NL1001471C2

NL1001471C2 - Inrichting voor het overdragen van een tonerbeeld van een beeldvormings- medium naar een ontvangstmateriaal.

Info

Publication number: NL1001471C2
Application number: NL1001471A
Authority: NL
Inventors: Peter Richard Markies; Frans Willem Tazelaar; Johannes Adrianus Van Den Beek; Cornelis Johannes Mari Stappen
Original assignee: Oce Nederland Bv
Priority date: 1995-10-23
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 1997-04-25
Also published as: TW305952B

Description

Océ-Nederiand B.V., te Venlo

Inlichting voor het overdragen van een tonerbeeld van een beeldvormingemedium naar een ontvangstmateriaal 5

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het overdragen van een tonerbeeld van een beeldvormingsmedium naar een ontvangstmateriaal, omvattende een eindloos, beweegbaar tussenmedium omvattend een drager voorzien van een toplaag welke via haar achterzijde aan de drager is bevestigd welke tussenmedium 10 in een eerste overdraagzone in contact is met het beeldvormingsmedium, verwarmingsmiddelen voor het verwarmen van het tonerbeeld op de toplaag van het tussenmedium, een aandrukorgaan dat in een tweede overdraagzone in contact kan worden gebracht met het tussenmedium, en transportmiddelen voor het transporteren van het ontvangstmateriaal door de tweede overdraagzone.

15 In het octrooischrift US-A-4.607.947 wordt een contactfixeerinrichting beschreven waarin een tonerbeeld vanaf een beeldvormingsmedium wordt overgedragen naar een verwarmd tussenmedium. Vervolgens wordt het tonerbeeld in een fixeerzone, waarin het tussenmedium in contact is met een aandrukorgaan, overgedragen en gelijktijdig gefixeerd op een ontvangstmateriaal, dat door de fixeerzone wordt 20 getransporteerd.

Alhoewel het daar gebruikte toplaagmateriaal voor de toepassing redelijk geschikt is, zijn verbeteringen op het gebied van de mechanische permanentie en de chemische resistentie gewenst.

Verder zijn de eisen die aan de toplaag worden gesteld hoog. Zo moet de op het 25 beeldvormingsmedium aanwezige toner zo volledig mogelijk naar het tussenmedium of intermediate worden overgedragen in de eerste zone en moet vervolgens de op het intermediate aanwezige toner in de tweede zone zo volledig mogelijk naar het ontvangstmateriaal worden overgedragen. De toplaag moet dan ook goede release-eigenschappen bezitten. Er is een dringende behoefte aan een toplaagmateriaal 30 voor gebruik op een intermediate dat aan deze eisen voldoet en daarnaast voldoende mechanisch permanent en chemisch resistent is.

In het verleden zijn ter verbetering van de chemische resistentie fluor-siliconenrubbers voorgesteld. Deze rubbers hebben echter ondermeer onvoldoende mechanische permanentie. Verder zijn de tot nu toe gebruikte toplagen gevoelig 35 voor diverse verontreinigingen, zoals bijvoorbeeld tonerresten, diverse laagsmeltende verontreinigingen uit ontvangstmaterialen zoals weekmakers, wassen, sizing agents uit ontvangstpapieren en dergelijke. Als dergelijke 1001471 2 verontreinigingen op het tussenmedium achterblijven kunnen ze in de eerste overdraagzone worden overgedragen op het beeldvormingsmedium. Dit veroorzaakt een verstoring van de beeldvorming en dus uiteindelijk beeldfouten in de kopie op het ontvangstmateriaal.

