NL1024056C2 - Manufacturing device of green bricks, has mold containers displaced downwardly at release stage in which open sides of mold containers are oriented downwardly to release green bricks to drying plates - Google Patents
Manufacturing device of green bricks, has mold containers displaced downwardly at release stage in which open sides of mold containers are oriented downwardly to release green bricks to drying plates Download PDFInfo
- Publication number
- NL1024056C2 NL1024056C2 NL1024056A NL1024056A NL1024056C2 NL 1024056 C2 NL1024056 C2 NL 1024056C2 NL 1024056 A NL1024056 A NL 1024056A NL 1024056 A NL1024056 A NL 1024056A NL 1024056 C2 NL1024056 C2 NL 1024056C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- containers
- ejectors
- conveyor
- mold containers
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 22
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 241001417941 Hexagrammidae Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
- B28B13/067—Removing the shaped articles from moulds by applying blows or vibrations followed by, or during, the removal of a mould part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
- B28B5/022—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being individual independant units and being discontinuously fed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
**
INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN VORMELINGEN VOOR DBDEVICE FOR MANUFACTURING FORMATIONS FOR DB
STEENINDDSTRXBSTONE INDDSTRXB
De onderhavige uitvinding heeft betrekking qp een inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende een vormbakken dragende rondgaande transporteur voor het transporteren van de 5 vormbakken, kleiaanbrengmiddelen voor het aanbrengen van klei in vormbakken, middelen voor het met droogplaten afdekken van de open zijde van de vormbakken, en aan de transporteur aangebrachte en ten opzichte van de transporteur beweegbare uitstoters, aan welke uitstoters de vormbakken zijn 10 gekoppeld.The present invention relates to an apparatus for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising a circular conveyor carrying a mold container for transporting the mold containers, clay applying means for applying clay to mold containers, means for covering the drying sheets with drying plates open side of the mold containers, and ejectors arranged on the conveyor and movable relative to the conveyor, to which ejectors the mold containers are coupled.
Een dergelijke inrichting is bijvoorbeeld bekend uit de Europese octrooiaanvrage EP 0 917 938 van de aanvraagster.Such a device is known, for example, from the European patent application EP 0 917 938 of the applicant.
In de bekende inrichting zijn de vormbakken verenigd tot vormbakdelen, waarbij elk vormbakdeel tenminste twee 15 afneembaar met elkaar te koppelen delen omvat, waarbij het eerste, stationaire deel de wanden van de vormbakken omvat en het tweede, beweegbare deel de beweegbare bodems van de vormbakken omvat. De bekende inrichting is geheel vervaardigd van staal en is geschikt voor het vervaardigen van grote 20 aantallen vormelingen, waarbij elke vormeling door de beweegbare bodem uit de betreffende vormbak wórdt uitgestoten.In the known device the mold containers are united into mold container parts, wherein each mold container part comprises at least two parts that can be detachably connected to each other, wherein the first, stationary part comprises the walls of the mold containers and the second movable part comprises the movable bottoms of the mold containers . The known device is entirely made of steel and is suitable for manufacturing large numbers of green bricks, wherein each green broth is ejected from the relevant trough by the movable bottom.
Alhoewel de bekende inrichting op zich geschikt is voor vervaardiging van vormelingen van verschillende 25 formaten, bijvoorbeeld door het stationaire deel en in 1024056 _ sommige gevallen tevens het beweegbare deel van de I vormbakdeel te vervangen door een ander stationair I vormbakdeel respectievelijk beweegbaar deel, vergt de I omstelling toch tamelijk veel arbeid. Bovendien is de .Although the known device is per se suitable for manufacturing green bricks of different sizes, for instance by replacing the stationary part and in some cases also the movable part of the mold container part with another stationary mold container part or movable part, the I changeover quite a lot of work. Moreover, the.
I 5 constructie van de bekende inrichting vrij gecompliceerd en kostbaar. De bekende inrichting is hiermee minder geschikt voor vervaardiging van relatief kleine series van vormelingen van verschillende formaten.The construction of the known device is rather complicated and expensive. The known device is hereby less suitable for manufacturing relatively small series of bricks of different sizes.
Tevens zijn inrichtingen bekend waarin de vormbakken I 10 geen beweegbare bodem hebben en de vormelingen onder invloed I van de zwaartekracht uit de vormbakken moeten worden gelost.Devices are also known in which the mold containers I have no movable bottom and the green bricks must be released from the mold containers under the influence of gravity.
I Vaak is de lossing van de vormelingen hierbij onvoldoende, bijvoorbeeld in het geval van vette kleisoorten en bij geperste sténen.I Often, the release of the green bricks is insufficient here, for example in the case of greasy clays and with pressed stones.
I 15 Het is een doel van onderhavige uitvinding de bovengenoemde bezwaren te ondervangen en een inrichting te I verschaffen waarbij op efficiënte en eenvoudige wijze I relatief kleine series vormelingen te vervaardigen zijn.It is an object of the present invention to overcome the abovementioned drawbacks and to provide a device in which relatively small series of green bricks can be manufactured in an efficient and simple manner.
