NL1034806C2

NL1034806C2 - Device and method for manufacturing clay bricks from clay, and punching device therefor.

Info

Publication number: NL1034806C2
Application number: NL1034806A
Authority: NL
Inventors: Wilhelmus Jacobus Maria Kosman
Original assignee: Beheermij De Boer Nijmegen Bv
Priority date: 2007-12-10
Filing date: 2007-12-10
Publication date: 2009-06-18
Also published as: DK2070670T3; DE602008003392D1; ES2354641T3; ATE487576T1; EP2070670A1; EP2070670B1

Abstract

The present invention relates to a device (1) for manufacturing green bricks from clay for the brick manufacturing industry, comprising: a circulating conveyor (2) formed from mould container parts (3), wherein each mould container part (3) comprises one or more mould containers (16), means (4) for arranging deformable clay in the mould containers (16), and means for discharging green bricks released from the mould containers, wherein the device further comprises two parts (20,22) movable relative to each other, the first part (20) comprising at least one hollow perforating member (34) for arranging a recess in the clay, wherein the hollow perforating member (34) comprises open outer ends on both sides, and the second part (22) comprising holding means (40) adapted to hold the green brick in place when the clay is perforated out of the green brick. The invention further relates to a device for removing clay from a green brick, and to a method for manufacturing green bricks from clay.

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN VORMELINGEN UIT KLEI, EN PONSINRICHTING DAARVOORDEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING CLAY MATERIALS AND PUNCH DEVICES THEREFOR

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie, omvattende een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer vormbakken met telkens een vormholte omvat, middelen voor het in de vormholten van de vormbakken 10 aanbrengen van vervormbare klei, en middelen voor het afvoeren van uit de vormbakken geloste vormelingen.The present invention relates to a device for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising a circular conveyor joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers with a mold cavity, means for inserting the mold cavities into the mold cavities. applying moldable trays 10 of moldable clay, and means for removing moldings discharged from the mold trays.

De uitvinding heeft verder betrekking op een ponsinrichting voor het uit een vormeling uitnemen van klei, alsmede op een werkwijze voor het vervaardigen van 15 vormelingen uit klei.The invention furthermore relates to a punching device for removing clay from a green brick, as well as to a method for manufacturing green brick from clay.

Uit zowel milieutechnisch, energietechnisch als kostentechnisch oogpunt wordt in alle industrietakken getracht om materiaal te besparen, zo ook in de steenindustrie.From an environmental, energy-technical and cost-technical point of view, efforts are made in all branches of industry to save materials, including the brick industry.

20 De steenindustrie kan onderverdeeld worden in zogenaamde strengpersen, waarin klei wordt geëxtrudeerd, en zogenaamde vormbakpersen.The brick industry can be subdivided into so-called extruder presses, in which clay is extruded, and so-called mold bake presses.

Strengpersen fabriceren een soort worst van klei, die vervolgens op het gewenste steenformaat wordt afgesneden.Strand presses produce a kind of clay sausage, which is then cut to the desired stone size.

25 Dergelijke strengpersen hebben het voordeel dat de mal waar doorheen de klei wordt geperst relatief eenvoudig van een zodanig vorm kan worden voorzien dat in de uiteindelijke steen doorboringen aanwezig zullen zijn, hetgeen resulteert in een materiaalbesparing. Doordat de klei echter als een 30 worst door de mal wordt geperst, heeft onder andere het buitenoppervlak van de steen blootgestaan aan afschuifspanningen die de esthetische aspecten van een dergelijke steen nadelig beïnvloedt.Such extruding presses have the advantage that the mold through which the clay is pressed can relatively easily be provided with a shape such that punctures will be present in the final brick, which results in a material saving. However, because the clay is pressed through the mold as a sausage, the outer surface of the stone, among other things, has been exposed to shear stresses which adversely affect the aesthetic aspects of such a stone.

1034806 21034806 2

Bij zogenaamde vormbakpersen, waarop de onderhavige uitvinding betrekking heeft, wordt vervormbare klei in -veelal bezande - vormholten van vormbakken geperst. De in de vormbak gevormde vormeling wordt vervolgens gelost om te 5 worden gedroogd en gebakken. Het voordeel van dergelijke vormbakpersen is dat de esthetische aspecten zijn verbeterd. Bovendien is er bij vormbakpersen de mogelijkheid om op machinale wijze zogenaamde 'handvorm'-stenen, die visuele gelijkenis tonen met op de ouderwetse handmatige wijze 10 vervaardigde stenen, te vervaardigen. Materiaalbesparing bij vormbakpersen is tot op heden echter beperkt gebleven tot het in de vormbakken aanbrengen van uitstulpingen, zogenaamde 4 frogs', waardoor minder klei benodigd is om de vormbak te vullen.With so-called mold container presses, to which the present invention relates, moldable clay is pressed into - mostly sanded - mold cavities of mold containers. The broth formed in the mold container is then unloaded to be dried and baked. The advantage of such mold baking presses is that the aesthetic aspects are improved. Moreover, with mold baking presses there is the possibility to machine so-called 'hand-molded' stones, which show visual similarity with stones produced in the old-fashioned manual manner. Material saving with mold container presses has, however, to date been limited to arranging protrusions, so-called 4 frogs, in the mold containers, so that less clay is required to fill the mold container.

15 Het is gewenst om een verdere materiaalbesparing bij vormbakpersen te bewerkstelligen, zodat stenen kunnen worden vervaardigd die minder klei behoeven en toch de esthetische voordelen van met een vormbakpers vervaardigde stenen hebben.It is desirable to achieve a further material saving with mold baking presses, so that bricks can be manufactured that require less clay and yet have the aesthetic advantages of bricks manufactured with a mold baking press.

Een doel van de onderhavige uitvinding is om een 20 inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie te verschaffen waarmee het mogelijk is om klei uit een vormeling weg te nemen.An object of the present invention is to provide a device and method for manufacturing green bricks from clay for the brick industry with which it is possible to remove clay from a green brick.

