NL2005247C2 - DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. - Google Patents
DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2005247C2 NL2005247C2 NL2005247A NL2005247A NL2005247C2 NL 2005247 C2 NL2005247 C2 NL 2005247C2 NL 2005247 A NL2005247 A NL 2005247A NL 2005247 A NL2005247 A NL 2005247A NL 2005247 C2 NL2005247 C2 NL 2005247C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold container
- container part
- guide member
- mold
- part guide
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 41
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei, alsmede werkwijze voor de toepassing daarvanDevice for manufacturing clay bricks from clay, as well as method for the use thereof
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting 5 voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, alsmede op een werkwijze voor de toepassing daarvan.The invention relates to a device 5 for manufacturing green bricks from clay for the brick industry, as well as a method for the use thereof.
Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een vormbak-persinrichting voor het 10 vervaardigen van speciale stenen. Met speciale stenen worden alle stenen bedoeld die qua vorm afwijken van het gebruikelijke balkvormige model. Dergelijke speciale stenen omvatten bijvoorbeeld stenen met een afgeschuinde zijde voor toepassing in een niet-haakse hoek van een gebouw. Andere 15 varianten van speciale stenen zijn bijvoorbeeld stenen met een afgeronde hoek, een inkeping, etcetera.More in particular, the invention relates to a mold container press device for manufacturing special bricks. With special stones is meant all stones that differ in shape from the usual beam-shaped model. Such special stones include, for example, stones with a beveled side for use in a non-right angle of a building. Other variants of special stones are, for example, stones with a rounded corner, a notch, etc.
Daar dergelijke speciale stenen slechts beperkt worden toegepast, zijn grote oplages overbodig en om opslagredenen vaak zelfs ongewenst. Doorgaans worden 20 dergelijke speciale stenen enkel op bestelling gemaakt.Since such special stones are only used to a limited extent, large quantities are superfluous and often even undesirable for storage reasons. Typically, 20 such special stones are only made to order.
Wanneer een batch speciale stenen benodigd is, worden veelal enkele vormbakken van een 'normale' vormbak-persinrichting aangepast. Tijdens dit ombouwproces staat de 'normale' vormbak-persinrichting - die tijdens bedrijf tot 25 wel enkele tienduizenden stenen per uur kan fabriceren - geruime tijd stil. Bovendien moet na het vervaardigen van de gewenste batch speciale stenen het ombouwproces in omgekeerde volgorde plaatsvinden, teneinde de vormbak weer geschikt voor normale stenen te maken. Ook dan ligt de 30 productie geruime tijd stil.When a batch of special bricks is required, a few mold containers from a 'normal' mold container press device are usually adapted. During this conversion process, the 'normal' mold container press device - which can produce up to a few tens of thousands of bricks per hour during operation - has stood still for some time. Moreover, after the production of the desired batch of special bricks, the conversion process must take place in reverse order in order to make the mold container suitable for normal bricks again. Even then, the production has stopped for quite some time.
Er is derhalve behoefte aan inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie 2 die in het bijzonder geschikt is voor het vervaardigen van beperkte hoeveelheden speciale stenen.There is therefore a need for a device for manufacturing clay bricks for the brick industry 2 which is particularly suitable for the production of limited quantities of special bricks.
De uitvinding heeft nu tot doel een inrichting van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij de 5 genoemde nadelen zich niet, of althans in mindere mate voordoen.The invention now has for its object to provide a device of the type described above, wherein the disadvantages mentioned do not occur, or at least to a lesser extent.
Het genoemde doel is bereikt met de inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie volgens de uitvinding, omvattende: 10 - ten minste één vormbakdeel waarin ten minste één vormbak voor het daarin uit klei vormen van een vormeling is aangebracht; - een in hoofdzaak balkvormig vormbakdeel-geleidingsorgaan waarin het vormbakdeel in lengte-richting 15 van het vormbakdeel-geleidingsorgaan tussen een vulstand en een omkeerstand verplaatsbaar opneembaar is; - waarbij ten minste een deel van het vormbakdeel-geleidingsorgaan om een lengte-as daarvan wentelbaar is tussen de omkeerstand en een losstand, opdat daarmee het in 20 het wentelbaar deel opneembaar vormbakdeel wentelbaar is tussen de omkeerstand waarbij het vormbakdeel met zijn ten minste één vormbak in hoofdzaak bovenwaarts is gericht, en de losstand waarbij het vormbakdeel met zijn ten minste één vormbak in hoofdzaak neerwaarts is gericht.Said object has been achieved with the device for manufacturing clay bricks for the brick industry according to the invention, comprising: at least one mold container part in which at least one mold container for forming a brick from there is arranged; - a substantially beam-shaped mold container part guide member in which the mold container part can be accommodated movably in the longitudinal direction of the mold container part guide member between a filling position and a reversing position; - wherein at least a part of the mold container part guide member is rotatable about a longitudinal axis thereof between the reversing position and a release position, so that the mold container part that can be received in the rotatable part can be rotated with this between the reversing position wherein the mold container part with its at least one mold container is directed substantially upwards, and the release position wherein the mold container part with its at least one mold container is directed substantially downwards.
25 Een dergelijke inrichting is in staat om enkele vormbakdelen per minuut te vullen. Afhankelijk van het aantal vormbakken per vormbakdeel is het daarmee haalbaar tot circa 1000 vormelingen per uur te vervaardigen. Een dergelijke productiecapaciteit is voor de productie van 30 speciale stenen zeer toereikend.Such a device is capable of filling a few mold container parts per minute. Depending on the number of mold containers per mold container part, it is therefore feasible to manufacture up to approximately 1000 molds per hour. Such a production capacity is very sufficient for the production of 30 special stones.
De inrichting omvat slechts een beperkt aantal vormbakdelen, die bovendien eenvoudig uitwisselbaar zijn.The device comprises only a limited number of mold container parts, which are moreover easily exchangeable.
