NL1003909C1 - Werkwijze voor het demonteren van verbruikte accu's, teneinde kunststof- vrije looddelen/-verbindingen, loodroosters, zuur en kunststof te verkrijgen. - Google Patents

Description

-1-

Werkwijze voor het demonteren van verbruikte accu's, teneinde kunststofvrije looddelen/-verbindingen, lood-roosters, zuur en kunststof te verkrijgen.

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor demonteren van accu's (bestaande uit een of meerdere cellen) , teneinde kunststofvrije looddelen/-verbindingen, loodroosters, zuur (opgedeeld in zwavel-/chloridezuur en verdeeld opgeslagen naar zuurtegraad) en kunststof te ver-10 krijgen.

De demontage gebeurt door middel van opeenvolgende zaagsnedes. Bij voorkeur zullen een cirkelzaag (met meerdere bladen) en lintzaag-units worden toegepast. Hierbij ontstaan eenvoudig te scheiden en te reinigen materiaal-15 stromen.

Onder accu's wordt in de praktijk verstaan: secundaire batterijen in de vorm van een loodaccu, in hoofdzaak afkomstig van motorvoertuigen. De belangrijkste ontdoeners zijn garagebedrijven, schroothandelaren/autosloperijen en agra-20 rische bedrijven. De huidige situatie omvat het gescheiden inzamelen van accu's. Het terugwinnen van lood, loodverbin-dingen en polypropyleen vindt plaats in het buitenland.

De werkwijze van de uitvinding is gekenmerkt doordat deze de volgende stappen omvat: 25 - Het gelijktijdig aanbrengen van zaagsnedes (via cirkel zagen) in de onderzijde van de accu, ter verwijdering van het accuzuur, - Het aanbrengen van opeenvolgende zaagsnedes (via lintzaag-units) , teneinde eenvoudig te scheiden en te reini-30 gen materiaalstromen te verkrijgen.

De uitvinding verschaft een werkwijze voor het continu demonteren van accu's, welke economisch is en zich gemakkelijk laat mechaniseren zodat grote produktiesnelheden mogelijk zijn.

1003909 -2-

De uitvinding beoogt een werkwijze voor het verkrijgen van kunststofvrij lood (Pb)/-loodverbindingen (Pb02 en PbS04) , loodroosters, zwavel-/chloridezuur (H2S04/HC1) , welke beide worden opgeslagen naar zuurtegraad, en kunst-5 stof (voornamelijk PP), die het mogelijk maakt het huidige verbruik van polypropyleen, accuzuur en lood te verminderen .

Een belangrijk voordeel van de uitvinding is dat er materiaalstromen worden verkregen, waarbij de ontstane 10 grondstoffen niet door overige stoffen zijn vervuild. Een voorbeeld van vervuiling door ander stoffen, bij bekende mechanische werkwijzen, is dat tijdens het voorbewerken (schredderen) van accu's, lood(-verbindingen) in kunststof slaat.

15 De uitvoering en verdere kenmerken/voordelen worden aan de hand van het in tekening schematisch weergegeven uitvoeringsbeleid, nader verduidelijkt. De tekening (verdeeld over pagina 8, 9 en 10) toont het stroombeeld van de werkwijze volgens de uitvinding, welke als volgt kan worden 20 omschreven:

Aanvoer accu.

Bewerking 1: Met behulp van een draaiende as waarop een aantal cirkelzagen zijn geplaatst, worden zaagsnedes in de onderzijde van de accu gemaakt. Hierdoor loopt het accuzuur 25 (chloride- of zwavelzuur) uit de accu. Bij dit proces ontstaan nevencomponenten, zoals kunststof-snippers, loodslib en eventueel een kleine hoeveel materiaal afkomstig van de cellen.

Bewerking IA: Per accu wordt het bij bewerking 1 verkregen 30 zuur opgevangen en gescheiden van zijn nevencomponenten.

Handeling 1B: Het afvoeren van de nevencomponenten, verkregen uit bewerking 1, naar het depot. Bewerking 1C: Het scheiden van Chloride- en Zwavelzuur, welke zijn verkregen bij bewerking 1. Bewerking ID: Van de bij bewerking 1C ver-35 kregen Chloridezuur, wordt de zuurtegraad (PH-waarde) gemeten, waarna deze naar zuurtegraad wordt opgeslagen.

1 0 03 909 -3-

Bewerking IE: Van de bij bewerking 1C verkregen Zwavelzuur, wordt de zuurtegraad (PH-waarde) gemeten, waarna deze naar zuurtegraad wordt opgeslagen.

