NL193360C - Werkwijze voor het vervaardigen van elektroden. - Google Patents

Description

1 193380

Werkwijze voor het vervaardigen van elektroden

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van elektroden uit een meng-materiaal, bestaande uit droge stof en elektrodebindmiddel, waarbij materiaal in een stof- en gasdichte 5 menger onder temperatuurverandering wordt gemengd en waarbij uit het mengmateriaal elektroden worden gevormd.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.043.753. Dit octrooischrift beschrijft de vervaardiging van elektroden uitgaande van cokes. De cokes wordt gescheiden in verschillende fracties, die afzonderlijk worden onderworpen aan een aantal verschillende behandelingen. Eén van die 10 fracties, bestaande uit briketten en geagglomereerde deeltjes, wordt onder temperatuurverandering behandeld in een zogenaamde "rotary cooler”.

Verschillende, afzonderlijk behandelde, fracties worden vervolgens samengevoegd in een zodanige verhouding dat een bepaalde deeltjesgrootteverdeling wordt verkregen. Daarna wordt elektrodebindmiddel toegevoegd en het geheel gemengd in een continu of discontinu werkende menginrichting. Uit het aldus 15 verkregen mengmateriaal worden de elektroden gevormd.

Afgezien van de gecompliceerde voorbehandelingsstappen die de voornoemde werkwijze leert bezitten de toegepaste menginrichtingen bekende nadelen.

Zo blijkt bij discontinu werkende menginrichtingen, zoals dubbelarmige trogkneders, het opheffen van slijtageverschijnselen, vereist door de constructieve omstandigheden, omslachtig, hetgeen leidt tot 20 aanzienlijke onderhoudskosten. De bij moderne dubbelarmige trogkneders gebruikelijke bodemafvoer neigt tot verklevingen en daardoor tot geringere belading van de inrichting en tot werkplaatshygiënische problemen. Eveneens is het voorkomen van de bij het mengen in een dubbelarmige trogkneder na elkaar optredende kolenstof-, water- en pekdampemissies zeer moeilijk.

Continu werkende menginrichtingen, zoals extrusie-inrichtingen en co-kneders, eisen grote investerings-25 kosten. Vanwege het grote specifieke kneedvermogen treden op de as en aan het huis sterke slijtageverschijnselen op, waarvan het opheffen leidt tot grote onderhoudskosten. Bovendien is een wijziging van de hoeveelheid verwerkt materiaal slechts in zeer geringe mate mogelijk. Blijkt bij de productieverhoging van de charge een verdere kneedinrichting nodig, dan is door zijn continue werkwijze het inbouwen van alle voorgeschakelde aggregaten, zoals fractiesilo’s, weeginrichting en voorverwarmingsinrichting, eveneens 30 nodig.

Bovendien zijn de invloeden van de verschillende stortdichtheden en korreldichtheden van de verschillende cokessoorten op de dichtheid en de sterkte-eigenschappen van de gevormde elektrode bij constante mengparameters zeer onmiskenbaar.

Volgens de werkwijze van de uitvinding is het mogelijk om het mengen op een eenvoudige manier uit te 35 voeren waarbij de bovenstaande nadelen niet optreden. De uitvinding geeft een economische en efficiënte werkwijze voor het vervaardigen van elektroden, waarbij elektroden van een uitstekende kwaliteit worden verkregen en vervuilende emissies vergaand worden beperkt.

In het bijzonder worden de droge stof en het elektrodebindmiddel op een speciale manier gemengd en gekoeld waarna aansluitend uit het aldus verkregen mengmateriaal elektroden worden gevormd.

40 Derhalve wordt de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de droge stof met elektrodebindmiddel in de menger tegelijkertijd wordt opgewerveld of gefluïdiseerd, ontgast en gehomogeniseerd, terwijl via een koelmiddelleiding een vloeibaar, bij de mengomstandigheden volledig verdampend koelmiddel in de menger wordt toegevoerd en aansluitend uit dit mengmateriaal elektroden worden gevormd.

Overigens kan nog gewezen worden op twee algemeen toegepaste werkwijzen voor het bereiden van, 45 voor de vervaardiging van elektroden gebruikt, mengmateriaal.

