NL1009115C1

NL1009115C1 - Plate spacer.

Info

Publication number: NL1009115C1
Application number: NL1009115A
Authority: NL
Inventors: Johannes Philippus Lu Diderich
Original assignee: Besin Bv
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 1999-11-09
Also published as: AU3852599A; DE69912595T2; EP1075435A1; WO1999058419A1; EP1075435B1; DE69912595D1

Description

Tussenleqqer voor platenIntermediate plate for plates

De uitvinding heeft betrekking op een tussenleg-ger voor platen, in het bijzonder breekbare platen zoals glasplaten, omvattend een strook dragermateriaal met bij één uiteinde een uitstekende neus.The invention relates to a plate spacer, in particular fragile plates such as glass plates, comprising a strip of support material with a protruding nose at one end.

5 Dergelijke tussenleggers worden in de glasplaat- industrie gebruikt. Het glas verlaat de glassmeltoven als een continue baan, die in platen gesneden wordt, waarna de platen rechtop tegen elkar geplaatst worden. De platen hebben bijvoorbeeld een hoogte van 3 meter en een breedte 10 van 6 meter. Om een aantal platen tegelijk te kunnen transporteren worden bijvoorbeeld om de 8 a 10 platen een aantal tussenleggers aangebracht, zodat tussen ieder pakket glasplaten een tussenruimte ontstaat. Bekende tussenleggers hebben een dikte van ongeveer 25 mm. De 15 bekende tussenleggers zijn veelal uit kunststof of papier- materiaal vervaardigd om bij een laag gewicht een voldoende sterkte te verkrijgen.Such separators are used in the glass plate industry. The glass leaves the glass melting furnace as a continuous web, which is cut into plates, after which the plates are placed upright against each other. For example, the plates have a height of 3 meters and a width of 6 meters. In order to be able to transport a number of plates at the same time, for example, a number of spacers are fitted every 8 to 10 plates, so that a gap is created between each package of glass plates. Known spacers have a thickness of about 25 mm. The known intermediate layers are often made of plastic or paper material in order to obtain sufficient strength at a low weight.

De tussenleggers worden automatisch op een glasplaat aangebracht nadat die is afgesneden, ofwel 20 voorafgaand aan het rechtop plaatsen, ofwel tijdens of na het rechtop plaatsen. Om afglijden van de tussenleggers te voorkomen zijn zij bij een uiteinde voorzien van een verdikking, in het vakgebied neus genaamd, die achter de bovenrand van de glasplaat haakt. Om te voorkomen dat een 25 tussenlegger bijvoorbeeld bij het manipuleren van de * ' ' ' s 2 glasplaat verschuift of van de glasplaat valt kan de tussenlegger aan de zijde van de neus voorzien zijn van een losneembaar verbindingsmiddel zoals een zuignap.The dividers are automatically applied to a glass plate after it has been cut, either prior to upright positioning, or during or after upright positioning. To prevent slipping of the dividers, they are provided at one end with a thickening, called nose in the field, which hooks behind the top edge of the glass plate. In order to prevent an intermediate sliding or falling off the glass plate when manipulating the glass plate, for example, the intermediate can be provided on the nose side with a detachable connecting means such as a suction cup.

Het is bekend om een tussenlegger te gebruiken, 5 waarbij de neus bestaat uit een in hoofdzaak haaks hoek-profiel met een eerste wang en een tweede wang. De strook dragermateriaal is daarbij voorzien van een uitsparing bij het uiteinde waar de neus bevestigd moet worden. In deze uitsparing is de eerste wang van de neus bevestigd, zoda-10 nig dat de tweede wang van de neus ter hoogte van het uiteinde van de strook dragermateriaal uitsteekt. Een dergelijke tussenlegger is bekend uit de Internationale octrooiaanvrage W097/12817.It is known to use an insert, the nose consisting of a substantially right angle corner profile with a first cheek and a second cheek. The strip of carrier material is provided with a recess at the end where the nose must be attached. The first cheek of the nose is fixed in this recess such that the second cheek of the nose protrudes at the height of the end of the strip of carrier material. Such an intermediate is known from International patent application WO97 / 12817.

