NL1009709C2

NL1009709C2 - Facade, method for manufacturing a facade as well as a table for use in the method and an assembly of profile elements for use in the method.

Info

Publication number: NL1009709C2
Application number: NL1009709A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Hendrikus Ploenes
Original assignee: Cornelis Hendrikus Ploenes
Priority date: 1998-07-22
Filing date: 1998-07-22
Publication date: 2000-01-25
Also published as: DE69916539T2; EP0974436B1; EP0974436A1; DE69916539D1

Description

Titel: Gevel, werkwijze voor het fabriceren van een gevel alsmede een tafel voor gebruik bij de werkwijze en een samenstel van profielelementen voor gebruik bij de werkwij ze.Title: Facade, method of manufacturing a facade as well as a table for use in the method and an assembly of profile elements for use in the method.

De uitvinding heeft betrekking op het fabriceren van een gevel, meer in het bijzonder een gevel met luchtspouw. Bij het bouwen van gebouwen is het gebruikelijk om de gevels op de bouwplaats te fabriceren. Soms wordt gebruik 5 gemaakt van geprefabriceerde binnenmuren uit beton waarin de openingen voor ramen en deuren reeds zijn aangebracht.The invention relates to the manufacture of a facade, more in particular a facade with an air cavity. When building buildings, it is customary to fabricate the facades on the construction site. Sometimes use is made of prefabricated interior walls of concrete in which the openings for windows and doors have already been provided.

De gevel is in het algemeen naast een binnenmuur tevens voorzien van een buitenmuur. Tussen de binnenmuur en de buitenmuur is veelal isolatiemateriaal en een luchtspouw 10 opgenomen. Het vervaardigen van de buitenmuur gebeurt tot op heden op de bouwplaats. Na het plaatsen van de binnenmuren wordt de buitenmuur geleidelijk opgemetseld en worden de kozijnen in de buitenmuur geplaatst. Dit is een bijzonder tijdrovende manier van werken, met name wanneer 15 de buitenmuur is opgebouwd uit bakstenen, hetgeen veelal het geval is. Bovendien is het opmetselen van een buitenmuur werk dat slechts door vakmensen kan worden uitgevoerd. Wanneer de buitenmuur een aanzienlijke hoogte verkrijgt, is het noodzakelijk dat steigers voor de te 20 bouwen buitenmuur worden opgesteld. Het gebruik van dergelijke steigers is lastig en bovendien kostbaar.In addition to an inner wall, the facade is generally also provided with an outer wall. Between the inner wall and the outer wall, insulating material and an air cavity 10 are often included. The outer wall is still being manufactured on the construction site. After placing the inner walls, the outer wall is gradually built and the frames are placed in the outer wall. This is a particularly time-consuming way of working, in particular when the outer wall is built up of bricks, which is often the case. In addition, building an exterior wall is work that can only be carried out by professionals. When the outer wall obtains a considerable height, it is necessary that scaffolds for the outer wall to be built are arranged. The use of such scaffolding is difficult and also expensive.

De uitvinding beoogt een geheel nieuwe werkwij ze voor het vervaardigen van een gevel zonder de hierboven beschreven nadelen.The invention contemplates an entirely new method for manufacturing a facade without the drawbacks described above.

