vormeiirigen gelost moeten worden, dat wil zeggen wanneer de vormbakken zodanig georiënteerd zijn dat de openzijde naar beneden is gericht (figuur 1) drukken de uitstoters 24 de beweegbare bodem 29 vanaf een uitgangstoestand naar beneden 15 toé (dat wil zeggen richting P3 in figuur 4) uit zodat de in de vormbak 16 aanwezige klei op de af legplaten 11 wordt gedrukt. De aldus geloste vormeling van klei wordt vervolgens met een af voert ransporteur 52 (figuur 1) afgevoerd.An opening 28 is furthermore provided in the plate 27 at the location of each mold container 16 through which the ram 24 of the movable bottom 29 is provided. The movable bottom can be moved up and down by the ejector 24. When the molded articles are to be unloaded, i.e. when the molded trays are oriented such that the open side is directed downwards (Fig. 1), the ejectors 24 push the movable bottom 29 downwards from a starting position (i.e. direction P3 in Fig. 4) so that the clay present in the mold container 16 is pressed onto the depositing plates 11. The clay bricks thus discharged thus discharged are then discharged with a drainage runner 52 (Figure 1).
Tegen de binnenzijde van de wanden 40,41 van de 20 vormbak 16 ie een vast bodemdeel in de vorm van respectievelijke strippen 44,45 aangebracht en wel zodanig dat in de uitgangstoestand (begintoestand) het vaste bodemdeel 44,45 samen met de beweegbare bodem 29 een nagenoeg gesloten bodem vormen. De bovenzijde van de bodem 29 is 25 bovendien vlak met de bovenzijde van de vaste bodemdelen 44,45 teneinde een vlakke zijde van de vormeling te verzekeren. In deze toestand is er minimale tussenruimte tussen de omtreksrand 53 van de beweegbare bodem 29 en de strippen 44,45. Wanneer de bodem 23 door de uitstoter 24 30 buitenwaarts gedrukt wordt (richting P3), drukt de bodem de gehele vormeling langs de opstaande wanden 40-43 en uit de vormbak 16. De bodem 29 zelf blijft hierbij ver verwijderd 1026193A fixed bottom part in the form of respective strips 44,45 is arranged against the inside of the walls 40,41 of the mold container 16, such that in the initial state (initial condition) the fixed bottom part 44,45 together with the movable bottom 29 form a practically closed bottom. Moreover, the top of the bottom 29 is flat with the top of the fixed bottom parts 44, 45 to ensure a flat side of the broth. In this state there is minimal space between the peripheral edge 53 of the movable bottom 29 and the strips 44,45. When the bottom 23 is pushed outward by the ejector 24 (direction P3), the bottom presses the entire green brigade along the upright walls 40-43 and out of the mold container 16. The bottom 29 itself remains far removed 1026193
• I• I
11 van de opstaande wanden zodat de kans op beschadiging o£ slijtage vrijwel uitgesloten is.11 of the upright walls so that the risk of damage or wear is practically excluded.
Afhankelijk van de afmetingen van de te vervaardigden vormelingen moeten verschillende vormbakken worden toegepast.Different mold containers must be used depending on the dimensions of the green bricks to be manufactured.
5 Vormbakken kunnen eenvoudig en snel verwisseld worden door bouten 49 los te schroeven, de vormbakken te vervangen door nieuwe vormbakken en door deze nieuwe vormbakken weer met bouten 49 vast te schroeven aan de steunelementen 50,51. Voor het vervaardigen van vormelingen van verschillend formaat is 10 het derhalve slechte nodig de vormbakken 16 los te schroeven en te vervangen door vormbakken die een andere (dat wil zeggen groter, kleiner of anders van vorm) vormholte definiëren. De overige onderdelen van de inrichting 1, zoals bijvoorbeeld de uitstoters 24 en de beweegbare bodems 29, 15 kunnen hierbij ongemoeid worden gelaten.Mold containers can be exchanged easily and quickly by unscrewing bolts 49, replacing the mold containers with new mold containers and by screwing these new mold containers back onto the supporting elements 50,51 with bolts 49. For the production of bricks of different sizes, it is therefore badly necessary to unscrew the mold containers 16 and replace them with mold containers which define another (i.e. larger, smaller or different in shape) mold cavity. The other components of the device 1, such as for example the ejectors 24 and the movable bottoms 29, 15 can be left untouched.