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een I 20 inrichting verschaft voor het vervaardigen van vormelingen I uit klei voor de stenenindustrie, omvattende: I - een vormbakken dragende rondgaande transporteur voor het transporteren van de vormbakken; - kleiaanbrengmiddelen voor het aanbrengen van klei I 25 in vormbakken; I - middelen voor het met droogplaten afdekken van deAccording to a first aspect of the invention, a device is provided for manufacturing clay bricks I from the brick industry, comprising: I - a circular conveyor carrying a mold container for transporting the mold containers; clay applying means for applying clay to mold containers; Means for covering the drying plates with drying plates
open zijde van de vormbakken, Iopen side of the mold containers, I
I - aan de transporteur aangebrachte en ten opzichte II - applied to the conveyor and in relation to I
I van de transporteur beweegbare uitstoters, aan welke II ejectors movable from the conveyor, to which I
30 uitstoters de vormbakken koppelbaar zijn; IThe ejectors the mold containers can be coupled; I
I waarbij de uitstoters zijn ingericht voor het tijdens de II wherein the ejectors are arranged for during the I
I ontvormfase verplaatsen van de daaraan gekoppelde vormbakken II demoulding phase moving the mold containers coupled thereto I
I 1024056 1_ 3 en het daarmee uitstoten van de in de vormbakken aanwezige vormelingen tot op de bijbehorende droogplaat.I 1024056 1 and 3 thereby ejecting the green bricks present in the mold containers to the associated drying plate.
In plaats van het eerste deel van de vormbakdelen stationair te houden en de vormelingen met behulp van een 5 beweegbare bodem te lossen, worden volgens de uitvinding de vormbakken direct bevestigd aan de uitstoters. De uitstootbeweging van de uitstoter zorgt voor een zodanige op de klei in de vormholtes van de vormbak uitgeoefende uitdrukkracht, dat ervoor gezorgd wordt dat vormeling gelost 10 wordt en op de droogplaat terecht komt.Instead of keeping the first part of the mold container parts stationary and releasing the green bricks with the aid of a movable bottom, according to the invention the mold containers are directly attached to the ejectors. The ejection movement of the ejector causes such an expressive force exerted on the clay in the mold cavities of the mold container that it is ensured that the green brick is released and ends up on the drying plate.
Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van reeds bestaande inrichting voor het vervaardigen van vormelingen. Dit is echter niet noodzakelijk. Er kan ook een speciaal voor dit doel geschikte machine worden toegepast. In beide 15 gevallen heeft het echter de voorkeur om vormbakken van relatief laag gewicht toe te passen. Hierdoor behoeven slechts relatief lichte eisen aan de constructie van het uitstootmechanisme gesteld worden. Volgens een in het bijzonder voordelige uitvoering zijn de vormbakken 20 vervaardigd van kunststof, zoals bij voorkeur polyetheen. Een voorbeeld van een in het bijzonder geschikte kunststof is een onder de handelsnaam "Hakorit" bekend staande kunststof.Use is preferably made of an existing device for manufacturing green bricks. However, this is not necessary. A machine suitable for this purpose can also be used. In both cases, however, it is preferable to use mold containers of relatively low weight. As a result, only relatively light requirements have to be imposed on the construction of the ejection mechanism. According to a particularly advantageous embodiment, the mold containers 20 are made of plastic, such as preferably polyethylene. An example of a particularly suitable plastic is a plastic known under the trade name "Hakorit".
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de uitstoters ingericht voor het tijdens de ontvormfase naar 25 buiten en naar binnen toe stoten van de daaraan gekoppelde vormbakken. Bij voorkeur geschiedt het naar buiten toe stoten van de vormbak wanneer de open (door de afdekplaat afgedekte) zijde van de vormbak zijwaarts of neerwaarts is gericht teneinde de vormelingen mede onder invloed van de 30 zwaartekracht te kunnen lossen.According to a further preferred embodiment, the ejectors are adapted for ejecting the mold containers coupled thereto during and during the demoulding phase. Preferably, the mold container is ejected outwards when the open (covered by the cover plate) side of the mold container is directed sideways or downward in order to be able to release the bricks partly under the influence of gravity.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting een op de vormbakken en/of transporteur aangrijpend uitstoot en trilmechanisme voor het tijdens de 1024056 I 4 I ontvormfase zijwaarts doen trillen van de vormbakken. Vóór, I tijdens en/of net na de uitstootbeweging wordt een in I dergelijke uitvoering de vormbakken heen en weer geschud met I als doel de bevordering van het lossen van de vormeling, I 5 bijvoorbeeld wanneer (een deel van) de vormeling onverhoopt toch aan de wanden of de bodem van de vormbak dreigt te I kleven. Het trillen geschiedt bij voorkeur in hoofdzaak zij waart β en dwars op de transportrichting van de I transporteur.In a further preferred embodiment, the device comprises an ejection and vibrating mechanism which acts on the mold containers and / or conveyor for causing the mold containers to vibrate sideways during the demould phase. Before, during and / or just after the ejection movement, in such an embodiment, the mold containers are shaken back and forth for the purpose of promoting the release of the green broth, for example when (a part of) the green broth unexpectedly the walls or the bottom of the mold container are likely to stick. The vibrating preferably takes place substantially laterally, transversely to the conveying direction of the conveyor.
I 10 Om het omstellen van de inrichting voor het vervaardigen van series vormelingen van verschillende afmetingen te vereenvoudigen zijn de vormbakken losneembaar I aan de uitstoters aangebracht. Wanneer derhalve vormelingen van andere afmetingen vervaardigd moeten worden, kunnen de 15 verschillende vormbakken daarom eenvoudig en snel verwisseld worden.In order to simplify the conversion of the device for manufacturing series of green bricks of different sizes, the molding trays are releasably arranged on the ejectors. Therefore, when green bricks of different dimensions have to be manufactured, the different molding trays can be easily and quickly exchanged.
