NL1018909C2

NL1018909C2 - Driefasenscheider en inrichting voor biologische zuivering van afvalwater.

Info

Publication number: NL1018909C2
Application number: NL1018909A
Authority: NL
Inventors: Sjoerd Hubertus Jozef Vellinga
Original assignee: Paques Water Systems B V
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2003-03-17
Also published as: CN1255332C; EP1291326A2; US6758886B2; EP1291326A3; JP2003181208A; BR0203537B1; US20030046912A1; ES2280483T3; ATE356784T1; CN1406879A; DE60218791D1; JP4284051B2; DE60218791T2; EP1291326B1; BR0203537A

Description

Driefasenscheider en inrichting voor biologische zuivering van afvalwater.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een driefasenscheider voor het uit een vloeistof afscheiden van daarin aanwezig gas en deeltjes, omvattende tenminste een 5 paar van twee zich in een horizontale langsrichting uitstrekkende gasopvangkappen met elk een plaatdeel, waarbij de plaatdelen in benedenwaartse richting naar elkaar toelopen en bij de benedeneinden van de plaatdelen tenminste een, in de langsrichting langwerpige doorgang voor de vloeistof en deeltjes vrijlaten die een reactorruimte onder de plaatdelen met een bezinkruimte boven de plaatdelen verbindt, en waarbij op 10 een niveau hoger dan die tenminste ene doorgang een in de bezinkruimte uitmondende afvoeropening voor vloeistof is voorzien.

Een dergelijke driefasenscheider is algemeen bekend. Genoemd kunnen onder meer worden EP-A- 244.029 en EP-A-948.463. Dergelijke driefasenscheiders worden veel gebruikt in inrichtingen voor het biologisch zuiveren van water. Dergelijke 15 inrichtingen omvatten een reactor waarin een laag bacteriënvlokken is voorzien. In de laag bacteriënvlokken monden toevoermiddelen voor te reinigen water uit en boven de laag bacteriënvlokken zijn middelen voorzien voor het laten bezinken van deeltjes, in het bijzonder bacteriënvlokken, en het afVoeren van gereinigd water. Het principe volgens welke dergelijke bekende inrichtingen werken, is dat er in een reactor vanaf de 20 bodem afvalwater wordt toegevoerd en dat dit water omhoog stroomt door een laag bacteriënvlokken heen, waarbij opgeloste organische vervuiling die in contact komt met de bacteriën, wordt omgezet in methaan- en koolzuurgas. Het aldus geproduceerde gas veroorzaakt turbulentie, tengevolge waarvan bacteriënvlokken omhoog wervelen. Het vrijkomende gas wordt opgevangen onder de gaskappen van de driefasenscheider 25 om vervolgens afgevoerd te worden. Boven de gaskappen vindt dan vervolgens bezinking plaats van de aanvankelijk door het gas meegenomen bacteriënvlokken. Deze bacteriënvlokken vallen dan terug de reactorruimte in en er blijft boven de kap gezuiverd water over dat wordt afgevoerd.

Bij passage van de vloeistof en bacteriënvlokken tussen de gasopvangkappen 30 door treedt er een zekere versnelling van de vloeistof op, waardoor het voor de bacteriënvlokken moeilijk wordt, zo niet onmogelijk wordt, om tegen die stroom in terug te bezinken de reactorruimte in. Om dit tegen te gaan plaatst men doorgaans de gaskappen zo ruim mogelijk uit elkaar, immers een grote tussenruimte vermindert

101890S

2 genoemde vloeistofversnelling. Nadeel van het zo ver mogelijk uit elkaar plaatsen van de gaskappen is weer dat de gasbellen dan ook tussen de gaskappen door kunnen ontsnappen, hetgeen de vloeistofsnelheid weer doet toenemen en bovendien ook tot een onvoldoende afvanging van gasbellen leidt. Om dit tegen te gaan worden er meerdere 5 lagen van gaskappen aangebracht, waarbij de gaskappen uit een bovenste laag overlappen met de tussenruimte tussen gaskappen uit een ondergelegen laag. Een en ander leidt tot relatief onderdelen-rijke constructies met een relatief grote ruimte-inname.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een verbeterde 10 driefasenscheider, welke van een vereenvoudigde constructie is en welke met relatief weinig constructiemateriaal realiseerbaar is.

