NL2005214C2

NL2005214C2 - A SHAPED PART FOR A SEALING DEVICE, AND SUCH SEALING DEVICE AND METHOD FOR USE THEREOF.

Info

Publication number: NL2005214C2
Application number: NL2005214A
Authority: NL
Inventors: Wilhelmus Jacobus Maria Kosman
Original assignee: Beheermij De Boer Nijmegen Bv
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-02-14
Also published as: EP2418057A1; EP2418057B1

Description

EEN VAN EEN AFDICHTINRICHTING VOORZIEN VORMBAKDEEL, ALSMEDE EEN DERGELIJKE AFDICHTINRICHTING EN WERKWIJZE VOOR DEA SHAPED PART WITH A SEALING DEVICE, AND SUCH SEALING DEVICE AND METHOD FOR

TOEPASSING DAARVANAPPLICATION THEREOF

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een van een afdichtinrichting voorzien vormbakdeel van een vormbak-persinrichting, alsmede een dergelijke afdichtinrichting en werkwijze voor de toepassing daarvan.The present invention relates to a mold container part provided with a sealing device of a mold container press device, as well as such a sealing device and method for its use.

Tevens heeft de uitvinding betrekking op een 10 vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende een vormbakdeel met een dergelijke afdichtinrichting.The invention also relates to a mold container press device for manufacturing clay moldings for the brick industry, comprising a mold container part with such a sealing device.

Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een vormbakdeel voor het met een vormbak-15 persinrichting daarin vervaardigen van vormelingen, het vormbakdeel omvattende: - één of meer vormbakken met telkens een vormholte voor het daarin uit klei vormen van een vormeling; - koppelmiddelen waarmee vormbakdelen onderling 20 koppelbaar zijn; en - een zich van een wand van het vormbakdeel uitstrekkende afdichtinrichting, geschikt voor het daarmee althans grotendeels afdichten van een zich tussen gekoppelde vormbakdelen bevindende tussenruimte.More in particular, the invention relates to a mold container part for manufacturing green bricks with a mold container pressing device therein, the mold container part comprising: - one or more mold containers with a mold cavity for forming a mold from clay therein; - coupling means with which mold container parts can be mutually coupled; and - a sealing device extending from a wall of the mold container part, suitable for at least largely sealing therewith an intermediate space situated between coupled mold container parts.

25 Volgens de stand der techniek bestaat de afdichtinrichting uit tegen de wand van het vormbakdeel aangelaste lekstrippen. Doordat deze lekstrips en de bovenzijde van de vormbakdelen tijdens de productie van stenen afslijten, is periodiek elke 1 tot 1,5 jaar een 30 reparatie nodig. Doordat de lekstrippen zijn vastgelast, moeten deze lassen bij een reparatie regelmatig worden ingeslepen, weer worden ingelast, en vervolgens opnieuw vlak gevreesd worden. Naast dat deze reparaties erg tijdrovend en bewerkelijk zijn, hebben ze het verdere nadeel dat met enige 2 regelmaat een vormbakdeel ten gevolge van de bij het lassen vrijkomende hitte kromtrekt.According to the state of the art, the sealing device consists of leak-proof strips welded against the wall of the mold container part. Because these leakage strips and the upper side of the mold container parts wear off during the production of bricks, a repair is required periodically every 1 to 1.5 years. Because the drip strips are welded, these welds must be regularly grinded in during a repair, welded in again, and then again feared flat. In addition to the fact that these repairs are very time-consuming and laborious, they have the further disadvantage that a mold container part warps with some regularity as a result of the heat released during welding.

Een doel van de onderhavige uitvinding is om een inrichting en werkwijze te verschaffen, waarbij de genoemde 5 nadelen zich niet, of althans in mindere mate voordoen.An object of the present invention is to provide a device and method in which the disadvantages mentioned do not occur, or at least to a lesser extent.

Het genoemde doel is volgens de uitvinding bereikt met een vormbakdeel voor het met een vormbak-persinrichting daarin vervaardigen van vormelingen, het vormbakdeel omvattende: 10 - één of meer vormbakken met telkens een vormholte voor het daarin uit klei vormen van een vormeling; - koppelmiddelen waarmee vormbakdelen onderling koppelbaar zijn; en - een zich van een wand van het vormbakdeel 15 uitstrekkende afdichtinrichting, geschikt voor het daarmee althans grotendeels afdichten van een zich tussen gekoppelde vormbakdelen bevindende tussenruimte, de afdichtinrichting omvattende: - een tegen de wand aangebracht basisdeel 20 waarvan de bovenzijde zich op een afstand van de bovenzijde van de wand bevindt; - een losmaakbaar boven het basisdeel aanbrengbaar slijtdeel waarvan de bovenzijde in aangebrachte toestand in hoofdzaak gelijk is met de bovenzijde van de 25 wand; - een tussen het basisdeel en het slijtdeel aanbrengbaar tussendeel; - waarbij het tussendeel aan ten minste een zijde daarvan van een uitsparing is voorzien die in 30 gemonteerde toestand van de wand af is gekeerd; en - waarbij een in hoofdzaak veerkrachtige afdichting in de uitsparing van het tussendeel zodanig opneembaar is, dat deze afdichting zich van de wand van het vormbakdeel vandaan tot voorbij de van de wand van het 3 vormbakdeel afgekeerde zijden van het basisdeel, het tussendeel en het slijtdeel uitstrekt.The said object has been achieved according to the invention with a mold container part for the production of green bricks with a mold container press device, the mold container part comprising: - one or more mold containers with a mold cavity for forming a mold from clay therein; - coupling means with which mold container parts can be mutually coupled; and - a sealing device extending from a wall of the mold container part 15, suitable for at least largely sealing therewith an intermediate space situated between coupled mold container parts, the sealing device comprising: - a base part 20 mounted against the wall, the top side of which is at a distance of the top of the wall; - a wear part which can be releasably mounted above the base part, the top side of which, when installed, is substantially equal to the top side of the wall; - an intermediate part which can be fitted between the base part and the wear part; - wherein the intermediate part is provided on at least one side thereof with a recess that faces away from the wall in the mounted state; and - wherein a substantially resilient seal can be received in the recess of the intermediate part such that this seal extends away from the wall of the mold container part beyond the sides of the base part, the intermediate part and the wear part remote from the wall of the mold container part extends.