Het genoemde doel is bereikt met de inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de 25 steenindustrie volgens de onderhavige uitvinding, omvattende: - een rondgaande, uit vormbakdelen verenigde transporteur, waarbij elk vormbakdeel één of meer vormbakken met telkens een vormholte omvat; - middelen voor het in de vormholten van de 30 vormbakken aanbrengen van vervormbare klei; en - middelen voor het afvoeren van uit de vormbakken geloste vormelingen; 3 - waarbij de inrichting verder twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen omvat; - het eerste deel omvattende ten minste één hol ponsorgaan voor het aanbrengen van een uitsparing in de klei, 5 waarbij het holle ponsorgaan aan beide zijden open uiteinden omvat; en - het tweede deel omvattende tegenhoudmiddelen die zijn ingericht om de vormeling tegen te houden bij het uit de vormeling ponsen van de klei.Said object has been achieved with the device for manufacturing clay bricks for the brick industry according to the present invention, comprising: - a circular conveyor joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers with a mold cavity in each case; - means for arranging deformable clay in the mold cavities of the mold containers; and - means for discharging green bricks discharged from the mold containers; 3 - the device further comprising two parts movable relative to each other; the first part comprising at least one hollow punching member for providing a recess in the clay, wherein the hollow punching member comprises open ends on both sides; and - the second part comprising retaining means which are adapted to stop the broth when punching the clay from the broth.

10 Doordat de inrichting twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen omvat, kan er klei uit de vormeling worden geponst terwijl de gewenste baksteenvorm behouden blijft. Terwijl het eerste deel met een ponsorgaan een uitsparing in de klei ponst, houdt het tweede deel met behulp van 15 tegenhoudmiddelen de vormeling waaruit de klei geponst wordt tegen. Hierdoor blijft de vorm van de vormeling behouden, en wordt in het bijzonder voorkomen dat de vormeling vervormt ten gevolge van afschuifkrachten tussen het ponsorgaan en de klei, wanneer het ponsorgaan zich uit de klei beweegt. Dit 20 zou zonder tegenhoudmiddelen veelal resulteren in uitstulpende vormen langs de omtrek van de uitgeponste gaten.Because the device comprises two parts that are movable relative to each other, clay can be punched out of the green bricks while the desired brick shape is retained. While the first part punches a recess in the clay with a punching member, the second part stops the brigade from which the clay is punched by means of retaining means. As a result, the shape of the green broth is retained, and in particular the green broth is prevented from deforming as a result of shear forces between the punching member and the clay as the punching member moves out of the clay. Without retaining means, this would often result in bulging shapes along the circumference of the punched holes.

Doordat het ponsorgaan een hol lichaam met aan beide zijden open uiteinden is, in het bijzonder een holle buis, is het ponsorgaan in staat om uitgeponste klei door te leiden.Because the punching member is a hollow body with open ends on both sides, in particular a hollow tube, the punching member is able to pass through punched-out clay.

25 Een dergelijk hol ponsorgaan is derhalve in staat om in de beperkte cyclustijd van een vormbakpers - die doorgaans omstreeks twee seconden per slag is - uitsparingen uit de vormelingen te ponsen.Such a hollow punching member is therefore capable of punching recesses from the green bricks in the limited cycle time of a mold container press - which is usually about two seconds per stroke.

Doordat het holle ponsorgaan aan beiden zijden open 30 uiteinden omvat, kan worden afgezien van alternatieve maatregelen om de klei uit het ponsorgaan te verwijderen.Because the hollow punching member comprises open ends on both sides, it is possible to dispense with alternative measures to remove the clay from the punching member.

Klei die in het ponsorgaan is opgenomen kan volgens zo'n alternatieve maatregel bijvoorbeeld door middel van een 4 zuiger aan de vormbakzijde uit het ponsorgaan worden geduwd. Om te voorkomen dat de klei op de in de vormbak aanwezig vormelingen terecht komt, dient echter een tijdrovende tussenstap te worden uitgevoerd. Een eerste mogelijkheid 5 omvat het tijdelijk onder het ponsorgaan positioneren van een opvanginrichting voor het opvangen van de uit de vormeling geponste klei. Een tweede mogelijkheid omvat het verplaatsen van het ponsorgaan tot boven een opvanginrichting voor het opvangen van de uit de vormeling geponste klei.Clay included in the punching member can be pushed out of the punching member by means of a 4 piston on the mold container side, for example, by such an alternative measure. To prevent the clay from falling on the green bricks present in the mold container, however, a time-consuming intermediate step must be carried out. A first possibility 5 comprises temporarily positioning a collecting device under the punching member for collecting the clay punched out of the green bricks. A second possibility comprises moving the punching member above a collecting device for collecting the clay punched out of the green bricks.

10 Beide bovengenoemde opties vereisen een tussenstap die niet realiseerbaar is in de cyclustijd van een operationele vormbakpers, en zouden derhalve de cyclustijd vertragen, hetgeen ongewenst is. Daarnaast vereisen bovengenoemde mogelijkheden extra inbouwruimte voor het 15 verplaatsen van ófwel het ponsorgaan, ófwel de opvanginrichting. Bovendien zal de benodigde mechanische constructie door zijn complexiteit meer onderhoud behoeven dan de inrichting volgens de onderhavige uitvinding, en tevens energie verbruiken bij het telkens tussen elke 20 persslag verplaatsen van het ponsorgaan of de opvanginrichting.Both of the aforementioned options require an intermediate step that cannot be realized in the cycle time of an operational forming container press, and would therefore delay the cycle time, which is undesirable. In addition, the aforementioned options require additional installation space for displacing either the punching member or the collecting device. Moreover, due to its complexity, the required mechanical construction will require more maintenance than the device according to the present invention, and will also consume energy when moving the punch member or the collecting device between each pressing stroke.

Hoewel iedere dwarsdoorsnede denkbaar is, hebben gebogen vormen zonder hoeken het voordeel dat klei hier makkelijker uit te verwijderen is, hetgeen 25 schoonmaakwerkzaamheden vereenvoudigt.Although any cross-section is conceivable, curved shapes without corners have the advantage that clay can be removed from it more easily, which simplifies cleaning operations.

Indien het ponsorgaan niet hol zou zijn uitgevoerd, zou deze bij het in het in de vormeling drukken de klei ter plaatse van het ponsorgaan verdringen, waardoor tevens een uitsparing in de vormeling wordt gemaakt. Toepassing van een 30 dergelijk niet-hol orgaan, dat als verdringer fungeert, behoeft echter een zeer nauwkeurige dosering van de klei in de vormbak, en is derhalve ongewenst.If the punching member were not of hollow design, it would displace the clay at the location of the punching member when it is pressed into the green brigade, thereby also making a recess in the green brigade. However, the use of such a non-hollow member, which acts as a displacer, requires a very accurate dosing of the clay in the mold container, and is therefore undesirable.

