SK284166B6

SK284166B6 - Viacvrstvová rúrka a spôsob jej výroby

Info

Publication number: SK284166B6
Application number: SK1147-98A
Authority: SK
Inventors: Rainer Borth; Dijk Berend Jan Van; Jan Uilke Stoffelsma; Markus Wilhelmus Johannes Besten
Original assignee: Poloplast Kunststoffwerk Gmbh Und Co. Kg; Wavin, B.V.
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 2004-10-05
Also published as: ES2132051T1; CZ8048U1; SK114798A3; DE59701231D1; PL184122B1; CZ293937B6; DK9700296U3; HU1471U; ATE190387T1; DE29712989U1; WO1998004861A1; ES2132051T3; CZ266298A3; HU221559B; HUP0000254A3; IT237599Y1; FR2751724B3; ITMI970557U1; HU9700197V0; GR3033338T3

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka viacvrstvovej rúrky z plastu.

Doterajší stav techniky

Doteraz majú rúrky v odvodňovacom hospodárstve z polyolefínov, ako polypropylénu (PP) alebo polyetylénu (PE) tú nevýhodu, že majú vysokú spotrebu materiálu (hrúbka steny) kvôli požadovanej tuhosti, a deformácii v čase, vyvolanej zaťažením. To má za následok, že kanálové rúrky z polyolefínov s menovitou tuhosťou (SN), požadovanou na použitie, SN 4 (4 kN/m²), a SN 8 (8 kN/m²) oproti rúrkam z PVC alebo rúrkam s dutinami nie sú hospodárne a obsahujú príliš vysoký polymérový podiel.

Ďalšou nevýhodou je výroba naformovaného hrdla pri polyolefínových rúrkach (PP a PE). Doteraz bolo možné presné tvarovanie iba s vysokými technickými nákladmi spojenými so spôsobom (tak pri vytláčaní, ako pri fúkaní). Pritom boli nutné veľké tolerancie na dodržanie hodnôt zmrštenia za dlhý čas. To malo za následok, že príliš veľké tolerancie hrdlových rozmerov a rozdielne hodnoty zmrštenia viedli k nepresnej zlícovateľnosti pri spojovaných koncoch rúrok alebo tvaroviek. Na to sú pri rúrkach z polyolefínov (PP a PE) relatívne vysoké ohrievacie a ochladzovacie časy, takže rýchlosť výroby, a tým i hospodárnosť bola ovplyvňovaná v závislosti od hrúbky steny.

Z AT 0 000 643 U1 je známa trojvrstvová rúrka, ktorej stredná vrstva pozostáva z polypropylénu, ktorý je plnený 25 až 50 % hmotn. mastenca. Vďaka vysokej mernej hmotnosti strednej vrstvy známej rúrky (približne 1,2 g/cm³) je daná nevýhoda vysokej hmotnosti pri veľkých hrúbkach steny, hlavne veľkej hrúbky strednej vrstvy.

Podstata vynálezu

Úlohou vynálezu je kompenzovať v úvode opísané nevýhody polyolefínových (PP alebo PE) rúrok.

Predovšetkým je cieľom vynálezu zmenšiť ekologicky a ekonomicky nevýhodne vysoký podiel polymérov rúrky na menej ako polovicu podielu polymérov v materiáli doteraz známych rúrok bez toho, aby sa zhoršili užívateľsko-technické vlastnosti rúrky.

Táto úloha je riešená rúrkou z plastu, pričom podľa vynálezu najmenej jedna vrstva pozostáva z polyolefínu stuženého minerálnou látkou alebo zmesou minerálnych látok, pričom podiel polyolefínu v tejto vrstve je 25 až 70 % hmotn., a táto vrstva je vypenená na mernú hmotnosť, ktorá je najmenej o 10 % nižšia ako merná hmotnosť nevypenenej vrstvy spevnenej minerálnymi látkami s identickým zložením.

Výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že z polyolefínu stuženého minerálnou látkou alebo zmesou minerálnych látok pozostáva stredná vrstva.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že obsahuje hrdlo, ktoré je s ňou vytvarované v jednom kuse.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že vypenená vrstva obsahuje vratný materiál rovnakého plastu.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že plast tvoriaci vypenenú vrstvu (3) obsahuje až 50 % hmotn. recyklátu polyolefínu.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že hrúbka vrstvy (3) je najmenej 50 % celkovej hrúbky steny.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že vypenená vrstva a/alebo vrstva, upravená vzhľadom na ňu vnútri, pozostáva z čiastočne zosieťovaného polypropylénu.

V takom prípade je podľa vynálezu výhodné navrhnuté, že zmes pozostáva z 10 až 50 % hmotn., ešte výhodnejšie 15 až 25 % hmotn. čiastočne zosieťovaného PP, vzťahujúc na 100 dielov PP bázy (napr. polypropylén kopolymér).

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že vypenená vrstva je ako minerálnym materiálom plnená mastencom a/alebo kriedou.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že stredná vrstva je vypenená na mernú hmotnosť až 0,9 g/cm³, ešte výhodnejšie 0,8 g/cm³.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že vypenená vrstva pozostáva z polypropylénu stuženého minerálnou látkou.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že vonkajšia vrstva a vnútorná vrstva pozostávajú z polypropylénu.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že vnútorná vrstva a vonkajšia vrstva pozostávajú z rovnakého polyolefínu ako vypenená stredná vrstva stužená minerálnou látkou.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že vnútorná vrstva má vyšší, jemne delený, stredný podiel kryštalinity ako vonkajšia vrstva.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že polymér strednej vrstvy má vyšší, jemne delený, stredný podiel kryštalinity ako vonkajšia vrstva.

Ďalšie výhodné uskutočnenie podľa vynálezu spočíva v tom, že sa zhotovuje koextrúznym spôsobom s vonkajším chladením a s vnútorným temperovaním.

V takom prípade je ďalej podľa vynálezu výhodne navrhnuté, že sa riadene uskutočňuje tvorenie sférolitu, prípadne vyššia kryštalinita vnútornej vrstvy.

Inými slovami, v jednom vyhotovení je rúrka podľa vynálezu viacvrstvová rúrka, ktorá je prednostne vyrobená koextrúznym spôsobom. Viacvrstvová rúrka pozostáva napríklad z najmenej jednej nosnej vrstvy, výhodne strednej vrstvy, 7. polyolefínu, hlavne z polypropylénu, plneného minerálnou látkou a vypeneného. Napríklad má rúrka jednu, predovšetkým tenkostennú, vonkajšiu a vnútornú vrstvu.

Vynálezom je vytvorená rúrka vo veľkostnom rozmedzí DN 100 až DN 1 000, napr. z polyolefínu, hlavne z PP, na ktorú je možné priamo naformovať hrdlá v in-line procese. Pri rúrke podľa technického riešenia nie je radiálna rúrková tuhosť pri minimálnych hrúbkach stien udaných v tabuľke menšia ako 4 kN/m² (skúšané podľa ISO/DIS 9969). V strednej vrstve môže byť spracovaný vratný materiál, regenerát alebo recyklát. Pod pojmami „regenerát“ a „recyklát“ je potrebné v tomto prípade chápať: Regenerát je vratný materiál, ktorý vzniká výrobným odpadom a - bez ďalšej potreby - je opäť zavádzaný do výrobného procesu. Recyklát je z výrobku nachádzajúceho sa už raz v použití späť získaný materiál, ktorý sa spracováva na iný alebo na rovnaký výrobok.