25 Volgens de uitvinding wordt een werkwijze voor het prefabriceren van een gevel onder gebruikmaking van een tafel verschaft, welke tafel is voorzien van een profieloppervlak en steunelementen, waarbij de gevel is voorzien van een geprefabriceerd binnenmuurelement en een 30 aantal buitengevelelementen, zoals bijvoorbeeld bakstenen, ramen, kozijnen, ventilatieroosters, houtdelen en dergelijke, die tezamen een buitenmuur vormen, waarbij het 1 00 97 09 2 profieloppervlak zodanig is uitgevoerd dat daarmee de posities van de buitengevelelementen worden vastgelegd, waarbij in een eerste werkwijzestap de buitengevelelementen op de daartoe bestemde posities op het profieloppervlak 5 worden geplaatst, waarbij vervolgens eerste profiel- elementen worden geplaatst die zich over in hoofdzaak de gehele hoogte van de buitenmuur uitstrekken en elk zijn voorzien van althans een aantal ankerelementen die zich in voegen tussen de buitengevelelementen uitstrekken, waarbij 10 vervolgens een verbindingssubstantie, zoals bijvoorbeeld specie of betonmortel over de buitengevelelementen wordt aangebracht, waarbij vervolgens het binnenmuurelement wordt geplaatst en daarbij rust op de steunelementen van de tafel, waarbij het binnenmuurelement is voorzien van tweede 15 profielelementen die zich, na plaatsing van het binnenmuurelement evenwijdig uitstrekken en aanliggen tegen de eerste profielelementen, waarbij vervolgens elk eerste en daartegen aanliggend tweede profielelement met elkaar worden verbonden door ten minste één verbindingsprofiel dat 20 over een eerste flens van het eerste profielelement en een tweede flens van het tweede profielelement wordt geschoven, waarbij het binnenmuurelement nabij de onderzijde is voorzien van ten minste één vast met het binnenmuurelement verbonden ankerplaat, die via een steun is of kan worden 25 verbonden met een voet, welke voet aanligt tegen de onderzijde van de onderste buitengevelelementen, waarbij vervolgens de tafel in een verticale positie wordt gekanteld.According to the invention, a method for prefabricating a facade using a table is provided, which table is provided with a profile surface and supporting elements, wherein the facade is provided with a prefabricated interior wall element and a number of exterior facade elements, such as for instance bricks, windows. , window frames, ventilation grids, wood parts and the like, which together form an outer wall, the profile surface being designed in such a way that the positions of the outer wall elements are thereby determined, wherein in a first method step the outer wall elements at the intended positions on the profile surface 5 are then placed, wherein first profile elements are placed which extend over substantially the entire height of the outer wall and each are provided with at least a number of anchor elements which extend in between the outer facade elements, wherein subsequently a connecting wall material, such as, for example, mortar or concrete mortar, is applied over the outer wall elements, wherein the inner wall element is then placed and thereby rests on the supporting elements of the table, the inner wall element being provided with second profile elements which, after placement of the inner wall element, extend parallel and abut against the first profile elements, each first and adjacent second profile element then being connected to each other by at least one connecting profile which is slid over a first flange of the first profile element and a second flange of the second profile element, the inner wall element near the bottom side is provided with at least one anchor plate fixedly connected to the inner wall element, which is or can be connected via a support to a foot, the foot of which abuts against the underside of the lower outer wall elements, whereby the table is then placed in a vertical position rdt tilted.

Met een dergelijke werkwijze kan een volledige gevel 30 voorzien van een binnenmuur, een luchtspouw en een buitenmuur voorzien van kozijnen, deuren, ramen, ventilatieroosters en dergelijke volledig worden geprefabriceerd. Dit betekent dat na de prefabricage van de gevel, deze gevel op een dieplader kan worden geplaatst en 35 naar een bouwplaats kan worden vervoerd om daar met behulp van een kraan in één handeling op de gewenste eindpositie . 10 0 97 00 3 te worden gebracht. Het gebruik van steigers ten behoeve van metselwerkzaamheden kan vervallen. Ook schilderwerkzaamheden aan de kozijnen of montagewerkzaamheden ten behoeve van het plaatsen van 5 roosters vervallen aangezien al deze handelingen vóór het plaatsen van de gevel in de eindpositie daarvan reeds zijn uitgevoerd.With such a method, a complete facade 30 provided with an inner wall, an air cavity and an outer wall provided with frames, doors, windows, ventilation grids and the like can be completely prefabricated. This means that after the prefabrication of the facade, this facade can be placed on a low-loader and transported to a construction site, where it can be reached in one operation with the help of a crane at the desired end position. 10 0 97 00 3. The use of scaffolding for masonry work can be dispensed with. Also painting work on the window frames or assembly work for the placement of 5 grids is canceled, since all these operations have already been carried out before the facade is placed in its end position.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding verdient het de voorkeur wanneer vóór het aanbrengen van de 10 verbindingssubstantie ten minste één krimpmat op de naar boven gekeerde zijde van de buitengevelelementen wordt geplaatst, waarbij bij het aanbrengen van de verbindingssubstantie de ten minste ene krimpmat is ingebed in de verbindingssubstantie. De in de verbindingssubstantie 15 ingebedde krimpmat zorgt voor een goede verbinding tussen de verschillende buitengevel-elementen. Bij voorkeur wordt zoveel verbindingssubstantie aangebracht dat de respectieve voeten van de eerste profielelementen zijn ingebed in de verbindingssubstantie. Opgemerkt zij dat de term krimpmat 20 een in de bouwwereld gebruikelijke term is voor een gaas-of roostervormig element.According to a further elaboration of the invention, it is preferable if, before the application of the connecting substance, at least one shrink mat is placed on the upwardly facing side of the outer wall elements, wherein at least one shrink mat is embedded in the application of the connection substance. the compound substance. The shrink mat embedded in the connecting substance 15 ensures a good connection between the various outer wall elements. Preferably, so much connection substance is applied that the respective feet of the first profile elements are embedded in the connection substance. It should be noted that the term shrink mat 20 is a common term in the construction world for a mesh or grid-shaped element.