Door middel van de koppelmiddelen zijn de vormbakdelen onderling koppelbaar, en zo verenigbaar tot een 5 transporteur van een vormbak-persinrichting. In gekoppelde toestand bevindt zich een tussenruimte tussen de opeenvolgende vormbakdelen, waartussendoor bij het persen van vormelingen vrijkomende kleiresten kunnen vallen. De afdichtinrichting verschaft een overspanning van deze 10 tussenruimte.The mold container parts can be mutually coupled by means of the coupling means, and thus compatible to a conveyor of a mold container press device. In the coupled state there is a gap between the successive mold container parts, through which clay residues released during pressing of green bricks can fall. The sealing device provides a span of this gap.

Doordat het basisdeel tegen de wand van het vormbakdeel is aangebracht met zijn bovenzijde op een afstand van de bovenzijde van de wand, ontstaat er een hoogteverschil waarin een eenvoudig vervangbaar slijtdeel 15 aanbrengbaar is. Bovendien is dit hoogteverschil ook na het vlak vrezen van de bovenzijde van een enigszins afgesleten vormbakdeel herstelbaar, doordat van de bovenzijde van het basisdeel een zelfde hoeveelheid materiaal kan worden afgehaald. Na terugplaatsen van een vervangend slijtdeel 20 zijn de bovenzijde van het slijtdeel en de bovenzijde van de wand in hoofdzaak gelijk, d.w.z. dat deze bovenzijden in hoofdzaak vlak en nagenoeg zonder hoogteverschil op elkaar aansluiten.Because the base part is arranged against the wall of the mold container part with its top side at a distance from the top side of the wall, a difference in height is created in which an easily replaceable wear part 15 can be fitted. Moreover, this difference in height can also be repaired after the flat fear of the top of a slightly worn mold container part, because the same amount of material can be removed from the top of the base part. After replacing a replacement wear part 20, the top side of the wear part and the top side of the wall are substantially the same, that is to say that these top sides connect to each other substantially flat and almost without height difference.

De afdichtinrichting volgens de uitvinding maakt 25 het aldus mogelijk om een vormbakdeel te repareren met een standaard slijtdeel, dat evenvoudig op voorraad kan worden gehouden. Het bewerkelijke lassen, met bijbehorende risico's van kromtrekken van de vormbakdelen, is hierdoor volledig overbodig geworden.The sealing device according to the invention thus makes it possible to repair a mold container part with a standard wear part that can be kept in stock. The laborious welding, with associated risks of warping of the mold container parts, has therefore become completely unnecessary.

30 De in de uitsparing van het tussendeel opneembare veerkrachtige afdichting in geschikt om een veerkrachtige afdichting met een identieke afdichtinrichting van een naastgelegen vormbakdeel te vormen. Een dergelijk veerkrachtig contact tussen twee naastgelegen veerkrachtige 4 afdichtingen garandeert een continue afdichting, die tevens slijtvast is.The resilient seal which can be received in the recess of the intermediate part and adapted to form a resilient seal with an identical sealing device of an adjacent mold container part. Such a resilient contact between two adjacent resilient 4 seals guarantees a continuous seal, which is also wear-resistant.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm hebben het basisdeel en tussendeel samen een dikte die overeenkomt met 5 de afstand waarvan de bovenzijde van het basisdeel zich van de bovenzijde van de wand bevindt, opdat de bovenzijde van het slijtdeel in aangebrachte toestand in hoofdzaak gelijk is met de bovenzijde van de wand.According to a preferred embodiment, the base part and intermediate part together have a thickness which corresponds to the distance from which the top of the base part is situated from the top of the wall, so that the top of the wear part, when fitted, is substantially equal to the top of the wall. wall.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is 10 het vormbakdeel aan beide wanden voorzien van een afdichtinrichting.According to a further preferred embodiment, the mold container part is provided on both walls with a sealing device.

Hoewel het denkbaar is dat opeenvolgend telkens om en om een vormbakdeel met afdichtinrichtingen aan beide zijden, en een vormbakdeel dat dergelijke 15 afdichtinrichtingen volledig ontbeert, worden toegepast, zijn volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm de koppelmiddelen schalmdelen van een kettingdeel zijn; en strekken de afdichtinrichting en de hartlijn van het schalmdeel zich tot in hoofdzaak dezelfde afstand van de 20 wand van het vormbakdeel vandaan uit. Hierdoor is gewaarborgd dat in hoofdzaak de gehele tussenruimte tussen aan elkaar gekoppelde vormbakdelen door twee aangrenzende afdichtinrichtingen wordt overspannen, waardoor nagenoeg geen klei of andere ongewenste materie daartussendoor kan 25 geraken.Although it is conceivable that successively each time alternately a mold container part with sealing devices on both sides, and a mold container part that completely lacks such sealing devices are used, according to a still further preferred embodiment the coupling means are link parts of a chain part; and the sealing device and the axis of the link part extend to substantially the same distance from the wall of the mold container part. This ensures that substantially the entire gap between mold container parts coupled to one another is spanned by two adjacent sealing devices, as a result of which virtually no clay or other undesirable material can get through.

Bij de voorkeursuitvoeringsvorm met de veerkrachtige afdichting die zich van de wand van het vormbakdeel vandaan tot voorbij de van de wand van het vormbakdeel afgekeerde zijden van het basisdeel, het 30 tussendeel en het slijtdeel uitstrekt, ontstaat een veerkrachtig contactvlak tussen de veerkrachtige afdichtingen van aan opeenvolgende vormbakdelen aangebrachte afdichtinrichtingen. Dit veerkrachtige contact garandeert een continue afdichting, die tevens slijtvast is.In the preferred embodiment with the resilient seal which extends from the wall of the mold container part beyond the sides of the base part, the intermediate part and the wear part remote from the wall of the mold container part, a resilient contact surface is formed between the resilient seals of successive seals sealing devices fitted to mold container parts. This resilient contact guarantees a continuous seal that is also durable.

