NL192079C

NL192079C - Foam dispenser.

Info

Publication number: NL192079C
Application number: NL8204812A
Authority: NL
Original assignee: Ballard Med Prod
Priority date: 1981-12-14
Filing date: 1982-12-13
Publication date: 1997-02-04
Also published as: NL8204812A; SE8207071L; SE447962B; ES518146A0; JPS58128165A; FR2517991B1; IN158673B; JPS6213060B2; GB2116636A; AU565378B2; ES8400859A1; CA1192877A; ZA829129B; DE3246284C2; AU9137282A; DE3246284A1; SE8207071D0; CH650394A5; MX158942A; FR2517991A1

Description

1 1920791 192079

Schulmafgifte apparaatDebt discharge device

De uitvinding heeft betrekking op een schuimafgifteapparaat omvattende een houder voor het opnemen van op de schuimen vloeistof, een op het boveneinde van de houder bevestigde afsluitdop, een met de 5 afsluitdop verbonden afgiftebuis voor opgeschuimde vloeistof, een op deze afgiftebuis aansluitende dompelbuis die zich in de houder uitstrekt tot nagenoeg de bodem daarvan, met de afsluitdop verbonden middelen voor toevoer van lucht onder druk aan het inwendige van de houder, waarbij in het boveneinde van de dompëlbuis ten minste één opening aanwezig is waardoorheen een deel van de, door de lucht-toevoermiddelen aangevoerde, lucht in de dompelbuis kan stromen en het verdere deel van de lucht via het 10 ondereinde van de dompelbuis daarin stroomt.The invention relates to a foam dispensing device comprising a container for receiving liquid on the foam, a sealing cap mounted on the top end of the container, a dispensing tube for foamed liquid connected to the sealing cap, a dip tube connecting to this dispensing tube and located in the container extends to substantially the bottom thereof, pressurized air supply means connected to the closure cap to the interior of the container, the top end of the dip tube having at least one opening through which a portion of the air supply means supplied air can flow into the dip tube and the further part of the air flows through the lower end of the dip tube therein.

Een dergelijke schuimafgifteapparaat is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 2.680.010. Bij dit bekende apparaat strekt zich een buis voor toevoer van onder druk gebrachte lucht tot onder in de houder uit. In de houder wordt hij omringd door de dompelbuis waarin zich vloeistof bevindt die via in het ondereinde van de dompelbuis aanwezige openingen daarin stroomt. De luchttoevoerbuis bezit daar ter plaatse 15 ook openingen. De via deze openingen in de dompelbuis geperste lucht moet er voor zorgen, dat de vloeistof in de dompelbuis omhoog stroomt en wordt opgeschuimd om via de, op de dompelbuis aangesloten, afgiftebuis te worden afgevoerd.A foam dispenser of this type is known from US patent 2,680,010. In this known apparatus, a tube for supplying pressurized air extends to the bottom of the container. In the container it is surrounded by the immersion tube in which there is liquid which flows through openings present in the lower end of the immersion tube. The air supply tube also has openings there at the location. The air forced into the dip tube through these openings must ensure that the liquid in the dip tube flows upwards and is foamed up to be discharged via the delivery tube connected to the dip tube.

In het boveneinde van de dompelbuis is, binnen de houder, een opening aangebracht waardoorheen lucht in de houder kan stromen om te voorkomen dat, bij het wegstnomen van vloeistof uit de houder, 20 onderdruk boven de vloeistof ontstaat.In the upper end of the immersion tube, an opening is arranged, within the container, through which air can flow into the container in order to prevent negative pressure being created above the liquid when liquid is removed from the container.

Hierdoor is de grootte van de verschillende openingen van bijzonder veel belang voor het verkrijgen van een goede werking van het apparaat. De werking zal mede afhankelijk zijn van de hoeveelheid vloeistof die zich in de houder bevindt en dus van de hoeveelheid lucht, die boven de vloeistof in de houder aanwezig is. Wanneer deze hoeveelheid groot is moet meer lucht worden toegevoerd voor het opwekken of handhaven 25 van een bepaald drukverschil.As a result, the size of the different openings is of great importance for obtaining proper operation of the device. The effect will partly depend on the amount of liquid present in the container and thus on the amount of air that is present above the liquid in the container. When this amount is large, more air must be supplied to generate or maintain a certain pressure difference.