Bij voorkeur wordt volgens een nadere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding vóór het storten van de verbindingssubstantie fijn zand in de voegen tussen de 25 buitengevelelementen gestrooid. Hierdoor wordt verhinderd dat bij het storten van de verbindingssubstantie deze verbindingssubstantie de voorzijde van de geplaatste gevelelementen vervuilt. Het fijne zand houdt de verbindingssubstantie tegen en houdt bovendien het water 30 uit de verbindingssubstantie vast door de capillaire werking in het fijne zand.Preferably, according to a further elaboration of the method according to the invention, fine sand is sprinkled into the joints between the outer facade elements prior to pouring the connecting substance. This prevents the connecting substance from contaminating the front of the placed facade elements when the connecting substance is poured. The fine sand retains the bonding substance and additionally retains the water from the bonding substance by the capillary action in the fine sand.

Het verdient volgens een nadere uitwerking van de uitvinding de voorkeur wanneer de verbinding tussen de ten minste ene ankerplaat en de steun van de voet tot stand 35 wordt gebracht na het plaatsen van het binnenmuurelement.According to a further elaboration of the invention, it is preferable if the connection between the at least one anchor plate and the support of the foot is established after the inner wall element has been placed.

Op die manier kan op eenvoudige wijze worden bewerkstelligdIn this way it can be accomplished in a simple manner

1 00970Q1 00970Q

4 dat de voet goed aanligt tegen de onderzijde van de onderste buitengevelelementen, zodat een goede ondersteuning van de buitenmuur wordt gegarandeerd.4 that the foot fits snugly against the underside of the lower outer wall elements, so that good support of the outer wall is guaranteed.

Eventueel kan na het plaatsen van het 5 binnenmuurelement isolatiemateriaal worden aangebracht, waarbij het isplatiemateriaal wordt ingeklemd tussen de naburige tweede profielelementen. Op die wijze wordt een volledig geprefabriceerde en geïsoleerde gevel verkregen.Optionally, after the inner wall element has been placed, insulating material can be applied, wherein the sheet material is clamped between the adjacent second profile elements. In this way, a fully prefabricated and insulated facade is obtained.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een 10 samenstel dat bestemd is voor gebruik bij de werkwijze volgens de uitvinding, welk samenstel is voorzien van een eerste profiel, een tweede profiel en ten minste één verbindingsprofiel, waarbij het eerste profiel is voorzien van althans een aantal ankerelementen die bestemd zijn om 15 zich in de voegen tussen de buitengevelelementen uit te strekken, waarbij het eerste profiel is voorzien van ten i minste één eerste flens, waarbij het tweede profiel is voorzien van ten minste één tweede flens, waarbij in een gemonteerde toestand van het samenstel de ten minste ene 20 eerste flens zich evenwijdig uitstrekt aan en aanligt tegen de daarmee corresponderende tweede flens, waarbij het verbindingsprofiel grijpt om de vrije uiteinden van de eerste en de tweede flens. Bij het plaatsen van de binnenmuur dient ervoor te worden gezorgd dat de daarop 25 gemonteerde tweede profielen zich evenwijdig uitstrekken aan en aanliggen tegen de daarmee corresponderende eerste profielen die reeds zijn geplaatst op de buitengevelelementen. De verbinding tussen de eerste en tweede profielen kan eenvoudig tot stand worden gebracht 30 door het over de vrije uiteinden van de eerste en de tweede flenzen schuiven van het verbindingsprofiel.The invention also relates to an assembly intended for use in the method according to the invention, which assembly is provided with a first profile, a second profile and at least one connecting profile, the first profile being provided with at least a number of anchor elements which are intended to extend in the joints between the outer wall elements, the first profile being provided with at least one first flange, the second profile being provided with at least one second flange, wherein in a mounted condition of the assembly the at least one first flange extends parallel to and abuts the corresponding second flange, the connecting profile engaging the free ends of the first and second flanges. When placing the inner wall, it must be ensured that the second profiles mounted thereon extend parallel to and abut against the corresponding first profiles which have already been placed on the outer facade elements. The connection between the first and second profiles can be easily established by sliding the connecting profile over the free ends of the first and second flanges.