V predloženom prípade je pojem „radiálna rúrková tuhosť“ potrebné postaviť na úroveň s „vrcholovou tuhosťou“ (SN). Vrcholová tuhosť (SN) je každá tuhosť, ktorá pôsobí proti zaťaženiu na vrchole rúrky, definovanou „vrcholovou deformáciou“ podľa ISO/DIS 9969. Vrcholová tuhosť je v protiklade k axiálnej tuhosti rúrky. Rozdielnosti označova nia majú svoj pôvod v posudzovaní záťažových a úložných vplyvov a spôsobu reakcie (ohyb, vydutie, lom atď.) rúrky na toto zaťaženie. Radiálne = deformácia v reze rúrky, napr. vydutie, axiálne = deformácia v pozdĺžnej osi rúrky, napr. ohyb.

Zvýšenie rúrkovej tuhosti, resp. modulu elasticity sa pri vynáleze zaisťuje predovšetkým prostredníctvom vrstvy plnenej minerálnou látkou a vypenenej.

Vypenená vrstva, ktorá môže byť strednou vrstvou trojvrstvovej rúrky, môže byť plnená minerálnou látkou, napr. mastencom, kriedou alebo pod., alebo zmesou viacerých minerálnych látok.

Pri vynáleze sa uprednostňuje, keď vypenená (stredná) vrstva pozostáva z polypropylénu alebo polyetylénu. Pritom môže byť navrhnuté, že vrstvy rúrky podľa vynálezu pozostávajú z rovnakého plastu.

Vonkajšia vrstva upravená mimo vypenenej strednej vrstvy môže pri rúrke podľa vynálezu mať hrúbku 0,2 až 2,0 mm. Vnútorná vrstva upravená vnútri vypenenej strednej vrstvy môže mať hrúbku 0,2 až 3,0 mm. Vnútorná vrstva môže napríklad pozostávať z polypropylénkopolyméru.

Rúrka podľa vynálezu môže mať radiálnu rúrkovú tuhosť viac ako 4 kN/m².

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov konkrétnych príkladov vyhotovenia, na ktorých predstavuje obr, 1 rúrku podľa vynálezu v reze a obr. 2 oblasť usporiadania vypenenej vrstvy.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad vyhotovenia rúrky podľa vynálezu je znázornený v reze na obr. 1. Hoci v príklade vyhotovenia, ktorý je znázornený na výkrese, je ukázaná trojvrstvová rúrka, nie je vynález obmedzený na takúto rúrku. Je možné navrhnúť i viac alebo menej ako tri vrstvy 1, 2, 3, napr. viac ako dve nevypenené vrstvy 1, 2, 3 a/alebo viac vypenených vrstiev 1,2, 3.

Aby sa zaistil optimálny pomer medzi dostatočnou rázovou húževnatosťou a vysokou pevnosťou, môže sa použiť zmes, ktorá pozostáva z polyolefínu plneného 25 až 70 hmotn. dielmi mastenca alebo z polyolefínu plneného 25 až 70 hmotn. dielmi kriedy alebo zmesi kriedy a mastenca približne v pomere 1:1, napr. PP (PP = polypropylén), prípadne PP homopolymér, resp. kopolymér alebo ich zmesi.

Prostredníctvom stuženia minerálnymi látkami a rovnomerným rozdelením minerálnych látok je dosiahnutá pevnosť v E-modulovom rozmedzí približne 2000 až 3500 N/mm² v materiáli strednej vrstvy. Obsah minerálnej látky má tú nevýhodu, že sa podstatne zvyšuje hmotnosť rúrky. Merná hmotnosť PP (strednej) vrstvy 3 plnenej napríklad 35 dielmi mastenca je 1,18 až 1,2 g/cm³. Pomocou nadúvacieho prostriedku sa (stredná) vrstva 3 plnená minerálnymi látkami vypeňuje v pretláčacom procese a merná hmotnosť sa redukuje prednostne najmenej o 10 %, napríklad z pôvodných 1,2 g/cm³ na najviac 1,08 g/cm³, prednostne na 0,8 až 0,9 g/cm³. Merná hmotnosť však môže byť i napríklad až 0,2 g/cm³ alebo ešte menej.