Voomoemd doel wordt bij een driefasenscheider van de aan het begin aangegeven soort bereikt, • doordat die tenminste ene doorgang een inlaatdoorgang voor de vloeistof met de af 15 te scheiden deeltjes omvat alsmede een uitlaatdoorgang voor in de bezinkruimte bezonken deeltjes; • doordat de inlaatdoorgang en de uitlaatdoorgang, in de langsrichting beschouwd, in eikaars verlengde liggen; en • doordat de afvoeropening, beschouwd in de langsrichting en vanaf de 20 inlaatdoorgang, is voorzien ter hoogte van de uitlaatdoorgang of voorbij de uitlaatdoorgang.

Bij de driefasenscheider volgens de uitvinding wordt de vloeistofstroom met deeltjes na passage tussen twee gasopvangkappen, in het bijzonder passage tussen de plaatdelen daarvan door, gedwongen tot een horizontale beweging. Deze horizontale beweging 25 vindt zijn oorzaak in dat de afvoeropening in horizontale richting, te weten de langsrichting, ten opzichte van de inlaatdoorgang is verplaatst. Tijdens deze beweging neemt de vloeistofsnelheid aftengevolge van het wijder worden van de te doorstromen ruimte, te weten de bezinkruimte. Als gevolg van de lagere vloeistofsnelheid bezinken de bacteriënvlokken en gaan deze na enige horizontale verplaatsing door de 30 uitlaatdoorgang terug naar de onder de kappen gelegen reactorruimte.

Het is volgens de uitvinding van voordeel wanneer het oppervlak van de inlaatdoorgang groter is dan het oppervlak van de uitlaatdoorgang. Wanneer het oppervlak van de inlaatdoorgang groter is gekozen dan het oppervlak van de 1018909 3 uitlaatdoorgang, zal de inlaatdoorgang aan de opwaartse vloeistofstroom een geringere weerstand bieden dan de uitlaatdoorgang, tengevolge waarvan de opgaande vloeistofstroom de inlaatdoorgang uit zichzelf zal uitkiezen als inlaat, zodat de uitlaatdoorgang het neergeslagen slib terug kan laten zakken de reactorruimte in via de 5 uitlaatdoorgang met kleiner oppervlak.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is het oppervlak van de inlaatdoorgang ten minste 30%, bij voorkeur ten minste 60%, zoals bijvoorbeeld ongeveer 70%, groter dan het oppervlak van de uitlaatdoorgang. Aanvraagster is gebleken dat bij verschil in oppervlaktegrootte van ongeveer 25% de driefasenscheider 10 weliswaar niet optimaal doch redelijk functioneert en dat het scheidingsvermogen met betrekking tot de meegevoerde deeltjes vanaf een verschil in breedtegrootte van 50% goed is en dat in het bijzonder zeer goede resultaten bereikbaar zijn bij verschil in breedte van ongeveer 70%.

Teneinde de kans op een valse vloeistofstroming door de uitlaatdoorgang verder 15 te minimaliseren verdient het volgens de uitvinding de voorkeur wanneer het oppervlak van de inlaatdoorgang tenhoogste 5x, bijvoorkeur tenhoogste 3x, zo groot is als het oppervlak van de uitlaatdoorgang. Aldus wordt verzekerd dat de uitlaatdoorgang voldoende groot is om de stroom van afgescheiden deeltjes met vaak ook nog vloeistof, waarin de deeltjes als het ware nog kunnen zweven, door te laten.

20 Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding reikt, beschouwd ten opzichte van een eerste verticaal rakend aan een eerste benedenranddeel van het ene plaatdeel, ter plaatse van de inlaatdoorgang, het andere plaatdeel onder dat eerste benedenranddeel door tot voorbij die eerste verticaal. Aldus wordt de onderzijde van de inlaatdoorgang door een doorgetrokken uitstekend deel van een plaatdeel 25 afgeschermd, zodat verhinderd wordt of althans bemoeilijkt wordt dat opstijgende gasbellen de inlaatdoorgang passeren. Om dezelfde reden is het van voordeel wanneer, beschouwd ten opzichte van een tweede verticaal rakend aan een tweede benedenranddeel van het andere plaatdeel, ter plaatse van de uitlaatdoorgang het ene plaatdeel onder dat tweede benedenranddeel door tot voorbij die tweede verticaal reikt. 30 Het afschermen van de uitlaatdoorgang middels een daaronder doorgetrokken gedeelte van een plaatdeel heeft in combinatie met het vanaf de onderzijde afschermen van de inlaatdoorgang middels een daaronder doorlopend gedeelte van het andere plaatdeel tot voordeel dat men tevens realiseert dat de inlaatdoorgang en de uitlaatdoorgang in 1018000 4 verschillende richtingen (ten opzichte van een verticaal) openen en dat het aldus bemoeilijkt wordt dat via de uitlaatdoorgang de reactorruimte in terugstromende deeltjes weer direct meegenomen worden om door de inlaatdoorgang weer terug te gaan naar de bezinkruimte.