Het verdient daarbij volgens een nadere uitwerking van de uitvinding de voorkeur wanneer de vrije uiteinden van de ten minste ene eerste en de ten minste tweede flens 35 enigszins van elkaar wijken, waarbij het verbindingsprofiel is uitgevoerd als een koker- of buisprofiel met een 1009709 5 langssleuf, welke langssleuf een breedte heeft die in hoofdzaak overeenstemt met de som van de dikten van de eerste en de tweede flens. Na plaatsing van het verbindingsprofiel zijn de enigszins van elkaar wijkende, 5 vrije uiteinden van de eerste en tweede flens opgenomen in het koker- of buisprofiel. Hierdoor is het onmogelijk dat het koker- of buisprofiel van de vrije uiteinden wordt geschoven anders dan in de langsrichting van het koker- of buisprofiel. Aldus is een zekere verbinding tussen het 10 eerste en het tweede profiel gewaarborgd.According to a further elaboration of the invention, it is then preferable if the free ends of the at least one first and the at least second flange 35 deviate slightly from each other, wherein the connecting profile is designed as a tubular or tube profile with a longitudinal slot. , which longitudinal slot has a width which substantially corresponds to the sum of the thicknesses of the first and the second flange. After the connection profile has been placed, the slightly different, free ends of the first and second flange are included in the box or tube profile. This makes it impossible for the tube or tube profile to be slid from the free ends other than in the longitudinal direction of the tube or tube profile. A secure connection between the first and the second profile is thus guaranteed.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een tafel die bestemd is voor gebruik bij de werkwijze volgens de uitvinding, welke tafel is voorzien van een tafelblad met een profieloppervlak, een aantal steunelementen en een 15 zwenkconstructie, waarbij met behulp van de zwenkconstructie de tafel vanuit een horizontale stand kantelbaar is om een horizontale as in een verticale stand. Na het tot stand brengen van een verbinding tussen de binnenmuur en de buitenmuur door het plaatsen van de 20 verbindingsprofielen, kan de tafel vanuit de horizontale stand in de verticale stand worden gekanteld, waarna de geprefabriceerde gevel met behulp van een kraan eenvoudig op een dieplader kan worden geplaatst. De steunelementen zijn bestemd om de binnenmuur te ondersteunen wanneer de 25 tafel zich in de horizontale stand bevindt. Eventueel kunnen de nabij de onderrand van de gevel bevindende steunelementen tevens zijn ingericht om de gevel in een verticale stand van de tafel te ondersteunen.The invention also relates to a table intended for use in the method according to the invention, which table is provided with a table top with a profile surface, a number of supporting elements and a pivoting construction, wherein the table is viewed from a horizontal position by means of the pivoting construction. position is tiltable about a horizontal axis into a vertical position. After establishing a connection between the inner wall and the outer wall by placing the 20 connecting profiles, the table can be tilted from the horizontal position into the vertical position, after which the prefabricated facade can simply be placed on a low-loader with the help of a crane. be placed. The support elements are intended to support the inner wall when the table is in the horizontal position. Optionally, the support elements located near the bottom edge of the facade can also be arranged to support the facade in a vertical position of the table.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding is 30 het bijzonder gunstig wanneer het profieloppervlak van het tafelblad wegneembaar is. Op die wijze kunnen diverse gevels op een zelfde tafel worden vervaardigd, waarbij slechts door het vervangen van het profieloppervlak een nieuw type gevel kan worden gefabriceerd. Bij voorkeur is 35 het wegneembare profieloppervlak hiertoe uitgevoerd als een flexibele rubber profielmat.According to a further elaboration of the invention, it is particularly favorable when the profile surface of the table top is removable. In this way, various facades can be manufactured on the same table, whereby a new type of facade can be manufactured only by replacing the profile surface. The removable profile surface is preferably designed for this purpose as a flexible rubber profile mat.

