NL1034384C2 - Transfer apparatus for adding pourable food product to substrate, e.g. pizza base, has dosing device for adding product to upper side of belt extending around guide means movable between loading and unloading positions - Google Patents
Transfer apparatus for adding pourable food product to substrate, e.g. pizza base, has dosing device for adding product to upper side of belt extending around guide means movable between loading and unloading positions Download PDFInfo
- Publication number
- NL1034384C2 NL1034384C2 NL1034384A NL1034384A NL1034384C2 NL 1034384 C2 NL1034384 C2 NL 1034384C2 NL 1034384 A NL1034384 A NL 1034384A NL 1034384 A NL1034384 A NL 1034384A NL 1034384 C2 NL1034384 C2 NL 1034384C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- product
- bearing surface
- belt
- loading position
- underlying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
- B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
- B65B39/005—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly transverse to flow direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het overdragen van een stortbaar product, met name een voedingsproduct, op of in een onderliggend product.Brief indication: Device for transferring a dumpable product, in particular a food product, to or in an underlying product.
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het overdragen van een stortbaar product, met name een voedingsproduct, op of in een onderliggend product. Binnen het kader van de onderhavige uitvinding kan het onderliggend product zowel een (ander) voedingsproduct betreffen, zoals bijvoorbeeld een pizzabodem, of een verpakking, zoals een kunststof bak voor een 10 kant en klare salade. Daar waar in de onderhavige octrooiaanvrage wordt gesproken over voedingsproduct, dient primair gedacht te worden aan een voedingsproduct dat bestaat uit een aantal discrete eenheden van het betreffende voedingsproduct. Gedacht kan bijvoorbeeld worden aan kaasrasp, blaadjes sla, suiker, maar ook een aantal olijven (bijvoorbeeld te verwerken in een salade), pijnboompitten of 15 stukken vléés of vis.The present invention relates to a device for transferring a dumpable product, in particular a food product, to or in an underlying product. Within the scope of the present invention, the underlying product can be both a (different) food product, such as for example a pizza crust, or a package, such as a plastic container for a ready-made salad. Where in the present patent application reference is made to food product, a food product that consists of a number of discrete units of the relevant food product is primarily to be considered. Consider, for example, cheese grater, leaves of lettuce, sugar, but also a number of olives (for example to be used in a salad), pine nuts or 15 pieces of meat or fish.
Het is bekend om een voedingsproduct direct te storten op of in het onderliggend product. Een belangrijk bezwaar daarbij is dat er geen of althans nauwelijks controle is over de ruimtelijke verdeling van het voedingsproduct op of in het onderliggend product. Hierdoor kunnen ongewenste opeenhopingen van een 20 voedingsproduct op of in het onderliggend product ontstaan, terwijl andere gebieden van het onderliggend product niet of nauwelijks worden bedekt door het betreffende voedingsproduct. De onderhavige uitvinding beoogt nu voor deze problematiek een belangrijke verbetering te verschaffen. De inrichting volgens de aanhef omvat hiertoe een draagvlak, doseermiddelen boven het draagvlak voor het gedoseerd 25 toevoeren van het stortbaar product aan het draagvlak, transportmiddelen voor het onder langs het draagvlak in een transportrichting transporteren van de onderliggende producten, waarbij het draagvlak ten minste ten dele wordt bepaald door een deel van de bovenzijde van een band in een laadpositie daarvan, welke band is geslagen om een omlooporgaan dat parallel aan het draagvlak onder langs 30 het draagvlak heen en weer verplaatsbaar is tussen de laadpositie waarin het draagvlak ondersteuning biedt aan het stortbaar product en een lospositie waarbij ten minste het deel van de band dat in de laadpositie het draagvlak bepaalt tijdens verplaatsing van het omlooporgaan van de laadpositie naar de lospositie langs het omlooporgaan verloopt voor het tijdens het verplaatsen van de band van de 1034384 2 laadpositie naar de lospositie vallen van het stortbaar product op of in het onderliggend product, en besturingsmiddelen voor het besturen van de inrichting. Bij toepassing van de inrichting volgens de uitvinding wordt het belangrijke voordeel verkregen dat de ruimtelijke verdeling van de discrete delen van een stortbaar 5 product op het draagvlak gehandhaafd blijft tot het moment dat het stortbaar product op of in het onderliggend product valt. Ook na de val zal daardoor de ruimtelijke verdeling van de discrete delen van het stortbaar product op of in het onderliggend product althans in hoofdzaak gehandhaafd blijven. Aldus kan een gewenste ruimtelijke verdeling van een stortbaar product op of in een onderliggend product 10 worden bereikt.It is known to deposit a food product directly on or into the underlying product. An important drawback is that there is no or at least little control over the spatial distribution of the food product on or in the underlying product. As a result, undesired accumulations of a food product can arise on or in the underlying product, while other areas of the underlying product are not or hardly covered by the relevant food product. It is an object