MXPA98002435A - Tubo de rayos catodicos y metodo para su fabricacion - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un tubo de rayos catódicos que incluye las etapas de proporcionar un vástago con una pestaña que tiene un diámetro externo menor que el diámetro interno de un extremo inferior del cuello, efectuar una operación de sellado entre el vástago y el cuello de tal forma que un lado inferior de la pestaña estáen una posición externamente distante desde el extremo inferior del cuello menor que un espesor (mm) de la pestaña, al tiempo que estáinternamente distante desde el mismo a una distancia menor que el doble del espesor de la pestaña, y mover el vástago hacia abajo durante la operación de sellado, de tal manera que se agranda la porción de sellado del cuello evitando con ello que se desinfle.

Description

TUBO DE RAYOS CATÓDICOS Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta solicitud se basa en la solicitud No. 97-13646 presentada en la Oficina de Propiedad Industrial de Corea el 14 de abril de 1997, cuyo contenido se incorpora en la presente para referencia . La presente invención se refiere a un tubo de rayos catódicos (CRT) y a un método de fabricación del mismo, más particularmente a un método de fabricación del CRT que elimina uno de los serios defectos generados en el proceso de fabricación del CRT, . llamado un defecto de obstrucción del agujero de guía del haz de una máscara de sombra y evita el deterioro de la deficiencia de la emisión de electrones de una pistola de electrones y la ocurrencia de una grieta al tiempo que reduce el número de las etapas del procedimiento del CRT. Generalmente, los CRT están diseñados para reproducir la imagen original sobre una pantalla de vidrio recibiendo las señales de la imagen desde los fósforos externos y excitadores revestidos sobre la pantalla con los haces de electrones emitidos desde la pistola de electrones de acuerdo con las señales.

La Figura 8 es una vista en sección transversal esquemática del CRT generalment-e muy conocido. Como se muestra en la Figura, el CRT por lo general incluye un panel 4 que tiene una pantalla 2 de fósforo, un embudo 8 unido junto con el panel 4 en una manera' hermética al vacío y montando una unidad 6 de deflexión sobre el mismo, y un cuello 12 conectado al embudo 8 en la parte posterior para acomodar una pistola 10 de electrones en el mismo. La pistola 10 de electrones se monta sobre el vastago 14 para recibir corriente para emitir, enfocar y acelerar los electrones térmicos desde la misma. El vastago 14 se ajusta en el cuello 12 de tal manera que da un sello hermético al vacío entre los mismos . Se describirá ahora con referencia a la Figura 7 un método convencional para sellar el vastago al cuello. La Figura 7 es una vista en sección transversal de un cuello 12 y el vastago S antes de efectuar una operación de sellado. Como se muestra en la figura, la operación de sellado se efectúa en tal estado que el vastago S está profundamente insertado en el interior del cuello 12. En este estado, la superficie lateral del cuello 12 adyacente a una pestaña del vastago S se calienta utilizando las antorchas T has±a que se funde para brindar con ello un sello junto con el vastago S, y la porción extrema restante del cuello 12 se retira y se desecha. Sin embargo, cuando la porción extrema del cuello N se corta o se cae para con ello romperse, se genera un fino polvo de vidrio. El polvo de vidrio deambula a través del lugar de fabricación y se mete al interior del CRT a través del tubo de escape fijado externamente al vastago o a través de la porción de abertura del cuello antes de la operación de sellado de tal manera que obstruye los agujeros de guía de haz formados sobre la máscara de sombra. Esto provoca un serio defecto en el procesamiento del CRT, llamado un defecto de obstrucción del agujero de guía del haz . Además, debido a que la porción externa restante del cuello se corta y se desecha después de la operación de sellado, el resultado es un efecto de pérdida en los costos de producción. Mientras tanto, otro método convencional de sellado del vastago al cuello se describe en la Patente Japonesa No. 8-83582. En el método, la Mientras tanto, otro método convencional de sellado del vá-s tago al cuello se describe en la Patente Japonesa No. 8-83582. En el método, la operación de sellado se efectúa en tal estado que el extremo inferior del cuello se coloca sobre la porción superior de la pestaña del vastago. Mientras tanto, con el fin de brindar un sello hermético al vacío entre el cuello y el vastago en este estado, el extremo inferior del cuello debe ponerse en contacto de manera uniforme con la porción superior de la pestaña. Sin embargo, tal contacto uniforme no puede obtenerse de manera práctica debido a que pudo haber ocurrido un error al fijar el cuello en una posición predeterminada. Además, la porción extrema del cuello asi como la porción superior de la pestaña pueden no ser iguales . En consecuencia, siempre hay un espacio entre el extremo inferior del cuello y la porción superior de la pestaña debido a su contacto desigual. Y cuando se efectúa la operación de calentamiento sobre el lado de contacto abierto mediante el elemento de cale tamiento tal como una antorcha, la flama de la antorcha penetra al interior del cuello a través del espacio. Como manera que se deteriora