Tento materiál je nosným materiálom v (strednej) vrstve 3 rúrky podľa vynálezu. Prostredníctvom vysokého plnenia polyolefínového materiálu látkami (strednej) vrstvy 3, napríklad polypropylénu (PP), existuje rovnako menšia entalpia, resp. vyššia tepelná vodivosť, ktorá je výhodná na rýchlejšie a rovnomernejšie ohriatie a ochladenie pri nasledujúcom tvarovaní hrdla. Rovnomerné rozdelenie stien všetkých vrstiev rúrky a minerálnych látok v materiáli, napr. zaisťujú strednej vrstve 3 tiež kontrolovateľnú mieru zmrštenia na rúrku a na hrdlo.

Vonkajšie a vnútorné vrstvy 1, 2 rúrky podporujú požadovanú pevnosť vo vnútornom tlaku a rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách. Vnútorné a vonkajšie vrstvy 1,2 môžu pri vynáleze pozostávať z polyolefínu, napr. PP kopolyméru.

Doteraz boli rúrky pozostávajúce z polyolefínu väčšinou vyrábané jednovrstvové, čo viedlo pri okrajových vláknach k problémom s rozdielnou kryštalinitou, pretože rozdielne oblasti kryštalinity nemohli byť presne definované, resp. vyrobené a navyše počas výroby kolísali do nepravidelných oblastí.

Pretože však kryštalinita predstavuje veľmi podstatný faktor pre krátko i dlhodobú pevnosť vo vnútornom tlaku a rázovú húževnatosť rúrky, je kvôli optimalizácii týchto mechanických hodnôt žiaduce kryštalizačný podiel vyrovnať a nastaviť obzvlášť vo vnútornej vrstve čo najvyššie. Čím viac je vrstva rúrky tenšia v porovnaní k povrchu rúrky, tým lepšie môže byť riadená kryštalinita pri ochladzovacom procese, a tým ľahšie je možné udržať kryštalizačný podiel po celej dĺžke a na obvode rúrky konštantný (na vopred danej hodnote).

To je umožnené rúrkou podľa vynálezu, pretože tu preberá najmenej jedna vrstva 1,2,3, ktorá je stužená minerálnymi látkami a vypenená, podstatnú časť nosnosti rúrky. Tým je umožnené udržať vnútornú a vonkajšiu vrstvu 1,2 tenké a uviesť do súladu s aktuálnymi požiadavkami, ako bude ešte opísané. Prídavné môže byť kvôli zvýšeniu pevnostných hodnôt rúrky použitý čiastočne zosieťovaný polypropylén, prípadne v zmesi s nezosieťovaným polypropylénom.

Hrúbky vrstiev sú prispôsobené mechanicko-chemickým požiadavkám a znázornené vo vzťahu k rozmerom s celkovou hrúbkou rúrky v tabuľke 1.

Tabuľka 1

Rozmery rúrky a hrúbky vrstiev 1,2,3 pre trojvrstvové rúrky s vrcholovou tuhosťou 4 kN/m² (SN 4)

DN	dl si mín (mm) (mm)	sm min sa min	s ges min (mi	s reál n) (mm)
(mm)	(mm)
110	110,00	0,60	2,30	0,50	3,40	3,70
125	125,00	0,60	2,70	0,50	3,80	4,20
160	160,00	0,60	3,60	0,50	4,70	5,30
200	200,00	0,60	4,70	0,50	5,80	6,60
250	250,00	0,70	5,90	0,60	7,20	8,30
315	315,00	0,80	7,50	0,70	9,00	10,40
400	400,00	1,00	9,50	0,80	11,30	13,20
500	500,00	1,10	12,00	0,90	14,00	16,50
600	600,00	1,20	15,30	1,00	17,50	20,80

Tabuľka 2

Rozmery rúrok a hrúbky vrstiev pre trojvrstvovú rúrku s vrcholovou tuhosťou 8 kN/m² (SN 8)