1000700 61000 700 6

Het spreekt vanzelf dat de uitvinding tevens betrekking heeft op een gevel die is verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.It goes without saying that the invention also relates to a facade obtained with the method according to the invention.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de 5 hand van een uitvoeringsvoorbeeld dat is weergegeven in de tekening waarin: figuur 1 een doorsnede-aanzicht over de tafel toont; figuur 2 een gedeeltelijk doorsnede-aanzicht over de tafel toont over lijn II-II uit figuur 1; 10 figuur 3 een perspectief-aanzicht van een gedeelte van een eerste profielelement toont; en figuur 4 de onderzijde van een geprefabriceerde gevel toont.The invention will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment which is shown in the drawing, in which: figure 1 shows a cross-sectional view over the table; figure 2 shows a partial cross-sectional view over the table along line II-II of figure 1; Figure 3 shows a perspective view of a part of a first profile element; and figure 4 shows the underside of a prefabricated facade.

Figuur 1 toont duidelijk een doorsnede aanzicht van 15 een op een tafel T geprefabriceerde gevel G. De tafel T is voorzien van een profieloppervlak 2 en steunelementen 3, 3'. De gevel G is voorzien van een geprefabriceerd binnenmuurelement 4 en een aantal buitengevelelementen 5,6 die tezamen een buitenmuur 7 vormen. In het onderhavige 20 uitvoeringsvoorbeeld is de muur 7 opgebouwd uit bakstenen 5 en een raam 6. In een eerste werkwijzestap worden de buitengevelelementen 5, 6 op de daartoe bestemde posities op het profieloppervlak 2 geplaatst. Het tafelblad 1 van de tafel T bevindt zich in een horizontale positie. Vervolgens 25 worden eerste profielelementen 8 geplaatst. De eerste profielelementen 8 strekken zich over in hoofdzaak de gehele hoogte van de buitenmuur uit en zijn voorzien van althans een aantal ankerelementen 9 die zich in de voegen 10 tussen de buitengevelelementen 5, 6 uitstrekken. Ter 30 verduidelijking is in figuur 3 een perspectiefaanzicht van een gedeelte van een eerste profielelement 8 weergegeven.Figure 1 clearly shows a cross-sectional view of a facade G prefabricated on a table T. The table T is provided with a profile surface 2 and support elements 3, 3 '. The facade G is provided with a prefabricated inner wall element 4 and a number of outer facade elements 5,6 which together form an outer wall 7. In the present exemplary embodiment, the wall 7 is built up of bricks 5 and a window 6. In a first method step, the outer wall elements 5, 6 are placed on the profile surface 2 at the appropriate positions. The table top 1 of the table T is in a horizontal position. First profile elements 8 are then placed. The first profile elements 8 extend over substantially the entire height of the outer wall and are provided with at least a number of anchor elements 9 which extend in the joints 10 between the outer wall elements 5, 6. For clarification, figure 3 shows a perspective view of a part of a first profile element 8.

