NL192287C

NL192287C - Rotary harrow.

Info

Publication number: NL192287C
Application number: NL8204655A
Authority: NL
Original assignee: Lely Nv C Van Der
Priority date: 1982-12-01
Filing date: 1982-12-01
Publication date: 1997-05-07
Also published as: DE3343165A1; IT1167040B; FR2536947A1; NL192287B; FR2536947B1; GB2130862B; JPS59113801A; AT391390B; IT8323954A1; ATA418783A; GB8331337D0; IT8323954A0; NL8204655A; GB2130862A; DE3343165C2

Description

1 1922871 192287

RotorkopegRotary harrow

De uitvinding heeft betrekking op een rotorkopeg, voorzien van een aantal in een rij aangebrachte en om opwaarts gerichte assen aangedreven grondbeweikingsrotoren met bewerkingselementen die zich vanaf 5 een gesteldeel in hoofdzaak verticaal in neerwaartse richting uitstrekken en een achter de bewerkings-rotoren via armen aan het gesteldeel verstelbaar in hoogte aangebrachte rol voor het tijdens bedrijf althans ten dele afsteunen van de rotorkopeg, tussen welke rol en de grondbewerkingsrotoren, in de nabijheid van deze laatsten, een in de werkstand hoofdzakelijk boven de grond gelegen scherm in aangebracht, welk scherm een zich dwars op de rijrichting, overwegend evenwijdig aan de rij grondbewerkingsrotoren en in 10 hoofdzaak horizontaal u'rtstrekkende drager omvat, en van welk scherm en van welke rol de relatieve verticale positie wijzigbaar is.The invention relates to a rotary harrow provided with a number of in-row and upwardly directed axes driven soil-moving rotors with working elements which extend substantially vertically downwards from a frame part and one behind the working rotors via arms on the frame part. adjustable height-mounted roller for at least partially supporting the rotary harrow during operation, between which roller and the soil tillage rotors, in the vicinity of the latter, a screen situated substantially above the ground in the working position, which screen extends transversely the direction of travel, mainly parallel to the row of tillage rotors and substantially horizontally extending support, and of which screen and of which roller the relative vertical position can be changed.

Deze rotorkopeg is bekend uit het Franse octrooischrift 2.324.214. Het scherm heeft tot taak de door de bewerkingsrotoren losgewoelde aarde, die tot een boven de grond opgewerkte aardwal is opgeworpen, op te vangen. Daarbij wordt losgewoelde aarde ten behoeve van verdere verkruimeling door het scherm 15 gedurende enige tijd binnen het directe werkbereik van de rotoren gehouden en wordt aarde tegelijkertijd, gelijkmatig verdeeld, aan de er op volgende grondrol toegevoerd.This rotary harrow is known from French patent specification 2,324,214. The task of the screen is to collect the earth loosened by the working rotors, which has been raised into an earth wall worked up above the ground. Loosened soil for the purpose of further crumbling by the screen 15 is kept within the direct working range of the rotors for some time and at the same time earth is supplied, evenly distributed, to the subsequent ground roller.