DN	dl si min	sm min sa min	s ges min (mi	s reál n) (mm)
(mm) (:	mm)	(mm)	(mm)
110	110,00	0,60	3,00	0,50	4,10	4,60
125	125,00	0,60	3,50	0,50	4,60	5,20
160	160,00	0,60	4,70	0,50	5,80	6,70
200	200,00	0,60	6,00	0,50	7,10	8,30
250	250,00	0,70	7,50	0,60	8,80	10,30
315	315,00	0,80	9,50	0,70	11,00	13,00

400	400,00	1,00	12,10	0,80	13,90	16,50
500	500,00	1,10	15,30	0,90	17,30	20,70
600	600,00	1,20	19,40	1,00	21,60	26,00

kde dl = vonkajší priemer

Sa = hrúbka vonkajšej vrstvy 1 Sm = hrúbka strednej vrstvy 3 Si = hrúbka vnútornej vrstvy 2 Sges = hrúbka steny rúrky celkovo Sreal = odporučená hrúbka steny rúrky, príkladová min = aktuálne najmenšie hodnoty.

Vnútorná vrstva 2 a/alebo vonkajšia vrstva 1 môže tiež pozostávať z iného materiálu ako je materiál strednej vrstvy 3, ktorým je napríklad PP, ak sú tieto spájané so strednou vrstvou 3 prostredníctvom adhézneho sprostredkovateľa - teda práve dvoma ďalšími vrstvami. Tieto plasty pre vonkajšiu a/alebo vnútornú vrstvu 1 a 2 môže byť napríklad: polyetylén (PE), akrylnitril-styrol-butadicn-kopolymér (ABS), kopolyméry zo styrolu a akrylnitrilu (SAN), polyamid.

Vynález dovoľuje nízke nasadenie polymérov (zlepšenie ekologickej bilancie) pri splnení požiadaviek na beztlakové odvodňovacie potrubie, so zlepšenou hospodárnosťou oproti plnostenným rúrkam a rúrky s iba plnenou strednou vrstvou 3. Ďalej sú dosahované vylepšené vlastnosti oproti rúrkam s iba vypenenou strednou vrstvou 3 (nestužené alebo neplnené): tenšia stena pri rovnakej tuhosti, vysoká tuhosť po dlhé obdobie, vyšší E-modul, zlepšený faktor tečenia, vyššia výroba a lepšie chladenie pri výrobe.

Oproti rúrkam so strednou vrstvou 3 (nevypenenou), ktoré sú iba stužené minerálnou látkou, sú poskytnuté nasledujúce prednosti: zlepšená tepelná izolácia, lepšia účinnosť vnútorného vykurovania, úspora nákladov a nízka hmotnosť.

Na diagrame pripojenom ako obr. 2 je prednostná oblasť usporiadania vypenenej vrstvy 3, ktorá je prednostne upravená ako stredná vrstva 3 trojvrstvovej rúrky, ktorá je zvýraznená prekríženým šrafovaním, ktorých podiel PP je výhodne medzi 25 a 70 % hmotn. Oproti vrstve, ktorá jc iba stužená minerálnou látkou, ale nie je vypenená, je merná hmotnosť o najmenej 10 % hmotn. nižšia. Napríklad je dané zloženie strednej vrstvy, ktorá obsahuje 30 % mastenca, 55 % polypropylénu a 15 % hmotn. penového podielu PP.

Napríklad môže byť prednostný príklad vyhotovenia vynálezu opísaný nasledujúcim spôsobom:

Rúrka s výhodne vyformovaným hrdlom, ktorá je použiteľná ako odvodňovacia rúrka a ktorej radiálna tuhosť pri hrúbkach vrstiev 1, 2, 3 stien uvedených v tabuľke 1 je väčšia ako 4 kN/m², pozostáva z troch vrstiev 1, 2 a 3. Stredná vrstva 3 pozostáva z polyolefínu, hlavne polypropylénu, ktorý je stužený 25 až 70 % hmotn. minerálnej látky a je vypenený na mernú hmotnosť o 10 % menšiu ako je merná hmotnosť porovnateľnej strednej vrstvy 3, stuženej v rovnakom pomere. Vonkajšia vrstva 1 a vnútorná vrstva 2 pozostávajú prednostne z rovnakého plastu ako stredná vrstva 3. Stredná vrstva 3 je výhodne stužená mastencom alebo kriedou, alebo ich zmesou.