Het beperkt aantal vormbakdelen is voordelig qua arbeidstijd 3 en kosten wanneer de vormbakken naar een specifieke steenvorm aangepast dienen te worden, en de vormbakdelen met aangepaste vormbakken vervolgens in de persinrichting aangebracht dienen te worden.The limited number of mold container parts is advantageous in terms of working time 3 and costs when the mold containers have to be adapted to a specific brick shape, and the mold container parts with adapted mold containers then have to be arranged in the pressing device.
5 Afhankelijk van de gewenste productiecapaciteit kan een stenenproducent desgewenst één of meer dummy-bakken toepassen, waardoor op de kosten voor het vervaardigen van de gewenste vormbakken kan worden bespaard. Dergelijke dummy-vormbakdelen zijn vormbakdelen die vormbakken ontberen 10 die voor de productie van de gewenste steenvorm geschikt zijn. Desgewenst zijn dergelijke dummy-vormbakdelen van géén enkele vormbak voorzien.Depending on the desired production capacity, a brick manufacturer can, if desired, use one or more dummy trays, whereby the costs for manufacturing the desired mold trays can be saved. Such dummy mold container parts are mold container parts that lack mold containers that are suitable for the production of the desired brick mold. If desired, such dummy mold container parts are provided with no single mold container.
Daarnaast is een dergelijke inrichting compact te bouwen. Tevens wordt een afzonderlijke inrichting voor de 15 productie van speciale stenen verschaft, hetgeen voorkomt dat een normale vormbak-persinrichting - die tijdens bedrijf tot wel enkele tienduizenden stenen per uur kan fabriceren -voor het aanpassen van enkele vormbakken enige tijd buiten bedrijf dient te zijn.In addition, such a device can be built compactly. A separate device for the production of special bricks is also provided, which prevents that a normal mold container press device - which can produce up to a few tens of thousands of stones per hour during operation - has to be out of service for some time to adapt some mold containers.
20 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm bevindt de lengte-as van het vormbakdeel-geleidingsorgaan waarom deze wentelbaar is, zich binnen de periferie van het vormbakdeel-geleidingsorgaan. Hierdoor is het vormbakdeel in een beperkte hoogte omkeerbaar tussen de omkeerstand en de 25 losstand.According to a preferred embodiment, the longitudinal axis of the mold container part guide member about which it is rotatable is located within the periphery of the mold container part guide member. This makes the mold container part reversible in a limited height between the reversing position and the unloading position.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het vormbakdeel-geleidingsorgaan ten minste twee rotatiesymmetrisch aangebrachte zijden waarin een vormbakdeel opneembaar is, en waarbij de lengte-as van het 30 vormbakdeel-geleidingsorgaan waarom deze wentelbaar is in hoofdzaak op de rotatiesymmetrie-as van het vormbakdeel-geleidingsorgaan is aangebracht. Door het om de rotatie-as roteren van het vormbakdeel-geleidingsorgaan kunnen 4 vormbakdelen op een bepaalde positie zodanig afgewisseld worden, dat een kringloop van vormbakdelen kan worden gerealiseerd. Hierdoor wordt de productiecapaciteit aanzienlijk vergroot.According to a further preferred embodiment, the mold container part guide member comprises at least two rotationally symmetrically arranged sides in which a mold container part can be accommodated, and wherein the longitudinal axis of the mold container part guide member about which it is rotatable is substantially on the rotation symmetry axis of the mold container part guide member applied. By rotating the mold container part guide member about the axis of rotation, 4 mold container parts can be alternated at a certain position such that a cycle of mold container parts can be realized. This considerably increases the production capacity.
5 Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het vormbakdeel-geleidingsorgaan ten minste twee om een lengte-as van het vormbakdeel-geleidingsorgaan roteerbare delen die ten minste even lang zijn als de lengte van het vormbakdeel.According to a still further preferred embodiment, the mold container part guide member comprises at least two parts rotatable about a longitudinal axis of the mold container part guide member which are at least as long as the length of the mold container part.
10 Doordat de lengte van het roteerbaar deel ten minste even lang is als de lengte van een vormbakdeel is een vormbakdeel volledig in het roteerbare deel van het vormbakdeel-geleidingsorgaan opneembaar. Het vormbakdeel is daardoor met behulp van het vormbakdeel-geleidingsorgaan 15 roteerbaar tussen de omkeerstand en de losstand. Door twee roteerbare delen toe te passen kan op twee posities gewenteld worden, hetgeen de mogelijkheid verschaft een kringloop van vormbakdelen te vormen, die opeenvolgend een reeks toestanden doorlopen teneinde vormelingen in de 20 vormbakken van de vormbakdelen te vormen.Because the length of the rotatable part is at least as long as the length of a mold container part, a mold container part can be completely accommodated in the rotatable part of the mold container part guide member. The mold container part is therefore rotatable with the aid of the mold container part guide member 15 between the reversing position and the release position. By using two rotatable parts, it is possible to rotate at two positions, which makes it possible to form a cycle of mold container parts, which successively go through a series of states in order to form bricks in the mold containers of the mold container parts.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is ten minste één om de lengte-as van het vormbakdeel-geleidingsorgaan roteerbaar deel nabij een uiteinde van het vormbakdeel-geleidingsorgaan aangebracht. Hierdoor is de 25 inrichting compact te maken.According to a still further preferred embodiment, at least one part rotatable about the longitudinal axis of the mold container part guide member is arranged near an end of the mold container part guide member. This makes the device compact.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is nabij beide uiteinden van het vormbakdeel-geleidingsorgaan een roteerbaar deel aangebracht. De kringloopmogelijkheid wordt hierbij gecombineerd met een 30 compacte bouw van de inrichting.According to a still further preferred embodiment, a rotatable part is arranged near both ends of the mold container part guide member. The cycle option is hereby combined with a compact construction of the device.