55

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het vormbakdeel slechts aan één wand voorzien van een afdichtinrichting. Bij een uitvoeringsvorm waarbij er slechts een beperkte afstand tussen opeenvolgende 5 vormbakdelen van een transporteur van een vormbak- persinrichting is, kan een enkele afdichtinrichting volstaan om de afstand tussen de opeenvolgende vormbakdelen in hoofdzaak geheel te overspannen. Opgemerkt wordt dat de afdichtinrichting bij een enkelzijdige uitvoeringsvorm bij 10 voorkeur telkens aan dezelfde zijde van het vormbakdeel wordt toegepast.According to a still further preferred embodiment, the mold container part is provided with a sealing device on only one wall. In an embodiment in which there is only a limited distance between successive mold container parts of a conveyor of a mold container press device, a single sealing device can suffice to substantially completely span the distance between the successive mold container parts. It is noted that in a single-sided embodiment the sealing device is preferably used on the same side of the mold container part.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de koppelmiddelen schalmdelen van een kettingdeel; en strekt de afdichtinrichting zich verder uit dan de hartlijn 15 van het schalmdeel zich van de wand van het vormbakdeel vandaan uitstrekt. Hierdoor is het zelfs met een enkelzijdig aan het vormbakdeel aangebrachte afdichtinrichting mogelijk om nagenoeg de hele afstand tussen opeenvolgende vormbakdelen te overbruggen, en dus af te dichten tegen daar 20 tussendoor vallende klei en andere vervuilingen.According to a still further preferred embodiment the coupling means are link parts of a chain part; and the sealing device extends further than the axis 15 of the link part extends away from the wall of the mold container part. As a result, even with a sealing device arranged on the mold container part on one side, it is possible to bridge substantially the entire distance between successive mold container parts, and thus to seal against clay and other contaminants falling therebetween.

De uitvinding heeft verder betrekking op een afdichtinrichting, kennelijk bedoeld voor toepassing aan een vormbakdeel zoals bovenstaand beschreven, de afdichtinrichting omvattende: 25 - een tegen een wand van het vormbakdeel aanbrengbaar basisdeel; en - een losmaakbaar boven het basisdeel aanbrengbaar slijtdeel; - een tussen het basisdeel en het slijtdeel 30 aanbrengbaar tussendeel; - waarbij het tussendeel aan ten minste een zijde daarvan van een uitsparing is voorzien; en - waarbij een in hoofdzaak veerkrachtige afdichting in de uitsparing van het tussendeel zodanig 6 opneembaar is, dat deze afdichting zich van het tussendeel vandaan tot voorbij het basisdeel, het tussendeel en het slijtdeel uitstrekt. De bovenzijde van het slijtdeel is in aangebrachte toestand in hoofdzaak gelijk met de bovenzijde 5 van de wand van het vormbakdeel.The invention further relates to a sealing device, apparently intended for use on a mold container part as described above, the sealing device comprising: - a base part that can be arranged against a wall of the mold container part; and - a wear part releasable above the base part; - an intermediate part which can be fitted between the base part and the wear part 30; - wherein the intermediate part is provided with a recess on at least one side thereof; and - wherein a substantially resilient seal can be received in the recess of the intermediate part such that this seal extends from the intermediate part beyond the base part, the intermediate part and the wear part. The top side of the wear part is substantially flush with the top side of the wall of the mold container part when fitted.

De uitvinding heeft verder betrekking op een vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende: - een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde 10 transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer vormbakken met telkens een vormholte omvat; - waarbij ten minste één vormbakdeel zoals bovenstaand beschreven wordt toegepast.The invention furthermore relates to a mold container press device for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising: - a round conveyor, which is formed from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers with a mold cavity in each case; - wherein at least one mold container part as described above is used.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een 15 werkwijze voor de toepassing van een afdichtinrichting zoals bovenstaand beschreven, de werkwijze omvattende de stappen van: - het van een vormbakdeel met een door gebruik afgesleten bovenzijde van wand en afgesleten slijtdeel 20 verwijderen van het afgesleten slijtdeel; - het vlak maken van de bovenzijde van de wand door het daarvandaan wegnemen van een laag materiaal; - het van de bovenzijde van het basisdeel wegnemen van een laag materiaal met een laagdikte die de som is van 25 de door gebruik afgesleten laagdikte en de tijdens de stap van het vlak maken van de bovenzijde van de wand weggenomen laagdikte; - het losmaakbaar boven het basisdeel aanbrengen van een in hoofdzaak onversleten slijtdeel, zodanig dat de 30 bovenzijde daarvan in aangebrachte toestand in hoofdzaak gelijk is met de bovenzijde van de wand.The invention furthermore relates to a method for the use of a sealing device as described above, the method comprising the steps of: - removing the worn-out wear part from a mold container part with a wear-off upper side of wall and worn wear part 20; flattening the top of the wall by removing a layer of material therefrom; - removing from the top of the base part a layer of material with a layer thickness which is the sum of the layer thickness worn off by use and the layer thickness removed during the step of making the top of the wall flat; - releasably arranging above the base part a substantially worn-out wear part, such that the top side thereof, when installed, is substantially flush with the top side of the wall.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de stap van het desgewenst vervangen van tussendeel en/of het vervangen van veerkrachtige afdichting.According to a preferred embodiment, the method further comprises the step of replacing intermediate part and / or replacing resilient seal, if desired.