De bekende rotorkopeg heeft een gesloten scherm, die is voorzien van een holle balk als drager. De balk heeft een vierkante doorsnede en is zo opgesteld dat één diagonaal, gezien in dwarsdoorsnede, verticaal is opgesteld. De balk draagt aan de onderzijde een uitstekend hoekprofiel, zodat de balk met het hoekprofiel 20 de bewerkte aarde via een schuin vooroverhellend vlak langs zijn onderzijde af kan voeren. Hiertoe moet tussen de onderkant van de balk met hoekprofiel en de grond een ruimte worden opengelaten, waardoor de effectieve hoogte waarover het scherm met de rotoren samenwerkt niet optimaal is. Bovendien kunnen via het schuin opgestelde vlak, kluiten in de reeds losgewerkte aarde gedrukt worden.The known power harrow has a closed screen, which is provided with a hollow beam as a carrier. The beam has a square cross-section and is arranged in such a way that one diagonal, seen in cross-section, is arranged vertically. The beam carries an excellent angle profile on the underside, so that the beam with the angle profile 20 can discharge the cultivated earth via an obliquely inclined plane along its underside. To this end, a space must be left between the bottom of the angled beam and the ground, so that the effective height at which the screen interacts with the rotors is not optimal. In addition, clods can be pressed into the already loosened soil via the inclined surface.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel de genoemde nadelen althans grotendeels op te heffen. Hiertoe 25 is, volgens de uitvinding, het scherm gevormd door vanaf de drager neerwaarts en eveneens in hoofdzaak verticaal gerichte, onderling op afstand naast elkaar aangebrachte en in hoofdzaak rechte tanden, die zich ten opzichte van de bewerkingselementen over een relatief grote hoogte daarlangs tot beneden de draaiingsas van de rol uitstrekken, en dat de drager een hoogte heeft die aanmeikelijk geringer is dan de lengte van de tanden. Het scherm kan zich tijdens het bedrijf van de rotorkopeg als een kam door de 30 opgewoelde aarde bewegen en kan over een relatief grote effectieve hoogte met de rotoren samenwerken. Hierdoor wordt met name bij harde, uitgedroogde grond een betere verkruimeling verkregen, terwijl voorts een gelijkmatig verdeelde afvoer van de aarde behouden blijft. Ook is de kans op het onder het scherm langs passeren van kluiten verminderd, terwijl de toegestane kluitgrootte in de bovenlaag van het zaaibed beter beheersbaar is.The object of the present invention is at least to overcome the above-mentioned drawbacks. To this end, according to the invention, the screen is formed by teeth that are downwardly and also substantially vertically oriented, mutually arranged adjacent to each other and substantially straight teeth, which extend downwards relative to the processing elements over a relatively great height and downwardly therefrom the axis of rotation of the roller, and that the carrier has a height that is noticeably less than the length of the teeth. During operation of the power harrow the screen can move like a comb through the coiled soil and can cooperate with the rotors over a relatively great effective height. This results in better crumbling, especially with hard, dried-out soil, while also maintaining an evenly distributed discharge of the soil. The chance of passing clods under the screen is also reduced, while the permissible clod size in the top layer of the seed bed is more manageable.

35 Opgemerkt wordt dat uit de Franse octrooiaanvrage 2.331.269 een rotorkopeg bekend is met een achter de bewerkingsrotoren opgesteld scherm van staafvormige elementen. Het plaatsvast gemonteerde scherm vervult de functie van ondersteuningsorgaan en is een voorloper van de grondrol bij de moderne rotorkopeg van de ook in de onderhavige aanvrage bedoelde soort. De staafvormige elementen van dit ondersteuningsorgaan zijn, om te bewegen over het oppervlak van de bewerkte aarde, gekromd en op zichzelf verend 40 buigzaam uitgevoerd, waarbij de staafvormige steunelementen met het voorste deel van de kromming in de nabijheid van de grondbewerkingsrotoren van de rotorkopeg zijn opgesteld. In deze constructie bewegen de staafvormige steunelementen zich met een horizontaal afgebogen uiteinde over de bewerkte grond heen en is er geen samenwerking over relatief grote hoogte met de bewerkingsrotoren van de rotorkopeg.It is noted that from French patent application 2,331,269 a rotary harrow is known with a screen of rod-shaped elements arranged behind the processing rotors. The rigidly mounted screen performs the function of supporting member and is a precursor to the ground roller in the modern power harrow of the kind also referred to in the present application. The rod-shaped elements of this support member, for moving over the surface of the cultivated earth, are curved and are themselves resiliently flexible, the rod-shaped support elements being arranged with the front part of the curvature in the vicinity of the tillage rotors of the power harrow . In this construction, the rod-shaped support elements move with a horizontally bent end over the cultivated soil and there is no cooperation over a relatively great height with the working rotors of the power harrow.

