NL1005371C2

NL1005371C2 - Meerlaags buis uit kunststof.

Info

Publication number: NL1005371C2
Application number: NL1005371A
Authority: NL
Inventors: Rainer Borth; Berend Jan Van Dijk; Jan Uilke Stoffelsma; Markus Wilhelmus J Besten
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 1998-08-26

Description

975026/Iem/mke

Korte aanduiding: Meerlaags buis uit kunststof.

De uitvinding heeft betrekking op een meerlaags buis uit kunststof, omvattende een buitenlaag, een binnenlaag en ten minste één tussenlaag, welke tussenlaag is gevuld met een minerale vulstof.

5 Een dergelijke buis is bekend uit het Duitse Ge- brauchsmuster G 94 11 008.5.

Bij de bekende buis bestaat de tussenlaag uit poly-propeen met 25 tot 50 gew.% talk als vulstof. Door de hoge dichtheid van de tussenlaag heeft de bekende meerlaags buis 10 het nadeel, dat bij grotere wanddiktes het gewicht hoog is, in het bijzonder bij grotere diktes van de tussenlaag. Bovendien zal bij het vervaardigen van de bekende buis door coëxtrusie, waarbij de buis aan de buitenzijde wordt gekoeld, de koeltijd van de uit de extruder komende buis be-15 trekkelijk lang zijn.

De uitvinding heeft tot doel een meerlaags buis uit kunststof te verschaffen die de genoemde nadelen niet heeft.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat 20 de tussenlaag bestaat uit geschuimde kunststof met maximaal 65% minerale vulstof.

De buis volgens de uitvinding is door de uit geschuimd materiaal bestaande tussenlaag aanzienlijk lichter dan de bekende volwandbuis. Bovendien kan, doordat de tussenlaag 25 uit geschuimd materiaal bestaat, voor de koeling van de uit de extruder komende buis zowel buiten- als binnenkoeling worden toegepast, zonder dat het risico bestaat dat krimp-holtes in de buiswand ontstaan, zoals het geval is bij volwandbuizen.

30 Voorkeursuitvoeringsvormen van de buis volgens de uitvinding zijn vastgelegd in de afhankelijke conclusies.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het door middel van coëxtrusie vervaardigen van een meerlaags buis volgens de uitvinding.

35 De uitvinding zal in de hiernavolgende beschrijving 10053? -2- nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin:

Fig. 1 een dwarsdoorsnede is van een buis volgens de uitvinding; 5 Fig. 2 een doorsnede op vergrote schaal is van een gedeelte van de buis van fig. 1 volgens de lijn II-II.

In de tekening is een buis uit kunststof weergegeven, waarvan de wand uit drie lagen bestaat, een buitenlaag 1, een binnenlaag 2 en een tussenlaag 3. De tussenlaag bestaat 10 uit geschuimde kunststof die gevuld is met een minerale vulstof, zoals krijt, talk of bariumsulfaat. Het percentage minerale vulstof in de geschuimde tussenlaag 3 bedraagt maximaal ca. 65 gew.%

De buis kan uit verschillende kunststoffen worden 15 vervaardigd. Bijzonder gunstige eigenschappen worden verkregen als de buis is vervaardigd uit een polyolefine, zoals polyeteen (zowel LDPE, LLDPE, MDPE als HDPE) of polypropeen.

Bij een buis uit polypropeen kan de tussenlaag 3 20 bestaan uit geschuimd en gevuld polypropeen copolymeer, polypropeen homopolymeer of een mengsel daarvan.

Bijzonder voordelig is het als de tussenlaag 3 polypropeen met een hoge smeltsterkte (HMS-PP) bevat. Dit materiaal, dat in het bijzonder geleverd wordt door Montell, 25 geeft bij gebruik in geschuimd polypropeen een beter schuim omdat de dunne wandjes van het schuim sterker zijn en daardoor minder snel scheuren. Door toepassing van HMS-polypropeen kan een fijner en regelmatiger schuim worden gevormd. Bij voorkeur bedraagt het percentage HMS-polyprop-30 een in de tussenlaag 3 maximaal 50 gew.%. Bij voorkeur ligt dit percentage tussen 10 en 20 gew.%.

De geschuimde tussenlaag 3 kan geheel of gedeeltelijk bestaan uit herverwerkte kunststof.

Bij voorkeur bestaan de binnen- en buitenlaag 1, 2 van 35 de buis uit hetzelfde materiaal als de tussenlaag 3, zodat de hechting tussen de verschillende lagen optimaal is.