♦ *♦ *
De vorm en afmetingen van de uiteindelijk geproduceerde vormeling wordt bepaald door de vorm en afmetingen van de vormholte die in de vormbak gedefinieerd is. De afstand a tussen de opstaande wanden 40 en 41 bepaalt 20 bijvoorbeeld de langsafmeting van de vormeling. Voor het vervaardigen van relatief lange vormelingen worden vormbakken gemonteerd met een relatief grote onderlinge afstand a, terwijl voor het vervaardigen van relatief korte vormelingen de onderlinge afstand a tussen de opstaande wanden 40,41 25 klein kan zijn. Hetzelfde geldt uiteraard voor de onderlinge afstand tussen de opstaande wanden 42 en 43 die de dwarsafmeting van de vormelingen bepaalt.The shape and dimensions of the ultimately produced brill is determined by the shape and dimensions of the mold cavity defined in the mold container. The distance a between the upright walls 40 and 41 determines, for example, the longitudinal dimension of the brigade. For the production of relatively long green bricks, mold containers are mounted with a relatively large mutual distance a, while for the production of relatively short green bricks, the mutual distance a between the upright walls 40,41 can be small. The same naturally applies to the mutual distance between the upright walls 42 and 43 which determines the transverse dimension of the green bricks.
De dikte d van de tegen de wanden 40,41 bevestigde strippen 44,45 is afhankelijk van de afstand a tussen deze 30 wanden 40,41. Bij een relatief grote onderlinge afstand a voor het vervaardigen van meer langgerekte stenen zal de dikte d van de strippen 44,45 groter moeten zijn om een goed 1026193 1 12 aansluiting van de strippen op de beweegbare bodem 29 te kunnen blijven waarborgen.The thickness d of the strips 44.45 attached to the walls 40.41 is dependent on the distance a between these walls 40.41. With a relatively large mutual distance a for manufacturing more elongated stones, the thickness d of the strips 44.45 will have to be greater in order to be able to continue to ensure a good connection of the strips to the movable bottom 29.
De tussenruimte tussen de binnenwand en de beweegbare bodem is ten minste 3 mm om contact van de omtreksrand van de 5 beweegbare bodem met de ópstaande wanden van de vormbak te voorkomen. De breedte d van de strip is in dat geval ten minste 3 mm. Om bij bepaalde afmetingen van een beweegbare bodem een zo groot mogelijke variatie van vormholtes mogelijk te maken/ kan de stripbreedte gevarieerd worden vanaf de 10 genoemde minimale waarden tot een maximale waarde die ondermeer afhankelijk is van de samenstelling van de klei/ de vorm van de vormbak, en de snelheid van uitdrukken. Een te grote breedte kan ertoe leiden dat de vormelingen niet goed uit de vormholtes gedrukt worden of dat het oppervlak van de 15 vormelingen tijdens het uitdrukken beschadigd wordt.The space between the inner wall and the movable bottom is at least 3 mm to prevent contact of the peripheral edge of the movable bottom with the upright walls of the mold container. The width d of the strip is in that case at least 3 mm. In order to enable the greatest possible variation of mold cavities at certain dimensions of a movable bottom / the strip width can be varied from the aforementioned minimum values to a maximum value which is inter alia dependent on the composition of the clay / the shape of the mold container. , and the speed of expression. Too large a width can result in the green bricks not being pressed properly out of the mold cavities or the surface of the green bricks being damaged during the pressing out.
In de praktijk i's de optimale breedte d van de strippen 44,45 afhankelijk van de verschillen in steenformaat die door de inrichting 1 moet worden verwerkt. Wanneer bijvoorbeeld relatief kleine afwijkingen in de stenenmaten 20 optreden vanwege de krimpverschillen die afhankelijk zijn van de gebruikte grondstof, bijvoorbeeld variërend van 232 mm, 230 mm, 228 mm et cetera, kunnen de strippen vrij dun worden uitgevoerd. In de praktijk is gebleken dat een stripbreedte d tussen de 0,3 cm en 3 cm of beter nog tussen de 0,5 en 1,5 cm 25 tot bevredigende resultaten leidt.In practice, the optimum width d of the strips 44,45 is dependent on the differences in brick format to be processed by the device 1. If, for example, relatively small deviations occur in the brick sizes because of the shrinkage differences that depend on the raw material used, for example varying from 232 mm, 230 mm, 228 mm, etc., the strips can be made quite thin. It has been found in practice that a strip width d of between 0.3 cm and 3 cm or more preferably between 0.5 and 1.5 cm leads to satisfactory results.