la eficiencia de emisión de electrones . Además, se requiere agregar una etapa adicional de movimiento del vastago hacia el cuello para brindar un sello hermético al vacío entre el cuello y el vastago retirando el espacio entre los mismos . Además, debido a que la porción extrema del cuello puede fundirse sobre la porción superior de la pestaña del vastago, la porción fundida puede ponerse en contacto con las profusiones de los pasadores del vastago, provocando con ello una grieta . En consecuencia, la presente invención se dirige a un CRT y un método de fabricación del mismo que sustancialmente elimina uno o más de los problemas provocados a las limitaciones y desventajas de la técnica relacionada. Un objeto de la presente invención es proporcionar un CRT y un método de fabricación del mismo que elimina uno de los serios defectos generados en el proceso de fabricación de CRT, llamado un defecto de obstrucción del agujero de guía de haz de una máscara de sombra y evita el deterioro de la deficiencia de misión de electrones guía de haz de una máscara de sombra y evita el deterioro de la deficiencia de misión de electrones de una pistola de electrones y la ocurrencia de una grieta al tiempo que reduce el número de las etapas del proceso del CRT. Los aspectos y ventajas adicionales de la invención se expondrán en la siguiente descripción, y en parte serán evidentes a partir de la misma, o ' se pueden aprender poniendo en práctica la invención. Los objetos y otras ventajas de la invención se realizará y lograrán mediante la estructura señalada en particular en la descripción escrita y las reivindicaciones de la misma, así como los dibujos anexos. Para lograr estas y otras ventajas, el CRT incluye un panel que tiene una pantalla de fósforo, un embudo unido junto con el panel en una forma hermética al vacío, un cuello conectado al embudo en la parte posterior, y un vastago que monta una pistola de electrones sobre el mismo y que tiene una pestaña, la pestaña está sellada al cuello, en donde un extremo inferior del cuello tiene un diámetro interno mayor que un diámetro externo de la pestaña, y se efectúa una operación de sellado entre el cuello y la pestaña en tal manera que un lado inferior de la pestaña está en una posición, externamente distante desde el extremo inferior del cuello menor que un espesor de la pestaña al tiempo que está internamente distante desde el mismo a una distancia que es el doble del espesor de la pes taña . El método de fabricación del CRT incluye las etapas de proporcionar un vastago con una pestaña que tiene un diámetro externo menor que un diámetro interno de un extremo inferior del cuello, efectuando una operación de sellado entre el vastago .y el cuello de tal manera que el lado inferior de la pestaña está en una posición, externamente distante desde el extremo inferior del cuello menor que un espesor de la pestaña, al tiempo que está internamente distante desde el mismo a una distancia menor que el doble del espesor de la pestaña, y mover el vastago hacia abajo durante la operación de sellado de manera que se alarga la porción de sellado del cuello, evitando con ello que se desinfle. Se entenderá que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada, son ejemplares y explicativas y no pretender brindar mayor explicación de la invención tal como se reivindica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo s dibujos anexos, que se incluyen para brindar una comprensión adicional de la invención y se incorporan y constituyen una parte de esta especificación, ilustran una modalidad particular de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención. En los dibuj os : La Figura ÍA es una vista en sección transversal de un cuello y un vastago del CRT antes de efectuar una operación de sellado de acuerdo con una primera modalidad preferida de la presente invención; La Figura IB es una vista en sección transversal del cuello y el vastago del CRT mostrando un estado en el cual el extremo sobre el cuello se funde y se contrae hacia arriba de acuerdo con la primera modalidad preferida; la Figura 2 es una vista en sección transversal del cuello y el vastago del CRT mostrando un estado en el cual el cuello y el vastago están unidos en tal manera que brindan un sello hermético al vací-o entre los mismos de acuerdo con la primera modalidad preferida; la Figura 3 es una vista en sección transversal de un cuello y un vastago del CRT antes de efectuar una operación de sellado de acuerdo con una segunda modalidad preferida de la presente invención; la Figura 4 es una vista en sección transversal del cuello y el vastago del CRT mostrando un estado en el cuello el cuello y el vastago están unidos de tal manera que brindan un sello hermético al vacío entre los mismos de acuerdo con la segunda modalidad preferida; la Figura 5 es una vista en sección transversal de un cuello y un vastago de CRT antes de efectuar una operación de sellado de acuerdo con una tercera modalidad preferida de la presente invención; la Figura 6 es una vista en sección transversal de un cuello y un vastago CRT mostrando un estado en el cual el cuello y el vastago están unidos de tal manera que brindan un sello hermético al vacío entre los mismos de acuerdo con la tercera modalidad preferida; la Figura 7 es una vista en sección transversal de un cuello y un vastago del CRT antes de