Gebleken is dat daardoor de grootte van de houder slechts beperkt kan zijn.It has been found that the size of the container can therefore only be limited.

De uitvinding beoogt nu dit bezwaar op te heffen en voorziet er daartoe in, dat de dompelbuis wordt omvat door een binnenrecipiënt die is verbonden met de afsluitdop waarin de luchttoevoer uitmondt, welke binnenrecipiënt aan het ondereinde, nabij de bodem van de houder, een van een terugslagklep voorziene 30 opening bezit, die door de klep wordt afgesloten bij verhoging van de luchtdruk in de binnenrecipiënt voor de toevoer van op te schuimen vloeistof vanuit de binnenrecipiënt via de dompelbuis naar de afgiftebuis, terwijl de opening door de klep wordt vrijgegeven bij daling van de luchtdruk in de binnenrecipiënt voor het doen stromen van op te schuimen vloeistof vanuit de houder in de binnenrecipiënt.The object of the invention is now to eliminate this drawback and to that end provides that the immersion tube is enclosed by an inner receptacle which is connected to the sealing cap into which the air supply opens, which inner receptacle at the bottom end, near the bottom of the container, has a check valve provided with an opening which is closed by the valve when the air pressure in the inner receptacle is increased for the supply of liquid to be foamed from the inner receptacle via the dip tube to the delivery tube, while the opening is released by the valve when the air pressure in the inner receptacle for flowing foaming liquid from the container into the inner receptacle.

Er wordt dus in de houder een binnenredpiënt gevormd die slechts beperkte afmetingen hoeft te 35 bezitten, waardoor de houder op zich een grote inhoud kan hebben.Thus, an inner ingredient is formed in the container, which only needs to have limited dimensions, so that the container can have a large content per se.

Niettegenstaande de bereikte voordelen is de inrichting volgens de onderhavige vinding toch eenvoudig van opbouw.Despite the advantages achieved, the device according to the present invention is nevertheless of simple construction.

Volgens een verdere uitwerking van de uitvinding kan er in worden voorzien, dat de binnenrecipiënt wordt gevormd door een buisvormig deel dat één geheel vormt met de afsluitdop van de houder en welk 40 buisvormig deel aan de onderzijde is afgesloten door een dop, waarin zich de opening bevindt voor toevoer van op te schuimen vloeistof vanuit de houder naar de binnenrecipiënt en de terugslagklep wordt gevormd door een met de dop verbonden elastisch element.According to a further elaboration of the invention, provision can be made for the inner receptacle to be formed by a tubular part which is integral with the sealing cap of the container and which tubular part is closed at the bottom by a cap, in which the opening is for supplying liquid to be foamed from the container to the inner receptacle and the non-return valve is formed by an elastic element connected to the cap.

Mede hierdoor wordt een eenvoudige constructie van het apparaat verkregen zodat de onderdelen ervan goedkoop te vervaardigen zijn en gemakkelijk te monteren.Partly as a result of this, a simple construction of the device is obtained, so that its parts are inexpensive to manufacture and easy to assemble.

45 Gewezen kan nog worden op het Amerikaanse octrooischrift 3.323.689 dat een apparaat toont met een soort van dompelbuis waarvan het zich bij de bodem van de houder bevindende einde is afgesloten door een dop waarin zich een terugslagklep bevindt. Dit apparaat werkt echter op geheel andere wijze daar het gaat om een afgifte-apparaat voor vloeistof op basis van een gesloten systeem met twee terugslagkleppen. Wanneer, zoals bij het apparaat volgens de onderhavige vinding, bij elke persslag een hoeveelheid lucht 50 zou ontsnappen, dan zou de pompwerking zeer snel onmogelijk worden aangezien het weer aanzuigen van lucht door de terugslagklep wordt verhinderd en de balg geen luchtinlaat met klep bezit.45 Reference may also be made to U.S. Pat. No. 3,323,689 which shows an apparatus with a type of dip tube whose end located at the bottom of the container is closed by a cap containing a non-return valve. However, this device operates in a completely different way as it is a closed system liquid delivery device with two check valves. If, as with the apparatus of the present invention, an amount of air 50 escapes with each press stroke, the pumping action would become impossible very quickly since the air suction through the non-return valve is prevented and the bellows has no air inlet with valve.