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het vormbakdeel-geleidingsorgaan ten minste één vast, niet-roteerbaar, deel, waarin een vormbakdeel met zijn ten 5 minste één vormbak in hoofdzaak bovenwaarts gericht opneembaar is, en waarbij boven dit vast deel kleiaanbrengmiddelen zijn aangebracht voor het daarmee in de vormbak aanbrengen van klei. Het niet roteerbaar deel is een 5 vast deel dat eenvoudig extra kan worden verstevigd en ondersteund, teneinde de krachten waarmee klei door de kleiaanbrengmiddelen tijdens gebruik in de vormbak van het vormbakdeel wordt geperst op te kunnen vangen.According to a still further preferred embodiment, the mold container part guide member comprises at least one fixed, non-rotatable part, in which a mold container part can be received with its at least one mold container substantially upwardly directed, and wherein above this fixed part clay applying means are arranged for thereby apply clay to the mold container. The non-rotatable part is a fixed part that can simply be additionally reinforced and supported in order to be able to absorb the forces with which clay is pressed into the mold container part during use by the clay applying means.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm 10 is een in het vormbakdeel-geleidingsorgaan opgenomen vormbakdeel in lengterichting van het vormbakdeel-geleidingsorgaan verplaatsbaar tussen ten minste een vulstand en een omkeerstand, waarbij in de omkeerstand het vormbakdeel zich in een roteerbaar deel van het vormbakdeel-15 geleidingsorgaan bevindt. Het vormbakdeel is in lengterichting van het vormbakdeel-geleidingsorgaan transleerbaar verplaatsbaar.According to a still further preferred embodiment, a mold container part received in the mold container part guide member is movable in the longitudinal direction of the mold container part guide member between at least one filling position and a reversing position, wherein in the reversing position the mold container part is located in a rotatable part of the mold container part guide member . The mold container part is displaceably displaceable in the longitudinal direction of the mold container part guide member.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting verder verplaatsingsmiddelen voor het 20 ten minste van de vulstand naar de omkeerstand verplaatsen van een in het vormbakdeel-geleidingsorgaan opgenomen vormbakdeel. De verplaatsingsmiddelen voor het verplaatsen van het vormbakdeel zijn bijvoorbeeld een hydraulische cilinder of een op het vormbakdeel aangebrachte tandheugel 25 waarop één of meer aandrijfbare rondsels aangrijpbaar zijn.According to a still further preferred embodiment, the device further comprises displacement means for displacing at least from the filling position to the reversing position of a mold container part received in the mold container part guide member. The displacement means for displacing the mold container part are, for example, a hydraulic cylinder or a rack 25 mounted on the mold container part, on which one or more drivable pinions can be engaged.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het vormbakdeel-geleidingsorgaan één in hoofdzaak star balkvormig lichaam dat als één geheel om de lengte-as daarvan roteerbaar is tussen de omkeerstand en de losstand. 30 Hoewel de productiesnelheid wordt gereduceerd wanneer het vormbakdeel-geleidingsorgaan uit één geheel is vervaardigd, is zo wel een erg compacte inrichting realiseerbaar. Voor sommige stenenproducenten is bij de productie van speciale 6 stenen extra compactheid ten koste van productiesnelheid een doorslaggevende factor.According to a still further preferred embodiment, the mold container part guide member comprises a substantially rigid beam-shaped body which is rotatable as a whole about its longitudinal axis between the reversing position and the releasing position. Although the production speed is reduced when the mold container part guide member is made as a whole, a very compact device can thus be realized. For some stone producers, extra compactness at the expense of production speed is a decisive factor in the production of special 6 stones.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting verder: sproeimiddelen voor het met een 5 reinigingsvloeistof besproeien van de vormbak, luchtverplaatsingsmiddelen voor het gedeeltelijk droogzuigen en/of droogblazen van de met behulp van reinigingsvloeistof gereinigde vormbak, en bezandingsmiddelen voor het tegen één of meer wanden van de gereinigde vormbak aanbrengen van een 10 zandlaag, waarbij de sproeimiddelen en/of luchtverplaatsingmiddelen en/of bezandingsmiddelen verplaatsbaar op een geleiding zijn aangebracht.According to a still further preferred embodiment, the device further comprises: spraying means for spraying the mold container with a cleaning liquid, air displacing means for partially sucking dry and / or blowing the mold container cleaned with the aid of cleaning liquid, and sanding means for touching one or more walls of applying a sand layer to the cleaned mold container, wherein the spraying means and / or air displacing means and / or sanding means are arranged so as to be movable on a guide.
Na het lossen van een in de vormbak gevormde vormeling blijft soms nog vervuiling in de vorm van klei en 15 zandresten achter. Teneinde te voorkomen dat deze verontreinigingen in de vormbak achterblijven en uitharden, en zo de vorm van latere in deze vormbak te vormen vormelingen nadelig beïnvloeden, worden de vormbakken nadat de vormelingen zijn gelost gereinigd en opnieuw voorbereid 20 voor het daarin vormen van een volgende vormeling. De sproeimiddelen verwijderen de grootste verontreinigingen, waarna de vormbak gedeeltelijk wordt gedroogd met de luchtverplaatsingsmiddelen. In de nog enigszins vochtige vormbak wordt vervolgens zand aangebracht, dat in enige mate 25 tegen de wanden blijft plakken en het lossen van de volgende te vormen vormeling uit de vormbak bespoedigt.After unloading a green broth formed in the mold container, contamination in the form of clay and sand residues sometimes remains. In order to prevent these contaminants from remaining and hardening in the mold container, and thus adversely affecting the shape of subsequent molds to be formed in this mold container, the mold containers are cleaned and prepared again for forming a subsequent mold therein after the molds have been released. The spraying means remove the largest contaminants, after which the mold container is partially dried with the air displacing means. Subsequently, sand is applied in the still slightly damp mold container, which sand sticks to the walls to some extent and accelerates the release of the next mold to be formed from the mold container.