Množstvo polyméru je menej ako polovica ako pri porovnateľných rúrkach, ktoré neboli stužené minerálmi a vypenené.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Viacvrstvová rúrka z plastu, vyznačujúca sa tým, že najmenej jedna vrstva (3) pozostáva z polyolefínu stuženého minerálnou látkou alebo zmesou minerálnych látok, pričom podiel polyolefínu v tejto vrstve (3) je 25 až 70 % hmotn., a táto vrstva (3) je vypenená na mernú hmotnosť, ktorá je najmenej o 10 % nižšia ako merná hmotnosť nevypenenej vrstvy spevnenej minerálnymi látkami s identickým zložením.
2. Rúrka podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že z polyolefínu stuženého minerálnou látkou alebo zmesou minerálnych látok pozostáva stredná vrstva (3).
3. Rúrka podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že obsahuje hrdlo, ktoré je s ňou vytvarované v jednom kuse.
4. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že vypenená vrstva (3) obsahuje vratný materiál rovnakého plastu.
5. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že plast tvoriaci vypenenú vrstvu (3) obsahuje až 50 % hmotn. recyklátu polyolefínu.
6. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že hrúbka vrstvy (3) je najmenej 50 % celkovej hrúbky steny.
7. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že vypenená vrstva (3) a/alebo vrstva (2), upravená vzhľadom na ňu vnútri, pozostáva z čiastočne zosieťovaného polypropylénu.
8. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že vypenená vrstva (3) a/alebo vrstva (2), upravená vzhľadom na ňu vnútri, pozostáva zo zmesi z polypropylénu a čiastočne zosieťovaného polypropylénu.
9. Rúrka podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že zmes pozostáva z 10 až 50 % hmotn., výhodne 15 až 25 % hmotn. čiastočne zosieťovaného PP, vzťahujúc na 100 dielov PP bázy (napr. polypropylén kopolymér).
10. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 9, vyznačujúca sa tým, že vypenená vrstva (3) j e ako minerálnym materiálom plnená mastencom a/alebo kriedou.
11. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 10, vyznačujúca sa tým, že stredná vrstva je vypenená na mernú hmotnosť až 0,9 g/cm³, výhodne 0,8 g/cm³.
12. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 - 6 a až 11, vyznačujúca sa tým, že vypenená vrstva (3) pozostáva z polypropylénu stuženého minerálnou látkou.
13. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 12, vyznačujúca sa tým, že vonkajšia vrstva (1) a vnútorná vrstva (2) pozostávajú z polypropylénu.
14. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 13, vyznačujúca sa tým, že vnútorná vrstva (2) a vonkajšia vrstva (1) pozostávajú z rovnakého polyolefínu ako vypenená stredná vrstva (3) stužená minerálnou látkou.
15. Rúrka podľa niektorého z nárokov 1 až 14, vyznačujúca sa tým, že vnútorná vrstva (2) má vyšší, jemne delený, stredný podiel kryštalinity ako vonkajšia vrstva (1).
16. Rúrka podľa nároku 15, vyznačujúca sa tým, že polymér strednej vrstvy (3) má vyšší, jemne delený, stredný podiel kryštalinity ako vonkajšia vrstva (1).

SK 284166 Β6
17. Spôsob výroby rúrky podľa niektorého z nárokov 1 až 16, vyznačujúci sa tým, že sa zhotovuje koextrúznym spôsobom s vonkajším chladením a s vnútorným temperovaním.
18. Spôsob podľa nároku 17, vyznačujúci sa tým, že sa riadene uskutočňuje tvorenie sférolitu, prípadne vyššia kryštalinita vnútornej vrstvy (2).