Een nadeel van deze bekende tussenlegger is dat 15 een uitsparing in de strook dragermateriaal moet worden aangebracht. Een ander nadeel is dat de neus, die eveneens uit kunststof of papiermateriaal gevormd is, een afronding bezit in de hoek die aanwezig is tussen de eerste wang en de tweede wang. Hierdoor zal de tussenlegger niet met de 2 0 tweede wang op de kopse zijden van de glasplaten liggen wanneer de eerste wang tegen de glasplaten ligt, ofwel zal de tussenlegger op afstand blijven van de glasplaten wanneer de tweede wang op de kopse zijden van de glasplaten rust. Nog een ander nadeel is dat de neus behandeld 25 moet worden om er voor te zorgen dat deze geen deeltjes, zoals papierdeeltjes, afgeeft aan het glas, aangezien de eerste wang tegen de vlakke zijde van een glasplaat komt te rusten.A drawback of this known intermediate layer is that a recess must be provided in the strip of carrier material. Another drawback is that the nose, which is also formed from plastic or paper material, has a rounding in the angle that is present between the first cheek and the second cheek. As a result, the interlayer will not rest with the second cheek on the end faces of the glass plates when the first cheek is against the glass plates, or the spacer will remain away from the glass plates when the second cheek rests on the end faces of the glass plates . Yet another drawback is that the nose has to be treated to ensure that it does not deliver particles, such as paper particles, to the glass, since the first cheek rests against the flat side of a glass plate.

Het is een doel van de uitvinding een verbeter-30 de tussenlegger te verschaffen. Het is een ander doel een vereenvoudigde tussenligger te verschaffen. Het is nog een ander doel een tussenlegger te verschaffen die goedkoop vervaardigd kan worden.It is an object of the invention to provide an improved intermediate. Another object is to provide a simplified intermediate beam. It is yet another object to provide an insert that can be manufactured inexpensively.

Tenminste een van deze doelen wordt bereikt met 35 de tussenlegger volgens conclusie 1.At least one of these goals is achieved with the intermediate according to claim 1.

Hiermee wordt bereikt dat de eerste wang bij gebruik boven de glasplaat uitsteekt. De eerste wang hoeft .10091 1 5 * 3 hierdoor niet meer verzonken in de laag dragermateriaal te worden aangebracht. Eveneens wordt hiermee bereikt dat de eerste wang niet meer in contact komt met de glasplaten, zodat alleen de tweede wang op de kopse zijden van de 5 glasplaten komt te rusten. Aangezien het niet zo erg is wanneer een deeltje zoals een papierdeeltje op de kopse zijden van de glasplaten komt te zitten, hoeft de tweede wang en dus de gehele neus niet behandeld te worden tegen het afgeven van deeltjes. Indien de neus uit papier-10 materiaal vervaardigd is, is deze hierdoor beter recycleerbaar.This ensures that the first cheek protrudes above the glass plate during use. As a result, the first cheek no longer has to be recessed .10091 1 5 * 3 in the layer of carrier material. It is also hereby achieved that the first cheek no longer comes into contact with the glass plates, so that only the second cheek rests on the front sides of the glass plates. Since it is not so bad when a particle such as a paper particle gets on the ends of the glass plates, the second cheek and thus the entire nose does not have to be treated against the release of particles. If the nose is made of paper-10 material, it is therefore more recyclable.

Nu de neus ten opzichte van de bekende tussen-legger als het ware is omgedraaid komt de afronding tussen de wangen niet meer in contact met de glasplaten en zal de 15 tweede wang altijd goed aan komen te liggen tegen de kopse zijden van de glasplaten. Tevens is verrassenderwijze gebleken, dat de bevestiging beter bestand is tegen de belastingen waaraan de neus van de tussenlegger onderworpen wordt, in het bijzonder de afschuifbelastingen. Uit 20 proeven is gebleken dat de weerstand tegen afschuifbelas-tingen tot tweemaal zo hoog kan zijn als bij de bekende tussenlegger.Now that the nose has been turned around, as it were, with respect to the known intermediate layer, the rounding between the cheeks no longer comes into contact with the glass plates and the second cheek will always lie well against the end faces of the glass plates. Surprisingly, it has also been found that the attachment is more resistant to the loads to which the nose of the spacer is subjected, in particular the shear loads. 20 tests have shown that the resistance to shear loads can be up to twice as high as with the known insert.