Bewerking 2: Een lintzaag-unit zorgt voor de verwij-5 dering van de onderkant (bodem) van de accu, met als kenmerk het doorzagen en openen van de aanwezige cellen. Bewerking 2A: De bij bewerking 2 verkregen kunststof bodem wordt gereinigd en is nu gereed als halffabrikaat voor granulaat. Handeling 2B: De bij bewerking 2A verkregen 10 vervuiling wordt afgevoerd naar een speciaal depot.

Handeling 3: Het verticaal verplaatsen van de accu, zodanig dat de bovenzijde van de accu ten alle tijden voor alle accu's op een gelijk niveau ligt. Dit vormt een uitgangspunt voor verdere zaagbewerkingen.

15 Bewerking 4: Een lintzaag-unit zorgt voor het inkorten van de accu, tot de gewenste hoogte (H).

Bewerking 4A: Het scheiden van de uit bewerking 4 verkregen cellen en kunststof omhulsel. Bewerking 4B: Het verkregen kunststof omhulsel van bewerking 4A wordt gereinigd en is 20 nu gereed als halffabrikaat voor granulaat. Handeling 4C: Het afvoeren van de verkregen vervuiling van bewerking 4B naar het depot. Handeling 4D: Het afvoeren van de uit bewerking 4A verkregen cellen naar het depot.

Bewerking 5: Het afzagen van de accupolen net boven 25 het kunststof omhulsel. Afhankelijk van het accutype wordt tevens het kunststofdeksel afgezaagd.

Bewerking 5A: Het scheiden van het eventuele kunststof en de polen, welke bij bewerking 5 zijn verkregen. Bewerking 5B: De kunststofdeksel (bij bewerking 5A verkregen) wordt 30 gereinigd en is nu gereed als halffabrikaat voor granulaat. Handeling 5C: Het afvoeren van de verkregen vervuiling van bewerking 5B naar het depot.

Bewerking 6: Een lintzaag-unit zorgt voor het afzagen van de (resterende) kunststof deksel, net onder de pool-35 doorvoer in de deksel.

1 0 03 909 -4-

Bewerking 6A: Het reinigen van de deksel met pooldoorvoer, welke zijn verkregen uit bewerking 6. Bewerking 6B: Het schredderen van de uit bewerking 6A gereinigde deksel. Bewerking 6C: Het scheiden van kunststof en lood, verkregen 5 uit bewerking 6B.

Bewerking 7: Met een lintzaag-centrum (opstelling bestaande uit meerdere lintzagen) wordt de accu vanaf de bovenzijde ingekort, met als doel de loodbruggen zonder schredder-bewerking van het kunststof te scheiden.

10 Bewerking 7A: Het scheiden van losse looddelen van het kunststof, welke zijn verkregen uit bewerking 7. Bewerking 7B: Het reinigen van het kunststof waarin eventueel lood (welke niet in bewerking 7 en 7A zijn gescheiden) is achtergebleven. Bewerking 7C: Het kunststof met het eventueel 15 achtergebleven lood, welke zijn verkregen uit bewerking 7B, wordt geschredderd. Bewerking 7D: Het scheiden van het lood en kunststof, verkregen uit bewerking 7C.

Bewerking 8: Met een lintzaag-unit worden bovenzijden van accucellen doorgesneden, hierbij worden accuplaten (om-20 kleed met kunststof of papier) doorgesneden. Doel hiervan is dat accucel èn accuplaten gèmakkelijk kunnen worden ontleed (Accuplaten zijn los van elkaar en eventuele kunststof celzakjes zijn aan de bovenzijde geopend).

Bewerking 8A: Het scheiden van de uit bewerking 8 verkregen 25 kunststof omhulsel en (bovenzijden) cellen. Bewerking 8B: Het reinigen van de uit bewerking 8A verkregen kunststof omhulsel. Handeling 8C: Het afvoeren van de uit bewerking 8B verkregen vervuiling naar het depot. Handeling 8D: Het afvoeren van de uit bewerking 8A verkregen (bovenzijden) 30 cellen, naar het depot.

Bewerking 9: Met een lintzaag-unit worden de accucellen en hun omhulsel verticaal doorgezaagd. Dit gebeurt vanaf de bovenkant en loodrecht op de accucellen.

Bewerking 9A: Het scheiden van delen kunststof-omhulsel en 35 cellen, van het bij bewerking 9 doorgezaagde.