of the present invention to provide an important improvement for this problem. To this end, the device according to the preamble comprises a support surface, dosing means above the support surface for dosed supply of the dumpable product to the support surface, transport means for transporting the underlying products below the support surface in a conveying direction, the support surface at least partially is defined by a part of the top side of a belt in a loading position thereof, which belt is wrapped around a by-pass member that is movable back and forth along the bearing surface and along the bearing surface between the loading position in which the bearing surface supports the dumpable product and an unloading position wherein at least the part of the belt which defines the bearing surface in the loading position during movement of the bypass member from the loading position to the unloading position extends along the bypass member for falling from the loading position to the unloading position while moving the belt of the dumpable product on or in the underlying product, and control means for controlling the device. When applying the device according to the invention, the important advantage is obtained that the spatial distribution of the discrete parts of a dumpable product on the bearing surface is maintained until the moment that the dumpable product falls on or in the underlying product. Even after the fall, the spatial distribution of the discrete parts of the dumpable product on or in the underlying product will therefore at least substantially be maintained. A desired spatial distribution of a dumpable product on or in an underlying product can thus be achieved.
De nauwkeurigheid waarmee een stortbaar product op of in een onderliggend product kan worden overgedragen, wordt verder verhoogd, indien de besturingsmiddelen zijn ingericht voor het tijdelijk stilzetten van de transportmiddelen op een moment dat een onderliggend product zich recht onder 15 het draagvlak bevindt. Daarbij geldt dat juist tijdens het stilstaan van de transportmiddelen zeer geschikt de band van de laadpositie naar de lospositie kan worden verplaatst voor het lossen van het stortbaar product op of in het betreffende onderliggende product.The accuracy with which a dumpable product can be transferred to or in an underlying product is further increased if the control means are arranged for temporarily stopping the transport means at a moment when an underlying product is located directly below the bearing surface. In this case it holds that precisely during the standstill of the transport means the belt can very suitably be moved from the loading position to the unloading position for unloading the dumpable product on or in the relevant underlying product.
Om het onderliggend product met grote nauwkeurigheid recht onder 20 het draagvlak te kunnen positioneren tijdens het lossen van het stortbaar product zijn bij voorkeur sensormiddelen voorzien voor het waarnemen van de positie van een onderliggend product op de transportmiddelen. Het lossen van het stortbaar product door het verplaatsen van de band van de laadpositie naar de lospositie vindt daarbij plaats in afhankelijkheid van signalen afkomstig van de sensormiddelen, 25 waarbij de besturingsmiddelen voor de noodzakelijke data-communicatie tussen de betreffende onderdelen van de inrichting volgens de uitvinding zorgdragen.In order to be able to position the underlying product with great accuracy straight below the bearing surface during the release of the dumpable product, sensor means are preferably provided for detecting the position of an underlying product on the transport means. The releasing of the dumpable product by moving the belt from the loading position to the unloading position takes place here in dependence on signals from the sensor means, wherein the control means for the necessary data communication between the relevant parts of the device according to the invention take care of it.
Teneinde het stortbaar product zo nauwkeurig mogelijk op het draagvlak te positioneren, geniet het de voorkeur dat de doseermiddelen een trechter omvatten die op een afstand kleiner dan 3 cm, bij verdere voorkeur kleiner 30 dan 1 cm, uitmonden boven het draagvlak, waarbij de optimale hoogte mede afhankelijk is van de aard van het stortbaar product.In order to position the dumpable product on the bearing surface as accurately as possible, it is preferable that the dosing means comprise a funnel which opens at a distance smaller than 3 cm, more preferably smaller than 30 cm, above the bearing surface, the optimum height partly depends on the nature of the chargeable product.
Met name voor stortbare producten die de neiging kunnen hebben enigszins te gaan zweven, zoals bijvoorbeeld een licht slablaadje, maar ook voor stortbare producten die de neiging kunnen hebben om na de val weg te ketsen van 3 het onderliggend product, geniet het de voorkeur dat recht onder het draagvlak en boven de transportmiddelen een geleidingsorgaan is voorzien voor het geleiden van het stortbaar product tijdens de val van het stortbaar product.Particularly for dumpable products that may tend to float somewhat, such as, for example, a light lettuce leaf, but also for dumpable products that may tend to chain away from the underlying product after the fall, it is preferable that straight a guide member is provided below the bearing surface and above the conveying means for guiding the dumpable product during the fall of the dumpable product.
