NL1001363C2

NL1001363C2 - Plate spacer.

Info

Publication number: NL1001363C2
Application number: NL1001363A
Authority: NL
Inventors: Johannes Philippus Lu Diderich
Original assignee: Besin Bv
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-08
Also published as: EP0958202A1; WO1997012818A1; AU7148096A

Description

Tussenlecroer voor platenIntermediate rudder for plates

De uitvinding heeft betrekking op een tussenleg-ger voor platen, in het bijzonder breekbare platen zoals glasplaten, omvattend een strook dragermateriaal met bij één uiteinde een verdikking of neus.The invention relates to a plate spacer, in particular fragile plates such as glass plates, comprising a strip of support material with a thickening or nose at one end.

5 Dergelijke tussenleggers worden in de glasplaat - industrie gebruikt. Het glas verlaat de glassmeltoven als een continue baan, die in platen gesneden wordt, waarna de platen rechtop tegen elkar geplaatst worden. De platen hebben bijvoorbeeld een hoogte van 3 meter en een breedte 10 van 6 meter. Om een aantal platen tegelijk te kunnen transporteren worden bijvoorbeeld om de 8 a 10 platen een aantal tussenleggers aangebracht, zodat tussen ieder pakket glasplaten een tussenruimte ontstaat. Bekende tussenleggers hebben een dikte van ongeveer 25 mm. De 15 bekende tussenleggers zijn veelal uit kunststof of papier- materiaal vervaardigd om bij een laag gewicht een voldoende sterkte te verkrijgen.5 Such dividers are used in the glass plate industry. The glass leaves the glass melting furnace as a continuous web, which is cut into plates, after which the plates are placed upright against each other. For example, the plates have a height of 3 meters and a width of 6 meters. In order to be able to transport a number of plates at the same time, for example, a number of spacers are fitted every 8 to 10 plates, so that a gap is created between each package of glass plates. Known spacers have a thickness of about 25 mm. The known intermediate layers are often made of plastic or paper material in order to obtain sufficient strength at a low weight.

De tussenleggers worden automatisch op een glasplaat aangebracht nadat die is afgesneden, ofwel 20 voorafgaand aan het rechtop plaatsen, ofwel tijdens of na het rechtop plaatsen. Om afglijden van de tussenleggers te voorkomen zijn zij bij een uiteinde voorzien van een verdikking, in het vakgebied neus genaamd, die achter de bovenrand van de glasplaat haakt. Om te voorkomen dat een 25 tussenlegger bijvoorbeeld bij het manipuleren van de 1001363 2 glasplaat verschuift of van de glasplaat valt kan de tussenlegger aan de zijde van de neus voorzien zijn van een losneembaar verbindingsmiddel zoals een zuignap.The dividers are automatically applied to a glass plate after it has been cut, either prior to upright positioning, or during or after upright positioning. To prevent slipping of the dividers, they are provided at one end with a thickening, called nose in the field, which hooks behind the top edge of the glass plate. In order to prevent an intermediate sliding or falling off the glass plate when manipulating the 1001363 2 glass plate, for example, the intermediate can be provided on the nose side with a detachable connecting means such as a suction cup.

Het is bekend om voor de strook dragermateriaal 5 een strook honingraatpaneel te gebruiken, aangezien dit een licht materiaal is, dat stijf is en loodrecht op de vlakken van zijn deklagen goed krachten op kan nemen. Evenwijdig aan de deklagen is een honingraatpaneel echter niet sterk, hetgeen een reden is om honingraatpaneel niet 10 als neus voor een tussenlegger te gebruiken: het gewicht van de tussenlegger veroorzaakt afschuifkrachten in de neus, die de neus uit honingraatplaat niet op kan nemen.It is known to use a strip of honeycomb panel for the strip of support material 5, since this is a light material, which is rigid and can absorb forces well perpendicular to the surfaces of its coatings. Parallel to the coatings, however, a honeycomb panel is not strong, which is one reason not to use honeycomb panel as the nose of an interlayer: the weight of the interlayer creates shear forces in the nose, which the honeycomb plate nose cannot absorb.

Het is een doel van de uitvinding een tussenlegger met een neus uit honingraatplaat te verschaffen, welke 15 neus sterk genoeg is om de afschuifkrachten, veroorzaakt door het gewicht van de tussenlegger, op te nemen.It is an object of the invention to provide an insert with a honeycomb nose plate, which is strong enough to absorb the shear forces caused by the weight of the insert.