5 Het doel van de uitvinding is een inrichting te verschaffen voor het overdragen van een tonerbeeld van een beeldvormingsmedium (1) naar een ontvangstmateriaal omvattend: - een eindloos beweegbaar tussenmedium (12) omvattend een drager (40) voorzien van een toplaag (42) welke via haar achterzijde aan de drager (40) is bevestigd, 10 welke tussenmedium (12) in een eerste overdraagzone in contact is met het beeldvormingsmedium (1), • verwarmingsmiddelen (17) voor het verwarmen van het tonerbeeld op de toplaag (42) van het tussenmedium (12), • een aandrukorgaan (22) welke in een tweede overdraagzone in contact kan 15 worden gebracht met het tussenmedium (12), • transportmiddelen (24) voor het transporteren van het ontvangstmateriaal door de tweede overdraagzone, waarin de toplaag de bovengenoemde problemen niet of in verminderde mate heeft. Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de toplaag perfluorpolyether 20 ketens bevat. Met behulp van een dergelijke toplaag wordt een zeer goede resistentie tegen diverse laagsmeltende verontreinigingen uit ontvangstmaterialen, zoals weekmakers, wassen, sizing agents uit ontvangstpapieren, en dergelijke bereikt.

Bij voorkeur worden lineaire perfluorpolyether ketens gebruikt waarin (CF2.CF2-0)m -25 (CF20)n groepen aanwezig zijn. De aanwezigheid van deze groepen zorgt voor een zeer lage glasovergangstemperatuur (Tg) zodat, zelfs bij lagere temperatuur, goede elastische eigenschappen behouden blijven. De CF2CF20 en CFzO groepen kunnen willekeurig over de ketens verdeeld zijn (random polymerisatie). Ook kunnen blok copolymeren worden gebruikt waarbij blokken van deze CF2CF20 eenheden 30 gekoppeld zijn aan blokken van meerdere CFzO eenheden.

Het is gunstig gebleken deze rubber te bereiden uit bifunctionele perfluorpolyether oliën zoals HO-perfluorpolyether-OH. Deze oliën worden rubbers verkregen met zeer goede flexibiliteit. Bij voorkeur hebben de bifunctionele polyether oliën een massa gemiddeld molecuulgewicht (Mw) van 1.000-20.000.

35 Dergelijke oliën zijn eenvoudig maakbaar uit commercieel verkrijgbare produkten met lagere molecuulgewichten door ketenverlenging van de lager moleculaire oliën.

In een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de toplaag 10 0 1 4 71 3

bereid met HO-perfluorpolyether OH en als ketenverlenger O O

5 / L J n\ waarbij n = 0-4.

Cl Cl

O O

V-fCHgl·^

Bij voorkeur wordt de ketenverlenger / L -»3\ 10 gebruikt ®

Met deze ketenverlenger zijn snelle, goed reproduceerbare reacties realiseerbaar.

In een andere uitvoeringsvorm is de toplaag bereid met een mengsel van HO-perfluorpolyether-OH en OCN-perfluorpolyether-NCO zodat een rubber wordt 15 verkregen met een goede instelbare elasticiteit bij de werktemperatuur. De goede elasticiteit zorgt voor een rubber waarvan de release, de eigenschap dat het tonerbeeld zo goed mogelijk vanaf het tussenmedium aan het ontvangstmateriaal wordt overgedragen zeer goed is.

Geschikte katalysatoren voor de uitharding van urethaan-perfluorpolyethers zijn 20 dibutyltindilauraat, ditbutyltinoxide, diverse ijzerderivaten zoals ferroacetylacetonaat, tertiaire amines etcetera in hoeveelheden van 0,001 tot 2 gewichtsprocent.

De eventueel ketenverlengde perfluorpolyether oliën worden bij voorkeur getermineerd met eindgroepen gekozen uit de groep acrylaten en urethaanacrylaten. Op eenvoudige wijze worden dan sterke chemische resistente rubbers verkregen.

25 Perfluorpolyethers met (meth)acrylaat- of urethaan(meth)acrylaateindgroepen kunnen worden vernet met 1) met behulp van peroxides zoals dibenzoylperoxide, 2,5-bis(ter-ebutylperoxy)-2,5-dimethylexaan, ter-butylperoxybenzaat, benzofenon etcetera in hoeveelheden van 0,1 tot 3 gewichtsprocent in combinatie met warmte (> 100°C) en 30 2) met behulp van fotoinitiatoren zoals o, o-diethoxyacetofenon, o-nitrobenzeen- diazoniumhexafiuorantimonaat, fluorenon, trifenylamine, benzoinalkylethers, carbazool, etcetera in combinatie met UV-iicht.