77

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de stap van het eveneens met een laagdikte, welke laagdikte de som is van de door gebruik afgesleten laagdikte en de tijdens de stap van het vlak 5 maken van de bovenzijde van de wand weggenomen laagdikte, inkorten van als afstandhouders fungerende poten.According to a further preferred embodiment, the method further comprises the step of shortening layer thickness, also layer thickness, which layer thickness is the sum of the layer thickness worn off by use and the layer thickness removed during the step of making the surface 5, spacers functioning legs.

Door middel van een beweegbare bodem is de hoogte van de in de vormholte van de vormbak te vormen vormeling instelbaar. Door de als afstandhouders voor de beweegbare 10 bodem fungerende poten met een afstand in te korten die overeenkomt met de laagdikte die de som is van de door gebruik afgesleten laagdikte en de tijdens de stap van het vlak maken van de bovenzijde van de wand weggenomen laagdikte, blijft de diepte van de vormholte ongewijzigd. De 15 te vormen vormelingen zullen na het bakken daarvan stenen ongewijzigde steenhoogte opleveren.The height of the mold to be formed in the mold cavity of the mold container is adjustable by means of a movable bottom. By shortening the legs acting as spacers for the movable bottom with a distance corresponding to the layer thickness which is the sum of the layer thickness worn down by use and the layer thickness removed during the step of making the surface of the wall, the depth of the mold cavity remains unchanged. The bricks to be formed will yield stones at the same height after baking.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de toepassing van het vormbakdeel zoals bovenstaand beschreven.According to a still further preferred embodiment, the method further comprises the use of the mold container part as described above.

20 In de navolgende beschrijving worden voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding aan de hand van de tekening verder verklaard, waarin tonen:In the following description, preferred embodiments of the present invention are further explained with reference to the drawing, in which:

Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei 25 voor de steenindustrie;Figure 1: a perspective view of a device for the production of green bricks from clay for the brick industry;

Figuur 2: een opengewerkt zijaanzicht van een een vormbakdeel van de in figuur 1 getoonde vormbak-persinrichting, waarbij het vormbakdeel is voorzien van een afdichtinrichting volgens de stand der techniek; 30 Figuur 3: een opengewerkt zijaanzicht van een een vormbakdeel van de in figuur 1 getoonde vormbak-persinrichting, waarbij het vormbakdeel is voorzien van een afdichtinrichting volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding; 8Figure 2: a cut-away side view of a mold container part of the mold container pressing device shown in Figure 1, wherein the mold container part is provided with a sealing device according to the prior art; Figure 3: a cut-away side view of a mold container part of the mold container pressing device shown in figure 1, wherein the mold container part is provided with a sealing device according to a first preferred embodiment of the invention; 8

Figuur 4: een opengewerkt zijaanzicht van een een vormbakdeel dat is voorzien van een afdichtinrichting volgens een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding; 5 Figuur 5: een opengewerkt zijaanzicht van tot een transporteur verenigde vormbakdelen, met een gedetailleerde weergave van twee afdichtinrichtingen van twee aaneengesloten vormbakdelen;Figure 4 is a cut-away side view of a mold container part provided with a sealing device according to a second preferred embodiment of the invention; Figure 5: a cut-away side view of mold container parts joined to a conveyor, with a detailed representation of two sealing devices of two connected mold container parts;

Figuur 6: een afdichtinrichting volgens de tweede 10 uitvoeringsvorm in een eerste toestand;Figure 6: a sealing device according to the second embodiment in a first state;

Figuur 7: de in figuur 6 getoonde afdichtinrichting in een tweede toestand;Figure 7: the sealing device shown in Figure 6 in a second state;

Figuur 8: de in figuren 6 en 7 getoonde afdichtinrichting in een derde toestand; 15 Figuur 9: een overzichtsweergave van een vormbakdeel met een afdichtinrichting;Figure 8: the sealing device shown in Figures 6 and 7 in a third state; Figure 9: an overview representation of a mold container part with a sealing device;

Figuur 10: de in figuren 6-8 getoonde afdichtinrichting in een vierde toestand; enFigure 10: the sealing device shown in Figures 6-8 in a fourth state; and

Figuur 11: een gedetailleerd zijaanzicht van een 20 verplaatsbare bodem met daaraan aangebrachte pootvormige afstandshouders.Figure 11: a detailed side view of a movable bottom with leg-shaped spacers arranged thereon.

Figuur 1 toont een vormbak-persinrichting 1 voor het vervaardigen van vormelingen 18 uit klei voor de steenindustrie, omvattende een rondgaande, uit vormbakdelen 25 3 verenigde transporteur 2, waarbij elk vormbakdeel 3 één of meer vormbakken 16 met telkens een vormholte 19 omvat, een boven de vormbakken 16 aangebracht reservoir 4 voor klei, kleiaanbrengmiddelen voor het tijdens een vormfase uit het reservoir 4 in de vormbakken 16 aanbrengen van klei, 30 middelen voor het met aflegplaten 11 afdekken van een open zijde van de vormbakken 16, ten minste één aan de transporteur 2 aangebrachte en ten opzichte van de transporteur 2 beweegbare uitstootinrichting 20, waarbij de uitstootinrichting 20 is ingericht voor het tijdens een 9 ontvormfase uitstoten van een in de vormbak 16 aanwezige vormeling 18 tot op een bijbehorende aflegplaat 11, waarbij de uitstootinrichting 20 ten minste één in de vormbak 16 verplaatsbare bodem 38 omvat, die tijdens de vormfase met 5 behulp van poten 24 steunt tegen een getrapte steuninrichting, waarbij met behulp van een instelbare steunhoogte, via de diepte van de vormbak 16, de hoogte van de in de vormbak 16 te vormen vormeling 18 instelbaar is.Figure 1 shows a mold container press device 1 for manufacturing clay bricks 18 for the brick industry, comprising a circular conveyor 2 joined from mold container parts 3, wherein each mold container part 3 comprises one or more mold containers 16 with a mold cavity 19 each, a top clay container 4 arranged in the mold containers 16, clay applying means for introducing clay from the reservoir 4 into the mold containers 16 during a molding phase, means for covering an open side of the mold containers 16 with depositing plates 11, at least one on the conveyor 2 and ejecting device 20 movable relative to the conveyor 2, wherein the ejecting device 20 is adapted to eject during a demining phase a brillet 18 present in the mold container 16 onto an associated depositing plate 11, wherein the ejecting device 20 comprises at least one the mold container 16 comprises movable bottom 38 which supports during the forming phase with the aid of legs 24 nt against a stepped support device, wherein with the aid of an adjustable support height, via the depth of the mold container 16, the height of the mold 18 to be formed in the mold container 16 is adjustable.