Het geleidingsorgaan is daarbij bij voorkeur buisvormig, onder 5 welke voorkeursuitvoeringsvorm niet alleen geleidingsorganen dienen te worden begrepen met een ronde dwarsdoorsnede en niet alleen geleidingsorganen dienen te worden begrepen waarvan de dwarsdoorsnede in axiale richting constant is.The guide member is herein preferably tubular, which preferred embodiment should not only be understood to include guide members with a round cross-section and not only guide members whose cross-section is constant in the axial direction.
Bij toepassing van een geleidingsorgaan volgens een voorgaand aan de orde gekomen voorkeursuitvoeringsvorm, geniet het de verdere voorkeur dat 10 het geleidingsorgaan in verticale richting heen en weer verplaatsbaar is tussen een onderste stand en een bovenste stand. Indien tijdens het lossen van het stortbaar product het geleidingsorgaan zich in de onderste stand bevindt, kan aldus met grote mate van zekerheid worden gewaarborgd dat het stortbaar product ook volledig op of in het onderliggend product terecht komt en blijft. Daarbij kan het 15 geleidingsorgaan in de onderste stand zo dicht mogelijk aansluiten op het onderliggend product of daar zelfs gedeeltelijk in verzonken zijn in het geval het onderliggend product bijvoorbeeld bakvormig is. Na het lossen van het stortbaar product kan het geleidingsorgaan bij de onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm weer terug worden verplaatst naar de bovenste stand, zodat het geleidingsorgaan zelf 20 geen obstakel vormt voor het verder transporteren van het onderliggend product met daarop/daarin het stortbaar product.When using a guide member according to a preferred embodiment discussed above, it is further preferred that the guide member is movable back and forth in a vertical direction between a lower position and an upper position. If during the unloading of the dumpable product the guide member is in the lower position, it can thus be guaranteed with a high degree of certainty that the dumpable product also lands completely on or in the underlying product. In this case, the guide member in the lower position can connect as closely as possible to the underlying product or even be partially sunk in it, in case the underlying product is, for example, box-shaped. After the release of the dumpable product, the guide member in the present preferred embodiment can be moved back to the uppermost position, so that the guide member itself does not form an obstacle for the further transport of the underlying product with the depositable product therein / therein.
Teneinde een uitermate stabiel draagvlak te verschaffen, is het zeer voordelig indien een gezamenlijk met het omlooporgaan verplaatsbaar ondersteuningsorgaan is voorzien voor het ondersteunen van de band in de 25 laadpositie ten minste ter plaatse van het draagvlak.In order to provide an extremely stable bearing surface, it is very advantageous if a supporting member which is movable together with the bypass member is provided for supporting the belt in the loading position at least at the bearing surface.
Daarbij geldt dat het ondersteuningsorgaan bij voorkeur plaatvormig is, zodat de band, althans ter plaatse van het draagvlak, over het gehele oppervlak kan worden ondersteund.In this case, it holds that the supporting member is preferably plate-shaped, so that the belt can be supported over the entire surface, at least at the location of the bearing surface.
Uit het oogpunt van constructieve eenvoud geniet het de verdere 30 voorkeur dat het omlooporgaan wordt gevormd door een rand van het ondersteuningsorgaan, waarbij de desbetreffende rand zich uitstrekt aan de buitenzijde van het draagvlak.From the point of view of structural simplicity, it is further preferred that the bypass member is formed by an edge of the supporting member, the relevant edge extending on the outside of the bearing surface.
Teneinde overmatige slijtage van de band te voorkomen, is de rand bij voorkeur afgerond.In order to prevent excessive wear of the tire, the edge is preferably rounded.
44
Ter verhoging van de capaciteit is het voordelig indien in de transportrichting gezien een aantal naast elkaar voorziene draagvlakken zijn voorzien. Daarbij is het zowel denkbaar dat gemeenschappelijke transportmiddelen zijn voorzien voor de verschillende draagvlakken, maar ook dat per draagvlak 5 individuele transportmiddelen zijn voorzien.To increase the capacity, it is advantageous if a number of bearing surfaces provided next to each other are provided in the direction of transport. It is conceivable in this connection that common means of transport are provided for the different bearing surfaces, but also that individual means of transport are provided per bearing surface.