Opgemerkt wordt voorts dat uit de Britse octrooiaanvrage 2.089.182 een rotorkopeg bekend is, voorzien 45 van de bekende grondbewerkingsrotoren en rol, waarmee de rotorkopeg ten dele wordt afgesteund en die in hoogte instelbaar is. Tussen de bewerkingsrotoren en de rol is een zelfstandig verticaal verstelbare om een horizontale en dwars op de rijrichting draaibare, een doorlatend scherm vormende cilindrische kooi van een aanmerkelijk geringere diameter dan van de rol opgenomen. Het uit dit document bekende scherm vervult de gewenste, de bewerkte aarde gelijkmatig verdelende functie door in hoofdzaak over de bewerkte aarde, 50 doch gedeeltelijk daarin wegdringend, af te rollen. Het scherm heeft het nadeel dat grotere Muiten bij het af rollen in de bewerkte aarde weggedrukt worden en dat de indringingsdiepte gering is. De constiuctie van het scherm bij de rotorkopeg volgens de uitvinding heeft ten opzichte van dit bekende scherm de voordelen dat het materiaal beslag, en daarmee samenhangend het gewicht van het scherm ten minste gehalveerd is - de in de bovenste helft van het cilindervormige scherm ronddraaiende schermdelen zijn steeds gedurende 55 een halve omwenteling onwerkzaam - en dat het ruimtebeslag gering is, zodat de rol van de rotorkopeg dichter bij de grondbewerkingsrotoren kan worden gehouden.It is further noted that British patent application 2,089,182 discloses a power harrow provided with the known soil tillage rotors and roller, with which the power harrow is partly supported and which is adjustable in height. Between the processing rotors and the roller, a self-supporting vertically adjustable cylindrical cage of a considerably smaller diameter than the roller is rotatable about a horizontal and transverse to the direction of travel, forming a permeable screen. The screen known from this document fulfills the desired, evenly distributed soil, function by rolling off substantially over the processed soil, but partially penetrating it. The screen has the drawback that larger Mutes are pushed into the cultivated soil when they are rolled off and that the depth of penetration is small. The construction of the screen in the rotary harrow according to the invention has the advantages over this known screen that the material fittings, and the associated weight of the screen, is at least halved - the screen parts rotating in the top half of the cylindrical screen are always inoperative for half a revolution - and that the space requirement is small, so that the role of the power harrow can be kept closer to the tillage rotors.

192287 2192287 2

Aan de hand van het in de bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, zal de uitvinding hieronder nader uiteen worden gezet.The invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the accompanying figures.

Figuur 1 geeft in bovenaanzicht een rotorkopeg weer, voorzien van een scherm volgens de uitvinding;Figure 1 is a top view of a rotary harrow, provided with a screen according to the invention;

Figuur 2 geeft op grotere schaal een aanzicht weer volgens de lijn ll-ll in figuur 1, terwijl 5 Figuur 3 een aanzicht weergeeft volgens de pijl lil in figuur 2.Figure 2 shows a view on a larger scale according to the line II-II in figure 1, while Figure 3 shows a view according to the arrow III in figure 2.

De in de figuren weergegeven rotorkopeg is voorzien van een zich dwars op de voortbewegingsrichting A uitstrekkend, kokervormig gesteldeel 1, waarin op onderling gelijke afstand van bij voorkeur 25 cm zich in opwaartse, bij voorkeur verticale richting uitstrekkende assen 2 van bewerkingsrotoren 3 zijn gelegerd. Elk 10 van de bewerkingsrotoren 3 is voorzien van een onder het kokervormig gesteldeel 1 op het uit dit gesteldeel stekende einde van een as 2 aangebrachte, althans nagenoeg horizontale drager 4, die aan de einden is voorzien van zich naar beneden uitstrekkende bewerkingstanden 5.The rotary harrow shown in the figures is provided with a tubular frame part 1 extending transversely to the direction of travel A, in which shafts 2 of working rotors 3 extending upwards, preferably vertically, are supported at an equal distance of preferably 25 cm. Each of the working rotors 3 is provided with an at least substantially horizontal support 4 arranged under the tubular frame part 1 on the end of a shaft 2 protruding from this frame part, and which is provided at its ends with working teeth 5 extending downwards.