5 Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding is de bezinkruimte voorzien van een deze bezinkruimte van boven afsluitend plafond dat aan weerslangszij den op de respectieve kappen aansluit, en wanneer de afvoeropening in het plafond is voorzien, en bij voorkeur wanneer de afvoeropening aan de bovenzijde is bedekt door een afvoerkap met een in horizontale richting openende uitstroomopening.

10 Deze uitvoeringsvorm is in het bijzonder van voordeel wanneer men een aërobe reactor boven op een anaërobe reactor plaatst, welke aërobe en anaërobe reactor dan door de driefasenscheider van elkaar gescheiden zijn.

De onderhavige uitvinding heeft volgens een verder aspect betrekking op een inrichting voor biologische zuivering van afvalwater, omvattende een driefasenscheider 15 volgens de uitvinding, waarbij zich onder in de reactorruimte een laag deeltjes in de vorm van bacteriënvlokken, zoals slib of korrels, bevindt, en waarbij in of onder die laag een toevoer voor te zuiveren afvalwater uitmondt. Het is bij de inrichting volgens de uitvinding in het bijzonder van voordeel wanneer de afVoeropening in verbinding staat met een verdere reactorruimte van in het bijzonder een biologische reactor.

20 De onderhavige uitvinding zal in het navolgende aan de hand van een m de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht. Hierin toont:

Fig. 1 een opengewerkte, althans opengewerkt weergegeven, driefasenscheider volgens de uitvinding in perspectivische weergave; 25 Fig. 2 een perspectivische weergave van de in fig. 1 opengewerkt weergegeven driefasenscheider volgens de uitvinding;

Fig. 3 een doorsnede volgens de pijlen III in fig. 1 met daarboven en daaronder nog schematisch aangeduid een bovenste respectievelijk onderste reactor,

Fig. 4 een doorsnede volgens de pijlen IV uit fig. 1; 30 Fig. 5 een schematische weergave in doorsnede van een dubbel uitgevoerde driefasenscheider volgens de uitvinding; en

Fig. 6, als variant van figuur 1, een voorbeeld van een verdere driefasenscheider volgens de uitvinding.

1018909 5

De figuren tonen een driefasenscheider 33, waarbij fïg. 5 dan een dubbele driefasenscheider 33 weergeeft. De driefasenscheider volgens de uitvinding bestaat uit een paar van twee gasopvangkappen 1 en 2 met elk een plaatdeel 3 respectievelijk 4.

5 Deze plaatdelen 3 en 4 lopen in een benedenwaartse richting naar elkaar toe en laten bij hun benedeneinden twee langwerpige doorgangen 7, 8 vrij. De ene langwerpige doorgang is een inlaatdoorgang 7 en de andere doorgang is een uitlaatdoorgang 8. De inlaatdoorgang 7 en de uitlaatdoorgang 8 liggen in de langsrichting L beschouwd in eikaars verlengde. Dwars op de langsrichting L beschouwd is de breedte I van de 10 inlaatdoorgang 7 groter dan de breedte E van de uitlaatdoorgang 8. De breedte I van de inlaatdoorgang 7 is bijvoorbeeld 90 mm terwijl de breedte E van de uitlaatdoorgang 8 70 mm is. Meer in het bijzonder zal het bereik van de breedtes van beide doorgang liggen tussen 40 en 120 mm.