In een verdere voorkeursuitvoering omvat de vormbak: I - opstaande wanden, die een of meer vormholtes definiëren; 20 - een aan de wanden bevestigbaar koppelelement, waarbij het koppelelement aan een of meer van de uitstoters koppelbaar is.In a further preferred embodiment, the mold container comprises: I - upright walls, which define one or more mold cavities; - a coupling element attachable to the walls, wherein the coupling element can be coupled to one or more of the ejectors.
In een verdere uitvoering omvat het koppelelement een van uitsparingen in de beide langsranden voorziene 25 koppelplaat omvat. De uitsparingen zijn voorzien om de vormbak eenvoudig aan de koppelplaat te kunnen bevestigen.In a further embodiment the coupling element comprises a coupling plate provided with recesses in the two longitudinal edges. The recesses are provided for easily attaching the mold container to the coupling plate.
Het koppelelement zelf en de uitstoter zijn daarbij bij voorkeur zodanig gevormd dat deze een zwaluwstaart koppeling verschaffen. Hierdoor is het mogelijk om door een enkele H 30 schuifbeweging een vormbak aan een uitstoter te koppelen of daarvan los te koppelen. Dit verkort verder de omsteltijd van de inrichting.The coupling element itself and the ejector are thereby preferably shaped such that they provide a dovetail coupling. This makes it possible to couple or disconnect a mold container to an ejector by means of a single H sliding movement. This further shortens the setup time of the device.
I 1024056 5I 1024056 5
Volgens een voorkeursuitvoering is aan de gehele rij uitstoters een enkel koppelelement is. In deze uitvoering volstaat het derhalve om een enkele, doorlopende plaat dwars op de transport richting van de transporteur te bevestigen, 5 waarna de vormbak(ken) aan de plaat gekoppeld kunnen worden,According to a preferred embodiment, a single coupling element is present on the entire row of ejectors. In this embodiment it is therefore sufficient to attach a single, continuous plate transversely to the conveying direction of the conveyor, whereafter the mold container (s) can be coupled to the plate,
In een andere uitvoering is daarentegen per uitstoter een afzonderlijk koppelelement en een afzonderlijke vormbak bevestigd. Hierbij worden de vormbakken individueel aan de uitstoters bevestigd.In another embodiment, on the other hand, a separate coupling element and a separate mold container are attached per ejector. The mold containers are attached individually to the ejectors.
10 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat een vormbak tevens een of meer in de vormholtes aan te brengen bodems, waarbij tussen, het koppelelement en de bodems afstandhoudere zijn voorzien. De afstandhouders zorgen voor een juiste afstand tussen de betreffende uitstoter en bodem 15 van de vormbak. Afhankelijk van dè door de af standhouder verschafte afstand tussen dê μitstöter en de bodem, wordt de . diepte van de holte in de vormbak en daarmee de afmeting van de vormeling aangepast.In a further preferred embodiment, a mold container also comprises one or more bottoms to be arranged in the mold cavities, spacer being provided between the coupling element and the bottoms. The spacers ensure a correct distance between the relevant ejector and bottom 15 of the mold container. Depending on the distance provided by the spacer between the titer and the bottom, the. The depth of the cavity in the mold container and thus the dimension of the green mold adjusted.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de 20 aflegmiddelën ingericht voor het in hoofdzaak synchroon met de uitstootbeweging van vormbakken verplaatsen van de betreffende droogplaten. De droogplaten moeten tijdens de uitstootbeweging mee bewegen met de vormbakken om na vallen te voorkomen.According to a further preferred embodiment, the depositing means are adapted to move the relevant drying plates substantially synchronously with the ejection movement of mold containers. The drying plates must move with the mold containers during the ejection movement to prevent falling.
25 Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een inrichting verschaft voor het vervaardigen vah vormelingen uit klei, omvattende: - een rondgaande, vormbakken dragende transporteur; - een boven de transporteur aangebracht klei 30 reservoir; - middelen voor het uit het reservoir in de vormbakken brengen van klei; 1 02405 6 ‘ I 6 I - middelen voor het aandrukken en afstrijken van klei I in de vormbakken; I - middelen voor het afvoeren van uit de vormbakken I geloste vormelingen en middelen voor het aanvoeren en I 5 plaatsen van droogplaten voor de vormelingen? - aan de transporteur aangebrachte beweegbare uitstoters, I waarbij in een eerste toepassing aan de rij I uitstoters een uitstootplaat kan worden aangebracht, aan I 10 welke uitstootplaat een van een of meer vomiholtes voorziene I vormbak zodanig koppelbaar is dat de vormbak met de I uitstoters meebeweegt en waarbij in een andere toepassing aan I de uitstoters afzonderlijke bodems kunnen worden aangebracht en een van een of meer vomiholtes voorziene vormbak zodanig I 15 is uitgevoerd, dat dë bodems in de vormholtes beweegbaar zijn.According to another aspect of the invention, a device is provided for manufacturing clay bricks from clay, comprising: - a conveyor carrying a mold container; a clay reservoir disposed above the conveyor; - means for introducing clay from the reservoir into the mold containers; 1 02405 6 "I 6 I - means for pressing and scraping clay I into the mold containers; Means for discharging green bricks discharged from the mold containers and means for feeding and placing drying plates for the green bricks? - movable ejectors arranged on the conveyor, wherein in a first application an ejector plate can be fitted to the row of ejectors, to which ejector plate a mold container provided with one or more voids cavities can be coupled such that the mold container moves with the e ejectors and wherein in a different application the ejectors can be provided with separate bottoms and a mold container provided with one or more mold cavities is designed such that the bottoms are movable in the mold cavities.