Om aanvankelijk onderdruk in de vormbak te vermijden, is in een verdere voorkeursuitvoeringsvorm een of meer van de strippen 44-45,47-48 voorzien van een luchtspleet 54. Deze zorgt voor een open verbinding tussen de ruimte boven de 30 beweegbare bodem 29 en de ruimte beneden de beweegbare bodem 29. Hierdoor wordt vastzuiging van de vormeling tegen de wanden van de vormbakken of tegen de bodem vermeden.In order to avoid initial underpressure in the mold container, in a further preferred embodiment one or more of the strips 44-45,47-48 is provided with an air gap 54. This provides an open connection between the space above the movable bottom 29 and the space below the movable bottom 29. This prevents suction of the broth against the walls of the mold containers or against the bottom.
1026193 131026193 13
Figuur 5A-5D geven verschillende voorkeursuitvoeringen aan van de vormbak met een vast bodemdeel en een beweegbare bodem. Figuur 5Ά toont de uitvoering waarin een strip 44,45,47,48 is aangebracht langs 5 de vier wanden 40-43 van de vormbak, waarbij de verschillende strippen alle dezelfde breedte hebben. In figuur 5B is een uitvoering weergegeven waarin de strippen 44,45,47,48 eveneens langs de vier opstaande wanden 40-43 zijn aangebracht, maar in deze uitvoeringsvorm zijn de strippen 10 44,45 langs het kopse uiteinde van de vormbak breder dan de strippen 47,48 langs de langszij den van de vormbak. In figuur 5C is een verdere voorkeursuitvoeringsvorm weergegeven waarin slechts strippen langs de voorwand 41 en de linker zijwand 42 zijn aangebracht, terwijl in figuur 5D een uitvoering is 15 weergegeven waarin slechts een strip asui de voorwand 41 is • 9 voorzien. Welke uitvoering in een bepaalde situatie de voorkeur heeft is afhankelijk van het gewenste steenformaat„ In de in figuur 4 weergegeven uitvoering is de bovenzijde van de beweegbare bodem en de onderzijde van de 20 strip 44,45 voorzien van respectievelijke afgeschuinde randen 55 en 63 voor het vereenvoudigen van het opzetten van de vormbakken op een van uit stoters en beweegbare bodems 29 voorzien kettingdeel 17.Figures 5A-5D show various preferred embodiments of the mold container with a fixed bottom part and a movable bottom. Figure 5Ά shows the embodiment in which a strip 44,45,47,48 is arranged along the four walls 40-43 of the mold container, wherein the different strips all have the same width. Figure 5B shows an embodiment in which the strips 44,45,47,48 are also arranged along the four upright walls 40-43, but in this embodiment the strips 10,44,45 are wider than the ends of the mold container. 47.48 along the longitudinal sides of the mold container. Figure 5C shows a further preferred embodiment in which only strips are arranged along the front wall 41 and the left-hand side wall 42, while Figure 5D shows an embodiment in which only one strip is provided on the front wall 41. Which embodiment is preferred in a given situation depends on the desired brick size. In the embodiment shown in Figure 4, the top of the movable bottom and the bottom of the strip 44,45 are provided with respective beveled edges 55 and 63 for simplifying the setting up of the mold containers on a chain part 17 provided with pushers and movable bottoms 29.