De einden van het kokervormig gesteldeel 1 zijn afgesloten door middel van zich in opwaartse richting en evenwijdig aan de voortbewegingsrichting A van de machine uitstrekkende platen 6. Elk van de platen 6 is 15 met zijn onderzijde ter hoogte van de onderzijde van het gesteldeel 1 gelegen en reikt voor meer dan de helft van zijn hoogte tot boven het gesteldeel. Nabij de voorzijde is in elke plaat 6 op een hoogte die overeenkomt met de helft van de hoogte waarover de plaat boven het gesteldeel 1 uitsteekt, een bout 7 aangebracht, waarom een zich langs de binnenzijde van de plaat naar achteren uitstrekkende arm 8 verzwenkbaar is. De arm 8 heeft een zich in belangrijke mate in horizontale richting uitstrekkend deel 9 dat 20 via een knik overgaat in een naar beneden verlopend deel dat vervolgens overgaat in een in belangrijke mate horizontaal verlopend deel 10. Nabij de achterzijde van het deel 9 is de arm 8 door middel van een schroefspindel 11 in hoogterichting verstelbaar ten opzichte van het gesteldeel 1 aangebracht.The ends of the tubular frame part 1 are closed by means of plates 6 extending in the upward direction and parallel to the direction of travel A of the machine. Each of the plates 6 is located with its underside at the bottom of the frame part 1 and reaches above the frame for more than half of its height. A bolt 7 is arranged in each plate 6 near the front, at a height corresponding to half the height over which the plate protrudes above the frame part 1, so that an arm 8 extending backwards along the inside of the plate is pivotable. The arm 8 has a substantially horizontally extending part 9 which, via a kink, merges into a downwardly extending part which subsequently merges into a substantially horizontally extending part 10. Near the rear side of the part 9 the arm is 8 arranged in height direction relative to the frame part 1 by means of a screw spindle 11.

Zoals uit figuur 2 blijkt, is de arm 8 ter ondersteuning van de schroefspindel 11 voorzien van een met een schroefdraadboring uitgemste tap 12, die om zijn langsas draaibaar is en in de boring waarvan de 25 schroefspindel verdraaibaar is. Het ondereinde van de schroefspindel 11 is met speling gevoerd door een steun 13 aan de achterzijde van het gesteldeel en door middel van borgpennen 14 geborgd, terwijl aan de bovenzijde van de steun 13 het betreffende einde van de schroefspindel is omgeven door een verend deel 15. Het deel 10 van elke arm 8 is voorzien van een schuin naar beneden gerichte plaat 16. Tussen de platen 16 is vrij draaibaar een rol 17 aangebracht, van welke rol de omtrek wordt bepaald door schroeflijn-30 vormig verlopende langselementen 18 in de vorm van holle pijpen. Aan elk van de platen 16 is nabij de achterzijde een zich naar voren uitstrekkende arm 19 door middel van een bout 20 verzwenkbaar aangebracht. Elke bout 20 is ter hoogte van de bovenzijde van de rol 17 en althans nagenoeg boven de draaiingsas van de rol gelegen. De zwenkstand van elke arm 19 is door middel van een in een sleuf 21 in de plaat 16 verplaatsbare klembout 22 instelbaar.As can be seen from figure 2, the arm 8 for supporting the screw spindle 11 is provided with a tap 12 ground with a threaded bore which is rotatable about its longitudinal axis and in the bore of which the screw spindle is rotatable. The lower end of the screw spindle 11 is fed with clearance through a support 13 at the rear of the frame part and secured by means of locking pins 14, while at the top of the support 13 the relevant end of the screw spindle is surrounded by a resilient part 15. The part 10 of each arm 8 is provided with an obliquely downwardly directed plate 16. Between the plates 16 a roller 17 is freely rotatable, the roller of which the circumference is determined by helical longitudinal elements 18 in the form of hollow pipes. A forwardly extending arm 19 is pivotally mounted to each of the plates 16 near the rear by means of a bolt 20. Each bolt 20 is located at the level of the top of the roller 17 and at least substantially above the axis of rotation of the roller. The pivoting position of each arm 19 is adjustable by means of a clamping bolt 22 displaceable in a slot 21 in the plate 16.