In een andere uitvoeringsvorm worden de eventueel ketenverlengde perfluorpolyether oliën bij voorkeur getermineerd met 35 9c2h5 C2HsO- Si-jCHjl· NCO waart>* P “ 1-5 OC2Hg 1001471 4 en R„ Rj en R3 gezamenlijk en onafhankelijk gekozen worden uit H of een lagere alkylgroep, gekozen uit de groep methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, i-butyl en t-butyl en n-pentyl of met een verbinding uit de groep O = C = N - (CH2)p - Si(ORJ3 waarbij p dezelfde betekenis heeft als hierboven gedefinieerd en R4 gekozen wordt 5 uit de groep methyl, ethyl, n-propyl en i-propyl waarna deze gederivatiseerde perfluorpolyether oliën onder invloed van een geschikte katalysator worden vernet. Deze getermineerde oliën zijn zeer eenvoudig aan de lucht onder invloed van het water in de lucht uit te harden.

Geschikte vochtuithardingskatalysatoren zijn tinzouten zoals tin(ll)octanoaat, 10 tin(ll)hexafluoracetylacetonaat, tin(ll)oxide en diverse titaniumzouten.

Een groot voordeel van de perfluorpolyether rubbers is hun grote chemische resistentie. Verontreinigingen vanuit de ontvangstmaterialen worden niet of nauwelijks door de rubbers opgenomen. Het is bijvoorbeeld mogelijk deze rubbers op zich te gebruiken op dunne folies zonder het gebruik van een tussenlaag. Deze 15 banden hebben een geringe warmtecapaciteit, zodat weinig energie toevoer tijdens gebruik mogelijk is.

In een bijzondere uitvoeringsvorm is de toplaag aangebracht op een al dan niet transparante EPDM onder- of tussenlaag om uit de toplaag laag smeltende verontreinigingen op te nemen. Op deze wijze worden de toplagen vrijwel volledig 20 vrij gehouden van laagsmeltende verontreinigingen. Uiteraard zijn allerlei toevoegingen in de toplaag mogelijk. Bekende vulmiddelen voor de toplaag rubbers zijn goed toepasbaar, zoals koolstof, silica, metaalzouten, en dergelijke.

De uitvinding zal nu verder aan de hand van de figuren en enkele niet limitatieve voorbeelden worden toegelicht.

25 Fig. 1 is een schematische doorsnede van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.

Fi.g 2 is een schematische doorsnede van een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.

De in Fig. 1 afgebeelde beeldvormingsinrichting is voorzien van een eindloze 30 fotogeleidende band 1, die met behulp van aandrijf-, respectievelijk geleidereden 2,3 en 4 met een gelijkmatige snelheid wordt voortbewogen. Het beeld van een op een ruit 5 liggend origineel wordt met behulp van flitslampen 6 en 7, een lens 8 en een spiegel 9 op de band 1 geprojecteerd, nadat deze door een corona-lnrichting 10 elektrostatisch is opgeladen. Het, na de flitsbelichting op de band 1 ontstane, latente 35 ladingsbeeld wordt met een magneetborstelinrichting 11 met tonerpoeder ontwikkeld tot een tonerbeeld dat vervolgens in een eerste overdraagzone onder druk in contact wordt gebracht met een eindloze tussenmediumband 12, voorzien is 1001471 5 van een toplaag. De opbouw van het tussenmedium is volgens EP 0 581 365, waarvan de inhoud door verwijzing volledig in deze aanvrage is opgenomen.

Hierbij wordt het tonerbeeld door adhesiekrachten overgedragen van de band 1 naar de band 12.

5 Na deze beeldoverdracht worden eventueel achtergebleven beeldresten met behulp van een reinigingsinrichting 13 van band 1 verwijderd, waarna de fotogeleidende band 1 voor hernieuwd gebruik gereed is.