In een eerste bekende werkwijze worden voorgebroken elektroderesten uitgezeefd en als grofkorrelig materiaal in silobatterijen opgeslagen. Petroleumcokes wordt tezamen met het kleinkorrelige materiaal van de resten tot middelgrote korrels verwerkt. Het daarbij verkregen grootkorrelige materiaal wordt opnieuw gemalen en gerecirculeerd, het kleinkorrelige materiaal en het overloopmateriaal van de fractioneermiddelen 50 worden in een kogelmolen tot stof verwerkt. Uit de silobatterijen worden grofkorrelige resten, middelgrote cokeskorrels en stof toegevoerd aan een chargeweegschaal en tezamen met niet-behandelde resten gedoseerd. In dubbelarmige trogkneders worden de droge stof en de niet-behandelde resten verhit en gemengd met vaste of vloeibare pek. Deze massa wordt getransporteerd naar een vorminrichting. De andere bekende werkwijze bestaat daaruit dat het petroleumcokes en vooraf gebroken resten uit dagsilo’s 55 worden afgenomen, gemengd, gedroogd, gebroken en met zeefmachines in grove, middelgrote en fijne fracties worden verdeeld, drove en fijne molens verkleinen het overloopmateriaal uit de fractiesilo’s voor groot en middelgroot korrelig materiaal. Kleinkorrelig materiaal en eventueel ook overloopmateriaal van de 193360 2 fractiesilo’s voor middelgroot en fijn materiaal worden in een kogelmolen verwerkt tot stof. Via continue weegschalen worden vanuit de fractiesilo’s de droge-stoffracties via een voorverwarmingsinrichting continu ingevoerd aan kneedinrichtingen en daar gemengd met niet-behandelde resten en vaste stof of vloeibare pek en aansluitend naar de vorminrichtingen getransporteerd.

5 Deze bekende werkwijzen hebben grote nadelen, in het bijzonder met betrekking tot - de menging, - de mengmateriaalkoeling, en - de hygiëne op de werkplek en milieu-aspecten.

De nadelen met betrekking tot het mengen komen in hoofdzaak overeen met de nadelen die besproken 10 zijn in verband met US-A-3.043.753.

Met name geeft de mengmateriaalkoeling bij alle elektrodeveraardigingswerkwijzen grote problemen. Daarbij bepaalt de bevochtigingseigenschap van de grondstoffen de mengtemperatuur. Zij ligt tussen 150 en 170°C.

De vormtemperatuur daarentegen wordt naar boven toe begrensd door elektrodevervormingen en 15 scheuren, en naar onderen toe door onvoldoende elektrodedichtheid, sterkte en weerstand en ligt bij een geperste elektrode tussen 90 en 120°C, en bij een getrilde elektrode tussen 130 en 150°C.

Om de meng- en vormtemperatuur binnen nauwe grenzen constant te houden, moet de niet-bewerkte massa worden gekoeld. Deze koeling brengt echter bij toepassing van de bekende werkwijze de volgende nadelen met zich mee: 20 - pekdampemissies leiden tot werkplaats- en omgevingsvervuiling; - de vloeieigenschappen en het thermische geleidingsvermogen van de elektrodemassa leiden tot klontvorming en daardoor tot inhomogeniteiten in de gevormde elektrode en tot mechanische sterkte-problemen en scheurvorming; - om meet- en regeltechnische redenen is de temperatuurbeheersing moeilijk; 25 - regelmechanismen en bedrijfsparameters zijn niet duidelijk gedefinieerd.

De nadelen met betrekking tot de werkplaatshygiëne en de bescherming van de omgeving staan in nauwe samenhang met de tot op heden gebruikte methoden voor de massakoeling. Bij de bekende werkwijzen, zoals bij die volgens het Franse octrooischrift 2.154.842, wordt directe koeling met lucht het meest toegepast. Een koeling van 15 ton mengmateriaal per uur van 150 tot op 110eC brengt mee dat ca. 30 30.000 m3 lucht ongeveer 20°C verwarmd wordt. Hierbij komt per uur ca. 4 kg gecondenseerde teerdamp vrij. De met teerdampen verrijkte koellucht moet worden gereinigd, hetgeen slechts met grote kosten mogelijk is. Juist bij de hoge eisen die heden ten dage aan milieu-aspecten worden gesteld, is dit een groot nadeel voor de bestaande inrichtingen.

Onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk toevoegingen eventueel in zo 35 klein mogelijke hoeveelheden aan de droge stof en/of het mengmateriaal toe te voegen en homogeen in het mengmateriaal te verdelen. Daarbij omvat de uitvindingsgedachte zowel de toevoeging van elektrode-bindmiddelen en koelmedia als ook de toevoeging van stoffen, die ter verbetering van de mechanische eigenschappen en/of een betere afbrandverhouding van de elektrode, dat wil zeggen ter verbetering van het niet-elektrolytische elektrodeverbruik dienen.

40 Om deze redenen gaat de intensieve opwerveling respectievelijk fluïdisatie eventueel zo ver, dat de afzonderlijke deeltjes zonder samenhang ten opzichte van elkaar in een mengruimte drijven. Daardoor wordt een optimale bevochtiging met toevoegingen, die in de mengruimte worden gebracht mogelijk gemaakt.

Voor het bereiken van een dergelijke intensieve opwerveling wordt in een voorkeursuitvoeringsvorm gebruik gemaakt van een menger met een roterende mengschotel. In het bijzonder wordt deze uitvoerings-45 vorm gekenmerkt, doordat door middel van een rondlopend mengschotel en ten minste een in deze mengschotel om een ten opzichte van de schotelrotatieas excentrische rotatieas aangedreven, met een in verhouding ten opzichte van het toerental van de mengschotel hoger toerental roterend werktuigsysteem intensief wordt opgewerveld, ontgast en gehomogeniseerd.

Een dergelijke inrichting is bijvoorbeeld bekend uit het Zwitserse octrooischrift 466.230 of het Duitse 50 octrooischrift 1.941.831. Deze inrichtingen worden in het algemeen als tegenstroommengers of intensieve mengers aangeduid.

De uitvindingsgedachte omvat echter ook andere mengsystemen met en zonder roterende houders, doch met voldoende specifiek vermogen. Zo kunnen inrichtingen worden gebruikt waarmee het droge materiaal of het mengmateriaal in een toestand corresponderend met een fluïdisatiebed kan worden gebracht. Dat wil 55 zeggen dat de vaste stof zodanig wordt opgewerveld, dat deze in vele eigenschappen overeenkomt met een homogene vloeistof (wervellaag of vloeibed).

In de menger wordt het mengmateriaal door middel van ten minste één gereedschapsysteem opgewer- 3 193360 veld, continu gehomogeniseerd en ontgast. Door deze continue homogenisering en ontgassing worden de dichtheid, het elektrische geleidingsvermogen en de mechanische sterkte van de elektrode aanzienlijk verhoogd. Met de grote dichtheid wordt de capaciteit van de branderoven en de gebruikstijd van de elektrode tijdens elektrolyse verhoogd.

5 Een verder belangrijk voordeel van de uitvinding is daarin gelegen, dat tegelijkertijd met het opwervelen, homogeniseren en ontgassen en thermische beïnvloeding plaatsvindt. Daarbij kan het afhankelijk van de constructie van de elektrodevervaardigingsinrichting nodig zijn, dat in de menger bijvoorbeeld: - alleen een continue koeling; - of alleen een continue verwarming; 10 - of een discontinue verwarming met opvolgende koeling in een menger; - of een continue verwarming in een eerste en een afkoeling in een tweede menger wordt uitgevoerd.

Een voorkeursuitvoeringsvorm wordt daardoor gekenmerkt, dat tijdens het opwervelen, homogeniseren en ontgassen eventueel in dezelfde menger het mengmateriaal in een eerste werkfase wordt verwarmd en vervolgens in een tweede werkfase wordt gekoeld.

15 Als koelmedium komen in het bijzonder licht-vluchtige media, bij voorkeur water, in aanmerking, die bij de menging volledig verdampen. Het is van voordeel gebleken, door voorafgaande proeven te bepalen, op welke plaats in het mengbed de toevoer van het koelmiddel het gunstigste is en vanuit welke toevoerplaats het koelmiddel het beste en meest omvattend de rondwervelende deeltjes bereikt. Bij voorkeur sluit men op de menger een terugstroomkoeler aan, waarin het koelmiddel condenseert, wordt verzameld en gereinigd 20 en eventueel weer als mengmateriaal kan worden toegevoerd.

Een belangrijk voordeel van de uitvinding is, dat ten gevolge van de toepassing van de menger voor het opwervelen, homogeniseren en ontgassen, resp. thermisch beïnvloeden, de gehele werkwijze van de elektrodevervaardiging in een gesloten systeem kan worden uitgevoerd. Dit betekent een zeer aanzienlijke verbetering van de werkplaatshygiëne en de bescherming van het milieu.