Dit doel wordt volgens de uitvinidng bereikt met een tussenlegger van de in de aanhef aangegeven soort, waarbij de neus vervaardigd is uit één stuk honingraat -20 plaat, dat ongedeeld tot een neus met een dikte van tenminste tweemaal de dikte van de honingraatplaat gevormd is.This object is achieved according to the invention with an insert of the type indicated in the preamble, in which the nose is made from a single piece of honeycomb -20 plate, which is formed undivided into a nose with a thickness of at least twice the thickness of the honeycomb plate.

Doordat het stuk honingraatplaat wel tot een neus met tenminste dubbele dikte gevormd is, maar niet 25 gedeeld is, blijft tenminste één van de deklagen van het stuk honingraatplaat intact. Deze deklaag bindt de lagen honingraatplaat waaruit de neus bestaat samen, waardoor de neus voldoende sterkte verkrijgt om de tijdens gebruik optredende afschuifkrachten te weerstaan.Since the piece of honeycomb plate is formed into a nose of at least double thickness, but is not divided, at least one of the cover layers of the piece of honeycomb plate remains intact. This coating binds the layers of honeycomb plate that make up the nose, giving the nose enough strength to withstand the shear forces that occur during use.

30 Bij voorkeur is het stuk honingraatplaat waaruit de neus vervaardigd is tenminste tweemaal over in hoofdzaak 90° omgezet, zodat bij iedere omzethoek de buitenste deklaag door kan lopen om de neus de gewenste sterkte te geven. Door de plaat over in hoofdzaak 90° om te zetten 35 behoeft dit op zo min mogelijk plaatsen te gebeuren.Preferably, the piece of honeycomb plate from which the nose is made is turned at least twice over substantially 90 °, so that the outer covering layer can continue at every turn angle to give the nose the desired strength. By converting the plate over substantially 90 °, this needs to be done in as few places as possible.

Volgens een voordelige uitvoering is het stuk honingraatplaat tweemaal omgezet ter plaatse van twee in 7 0 0 1 3 6 3 3 het stuk honingraatplaat aangebrachte evenwijdige V-vormige groeven. Door het stuk honingraatplaat tweemaal om te zetten ontstaat met zo min mogelijk moeite een neus van voldoende dikte, waarbij de aangebrachte V-vormige groeven 5 het omzetten vereenvoudigen zonder het honingraatmateriaal op ongewenste wijze te beschadigen. De groeven kunnen op bekende wijze door uitsnijden of inpersen vervaardigd zijn.According to an advantageous embodiment, the piece of honeycomb plate is converted twice at the location of two parallel V-shaped grooves arranged in the piece of honeycomb plate. By converting the piece of honeycomb plate twice, a nose of sufficient thickness is created with as little effort as possible, the V-shaped grooves arranged simplifying conversion without undesirably damaging the honeycomb material. The grooves can be manufactured in known manner by cutting or pressing.

Bij voorkeur zijn de V-vormige groeven zodanig 10 aangebracht, dat de twee gedeelten ter weerszijden van de groeven na vervaardiging van de neus tegen elkaar aan liggen, zodat de neus tweemaal zo dik is als het stuk honingraatplaat waar hij uit vervaardigd is, en de tegen elkaar liggende deklagen van de beide gedeelten aan elkaar 15 bevestigd kunnen worden.Preferably, the V-shaped grooves are arranged such that the two parts on either side of the grooves lie against each other after the nose has been manufactured, so that the nose is twice as thick as the piece of honeycomb plate from which it is made, and the abutting coatings of the two parts can be attached to each other.

Bij voorkeur is de neus zodanig op de strook dragermateriaal aangebracht, dat het gedeelte van de honingraatplaat tussen twee omzettingen bij gebruik in contact komt met de platen, zodat de ononderbroken deklaag 20 in contact komt met de (glas)platen en beschadiging van het honingraatkernmateriaal kan voorkomen.Preferably, the nose is arranged on the strip of carrier material such that the part of the honeycomb plate between two conversions comes into contact with the plates during use, so that the continuous coating 20 comes into contact with the (glass) plates and damage to the honeycomb core material appearance.

Volgens een voorkeursuitvoering is de neus zodanig op de strook dragermateriaal aangebracht, dat het gedeelte tussen de V-vormige groeven in het stuk honing-25 raatplaat afgekeerd is van het uiteinde van de strook dragermateriaal waar de neus op bevestigd is. De doorlopende deklaag van het gedeelte tussen de V-vormige groeven zal hierdoor tijdens gebruik op de randen van de (glas)-platen rusten, waardoor de afschuifkrachten op de meest 30 voordelige wijze naar de strook dragermateriaal doorgeleid worden en door snijden ontstane papier- en lijmresten aan het honingraatmateriaal niet in contact zullen komen met de platen.According to a preferred embodiment, the nose is arranged on the strip of carrier material such that the part between the V-shaped grooves in the piece of honeycomb plate faces away from the end of the strip of carrier material on which the nose is attached. As a result, the continuous covering layer of the part between the V-shaped grooves will rest on the edges of the (glass) plates during use, whereby the shear forces are transmitted in the most advantageous manner to the strip of carrier material and paper and paper cutting material created by cutting. glue residues on the honeycomb material will not come into contact with the plates.