35 Aan de voorzijde is tussen de armen 19 een drager 23 aangebracht, die zich ter hoogte van de bovenzijde van de bewerkingsorganen 3 bevindt en zich althans nagenoeg evenwijdig aan de draaiingsas van de rol uitstrekt. De drager 23 is uitgevoerd als hoekijzer, dat zodanig is aangebraeht dat één been zich naar beneden uitstrekt, terwijl het andere been zich naar achteren uitstrekt (figuur 2). Aan het hoekijzer zijn op afstanden van ten minste 5 cm verende rechte tanden 24 aangebracht. Twee naast elkaar gelegen 40 tanden 24 zijn telkens uit één stuk verend rond materiaal van ± 9 mm vervaardigd. De tanden gaan via een aantal windingen 25, die - zoals uit de figuren 2 en 3 blijkt - ten opzichte van de voortbewegingsrichting A van de rotorkopeg door de benen van het hoekijzer zijn afgeschermd, in een bevestigingsdeel 26 over, dat door middel van een klemstuk 27 en een bout 28 nabij de achterzijde van het horizontale been van het hoekijzer is aangebracht. De tanden 24 strekken zich in elke stand van de armen 19 over een afstand 45 beneden de draaiingsas van de rol 17 uit. Deze afstand bedraagt in de laagste stand van de armen 19 ten minste tweederde van de straal van de rol. De tanden, die een scherm vormen, bevinden zich in de nabijheid van de baan beschreven door de bewerkingsrotoren. Met nabijheid wordt hier bedoeld, dat de afstand tussen de tanden 24 en bedoelde banen een derde tot de helft van de baandiameter en bij voorkeur 10-20 cm bedraagt.At the front a support 23 is arranged between the arms 19, which is located at the level of the top of the working members 3 and extends at least substantially parallel to the axis of rotation of the roller. The carrier 23 is designed as an angle iron, which is arranged such that one leg extends downwards, while the other leg extends backwards (figure 2). Spring teeth 24 are arranged on the angle iron at a distance of at least 5 cm. Two adjacent 40 teeth 24 are each made from one piece of resilient round material of ± 9 mm. The teeth pass via a number of turns 25, which - as shown in Figures 2 and 3 - are shielded from the direction of travel A of the rotary harrow by the legs of the angle iron, into a fastening part 26, which is secured by means of a clamping piece 27 and a bolt 28 is mounted near the back of the horizontal leg of the angle iron. The teeth 24 in each position of the arms 19 extend a distance 45 below the axis of rotation of the roller 17. In the lowest position of the arms 19, this distance is at least two thirds of the radius of the roller. The teeth, which form a screen, are in the vicinity of the path described by the processing rotors. By proximity is meant here that the distance between the teeth 24 and the said tracks is one third to one half of the track diameter and preferably 10-20 cm.