Onder de kappen 1 en 2 bevindt zich een reactorruimte 5 en boven de kappen 1 15 en 2, althans tussen de kappen 1 en 2 in bevindt zich een bezinkruimte 6. In langsrichting L beschouwd ter hoogte van de uitlaatdoorgang 8 mondt op de bezinkruimte 6 uit een afvoeropening 9, welke in het voorbeeld is gevormd in een plafond/deksel 10 dat aan de beide langs weerszij den op de kappen 1 en 2 aansluit om tezamen met eindschotten 36 de bezinkruimte 6 rondom af te sluiten op de 20 inlaatdoorgang, de uitlaatdoorgang en de afvoeropening na. De afvoeropening 9 is aan zijn bovenzijde afgedekt door een kap 11 met een in horizontale richting openende uitstroomopening 12.

In het bijzonder verwijzend naar fig. 3 en beschouwd ten opzichte van de eerste verticaal 18 steekt het plaatdeel 4 onderlangs tot voorbij de benedenrand 17 van het 25 plaatdeel 3 om in verticale richting beschouwd de inlaatdoorgang 7 geheel te overlappen.

Verwijzend naar in het bijzonder fig. 4 steekt het plaatdeel 3 ten opzichte van een tweede verticaal 20, die raakt aan de benedenrand 19 van het plaatdeel 4, onderlangs en voorbij die benedenrand 19 van dat plaatdeel 4 om de uitlaatdoorgang 8 in verticale 30 richting beschouwd geheel te overlappen.

In langsrichting L beschouwd is bij het getoonde voorbeeld de lengte van de inlaatdoorgang 7 bijvoorbeeld 850 mm en de lengte van de uitlaatdoorgang 8 bijvoorbeeld 650 mm.

1018909 6

Verwijzend naar fig. 3 evenals ook de fig. 1, 2 en 4, laat de werking van de driefasenscheider 33 volgens de uitvinding zich als volgt beschrijven:

De reactorruimte 5 maakt deel uit van een onderste reactor 32. Deze onderste reactor 32 is in het bijzonder een UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) reactor. In 5 een dergelijke reactor bevindt zich onderin een laag 21 van bacteriënvlokken, welke zowel een slibvorm als een korrelvorm kunnen hebben. In deze laag 21 wordt te reinigen afvalwater in de reactor geleid via een watertoevoer 22. Dit binnengeleide water stroomt omhoog door de laag 21, waarbij opgeloste organische vervuiling die in contact komt met de bacteriën wordt omgezet in methaan- en koolzuurgas. Het aldus 10 geproduceerde gas veroorzaakt turbulentie waardoor deeltjes uit de laag 21, in het bijzonder bacteriënvlokken, omhoog wervelen. De gasbellen 24 worden boven in de gaskappen 1 en 2 opgevangen, alwaar zich een gasruimte 25 vormt, waaruit het gas via de gasafVoer 26 wordt afgevoerd. De opgaande volumestroom met daarin nog deeltjes zal tussen de plaatdelen 3 en 4 door de bezinkruimte 6 ingaan om in de bezinkruimte 6 15 de deeltjes te laten bezinken, waarna zogenaamd geklaard water overblijft dat via de doorgang 9 wordt afgevoerd.

De stroom van vloeistof en deeltjes in de driefasenscheider 33 is met een gekromd pijl 40 als geheel aangeduid. De pijl 40 is onderverdeeld in de sectie 41, de sectie 42 en de afbuiging 43. Nader beschouwd, zie in het bijzonder fig. 3, neigt de 20 vloeistofstroom met daarin meegenomen deeltjes via de inlaatdoorgang 7 de reactorruimte 6 binnen te gaan, zie pijlsectie 41 in fig. 3. De opgaande volumestroom heeft een voorkeur voor de inlaatdoorgang 7 boven de uitlaatdoorgang 8 tengevolge van de grotere breedte I van de inlaatdoorgang dan die E van de uitlaatdoorgang 8. Doordat de afvoerdoorgang in langsrichting L beschouwd op afstand van de 25 inlaatdoorgang 7 ligt, wordt de volumestroom die de bezinkruimte 6 is binnengekomen aan een horizontale beweging onderworpen, terwijl tegelijkertijd de pijl 41 in pijlrichting volgend de bezinkruimte 6 wijder wordt tengevolge waarvan de deeltjes kunnen gaan neerslaan op in het bijzonder plaatdeel 3 en eventueel ook plaatdeel 4 om zich, zoals met aftakpijl 43 is aangeduid, via de uitlaatdoorgang 8 terug te laten zakken 30 naar de reactorruimte 5. De geklaarde volumestroom van vloeistof zal dan, zoals met pijlsectie 42 in fig. 4 is aangeduid, via uitlaatdoorgang 9 de bezinkruimte 6 verlaten. Zoals uit het voorgaande duidelijk zal zijn, beschrijft de volumestroom in de bezinkruimte 6 een soort zich horizontaal uitstrekkende kurkentrekkerbeweging.