De vormbak-persinrichting 1 omvat een 10 kettingtransporteur 2, ook wel vormband genoemd. Deze kettingtransporteur 2 is samengesteld uit een groot aantal aaneengeschakelde vormbakdelen 3 die telkens een aantal vormbakken 16 omvatten. Elke vormbak 16 omvat een vormholte 19 waarin klei opneembaar is om een vormeling 18 te vormen.The mold container press device 1 comprises a chain conveyor 2, also called mold belt. This chain conveyor 2 is composed of a large number of connected mold container parts 3 which in each case comprise a number of mold containers 16. Each mold container 16 comprises a mold cavity 19 in which clay can be received to form a mold 18.

15 De vormbakdelen 3 zijn aan elkaar gekoppeld en voorzien van over liggers 14 draaibare rollen 15 om zodoende samen de ketting - ofwel band - van de kettingtransporteur 2 - ofwel vormband - te vormen. De ketting wordt aangedreven door één van de kettingwielen 13 of door beide kettingwielen 13 20 (waarbij voor de duidelijkheid alleen het rechter kettingwiel in figuur 1 is weergegeven). De transportrichting van de kettingtransporteur is in de weergegeven uitvoering van figuur 1 linksom (Pi in figuur 1). Een rechtsom draaiende transporteur is uiteraard evenzeer 25 mogelijk.The mold container parts 3 are coupled to each other and are provided with rollers 15 that can be rotated over beams 14 so as to form together the chain - or belt - of the chain conveyor 2 - or mold belt. The chain is driven by one of the chain wheels 13 or by both chain wheels 13 (with clarity only the right-hand chain wheel being shown in Figure 1). The conveying direction of the chain conveyor is counterclockwise in the illustrated embodiment of Figure 1 (Pi in Figure 1). A conveyor turning clockwise is of course also possible.

Boven de vormbakken 16 is een reservoir 4 voor klei geplaatst dat voortdurend in beweging wordt gehouden door een roerder 5 welke aangedreven wordt door de motor 6. Klei wordt aan het reservoir 4 toegevoerd door een rondgaande 30 transporteur 7. Vanuit het reservoir 4 wordt de klei in de vormbak 16 gebracht en vervolgens aangedrukt door een aandrukinrichting 8, die zwenkbaar is rond een as 9. Tevens wordt met behulp van niet-getoonde middelen het teveel aan klei afgestreken.Placed above the mold containers 16 is a clay reservoir 4 which is constantly kept in motion by a stirrer 5 which is driven by the motor 6. Clay is supplied to the reservoir 4 by a circular conveyor 7. From the reservoir 4 the clay is supplied. introduced into the mold container 16 and subsequently pressed by a pressing device 8 which is pivotable about an axis 9. The excess of clay is also wiped out with the aid of means (not shown).

1010

De inrichting 1 omvat verder een transporteur 10 waarmee aflegplaten 11 worden aangevoerd. De transporteur 10 zorgt er tevens voor dat bovenop elk passerend vormbakdeel 3 een aflegplaat 11 wordt geplaatst. De aflegplaten 11 blijven 5 door een vasthoudmechanisme 12 tegen de respectievelijke vormbakdelen 3 gedrukt wanneer deze het linker kettingwiel (niet-getoond) aan de afvoerzijde van de inrichting passeren. Na het keren van het vormbakdeel 3 liggen de vormelingen 18 nog steeds op de platen 11.The device 1 further comprises a conveyor 10 with which depositing plates 11 are supplied. The conveyor 10 also ensures that a depositing plate 11 is placed on top of each passing mold container part 3. The depositing plates 11 remain pressed against the respective mold container parts 3 by a retaining mechanism 12 as they pass the left-hand sprocket (not shown) on the discharge side of the device. After turning the mold container part 3, the green bricks 18 still lie on the plates 11.

10 Een in figuren 2-4 getoonde uitstootinrichting 20 drukt per vormbakdeel 3 de vormelingen 18 uit de vormbakken 16. De vormelingen 18 blijven hierbij op de platen 11 liggen nadat deze uit de vormbakken 16 zijn gelost. De platen 11 met daarop de vormelingen 18 worden vervolgens afgevoerd 15 voor verdere behandeling, zoals drogen en bakken.An ejection device 20 shown in Figs. 2-4 presses the green bricks 18 from the molding trays 16 per mold container part 3. The green bricks 18 here remain on the plates 11 after they have been released from the mold containers 16. The plates 11 with the green bricks 18 thereon are then discharged 15 for further treatment, such as drying and baking.

Figuren 2-4 tonen een vormbakdeel 3 dat is samengesteld uit verschillende vormbakken 16 die tot een eenheid zijn verenigd. Verder omvat het vormbakdeel 3 een kettingdeel 44 waaraan schalmdelen 46 zijn gelast. Wanneer 20 verschillende vormbakdelen 3 met de kettingdelen 44 naast elkaar worden geplaatst, en een as 52 door de schalmdelen wordt gestoken, worden deze vormbakdelen 3 verenigd tot een kettingtransporteur 2. Aan het einde van de as 52 bevindt zich een loopwiel 48. Voorts is een bout 56 voorzien om de 25 as 52 door de schalmdelen 46 te borgen.Figures 2-4 show a mold container part 3 that is assembled from different mold containers 16 that are united in one unit. The mold container part 3 further comprises a chain part 44 to which link parts 46 are welded. When different mold container parts 3 with the chain parts 44 are placed next to each other, and an axle 52 is pushed through the link parts, these mold container parts 3 are united to form a chain conveyor 2. At the end of the axle 52 there is a running wheel 48. bolt 56 is provided to secure the shaft 52 through the link parts 46.