Volgens dit aspect van de uitvinding wordt een I inrichting verschaft die zowel geschikt is voor het vervaardigen van grote series vormelingen met behulp van 20 beweegbare bodems voorziene vormbakken alsook geschikt is voor het vervaardigen van relatief kleine series vormelingen bij gebruik van met de uitstoters meebewegende vormbakken.According to this aspect of the invention, a device is provided which is both suitable for manufacturing large series of green bricks with the aid of molded trays provided with movable bottoms, and is also suitable for manufacturing relatively small series of green bricks when using mold trays moving along with the ejectors.
I Opgemerkt wordt dat een enkele transporteur tegelijkertijd voorzien kan zijn van zowel de bovengenoemde stationaire als I 25 de meebewegende vormbakken. In de praktijk zal echter meestal gekozen worden voor toepassing van hetzij de meebewegende hetzij de stationaire vormbakken.It is noted that a single conveyor can simultaneously be provided with both the above-mentioned stationary and the moving mold containers. In practice, however, the choice will usually be to use either the moving or the stationary mold containers.
Tevens heeft de uitvinding betrekking op het gebruik van de boven beschreven inrichting.The invention also relates to the use of the device described above.
30 Verdere details, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding worden verduidelijkt aan de hand van I de beschrijving van enige voorkeursuitvoeringsvormen daarvan.Further details, features and details of the present invention are elucidated on the basis of the description of some preferred embodiments thereof.
I 1024056 7I 1024056 7
In de beschrijving wordt verwezen naar dé bijgevoegde tekeningen, waarin: - figuur 1 een schematisch, gedeeltelijk opengewerkt aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvöeringsvorm van 5 de uitvinding toont; - figuur 2 in meer detail een voorkeursuitvoering van het vormbakelement toont; - figuren 5,4 en 5 een aantal doorsneden toont waarin het ontvormen van de vormbakken uiteengezet wordt; 10 - figuur β een doorsnede toont van een vormbakelement in ontkoppelde toestand; en - figuur 7 een perspectivisch aanzicht van een voorkeursuitvoering toont, welke voorzien is van een trilmechanisme.Reference is made in the description to the accompanying drawings, in which: - figure 1 shows a schematic, partly cut-away perspective view of a preferred embodiment of the invention; figure 2 shows in more detail a preferred embodiment of the mold container element; figures 5,4 and 5 show a number of cross-sections in which the demoulding of the mold containers is explained; Figure β shows a section of a mold container element in the uncoupled state; and - figure 7 shows a perspective view of a preferred embodiment, which is provided with a vibrating mechanism.
15 De inrichting 1 voor het vervaardigen van de vormelingen voor de steenindustrie omvat een récht opgestelde kettingtransporteur 3, die een rondgaande beweging in de richting van de pijl Px uitvoert. Een dergelijke kettingtransporteur is op zich reeds bekend en wordt 20 bijvoorbeeld beschreven in EP-A-0 917 938 van Aanvraagster, de inhoud waarvan door verwijzing als ingelast kan worden beschouwd.The device 1 for manufacturing the green bricks for the brick industry comprises a properly arranged chain conveyor 3, which performs a circular movement in the direction of the arrow Px. Such a chain conveyor is already known per se and is described, for example, in EP-A-0 917 938 of the Applicant, the contents of which can be regarded as inserted by reference.
De ketting van de transporteur wordt gevormd door een aantal aaneengeschakelde vormbakelementen 4, die elk voorzien 25 zijn van een aantal (zestien in de uitvoering van figuur 1) vormbakken 14. Boven de vormbakken 4 is een reservoir 5 voor klei geplaatst dat voortdurend in beweging wordt gehouden door een roerder 6 welke aangedreven wordt door een elektromotor 7. Klei wordt aan het reservoir 5 toegevoegd 30 door een rondgaande transporteur 8. Vanuit het reservoir 5 wordt de klei in de vormbakken gebracht en vervólgens door de aandrukinrichting 9, die zwenkbaar is rond as 10, aangedrukt. Tevens wordt met behulp van de niet-getekende middelen het 1024056 I 8 I teveel aan klei afgestreken. De inrichting 11 brengt I droogplaten 12 op een vormbakdeel aan zodanig dat, na het I keren van het vormbakdeel in de zogenaamde ontvormfase, de I vormelingen 13 op de platen komen te liggen, nadat ze uit de I 5 vormbakken 14 zijn gelost.The chain of the conveyor is formed by a number of connected mold container elements 4, each of which is provided with a number of (16 in the embodiment of Fig. 1) mold containers 14. Above the mold containers 4 a clay reservoir 5 is placed which is constantly moving held by a stirrer 6 which is driven by an electric motor 7. Clay is added to the reservoir 5 by a circular conveyor 8. From the reservoir 5 the clay is introduced into the mold containers and then through the pressing device 9, which is pivotable about axis 10, pressed. Also, with the aid of the means not shown, the 1024056 I 8 I excess of clay is wiped out. The device 11 applies drying plates 12 to a mold container part such that, after turning the mold container part into the so-called demoulding phase, the green bricks 13 come to lie on the plates after they have been released from the mold trays 14.