De tussenmediumband 12 is gespannen over aandrijf- en geleiderollen 14,15 waarbij de tussenmediumband 12 wordt verwarmd tot een temperatuur boven de 10 verwekingstemperatuur van het tonerpoeder, bijvoorbeeld met een binnen rol 14 opgestelde infraroodstraler 17. Terwijl band 12 met daarop het tonerbeeld wordt voortbewogen, wordt door de verwarming het tonerbeeld kleverig. In een tweede overdraagzone wordt het kleverige tonerbeeld vervolgens onder invloed van druk met behulp van een drukorgaan in de vorm van een band 22 die over rollers 23 en 15 24 is geslagen overgedragen en tegelijkertijd gefixeerd op een blad ontvangstmateriaal, dat vanuit reservoir 18 via rollen 19, 20 is aangevoerd.

Tenslotte wordt de aldus verkregen kopie door band 22, die over rollen 23 en 24 is gespannen, afgelegd in aflegbak 25.

Het is verder mogelijk in plaats van de rol 14 te verwarmen bij het gebruik van een 20 transparante of vrijwel transparante tussenmediumband de tussenmediumband met een verwarmingsstraler van binnen uit te verwarmen waarbij de straler net voor de tweede overdrachtszone is geplaatst, zodat een eventueel op de band aanwezig tonerbeeld vrijwel direct en zeer efficiënt wordt verwarmd.

In figuur 2 is een dwarsdoorsnede van de inrichting volgens de uitvinding 25 weergegeven waarbij (1) het beeldvormend medium is en het tussenmedium bestaat ui een eerste overdrachtsmedium 30 en een tweede overdrachtsmedium 40. De overdrachtsmedia zijn uitgevoerd als metalen rollers voorzien van elastische toplagen. Een op het beeldvormingsmedium 1 aangebrachte tonerbeeld wordt in de eerste overdraagzone 35 overgedragen op het eerste overdrachtsmedium 30.

30 Vervolgens wordt in de overdrachtzone 45 het tonerbeeld op het tweede overdrachtsmedium 40 overgedragen. Daarna wordt het tonerbeeld naar de tweede overdraagzone 55 getransporteerd waar het toneibeeld naar een door de kneep tussen het tweede overdrachtsmedium 40 en het drukorgaan 50 gevoerd ontvangstmateriaal wordt overgedragen. In de figuur is met pijlen de 35 transportrichting van het tonerbeeld aangegeven.

De beide overdrachtsmedia 30, 40 kunnen voorzien zijn van de perfluorpolyether toplaag volgens de uitvinding. Het is ook mogelijk een van de twee 1001471

r. V

6 overdrachtsmedia te voorzien van de perfluorpoiyether toplaag volgens de uitvinding. Zo kan overdrachtsmedium 40 voorzien zijn van de perfluorpoiyether toplaag volgens de uitvinding terwijl overdrachtsmedium 30 voorzien is van een conventionele siliconentoplaag.

5 Voorbeeld 1

In een 250 ml vierhalskolf met roereter, stikstof-inlaat, afgesloten druppeltrechter (met gasomloop) en een bolkoeler werd 98,1 gram (11,2 mmol) perfluorpoiyether diol (HO-perfluorpolyether-OH) (een Fluoroiink™ olie van Ausimont) 25 gram 1,1,2 trifluortrichloorethaan en 5 gram triethylamine in een ijsbad gekoeld tot 0°C. In de 10 druppeltrechter werd 3 gram (33,1 mmol) acryloylchloride,

O

// CH«—CH-C 2 \

Cl 15 opgelost in 40 gram 1,1,2 trifluortrichloormethaan. De perfluorpoiyether keten bevat voornamelijk random gepolymeriseerde CF2CF20 en CF20 groepen. Deze oplossing wordt druppelsgewijs onder roeren aan het mengsel in de vierhalskolf toegevoegd. De gevormde wit-gele dispersie wordt gedurende 1 uur op 55°C gehouden waarna 20 50 ml ethanol wordt toegevoegd. Het resulterende fel-gele mengsel wordt dan 15 minuten bij 50°C geroerd waarna het wordt afgekoeld. De op deze wijze verkregen acrylaat getermineerde olie wordt gewassen met een 1,1,2 trifluortrichloorethaan/ ethanol mengsel. Van afdampen van de oplosmiddelen blijft 87 gram (opbrengst 88%) van een heldere lichtbruine acrylaat getermineerde olie 25

HO OH

i ii II i over.