Volgens een voordelige uitvoering is de eerste wang in het contactvlak van de strook dragermateriaal met 25 de platen op de strook dragermateriaal aangebracht. Hierdoor is geen verdieping in de strook dragermateriaal aanwezig.According to an advantageous embodiment, the first cheek is arranged on the strip of support material in the contact surface of the strip of support material with the plates. As a result, there is no recess in the strip of carrier material.

Bij voorkeur is de rand van de eerste wang, die afgekeerd is van de tweede wang, op gelijke hoogte met het 30 uiteinde van de strook dragermateriaal aangebracht. Hierdoor steekt de tussenlegger zo min mogelijk uit boven de glasplaten.Preferably, the edge of the first cheek, which faces away from the second cheek, is arranged flush with the end of the strip of support material. As a result, the spacer protrudes as little as possible above the glass plates.

Op voordelige wijze is de eerste wang op de strook dragermateriaal gelijmd, bij voorkeur met hotmelt-35 lijm.The first cheek is advantageously glued to the strip of carrier material, preferably with hot-melt glue.

Bij voorkeur is het hoekprofiel in hoofdzaak even breed als de strook dragermateriaal, zodat het hoek- 10 0 i 1 ς 4 profiel zo dun mogelijk gemaakt kan worden.Preferably, the angle profile is substantially the same width as the strip of carrier material, so that the angle profile can be made as thin as possible.

Volgens een voordelige uitvoering is het hoek-profiel uit papiermateriaal vervaardigd, bij voorkeur uit massief karton. Bij een drager uit papiermateriaal is de 5 hele tussenlegger dan recycleerbaar, en met massief karton kunnen de wangen van het hoekprofiel dun blijven.According to an advantageous embodiment, the corner profile is made of paper material, preferably of solid cardboard. In the case of a paper material support, the entire insert is then recyclable, and with solid cardboard the cheeks of the corner profile can remain thin.

Bij voorkeur bestaat het hoekprofiel uit aan elkaar gelamineerde lagen papier, dat in een voorkeursuitvoering gerecycleerd fotopapier is. Het hoekprofiel krijgt 10 hierdoor een grote sterkte, waarbij het fotopapier een goedkoop basismateriaal biedt.Preferably, the corner profile consists of laminated layers of paper, which in a preferred embodiment is recycled photo paper. This gives the corner profile a high strength, whereby the photo paper offers an inexpensive base material.

Bij voorkeur bestaat de strook dragermateriaal uit een strook honingraatpaneel. Honingraatpaneel is een zeer licht en stijf materiaal, waar de neus gemakkelijk 15 opgelijmd kan worden.The strip of carrier material preferably consists of a strip of honeycomb panel. Honeycomb panel is a very light and rigid material, where the nose can be easily glued on.

Bij voorkeur steekt de tweede wang van het hoekprofiel 10 tot 40 mm buiten het dragermateriaal uit, afhankelijk van de dikte van het pakket (glas)platen.Preferably, the second cheek of the corner profile protrudes 10 to 40 mm outside the carrier material, depending on the thickness of the package of (glass) plates.

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 20 van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de toegevoegde tekening.The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the appended drawing.

Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een tussenlegger volgens de uitvinding.Figure 1 shows a perspective view of an intermediate according to the invention.

Figuur 2 toont op iets kleinere schaal een 25 zijaanzicht van de tussenlegger volgens figuur 1.Figure 2 shows, on a slightly smaller scale, a side view of the spacer according to Figure 1.

Figuur 3 toont in perspectivisch aanzicht en op grotere schaal de neus van de tussenlegger volgens figuur 1.Figure 3 shows a perspective view and on a larger scale the nose of the spacer according to figure 1.

Figuur 1 toont een tussenlegger 1 bestaande uit 30 een langwerpige strook honingraatpaneel 2 die aan zijn bovenste uiteinde voorzien is van een neus die gevormd wordt door een hoekprofiel 3 uit massief karton.Figure 1 shows an intermediate piece 1 consisting of an elongated strip of honeycomb panel 2, which at its upper end is provided with a nose which is formed by a corner profile 3 of solid cardboard.

Figuur 3 toont dat het hoekprofiel 3 bestaat uit een eerste wang 4 en een tweede wang 5.Figure 3 shows that the corner profile 3 consists of a first cheek 4 and a second cheek 5.