Ten slotte kan nog worden gewezen op het Amerikaanse octrooischrift 3.709.437 waaruit een schuim-afgifte apparaat bekend is waarvan de houder eveneens een binnenrecipiënt bezit. Deze binnenredpiënt staat echter niet via een terugslagklep in verbinding met de ruimte binnen de houder maar er wordt op de 55 buitenwand ervan overdruk uitgeoefend door in de houder geperste lucht.Finally, reference may also be made to U.S. Pat. No. 3,709,437, which discloses a foam dispensing apparatus, the container of which also has an inner receptacle. However, this inner ingredient does not communicate with the space within the container via a non-return valve, but overpressure is exerted on the outer wall thereof by air pressed into the container.

De uitvinding wordt thans nader toegelicht door de hier volgende beschrijving met verwijzing naar de 192079 2 tekening, waar figuur 1 een apparaat volgens de uitvinding in overiangse doorsnede weergeeft; figuur 2 een volgens de lijn INI van figuur 1 gemaakte dwarsdoorsnede van het betrokken apparaat weergeeft; 5 figuur 3 een volgens de lijn Ill-Ill van figuur 1 gemaakte dwarsdoorsnede van het betrokken apparaat weergeeft; en figuur 4 de weiking van het ventiel van het betrokken schuimafgifteapparaat op grotere schaal dan die van de voorgaande figuren toelicht.The invention is now further elucidated by the following description with reference to the 192079 2 drawing, where Figure 1 shows an apparatus according to the invention in a cross section; figure 2 represents a cross-section of the relevant device made along the line INI of figure 1; Figure 3 shows a cross-section of the device concerned made along the line Ill-Ill of figure 1; and Figure 4 illustrates the orientation of the valve of the affected foam dispenser on a larger scale than that of the previous figures.

10 Zoals blijkt uit figuur 1 bestaat het aldaar weergegeven en van referentiecijfers voorziene schuimafgifteapparaat volgens de uitvinding, algemeen aangewezen door het cijfer 10, uit een buitenrecipiënt 12, voorzien van een als uitlaatopening dienende hals 14, alsook uit een eigenlijke schuimvormer 16, gemonteerd op de hals van de recipiënt 12 en die de zich naast de voomoemde uitlaat liggende zone scheidt van het binnenste van de recipiënt.As can be seen from Figure 1, the foam dispenser according to the invention shown and provided with reference numerals, generally designated by the numeral 10, consists of an outer receptacle 12, provided with an neck 14 serving as an outlet opening, and also of an actual foam former 16, mounted on the neck of the receptacle 12 and separating the zone adjacent to the aforementioned outlet from the interior of the receptacle.

15 De voomoemde recipiënt 12 dient als reservoir voor een schuimvloeistof L en bestaat uit een geschikt stijf of buigzaam materiaal, zoals een geschikt metaal of een geschikte kunststof.The aforementioned receptacle 12 serves as a reservoir for a foam liquid L and consists of a suitable rigid or flexible material, such as a suitable metal or a suitable plastic.

De voomoemde schuimvormer 16 bestaat uit een buisvormig element 18 uit een stijve kunststof of een ander geschikt matenaal en een in de grote recipiënt 12 gemonteerde kleine binnenrecipiênt 18 en een sluitdop 20.The aforementioned foam former 16 consists of a tubular element 18 of a rigid plastic or other suitable material and a small inner receptacle 18 mounted in the large container 12 and a closure cap 20.

20 4 Deze sluitdop 20 bestaat uit een basis 22, een ringvormig deel 24 onderaan en een naar buiten gericht bovenste deel 26 en vertoont een dwars erdoorheen gaande opening 28 als inlaatopening voor de toevoer van druklucht in het buisvormig element 18, alsook een tweede dwars erdoorheen gaande opening 30 als uitlaatopening voor de afvoer van het schuim uit dit buisvormige element 18.This closure cap 20 consists of a base 22, an annular portion 24 at the bottom and an outwardly directed upper portion 26 and has a transverse opening 28 as an inlet opening for the supply of compressed air in the tubular element 18, as well as a second transverse through it. opening 30 as an outlet opening for the discharge of the foam from this tubular element 18.