Verder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende de stappen van: 30 - het in een vulstand met klei vullen van een in een vormbakdeel aangebrachte vormbak voor het daarin uit klei vormen van een vormeling, waarbij het vormbakdeel 7 verplaatsbaar is opgenomen in een in hoofdzaak balkvormig vormbakdeel-geieidingsorgaan; - het van de vulstand naar een omkeerstand verplaatsen van het in het vormbakdeel-geleidingsorgaan 5 opgenomen vormbakdeel; - het in de omkeerstand om een lengte-as van het vormbakdeel-geleidingsorgaan roteren van ten minste het deel van het vormbakdeel-geleidingsorgaan waarin het vormbakdeel zich in de omkeerstand bevindt; 10 - waarbij het roteren van het vormbakdeel- geleidingsorgaan het van de omkeerstand naar een losstand roteren van het vormbakdeel-geleidingsorgaan omvat, opdat daarmee het in het roteerbaar deel opgenomen vormbakdeel van de omkeerstand waarbij het vormbakdeel met zijn ten minste 15 één vormbak in hoofdzaak bovenwaarts is gericht, naar de losstand waarbij het vormbakdeel met zijn ten minste één vormbak in hoofdzaak neerwaarts is gericht, wordt geroteerd; - het in de losstand opvangen van uit de vormbak van het vormbakdeel loskomende één of meer daarin gevormde 20 vormelingen. Het vormbakdeel is transleerbaar in lengterichting van het vormbakdeel-geleidingsorgaan opgenomen.The invention furthermore relates to a method for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising the steps of: - filling a clay container arranged in a mold container part in a filling position with clay for forming a brick from there, wherein the mold container part 7 is movably received in a substantially beam-shaped mold container part guide member; - moving the mold container part included in the mold container part guide member 5 from the filling position to a reversing position; - rotating in the reversing position about a longitudinal axis of the mold container part guide member at least the part of the mold container part guide member in which the mold container part is in the reversing position; - wherein rotating the mold container part guide member comprises rotating the mold container part guide member from the reversing position to a release position, so that thereby the mold container part received in the rotatable part of the reverse position wherein the mold container part with its at least one mold container is substantially upwards is directed to the release position in which the mold container part is rotated with its at least one mold container substantially downward; receiving one or more green bricks formed therein from the mold container of the mold container part in the release position. The mold container part is included translatably in the longitudinal direction of the mold container part guide member.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de stappen van: - het op het met vormbakdeel met één of meer met 25 klei gevulde vormbakken plaatsen van een plaatdeel; - waarbij tijdens het van de omkeerstand naar de losstand roteren van het vormbakdeel-geleidingsorgaan het plaatdeel tegen het vormbakdeel wordt aangehouden; en - het in hoofdzaak in de losstand, waarbij het 30 vormbakdeel met zijn ten minste één vormbak in hoofdzaak neerwaarts is gericht, neerwaarts van het vormbakdeel vandaan verplaatsen van het tijdens roteren daartegenaan gehouden plaatdeel, opdat het plaatdeel met één of meer 8 vormelingen, opdat de één of meer vormelingen die worden gelost uit hun respectievelijke vormbak en op het plaatdeel afvoerbaar zijn voor verdere verwerking.According to a preferred embodiment, the method further comprises the steps of: - placing a plate part filled with mold container part with one or more mold containers filled with clay; - while rotating the mold container part guide member while rotating from the reversing position to the release position, the plate part is held against the mold container part; and - moving substantially downward from the mold container part with the at least one mold container, with its at least one mold container being directed downwardly, of the plate part held against it during rotation, so that the plate part with one or more moldings, so that the one or more green bricks that are released from their respective mold container and can be discharged on the plate part for further processing.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van 5 de werkwijze zijn in het vormbakdeel-geleidingsorgaan meerdere vormbakdelen zodanig naast elkaar opgenomen, dat bij het in lengte-richting van het vormbakdeel-geleidingsorgaan daarin voorwaarts verplaatsen van een vormbakdeel tevens een zich daarvoor bevindend vormbakdeel 10 voorwaarts wordt verplaatst. De vormbakdelen, en in het bijzonder de daarin aangebrachte vormbakken, worden zo stapsgewijs binnen de kringloop die ze doorlopen voortbewogen.According to a further preferred embodiment of the method, a plurality of mold container parts are accommodated next to each other in the mold container part guide member such that when a mold container part is moved forwards therein in the longitudinal direction of a mold container part, a mold container part 10 located in front thereof is also moved forward. The mold container parts, and in particular the mold containers arranged therein, are thus moved step by step within the cycle that they pass through.
Afhankelijk van de gewenste productiecapaciteit 15 kan een stenenproducent desgewenst één of meer dummy-bakken toepassen die vormbakken ontberen die voor de productie van de gewenste steenvorm geschikt zijn. Desgewenst zijn dergelijke dummy-vormbakdelen van géén enkele vormbak voorzien, en dienen zij enkel voor het voortduwproces in de 20 kringloop van de van gewenste vormbakken voorziene vormbakdelen.Depending on the desired production capacity, a brick manufacturer can, if desired, use one or more dummy trays that lack mold trays that are suitable for the production of the desired brick shape. If desired, such dummy mold container parts are provided with no single mold container, and they only serve for the pushing process in the cycle of the mold container parts provided with desired mold containers.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de stappen van het na het uit de vormbak lossen van een gevormde vormeling opeenvolgend 25 uitvoeren van: 1) het met sproeimiddelen met een reinigingsvloeistof besproeien van de vormbak; 2) het met luchtverplaatsingsmiddelen deels droogzuigen en/of droogblazen van de met reinigingsvloeistof gereinigde vormbak; en 3) het met bezandingsmiddelen tegen één of meer 30 wanden van de gereinigde vormbak aanbrengen van een zandlaag.According to a still further preferred embodiment, the method further comprises the steps of after successively discharging a shaped broth from the mold container: 1) spraying the mold container with spraying means with a cleaning liquid; 2) partially vacuuming dry and / or blowing dry the mold container cleaned with cleaning fluid with air displacement means; and 3) applying a sand layer with sanding means against one or more walls of the cleaned mold container.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt het vormbakdeel met de ten minste één 9 gereinigde en bezandde vormbak vanuit een verdere omkeerstand gewenteld tot in een stand waarin zijn ten minste één vormbak in hoofdzaak bovenwaarts is gericht, opdat deze in een vulstand met klei vulbaar is.According to a still further preferred embodiment of the method, the mold container part with the at least one molded container cleaned and sanded is rotated from a further reversing position into a position in which its at least one mold container is directed substantially upwards, so that it can be filled in a filling position with clay is.