Eveneens ter verhoging van de capaciteit kan het voordelig zijn indien in de transportrichting gezien een aantal achter elkaar voorziene draagvlakken zijn voorzien. Deze voorkeursuitvoeringsvorm heeft het verdere belangrijke voordeel dat de mogelijkheid wordt geboden om achtereenvolgens 10 verschillende stortbare producten op of in een onderliggend product te lossen, zoals dat bijvoorbeeld zeer wenselijk kan zijn bij pizza’s of kant en klare salades.It can also be advantageous to increase the capacity if a number of bearing surfaces provided behind one another are provided, seen in the direction of transport. This preferred embodiment has the further important advantage that it is possible to successively dissolve 10 different bulkable products on or in an underlying product, such as that may be highly desirable with pizzas or ready-made salads, for example.
De onderhavige uitvinding verschaft verder een werkwijze voor het toepassen van een inrichting volgen één van de voorgaande conclusies omvattende de stappen van 15 - het door de doseermiddelen gedoseerd toevoeren van een stortbaar product aan het draagvlak terwijl de band zich in de laadpositie bevindt, het door de transportmiddelen onder langs het draagvlak in een transportrichting transporteren van onderliggend producten, 20 - het verplaatsen van de band van de laadpositie naar de lospositie op een moment dat een onderliggend product zich recht onder het draagvlak bevindt tijdens welke verplaatsing het stortbaar product op of in het onderliggend product valt.The present invention further provides a method for applying a device according to any one of the preceding claims, comprising the steps of - dosing the dosing means with supplying a dumpable product to the bearing surface while the belt is in the loading position, conveying means below transporting underlying products along the bearing surface in a conveying direction, - moving the belt from the loading position to the unloading position at a time when an underlying product is located directly below the bearing surface during which movement the dumpable product onto or in the underlying product falls.
De voordelen die aan een dergelijke werkwijze zijn verbonden, zijn bovenstaand 25 reeds toegelicht aan de hand van de omschrijving van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding al dan niet in voorkeursuitvoeringsvormen daarvan.The advantages associated with such a method have already been explained above on the basis of the description of the device according to the present invention, whether or not in preferred embodiments thereof.
Navolgend zal de onderhavige uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de omschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding, onder verwijzing naar de schematische figuren 1 tot en met 5 die de 30 voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding tonen in vijf achtereenvolgende stappen tijdens het toepassen van de inrichting.In the following, the present invention will be further elucidated on the basis of the description of a preferred embodiment of the invention, with reference to the schematic figures 1 to 5, which show the preferred embodiment of the device according to the invention in five consecutive steps during application of the establishment.
Inrichting 1 omvat een bandtransporteur 2 met een eindloze transportband 3 die is geslagen om omlooprol 4 aan het stroomopwaartse uiteinde van bandtransporteur 2 en omlooprol 5 aan het stroomafwaartse uiteinde van 5 bandtransporteur 2. Eén van de omlooprollen 4, 5 wordt door niet nader getoonde aandrijfmiddelen dusdanig aangedreven dat de bovenste slag van de eindloze transportband 3 in de richting van pijl 6 beweegt. Aan het stroomopwaartse uiteinde van bandtransporteur 2 worden, bij voorkeur, geautomatiseerd, lege 5 verpakkingsbakken 7 op de bandtransporteur 2 geplaatst, terwijl aan het stroomafwaartse uiteinde van bandtransporteur 2 met een voedingsproduct 8 gevulde verpakkingsbakken 7’ achtereenvolgens, bij voorkeur geautomatiseerd, van de bandtransporteur 2 worden afgenomen.Device 1 comprises a belt conveyor 2 with an endless conveyor belt 3 which is wrapped around a circulating roller 4 at the upstream end of belt conveyor 2 and circulating roller 5 at the downstream end of belt conveyor 2. One of the circulating rollers 4, 5 becomes such by driving means (not shown) driven that the upper stroke of the endless conveyor belt 3 moves in the direction of arrow 6. At the upstream end of belt conveyor 2, preferably, automated, empty packaging bins 7 are placed on the belt conveyor 2, while at the downstream end of belt conveyor 2 packaging bins 7 'filled with a food product 8 are successively, preferably automated, of the belt conveyor 2 to be taken.
Terzijde wordt overigens opgemerkt dat bandtransporteur 2 ook 10 door andersoortige transporteurs binnen het kader van de onderhavige uitvinding zou kunnen worden vervangen bijvoorbeeld door een kettingbaan, een aangedreven rollenbaan, een zwaartekracht rollenbaan of een aandrijfeenheid met een lineaire verplaatsing, bijvoorbeeld met behulp van een pneumatische cilinder of actuator zoals een schietband.Incidentally, it is noted that belt conveyor 2 could also be replaced by other types of conveyors within the scope of the present invention, for example by a chain conveyor, a driven roller conveyor, a gravity roller conveyor or a drive unit with a linear displacement, for example with the aid of a pneumatic cylinder or actuator such as a shooting belt.