55

Opgemerkt wordt dat de uitsparing zowel een volledige doorboring van de vormeling, als een blind gat hierin kan omvatten. De klei die uit de vormeling wordt uitgenomen resulteert in een materiaalbesparing, hetgeen uit 5 milieutechnisch, energietechnisch en kostentechnisch oogpunt gewenst is.It is noted that the recess can comprise both a full bore of the green brick and a blind hole therein. The clay that is taken out of the green brick results in a material saving, which is desirable from an environmental, energy and cost technical point of view.

Doordat het aan de warme lucht in de droogkamer blootgestelde oppervlak wordt vergroot, kunnen de vormelingen bovendien in een korte droogtijd of eventueel bij lagere 10 temperatuur worden gedroogd.Moreover, because the surface area exposed to the warm air in the drying chamber is increased, the green bricks can be dried in a short drying time or possibly at a lower temperature.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting verder ten minste één tussen het eerste en tweede deel aangebrachte veer die is ingericht om de tegenhoudmiddelen tegen de vormbak te drukken wanneer het 15 ponsorgaan zich althans gedeeltelijk in de vormbak bevindt.According to a preferred embodiment, the device further comprises at least one spring arranged between the first and second part and which is adapted to press the retaining means against the mold container when the punching member is at least partially in the mold container.

Dat wil zeggen dat het ponsorgaan zich althans gedeeltelijk in een door de vormbak ingesloten volume, ook wel vormholte genoemd, bevindt. Deze vormholte van de vormbak is bedoeld voor het opnemen en vormgeven van een vormeling.That is, the punching member is at least partially in a volume enclosed by the mold container, also known as mold cavity. This mold cavity of the mold container is intended for receiving and shaping a mold.

20 Doordat de veer de tegenhoudmiddelen tegen de vormbak aandrukt terwijl het ponsorgaan klei uit de vorm uitneemt, wordt de vormholte van de vormbak aan de bovenzijde begrensd door de tegenhoudmiddelen, waardoor de vorm van de vormeling behouden blijft bij het uitnemen van de klei.Because the spring presses the retaining means against the mold container while the punching member removes clay from the mold, the mold cavity of the mold container is delimited at the top by the retaining means, whereby the shape of the mold is retained when the clay is taken out.

25 Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting verder een gestel dat twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen omvat, waarbij het gestel zodanig aanbrengbaar is boven de vormbak waarin één of meer vormelingen zijn opgenomen, dat het gestel met de beweegbare 30 delen ten opzichte van de vormbak beweegbaar is, waarbij het aan het eerste deel aangebrachte ponsorgaan ten minste gedeeltelijk in de vormbak verplaatsbaar is voor het uit een in de vormbak opgenomen vormeling ponsen van klei.According to a further preferred embodiment, the device further comprises a frame comprising two parts that are movable relative to each other, wherein the frame is mountable above the mold container in which one or more green bricks are accommodated, that the frame with the movable parts is relative to the frame. mold container is movable, wherein the punching member arranged on the first part is movable at least partially in the mold container for punching clay from a mold container received in the mold container.

66

In de vormbak verplaatsbaar wil zeggen dat het ponsorgaan verplaatsbaar is tot in de vormholte van de vormbak, waarin de vormeling wordt gevormd.Movable in the mold container means that the punching member is movable into the mold cavity of the mold container in which the mold is formed.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten 5 de tegenhoudmiddelen een plaat die voorzien is van ten minste één opening waar doorheen het ponsorgaan beweegbaar is. Doordat het ponsorgaan door de plaat heen kan bewegen, kan klei uit de vormeling worden uitgenomen, terwijl de plaat de vormeling rondom het ponsorgaan tegenhoudt.According to a further preferred embodiment, the retaining means comprise a plate which is provided with at least one opening through which the punching member can be moved. Because the punching member can move through the plate, clay can be taken out of the blank, while the plate holds the blank around the punching member.

10 Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de tegenhoudmiddelen bedekt met vilt. Door het contactoppervlak van de tegenhoudmiddelen met de klei van de vormeling met vilt te bedekken, kan het hechten van de klei aan de tegenhoudmiddelen worden gereduceerd. Opgemerkt dient 15 te worden dat tevens andere mogelijkheden om hechten tegen te gaan denkbaar zijn, zoals chemische oplossingen, het aanbrengen van een elektrische lading, en het bedekken van het contactoppervlak met zand.According to a still further preferred embodiment, the retaining means are covered with felt. By covering the contact surface of the retaining means with the clay of the green broth with felt, the adhesion of the clay to the retaining means can be reduced. It should be noted that other ways of counteracting adhesion are also conceivable, such as chemical solutions, applying an electrical charge, and covering the contact surface with sand.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is 20 de inrichting verder voorzien van toevoermiddelen voor het aan het vilt toevoeren van fluïdum. De hechting van klei aan de tegenhoudmiddelen kan nog verder worden gereduceerd door de viltlaag te bevochtigen met een fluïdum, zoals bijvoorbeeld olie, in het bijzonder biologisch afbreekbare 25 olie, maar ook minerale olie. De met olie bevochtigde viltlaag gaat verkleven van de klei aan de plaat tegen.According to a still further preferred embodiment, the device is further provided with supply means for supplying fluid to the felt. The adhesion of clay to the retaining means can be further reduced by moistening the felt layer with a fluid, such as for example oil, in particular biodegradable oil, but also mineral oil. The felt layer moistened with oil prevents sticking of the clay to the plate.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is de vormbak voorzien van ten minste één luchttoevoeropening. Deze luchttoevoeropeningen zijn in de bodem van de vormholte 30 aangebracht om te voorkomen dat bij het uitnemen van de klei uit de vormeling een vacuüm ontstaat dat uitnemen verhindert of althans tegenwerkt. De openingen bevinden zich derhalve op de locaties waar de uitsparingen in de vormelingen worden 7 aangebracht, dat wil zeggen in het verlengde van de slag van het ponsorgaan. Daarnaast kan nabij de rand van de vormbak een extra luchttoevoeropening zijn voorzien om het lossen van de vormeling uit de vormbak te vergemakkelijken.According to a still further preferred embodiment, the mold container is provided with at least one air supply opening. These air supply openings are arranged in the bottom of the mold cavity 30 in order to prevent a vacuum arising during removal of the clay from the molding, which prevents removal or at least counteracts removal. The openings are therefore located at the locations where the recesses are made in the green bricks, i.e. in line with the stroke of the punching member. In addition, an additional air supply opening can be provided near the edge of the mold container to facilitate the release of the mold from the mold container.