H2c= C-O—pfpe-O-C-C= CH2 30 Deze olie wordt gemengd met een foto-initiator, 20 μΙ 2,2 diethoxyacetofenon per 10 gram acrylaat getermineerde olie.

Dit mengsel wordt aangebracht als toplaag op een metalen cilinder, welke voorzien is van een circa 2 mm dikke laag peroxyde geharde siliconenrubber. De circa 60 pm dikke toplaag wordt vervolgens onder stikstofatmosfeer met behulp van een UV-35 lamp uitgehard.

De resulterende toplaag rubber is sterk en heeft een voldoende release voor tonerpoeder. De glasovergangstemperatuur van de toplaag rubber is circa -125°C.

1001471 7

Voorbeeld 2

De ketenverlenging van lager moleculaire OH getermineerde perfluorpolyether oliën wordt als volgt uitgevoerd in een driehalskotf voorzien van een bovenroerder, druppeltrechter (met gasomloop) en een bolkoeler. De kolf wordt continue met 5 stikstof gespoeld. In de driehalskolf wordt 500 gr. OH getermineerde perfluorpolyether olie, HO-perfluorpolyether-OH, met een massa gemiddeld motecuulgewicht, MW = circa 2.150 g/mol, afgewogen. Via de druppeltrechter wordt in een uur druppelsgewijs 20,2 gr. glutaryldichloride onder roeren bij 0°C toegevoegd. Na 24 uur op 100°C werd een visceuse, bijna heldere, licht oranje 10 vloeistof verkregen.

Deze olie,

O O

II r , II

HO- pfpe- O- C4 CH2j- C- O- pfpe- OH

3 kan op dezelfde wijze als bij voorbeeld 1 in toplaagrubber worden omgezet. Ook kan de bovenstaande reactie herhaald worden door het produkt van de reactie nogmaals ander dezelfde omstandigheden met glutaryldichloride te laten reageren.

20 Hierdoor ontstaat U if HO- pfpe- O— C—[CHgJ- C- O- pfpe- O— C-j- CH2j- C~ OJ^ 25 O Ö ‘ ‘ ^ ( IIJ jll

pfpe- OCH CH5 C- o— pfpe- OH

L

30 Deze verbinding heeft theoretisch een Mw van circa 8.100 g/mol. In de praktijk zijn afhankelijk van de reactietemperatuur MW's van 6.500 (100°C, 24 uur) en 11.000 (160°C, 24 uur) gevonden.

Ook deze olie kan op dezelfde wijze verder verlengd worden door het produkt nogmaals gedurende 24 uur bij 100°C te laten reageren met glutaryldichloride.

35 Zo werd een OH getermineerde perfluorpolyether olie met een Mw van 11.000 (bij reageren bij 100°C) en bij reageren bij 160°C met een Mw van 25.000 g/mol gesynthetiseerd.

1001471 8

Al deze oliën kunnen op de wijze volgens voorbeeld 1 worden omgezet in een toplaag rubber.

Voorbeeld 3

Ketenverlenging op basis van een urethaan reactie is uitgevoerd in een 250 ml 5 reactievat met bovenroerder, stikstofinlaat en thermometer.

Vooraf werd 50,6 gram OCN-perfluorpolyetherl'NCO met een Mw van 2.562 g/mol, 89,3 gram HO-perfiuorpolyetherJI-OH met een Mw van 2.258 g/mol en 1,5 gram 1MM katalysatoroplossing 1W% oplossing (dibutyltindilaureaat in 1,1,2 trichloortrifluorethaan).

10 Dit reactiemengsel wordt gedurende een uur verwarmd op 75°C onder stikstof. De resulterende verlengde perfluorpolyether olie,

OH HO

II II I I III H

HO- pfpe— OC- N— pfpe— N- C- O- pfpe- OH

15 werd vervolgens via de methode van voorbeeld 1 voorzien van acrylaat· eindgroepen.