I Figuur 2 toont een tweedelige uitvoeringsvorm van hetFigure 2 shows a two-part embodiment of the
I vormbakelement 4 volgens de uitvinding. Het eerste deel 4AMold container element 4 according to the invention. The first part 4A
I omvat een aantal losse vormbakken 14, terwijl het tweede deel I 4B wordt gevormd door een kettingdeel 15 van de I 10 kettingtransporteur 13. Het kettingdeel 15 is hierbij I voorzien van een uitstootmechanisme, zoals verderop wordt I uiteengezet.I comprises a number of loose mold trays 14, while the second part I 4B is formed by a chain part 15 of the chain conveyor 13. The chain part 15 is herein provided with an ejection mechanism, as will be explained below.
I Het kettingdeel 15 van kettingtransporteur 3 omvat I oren 18 en 19 die dienst doen als schalmen van de I 15 transporteur. Aan het kettingdeel 15 zijn verschillende I uitstoters 24 in een rij aangebracht. Een verplaatsbare I uitstootplaat 23, die aan de uitstoters 24 is bevestigd, I wordt aangedreven door de uitstoters 24. Deze staan onder voorspanning van veren 25 welke de uitstoters zodanig 20 centreren dat geen aparte geleiding in het kettingdeel 15 I noodzakelijk is. De uitstoters 24 worden door een niet- I getekende, op zichzelf staande, aandrijfinrichting bediend bij het lossen van de vormelingen.The chain part 15 of chain conveyor 3 comprises ears 18 and 19 which serve as links of the conveyor. Various ejectors 24 are arranged in a row on the chain part 15. A movable ejector plate 23, which is attached to the ejectors 24, is driven by the ejectors 24. These are biased by springs 25 which center the ejectors in such a way that no separate guidance in the chain part 15 is necessary. The ejectors 24 are operated by a non-shown, stand-alone drive device when releasing the green bricks.
I Het deel 15 met uitstootplaat 23 is door middel van I 25 bouten aan het kettingdeel bevestigd en kan snel worden afgenomen en worden vervangen door een complete stalen I vormbak met beweegbare uitstootbodems.The part 15 with ejection plate 23 is attached to the chain part by means of bolts and can be quickly removed and replaced by a complete steel mold container with movable ejection bottoms.
De uitstoters 24 zorgen ervoor dat de verplaatsbare uitstootplaat 23 op en neer (pijl Pa) verplaatst wordt. In de I 30 uit EP-A-0 917 938 bekende inrichting drukken de respectievelijke uitstootbodems in één uitstootbeweging de I klei uit de respectievelijke vormholtes van de vormbakken, waarbij de vormbakken zelf stationair ten opzichte van de 1024056 9 kettingtransporteur blijven. Volgens de in figuur 2 weergegeven voorkeursuitvoering van de uitvinding worden echter losse vormbakken 14, of een uit één stuk gevormde en van een aantal vormholtes voorziene vormbak, vastgekoppeld 5 aan een enkele beweegbare uitstootplaat 23. Door de vaste bevestiging zullen de vormbakken 14 meebewegen met de verplaatsing van de beweegbare uitstootplaat 23. De vormbakken 14 zijn hiermee niet meer stationair ten opzichte van de kettingtransporteur, maar kunnen door verplaatsing van 10 de beweegbare uitstootplaat worden bewogen.The ejectors 24 ensure that the movable ejector plate 23 is moved up and down (arrow Pa). In the device known from EP-A-0 917 938, the respective ejection bottoms press the clay out of the respective mold cavities of the mold trays in one ejection movement, the mold trays themselves remaining stationary with respect to the chain conveyor 1024056. According to the preferred embodiment of the invention shown in Figure 2, however, loose mold containers 14, or a mold container formed in one piece and provided with a plurality of mold cavities, are coupled to a single movable ejector plate 23. Due to the fixed attachment, the mold containers 14 will move along with the displacement of the movable ejector plate 23. The mold containers 14 are hereby no longer stationary with respect to the chain conveyor, but can be moved by displacing the movable ejector plate.
De verplaatsing van de vormbakken is in meer detail weergegeven in figuren 3 tot en met 5. Deze figuren tonen doorsnedes, waarbij telkens aan de linkerzijde van de tekening (links ten opzichte van de streep-stippellijn) een 15 uitvoering getoond is die geschikt is voor vervaardiging van . een relatief grote vormeling v', terwijl aan de. rechterzijde van de tekening telkens een uitvoering is weergegeven die geschikt is voor vervaardiging van een relatief kleine vormeling v. De werking van beide uitvoeringen is voor het 20 overige geheel identiek.The displacement of the forming trays is shown in more detail in figures 3 to 5. These figures show cross-sections, each of which is shown on the left-hand side of the drawing (left with respect to the dashed-dotted line) an embodiment suitable for manufacture of. a relatively large formation v ', while on the. on the right-hand side of the drawing an embodiment is shown which is suitable for manufacturing a relatively small green bromine. The operation of both embodiments is otherwise identical.
Figuur 3 toont een vormbak 14 die bestaat uit opstaande wanden 16 en een bevestigingsdeel 17. Tevens is een afstandhouder 48 voorzien, waaraan respectievelijk een bodem 19, 19' is bevestigd. Het afstandstuk 41 in het rechterdeel 25 van figuur 3 is groter dan het afstanddeel 41 dat is weergegeven in het linkerdeel van de figuur. Dit betekent dat de in het rechter deel van figuur 3 weergegeven uitvoering de bodem 42 zodanig ten opzichte van de opstaande wanden 16 is gepositioneerd dat er relatief ondiepe holte ontstaat voor 30 het vervaardigen van stenen, terwijl in de in het linker deel van het figuur weergegeven uitvoering de bodem 421 zodanig gepositioneerd is, dat een relatief grote holte ontstaat waarmee derhalve relatief grote stenen zijn te vervaardigen.Figure 3 shows a mold container 14 consisting of upright walls 16 and a mounting part 17. A spacer 48 is also provided, to which respectively a bottom 19, 19 'is attached. The spacer 41 in the right-hand part 25 of Figure 3 is larger than the spacer 41 shown in the left-hand part of the figure. This means that the embodiment shown in the right-hand part of figure 3, the bottom 42 is positioned relative to the upright walls 16 in such a way that relatively shallow cavity is created for producing bricks, while in the left-hand part of the figure In the embodiment the bottom 421 is positioned such that a relatively large cavity is created with which therefore relatively large stones can be manufactured.