5 Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de stap van het uit de vormbak lossen van een daarin uit klei gevormde vormeling bespoedigd door het trillen van het vormbakdeel en/of het vanaf de bodem van de vormbak beluchten van de daarin gevormde vormeling.According to a still further preferred embodiment of the method, the step of releasing a green mold formed therein from the mold container is accelerated by vibrating the mold container part and / or aerating the green mold formed therein from the bottom of the mold container.
10 Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt een inrichting zoals hierboven beschreven toegepast.According to a still further preferred embodiment of the method, a device as described above is used.
In de navolgende beschrijving worden voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding aan 15 de hand van de tekening verder verklaard, waarin tonen:In the following description, preferred embodiments of the present invention are further explained with reference to the drawing, in which:
Figuur 1: een perspectivische weergave van een inrichting volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 1: a perspective view of a device according to a first preferred embodiment of the invention;
Figuur 2: een zijaanzicht van de in figuur 1 20 getoonde inrichting, in een op de in figuur 1 getoonde toestand volgende toestand;Figure 2: a side view of the device shown in Figure 1, in a state following the state shown in Figure 1;
Figuur 3: een perspectivische weergave van de in figuren 1 en 2 getoonde inrichting tijdens de stap van het wentelen; 25 Figuur 4: een perspectivische weergave van de in figuren 1-3 getoonde inrichting nadat de vormbakdelen zijn gewenteld;Figure 3: a perspective view of the device shown in figures 1 and 2 during the turning step; Figure 4: a perspective view of the device shown in figures 1-3 after the mold container parts have been rotated;
Figuur 5: een zijaanzicht van de in figuur 4 getoonde toestand; 30 Figuur 6: een zijaanzicht van een stap volgend op de in figuur 5 getoonde toestand;Figure 5: a side view of the state shown in Figure 4; Figure 6: a side view of a step following the state shown in Figure 5;
Figuur 7: een zijaanzicht van een stap volgend op de in figuur 6 getoonde toestand; 10Figure 7: a side view of a step following the state shown in Figure 6; 10
Figuur 8: een zijaanzicht van een stap volgend op de in figuur 7 getoonde toestand; enFigure 8: a side view of a step following the state shown in Figure 7; and
Figuur 9: een perspectivische weergave van een inrichting volgens een alternatieve voorkeursuitvoeringsvorm 5 van de uitvinding.Figure 9: a perspective view of a device according to an alternative preferred embodiment of the invention.
In figuur 1 wordt een vormbak-persinrichting 1 getoond waarbij in een vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 vormbakdelen 2 zijn aangebracht. Het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 is in de getoonde uitvoeringsvorm 10 opgedeeld in drie delen, respectievelijk de roteerbare delen 12, 14 die aan de uiteinden van het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 zijn aangebracht, en het tussen de roteerbare delen 12, 14 aangebrachte vaste deel 16. Het vaste deel 16 wordt (niet getoond) ondersteund teneinde 15 drukkrachten die door de klei-aanbrengmiddelen 18 tijdens het in de vormbakken 4 persen van klei worden uitgeoefend op te kunnen vangen. Nadat klei in de vormbakken 4 is geperst, en eventueel overtollig klei door (niet getoonde) afstrijkmiddelen aan de bovenzijde van het vormbakdeel 2 is 20 afgestreken, bevindt zich in de vormbak 4 van het vormbakdeel 2 een vormeling 6 uit klei. In figuur 1 in in het roteerbaar deel 14 tevens een vormbakdeel 2 opgenomen.Figure 1 shows a mold container press device 1, mold container parts 2 being arranged in a mold container part guide member. In the shown embodiment 10 the mold container part guide member 8 is divided into three parts, respectively the rotatable parts 12, 14 which are arranged at the ends of the mold container part guide member 8, and the fixed part 16 arranged between the rotatable parts 12, 14. The fixed part 16 is supported (not shown) in order to be able to absorb pressure forces exerted by the clay applying means 18 during the pressing of clay into the mold containers 4. After clay has been pressed into the mold containers 4, and any excess clay has been stripped off by the top side of the mold container part 2 (not shown), the mold container 4 of the mold container part 2 contains a clay mold 6. Figure 1 also includes a mold container part 2 in the rotatable part 14.
Op dit vormbakdeel 2 is een droogplaat 22 aangebracht die met behulp van spanmiddelen 24 op de bovenzijde van het 25 vormbakdeel 2 wordt vastgehouden, opdat bij het roteren van het roteerbaar deel 14 met daarin opgenomen vormbakdeel 2 de vormelingen 6 in hun respectievelijke vormbak 4 worden gehouden. Het wentelen geschiedt door het om de rotatie-as 10 roteren van het roteerbaar deel 14.A drying plate 22 is arranged on this mold container part 2, which drying plate is held on the top side of the mold container part 2 by means of tensioning means 24, so that during rotation of the rotatable part 14 with mold container part 2 received therein, the green bricks 6 are held in their respective mold container 4 . The rotation is effected by rotating the rotatable part 14 about the axis of rotation 10.
30 Onder het roteerbaar deel 14 van het vormbakdeel- geleidingsorgaan 8 is een afvoerbaan 26 aangebracht die in de getoonde uitvoeringsvorm twee kettingen 28 omvat die zijn opgespannen tussen kettingwielen 30 die via de as 32 met 11 elkaar verbonden zijn. De afvoerbaan 26 is in hoogte H verstelbaar en tevens aandrijfbaar voor het op de afvoerbaan 26 afvoeren van een droogplaat 22 met zich daarop bevindende vormelingen 6.Below the rotatable part 14 of the mold container part guide member 8 there is arranged a discharge path 26 which in the embodiment shown comprises two chains 28 which are tensioned between sprockets 30 which are connected to each other via the shaft 32. The discharge track 26 is adjustable in height H and also drivable for discharging a drying plate 22 with green bricks 6 disposed thereon on the discharge track 26.