5 Door de bodem van de vormbakken van een althans enigszins elastisch materiaal uit te voeren, bijvoorbeeld rubber, kan het ponsorgaan stevig worden doorgedrukt tot in de bodem, daarbij een volledige doorboring in de vormeling vormend.By designing the bottom of the mold containers from an at least somewhat elastic material, for example rubber, the punching member can be firmly pressed into the bottom, thereby forming a complete bore in the mold.

10 Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het ponsorgaan hydraulisch of pneumatisch aangedreven, hetgeen het voordeel heeft dat op het laagste punt een vooringestelde kracht kan worden uitgeoefend. Bij een zuiver mechanische aandrijving is dit veel moeilijker te realiseren. 15 Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het holle ponsorgaan aan zijn van de vormbakzijde afgekeerde uiteinde opgenomen in een opvanglichaam, waarop door het holle ponsorgaan doorgevoerde klei opvangbaar is. Het ponsorgaan neemt telkens een gedeelte klei uit een vormeling 20 weg, zodat in het geval van een hol buisvormig ponsorgaan in het ponsorgaan cilindervormige stukken klei aanwezig zullen zijn. Wanneer het ponsorgaan vanaf de vormbakzijde met nieuwe klei wordt gevuld, worden reeds in het ponsorgaan aanwezige cilindervormige stukken klei doorgeduwd tot ze het ponsorgaan 25 aan het van de vormbakzijde afgekeerde uiteinde verlaten. Op het opvanglichaam nabij dit uiteinde, wordt de klei opgevangen om vervolgens voor hergebruik te worden afgevoerd.According to a still further preferred embodiment, the punching member is hydraulically or pneumatically driven, which has the advantage that a preset force can be exerted at the lowest point. This is much harder to achieve with a purely mechanical drive. According to a still further preferred embodiment, the hollow punching member is received at its end remote from the mold container side in a collecting body, on which clay passed through the hollow punching member can be collected. The punching member always removes a portion of clay from a green brick 20, so that in the case of a hollow tubular punching member cylindrical pieces of clay will be present in the punching member. When the punch member is filled with new clay from the mold container side, cylindrical pieces of clay already present in the punch member are pushed through until they leave the punch member 25 at the end remote from the mold container side. The clay is collected on the collecting body near this end and then discharged for reuse.

Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het opvanglichaam althans gedeeltelijk plaatvormig, en is het 30 van de vormbakzijde afgekeerde open uiteinde van het holle ponsorgaan opgenomen in het plaatvormig opvanglichaam, waarbij verder een afvoerinrichting is voorzien voor het van het plaatvormig opvanglichaam afvoeren van daarop opgevangen 8 klei. De afvoerinrichting omvat bijvoorbeeld één of meer via een transporteur aangedreven platen die de op het opvanglichaam opgevangen klei van het opvanglichaam af verplaatsen.According to a still further preferred embodiment, the collecting body is at least partially plate-shaped, and the open end of the hollow punching member remote from the mold container side is received in the plate-shaped collecting body, wherein furthermore a discharge device is provided for discharging 8 clay collected thereon from the plate-shaped collecting body. . The discharge device comprises, for example, one or more plates driven via a conveyor, which move the clay collected on the collecting body away from the collecting body.

5 Bij voorkeur is het open uiteinde van het holle ponsorgaan althans nagenoeg naadloos opgenomen in het plaatvormig opvanglichaam.The open end of the hollow punching member is preferably received at least substantially seamlessly in the plate-shaped receiving body.

De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uit een vormeling uitnemen van klei, 10 omvattende twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen, waarbij het eerste deel ten minste een hol ponsorgaan met aan beide zijden open uiteinden omvat, waarbij het ponsorgaan dient voor het aanbrengen van een uitsparing in de klei, en waarbij het tweede deel tegenhoudmiddelen omvat die zijn 15 ingericht om de vormeling tegen te houden bij het uit de vormeling ponsen van de klei.The present invention furthermore relates to a device for taking clay out of a broth, comprising two parts movable relative to each other, wherein the first part comprises at least one hollow punching member with open ends on both sides, the punching member serving providing a recess in the clay, and wherein the second part comprises retaining means which are adapted to stop the broth from punching the clay out of the broth.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de ponsinrichting zijn de twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen opgenomen in een gestel dat aanbrengbaar is boven een vormbak 20 waarin één of meer vormelingen zijn opgenomen.In a preferred embodiment of the punching device, the two parts movable relative to each other are accommodated in a frame which can be fitted above a mold container 20 in which one or more molds are accommodated.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de ponsinrichting is de vormbak onderdeel van een inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie.In a further preferred embodiment of the punching device, the mold container is part of a device for manufacturing green bricks for the brick industry.

25 De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het uit een vormeling ponsen van klei, omvattende de volgende stappen: - het boven één of meer uit vervormbare klei in vormholten van vormbakken gevormde vormelingen plaatsen van 30 een inrichting voor het uit de vormeling uitnemen van klei zoals hierboven beschreven; - het in de richting van de vormbak waarin de vormeling is opgenomen verplaatsen van het eerste deel dat 9 ten minste één hol ponsorgaan met aan beide zijden open uiteinden omvat, waarbij het ponsorgaan in de in de vormbak opgenomen klei van de vormeling wordt gedrukt; - het uit de klei van de vormeling bewegen van het 5 ponsorgaan, waarbij het ponsorgaan uitgeponste klei uit de vormeling wegneemt; en - waarbij het tweede deel met tegenhoudmiddelen de in de vormholte van de vormbak opgenomen klei van de vormeling tegenhoudt wanneer het ponsorgaan uit de klei wordt bewogen.The present invention furthermore relates to a method for punching clay from a broth, comprising the following steps: - placing bricks formed over one or more bricks formed from moldable clay in mold cavities of molding trays for taking out a device from the broth from clay as described above; - displacing the first part in the direction of the mold container in which the green bristle is accommodated, which first part comprises at least one hollow punching member with open ends on both sides, wherein the punching member is pressed into the clay of the broth received in the molding container; - moving the punching member out of the clay of the broth, wherein the punching member removes punched out clay from the broth; and - wherein the second part with restraining means restrains the clay of the green broth accommodated in the mold cavity of the mold container when the punching member is moved out of the clay.