Met behulp van benzoyl peroxyde en warmte werd de olie, voorzien van 2,5% 20 carbon back tenslotte omgezet tot een toplaagrubber. Het mengsel met benzoylperoxide werd hiertoe in een circa 60 pm dikke laag op een polyetherweefselband gezet welke voorzien was van een 1,5 mm dikke EPDM-iaag. De laag werd vervolgens bij een temperatuur van circa 140°C uitgehard.

Voorbeeld 4 25 Op dezelfde wijze als in voorbeeld 3 wordt een toplaag rubber gemaakt waarbij als perfluorpolyether diol een 80:20 mengsel wordt gebruik van HO —pfpe—OH een perfluorpolyether diol, en 30 ho- ch2- ch{ o«l· h2c- o- chj f2c- pfpr cf2ch2- o- ch2- ch} oh} ch2oh een perfluorpolyether tetraol.

Door de aanwezigheid van de tetraol perfluorpolyether wordt de cross link dichtheid 35 na vernetting met bijvoorbeeld acrylaatgroepen in de resulterende rubber verhoogd, waardoor de rubberhardheid hoger wordt.

Voorbeeld 5 1001471 9

In een driehalskolf met koeler, roerder en stikstofinlaat wordt 164,1 gram perfluorpolyether diol met een Mw van circa 2.00,19,55 gram 2-isocyanoethylmethacrylaat

5 O

O— C— N CgHg O H C — CHg CH3 10 en 0,11 gram dibutyltindilaureaat gedurende 4,5 uur geroerd bij kamertemperatuur. Het verkregen produkt wordt via opwerken met 1,1,2 trifluortrichloorethaan geroerd met 20 pi diethoxyacetofenon per 10 gram perfluorpolyether olie. Het produkt wordt vervolgens in een mal onder stikstof atmosfeer uitgehard met behulp van een UV-lamp (UV-C: golflengte circa 360 nm).

15 Na circa 15 minuten wordt een goed uitgeharde plakvrije, glanzende rubber verkregen met een lichtgele kleur.

Voorbeeld 6 61,85 gram ketenveriengde perfluorpolyether diol volgens voorbeeld 2 met een Mw van circa 11.000, 2,95 gram 3-(triethoxysiyl) propylisocyanaat en 0,65 gram 20 katalysatoroplossing (1w% dibutyltindilaureaat in tetrahydrofuraan) wordt bij kamertemperatuur geroerd gedurende 15 uur. NMR analyse aan de resulterende heldere olie geeft aan dat de OH-groepen van de ketenveriengde perfluorpolyether diol volledig zijn omgezet.

De olie werd vervolgens gemengd met 1w% tinoctaat. Het resulterende mengsel 25 werd in een circa 60 pm dikke laag aangebracht op een weefselband voorzien van circa 2,5 mm peroxyde geharde siliconenrubber. Deze laag werd gedurende circa 4 uur aan de lucht uitgehard. De resulterende plakvrije heldere toplaag met zeer goede hechting aan de onderlaag had goede viscoelastische eigenschappen.

Het werkgebied voor toneroverdracht en fixeren, gedefinieerd als het 30 temperatuurinterval tussen het hechten van de toner aan normaal papier en het vast plakken van het papier aan het intermediate was groter dan bij een normale siliconenrubber toplaag (> 26°C na 30.000 kopieën in piaats van < 20°C(?)). De toplaag vertoonde geen opladingsverschijnselen.

Voorbeeld 7 35 Op analoge wijze aan voorbeeld 7 werd een koolstofgevulde triethoxy perfluorpolyether toplaag gemaakt door in de met 3-(triethoxysilyl) propylisocyanaat omgezette ketenveriengde perfluorpolyether diol oliën circa 1,5% carbon back in te 1001471 10 mengen.

Deze koolstofgevulde triethoxy perfluorpolyether olie werd vervolgens op een dunne polyimide folie gecoat en uitgehard volgens voorbeeld 6.