1018909 7

De bezinkruimte 6 vanaf de bovenzijde afdekkende plafondplaat 10 is niet per se nodig. Het is bijvoorbeeld ook denkbaar dat in het op afstand van de inlaatdoorgang gelegen, in figuur 2 achterste eindschot 36 een of meer uitlaatdoorgangen in de vorm van overloopdoorgangen of overloopranden zijn voorzien via welke volledig of deels 5 geklaarde vloeistof de bezinkruimte 6 zou kunnen verlaten. De door een kap 11 afgedekte doorgang in een de bezinkruimte 6 van boven afsluitende plafondplaat 10 heeft echter als voordeel dat men boven op de driefasenscheider 33 nog een verdere reactor kan plaatsen. Deze verdere reactor kan bijvoorbeeld een anaërobe reactor zijn, net als de onderste reactor 32, echter de bovenste reactor 31 kan terwijl de onderste 10 reactor 32 een anaërobe reactor is ook een aërobe reactor zijn. Dit omdat de plafondplaat 10 en de door een kap 11 van boven afgedekte doorgang 9 een ongewenste fluïdumverbinding van de bovenste, aërobe reactor 31 via de driefasenscheider 33 naar de onderste anaërobe reactor 32 uitsluiten.

Het zal echter ook duidelijk zijn dat de onderste reactor 32 zeer wel een aërobe 15 reactor kan zijn waarbij dan in de driefasenscheider 33 lucht of zuurstof uit de vloeistof wordt afgescheiden.

Fig. 5 toont een dubbel uitgevoerde driefasenscheider 33 volgens de uitvinding. Deze dubbel uitgevoerde driefasenscheider 33 heeft als het ware een gemeenschappelijke gaskap 2 met elk een eigen plaatdeel 4, waarbij de plaatdelen 4 20 onderling, naar beneden gaand, van elkaar weglopen. Bij een dergelijke dubbele uitvoering zal ervoor gekozen worden hetzij de inlaatdoorgangen hetzij de uitlaatdoorgangen, dwars op de langsrichting L beschouwd, d.w.z. dwars op het vlak van tekening van fig. 5 beschouwd, naar elkaar toe te laten uitmonden. In het in fig. 5 getoonde voorbeeld is ervoor gekozen de uitlaatdoorgangen 8 naar elkaar toe te laten 25 uitmonden, d.w.z. beide onder de gezamenlijke kap 2 te laten uitmonden. Voorts zal het duidelijk zijn dat de inlaatdoorgang 7 van de ene driefasenscheider de uitlaatdoorgang 8 van de andere driefasenscheider geheel overlapt en dat, omdat de lengte (loodrecht op het vlak van tekening van fig. 5 beschouwd) van de inlaatdoorgang 7 telkens bijvoorkeur groter is dan die van de uitlaatdoorgang 8, de inlaatdoorgang 7 van de ene 30 driefasenscheider ook gedeeltelijk overlapt met de inlaatdoorgang 7 van de andere driefasenscheider.

Figuur 6 toont als variant op figuur 1 een verdere driefasenscheider volgens de uitvinding. Voor zover figuur 1 en 6 niet verschillen zijn dezelfde verwijzingsnummers 1018^03 8 gebruikt. Het verschil tussen figuur 1 en 6 is tweeërlei Het eerste verschil is dat de afVoerkap 51 uit figuur 6 een andere stand heeft dan de afvoerkap 11 uit figuur 1. De uitstroomopening 53 is meer in de richting van de kurketrekkerachtige beweging 40, in het bijzonder gedeelte 42 daarvan gekeerd. Andersgezegd de hartlijn 52 staat onder een 5 hoek kleiner dan 90°, zoals ongeveer 45°, ten opzichte van de langsrichting L. Het tweede verschil, dat los van het eerste verschil is te zien, is gelegen in de vormgeving van de kap 51. Het bovenvlak van de uitstroomkap 52 is in uitstroomrichting versmallend, in het bijzonder taps versmallend, uitgevoerd.