10 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de uitgeponste klei door opeenvolgende ponsbewegingen van het ponsorgaan door het holle ponsorgaan heen geduwd, totdat het aan het van de vormbakzijde afgekeerde open uiteinde het ponsorgaan verlaat. Iedere volgende ponsbeweging 15 wordt nieuwe klei uitgeponst. Deze duwt de reeds in het ponsorgaan aanwezige klei, die tijdens vorige ponsbewegingen is uitgeponst, verder totdat deze uit het ponsorgaan wordt geduwt.In a preferred embodiment of the method, the punched-out clay is pushed through successive punching movements of the punching member through the hollow punching member until the open end remote from the mold container side leaves the punching member. Every subsequent punching movement 15 new clay is punched out. This pushes the clay already present in the punching member, which has been punched out during previous punching movements, further until it is pushed out of the punching member.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de 20 werkwijze wordt de klei die het ponsorgaan aan het van de vormbakzijde afgekeerde open uiteinde verlaat, opgevangen op een opvanglichaam.In a further preferred embodiment of the method, the clay leaving the punching member at the open end remote from the mold container side is collected on a collecting body.

In een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de op het opvanglichaam opgevangen klei door 25 een afvoerinrichting afgevoerd.In a still further preferred embodiment of the method, the clay collected on the collecting body is discharged by a discharge device.

In de navolgende beschrijving worden voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding aan de hand van de tekening verder verklaard, waarin tonen:In the following description, preferred embodiments of the present invention are further explained with reference to the drawing, in which:

Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van een 30 inrichting voor het vervaardigen van vormelingen uit klei voor de steenindustrie;Figure 1: a perspective view of a device for the production of green bricks for the brick industry;

Figuur 2: een perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het in vormelingen ponsen van uitsparingen; 10Figure 2: a perspective view of a device for punching recesses in green bricks; 10

Figuur 3: een dwarsdoorsnede aanzicht van een deel van de in figuur 2 getoonde ponsinrichting;Figure 3: a cross-sectional view of a part of the punching device shown in Figure 2;

Figuur 4: een zijaanzicht van de in figuur 2 getoonde ponsinrichting; 5 Figuur 5: een zijaanzicht van een deel van de in figuur 4 getoonde ponsinrichting in een eerste stand;Figure 4: a side view of the punching device shown in Figure 2; Figure 5: a side view of a part of the punching device shown in Figure 4 in a first position;

Figuur 6: een zijaanzicht van een deel van de in figuur 4 getoonde ponsinrichting in een verdere stand;Figure 6: a side view of a part of the punching device shown in Figure 4 in a further position;

Figuur 7: een zijaanzicht van een deel van de in 10 figuur 4 getoonde ponsinrichting in een nog verdere stand;Figure 7: a side view of a part of the punching device shown in Figure 4 in a still further position;

Figuur 8: een zijaanzicht van een deel van de in figuur 4 getoonde ponsinrichting in een nog verdere stand;Figure 8: a side view of a part of the punching device shown in Figure 4 in a still further position;

Figuur 9: een zijaanzicht van een deel van de in figuur 4 getoonde ponsinrichting in een nog verdere stand; 15 Figuur 10: een zijaanzicht van een deel van de in figuur 4 getoonde ponsinrichting in een nog verdere stand;Figure 9 is a side view of a part of the punching device shown in Figure 4 in a still further position; Figure 10: a side view of a part of the punching device shown in Figure 4 in a still further position;

Figuur 11: een opengewerkt perspectivisch detailaanzicht van een vormbak;Figure 11: a cut-away perspective detail view of a mold container;

Figuur 12A: een doorsnede aanzicht van een 20 tegenhoudplaat met vilt in een eerste uitvoeringsvorm; enFigure 12A: a cross-sectional view of a felt retaining plate in a first embodiment; and

Figuur 12B: een doorsnede aanzicht van een tegenhoudplaat met vilt in een tweede uitvoeringsvorm.Figure 12B: a cross-sectional view of a retaining plate with felt in a second embodiment.

De inrichting 1 voor het vervaardigen van vormelingen voor de steenindustrie omvat een kettingtransporteur 2, ook 25 wel vormband genoemd. Deze kettingtransporteur 2 is samengesteld uit een groot aantal aaneengeschakelde vormbakdelen 3 die telkens een aantal vormbakken 16 omvatten. In figuur 1 en 2 is een zogenaamde '16-baks vormband' getoond, hetgeen betekent dat de vormbakdelen 3 telkens zijn 30 voorzien van zestien vormbakken 16. Elke vormbak 16 omvat een vormholte 23 (figuur 11) waarin klei opneembaar is om een vormeling 18 te vormen. De vormbakdelen 3 zijn aan elkaar gekoppeld en voorzien van over liggers 14 draaibare rollen 15 11 om zodoende samen de ketting - ofwel band - van de kettingtransporteur 2 - ofwel vormband - te vormen. De ketting wordt aangedreven door één van de kettingwielen 13 of door beide kettingwielen 13 (waarbij voor de duidelijkheid 5 alleen het rechter kettingwiel in figuur 1 is weergegeven).The device 1 for manufacturing green bricks for the brick industry comprises a chain conveyor 2, also referred to as molding tape. This chain conveyor 2 is composed of a large number of connected mold container parts 3 which in each case comprise a number of mold containers 16. Figures 1 and 2 show a so-called '16-bin mold belt', which means that the mold tray parts 3 are each provided with sixteen mold trays 16. Each mold tray 16 comprises a mold cavity 23 (Fig. 11) in which clay can be received around a molding 18 to shape. The mold container parts 3 are coupled to each other and provided with rollers 11 rotatable over beams 14 so as to form together the chain - or belt - of the chain conveyor 2 - or mold belt. The chain is driven by one of the chain wheels 13 or by both chain wheels 13 (for clarity only 5 the right-hand chain wheel is shown in Figure 1).

De transportrichting van de kettingtransporteur is in de weergegeven uitvoering van figuur 1 linksom (Pj^ in figuur 1) . Een rechtsom draaiende transporteur is uiteraard evenzeer mogelijk.The conveying direction of the chain conveyor is counterclockwise in the illustrated embodiment of Figure 1 (Pj ^ in Figure 1). A conveyor turning clockwise is of course also possible.