1 0 03 909 -5-

Bewerking 9B: Het reinigen van de kunststof-omhulsel, verkregen uit bewerking 9A. Handeling 9C: Het afvoeren van de uit bewerking 9B verkregen vervuiling, naar het depot. Handeling 9D: Het afvoeren van de cellen, verkregen uit 5 bewerking 9A, naar het depot.

Bewerking 10: Het scheiden van het papier en kunststof (afkomstig uit de cellen) uit de materie in het depot. Bewerking 10A: Met een roterende trommel gevuld met kogels, eventueel ook met vloeistof, wordt materiaal uit de accu-10 platen geklopt en eventuele kunststof celzakjes geplet en geleegd. Het doel van het trommelen is het heelhouden van het loodrooster. Bewerking 10B: Het scheiden van de uit bewerking 10A verkregen kunststof-celzakjes/loodroosters en Loodslib/-gruis. Bewerking IOC: Het scheiden van de uit 15 bewerking 10B verkregen kunststof en loodroosters. Bewerking 10D: Het scheiden van de uit bewerking 10B verkregen looddioxide en -sulfaat.

De accu is nu volgens de uitvinding volledig opgedeeld in de volgende grondstoffen: 20 * Lood (Pb) * Loodverbindingen, te weten: - Looddioxide (Pb02) - Loodsulfaat (PbS04) - Loodroosters (samenstelling producent-afhankelijk) 25 * Accuzuur - Zwavelzuur (H2S04) - Chloridezuur (HC1) * Kunststof (voornamelijk PP) * Papier/kunststof celzakjes 30 Tot op het moment zijn papier/kunststof celzakjes de enige reststroom is die niet herverwerkt kunnen worden. Deze zijn dusdanig gereinigd, dat storten geen belasting voor het milieu oplevert.

1 0 03 909 -6-

De uitvinding heeft, zoals het zich thans laat aanzien, een beter resultaat bij het recyclen van accu's, waardoor bij toepassing van de uitvinding residuen uit oude accu's, afgezien van papier/kunststof celzakjes, eenvoudi-5 ger kunnen worden hergebruikt.

Kostprijstechnisch lijkt de uitvinding door het geringe gehalte aan eenvoudige bewerkingen en de mogelijkheid van residuen uit accu-afval te recyclen, zeer aantrekkelijk, vooral omdat is gebleken dat de kwaliteit van de 10 verkregen grondstoffen beter is dan die van huidig toegepaste werkwijzen. Tevens zal bij toepassing van de uitvinding het transport naar het buitenland vervallen en zullen onnodig hoge kosten voor bedrijven worden bespaard.

1 0 0 3 909

Claims (8)

1. Werkwijze voor het demonteren van accu's (bestaande uit een of meerdere cellen), teneinde kunststofvrije lood-delen/-verbindingen, zuur (opgedeeld naar zuursoort en 5 opgeslagen naar zuurtegraad), en kunststof te verkrijgen.

2. Werkwijze volgens conclusie l, met het kenmerk, dat bij de demontage de eerste zaagsnedes door een cirkelzaag (met diverse bladen) in de bodem worden aangebracht, ter verwijdering van het accuzuur.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 en 2, met het ken merk, dat chloride- en zwavelzuur van elkaar worden gescheiden en apart naar zuurtegraad worden opgeslagen.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat bij de demontage de volgende zaagsnedes door lintzaag-units 15 worden aangebracht, teneinde eenvoudig te scheiden en te reinigen materiaalstromen te verkrijgen.

5. Werkwijze volgens conclusie l en 4, met het kenmerk, dat tussen de eerste - en de overige lintzaagbewer-kingen een verticale verplaatsing van de accu plaatsvindt, 20 zodat ten alle tijden de bovenzijden van alle accu's op een gelijk niveau ligt.

6. Werkwijze volgens conclusie 1 en 4, met het kenmerk, dat na een lintzaag-bewerking een scheidende en/of reinigende bewerking plaatsvindt.

7. Werkwijze volgens conclusie 1, 4 en 6, met het ken merk, dat looddelen (vastverpakt in kunststofdelen) via schredderen van het kunststof wordt gescheiden.

8. Werkwijze volgens conclusie 1, 4, 6 en 7, met het kenmerk, dat alle vervuilde stromen (en materialen die geen 30 directe toepassing hebben) uit alle lintzaag-bewerkingen naar het depot worden afgevoerd en daar volgens scheidende bewerkingen worden opgedeeld. 1 0 0 3 909