Figuren 6 en 7 geven een andere voorkeursuitvoering 25 van de uitvinding weer. In deze uitvoering is de steunplaat 27 vaetgelast het kettingdeel 17. Het verwisselbare deel van het vormbakdeel 3 is hierbij de vormbak 66. De vormbak is vervaardigd van lichtgewicht materiaal, zoals kunststof en kan eenvoudig en snel met behulp van een snelsluiting 60 aan 30 de steunelementen 50,51 van de steunplaat 27 worden gekoppeld. De snelsluiting 60 omvat een aantal vanaf de wanden 40,41 zijwaarts uitstekende pennen 61 waaraan draaibaar aan de steunelementen 50,51 aangebrachte haken 62 10261 93 " 14 aan kunnen grijpen. ïn de praktijk kan volstaan worden met drie tot zes snelsluitingen 60 per langszijde, dat wil zeggen in totaal zes tot twaalf snelsluitingen 60. Voor het verwisselen van een vortnbak 16 behoeven slechts de 5 snelsluitingen 60 te worden geopend opdat de vornibak losgekoppeld is van het kettingdeel 17, een nieuwe vortnbak 16 op de steunelementen 50,51 te worden geplaatst en de snelsluitingen van de nieuwe vortnbak 16 te worden gesloten. Wanneer de vormbak tevens een voldoend laag gewicht heeft 10 (bij gebruik van kunststof is een gewicht van circa 40 k 50 kg realiseerbaar), zijn de vormbakken binnen een paar minuten door een beperkt aantal (bijvoorbeeld twee) personen worden verwisselbaar.Figures 6 and 7 show another preferred embodiment of the invention. In this embodiment, the support plate 27 is welded to the chain part 17. The exchangeable part of the mold container part 3 is here the mold container 66. The mold container is made of lightweight material, such as plastic, and can easily and quickly be fastened to the support elements by means of a quick fastener 60. 50.51 of the support plate 27 are coupled. The quick fastener 60 comprises a number of pins 61 protruding sideways from the walls 40,41, to which hooks 62 rotatably arranged on the support elements 50,51 can engage. 10261 93 "14. In practice, three to six quick fasteners 60 per longitudinal side will suffice. that is, a total of six to twelve quick fasteners 60. To change a vortn tray 16, only the quick fasteners 60 need to be opened so that the front tray is disconnected from the chain part 17, a new vortn tray 16 to be placed on the support elements 50.51. and the quick-release fasteners of the new container 16. When the mold container also has a sufficiently low weight (with the use of plastic a weight of approximately 40 k 50 kg can be realized), the mold containers can be supplied within a few minutes by a limited number of (for example two) persons become interchangeable.
De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de 15 beschreven en geïllustreerde uitvoeringsvormen, maar omvat j 1 9 tevens alle uitvoeringsvormen die vallen binnen de reikwijdte van de bijgevoegde conclusies.The present invention is not limited to the described and illustrated embodiments, but also includes all embodiments that fall within the scope of the appended claims.
10261931026193
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026193A NL1026193C2 (en) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | Device for the production of green bricks. |
| EP05076109A EP1595665B9 (en) | 2004-05-13 | 2005-05-11 | Device and method for manufacturing green bricks |
| ES05076109T ES2401090T3 (en) | 2004-05-13 | 2005-05-11 | Device and method for manufacturing raw bricks. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026193 | 2004-05-13 | ||
| NL1026193A NL1026193C2 (en) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | Device for the production of green bricks. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026193C2 true NL1026193C2 (en) | 2005-11-15 |
Family
ID=34938266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026193A NL1026193C2 (en) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | Device for the production of green bricks. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1595665B9 (en) |
| ES (1) | ES2401090T3 (en) |
| NL (1) | NL1026193C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029627A (en) * | 2019-03-28 | 2019-07-19 | 漳州市禹丰水泥制品有限公司 | A kind of Novel slope protection brick, the mold and production method for making the revetment brick |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2321365B1 (en) * | 2007-01-04 | 2010-03-16 | Navarra Intelligent Concrete System, S.L. | "CONTINUOUS CURING CONVEYOR FOR CONCRETE PARTS". |
| NL1034930C2 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-21 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | Device with improved stamping device and methods thereof. |
| NL2005213C2 (en) | 2010-08-11 | 2012-02-14 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | A FORM-TRAY PRESS DEVICE PROVIDED WITH A SUPPORT, AND SUCH AID AND A METHOD FOR MANUFACTURING IT. |
| NL2005214C2 (en) * | 2010-08-11 | 2012-02-14 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | A SHAPED PART FOR A SEALING DEVICE, AND SUCH SEALING DEVICE AND METHOD FOR USE THEREOF. |