25 Een ander voordeel van de uitvinding bestaat uit de regelbaarheid van de thermische beïnvloeding door middel van bedrijfsparameters.

Enerzijds moet met het koelmiddel een afkoeling van het mengmateriaal worden bewerkstelligd. Anderzijds moet het echter, zo mogelijk zonder achterlaten van restanten, zijn verwijderd, wanneer het mengmateriaal in de vorminrichting komt, omdat anders het gevaar van scheuren en andere defecten aan 30 de elektrode zeer groot is. De regeling van de koelmiddelhoeveelheid vindt plaats via de elektrode-temperatuur ter plaatse van de vorminrichting, waarbij vooraf bepaalde temperatuurgrenswaarden niet mogen worden overschreden. Omdat de bereikbare elektrodedichtheid onder andere afhangt van de vormtemperatuur, en de elektroden met het oog op de eisen bij gebruik in een elektrolysecel allemaal dezelfde hoogte moeten hebben, wordt door middel van een verdere regelkring de hoogte van elke 35 elektrode gemeten en door een elektrodegewichtsverandering automatisch constant gehouden.

Wanneer het elektrodegewicht een bepaalde onder- of bovengrens overschrijdt, worden de massaver-vaardigingsprocesparameters (recept, hoeveelheid verwerkt materiaal, mengvermogen) overeenkomstig gewijzigd.

In het bijzonder zijn de volgende bedrijfsparameters van belang: 40 - optimale hoeveelheid verwerkt materiaal waarbij de grondstofeigenschappen in acht moeten worden genomen; - de optimale in- en uitgangstemperatuur met de bijbehorende meetsystemen; - een optimale plaats voor de watertoevoer en de toevoereisen; - een optimale hoeveelheid te verwerken materiaal en bijbehorend terugkoppelingssysteem tussen de 45 regeling van het afvoersysteem en de vulstand; - beoordeling van de mengmaterialen van de onbewerkte massa met het oog op de optimale eigenschappen van de verbrande elektrode; - koelwerking van het koelmiddel per toegevoerde eenheid; - definitie van de eisen die worden gesteld aan de elektrodemassa bij verschillende vormwerkwijzen.

50 Rekening houdend met deze parameters wordt een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat de koelmiddeltoevoer via een temperatuur- en een vulstandmeetinrichting en een koelmiddeldoseerinrichting alsmede via inrichtingen voor het regelen van de elektrodehoogte en het elektrodegewicht afhankelijk van de materiaaldoorvoer, de temperatuur voor een eventuele koeling, de temperatuur van de geperste elektrode, het elektrodegewicht, de elektrodehoogte en de hoeveelheid 55 koelmiddel als bedrijfsparameters wordt gestuurd, waarbij de temperatuur van de geperste elektrode bij gelijkblijvende materiaaldoorvoer, koeltemperatuur en elektrodehoogte door de toegevoerde hoeveelheid koelmiddel binnen vooraf bepaalde temperatuurgrenswaarden in hoofdzaak lineair wordt veranderd.

193360 4

Voor de werkwijze volgens de uitvinding bestaat een breed toepassingsgebied.

Bij bestaande elektrodevervaardigingsinrichtingen wordt de werkwijze vooral gebruikt voor het continu koelen van het mengmateriaal. Wanneer de inrichting bijvoorbeeld uit een achter elkaar geschakelde reeks van fractiesilo’s, doseerinrichtingen, voorwarminrichtingen, een boven- en onderkneedinrichting en 5 koeltrajecten bestaat, kunnen de onderkneedinrichtingen en de koeltrajecten door een menger worden vervangen. Het droge materiaal komt uit de fractiesilo’s via doseerinrichtingen in de voorwarminrichting en gaat van daaruit, verwarmd tot ca. 120°C, naar een bovenste kneedinrichting, waarin het droge materiaal met een elektrodebindmiddel wordt gemengd. In plaats van een tweede co-kneedinrichting van de zogenaamde onderkneders, en een navolgend koeltraject, is achter de bovenste kneedinrichting volgens de 10 uitvinding een koelmenger opgesteld. De uitvinding biedt echter ook de mogelijkheid, dat de onderste kneedinrichting blijft bestaan, en alleen het koeltraject wordt vervangen door de koelmenger.