Teneinde te voorkomen dat klei dat in de vormbakken 16 wordt geperst voor het daarin vormen van een vormeling 18 en wordt gemorst tussen opeenvolgende vormbakdelen 3 door naar beneden valt, zijn volgens de stand 30 der techniek de vormbakdelen 3 aan de buitenzijde van de wand 40 daarvan, voorzien van vastgelaste lekstrippen 56 en 58 (Figuur 2). De aan de voorzijde van het vormbakdeel 3 aangebrachte voorste lekstrip 56 sluit in hoofdzaak aan tegen de achterste lektstrip 58 van een (niet getoond) 11 daarvoor bevindend aangrenzend vormbakdeel 3, opdat slechts een geringe kier daartussen overblijft.In order to prevent clay that is pressed into the mold containers 16 to form a green broth 18 therein and spilled between successive mold container parts 3 falling down, according to the state of the art the mold container parts 3 are on the outside of the wall 40 thereof , provided with welded-on leakage strips 56 and 58 (Figure 2). The front leakage strip 56 arranged on the front side of the mold container part 3 substantially connects to the rear leak strip 58 of an adjacent mold container part 3 (not shown) 11, so that only a small gap remains between them.

Tijdens productie van bakstenen slijten de bovenzijde van de vormbakdelen, alsmede de lekstrippen 56 en 5 58 af. Doordat deze lekstrippen 56, 58 zijn vastgelast, moeten deze lassen bij reparatie regelmatig worden ingeslepen, weer worden ingelast, en vervolgens opnieuw vlak gevreesd worden, hetgeen zeer bewerkelijk is en bovendien regelmatig als nadelig effect heeft dat een vormbakdeel ten 10 gevolge van de bij het lassen vrijkomende hitte kromtrekt.During the production of bricks, the upper side of the mold container parts, as well as the drip strips 56 and 58 wear off. Because these leakage strips 56, 58 are welded together, these welds must be regularly ground in during repair, welded in again, and subsequently be flattened again, which is very laborious and moreover regularly has the disadvantageous effect that a mold container part results from the welding heat released.

De uitvoeringsvormen zoals getoond in figuren 3 en 4 omvatten een basisdeel 24 dat aan de wand 40 van het vormbakdeel 3 is bevestigd. Op de bovenzijde van het basisdeel 24 rust een slijtdeel 28 dat met zijn bovenzijde 15 in hoofdzaak vlak aansluit op de bovenzijde van de wand 40. Wanneer de wand 40 tijdens productie van bakstenen afslijt zal tevens het slijtdeel 28 mee slijten. Bij reparatiewerkzaamheden kan eenvoudig de wand 40 worden afgevreesd, waarna de oorspronkelijke afstand tussen de 20 bovenzijde 32 van het basisdeel 24 en de bovenzijde 41 van de wand 40 wordt hersteld door het eveneens afvrezen van de bovenzijde 32 van het basisdeel 24. Het afgesleten slijtdeel 28 wordt verwijderd en een nieuw in hoofdzaak onversleten slijtdeel wordt boven het basisdeel 24 aangebracht, wederom 25 met zijn bovenzijde 33 in hoofdzaak vlak aansluitend aan de bovenzijde 41 van wand 40.The embodiments as shown in figures 3 and 4 comprise a base part 24 which is mounted on the wall 40 of the mold container part 3. A wear part 28 rests on the top side of the base part 24 which, with its top side 15, is substantially flush with the top side of the wall 40. When the wall 40 wears off during the production of bricks, the wear part 28 will also wear with it. During repair work, the wall 40 can simply be milled off, whereafter the original distance between the top side 32 of the base part 24 and the top side 41 of the wall 40 is restored by likewise dropping the top side 32 of the base part 24. The worn down part 28 is removed and a new, substantially worn-out wear part is provided above the base part 24, again with its top side 33 substantially flush with the top side 41 of wall 40.

In een zeer voordelige uitvoeringsvorm wordt er tussen het basisdeel 24 en het slijtdeel 28 een tussendeel 25 aangebracht dat aan de van de wand 40 afgekeerde zijde is 30 voorzien van een uitsparing 26 waarin een afdichting 27 opneembaar is.In a very advantageous embodiment an intermediate part 25 is provided between the base part 24 and the wear part 28, which part is provided on the side remote from the wall 40 with a recess 26 in which a seal 27 can be received.

Figuur 5 toont een uit vormbakdelen 3 verenigde transporteur 2 waarbij in een uitvergrote weergave in detail wordt getoond hoe twee veerkrachtige afdichtingen 27 tussen 12 twee aangrenzende vormbakdelen 3 veerkrachtig contact maken en aldus de ruimte tussen beide aangrenzende vormbakdelen 3 in hoofdzaak volledig afsluiten.Figure 5 shows a conveyor 2 joined from mold container parts 3, wherein in an enlarged view it is shown in detail how two resilient seals 27 between two adjacent mold container parts 3 make resilient contact and thus substantially completely close the space between both adjacent mold container parts 3.

Figuur 6 toont een uitvergrote weergave van de 5 afdichtinrichting 22 volgens de tweede uitvoeringsvorm, waarbij een tussendeel 25 met daarin opgenomen afdichting 27 wordt toegepast. Zoals in figuur 6 duidelijk is getoond strekt de afdichting 27 zich van de wand 40 vandaan verder buitenwaarts uit dan de buitenwand 37 van het basisdeel 24, 10 de buitenwand 35 van het tussendeel 25 en de buitenwand 39 van het slijtdeel 28.Figure 6 shows an enlarged view of the sealing device 22 according to the second embodiment, wherein an intermediate part 25 with seal 27 included therein is used. As is clearly shown in Figure 6, the seal 27 extends farther outwardly from the wall 40 than the outer wall 37 of the base member 24, the outer wall 35 of the intermediate member 25 and the outer wall 39 of the wear member 28.