Op voordelige wijze is de neus door verlijmen 35 van het stuk honingraatplaat gevormd, bij voorkeur met behulp van een hotmeltlijm, zodat een stijve neus ontstaat, waarvan alle gedeelten eenvoudig aan elkaar beves- 1001363 4 tigd zijn.Advantageously, the nose is formed by gluing the piece of honeycomb plate, preferably with the aid of a hot-melt adhesive, so that a stiff nose is formed, all parts of which are simply attached to each other.

Bij voorkeur is de strook dragermateriaal een strook honingraatpaneel, waar de neus door verlijmen aan bevestigd is, bij voorkeur met behulp van een hotmeltlijm.Preferably, the strip of carrier material is a strip of honeycomb panel, to which the nose is attached by gluing, preferably with the aid of a hot melt glue.

5 Hierdoor is de gehele tussenlegger uit honingraatpaneel vervaardigd, hetgeen productietechnisch voordelig is, en is de gehele tussenlegger recycleerbaar.As a result, the entire spacer is made from honeycomb panel, which is advantageous in terms of production technology, and the entire spacer is recyclable.

Met behulp van een hotmeltlijm kan de neus op snelle wijze vervaardigd en aan de strook honingraatpaneel 10 bevestigd worden.With the help of a hot-melt adhesive, the nose can be manufactured quickly and attached to the strip of honeycomb panel 10.

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de toegevoegde tekening.The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the appended drawing.

Fig. 1 toont in perspectivisch aanzicht een 15 tussenlegger volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a perspective view of an insert according to the invention.

Fig. 2 toont op kleinere schaal een zijaanzicht van de tussenlegger volgens fig. 1.Fig. 2 shows on a smaller scale a side view of the spacer according to FIG. 1.

Fig. 3 toont op grotere schaal de neus van de tussenlegger volgens de uitvinding in zijaanzicht.Fig. 3 shows the nose of the insert according to the invention on a larger scale in side view.

20 Fig. 4 toont het stuk honingraatplaat waaruit de neus volgens fig. 3 vervaardigd is in zijaanzicht.FIG. 4 is a side view of the piece of honeycomb plate from which the nose of FIG. 3 is made.

Fig. 1 toont een tussenlegger 1 bestaande uit een strook honingraatpaneel 2 en een neus 3. De neus 3 is in het uitvoeringsvoorbeeld vervaardigd uit een stuk 25 honingraatplaat met dezelfde dikte als de strook honingraatpaneel 2.Fig. 1 shows an insert 1 consisting of a strip of honeycomb panel 2 and a nose 3. The nose 3 is made in the exemplary embodiment from a piece of honeycomb plate with the same thickness as the strip of honeycomb panel 2.

In fig. 2 is duidelijk te zien, dat de neus 3 tweemaal zo dik is als de strook honingraatpaneel 2.It can be clearly seen in Fig. 2 that the nose 3 is twice as thick as the strip of honeycomb panel 2.

Fig. 3 toont de neus 3 in zijaanzicht op onge-30 veer ware grootte. De neus 3 bestaat uit twee zijgedeelten 4, 6 en een driehoekvormig tussengedeelte 5 dat aansluit tegen de zijgedeelten 4, 6. De zijgedeelten 4 en 6 zijn met hun deklagen 7 tegen elkaar aangelijmd. De deklagen 8, 9, 10 vormen één ononderbroken laag papier of karton.Fig. 3 shows the nose 3 in side view at approximately full size. The nose 3 consists of two side parts 4, 6 and a triangular intermediate part 5 which adjoins the side parts 4, 6. The side parts 4 and 6 are glued together with their cover layers 7. The coatings 8, 9, 10 form one continuous layer of paper or cardboard.