5 De opeenvolgende stappen van de toepassing van de inrichting zullen aan de hand van figuren 2-8 nader worden toegelicht.The successive steps of the application of the device will be explained in more detail with reference to Figures 2-8.
In de in figuur 1 getoonde toestand zijn de laatste twee vormbakken 4 van het vormbakdeel 2 in het vaste 10 deel 16 nog ongevuld. In figuur 2 wordt de in figuur 1 getoonde toestand van de vormbakdelen 2 getoond, doch is nu door de klei-aanbrengmiddelen 18 tevens klei in de achterste vormbakken 4 van het zich bij positie B bevindende vormbakdeel 2 geperst. In het zijaanzicht van figuur 2 is 15 getoond dat zich in de in figuur 1 getoonde situatie vormbakdelen 2 bevinden op de posities B, C, E en F. De posities van A en D zijn in deze getoonde toestand van het kringloopproces vrij.In the condition shown in Figure 1, the last two mold trays 4 of the mold tray part 2 in the fixed part 16 are still unfilled. Figure 2 shows the condition of the mold container parts 2 shown in Figure 1, but now clay is also pressed by the clay applying means 18 into the rear mold containers 4 of the mold container part 2 located at position B. In the side view of figure 2 it is shown that, in the situation shown in figure 1, mold container parts 2 are located at positions B, C, E and F. The positions of A and D in this shown state are free of the cycle process.
Een droogplaat 22 wordt op positie C bovenop het 20 vormbakdeel 2 aangebracht en met spanmiddelen 24 (figuren 1 en 3) op het roteerbaar deel 14 vastgehouden. Wanneer het roteerbaar deel 14 vervolgens via pijl R2 roteert voorkomen de spanmiddelen 24 dat de droogplaat 22 van het vormbakdeel 2 afglijdt. Het roteerbaar deel 14 wordt circa 180° gedraaid 25 waardoor het vormbakdeel 22 dat in figuur 2 met zijn vormbakken 4 in hoofdzaak bovenwaarts is gericht, in de in figuren 4 en 5 getoonde toestand zich op positie D bevindt en de vormbakken 4 in hoofdzaak neerwaarts zijn gericht.A drying plate 22 is arranged at position C on top of the mold container part 2 and is held on the rotatable part 14 with tensioning means 24 (figures 1 and 3). When the rotatable part 14 subsequently rotates via arrow R2, the tensioning means 24 prevent the drying plate 22 from sliding off the mold container part 2. The rotatable part 14 is rotated approximately 180 °, as a result of which the mold container part 22, which is directed substantially upwards with its mold containers 4, is in position D in the condition shown in Figs. 4 and 5 and the mold containers 4 are substantially downward focused.
Het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 heeft een 30 omgebogen rand waarop aan de onderzijde van het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 bevindende vormbakdelen 2, d.w.z de vormbakdelen 2 die met hun vormbakken 4 in hoofdzaak neerwaarts zijn gericht, steunen.The mold container part guide member 8 has a bent edge on which mold container parts 2 located on the underside of the mold container part guide member 8, i.e. the mold container parts 2 which with their mold containers 4 are directed substantially downwards.
1212
De afvoerbaan 26 is in hoogte H verstelbaar en wordt na het van positie C naar positie D wentelen van het vormbakdeel 2 in de nabijheid van de droogplaat 2 gebracht of daar zelfs tegenaan gehouden, waarna de spanmiddelen 24 5 worden gelost. Wanneer vervolgens de afvoerbaan 26 neerwaarts van het vormbakdeel 2 op positie C vandaan wordt verplaatst, zullen de in de vormbakken 4 van dit vormbakdeel 2 gevormde vormelingen 6 onder invloed van de zwaartekracht uit de vormbakken 4 loskomen en op de droogplaat 2 komen te 10 liggen.The discharge track 26 is adjustable in height H and after rolling of the mold container part 2 from position C to position D is brought into the vicinity of the drying plate 2 or even held against it, whereafter the tensioning means 24 are released. When subsequently the discharge track 26 is moved downwards away from the mold container part 2 at position C, the green bricks 6 formed in the mold containers 4 of this mold container part 2 will come loose from the mold containers 4 under the influence of gravity and come to lie on the drying plate 2.
Hoewel de tijd voor het volledig op basis van zwaartekracht lossen van de vormelingen 6 uit de vormbakken 4 bij de productie van speciale stenen acceptabel is, kan dit losproces desgewenst worden bespoedigd door (niet 15 getoonde) het lossen bevorderende middelen toe te passen. Dergelijke middelen zijn bijvoorbeeld trilmiddelen en/of beluchtingsmiddelen die vanaf de bodem van de vormbak 4 lucht toevoeren.Although the time for completely releasing the green bricks 6 from the mold containers 4 on the basis of gravity in the production of special bricks is acceptable, this release process can be expedited if desired by applying means (not shown) for promoting release. Such means are, for example, vibrating means and / or aeration means which supply air from the bottom of the mold container 4.
Via de afvoerbaan 26 zijn de vormelingen 6 die op 20 de droogplaat 22 liggen afvoerbaar voor verdere verwerking, zoals het drogen en bakken daarvan.Via the discharge track 26 the green bricks 6 lying on the drying plate 22 can be discharged for further processing, such as drying and baking thereof.