Het droge materiaal wordt in de bovenste kneedinrichting met het elektrodebindmiddel gemengd tot mengmateriaal en gaat van daaruit naar de menger waar het intensief wordt opgewerveld resp. gefluïdi-seerd. Daarbij worden de bij het kneden ontstane klonten weer verdeeld en wordt een eventueel aanwezige 15 onregelmatige bevochtiging door het elektrodebindmiddel grotendeels opgeheven. Door de opwerveling worden ook de met name door de verwarming ontstane gassen vrijgemaakt. Tegelijkertijd worden eventueel verdere verbeterende toevoegingen aan het menggoed toegevoegd. Via een toevoerleiding komt koelmiddel in het opgewervelde mengmateriaal. Het koelmiddel wordt zo gedoseerd, dat het bij de vermenging weer volledig verdampt. Het gekoelde mengmateriaal wordt tenslotte via transportinrichtingen naar een vorm-20 inrichting geleid. Het gehele proces verloopt continu en wordt uitgevoerd in een stof- en gasdicht systeem.

Een verdere toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gevormd door ook de bovenste kneedinrichting te vervangen door een doorloopmenger. Het droge materiaal komt vanuit fractiesilo’s via continue doseerinrichtingen in een voorwarminrichting en gaat van daaruit naar de doorloopmenger. In deze mengers wordt vanuit een voorraadtank vloeibaar elektrodebindmiddel gedoseerd. Deze doorloopmenger 25 heeft ten opzichte van een kneedinrichting het voordeel, dat reeds hier het elektrodebindmiddel zo homogeen wordt verdeeld, dat het de droge stof gelijkmatig bevochtigt. Het mengmateriaal bestaande uit droge stof en elektrodebindmiddel wordt nu in de koelmenger geleid, waar de toevoeging van toevoeg- of bijmengstoffen en koelmiddel plaatsvindt. Vanuit de koelmenger gaat het mengmateriaal weer via een transportinrichting naar een vorminrichting. Ook deze werkwijze verloopt continu en wordt uitgevoerd in een 30 stof- en gasdicht systeem.

Het gebruik van de menger in een discontinue werkwijze vereist een andere opbouw van de inrichting. Vanuit fractiesilo’s wordt de droge stof via afvoerinrichtingen toegevoerd aan een chargeweegschaal en daarna aan een discontinu werkende menger. In een eerste bewerking wordt deze menger verwarmd en wordt de droge stof toegevoegd aan het via een chargeweegschaal gedoseerde elektrodebindmiddel.

35 Tijdens deze verwarming wordt het mengmateriaal reeds intensief opgewerveld, ontgast en gehomogeniseerd. Na de toevoeging van het elektrodebindmiddel worden eventuele toevoegstoffen in de menger gebracht, die nu moeten worden omgeschakeld op koeling, hetgeen plaatsvindt door de inleiding van een koelmedium via een toevoerleiding. Na de noodzakelijke koeling wordt het mengmateriaal via een transportinrichting naar de vorminrichting gevoerd. Bij deze werkwijze is het voordelig gebleken, om met meerdere 40 mengers in het systeem te werken, waarbij telkens de ene wordt verwarmd, terwijl de andere wordt gekoeld.

Een variant van de continue werkwijze waarbij met meerdere mengers wordt gewerkt, bestaat daaruit, dat de droge stof vanuit fractiesilo’s aan een mengbatterij wordt toegevoerd. In deze uit meerdere mengers bestaande mengbatterij wordt de droge stof gemengd met elektrodebindmiddel. Via een transportleiding gaat het mengmateriaal vervolgens naar een continue doseerinrichting en van daaruit naar een continu 45 werkende koelmenger. Toevoegstoffen en koelmiddel worden toegevoegd en het gekoelde mengmateriaal wordt naar de vorminrichting geleid.

Ter verduidelijking van de uitvinding zullen thans, onder verwijzing naar de tekening, enkele uitvoerings-voorbeelden van een inrichting voor het uitvoeren van een werkwijze voor het vervaardigen van elektroden 50 worden beschreven. In de tekening toont:

Figuur 1 een schematische afbeelding van een werkwijze voor het vervaardigen van elektroden; figuren 2, 3 en 4 tonen andere uitvoeringsvoorbeelden van een werkwijze voor het vervaardigen van elektroden.