15 Inrichting 1 omvat verder vulmiddelen 10 voor het gedoseerd vullen van lege verpakkingsbakken 7 die zich recht onder de vulmiddelen 10 bevinden met voedingsproduct 8, dat bestaat uit een discreet aantal eenheden van het voedingsproduct en aldus als stortbaar kan worden beschouwd.Device 1 further comprises filling means 10 for dosed filling of empty packaging bins 7 which are located directly underneath the filling means 10 with food product 8, which consists of a discrete number of units of the food product and can thus be regarded as dumpable.
De vulmiddelen 10 omvatten een draagband 11 die zich in de 20 figuren 1 en 2 in de laadpositie bevindt. Draagband 11 is ter plaatse van uiteinde 12 stationair verbonden met een niet nader getoond gestel. Vanaf het uiteinde 12 strekt de draagband 11 zich achtereenvolgens uit haaks om een stationaire omlooprol 13, langs de bovenzijde van een ondersteuningsplaat 14, met een neerwaartse bocht van 180° langs de afgeronde rand 15 van ondersteuningsplaat 14, langs de 25 onderzijde van ondersteuningsplaat 14, volgens een 180° omhoog gerichte bocht langs leidorgaan 16 dat star is verbonden met omlooprol 13. Tussen leidorgaan 16 en omlooprol 13 ter plaatse van het andere uiteinde 17 is draagband 11 vast verbonden met de bovenzijde van ondersteuningsplaat 14.The filling means 10 comprise a carrier belt 11 which is in the loading position in figures 1 and 2. Carrying strap 11 is stationarily connected at location of end 12 to a frame (not shown). From the end 12, the carrier tape 11 successively extends perpendicularly around a stationary bypass roller 13, along the top of a support plate 14, with a 180 ° downward bend along the rounded edge 15 of support plate 14, along the bottom of support plate 14, according to a 180 ° upward bend along guide member 16 rigidly connected to bypass roller 13. Between guide member 16 and bypass roller 13 at the location of the other end 17, carrier tape 11 is fixedly connected to the top of support plate 14.
Direct boven draagband 11 in de laadpositie omvatten de 30 vulmiddelen 10 een trechter 21 die uitmondt op draagband 11 in het gebied tussen omlooprol 13 en rand 15. Het vlak dat zich aan het bovenoppervlak van draagband 11 uitstrekt binnen de omtrek van trechter 21 kan worden beschouwd als een draagvlak 19 voor (stilstaande) ondersteuning van voedingsproduct 8 dat middels niet nader getoonde, maar de vakman op zich bekende, doseermiddelen in de 6 trechter 21 ter plaatse van draagvlak 19 op draagband 11 kan worden gedoseerd.Immediately above carrier belt 11 in the loading position, the filling means 10 comprise a funnel 21 which debouches on carrier belt 11 in the area between circulation roller 13 and edge 15. The surface extending on the upper surface of carrier belt 11 within the circumference of funnel 21 can be considered as a bearing surface 19 for (stationary) support of food product 8 which can be dosed into the hopper 21 at the location of the bearing surface 19 on the carrier belt 11 by means of a non-shown, but known to the person skilled in the art.
De ondersteuningsplaat 14 kan heen en weer worden verplaatst tussen een laadpositie van de draagband 11 (figuren 1 en 2) en een lospositie (zie figuur 3) waarbij de onderzijde van de trechter 21 als het ware wordt geopend.The supporting plate 14 can be moved back and forth between a loading position of the carrier belt 11 (figures 1 and 2) and a release position (see figure 3), the bottom side of the funnel 21, as it were, being opened.