Ook het materiaal van de binnen- en/of buitenlaag 1, 2 1005371 -3- kan een minerale vulstof bevatten.

Vanwege de produkteigenschappen, in het bijzonder de slagvastheid, zal in het geval dat de buis uit polypropeen bestaat, voor de binnen- en/of buitenlaag 1, 2 bij voorkeur 5 polypropeen copolymeer worden toegepast, in het bijzonder als de betreffende laag een minerale vulstof bevat. Daardoor wordt een zeer slagvaste buis wordt verkregen.

Het grote voordeel van de buis volgens de uitvinding is gewichts- en materiaalbesparing.

10 Daarnaast heeft de buis nog een aantal andere voorde len die betrekking hebben op de vervaardiging van de buis.

Een meerlaags buis uit kunststof zal gewoonlijk worden vervaardigd door middel van coëxtrusie. Doordat de wanddikte van de buis betrekkelijk groot is, zal, indien de uit de 15 extruder komende buis, zoals gebruikelijk, alleen aan de buitenzijde wordt gekoeld, de koeltijd betrekkelijk lang zijn. Doordat nu de tussenlaag uit geschuimde kunststof bestaat, kan ook gebruik worden gemaakt van binnenkoeling, zonder dat het risico bestaat dat in de tussenlaag krimp-20 holtes ontstaan, welk risico optreedt bij volwandbuizen. Door toepassing van buiten- en binnenkoeling wordt de koeltijd aanzienlijk verkort.

Door bij de vervaardiging van de buis volgens de uitvinding gebruik te maken van een extruder met twee 25 schroeven die in de zelfde richting ronddraaien, kan gebruik worden gemaakt van niet-voorgeroengde grondstoffen, die goedkoper zijn dan voorgemengde grondstoffen. Het genoemde type extruder, dat bijvoorbeeld wordt geleverd door de firma Reifenhauser onder de naam Reitruder, heeft 30 een zeer goede mengwerking. Daardoor is het mogelijk de vulstoffen in de extruder aan de kunststof toe te voegen.

:i005C;

Claims

1. Meerlaags buis uit kunststof, omvattende een buitenlaag, een binnenlaag en ten minste één tussenlaag, welke tussenlaag is gevuld met een minerale vulstof, met bet kenmerk, dat de tussenlaag bestaat uit geschuimde kunststof 5 met maximaal 65 gew.% minerale vulstof.

2. Buis volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de buis is vervaardigd uit een polyolefine, bij voorkeur polyetheen of polypropeen. 10

3. Buis volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de buiten- en/of binnenlaag van de buis uit dezelfde kunststof als de tussenlaag bestaat.

4. Buis volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de tussenlaag bestaat uit geschuimd en gevuld polypropeen copolymeer, polypropeen homopolymeer of een mengsel daarvan.

5. Buis volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de tussenlaag polypropeen met een hoge smeltsterkte (HMS-PP) bevat.

6. Buis volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het 25 percentage polypropeen met een hoge smeltsterkte in de tussenlaag maximaal 50 gew.% bedraagt en bij voorkeur tussen 10 en 20 gew.% ligt.

7. Buis volgens één der conclusies 1-6, met het kenmerk, 30 dat de tussenlaag herverwerkt polypropeen bevat.

8. Buis volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de tussenlaag geheel bestaat uit geschuimd en gevuld herverwerkt polypropeen. 100537', -5-

9. Buis volgens één der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat de binnen- en/of buitenlaag van de buis bestaat uit gevulde kunststof.

10. Buis volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de binnen- en/of de buitenlaag van de buis bestaat uit gevuld polypropeen copolymeer.

11. Werkwijze voor het door middel van coëxtrusie vervaar-10 digen van een meerlaags buis uit kunststof volgens één of meer der conclusies 1-10, waarbij de uit de extruder komende buis aan de buitenzijde wordt gekoeld, met het kenmerk, dat de uit de extruder komende buis tevens aan de binnenzijde wordt gekoeld. 15

12. Werkwijze voor het door coëxtrusie vervaardigen van een meerlaags buis uit kunststof volgens één of meer der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat gebruikt wordt gemaakt van een extruder met twee schroeven die in dezelfde 20 richting ronddraaien.

13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de vulstoffen in de extruder aan de kunststof worden toegevoegd . 100537,