Nadat het vormbakdeel 2 van positie C naar positie D is gewenteld, is de positie C vrijgekomen. In de getoonde uitvoeringsvorm wordt tevens een vormbakdeel 2 van positie F 25 naar positie A gewenteld (figuur 3). Hierdoor ontstaat de in figuur 4 getoonde toestand, waarin zich aan de bovenzijde van het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 vormbakdelen 2 op de posities A en B bevinden, en de positie C vrij is. Figuur 5 toont de in figuur 4 getoonde toestand in een zijaanzicht.After the mold container part 2 has been rotated from position C to position D, position C has become vacant. In the embodiment shown, a mold container part 2 is also rotated from position F to position A (figure 3). This results in the situation shown in Figure 4, in which mold container parts 2 are located at positions A and B at the top of the mold container part guide member 8, and the position C is free. Figure 5 shows the situation shown in Figure 4 in a side view.
30 Aan de hand van de figuren 6-8 zullen de opeenvolgende stappen van het kringloopproces in meer detail worden toegelicht.The successive steps of the recycle process will be explained in more detail with reference to Figures 6-8.
1313
Volgend op de in figuur 5 getoonde toestand wordt het zich op positie A bevindende vormbakdeel 2 één stap in de translatierichting Ti voorwaarts verplaatst. Hierdoor verplaatst de voorste vormbak 4 van het vormbakdeel 2 dat 5 zich in figuur 5 op positie A bevond, naar een positie onder de klei-aanbrengmiddelen 18 (figuur 6). Het vormbakdeel 2 dat zich in figuur 5 volledig op positie B bevond wordt tevens één stap voorwaarts verplaatst in de richting van positie C, zodanig dat in figuur 6 de voorste vormbak 4 van 10 dit vormbakdeel 2 zich al op positie C bevindt.Following the state shown in Figure 5, the mold container part 2 located at position A is moved forward one step in the translation direction Ti. As a result, the front mold container 4 of the mold container part 2, which was in position A in figure 5, moves to a position below the clay applying means 18 (figure 6). The mold container part 2 which was completely in position B in figure 5 is also moved one step forward in the direction of position C, such that in figure 6 the front mold container 4 of this mold container part 2 is already at position C.
Aan de onderzijde van het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 wordt het vormbakdeel 2 dat zich in figuur 5 op positie D bevond tevens één stap voorwaarts in de translatierichting T2, d.w.z. in de richting van positie 15 E, verschoven. Het vormbakdeel 2 dat zich in figuur 5 op positie E bevond is hierdoor in figuur 6 tevens één stap in de richting van positie F verplaatst.On the underside of the mold container part guide member 8, the mold container part 2 which was in position D in figure 5 is also shifted one step forward in the translation direction T2, i.e. in the direction of position E. The mold container part 2 which was in position E in figure 5 has therefore also been moved one step in the direction of position F in figure 6.
Opeenvolgend worden in de figuren 5-8 de zich aan de bovenzijde van het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 20 bevindende vormbakdelen 22 gevuld met klei, totdat de in figuur 8 getoonde toestand ontstaat. Daarbij wordt opgemerkt dat figuur 8 en figuur 2 in wezen identiek zijn, met enkel het verschil dat zich in figuur 2 een droogplaat 22 bovenop het op in positie C bevindende vormbakdeel 2 is aangebracht. 25 Na het lossen van een in de vormbak 4 gevormde vormeling 6 blijft soms nog vervuiling in de vorm van kleien zandresten achter. Teneinde de vormbakken 4 te reinigen en geschikt te maken voor de productie van nieuwe vormelingen 6, worden opeenvolgend een sproeistap, een 30 droogstap en bezandingsstap doorlopen, welke aan de hand van de figuren 5-7 in meer detail zullen worden toegelicht.Successively in Figures 5-8, the mold container parts 22 located on the upper side of the mold container part guide member 8 are filled with clay until the condition shown in Figure 8 arises. It is noted that Figure 8 and Figure 2 are essentially identical, with the only difference that in Figure 2 a drying plate 22 is arranged on top of the mold container part 2 located in position C. After the unloading of a green brick 6 formed in the mold container 4, contamination in the form of clay sand residues sometimes remains. In order to clean the mold trays 4 and make them suitable for the production of new green bricks 6, a spraying step, a drying step and a sanding step are successively followed, which will be explained in more detail with reference to Figures 5-7.
In figuur 5 wordt de achterste vormbak 4 van het vormbakdeel 2 dat zich op positie E bevindt, door 14 sproeimiddelen 34 met een reinigingsvloeistof, doorgaans water, besproeid. Nadat dit vormbakdeel 2 van de in figuur 5 getoonde toestand één stap voorwaarts naar de in figuur 6 getoonde toestand is verplaatst, bevindt de zojuist 5 besproeide vormbak 4 zich boven luchtverplaatsingsmiddelen 36 die de nog vochtige vormbak 4 gedeeltelijk droogzuigen en/of droogblazen. Vervolgens wordt deze vormbak 4 wederom één stap voorwaarts verplaatst en in de volgende stap met bezandingsmiddelen 38 van een zandlaag voorzien (figuur 7). 10 Het zand blijft tegen de wanden van de nog enigszins vochtige vormbak 4 plakken, en vormt zo een zandlaag die het uit de vormbakken 4 loskomen van een daarin gevormde vormeling 6 bevordert.In Figure 5, the rear mold container 4 of the mold container part 2, which is located at position E, is sprayed by 14 spraying means 34 with a cleaning fluid, usually water. After this mold container part 2 has been moved one step forward to the condition shown in Figure 6 from the condition shown in Figure 5, the mold container 4 that has just been sprayed is located above air displacement means 36 which partially suck and / or blow dry the still damp mold container 4. Subsequently, this mold container 4 is again moved one step forward and in the next step with sanding means 38 provided with a layer of sand (figure 7). The sand sticks to the walls of the still slightly damp mold container 4, and thus forms a sand layer that promotes the release of a mold 6 formed therein from the mold containers.