5 Tijdens het van de laadpositie naar de lospositie verplaatsen van de ondersteuningsplaat 14 verloopt dat deel van draagband 11 dat in de laadpositie het draagvlak 19 mede bepaalt langs rand 15 naar de onderzijde van ondersteuningsplaat 14. Aldus ervaart het voedingsproduct 8 niet zozeer dat het vlak waardoor het wordt ondersteund onder het voedingsproduct vandaan weg wordt 10 geschoven, hetgeen tot een heroriëntatie van de discrete delen waaruit het voedingsproduct 8 is opgebouwd zou kunnen leiden, maar eerder dat er van het ene moment op het andere eenvoudigweg geen ondersteuning meer is, waardoor het voedingsproduct 8 onder invloed van de zwaartekracht neerwaarts zal vallen in een onderliggende lege verpakkingsbak 7. Deze verpakkingsbak 7 staat op dat moment 15 bij voorkeur stil en recht onder trechter 21, doordat de bandtransporteur 2 tijdelijk wordt stilgezet. Om de nauwkeurigheid waarmee een lege verpakkingsbak 7 onder de trechter 21 wordt gepositioneerd te verhogen, geniet het de voorkeur dat een sensor is voorzien zoals lichtsensor 22. Alternatief zou overigens ook in plaats van van een sensor gebruik kunnen worden gemaakt van een encoder op 20 bandtransporteur 2 die de verplaatsing van bandtransporteur 2 nauwkeurig registreert of van een timer die bandtransporteur 2 volgens een vooraf ingestelde tijd bekrachtigt. In de praktijk zal de bekrachtiging van de bandtransporteur 2 overigens ook veelal plaatsvinden gesynchroniseerd met de werking van een stroomafwaartse verpakkingsmachine zoals een seal-machine of een dekselaar.During the moving of the supporting plate 14 from the loading position to the unloading position, that part of carrier belt 11 which in the loading position co-determines the bearing surface 19 extends along edge 15 to the underside of support plate 14. Thus, the food product 8 does not experience so much that the surface through which it is supported beneath the food product is shifted away, which could lead to a reorientation of the discrete parts of which the food product 8 is composed, but rather that from one moment to the next there is simply no longer any support, whereby the food product 8 will fall downwards under the influence of gravity in an underlying empty packaging bin 7. At that moment, this packaging bin 7 is preferably stationary and straight under funnel 21, because the belt conveyor 2 is temporarily stopped. In order to increase the accuracy with which an empty packaging bin 7 is positioned under the hopper 21, it is preferred that a sensor is provided such as light sensor 22. Alternatively, instead of a sensor, use could be made of an encoder on a belt conveyor 2 which accurately records the movement of belt conveyor 2 or of a timer which powers belt conveyor 2 according to a preset time. In practice, the excitation of the belt conveyor 2 will also often take place synchronized with the operation of a downstream packaging machine such as a sealing machine or a lid.
25 Onder ondersteuningsplaat 14 omvatten de vulmiddelen nog een trechtervormig geleidingsorgaan 23 dat verplaatsbaar is tussen een bovenste positie (figuur 1) en een onderste positie (figuren 2 en 3). In de onderste positie bevindt de onderzijde van het geleidingsorgaan 23 zich nog juist onder de bovenrand van een lege verpakkingsbak 7 en sluit daar dicht op aan.Under support plate 14, the filling means further comprise a funnel-shaped guide member 23 which is movable between an upper position (Fig. 1) and a lower position (Figs. 2 and 3). In the lower position, the underside of the guide member 23 is still just below the top edge of an empty packaging container 7 and is close to it.
30 Inrichting 1 functioneert als volgt:Device 1 functions as follows:
De niet nader getoonde doseermiddelen doseren een hoeveelheid voedingsproduct 8 in trechter 21 terwijl de ondersteuningsplaat 14 en daarmee draagband 11 zich in de laadpositie bevindt, in een hoeveelheid waarmee een verpakkingsbak 7 moet worden gevuld. Gelijktijdig wordt bandtransporteur 2 door 7 niet nader getoonde besturingsmiddelen dusdanig aangedreven en stilgezet dat een te vullen verpakkingsbak 7 recht onder de uitmonding van trechter 21 wordt gepositioneerd (figuur 1). Vervolgens wordt het geleidingsorgaan 23 van de bovenste positie naar de onderste positie verplaatst zoals is weergegeven in 5 figuur 2. Het is daarmee overigens denkbaar dat het besturingssysteem voor inrichting 1 dusdanig is ingericht dat in de onderste positie van geleidingsorgaan 23 een signaal wordt gegeven die het onmogelijk maakt dat bandtransporteur 2 wordt bekrachtigd. Aldus kan worden uitgesloten dat tijdens verplaatsing van een te vullen verpakkingsbak 7 het vullen daarvan