55 Volgens figuur 1 wordt een droge stof 10, bij voorkeur uit een mengsel van cokes, elektroderesten en niet-behandeld uitschot, opgeslagen in silo’s 11, die zijn ingedeeld naar fracties. Via continue doseerinrichtingen 12 komt de droge stof 10, nadat de afzonderlijke fracties in een bepaalde verhouding in een 5 193360 transportleiding 14 zijn verzameld, in een voorwarminrichting 13 en gaat van daaruit, na op de vereiste temperatuur te zijn gebracht, naar een continue doorloopmenger 15. In deze doorloopmenger 15 wordt de voorverwarmde droge stof 10 intensief opgewerveld en via een toevoerleiding 16 wordt vanuit een voorraadhouder 17 via een continue doseerinrichting 18 vloeibaar elektrodebindmiddel 19 toegevoegd. Het 5 aldus verkregen mengmateriaal komt in een continu werkende koelmenger 21, waar het weer intensief wordt opgewerveld, gehomogeniseerd en ontgast. In deze menger 21 worden eventueel via een toevoerleiding 23 toevoegstoffen toegevoegd, hetgeen via een verdere doseerinrichting 22 wordt geregeld. Koelmiddel komt via een doseerklep 24 en een koelmiddelleiding 25 in de menger 21. Het tot op een vooraf bepaalde temperatuur gekoelde mengmateriaal van droge stof 10, elektrodebindmiddel 19 en toevoegstoffen wordt via 10 een transportinrichting 27 aan een vorminrichting 28 toegevoerd.

De in figuur 2 schematisch afgebeelde vervaardiging van elektroden komt overeen met die afgebeeld in figuur 1, met uitzondering van het feit, dat de continue menger 15 is vervangen door een kneedinrichting 30. In deze kneedinrichting wordt het vaste of vloeibare elektrodebindmiddel 19 vanuit de voorraadhouder 17 via de toevoerleiding 16 aan de droge stof 10 toegevoegd.

15 Bij de inrichting weergegeven in figuur 3 komt de droge stof 10 vanuit de fractiesilo’s 11 via afvoer-inrichtingen 32 door de transportleiding 14 in een chargeweeginrichting 33 en gaat vandaar naar een discontinue menger 34, waarin de droge stof 10 wordt opgewerveld en voorverwarmd. Aan deze voorverwarmde droge stof 10 wordt via een verdere chargeweeginrichting 35 vanuit de voorraadsilo 17 en via de toevoerleiding 16 elektrodebindmiddel 19 toegevoegd. Na deze behandeling worden eventuele toevoeg-20 stoffen toegevoerd via toevoerleiding 23, hetgeen wordt geregeld met doseerinrichting 22. Het koelmiddel wordt via de koelmiddelleiding 25 toegevoegd. Vervolgens wordt het gekoelde mengmateriaal via de transportinrichting 27 toegevoerd aan de vorminrichting 28.

Volgens figuur 4 wordt de droge stof via - niet afgebeelde - fractiesilo’s en een chargeweeginrichting toegevoerd aan een mengbatterij - afbeeld zijn vier mengers 37 - daarin verwarmd en - niet afgebeeld -25 elektrodebindmiddel gemengd. Het zo verkregen mengmateriaal wordt vervolgens in een transportleiding 38 verzameld en via een continu werkende doseerinrichting 39 in de continue koelmenger 21 geleid. Vervolgens vindt de aan de hand van figuur 1 reeds beschreven toevoeging van toevoegstoffen via leiding 23 en de toevoeging van koelmiddel via een koelmiddelleiding 25, alsmede het verdere transport naar de vorminrichting 28 plaats.

30 De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van het volgende voorbeeld.

Voorbeeld

Proefopstelling 1: (vergelijking)

Er wordt een anodevervaardigingsinrichting gebruikt, die, zoals hiervoor beschreven, uit - achter elkaar 35 opgestelde - fractiesilo’s, doseerinrichtingen voor de droge stof, een voorwarminrichting (voorwarmschroef), een boven- en een onderkneedinrichting, een koeltraject (koeling met lucht) en een vorminrichting bestond. De bedrijfsparameters werden als volgt gekozen:

Door de inrichting verwerkte hoeveelheid mengmateriaal 14 ton/uur

Temperatuur nabij de afvoer van de onderste kneedinrichting 152° ± 3°C

40 Temperatuur van de geperste anode 104° ± 6°C

Koelluchthoeveelheid 28000 ± 2000 m3/u

Anodegewicht (niet bewerkt) 456 ± 6 kg

Anodehoogte (geregeld) 512 ± 2 mm.