In figuur 9 wordt een alternatieve 15 voorkeursuitvoeringsvorm getoond, waarbij het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 uit één enkel deel is vervaardigd. In de getoonde uitvoeringsvorm zijn slechts twee vormbakdelen 22 in het vormbakdeel-geleidingsorgaan 8 aangebracht. Wanneer één vormbakdeel 22 zich aan de bovenzijde bevindt om daar 20 door de klei-aanbrengmiddelen 18 van klei in de vormbakken 4 te worden voorzien, bevindt het andere vormbakdeel 2 zich aan de onderzijde boven een geleiding 40 waarop de sproeimiddelen 34, luchtverplaatsingsmiddelen 36 en bezandingsmiddelen 38 verplaatsbaar zijn aangebracht. De 25 geleiding 40 maakt het mogelijk dat de sproeimiddelen 34, luchtverplaatsingsmiddelen 36 en bezandingsmiddelen 38 alle vormbakken 4 kunnen bereiken, terwijl de inrichting volgens deze alternatieve uitvoeringsvorm van figuur 9 zeer compact bouwbaar is.Figure 9 shows an alternative preferred embodiment, wherein the mold container part guide member 8 is made from a single part. In the embodiment shown, only two mold container parts 22 are arranged in the mold container part guide member 8. When one mold container part 22 is at the top to be provided with clay in the mold containers 4 by the clay applying means 18, the other mold container part 2 is located at the bottom above a guide 40 on which the spraying means 34, air displacing means 36 and sanding means 38 are movably arranged. The guide 40 makes it possible for the spraying means 34, air displacing means 36 and sanding means 38 to reach all mold containers 4, while the device according to this alternative embodiment of Figure 9 can be built in a very compact manner.
30 De hierboven beschreven uitvoeringsvormen zijn, hoewel ze voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding tonen, enkel bedoeld om de onderhavige uitvinding te illustreren en niet om op enigerlei wijze de omschrijving 15 van de uitvinding te beperken. In het bijzonder wordt opgemerkt dat de vakman technische maatregelen van de verschillende uitvoeringsvormen kan combineren, zoals bijvoorbeeld het op een geleidingsrails aanbrengen van de 5 sproeimiddelen en/of luchtverplaatsingsmiddelen en/of bezandingsmiddelen. De beschreven rechten worden bepaald door de navolgende conclusies in de strekking waarvan vele modificaties denkbaar zijn.The embodiments described above, although showing preferred embodiments of the invention, are only intended to illustrate the present invention and not to limit the description of the invention in any way. It is noted in particular that a person skilled in the art can combine technical measures of the different embodiments, such as, for example, applying the spraying means and / or air displacing means and / or sanding means on a guide rail. The rights described are defined by the following claims in the scope of which many modifications are conceivable.
Claims (18)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2005247A NL2005247C2 (en) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. |
| EP11176821A EP2420368A1 (en) | 2010-08-19 | 2011-08-08 | Device for manufacturing green bricks from clay, and method for application thereof |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2005247 | 2010-08-19 | ||
| NL2005247A NL2005247C2 (en) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2005247C2 true NL2005247C2 (en) | 2012-02-21 |
Family
ID=43742373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2005247A NL2005247C2 (en) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2420368A1 (en) |
| NL (1) | NL2005247C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116749308A (en) * | 2023-06-19 | 2023-09-15 | 浙江嘉吉石化工程有限公司 | Automatic preparation process of corundum refractory brick |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408150A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | A device for working a supply of clay to mouldings adapted for firing hand mould bricks |
| NL1030716C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-21 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor |
-
2010
- 2010-08-19 NL NL2005247A patent/NL2005247C2/en active
-
2011
- 2011-08-08 EP EP11176821A patent/EP2420368A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408150A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Beheermaatschappij De Boer Nijmegen B.V. | A device for working a supply of clay to mouldings adapted for firing hand mould bricks |
| NL1030716C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-21 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116749308A (en) * | 2023-06-19 | 2023-09-15 | 浙江嘉吉石化工程有限公司 | Automatic preparation process of corundum refractory brick |
| CN116749308B (en) * | 2023-06-19 | 2024-05-28 | 浙江嘉吉石化工程有限公司 | Automatic preparation process of corundum refractory brick |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2420368A1 (en) | 2012-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109773959B (en) | Formwork machine for reinforced concrete structure | |
| CN210589799U (en) | Concrete member pour distribution equipment, vibrating roller bed and production system | |
| NO136569B (en) | ||
| NL2005247C2 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING CLAY MOLDINGS AND A METHOD FOR USING THEM. | |
| US6540502B2 (en) | Mechanical drive assembly for a brick molding apparatus | |
| US7510384B2 (en) | Concrete wall fabrication system | |
| CN106392055B (en) | Cast efficient rossing of ZINC ALLOY removes slag method | |
| WO2007135211A1 (en) | Mould for producing door cores | |
| US20100044919A1 (en) | Molding apparatus with deformable mold | |
| NL2008599C2 (en) | Building block production installation with stirring organs having axes of rotation extend in a moving direction of a charging trough. | |
| US20010016217A1 (en) | Mould container with exchangeable mould container part | |
| US20090273114A1 (en) | Block Making Mold Apparatus and Methods | |
| NL2009324C2 (en) | TRANSPORTATION SYSTEM, TRANSPORTATION DEVICE AND MOLDING PART THEREFOR, AND AN APPARATUS PROVIDED FOR AND A METHOD OF APPLICATION THEREOF. | |
| US1029559A (en) | Molding apparatus. | |
| CN114833981A (en) | Melamine production line | |
| NL1010536C2 (en) | Establishment for the production of green bricks for the stone industry. | |
| US1740711A (en) | Automatic brick-making machine and apparatus | |
| WO2008123005A2 (en) | Improved apparatus and process for die filling supply, in forming of tiles or like products | |
| NL2019793B1 (en) | Device with improved ejector | |
| CN111873129A (en) | Concrete member pour distribution equipment, vibrating roller bed and production system | |
| US976243A (en) | Brick-ejecting mechanism. | |
| JP2527294B2 (en) | Equipment for manufacturing composite blocks | |
| NL1030716C2 (en) | Clay moulding producing machine for brick industry, has interconnected mould trays transported by endless horizontal chain conveyor | |
| CN217144621U (en) | Melamine production line | |
| NL1025525C2 (en) | Device for the production of green bricks for the brick industry. |