35 Figuur 2 toont, dat bij het boveneinde van de strook honingraatpaneel 2 de eerste wang 4 van het hoekprofiel 3 op de honingraatpaneel is aangebracht, waarbij 1009115 5 de eerste wang 4 zich naar boven uitstrekt ten opzichte van de tweede wang 5.Figure 2 shows that at the top end of the strip of honeycomb panel 2 the first cheek 4 of the corner profile 3 is arranged on the honeycomb panel, the first cheek 4 extending upwards relative to the second cheek 5.

De figuren 1 en 2 tonen duidelijk, dat alleen de tweede wang 5 tegen de glasplaten zal komen te rusten. De 5 afronding 6 tussen de eerste wang 4 en de tweede wang 5 komt niet in contact met de glasplaten, doordat de eerste wang 4 zich ten opzichte van de tweede wang 5 naar boven uitstrekt.Figures 1 and 2 clearly show that only the second cheek 5 will come to rest against the glass plates. The rounding 6 between the first cheek 4 and the second cheek 5 does not come into contact with the glass plates, because the first cheek 4 extends upwards relative to the second cheek 5.

Het hoekprofiel 3 is bij voorkeur even breed als 10 de strook honingraatpaneel 2 breed is. In het uitvoerings-voorbeeld is de strook honingraatpaneel ruim 3 meter lang, 80 mm breed en 20 mm dik.The corner profile 3 is preferably as wide as the strip of honeycomb panel 2 is wide. In the exemplary embodiment, the strip of honeycomb panel is more than 3 meters long, 80 mm wide and 20 mm thick.

Bij gebruik van een hoekprofiel, bestaande uit massief karton dat vervaardigd is uit gelamineerd gerecy-15 cleerd fotopapier, behoeft de dikte van de wangen 4 en 5 dan slechts ongeveer 3 mm te zijn.When using an angled profile consisting of solid board made of laminated recycled photo paper, the thickness of the cheeks 4 and 5 need then be only about 3 mm.

Om een voldoende hechting door middel van een hotmeltlijm van de eerste wang 4 aan de strook honingraatpaneel 2 te verkrijgen is de eerste wang 4 bij 20 voorkeur 60 mm hoog.In order to obtain a sufficient adhesion of the first cheek 4 to the strip of honeycomb panel 2 by means of a hot melt glue, the first cheek 4 is preferably 60 mm high.

De tweede wang 5 van het hoekprofiel 3 steekt bij voorkeur 10 tot 40 mm buiten de strook honingraatpaneel 2 uit.The second cheek 5 of the corner profile 3 preferably protrudes 10 to 40 mm outside the strip of honeycomb panel 2.

* 1009115* 1009115

Claims

Plate spacer, in particular fragile plates such as glass plates, comprises a strip of support material with a protruding nose at one end, which nose consists of a substantially right-angled corner profile 5 with a first cheek and a second cheek, the second cheek on distance from the end of the strip of carrier material protruding from the carrier material and the first cheek is arranged between the second cheek and the end of the strip of carrier material on the strip of carrier material.

2. Intermediate layer according to claim 1, wherein the first cheek is arranged in the contact surface of the strip of carrier material with the plates on the strip of carrier material.

3. Spacer as claimed in claim 1 or 2, wherein the edge of the first cheek, which faces away from the second cheek, is arranged at the same height as the end of the strip of carrier material.

The spacer according to claim 1, 2 or 3, 20, wherein the first cheek of the nose is glued to the strip of carrier material, preferably with hot melt glue.

The spacer according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the angle profile is substantially as wide as the strip of support material.

The spacer according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the corner profile is made of paper material.

The spacer according to claim 6, wherein the corner profile consists of solid cardboard.

8. Spacer according to claim 6 or 7, wherein the corner profile consists of laminated layers of paper. 10 0 91 1 5

The interlayer of claim 8, wherein the paper is photo paper recycled.

10. Spacer according to any one of the preceding claims, wherein the strip of support material consists of a strip of honeycomb panel.

11. Spacer as claimed in any of the foregoing claims, wherein the second cheek of the corner profile protrudes 10 to 40 mm outside the carrier material. -o-o-o-o-o-o-

10 C / S * 1 n 0 9 1 15