Bij deze omstandigheden werden de volgende eigenschappen van de gebrande anode verkregen: 45 - Dichtheid 1,539 kg/dm3 - Specifieke elektrische weerstand 60,4 μΩπι - Breuksterkte 85 daN/cm2.

Proefopstelling 2: (uitvinding)

In plaats van een koeltraject met luchtkoeling werd in een tegenstroom-intensiefmenger de warme massa 50 met water gemengd.

De bedrijfsparameters werden als volgt vastgesteld:

Verwerkte hoeveelheid 14 ton/uur

Temperatuur ter plaatse van de afvoer van de onderste kneedinrichting 152 ± 3°C

Temperatuur van de geperste anode 115 ± 2°C

55 Koelwaterhoeveelheid 103 l/u

Anodegewicht (niet bewerkt) 467 ± 2 kg

Anodehoogte'(geregeld) 512 ±2 mm.

Claims (3)

193360 6 Bij deze omstandigheden werden de volgende eigenschappen van de gebrande anode verkregen: - Dichtheid 1,561 kg/dm3 - Specifieke elektrische weerstand 57,6 μΩιτι - Breuksterkte 98 daN/cm2. 5 Toepassing van de intensiefmenger met waterkoeler leverde de volgende voordelen op: - De perstemperatuur van de anode kon ongeveer 11°C worden verhoogd, zonder dat daarbij pers-scheuren ontstonden. - Het anodegewicht was ongeveer 11 kg (2,4%) hoger, waardoor de capaciteit van de branderoven zonder meerkosten werd verhoogd. 10. De hogere anodedichtheid verbeterde de levensduur van de anode bij de elektrolyse. - De overige fysische eigenschappen bleken te zijn verbeterd. - Er kwam geen met teerdampen verontreinigde koellucht vrij. Proefopstelling 3: (uitvinding) Zowel de onderste kneedinrichting als ook het koeltraject werden vervangen door een koelmenger. 15 Resultaat: Bij dezelfde bedrijfsparameters bleven de in de proefopstelling 2 vastgestelde voordelen volledig behouden. Dat betekent, dat door het vervangen van de onderste kneedinrichting bovendien grote investeringen en bedrijfskosten konden worden bespaard, zonder dat de kwaliteit of de hoeveelheid verwerkt materiaal verminderde. 20

1. Werkwijze voor het vervaardigen van elektroden uit een mengmateriaal, bestaande uit droge stof en 25 elektrodebindmiddel, waarbij materiaal in een stof- en gasdichte menger onder temperatuurverandering wordt gemengd en waarbij uit het mengmateriaal elektroden worden gevormd, met het kenmerk, dat de droge stof (10) met elektrodebindmiddel (19) in de menger (21, 34) tegelijkertijd wordt opgewerveld of gefluïdiseerd, ontgast en gehomogeniseerd, terwijl via een koelmiddelleiding (25) een vloeibaar, bij de mengomstandigheden volledig verdampend koelmiddel in de menger (21, 34) wordt toegevoerd en 30 aansluitend uit dit mengmateriaal elektroden worden gevormd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat door middel van een rondlopende mengschotel en ten minste een in deze mengschotel om een ten opzichte van de schotelrotatieas excentrische rotatieas aangedreven, met een in verhouding ten opzichte van het toerental van de mengschotel hoger toerental roterend werktuigsysteem intensief wordt opgewerveld, ontgast en gehomogeniseerd.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de koelmiddeltoevoer via een temperatuur- en een vulstandmeetinrichting en een koelmiddeldoseerinrichting alsmede via inrichtingen voor het regelen van de elektrodehoogte en het elektrodegewicht afhankelijk van de materiaaldoorvoer, de temperatuur voor een eventuele koeling, de temperatuur van de geperste elektrode, het elektrodegewicht, de elektrodehoogte en de hoeveelheid koelmiddel als bedrijfsparameters wordt gestuurd, waarbij de temperatuur van de geperste 40 elektrode bij gelijkblijvende materiaaldoorvoer, koeltemperatuur en elektrodehoogte door de toegevoerde hoeveelheid koelmiddel binnen vooraf bepaalde temperatuurgrenswaarden in hoofdzaak lineair wordt veranderd. Hierbij 4 bladen tekening