50 Binnen het kokervormig gesteldeel 1 is op elk van de assen 2 een tandwiel 34 met rechte vertanding aangebracht, een en ander zodanig dat de tandwielen op de assen van naast elkaar gelegen bewerkingsrotoren 3 met elkaar in aandrijvende verbinding staan. Nabij het midden is de as van een bëwerkingsrotor 3 naar boven verlengd en reikt tot in een tandwielkast 35, waarin de as via een van de achterzijde van de tandwielkast aangebrachte toerenvariator 36 in aandrijvende verbinding staat met een as 37, die zich in de 55 voortbewegingsrichting A uitstrekt en aan de voorzijde buiten de tandwielkast 36 uitsteekt. De as 37 is via een tussenas 29 met de aftakas van een trekker koppelbaar.Within the tubular frame part 1, a spur gear 34 with straight teeth is arranged on each of the shafts 2, such that the gears on the shafts of adjacent processing rotors 3 are in driving connection. Near the center, the shaft of a working rotor 3 is extended upwards and extends into a gearbox 35, in which the shaft is in driving connection via a speed variator 36 arranged from the rear of the gearbox to a shaft 37, which is in the 55 direction of travel A and protrudes beyond the gearbox 36 at the front. The shaft 37 can be coupled to the PTO shaft of a tractor via an intermediate shaft 29.

Nabij het midden is het gesteldeel 1 aan de voorzijde voorzien van een bok 30, waarmee de rotorkopegNear the center, the frame part 1 at the front is provided with a trestle 30, with which the rotary harrow

Claims

3 192287 can be fitted to the three-point linkage of a tractor. Near the ends, the frame part 1 is provided with pivotally arranged ends 31, which have a part extending in the direction of advancement A, which is pivotally supported on the top side of the frame part 1 and at the front of the frame part via a direction transverse to the direction of movement A extending part merges into an obliquely downwardly and rearwardly directed part, on which a plate 32 is arranged. The plates 32 take up a position as shown in Figure 1 during operation of the rotary harrow, interacting with the outer working rotors to achieve regular crumbling and distribution of the soil. The operation of the rotary harrow described above is as follows.

During operation, the rotary harrow, which is connected via the trestle 30 to the three-point linkage of the tractor, is moved in a direction according to arrow A, from the PTO shaft of the tractor, via the intermediate shaft 29 and the above-described transmission. superposed movement rotors 3 are drivable in a direction shown by arrows in figure 1. The working tines 5 process overlapping strips of soil. The working depth of the respective machining rotors 3 can be adjusted by means of the roller 17 with the help of the screw spindle 11, the adjusted position can be fixed with the aid of a fixing plate 33. Also, with the aid of the arms 19 and the for this arms available adjustment mechanism 21,22 adjust the working position of the row of teeth 24. The row of tines 24, which extends across the working width of the machine in a direction transverse to the direction of travel A, forms a screen which is located above the ground in the working position (Figure 2) and with the aid of which 20 earth moved backwards by the motion rotors. can be collected directly, this soil possibly being further crumbled and distributed and subsequently fed to the roller 17 in a layer of uniform thickness. The teeth ensure that the movement of the earth is temporarily stopped or slowed down, so that the screen has a pronounced dosing effect on the amount of earth, which is moved backwards by the working rotors. It can also be achieved here that the earth cannot accumulate in front of the screen in such a way that excessive wear of the processing rotors occurs. 30 Power harrow, provided with a number of tillage rotors, mounted in a row and driven upwards, with working elements which extend substantially vertically in a downward direction from a frame part and a height-adjustable roller behind the working rotors via arms on the frame part at least partly support the rotary harrow, between which roller and the soil tillage rotors, in the vicinity of the latter, a screen is arranged mainly above the ground in the working position, which screen is transverse to the direction of travel, substantially parallel to the row of tillage rotors and a substantially horizontally extending carrier, and of which screen and of which roller the relative vertical position can be changed, characterized in that the screen is formed by downwardly and also substantially vertically directed from the carrier (23), spaced side by side and i n substantially straight teeth (24), which extend relative to the machining elements (5) over a relatively great height along them below the axis of rotation of the roller (17), and that the carrier (23) has a height which is considerably less than the length of the teeth (24). Hereby 2 sheets drawing