1024056 I 10 I In figuur 3 ie de situatie weergegeven waarbij de I beweegbare uitstootplaat zich in zijn uitgangspositie I bevindt, waarbij de open zijde van de vormbak 14 is I afgeschermd door middel van een van de eerder genoemde I 5 droogplaten 12. De droogplaat 12 zorgt ervoor dat de klei in I de holte van de vormbak 14 wordt vastgehouden.1024056 Figure 3 shows the situation in which the movable ejection plate is in its starting position I, the open side of the mold container 14 being shielded by means of one of the aforementioned drying plates 12. The drying plate 12 ensures that the clay is retained in the cavity of the mold container 14.
In figuur 4 is de eindtoestand weergegeven waarbij de beweegbare uitstootplaat in de richting van pijl P3 naar beneden is verplaatst. Tijdens deze verplaatsing wordt een 10 dynamische kracht uitgeoefend op de vormelingen en de vormbak I 14. Deze dynamische kracht zorgt ervoor dat de vormeling I beter uit de vormbak 14 gelost wordt dan het geval zou zijn I wanneer de vormeling alleen onder invloed van de zwaartekracht gelost moet worden. De situatie waarin de I 15 vormeling v, v' gelost is, is weergegeven in figuur 5. Daarbij I rust de geloste vormeling op de droogplaat en kern vervolgens afgevoerd worden, bijvoorbeeld naar een drogerij waar de vormeling een droogproces ondergaat. Na de vormeling gelost te hebben, brengt de uitstoter 24 de beweegbare uitstootplaat I 20 (koppelelement) 23 weer terug naar de in figuur 3 weergegeven uitgangsstand.Figure 4 shows the end state in which the movable ejector plate has been moved downwards in the direction of arrow P3. During this movement a dynamic force is exerted on the green bricks and the mold container 14. This dynamic force ensures that the green broth is better discharged from the mold container 14 than would be the case if the green broth was only released under the influence of gravity must be. The situation in which the green bromine v, v 'is discharged is shown in figure 5. Thereby the discharged green broth rests on the drying plate and core are subsequently discharged, for example to a drying plant where the green bromine undergoes a drying process. After unloading the green bricks, the ejector 24 returns the movable ejection plate I (coupling element) 23 to the starting position shown in FIG.
Door de bovengenoemde dynamische kracht die wordt uitgeoefend op de vormelingen als gevolg van de verplaatsing van de vorm van de gehele vormbak 14, ontstaat er een betere 25 ontvorming ten opzichte van ontvorming uit vormbakken waarbij H de vormelingen alleen door middel van de zwaartekracht uit de vormbak moeten zakken. Indien de ontvorming nog niet geheel voldoende is, kan het nodig zijn aanvullende maatregelen te nemen om het ontvormproces te bevorderen.As a result of the above-mentioned dynamic force exerted on the green bricks as a result of the displacement of the shape of the entire mold container 14, a better deformation arises compared to deformation from mold containers in which H the green bricks only from the mold container by gravity have to drop. If the decontamination is not yet entirely sufficient, it may be necessary to take additional measures to promote the decontamination process.
30 In figuren 1 en 7 ia daartoe een verdere voorkeursuitvoering weergegeven, waarin op het vormbakelement 4 een trilmechanisme 32 aangrijpt. In de getoonde I voorkeursuitvoering omvat het trilmechanisme 32 een frame 33 1024056' 11 dat vormbakdeel 4 overspant. Aan weerszijden is frame 33 voorzien van aanelagorganen 34, die zich ter plaatse van de zijwanden van het vormbakdeel bevinden. De afstand tussen de aanelagorganen 34 is groter dan de lengte van het 5 vormbakdeel. Door middel van aandrijving 36 is het frame 33 heen en weer beweegbaar. Bij voorkeur staat de bewegingsrichting P4 van frame 33 in hoofdzaak dwars op de transportrichting van de transporteur, zoals aangeduid ~ middels pijl P4. Door herhaaldelijke beweging van frame 33 10 slaan de aanelagorganen 34 beurtelings tegen de zijwanden 3 5 van het vormbakdeel 4, dat op dat moment wordt overspannen door frame 33. Ten gevolge hiervan wordt het betreffende vormbakdeel als het ware heen en weer geschud, waardoor ook de vormelingen in de vormholtes 14 heen en weer worden 15 geschud. Dit zorgt voor een betere ontvorming van de vormelingen.To that end, a further preferred embodiment is shown in figures 1 and 7, in which a vibrating mechanism 32 engages the mold container element 4. In the preferred embodiment shown, the vibrating mechanism 32 comprises a frame 33 1024056 '11 which spans mold container part 4. Frame 33 is provided on either side with abutment members 34, which are located at the side walls of the mold container part. The distance between the abutment members 34 is greater than the length of the mold container part. The frame 33 is movable to and fro by means of drive 36. The direction of movement P4 of frame 33 is preferably substantially transverse to the direction of transport of the conveyor, as indicated by arrow P4. By repeated movement of frame 33, the abutment members 34 in turn strike the side walls 3 of the mold container part 4, which is then spanned by frame 33. As a result, the mold container part in question is, as it were, shaken back and forth, so that also the green bricks in the mold cavities 14 are shaken back and forth. This ensures a better deformation of the greenlings.