De uitsparing 26 heeft bij voorkeur een in buitenwaartse richting hellend ondervlak met een hellingshoek a, waardoor de uitsparing 26 zich naar de 15 buitenzijde toe vernauwt en de afdichting 27 in enige mate wordt opgesloten.The recess 26 preferably has a bottom surface inclined in an outward direction with an angle of inclination α, as a result of which the recess 26 narrows towards the outside and the seal 27 is confined to some extent.

Zowel de in figuur 3 getoonde eerste uitvoeringsvorm als de in figuur 6 getoonde tweede uitvoeringsvorm zijn voorzien van een doorboring 29 die zich 20 door het basisdeel 24, het tussendeel 25 en het slijtdeel 28 uitstrekt. In een voorkeursuitvoeringsvorm is het slijtdeel 28 voorzien van een draadeinde waarin de bout 30 aangrijpbaar is. Met behulp van een moer zijn het slijtdeel 28 en het tussendeel 25 vervolgens aan het basisdeel 24 25 bevestigbaar.Both the first embodiment shown in Figure 3 and the second embodiment shown in Figure 6 are provided with a bore 29 which extends through the base part 24, the intermediate part 25 and the wear part 28. In a preferred embodiment, the wear part 28 is provided with a threaded end in which the bolt 30 can be engaged. The wear part 28 and the intermediate part 25 can then be attached to the base part 24 by means of a nut.

Wanneer tijdens gebruik de bovenzijde 41 van de wand 40 samen met de bovenzijde 33 van het slijtdeel 28 afslijt - weergegeven met slijtdikte S in figuur 7 - is het gewenst de bovenzijden 41 en 33 van respectievelijk de wand 30 40 en het slijtdeel 28 af te vlakken. Nadat de moer 31 is losgedraaid wordt het slijtdeel 28 samen met de bout 30 uit de doorboring 29 verwijderd. Vervolgens wordt de bovenzijde 41 van de wand 40 vlak gevreesd, waarbij een laagdikte V van de bovenzijde 41 wordt weggehaald (figuur 8).When, during use, the top side 41 of the wall 40 together with the top side 33 of the wear part 28 wears off - shown with wear thickness S in Figure 7 - it is desirable to flatten the top sides 41 and 33 of the wall 40 and the wear part 28, respectively. . After the nut 31 has been loosened, the wear part 28 together with the bolt 30 is removed from the bore 29. Subsequently, the upper side 41 of the wall 40 is feared flat, whereby a layer thickness V is removed from the upper side 41 (Figure 8).

1313

In figuur 9 worden met L locaties weergegeven waar tevens een verdere bewerking kan of dient te worden uitgevoerd om enerzijds de afdichtinrichting 22 in zijn oorspronkelijke staat te herstellen (figuur 10) en 5 anderzijds te waarborgen dat de steenhoogte binnen de gewenste toleranties blijft (figuur 11).In figure 9 L locations are indicated where further processing can or should be carried out to restore the sealing device 22 to its original state on the one hand (figure 10) and on the other hand to ensure that the stone height remains within the desired tolerances (figure 11). ).

Zoals getoond in figuur 10 wordt van de bovenzijde 32 van het basisdeel 24 een laag materiaal weggevreesd die overeenkomt met de som van de tijdens gebruik afgesleten 10 laag met laagdikte S (figuur 7) en de tijdens het vlak maken weggenomen laagdikte V (figuur 8). Doordat van het basisdeel 24 een laagdikte S + V is weggenomen wordt de oorspronkelijke afstand van de bovenzijde 32 van het basisdeel 24 tot de bovenzijde 41 van de wand 40 hersteld, 15 en is het mogelijk om ofwel een enkel slijtdeel 28 volgens de eerste uitvoeringsvorm terug te plaatsen, ofwel een combinatie van slijtdeel 28 en tussendeel 25 volgens de tweede uitvoeringsvorm terug te plaatsen. Dergelijke slijtdelen 28 en tussendelen 25 zijn standaard delen en 20 kunnen derhalve eenvoudig op voorraad aanwezig zijn. Het los slijpen en opnieuw vast lassen, met alle bijbehorende nadelen, zijn hierdoor geheel overbodig geworden.As shown in Fig. 10, a layer of material is feared away from the top 32 of the base part 24, which layer corresponds to the sum of the layer worn down during use with layer thickness S (Fig. 7) and the layer thickness V removed during flattening (Fig. 8). . Because a layer thickness S + V has been removed from the base part 24, the original distance from the top side 32 of the base part 24 to the top side 41 of the wall 40 is restored, and it is possible to return either a single wear part 28 according to the first embodiment. or a replacement of wear part 28 and intermediate part 25 according to the second embodiment. Such wear parts 28 and intermediate parts 25 are standard parts and can therefore simply be in stock. Loosely grinding and re-welding, with all the associated disadvantages, has become completely unnecessary.

Doordat de bovenzijde 41 van de wand 40 met een laagdikte S + V is afgenomen, is de vormholte 19 in de 25 vormbak 16 tevens een afstand S + V minder diep geworden. Teneinde te waarborgen dat vormelingen 18 met de oorspronkelijke steenhoogte worden vervaardigd, worden de als afstandhouders fungerende poten 42 die aan de onderzijde van de stempelbodem 38 zijn bevestigd, eveneens een laag 30 afstand S + V ingekort. Overigens is het in sommige gevallen tevens mogelijk om de steenhoogte met een - hier niet nader beschreven - steuninrichting in te stellen, in welk geval het inkorten van de poten 42 overbodig kan zijn.Because the upper side 41 of the wall 40 has decreased with a layer thickness S + V, the mold cavity 19 in the mold container 16 has also become a distance S + V less deep. In order to ensure that green bricks 18 are produced with the original height of the stone, the legs 42 acting as spacers and fixed to the underside of the stamp bottom 38 are also shortened by a distance of S + V. Incidentally, it is also possible in some cases to adjust the height of the stone with a support device - not further described here, in which case the shortening of the legs 42 may be superfluous.