3 5 Fig. 4 toont het stuk honingraatplaat 3 waaruit de neus 3 is samengesteld. In de plaat 3 zijn twee V-vormige groeven 13 aangebracht, die een tophoek van 90° 1001363 5 bezitten en die evenwijdig aan elkaar lopen. De groeven 13 bezitten een raaklijn ter hoogte van deklaag 7. Door de zijgedeelten 4 en 6 naar elkaar toe te vouwen, ontstaat aldus de neus 3. De V-vormige groeven 13 kunnen gevormd 5 zijn door het honingraatpaneel in de groeven 13 weg te snijden, maar de groeven 13 zijn bij voorkeur gevormd door twee met streeplijnen weergegeven sneden 12 aan te brengen, en het honingraatmateriaal in de groeven 13 vervolgens naar beneden weg te drukken. Het papier of karton van 10 de bovenste deklaag 7 zal daardoor een gedeelte van de zijden van de V-vormige groeven 13 vormen, zodat ook deze gedeelten tegen elkaar aangelijmd kunnen worden bij het vormen van de neus 3. De V-vormige groeven 13 lopen tot aan de onderste deklaag 8, 9, 10 zodat het stuk honing- 15 raatpaneel 3 niet uiteenvalt in drie losse onderdelen, maar de onderste deklaag 8, 9, 10 ononderbroken doorloopt en bij het vormen van de neus 3 slechts gevouwen wordt, waardoor deze deklaag 8, 9, 10 aan de neus 3 een grote stevigheid verschaft.Fig. 3 4 shows the piece of honeycomb plate 3 from which the nose 3 is composed. In the plate 3, two V-shaped grooves 13 are provided, which have a top angle of 90 ° 1001363 5 and which run parallel to each other. The grooves 13 have a tangent at the level of the covering layer 7. By folding the side parts 4 and 6 towards each other, the nose is thus created 3. The V-shaped grooves 13 can be formed by cutting away the honeycomb panel in the grooves 13 , but the grooves 13 are preferably formed by making two dashed lines 12, and then pushing the honeycomb material down into the grooves 13. The paper or cardboard of the top cover layer 7 will therefore form part of the sides of the V-shaped grooves 13, so that these parts can also be glued together when forming the nose 3. The V-shaped grooves 13 run up to the bottom covering layer 8, 9, 10 so that the piece of honeycomb panel 3 does not decompose into three separate parts, but the bottom covering layer 8, 9, 10 runs continuously and is only folded when forming the nose 3, so that it coating 8, 9, 10 on the nose 3 provides great firmness.

20 Volgens het uitvoeringsvoorbeeld is de tussen- legger 1 ruimt 3 meter lang, 80 mm breed en 20 mm dik. De neus 3 is 45 mm hoog, 40 mm dik en eveneens 80 mm breed.According to the exemplary embodiment, the spacer 1 is 3 meters long, 80 mm wide and 20 mm thick. The nose 3 is 45 mm high, 40 mm thick and also 80 mm wide.

Zoals in fig. 1 en 2 is aangegeven is de deklaag 9 van het driehoekvormige tussengedeelte 5 van het uitein-25 de van de strook honingraatpaneel 2 afgekeerd, zodat dit deklaaggedeelte 9 op de glasplaten komt te rusten tijdens het gebruik van de tussenlegger. De afschuifkrachten veroorzaakt door het gewicht van de tussenlegger worden hierdoor via de kortste weg doorgeleid naar de strook 30 honingraatpaneel 2, waardoor de neus 3 slechts een geringe hoogte behoeft te bezitten.As shown in Figs. 1 and 2, the cover layer 9 of the triangular intermediate section 5 faces away from the end of the strip of honeycomb panel 2, so that this cover section 9 rests on the glass plates during use of the spacer. The shear forces caused by the weight of the insert are hereby transmitted via the shortest route to the strip 30 of honeycomb panel 2, so that the nose 3 only needs to have a small height.

10013631001363

Claims

Plate spacer, in particular fragile plates such as glass plates, comprising a strip of support material with a thickening or nose at one end, characterized in that the nose is made from a single piece of honeycomb plate, which is divided into a nose with a thickness of at least twice the thickness of the honeycomb plate.

2. A spacer according to claim 1, characterized in that the piece of honeycomb plate from which the nose 10 is made is turned at least twice over substantially 90 °.

3. Spacer according to claim 2, characterized in that the piece of honeycomb plate is converted twice at the location of two parallel V-shaped grooves arranged in the piece of honeycomb plate.

4. Spacer according to claim 3, characterized in that the V-shaped grooves are arranged such that the two parts on either side of the grooves abut each other after the nose has been manufactured.

5. Spacer according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the nose is arranged on the strip of carrier material in such a way that the part of the honeycomb plate between two conversions comes into contact with the plates during use.

6. Spacer according to claim 3 or 4 or 5, characterized in that the nose is arranged on the strip of carrier material such that the part between the V-shaped grooves in the piece of honeycomb plate faces away from the end of the strip of carrier material where the nose is attached. 1001363

Interlayer according to any one of the preceding claims, characterized in that the nose is formed by gluing the piece of honeycomb plate, preferably with the aid of a hot-melt adhesive.

8. A spacer according to any one of the preceding claims, characterized in that the strip of carrier material is a strip of honeycomb panel, to which the nose is attached by gluing, preferably by means of a hot-melt adhesive. 10 -o-o-o- 1001363