zou plaatsvinden, dan wel dat een 10 verpakkingsbak 7, 7' botst tegen het geleidingsorgaan 23 in de onderste positie daarvan. Daarna verplaatst de ondersteuningsplaat 14 en daarmee draagband 11 zich van de laadpositie naar de lospositie waardoor de onderzijde van trechter 21 vrijkomt en de ondersteuning voor het voedingsproduct 8 in trechter 21 komt te vervallen. Dientengevolge valt het voedingsproduct 8 onder invloed van de 15 zwaartekracht via trechtervormig geleidingsorgaan 23 in de onderliggende lege verpakkingsbak 7. Het geleidingsorgaan 23 draagt er daarbij zorg voor dat alle delen van voedingsproduct 8 ook daadwerkelijk in de lege verpakkingsbak 7 arriveren en blijven (figuur 3). Vervolgens verplaatst, zoals is weergegeven in figuur 4 de ondersteuningsplaat 14 en draagband 11 zich weer terug naar de 20 laadpositie en verplaatst het geleidingsorgaan 23 zich naar de bovenste stand. In figuur 5 is weergegeven hoe de bandtransporteur 2 weer wordt aangedreven totdat een volgende lege verpakkingsbak 7 recht onder trechter 21 wordt gepositioneerd. Gelijktijdig wordt een volgende hoeveelheid voedingsproduct 8 in de trechter 21 gedoseerd.The dosing means (not shown in more detail) dose a quantity of food product 8 into funnel 21, while the supporting plate 14 and thus the carrying belt 11 are in the loading position, in an amount with which a packaging container 7 must be filled. At the same time, belt conveyor 2 is driven and stopped by 7 control means (not further shown) such that a packaging container 7 to be filled is positioned directly under the mouth of funnel 21 (Figure 1). Subsequently, the guide member 23 is moved from the upper position to the lower position as shown in figure 2. It is otherwise conceivable that the control system for device 1 is arranged such that in the lower position of guide member 23 a signal is given which makes it impossible for belt conveyor 2 to be energized. It can thus be excluded that during displacement of a packing bin 7 to be filled, filling thereof would take place, or that a packing bin 7, 7 'collides with the guide member 23 in its lower position. Thereafter, the supporting plate 14 and thus the carrying belt 11 moves from the loading position to the unloading position, whereby the underside of the funnel 21 is released and the support for the food product 8 in the funnel 21 is omitted. As a result, the food product 8 falls under the influence of gravity via funnel-shaped guide member 23 into the underlying empty packaging bin 7. The guide member 23 thereby ensures that all parts of food product 8 actually arrive and remain in the empty package bin 7 (Figure 3). . Subsequently, as shown in Figure 4, the support plate 14 and carrier belt 11 move back to the loading position and the guide member 23 moves to the upper position. Figure 5 shows how the belt conveyor 2 is driven again until a next empty packaging bin 7 is positioned straight under hopper 21. At the same time, a subsequent amount of food product 8 is metered into the funnel 21.
25 Alhoewel bovenstaand de onderhavige uitvinding nader is toegelicht aan de hand van een voorbeeld waarbij een voedingsproduct in een onderliggend product, in casu een verpakkingsbak, wordt gebracht, leent de onderhavige uitvinding zich ook voor het op of in andersoortige producten brengen van een voedingsproduct. Daarbij kan bijvoorbeeld worden gedacht aan het aanbrengen van 30 een topping op een pizzabodem. De strekking van de onderhavige uitvinding wordt in eerste instantie bepaald door de navolgende conclusies.Although the present invention has been further elucidated above on the basis of an example in which a food product is introduced into an underlying product, in this case a packaging container, the present invention also lends itself to placing a food product on or in other types of products. In this connection, one can for instance think of applying a topping to a pizza base. The scope of the present invention is primarily determined by the following claims.
Alhoewel de uitvinding bovenstaand is toegelicht aan de hand van de beschrijving van een inrichting en werkwijze voor het overdragen van een stortbaar voedingsproduct op een onderliggend product, is het binnen het kader van δ de onderhavige uitvinding ook mogelijk dat andersoortige stortbare producten worden overgedragen op of in een onderliggend product.Although the invention has been explained above on the basis of the description of a device and method for transferring a bulkable food product to an underlying product, it is also possible within the scope of δ the present invention that other types of bulkable products be transferred to or in an underlying product.