• Overigens is in figuur 7 weergegeven dat het trilmechariisme zich bevindt op een positie van de transporteur waarin de open zijde van de vormbakken naar 20 boven toe gericht zijn. Alhoewel het schudden ook in deze uitvoering ervoor zorgt dat de vormelingen losser in de vormholtes komen te liggen zodat latere ontvorming wordt verbeterd, is in een andere voorkeursuitvoeringsvorm het trilmechanisme 32 zodanig opgesteld, dat het trillen 25 geschiedt tijdens het ontvormingsproces zelf. Het trilmechanisme 32 is daarbij opgesteld op de positie waarin de vormbakken naar beneden zijn gericht.Incidentally, in Figure 7 it is shown that the vibrating mechanism is at a position of the conveyor in which the open side of the mold containers are directed upwards. Although in this embodiment too the shaking causes the green bricks to become looser in the mold cavities so that later deformation is improved, in another preferred embodiment the vibrating mechanism 32 is arranged such that the vibration takes place during the deforming process itself. The vibrating mechanism 32 is thereby arranged at the position in which the mold containers are directed downwards.
Het trilmechanisme 32 zorgt er derhalve voor dat vóór, tijdens en/of na het in figuren 3 tot en met 5 30 weergegeven verplaatsingsproces van de vormbakken 14 de vormbakken 14 tevens een aanvullende verplaatsing in een richting loodrecht daarop ondervinden (pijl P4), waardoor het ontvormproces van de vormelingen uit de vormbak 14 verder 1024056The vibrating mechanism 32 therefore ensures that before, during and / or after the displacement process of the mold containers 14 shown in Figs. 3 to 5, the mold containers 14 also experience an additional displacement in a direction perpendicular thereto (arrow P4), whereby the demoulding process of the bricks from the molding tray 14 further 1024056
12 I12 I
wordt bevorderd. Voor een verdere beschrijving van een Iis promoted. For a further description of an I
uitvoering van het trilmechanisme wordt verwezen naar Iimplementation of the vibration mechanism is referred to I
EP 1 000 000 B van onderhavige aanvraagster, de inhoud IEP 1 000 000 B of the present applicant, the content I
waarvan als hierin ingelast dient te worden beschouwd. Iof which is incorporated herein by reference. I
S In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de IIn a further preferred embodiment, the I
vormbakken 14 vervaardigd van kunststof, bijvoorbeeld Imold containers 14 made of plastic, for example I
polyetheen (PE), zoals onder de handelsnaam Ipolyethylene (PE), such as under the trade name I
•Hakorit* (leverancier Kors Kunststoffen B.V.) leverbaar is. I• Hakorit * (supplier Kors Kunststoffen B.V.) is available. I
Dergelijke kunststof vormbakken hebben een relatief laag ISuch plastic mold containers have a relatively low I
10 gewicht, zodat er relatief lage constructieve eisen behoeven I10, so that relatively low structural requirements are required I
te worden gesteld aan het toegepaste uitstootmechanisme. Ito be applied to the applied emissions mechanism. I
In figuur 6 is de toestand weergegeven waarbij de IFigure 6 shows the state in which the I
vormbak 14 verwijderd is van de uitstootplaat 23. In de Imold container 14 is removed from ejector plate 23. In the I
weergegeven uitvoeringsvorm is het verbindingsstuk 17 van de IThe embodiment shown is the connecting piece 17 of the I
15 vormbak 14 voorzien van uitsparingen 30 die aangrijpen op I15 mold container 14 provided with recesses 30 which engage on I
corresponderende uitsteeksels 31 asm de uitstootplaat 23. De Icorresponding protrusions 31 asm the ejector plate 23. The I
vorm van de uitstootplaat en het verbindingsstuk definiëren Idefine the shape of the discharge plate and the connecting piece I
hiermee een zogenaamde zwaluwstaartverbinding, waardoor een Ia so-called dovetail connection, whereby an I
vormbak eenvoudig, snel, en door middel van slechte een Imold container simple, fast, and through bad one I
20 enkele schuifbeweging aan het uitstootmechaniscme kan worden I20 single sliding movement on the ejection mechanism can be I
gekoppeld of van het uitstootmechanisme worden losgekoppeld. Ibe disconnected from the emission mechanism. I
I Dit maakt een snelle en eenvoudige verwisseling vsm de II This makes a quick and easy change over the I
I vormbakken 14, bijvoorbeeld voor de vervaardiging vanI mold containers 14, for example for the manufacture of
verschillende formaten bakstenen, mogelijk. Idifferent sizes of bricks, possible. I
25 De gevraagde rechten worden niet bepaald door de I hierboven beschreven voorkeursuitvoeringsvormen van de I uitvinding. De rechten worden veeleer bepaald door navolgende I conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei modificaties I denkbaar zijn. Er zijn bijvoorbeeld uitvoeringen denkbaar I 30 waarbij de vormbakken aan een speciaal voor toepassing vsm I lichte en meebewegende vormbakken ingerichte I kettingtransporteur zijn aangebracht. Voor de uitstoot- en/of I 1024056 ' 13 trilbeweging kunnen bovendien vele alternatieve, binnen het bereik van de vakman liggende, constructies worden toegepast.The requested rights are not determined by the preferred embodiments of the invention described above. The rights are rather determined by the following claims, within the scope of which many modifications are conceivable. For example, embodiments are conceivable in which the mold containers are arranged on a chain conveyor specially designed for use with light and moving mold containers. For the ejection and / or vibration movement, many alternative constructions, which are within the reach of the skilled person, can also be used.