10 Boven de vormbakken 16 is een reservoir 4 voor klei geplaatst dat voortdurend in beweging wordt gehouden door een roerder 5 welke aangedreven wordt door de motor 6. Klei wordt aan het reservoir 4 toegevoerd door een rondgaande transporteur 7. Vanuit het reservoir 4 wordt de klei in de 15 vormbak 16 gebracht en vervolgens aangedrukt door een aandrukinrichting 8, die zwenkbaar is rond een as 9. Tevens wordt met behulp van niet-getoonde middelen het te veel aan klei afgestreken.Placed above the mold containers 16 is a clay reservoir 4 which is constantly kept in motion by a stirrer 5 which is driven by the motor 6. Clay is supplied to the reservoir 4 by a circular conveyor 7. From the reservoir 4 the clay is supplied. introduced into the mold container 16 and subsequently pressed by a pressing device 8, which is pivotable about an axis 9. Also, with the aid of means (not shown), the excess of clay is wiped out.

De inrichting 1 omvat een verdere transporteur 10 20 waarmee aflegplaten 11 worden aangevoerd. De transporteur 10 zorgt er tevens voor dat bovenop elk passerend vormbakdeel 3 een aflegplaat 11 wordt geplaatst. De aflegplaten 12 blijven door een vasthoudmechanisme 12 tegen de respectievelijke vormbakdelen 3 gedrukt wanneer deze het linker kettingwiel 25 (niet-getoond) aan de afvoerzijde van de inrichting passeren. Na het keren van het vormbakdeel 3 liggen de vormelingen 18 nog steeds op de platen 11. Een (niet-getoond) uitdrukmechanisme drukt per vormbakdeel 3 de vormelingen 18 uit de vormbakken 16. De vormelingen 18 blijven hierbij op de 30 platen 11 liggen nadat deze uit de vormbakken 16 zijn gelost. De platen 11 met daarop de vormelingen 18 worden vervolgens afgevoerd voor verdere behandeling, zoals drogen en bakken.The device 1 comprises a further conveyor 10 with which depositing plates 11 are supplied. The conveyor 10 also ensures that a depositing plate 11 is placed on top of each passing mold container part 3. The depositing plates 12 remain pressed against the respective mold container parts 3 by a retaining mechanism 12 as they pass the left-hand sprocket 25 (not shown) on the discharge side of the device. After turning the mold container part 3, the green bricks 18 still lie on the plates 11. A pressing mechanism (not shown) presses the green bricks 18 from the mold trays 16 per mold container part 3. The green bricks 18 hereby remain on the plates 11 after these have been released from the mold containers 16. The plates 11 with the green bricks 18 thereon are then discharged for further treatment, such as drying and baking.

1212

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van een ponsinrichting 19 voor het in vormelingen 18 ponsen van uitsparingen 46, welke wordt aangebracht ter plaatse van het in figuur 1 aangegeven kader.Figure 2 shows a perspective view of a punching device 19 for punching recesses 46 into bricks 18, which is arranged at the location of the frame shown in Figure 1.

5 De ponsinrichting 19 omvat een in hoogterichting HThe punching device 19 comprises a height direction H

verstelbaar gestel 24 dat twee ten opzichte van elkaar beweegbare delen 20, 22 omvat die door middel van balken 26 aan het gestel 24 zijn verbonden. Het eerste deel 20 omvat een aan de bovenzijde open deel 28 met een U-profiel dat is 10 opgebouwd uit een bodemplaat 30 en opstaande wanden 32.adjustable frame 24 comprising two parts 20, 22 which are movable relative to each other and which are connected to the frame 24 by means of beams 26. The first part 20 comprises a part 28 open at the top with a U-profile that is built up from a bottom plate 30 and upright walls 32.

Verder omvat het eerste deel 20 een ponsorgaan 34 in de vorm van een holle buis met aan beide zijden open uiteinden. Het tweede deel 22 is door middel van staven 36 die werken als rechtgeleiding verbonden met het eerste deel 20. Om de staven 15 36 is een drukveer 38 aangebracht die de tegenhoudplaat 40 van het tweede deel 22 wegdrukt van het eerste deel 20. In de tegenhoudplaat 40 zijn openingen 42 aangebracht waar doorheen het ponsorgaan dat verbonden is met het eerste deel 20 beweegbaar is. Verder is de tegenhoudplaat 40 voorzien van 20 een viltlaag die verkleving van de klei van de vormeling 18 aan de tegenhoudplaat 40 reduceert.The first part 20 further comprises a punching member 34 in the form of a hollow tube with open ends on both sides. The second part 22 is connected to the first part 20 by means of bars 36 which act as a straight guide. A compression spring 38 is arranged around the bars 36 which pushes the retaining plate 40 of the second part 22 away from the first part 20. In the retaining plate 40, openings 42 are provided through which the punching member connected to the first part 20 is movable. Furthermore, the retaining plate 40 is provided with a felt layer which reduces adhesion of the clay of the broth 18 to the retaining plate 40.

In figuur 2 is de transportrichting van de vormband aangegeven met pijl PI, waarbij aan de linkerzijde in figuur 2 vormelingen 18 zijn getoond die reeds onder de 25 ponsinrichting 19 door zijn bewogen en derhalve zijn voorzien van uitsparingen 46.In Fig. 2 the direction of transport of the forming belt is indicated by arrow P1, with on the left-hand side in Fig. 2 greenings 18 being shown which have already been moved under the punching device 19 and are therefore provided with recesses 46.

In de ponsinrichting 2 wordt telkens een laag klei uit een vormeling 18 geponst. Deze uitgeponste laag klei wordt telkens als een deel klei 48 opgenomen in het 30 ponsorgaan 34. Wanneer het ponsorgaan 34 vanaf de vormbakzijde met nieuwe klei wordt gevuld, worden reeds in het ponsorgaan 34 aanwezige stukken klei 48 door het holle 13 ponsorgaan 34 met aan beide zijden open uiteinden heen geduwd, zoals te zien is in figuren 2 en 3.In the punching device 2, each time a layer of clay is punched from a green brigade 18. This punched-out layer of clay is each time received as a part of clay 48 in the punching member 34. When the punching member 34 is filled with new clay from the mold container side, pieces of clay 48 already present in the punching member 34 are passed through the hollow 13 punching member 34 with both pushed open sides, as shown in figures 2 and 3.