In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is vervolgens een aantal krimpmatten 27 op de naar boven gekeerde zijde van de buitengevelelementen 5 geplaatst. Vervolgens wordt een 35 verbindingssubstantie 11, zoals bijvoorbeeld specie of betonmortel, over de krimpmatten 27, de 1 00 9709 7 buitengevelelementen 5, 6 en in de voegen 10 gegoten. Na verloop van tijd is de verbindingssubstantie 11 uitgehard en zijn de afzonderlijke buitengevelelementen 5, 6 en de eerste profielelementen 8 door de krimpmatten 27 en de 5 verbindingssubstantie 11 tot één geheel met elkaar verbonden. Vervolgens kan het binnenmuurelement 4 worden geplaatst. Na plaatsing rust dit binnenmuurelement 4 op de steunelementen 3, 3' van de tafel T. Het binnenmuurelement 4 is voorzien van tweede profielelementen 12 die zich, na 10 plaatsing van het binnenmuurelement 4, evenwijdig uitstrekken aan en aanliggen tegen de eerste profielelementen 8. De tweede profielelementen 12 kunnen bijvoorbeeld met behulp van bouten 23 aan het binnenmuurelement 4 zijn bevestigd. Vervolgens kunnen elk 15 eerste en daartegen aan liggend tweede profielelement 8, resp. 12 met elkaar worden verbonden door, in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld telkens twee verbindingsprofielen 13, 13', die over een eerste flens 14, 14' van het eerste profiel 8 en een tweede flens 15, 15' 20 van het tweede profiel 12 worden geschoven. Zoals duidelijk zichtbaar is weergegeven in figuur 1 en figuur 4 is het binnenmuurelement 4 nabij de onderzijde 4a voorzien van ten minste één vast met het binnenmuurelement 4 verbonden ankerplaat 16. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is 25 deze ankerplaat 16 met behulp van ankers 24 vast verbonden met het binnenmuurelement 4. Verder is een steun 17 voorzien die de ankerplaat 16 verbindt met een voet 18.In the present exemplary embodiment, a number of shrink mats 27 are subsequently placed on the upwardly facing side of the outer wall elements 5. Subsequently, a connecting substance 11, such as, for example, mortar or concrete mortar, is poured over the shrink mats 27, the exterior facade elements 5, 6 and into the joints 10. Over time, the connecting substance 11 has cured and the individual outer wall elements 5, 6 and the first profile elements 8 are joined together by the shrink mats 27 and the connecting substance 11. The inner wall element 4 can then be placed. After placement, this inner wall element 4 rests on the supporting elements 3, 3 'of the table T. The inner wall element 4 is provided with second profile elements 12 which, after the inner wall element 4 has been placed, extend parallel to and abut against the first profile elements 8. The second profile elements 12 can for instance be fastened to inner wall element 4 by means of bolts 23. Subsequently, each of the first and profiled second profile element 8, respectively. 12 are connected to each other by, in the present exemplary embodiment, two connecting profiles 13, 13 'each, which are slid over a first flange 14, 14' of the first profile 8 and a second flange 15, 15 '20 of the second profile 12. As is clearly visible in figure 1 and figure 4, the inner wall element 4 is provided near the underside 4a with at least one anchor plate 16 fixedly connected to the inner wall element 4. In the present exemplary embodiment, this anchor plate 16 is fixedly connected with anchors 24 to the inner wall element 4. Furthermore, a support 17 is provided which connects the anchor plate 16 to a base 18.

Deze voet 18 ligt aan tegen de onderzijde 7a van de onderste buitengevelelementen 5. Na het tot stand brengen 30 van de verbinding tussen de ankerplaat 16 en de voet 18 via een steun 17 - deze verbinding kan bijvoorbeeld worden gevormd door een las 25 - kan de tafel T in een verticale positie worden gekanteld. De aldus verkregen gevel G, die is voorzien van een luchtspouw 28, kan dan direct op een 35 bouw in de eindpositie worden geplaatst.This foot 18 abuts the underside 7a of the lower outer wall elements 5. After the connection between the anchor plate 16 and the foot 18 has been established via a support 17 - this connection can for instance be formed by a weld 25 - the table T can be tilted into a vertical position. The facade G thus obtained, which is provided with an air cavity 28, can then be placed directly on a building in the end position.

1 00 9709 81 00 9709 8

Bij voorkeur zijn de linker- en rechterzij rand van de gevel zodanig uitgevoerd dat het metselverband van twee naast elkaar opgestelde gevelelementen kan doorlopen. Twee, met behulp van de werkwijze verkregen gevels die naast 5 elkaar zijn opgesteld kunnen dan tot een geheel worden gevormd door in de als ritssluiting ogende begrenzing bakstenen in de openingen te plaatsen. Na het voegen kan aan de buitenkant niet meer worden gezien waar de geprefabriceerde'gevels die naast elkaar zijn opgesteld aan 10 elkaar grenzen. Teneinde dit te bewerkstelligen wordt bij de zijranden van een te prefabriceren gevel met hele bakstenen gewerkt, zodat een verspringende rand wordt verkregen.Preferably, the left and right side edges of the facade are designed in such a way that the masonry bond of two adjacent facade elements can continue. Two facades obtained by means of the method, which are arranged next to each other, can then be formed as a whole by placing bricks in the openings in the boundary, which looks like a zip. After the grouting, it is no longer visible on the outside where the prefabricated facades arranged next to each other adjoin each other. In order to achieve this, whole bricks are used at the side edges of a facade to be prefabricated, so that a staggered edge is obtained.