10240581024058
Claims (19)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024056A NL1024056C2 (en) | 2003-08-06 | 2003-08-06 | Manufacturing device of green bricks, has mold containers displaced downwardly at release stage in which open sides of mold containers are oriented downwardly to release green bricks to drying plates |
| NL1025525A NL1025525C2 (en) | 2003-08-06 | 2004-02-19 | Device for the production of green bricks for the brick industry. |
| ES04077244T ES2291812T3 (en) | 2003-08-06 | 2004-08-05 | DEVICE FOR MANUFACTURING RAW BRICKS FOR THE BRICK MANUFACTURING INDUSTRY. |
| DE602004009373T DE602004009373T2 (en) | 2003-08-06 | 2004-08-05 | Apparatus for the production of moldings for the brick industry |
| AT04077244T ATE375239T1 (en) | 2003-08-06 | 2004-08-05 | DEVICE FOR PRODUCING STONE SHAPES FOR THE BRICK INDUSTRY |
| EP04077244A EP1504867B1 (en) | 2003-08-06 | 2004-08-05 | Device for manufacturing green bricks for the brick manufacturing industry |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024056A NL1024056C2 (en) | 2003-08-06 | 2003-08-06 | Manufacturing device of green bricks, has mold containers displaced downwardly at release stage in which open sides of mold containers are oriented downwardly to release green bricks to drying plates |
| NL1024056 | 2003-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1024056C2 true NL1024056C2 (en) | 2005-02-08 |
Family
ID=34374365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1024056A NL1024056C2 (en) | 2003-08-06 | 2003-08-06 | Manufacturing device of green bricks, has mold containers displaced downwardly at release stage in which open sides of mold containers are oriented downwardly to release green bricks to drying plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1024056C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8006763A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-16 | San Marco Laterizi Spa | Mould for semi-automatic prodn. of irregular shape clay brick - uses rectangular frame with slidable form block with attached striking plate |
| EP0917938A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | Device for forming green bricks for the brick manufacturing industry |
| EP1000000A1 (en) * | 1998-11-12 | 2000-05-17 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | Apparatus for manufacturing green bricks for the brick manufacturing industry |
-
2003
- 2003-08-06 NL NL1024056A patent/NL1024056C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8006763A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-16 | San Marco Laterizi Spa | Mould for semi-automatic prodn. of irregular shape clay brick - uses rectangular frame with slidable form block with attached striking plate |
| EP0917938A1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-05-26 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | Device for forming green bricks for the brick manufacturing industry |
| EP1000000A1 (en) * | 1998-11-12 | 2000-05-17 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | Apparatus for manufacturing green bricks for the brick manufacturing industry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109773959B (en) | Formwork machine for reinforced concrete structure | |
| NL9400756A (en) | Establishment for the production of green bricks for the stone industry. | |
| AU2021104701A4 (en) | Apparatus and method for continuously casting a member from a settable material | |
| NL8502484A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STONES IN A MOLD | |
| NL1007600C2 (en) | Device for the production of green bricks for the stone industry. | |
| NL1024056C2 (en) | Manufacturing device of green bricks, has mold containers displaced downwardly at release stage in which open sides of mold containers are oriented downwardly to release green bricks to drying plates | |
| NL1025525C2 (en) | Device for the production of green bricks for the brick industry. | |
| US20100044919A1 (en) | Molding apparatus with deformable mold | |
| EP1122046B1 (en) | Mould container with exchangeable mould container part | |
| NL1010536C2 (en) | Establishment for the production of green bricks for the stone industry. | |
| NL1026193C2 (en) | Device for the production of green bricks. | |
| SK512001A3 (en) | Transport system for stright transferring of moulds | |
| NL2009324C2 (en) | TRANSPORTATION SYSTEM, TRANSPORTATION DEVICE AND MOLDING PART THEREFOR, AND AN APPARATUS PROVIDED FOR AND A METHOD OF APPLICATION THEREOF. | |
| NL2026214B1 (en) | Mould container part and mould container press comprising such a mould container part | |
| CN113895987B (en) | Material distribution device for cement product production line | |
| RU97115996A (en) | MEANS AND METHOD FOR PRODUCING THE CONSTRUCTION PANEL | |
| US3662438A (en) | Apparatus for producing a molded article with a recess therein | |
| WO1996038276A1 (en) | Apparatus for manufacturing green bricks from clay for the production of bricks | |
| FI73383B (en) | FOERFARANDE OCH ANLAEGGNING FOER TILLVERKNING AV EN FOERSPAEND KONTINUERLIG BETONGPRODUKT. | |
| NL1023170C2 (en) | System and method for manufacturing green bricks. | |
| US3824059A (en) | Molding machine for producing concrete products | |
| BE1009074A3 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING bricks from clay for the brick PRODUCTION. | |
| NL1030716C2 (en) | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor | |
| NL2005247C2 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. | |
| NL2002993C2 (en) | Clay preform production apparatus, used for making bricks, includes hollow punch for forming cavity in clay in moulds and felt covered means for holding preforms during punching |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170901 |