| WO2016151474A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | Siti - B&T Group S.P.A. | An end panel group of a press for ceramic products and the like |
| NL2019793B1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-01 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B V | Device with improved ejector |
| CN114083643B (en) * | 2021-10-18 | 2023-02-28 | 上海开能新技术工程有限公司 | Production device of environment-friendly bricks based on garbage power plant slag |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1927560U (en) * | 1965-09-17 | 1965-11-18 | Richard Heinz | PRESSING DEVICE FOR PLATE-SHAPED MOLDINGS. |
| DE2659849A1 (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-27 | Schlosser & Co Gmbh | Concrete test piece mould - has plastics body with removable metal insert in base retained by O-ring |
| EP0680812A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | Apparatus for manufacturing green bricks for the brick manufacturing industry |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9201837A (en) | 1992-05-11 | 1993-11-16 | Antonio Rodriguez Cano | AUTOMATIC MACHINE FOR MOLDING CLAY BRICKS IN CONTINUOUS PROCESS |
-
2004
- 2004-05-13 NL NL1026193A patent/NL1026193C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-11 ES ES05076109T patent/ES2401090T3/en active Active
- 2005-05-11 EP EP05076109A patent/EP1595665B9/en not_active Not-in-force
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1927560U (en) * | 1965-09-17 | 1965-11-18 | Richard Heinz | PRESSING DEVICE FOR PLATE-SHAPED MOLDINGS. |
| DE2659849A1 (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-27 | Schlosser & Co Gmbh | Concrete test piece mould - has plastics body with removable metal insert in base retained by O-ring |
| EP0680812A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | Apparatus for manufacturing green bricks for the brick manufacturing industry |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110029627A (en) * | 2019-03-28 | 2019-07-19 | 漳州市禹丰水泥制品有限公司 | A kind of Novel slope protection brick, the mold and production method for making the revetment brick |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1595665A1 (en) | 2005-11-16 |
| ES2401090T3 (en) | 2013-04-16 |
| EP1595665B9 (en) | 2013-04-03 |
| EP1595665B1 (en) | 2012-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2592807C (en) | Apparatus and method for forming tapered products | |
| NL1026193C2 (en) | Device for the production of green bricks. | |
| US20180117791A1 (en) | Molds for producing concrete blocks with roughened surfaces; blocks made therefrom; and methods of use | |
| FR2595614A1 (en) | REAR OPENING MOLD AND INJECTION MOLDING METHOD | |
| US8211355B2 (en) | Rotary forming wheel | |
| KR20130140542A (en) | Method and apparatus for dry casting concrete blocks having a decorative face | |
| BE1027229A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing concrete articles | |
| NL2013930B1 (en) | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. | |
| NL1007600C2 (en) | Device for the production of green bricks for the stone industry. | |
| NL1010536C2 (en) | Establishment for the production of green bricks for the stone industry. | |
| NL2005213C2 (en) | A FORM-TRAY PRESS DEVICE PROVIDED WITH A SUPPORT, AND SUCH AID AND A METHOD FOR MANUFACTURING IT. | |
| NL2009324C2 (en) | TRANSPORTATION SYSTEM, TRANSPORTATION DEVICE AND MOLDING PART THEREFOR, AND AN APPARATUS PROVIDED FOR AND A METHOD OF APPLICATION THEREOF. | |
| NL2026214B1 (en) | Mould container part and mould container press comprising such a mould container part | |
| FR2565155A1 (en) | Device for the rapid moulding and demoulding of agglomerates | |
| NL1025525C2 (en) | Device for the production of green bricks for the brick industry. | |
| NL1024056C2 (en) | Manufacturing device of green bricks, has mold containers displaced downwardly at release stage in which open sides of mold containers are oriented downwardly to release green bricks to drying plates | |
| FR2729602A1 (en) | Pressure moulding installation for concrete products | |
| FR2567444A1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING BY COMPRESSION OF FLAT MOLDED PARTS, PARTICULARLY FROM CERAMIC MATERIAL, AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| NL2019422B1 (en) | A mold container press apparatus provided with a support, as well as such a support and method for its manufacture | |
| US968111A (en) | Machine for making concrete blocks. | |
| NL2002993C2 (en) | Clay preform production apparatus, used for making bricks, includes hollow punch for forming cavity in clay in moulds and felt covered means for holding preforms during punching | |
| NL7908530A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CASTING CERAMIC GOODS | |
| JPS625772B2 (en) | ||
| FR2559094A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TILES, PANELS AND CONSTRUCTIVE ELEMENTS SIMILAR BY PRESSING A POWDER MIXTURE | |
| FR2750915A1 (en) | Method of making reinforced concrete panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20141201 |