Terwijl bij een normale siliconenrubbertoplaag op de polyimide folie reeds na 9.000 5 kopieën overdracht van laagsmeltende verontreinigingen uit de ontvangstmaterialen naar het beeldvormingsmedium optrad trad dit bij de perfluorpolyether toplaag zelfs na 30.000 kopieën niet op. De sperrende werking van de perfluorpolyether toplaag is hiermee aangetoond.

Voorbeeld 8 10 50 gram perfluorpolyetherurethaanacrylaat (Mw = 11.000) werd gemengd met 50

gram triethoxysilyperfluorpolyether (M* = 11.000). Aan het heldere mengsel werd 1 gram hexafiuoracetylacetonaat en 0,5 gram α, α -diethoxyacetofenon toegevoegd en het mengsel werd vervolgens gecoat op een siliconenrubberband (additie-uitgehard). Onder inerte omstandigheden werd uitgehard met een UV-lamp gedurende 15 15 minuten, gevolgd door uitharding van de lucht met RH circa 60% bij 80°C

gedurende 4uur. De 60 pm dikke laag vertoonde goede hechting aan het substraat (is antistatisch en heeft blijvend goede release bij belasting over 30.000 kopieën).

1001471

Claims

1. Inrichting voor het overdragen van een tonerbeeld van een beeldvormingsmedium (1) naar een ontvangstmateriaal omvattend: 5. een eindloos beweegbaar tussenmedium (12) omvattend een drager voorzien van een toplaag welke via haar achterzijde aan de drager is bevestigd, welke tussenmedium (12) in een eerste overdraagzone in contact is met het beeldvormingsmedium (1), - verwarmingsmiddelen (17) voor het verwarmen van het tonerbeeld op de toplaag 10 (42) van het tussenmedium (12), - een aandrukorgaan (22) welke in een tweede overdraagzone in contact kan worden gebracht met het tussenmedium (12), - transportmiddelen (24) voor het transporteren van het ontvangstmateriaal door de tweede overdraagzone, met het kenmerk, dat de toplaag een perfluorpolyether 15 rubber bevat.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de perfluorpolyether rubber lineaire (CF2CF20)n(CF20)m ketens bevat.

3. Inrichting volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat de rubber bereid is met een difunctionele perfluorpolyether olie.

4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de rubber bereid is met een difunctionele perfluorpolyether diol olie zijn.

5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de difunctionele perfluorpolyether olie bereid is door een perfluorpolyether diol met een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht (Mn) tussen 1.500 en 3.000 te laten reageren 25 met een ketenverlenger uit de groep dizuurchlorides of diisocyanaten tot een difunctionele perfluorpolyether met een Mw tussen circa 6.000 en 25.000.

6. Inrichting volgens conclusies 5, met het kenmerk, dat als diisocyanaat een difunctionele diisocyanaat perfluorpolyether olie wordt gebruikt.

7. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat als ketenverlenger een 30 dizuurchloride met de molecuulformule O o ^C-TcHgl-cf / L J n\ wordt gebruikt, waarbij n = 0-4.

36. O 1001471

8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat ais ketenverienger glutaryldichloride wordt gebruikt.

9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 5-8, met het kenmerk, dat de ketenveriengde perfluorpolyether diol gederivatiseerd is met een verbinding 5 uit de groep acryolylchlorides, isocyanaatacrylaten volgens de molecuulformule r2 0= C= Ν-ΓCH«l· O- C— C= waarbij p = 1-5 L fJ n ii i \ p O R! R 10 en R1f R2 en R3 gezamenlijk en onafhankelijk gekozen worden uit H of een lagere alkylgroep, gekozen uit de groep methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, i-butyl en t-butyl en n-pentyl of met een verbinding uit de groep O = C = N - (CH2)p - Si(OR4)3 waarbij p dezelfde betekenis heeft als hierboven gedefinieerd en R4 gekozen wordt 15 uit de groep methyl, ethyl, n-propyl en i-propyl waarna deze gederivatiseerde perfluorpolyether oliën onder invloed van een geschikte katalysator worden vernet. 1001471