Bij de hier beschreven en door de figuren toegelichte uitvoeringswijze van het schuimafgifteapparaat 25 volgens de uitvinding vindt de drukluchttoevoer naar de inlaatopening 28 plaats door middel van een knijppeer 32, die verbonden is met de opening 28 door een buis 34. Zoals blijkt uit figuur 1, is deze knijppeer 32 voorzien van een eenwegsventiel in de vorm van membraan 36 op de luchtinlaatopening 38 van de peer. Het spreekt vanzelf dat ook andere drukluchtbronnen, zoals een voetpomp, en andere, in plaats van een knijppeer kunnen worden gebruikt.In the embodiment of the foam dispensing device 25 according to the invention described here and explained by the figures, the compressed air is supplied to the inlet opening 28 by means of a pinch 32, which is connected to the opening 28 by a tube 34. As can be seen from Figure 1, this pinch pin 32 is provided with a one-way valve in the form of membrane 36 on the air inlet opening 38 of the pear. It goes without saying that other compressed air sources, such as a foot pump, and others, can be used instead of a pinch pear.

30 Aan het bovenste uiteinde van de als schuimuitlaat fungerende doorgang of opening 30 is een buis 40 als verlengstuk van de doorgang aangesloten. Zoals blijkt uit de figuur is op de doorgang 30 een schuimvormer 42 gemonteerd, die in verbinding staat met deze buis 40.At the upper end of the passage or opening 30 acting as a foam outlet, a tube 40 is connected as an extension of the passage. As can be seen from the figure, a foam former 42 is mounted on the passage 30 and communicates with this tube 40.

De schuimvormer 42 van het schuimafgifteapparaat is onderaan voorzien van een hol element 44, dat rondom een aantal luchtinlaatopeningen 46 vertoont en fungeert als mengkamer voor het maken van 35 schuim. Een in het element 18 gemonteerd buisvormig kanaal 48 is bovenaan aangesloten aan het voomoemde holle element 44 en is onderaan voorzien van een opening 50. Lucht wordt via de luchtopening of doorgangen 46 ingeblazen in het voomoemde, als mengkamer fungerende holle element 44, terwijl meteen schuimvloeistof wordt toegevoerd via de buis 48. De dwarsdoorsnede van de luchtinlaatopeningen 46 is zo gekozen dat het vrije binnenstromen van de lucht erdoor beperkt is, met het gevolg dat de 40 schuimvloeistof omhoog gestuwd wordt via de buis 48 naar de mengkamer 44 door de op haar oppervlak inwerkende luchtdruk. Door de gelijktijdige toevoer van lucht en schuimvloeistof wordt de lucht gedisper-geerd in de vloeistof met schuimvorming als gevolg. Bij het hier beschreven uitvoeringsvoorbeeld van het schuimafgifteapparaat volgens de uitvinding is de voomoemde mengkamer 44 voorzien van een regelventiel in de vorm van een kogelklep 52, waarvan de zitting zich bevindt in een versmald deel van het holle 45 element 44 met het doel teiugkeer van schuim in de buis 48 te vermijden. De vorm van de opening 30 is zo bedacht dat ze een zitting voimt voor een schuimhomogenisator 54, die op zijn plaats wordt gehouden door middel van een borgring 56.The foaming device 42 of the foam dispensing device is provided at the bottom with a hollow element 44, which has a number of air inlet openings 46 around it and which functions as a mixing chamber for making foam. A tubular channel 48 mounted in the element 18 is connected at the top to the aforementioned hollow element 44 and is provided at the bottom with an opening 50. Air is blown into the aforementioned hollow element 44, acting as a mixing chamber, via the air opening or passages 46, while foam liquid is immediately is supplied through the tube 48. The cross-section of the air inlet openings 46 is chosen so that the free inflow of air is limited by it, with the result that the foam liquid is pushed upwards through the tube 48 to the mixing chamber 44 through the surface on its surface. acting air pressure. Due to the simultaneous supply of air and foam liquid, the air is dispersed in the liquid, resulting in foam formation. In the exemplary embodiment of the foam dispensing device according to the invention described here, the aforementioned mixing chamber 44 is provided with a control valve in the form of a ball valve 52, the seat of which is located in a narrowed part of the hollow 45 element 44 for the purpose of returning foam in avoid the tube 48. The shape of the opening 30 is designed to form a seat for a foam homogenizer 54, which is held in place by a retaining ring 56.