1018909

Claims

1] Driefasenscheider (33) voor het uit een vloeistof afscheiden van daarin aanwezig gas en deeltjes, omvattende tenminste een paar van twee zich in een horizontale 5 langsrichting (L) uitstrekkende gasopvangkappen (1,2) met elk een plaatdeel (3,4), waarbij de plaatdelen (3, 4) in benedenwaartse richting naar elkaar toelopen en bij de benedeneinden van de plaatdelen (3, 4) tenminste een, in de langsrichting langwerpige doorgang (7, 8) voor de vloeistof en deeltjes vrijlaten die een reactorruimte (5) onder de plaatdelen (3, 4) met een bezinkruimte (6) boven de plaatdelen (3, 4) verbindt, en 10 waarbij op een niveau hoger dan die tenminste ene doorgang (3, 4) een in de bezinkruimte (6) uitmondende afvoeropening (9) voor vloeistof is voorzien; met het kenmerk, • dat die tenminste ene doorgang een inlaatdoorgang (7) voor de vloeistof met de af te scheiden deeltjes omvat alsmede een uitlaatdoorgang (8) voor in de bezinkruimte 15 bezonken deeltjes; • dat de inlaatdoorgang (7) en de uitlaatdoorgang (8), in de langsrichting (L) beschouwd, in eikaars verlengde liggen; en • dat de afvoeropening (9), beschouwd in de langsrichting (L) en vanaf de inlaatdoorgang (7), is voorzien ter hoogte van de uitlaatdoorgang (8) of voorbij de 20 uitlaatdoorgang (8).

2] Driefasenscheider (33) volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het oppervlak van de inlaatdoorgang (7) groter is dan het oppervlak van de uitlaatdoorgang (8). 25

3] Driefasenscheider (33) volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het oppervlak van de inlaatdoorgang (7) tenminste 30%, bijvoorkeur tenminste 60%, groter is dan het oppervlak van de uitlaatdoorgang (8).

4] Driefasenscheider (33) volgens een der voorgaande conclusies, met het 30 kenmerk, dat het oppervlak van de inlaatdoorgang (7) tenhoogste 5x, bijvoorkeur tenhoogste 3x, zo groot is als het oppervlak van de uitlaatdoorgang (8).. 1018909

5] Driefasenscheider (33) volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat, beschouwd ten opzichte van een eerste verticaal (18) rakend aan een eerste benedenranddeel (17) van het ene plaatdeel (3), ter plaatse van de inlaatdoorgang (7) het andere plaatdeel (4) onder dat eerste benedenranddeel (17) door tot voorbij die 5 eerste verticaal (18) reikt.

6] Driefasenscheider (33) volgens een der voorgaande conclusies, in het bijzonder volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat, beschouwd ten opzichte van een tweede verticaal (20) rakend aan een tweede benedenranddeel (19) van het andere plaatdeel 10 (4), ter plaatse van de uitlaatdoorgang (8) het ene plaatdeel (3) onder dat tweede benedenranddeel (19) door tot voorbij die tweede verticaal (20) reikt.

7] Driefasenscheider (33) volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bezinkruimte is voorzien van een deze ruimte van boven afsluitend 15 plafond (10) dat aan weerslangszijden op de respectieve kappen (3, 4) aansluit, en dat de afVoeroperüng (9) in het plafond (10) is voorzien, en bijvoorkeur dat de afvoeropening (9) aan de bovenzijde is bedekt door een afvoerkap (11) met een in horizontale richting openende uitstroomopening (12). 20

8] Inrichting voor biologische zuivering van afvalwater, omvattende een driefasenscheider (33) volgens de uitvinding, waarbij zich onder in de reactorruimte (5) een laag (21) deeltjes in de vorm van bacteriënvlokken (23) bevindt, en waarbij in of onder die laag (21) een toevoer (22) voor te zuiveren afvalwater uitmondt. 25

9] Inrichting volgens conclusie 8, bijvoorkeur in combinatie met tenminste conclusie 7, waarbij de afvoeropening (9) in verbinding staat met een verdere reactorruimte (25) van in het bijzonder een biologische reactor. 1018900