1414

In de getoonde uitvoeringsvormen zijn de vormbakdelen 3 aan beide zijwanden 40 daarvan voorzien van een afdichtinrichting 22 volgens de uitvinding. Bij een kortere afstand tussen opeenvolgende vormbakdelen 3 is het 5 tevens denkbaar dat slechts één zijwand 40 van een afdichtinrichting 22 is voorzien. Een dergelijke enkelzijdige uitvoeringsvorm valt nadrukkelijk ook binnen de beoogde beschermingsomvang.In the embodiments shown, the mold container parts 3 are provided on both side walls 40 thereof with a sealing device 22 according to the invention. With a shorter distance between successive mold container parts 3, it is also conceivable that only one side wall 40 is provided with a sealing device 22. Such a single-sided embodiment explicitly also falls within the intended scope of protection.

De hierboven beschreven uitvoeringsvormen zijn, 10 hoewel ze voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding tonen, enkel bedoeld om de onderhavige uitvinding te illustreren en niet om op enigerlei wijze de omschrijving van de uitvinding te beperken. De omvang van de uitvinding wordt dan ook uitsluitend bepaald door de nu volgende 15 conclusies.The embodiments described above, although showing preferred embodiments of the invention, are only intended to illustrate the present invention and not to limit the description of the invention in any way. The scope of the invention is therefore solely determined by the following claims.

Claims

A mold container part for making moldings (18) therein with a mold container press device (1), the mold container part (3) comprising: - one or more mold containers (16) with in each case a mold cavity (19) for forming clay therein from a brig (18); - coupling means (46) with which the mold container parts (3) 10 can be mutually coupled; and - a sealing device (22) extending from a wall (40) of the mold container part (3), suitable for at least for the most part sealing therebetween an interposed space between coupled mold container parts (3), the sealing device (22) comprising: a base part (24) arranged against the wall (40), the top side (32) of which is at a distance (D) from the top side (41) of the wall (40); - a wear part (28) which can be releasably mounted above the base part (24), the top side (33) of which, when installed, is substantially flush with the top side (41) of the wall (40); - an intermediate part (25) which can be arranged between the base part (24) and the wear part (28); 25. wherein the intermediate part (25) is provided on at least one side (35) thereof with a recess (26) which, when mounted, faces away from the wall (40); and - wherein a substantially resilient seal (27) can be received in the recess (26) of the intermediate part (25) such that this seal (27) extends beyond the wall (40) of the mold container part (3) the sides (37, 35, 39) of the base part (24), the intermediate part (25) and the wear part (28) remote from the wall (40) of the mold container part (3) extend.

2. Mold container part according to claim 1, wherein the base part (24) and intermediate part (25) together have a thickness (D) which corresponds to the distance from which the top side (32) of the base part (24) extends from the top side (41) of the wall (40), so that the top side (33) of the wear part (28), when installed, is substantially flush with the top side (41) of the wall (40).

Mold container part according to claim 1 or 2, wherein the mold container part (3) is provided with a sealing device (22) on both walls (40). 15

Mold container part according to claim 3, wherein - the coupling means are link parts (46) of a chain part (44); and - the sealing device (22) and the axis (47) of the link part (46) extend to substantially the same distance from the wall (40) of the mold container part (3).

5. Mold container part according to claim 1 or 2, wherein the mold container part (3) is provided with a sealing device (22) on only one wall (40).

6. Mold container part according to claim 5, wherein: - the coupling means are link parts (46) of a chain part (44); and - the sealing device (22) extends farther than the axis (47) of the link part (46) from the wall (40) of the mold container part (3).

7. Sealing device, apparently intended for use on a mold container part (3) as described in one of claims 1-6, the sealing device (22) comprising: - a base part that can be fitted against a wall (40) of the mold container part (3) 24); - a wear part (28) which can be releasably mounted above the base part (24); - an intermediate part (25) which can be arranged between the base part (24) and the wear part (28); 10. wherein the intermediate part (25) is provided with a recess (26) on at least one side (35) thereof; and - wherein a substantially resilient seal (27) can be received in the recess (26) of the intermediate part (25) such that this seal (27) away from the intermediate part (25) extends beyond the base part (24), the intermediate part (25) and the wear part (28) extend.

8. Sealing device according to claim 7, further comprising one or more of the measures described in claims 1-6.

A mold container press device for the production of green bricks (18) for the brick industry, comprising: 25. a circular conveyor (2) which is joined from mold container parts (3), wherein each mold container part (3) has one or more mold containers (16) each having a mold cavity (19); - wherein at least one mold container part (3) according to one or more of claims 1-6 is used. 30

Method for applying a sealing device (22) as described in one or more of claims 1-9, comprising the steps of: - walling a mold container part (3) with a wear-resistant top side (41) 40) and removing worn wear part (28) from the worn wear part (28); 5. flattening the top (41) of the wall (40) by removing a layer of material (V) therefrom; - removing from the upper side (32) of the base part (24) a layer of material with a layer thickness (S + V) which is the sum of the layer thickness (S) worn down by use and making the surface during the step layer thickness (V) removed from the top (41) of the wall (40); - releasably arranging above the base part (24) a substantially worn-out wear part (28), such that the top side (33) thereof, when mounted, is substantially flush with the top side (41) of the wall (40).

The method of claim 10, further comprising the step of optionally replacing intermediate member (25) and / or replacing resilient seal (27).

12. Method according to claim 10 or 11, further comprising the step of also having a layer thickness (S + V), which layer thickness (S + V) is the sum of the layer thickness (S) worn down by use and the layer thickness worn down during use layer thickness (V) removed from flattening the top side (41) of the wall (40), shortening legs (42) serving as spacers.

A method according to any of claims 10-12, wherein a mold container part according to any of claims 1-6 is used.