De ponsinrichting 19 van figuur 2 omvat verder een afvoerinrichting 60 die bestaat uit een as 62 waarop 5 kettingwielen 64 zijn aangebracht. Met de kettingwielen 64 wordt een transporteur 66 met platen 68 voor het afvoeren van op de bodemplaat 30 opgevangen klei aangedreven (figuur 2).The punching device 19 of Figure 2 further comprises a discharge device 60 consisting of a shaft 62 on which sprockets 64 are arranged. The chain wheels 64 drive a conveyor 66 with plates 68 for discharging clay collected on the bottom plate 30 (Figure 2).

In figuur 4 is getoond dat de ponsinrichting 19 wordt aangedreven door een krukmechanisme 70 dat in lengte 10 verstelbare armen 72 omvat. Door de lengte van de armen 72 te variëren, kan de beginpositie van de slag van de ponsinrichting 19 worden versteld. Op deze wijze kan de ponsinrichting 19 worden afgesteld op de gewenste steendikte, zoals bijvoorbeeld 'Waalsteenformaat' of 'Dikformaat' stenen, 15 zonder dat de lengte van de slag hoeft te worden aangepast. Het is derhalve niet nodig om de arm van het krukmechanisme 70 aan te passen.Figure 4 shows that the punching device 19 is driven by a crank mechanism 70 which comprises arms 72 which are adjustable in length. By varying the length of the arms 72, the starting position of the stroke of the punching device 19 can be adjusted. In this way, the punching device 19 can be adjusted to the desired stone thickness, such as, for example, 'Walloon format' or 'Thick format' stones, without having to adjust the length of the stroke. It is therefore not necessary to adjust the arm of the crank mechanism 70.

Aan de hand van figuren 5-10 zal nu nader worden toegelicht hoe de ponsinrichting 19 functioneert. In figuur 5 20 bevindt de ponsinrichting 19 zich boven de vormbak 16 waarin een vormeling 18 is opgenomen.With reference to figures 5-10, it will now be further explained how the punching device 19 functions. In figure 5, the punching device 19 is located above the mold container 16 in which a mold 18 is received.

Wanneer de ponsinrichting 19 in de richting van de vormbak 16 wordt verplaatst (aangegeven met de pijl), wordt de tegenhoudplaat 40 met zijn viltlaag 44 tegen de vormbak 16 25 en de daarin opgenomen vormeling 18 gedrukt (figuur 6).When the punching device 19 is moved in the direction of the mold container 16 (indicated by the arrow), the retaining plate 40 with its felt layer 44 is pressed against the mold container 16 and the mold 18 received therein (Fig. 6).

Wanneer de ponsinrichting 19 vervolgens verder neerwaarts wordt geduwd bewegen de ponsorganen 34 zich door de openingen 42 van de tegenhoudplaat 40 (figuur 7). De ponsorganen 34 worden in de klei van de vormeling 18 die zich 30 in de vormholte 23 van de vormbak 16 bevindt geduwd, waarbij de ponsorganen 34 een gedeelte van de klei weg ponsen. De veer 38 wordt gecomprimeerd wanneer het tweede deel 22 van de ponsinrichting 19 tegen de vormbak 16 steunt en het eerste 14 deel 20 van de ponsinrichting 19 verder neerwaarts wordt bewogen.When the punching device 19 is subsequently pushed further downwards, the punching members 34 move through the openings 42 of the retaining plate 40 (Figure 7). The punching members 34 are pushed into the clay of the green bristle 18 which is located in the mold cavity 23 of the mold container 16, the punching members 34 punching away a portion of the clay. The spring 38 is compressed when the second part 22 of the punching device 19 bears against the mold container 16 and the first 14 part 20 of the punching device 19 is moved further down.

Wanneer vervolgens het eerste deel 20 en het tweede deel 22 van de ponsinrichting 19 weer uit elkaar bewegen 5 (figuur 8), bewegen de ponsorganen 34 zich uit de vormeling 18. De door de ponsorganen 34 uitgeponste klei 48 wordt met de ponsorganen 34 mee uit de vormeling 18 bewogen, waarbij uitsparingen 46 in de vormeling 18 worden gevormd. Door in het bodemdeel van de vormbak 16, dat gevormd wordt door het 10 stempelorgaan 54, luchttoevoeropeningen 56 aan te brengen, wordt voorkomen dat bij het uit de vormeling 18 wegtrekken van de klei 48 een vacuüm ontstaat die het uitnemen van de klei verhindert. Opgemerkt wordt dat de luchttoevoeropeningen in figuren 5-10 slechts schematisch als kanaal zijn getoond, 15 terwijl ze in figuur 11 kruisvorming zijn weergegeven.Then, when the first part 20 and the second part 22 of the punching device 19 move apart again (Fig. 8), the punching members 34 move out of the green bricks 18. The clay 48 punched out by the punching members 34 is taken out along with the punching members 34 the green brigade 18, whereby recesses 46 are formed in the green brigade 18. By providing air supply openings 56 in the bottom part of the mold container 16, which is formed by the stamping member 54, it is prevented that a vacuum is created when the clay 48 is withdrawn from the mold 18 and prevents the clay from being taken out. It is noted that the air supply openings in figures 5-10 are only shown schematically as a channel, while they are shown in Figure 11 as a cross-forming.

Bij het uit de vormeling 18 bewegen van de ponsorganen 34 verschaft de veer 38 voldoende neerwaartse druk in de richting van de vormbak 16 op de tegenhoudplaat 40, dat de klei van de vormeling 18 wordt tegengehouden.When the punching members 34 are moved out of the green brigade 18, the spring 38 provides sufficient downward pressure in the direction of the mold container 16 on the retaining plate 40 that the clay of the green brigade 18 is retained.

20 Wanneer de ponsorganen 34 geheel uit de vormeling 18 zijn weggenomen, is de afstand tussen het tweede deel 22 en het eerste deel 20 van de ponsinrichting 19 zodanig dat de veer 38 de tegenhoudplaat 40 niet langer op de vormbak 16 drukt en tezamen met de gehele ponsinrichting 19 in 25 bovenwaartse richting van de vormbak 16 weg wordt bewogen (figuur 10).When the punching members 34 have been completely removed from the blank 18, the distance between the second part 22 and the first part 20 of the punching device 19 is such that the spring 38 no longer presses the retaining plate 40 on the mold container 16 and together with the entire punching device 19 is moved away from the mold container 16 in the upward direction (Figure 10).