Bij de hier beschreven uitvoeringswijze zijn de buis 18 en de sluitdop 20 gemaakt uit één stuk. Een binnendop 62, die een binnenste eindwand vormt, is voorzien van een eindopening 64 in verbinding met de 50 buitenrecipiënt 12. Op deze opening bevindt zich een éénwegsventiel in de vorm van een elastisch element 66, zoals een rubbermembraan of een membraan van een ander geschikt elastisch materiaal, bevestigd door middel van de voomoemde dop 62. Dit ventiel is selectief gesloten (zie figuur 1} als de luchtdruk in de binnenrecipiênt 18 wordt verhoogd door samenknijpen van de peer 32, met het gevolg dat het elastisch element 66 tegen de opening 64 wordt gedrukt en de schuimvloeistof L via de buis 18 wordt omhoog 55 gestuwd naar de schuimvormer 42. Bij dalende luchtdruk opent het ventiel 66 zich selectief (zie figuur 4) door verwijdering van het elastisch element 66 van de opening 64, met het gevolg dat schuimvloeistof uit de buitenrecipiënt 12 in de binnenrecipiênt 18 kan stromen. Het is zonder meer duidelijk dat het elastischIn the embodiment described here, the tube 18 and the closure cap 20 are made in one piece. An inner cap 62, which forms an inner end wall, is provided with an end opening 64 in communication with the outer container 12. On this opening there is a one-way valve in the form of an elastic element 66, such as a rubber membrane or a membrane of another suitable elastic material, secured by means of the aforementioned cap 62. This valve is selectively closed (see figure 1} when the air pressure in the inner receptacle 18 is increased by squeezing the pear 32, with the result that the elastic element 66 against the opening 64 is pressed and the foam liquid L is pushed upwards 55 via the tube 18 to the foam former 42. With decreasing air pressure, the valve 66 opens selectively (see figure 4) by removing the elastic element 66 from the opening 64, with the result that foam liquid can flow from the outer receptacle 12 into the inner receptacle 18. It is readily apparent that it is elastic

Claims

3 192079 element 66 can be replaced by a ball valve or other suitable one-way valve if desired. When mounting the foam foamer 16 on the outer container 12 filled with foam liquid, the valve consisting of the elastic element 66 opens, through which the liquid flows into the inner container 18 as a result of the pressure difference in connection with the liquid level difference between the inner and the 5 outer receptacle. When the foaming device 16 is mounted, the two liquid levels are equal and foam is formed by applying pressure to the surface of the liquid L in the inner receptacle 18, the liquid level in the inner receptacle 18 drops to the level L '(Figure 1). During the subsequent pressure release, liquid again penetrates the inner receptacle 18, which is assisted by the slight underpressure prevailing in the inner receptacle as a result of the release of the pear 32. The use of an inner receptacle with valve and with a content which is appreciably smaller than that of the outer receptacle offers the advantage that foam can be efficiently made by means of a large container by supplying air pressure to a smaller auxiliary receptacle, so that less air is required to apply the required pressure to make foam with all the resulting advantages of faster foaming and a considerably smaller device for supplying compressed air. Excellent results were obtained with an outer receptacle and an inner receptacle with a diameter ratio of 50/1 to 100/1, based on an inner receptacle diameter of 2.5 cm. 20

A foam dispenser comprising a container for receiving liquid to be foamed, a sealing cap attached to the top end of the container, a dispensing tube for foamed liquid connected to the sealing cap, an immersion tube connecting to this dispensing tube and extending in the container to substantially the bottom thereof, means for supplying pressurized air to the interior of the container connected to the closure cap, wherein in the upper end of the immersion tube there is at least one opening through which a part of the air supplied by the air supply means in the immersion tube and the further part of the air flows through the lower end of the dip tube, characterized in that the dip tube (48) is enclosed by an inner receptacle (18) connected to the cap (20) into which the air supply (34 ), which inner receptacle (18) at the lower end, near the bottom of the container (12), opens one of a non-return valve (66). has a clear opening (64), which is closed by the valve when the air pressure in the inner receptacle (18) is increased for the supply of liquid to be foamed from the inner receptacle (18) via the dip tube (48) to the delivery tube (40) while the orifice (64) is released by the valve (66) as the air pressure drops in the inner receptacle (18) to flow foamable liquid from the container (12) into the inner receptacle (18).

Foam dispenser according to claim 1, characterized in that the inner receptacle (18) is formed by a tubular part which is integral with the sealing cap (20) of the container and which tubular part is closed at the bottom by a cap (62 ), which contains the opening (64) for supplying liquid to be foamed from the container (12) to the inner receptacle (18) and the check valve 40 is formed by an elastic element (66) connected to the cap (62). Hereby 1 sheet drawing