i Eventueel kan na het plaatsen van het 15 binnenmuurelement 4 nog isolatiemateriaal 20 worden aangebracht dat wordt ingeklemd tussen de naburige tweede profielelementen 12. In figuur 2 is dat duidelijk weergegeven. Figuur 2 toont tevens duidelijk een doorsnede-aanzicht van een samenstel voor gebruik bij de werkwijze.Optionally, after the inner wall element 4 has been placed, insulating material 20 can still be applied, which is clamped between the neighboring second profile elements 12. This is clearly shown in Figure 2. Figure 2 also clearly shows a cross-sectional view of an assembly for use in the method.

20 Het samenstel wordt gevormd door het eerste en het tweede profiel 8, resp. 12 en, in het onderhavige 3 uitvoeringsvoorbeeld twee verbindingsprofielen 13, 13'. Het eerste profiel 8 is zoals hierboven reeds aangeduid ” voorzien van ankerelementen 9 die bestemd zijn om zich in 25 de voegen 10 tussen de buitengevelelementen 5, 6 uit te strekken. De tegen elkaar gelegen en zich evenwijdig uitstrekkende flenzen 14, 14', 15, 15' van resp. het eerste en het tweede profiel 8, resp. 12 wijken enigszins van elkaar. De verbindingsprofielen 13, 13' zijn in het 30 onderhavige uitvoeringsvoorbeeld uitgevoerd als een buisprofiel dat is voorzien van een langssleuf. De langssleuf heeft een breedte die in hoofdzaak overeenstemt met de som van de dikten van de eerste 14, 14' en tweede 15, 15' flens. Doordat de vrije uiteinden van de flenzen 35 14, 14' en 15, 15' van elkaar wijken is het onmogelijk dat de verbindingsprofielen 13, 13' van de vrije uiteinden ; 100 9709 9 losschieten. Slechts door de verbindingsprofielen in hun langsrichting te verplaatsen kunnen deze van de eerste en tweede profielen worden verwijderd.The assembly is formed by the first and the second profile 8, respectively. 12 and, in the present exemplary embodiment, two connecting profiles 13, 13 '. As already indicated above, the first profile 8 is provided with anchor elements 9 which are intended to extend in the joints 10 between the outer facade elements 5, 6. The abutting and parallel extending flanges 14, 14 ', 15, 15' of resp. the first and the second profile 8, respectively. 12 are slightly different. In the present exemplary embodiment, the connecting profiles 13, 13 'are designed as a tubular profile which is provided with a longitudinal slot. The longitudinal slot has a width substantially corresponding to the sum of the thicknesses of the first 14, 14 'and second 15, 15' flange. Since the free ends of the flanges 14, 14 'and 15, 15' deviate from each other, it is impossible that the connecting profiles 13, 13 'of the free ends; 100 9709 9 detach. Only by moving the connecting profiles in their longitudinal direction can they be removed from the first and second profiles.

Zoals hiervoor reeds is aangegeven, is de tafel T 5 voorzien van een tafelblad 1 met een profieloppervlak 2. Bovendien is de. tafel T voorzien van steunelementen 3, 3' en van een zwenkconstructie 21. Met behulp van de zwenkconstructie 21 kan het tafelblad 1 vanuit een horizontale stand worden gekanteld om een horizontale as 22 10 in een verticale stand. Vanuit deze verticale stand kan een op de tafel T vervaardigde gevel G gemakkelijk met behulp van een kraan opgetild en op een dieplader worden geplaatst. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is het profieloppervlak 2 van de tafel T wegneembaar doordat het 15 is uitgevoerd als een flexibele rubber profielmat. De steunelementen 3, 3' zijn met behulp van geleidingen 26, 26' schuifbaar met het tafelblad 1 verbonden, zodat daarmee muren met verschillende afmetingen kunnen worden vervaardigd.As already indicated above, the table T 5 is provided with a table top 1 with a profile surface 2. Moreover, the. table T provided with support elements 3, 3 'and with a pivot construction 21. Using the pivot construction 21, the table top 1 can be tilted from a horizontal position about a horizontal axis 22 into a vertical position. From this vertical position, a facade G manufactured on the table T can easily be lifted by means of a crane and placed on a low-loader. In the present exemplary embodiment, the profile surface 2 of the table T is removable because it is designed as a flexible rubber profile mat. The support elements 3, 3 'are slidably connected to the table top 1 by means of guides 26, 26', so that walls of different dimensions can be manufactured therewith.