In het opengewerkte perspectivisch aanzicht van een vormbak 16 is duidelijk te zien dat een stempelorgaan 54 de bodem van de vormholte 23 van de vormbak 16 vormt. In deze 30 bodem zijn luchttoevoeropeningen 56 aangebracht op de locaties waar de holle ponsorganen 34 de uitsparingen 46 in de vormeling 18 zullen aanbrengen, teneinde te voorkomen dat een vacuüm ontstaat wanneer de uitgenomen klei 48 met de 15 ponsorganen 34 uit de vormholte 23 met de vormeling 18 beweegt.In the cut-away perspective view of a mold container 16 it can clearly be seen that a stamping member 54 forms the bottom of the mold cavity 23 of the mold container 16. Air supply openings 56 are provided in this bottom at the locations where the hollow punching members 34 will make the recesses 46 in the brigade 18, in order to prevent a vacuum from arising when the extracted clay 48 with the punching members 34 from the cavity 23 with the brigade 18 moves.

Figuren 12A en 12B tonen twee uitvoeringsvormen waarin het vilt 44 op de tegenhoudplaat 40 kan zijn 5 aangebracht. In beide uitvoeringsvormen steekt het vilt ten minste plaatselijk door de tegenhoudplaat 40 heen, zodat deze vanaf de bovenzijde met toevoermiddelen 50 voor het toevoeren van een fluïdum 52, zoals olie, kan worden bevochtigd. Het aan de bovenzijde van de tegenhoudplaat 40 bevochtigde vilt 10 44 zal doordrenkt raken en zo ook het vilt 44 aan de onderzijde van de tegenhoudplaat 40 bevochtigen, hetgeen het verkleven van klei reduceert.Figures 12A and 12B show two embodiments in which the felt 44 can be arranged on the retaining plate 40. In both embodiments, the felt extends at least locally through the retaining plate 40, so that it can be moistened from above with supply means 50 for supplying a fluid 52, such as oil. The felt 44 moistened on the top side of the retaining plate 40 will become soaked and so will also wet the felt 44 on the underside of the retaining plate 40, which reduces the sticking of clay.

De hierboven beschreven uitvoeringsvormen zijn, hoewel ze voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding tonen, 15 enkel bedoeld om de onderhavige uitvinding te illustreren en niet om op enigerlei wijze de omschrijving van de uitvinding te beperken. In het bijzonder wordt opgemerkt dat de vakman technische maatregelen van de verschillende uitvoeringsvormen kan combineren. De omvang van de uitvinding wordt dan ook 20 uitsluitend bepaald door de nu volgende conclusies.The embodiments described above, although showing preferred embodiments of the invention, are only intended to illustrate the present invention and not to limit the description of the invention in any way. In particular, it is noted that a person skilled in the art can combine technical measures of the various embodiments. The scope of the invention is therefore solely determined by the following claims.

10348061034806

Claims

An apparatus for manufacturing clay bricks for the brick industry, comprising: 5. a circular conveyor, which is joined from mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers with a mold cavity in each case; - means for arranging deformable clay in the mold cavities of the mold containers; and 10. means for discharging green bricks discharged from the mold containers; - wherein the device further comprises two parts movable relative to each other; - the first part comprising at least one hollow punching member for providing a recess in the clay, the hollow punching member having open ends on both sides; - the second part comprising retaining means which are adapted to stop the broth when punching the clay from the broth; and - wherein the mold container is provided with at least one air supply opening.

2. Device as claimed in claim 1, further comprising at least one spring arranged between the first and second part which is adapted to press the retaining means against the mold container when the punching member is at least partially in the mold container.

Device as claimed in claim 1 or 2, further comprising: - a frame comprising two parts movable relative to each other; - wherein the frame is mountable above the mold container in which one or more green bricks are accommodated, that the frame with the movable parts is movable relative to the mold container, wherein the punching element arranged on the first part is movable at least partially in the mold container for punching clay from a molding included in the molding container.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the retaining means comprise a plate which is provided with at least one opening through which the punching member can be moved.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the retaining means are covered with felt.

Device as claimed in claim 5, wherein the device is further provided with supply means for supplying fluid to the felt. 20

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the punching member is hydraulically or pneumatically driven.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the hollow punching member is received at its end remote from the mold container side in a collecting body, on which clay passed through the hollow punching member can be collected. 30-8

Device as claimed in claim 8, wherein: - the collecting body is at least partially plate-shaped; and - the end of the hollow punching member remote from the mold container side is received in the plate-shaped collecting body; and - wherein furthermore a discharge device is provided for discharging clay collected thereon from the plate-shaped collecting body. 10

10. Device for removing clay from a green brick, comprising: - two parts movable relative to each other; - the first part comprising at least one hollow punching member for providing a recess in the clay, the hollow punching member having open ends on both sides; - the second part comprising restraining means which are adapted to stop the broth when punching the clay from the broth 20; and - wherein the mold container is provided with at least one air supply opening.

11. Punching device according to claim 10, wherein the two parts movable relative to each other are received in a frame that can be applied above a mold container in which one or more molds are accommodated.

12. Punching device as claimed in claim 11, wherein the mold container is part of a device for manufacturing green bricks for the brick industry.

Punching device according to one of claims 10-12, for use in a device according to one of claims 1-9.

14. Method for punching clay from a broth, comprising the steps of: - placing a broth formed from one of more deformable clay in mold cavities of mold containers, a device for removing clay from the broth according to one of the claims 10-13; 10. moving the first part in the direction of the mold container in which the mold is accommodated, which first part comprises at least one hollow punching member with open ends on both sides, wherein the punching member is pressed into the clay of the molding contained in the mold container; 15. moving the punch member out of the clay of the green broth, wherein the punching member removes punched out clay from the green broth; - wherein the second part with retaining means restrains the clay of the green brick 20 received in the mold cavity of the mold container when the punching member is moved out of the clay; and - wherein the mold container is provided with at least one air supply opening.

15. Method as claimed in claim 14, wherein the punched-out clay is pushed through successive punching movements of the punching member through the hollow punching member, until the open end remote from the mold container leaves the punching member.

A method according to claim 15, wherein the clay leaving the punching member at the open end remote from the mold container is collected on a collecting body.

17. Method as claimed in claim 16, wherein the clay collected on the collecting body is discharged by a discharge device.

A method according to any of claims 14-17, wherein a device according to any of claims 1-13 is used.