5 10343845 1034384
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034384A NL1034384C2 (en) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Transfer apparatus for adding pourable food product to substrate, e.g. pizza base, has dosing device for adding product to upper side of belt extending around guide means movable between loading and unloading positions |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1034384 | 2007-09-14 | ||
| NL1034384A NL1034384C2 (en) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Transfer apparatus for adding pourable food product to substrate, e.g. pizza base, has dosing device for adding product to upper side of belt extending around guide means movable between loading and unloading positions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1034384C2 true NL1034384C2 (en) | 2009-03-17 |
Family
ID=39495018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1034384A NL1034384C2 (en) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | Transfer apparatus for adding pourable food product to substrate, e.g. pizza base, has dosing device for adding product to upper side of belt extending around guide means movable between loading and unloading positions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1034384C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1021184B1 (en) * | 2014-02-24 | 2015-06-09 | VLEESWAREN DE KEYSER naamloze vennootschap | DOSING DEVICE FOR DOSED FILLING OF BAKERIES WITH A PRODUCT IN THE FORM OF A FOOD DIVIDED |
| WO2018131996A1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Mbwj Beheer B.V. | Device comprising a filling unit for filling containers with a product |
| CN110014439A (en) * | 2019-05-17 | 2019-07-16 | 巢湖学院 | A kind of adjustable food dispensation machines people |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB437690A (en) * | 1934-09-07 | 1935-11-04 | James Mason | Improvements in or relating to the weighing units of packing machines |
| GB1167814A (en) * | 1967-03-09 | 1969-10-22 | Hoefliger & Karg | Device for Filling Loose Material into Packing Containers Moving Continuously in a Circular Path. |
| EP1415919A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | Dispac | Method and apparatus for filling trays with a food product |
-
2007
- 2007-09-14 NL NL1034384A patent/NL1034384C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB437690A (en) * | 1934-09-07 | 1935-11-04 | James Mason | Improvements in or relating to the weighing units of packing machines |
| GB1167814A (en) * | 1967-03-09 | 1969-10-22 | Hoefliger & Karg | Device for Filling Loose Material into Packing Containers Moving Continuously in a Circular Path. |
| EP1415919A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | Dispac | Method and apparatus for filling trays with a food product |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1021184B1 (en) * | 2014-02-24 | 2015-06-09 | VLEESWAREN DE KEYSER naamloze vennootschap | DOSING DEVICE FOR DOSED FILLING OF BAKERIES WITH A PRODUCT IN THE FORM OF A FOOD DIVIDED |
| WO2018131996A1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Mbwj Beheer B.V. | Device comprising a filling unit for filling containers with a product |
| NL2018171B1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | Mbwj Beheer B V | Device comprising a filling unit for filling container bins with a product |
| US10994870B2 (en) | 2017-01-16 | 2021-05-04 | Mbwj Beheer B.V. | Device comprising a filling unit for filling containers with a product |
| CN110014439A (en) * | 2019-05-17 | 2019-07-16 | 巢湖学院 | A kind of adjustable food dispensation machines people |
| CN110014439B (en) * | 2019-05-17 | 2020-11-17 | 巢湖学院 | Adjustable meal distribution robot |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6262377B1 (en) | Method and a system for building up weighed-out portions of object | |
| RU2520651C2 (en) | Device for loading product groups | |
| NL1018425C2 (en) | Device for delivering substantially spherical products in a substantially rectangular holder. | |
| NL1034384C2 (en) | Transfer apparatus for adding pourable food product to substrate, e.g. pizza base, has dosing device for adding product to upper side of belt extending around guide means movable between loading and unloading positions | |
| US8708002B2 (en) | Method and apparatus for volumetric metering and depositing | |
| JPH063182A (en) | Apparatus and method for weighing and distribution | |
| US20020134056A1 (en) | Packaging apparatus and method | |
| US5575134A (en) | Apparatus and method for filling a bin | |
| NL1017877C1 (en) | Container packing method, especially for filling crates with fruit or vegetables, comprises removing containers from pallets in layers, filling and returning to pallets | |
| NL9201646A (en) | Device for filling containers with vegetables, fruit or similar damageable products | |
| US20130105035A1 (en) | Accumulator and transfer system and method for delivering food product to a bag | |
| AU675343B2 (en) | Bucket lift distribution system | |
| JP7386322B2 (en) | Apparatus and method for sorting, batching, and selective transfer of food portions | |
| US11582975B2 (en) | Food processing system and a food processing method | |
| US6625961B1 (en) | Multiple station bagging system | |
| US20040195073A1 (en) | Assembly and method for collecting together different goods | |
| KR102399203B1 (en) | Improved apparatus for dosing and packaging agricultural products | |
| NL2022601B1 (en) | Feeder for forming product groups formed from a plurality of flat baked goods, and supplying the product groups to a packaging machine. | |
| EP3567998B1 (en) | Device comprising a filling unit for filling containers with a product | |
| BE1029072B1 (en) | Apparatus for packing trusses of trusses in weighed quantities and a packing machine and driver used therewith | |
| NL1000966C1 (en) | Trolley loading machine for bags of objects | |
| JP6355569B2 (en) | Article filling device | |
| NL1036761C2 (en) | FILLING DEVICE AND METHOD FOR FILLING A HOLDER WITH PRODUCTS. | |
| NL1006497C1 (en) | System for emptying container filled with products e.g. agricultural or horticultural products | |
| NL1015186C2 (en) | Device and method for distributing poultry over collection trays. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20140401 |