20 Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn. 1 1 00 97 09It is clear that the invention is not limited to the described exemplary embodiment, but that various modifications are possible within the scope of the invention. 1 1 00 97 09

Claims

Method for prefabricating a facade (G) using a table (T) which is provided with a profile surface (2) and supporting elements (3, 3 '), which facade (G) is provided with a prefabricated interior wall element 5 ( 4) and a number of outer wall elements (5, 6), such as, for example, bricks (5), windows (6), window frames, ventilation grids, wood parts and the like, which together form an outer wall (7), the profile surface (2) of which being designed that the positions of the outer wall elements (5, 6) are thereby determined, wherein in a first method step the outer wall elements (5, 6) are placed on the profile surface (2) in the appropriate positions, whereby first profile elements (8) are then placed which extend over substantially the entire height of the outer wall (7) and each are provided with at least a number of anchor elements (9) which extend in joints (10) between the outer wall elements (5, 6), whereby a jointing substance (11), such as, for example, mortar 20 or concrete mortar, is applied over the outer wall elements (5, 6) and in the joints (10), the inner wall element (4) then being placed on the supporting elements (3, 3) ') of the table (T), the inner wall element (4) being provided with second profile elements (12) which, after placement of the inner wall element (4), extend parallel to and abut against the first profile elements (8), whereby each first and adjacent second profile element (8, resp. 12) are joined together by at least one connecting profile (13, 13 ') passing over a first flange (14, 14') of the first profile element (8) and a second flange (15, 15 ') of the second profile element (12) is slid, the inner wall element (4) being provided with at least one anchor plate (16) fixedly connected to the inner wall element (4) near a bottom side (4a), which is connected via a support (17) is or can be connected to a foot (18), which foot (18) abuts the underside 5 (7a) of the lower outer wall elements (5), whereby the table (T) is then tilted into a vertical position.

Method according to claim 1, characterized in that before applying the connecting substance (11), at least one shrink mat (27) is placed on the upwardly facing side of the outer wall elements (5, 6), wherein during application of the bonding substance (11), the at least one shrink mat (27) is embedded in the bonding substance (11).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a fine sand (19) is sprinkled in the joints between the outer facade elements (5, 6) before the joint substance (11) is poured.

Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the connection between the anchor plate (16) and the support (17) of the base is established after the inner wall element (4) has been placed.

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after the inner wall element (4) has been placed, insulating material (20) is applied, wherein the insulating material (20) is clamped between the adjacent second profile elements (12) .

6. Assembly intended for use in the method as claimed in any of the claims 1-5, which assembly is provided with a first profile (8), a second profile (12) and at least one connecting profile (13.13 '), wherein the first (8) profile is provided with at least a number of anchor elements (9) which are intended to extend in the joints (10) between the outer facade elements (5, 6), the first profile (8) being provided with at least one first flange (14, 14 '), the second 1 00 97 OP profile (12) being provided with at least one second flange (15, 15'), wherein in an assembled condition of the assembly the at least one first flange (14.14 ') extends parallel to and at least partially abuts the corresponding second flange (15, 15'), the connecting profile (13, 13 ') engaging the free ends of first and second flange.

Assembly according to claim 6, characterized in that the free ends of the at least one first and the at least one second flange (14, 14 'and 15, 15') deviate slightly from each other, wherein the connecting profile ( 13, 13 ') is designed as a tubular or tubular profile with a longitudinal slot, which longitudinal slot has a width which substantially corresponds to the sum of the thicknesses of the first 15 (14, 14') and the second (15.15 ') ) flange.

Table intended for use in the method as claimed in any of the claims 1-5, which table (T) is provided with a table top (1) with profile surface (2), a number of support elements (3, 3 '), and a hinge construction ( 21), 20 in which the table top (1) can be tilted from a horizontal position about a horizontal axis (22) into a vertical position by means of the swivel construction (21).

Table according to claim 8, characterized in that the profile surface (2) is removable from the table top (1).

Table according to claim 9, characterized in that the removable profile surface (2) is designed as a flexible rubber profile mat.

Facade obtained according to the method of any one of claims 1-5. 1 00 9709