efectuar una operación de sellado de acuerdo con un método convencional; y la Figura 8 es una vista en sección transversal esquemática del CRT generalmente muy conocido . En la siguiente descripción detallada, - solamente la modalidad preferida de la invención se ha mostrado y descrito, simplemente a manera de ilustración del mejor odo contemplado por el inventor o inventores para llevar a cabo • la invención. Como se notará, la invención es capaz de ser modificada en varios aspectos obvios, todo ello sin apartarse de la invención. En consecuencia, los dibujos y la descripción deben considerarse de manera ilustrativa y no restrictiva. Con referencia ahora en detalle a las modalidades preferidas de la presente invención, los ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos anexos. La Figura ÍA es una vista en sección transversal de un cuello y un vastago del CRT de acuerdo con una primera modalidad preferida de la presente invención. En esta modalidad preferida, el cuello 20 tiene una diámetro DI interno uniforme a todo lo largo desde su extremo superior al extremo inferior y el vastago 26 tiene una pestaña 30 que se va a sellar al cuello 20. El vastago 26 se proporciona con una pluralidad de pasadores 24 para suministrar corriente a una pistola de electrones (no se muestra) . El vastago 26 tiene un diámetro D2 externo menos que el diámetro DI interno del cuello 20 de tal forma que el vastago 26 puede ajustar al interior del cuello 20. El vastago 26 se proporciona además con un tubo 28 de escape conectado externamente al mismo para dejar salir el aire desde el interior del CRT hacia el exterior. A medida que el vastago 26 se ajusta en el interior del cuello 20, se coloca el lado inferior de la pestaña 30 en una posición, externamente distante desde el extremo inferior del cuello 20 menor que un espesor D3 de la pestaña 30 al tiempo que está internamente distante desde el mismo a una distancia menor que el doble del espesor. El espesor de las pestañas del vastago actualmente disponibles está en la escala de 1.5 a aproximadamente 3.0 mm aunque puede ser variado más o menos de acuerdo con una dimensión del CRT o debido a un error del procesamiento de la pestaña. La razón por la cual la posición de la pestaña se determina de al manera antes mencionada, se debe a que la porción extrema del cuello, como se muestra en la Figura IB, se funde y se contrae hacia arriba durante la operación de calentamiento, y la distancia de contracción es dos veces el espesor de la pestaña al máximo. En tal forma, el interior del cuello puede protegerse del calor generado durante la operación de calentamiento. . Preferiblemente, el lado inferior de la pestaña está en una posición sobre el interior del cuello, 0.3 a aproximadamente 0.8 mm, distante desde el extremo inferior del cuello. En tal estado, el vastago 26 y el cuello 20 se calientan utilizando una antorcha T hasta que se funden para con ello ser sellados juntos. Además de la operación de sellado, el vastago 26 se jala hacia abajo para alargar la porción del cuelo 20 formando con ello las porciones SI entre el vastago 26 y el cuello 20. La razón del movimiento del vastago 26 hacia abajo opuesto al cuello 20 se debe a que las superficies interna y externa del extremo inferior del cuello se desinflan durante la operación de calentamiento y la s porciones desinfladas presentan efectos nocivos sobre el proceso de fabricación del CRT. Es decir, la superficie externa desinflada del cuello es un obstáculo para la etapa de montaje de una culata de deflexión sobre el cuello al tiempo que la superficie interna desinflada del cuello se pone en contacto con las profusiones para proteger los pasadores 24 del vastago, provocando con ello una grieta. En el método de acuerdo con la primera modalidad, el extremo inferior del cuello se sella directamente al vastago sin ninguna porción de desecho de tal forma que el polvo de vidrio producido por el vidrio roto no se genera, eliminando con ello uno de los serios defectos en el procesamiento del CRT, llamado un efecto de obstrucción del agujero de haz de la máscara de s ombra . Además, el método incluye además una etapa de ventilación de aire comprimido en el interior del cuello 20 a través del tubo 28 de escape durante la operación de sellado. El tubo 28 de escape se conecta a una unidad A generadora de aire comprimido para recibir el aire comprimido desde el mismo. El aire comprimido se aplica sobre la superficie interna del cuello para evitar con ello que se desinfle durante la operación de calentamiento. Por lo tanto, incluso cuando se calienta el extremo inferior del cuello, la superficie interna no hace contacto con las profusiones de los pasadores del vastago, evitando con ello que ocurra la grieta. Se describirá ahora con referencia a las Figuras 3 y 4, una segunda modalidad de la presente invención, en donde los números de referencia designan elementos que son idénticos a aquellos descritos en la primera modalidad preferida. En esta modalidad preferida, la porción inferior del cuello 20 se agranda de manera fija para con ello formar una porción 32 de abertura agrandada y el diámetro D2 externo de la pestaña 30 es mayor que el diámetro DI interno del cuello 20 excepto la porción 32 de abertura agrandada. Es decir, el diámetro del cuello se reduce mientras que el diámetro externo de la pestaña se agranda. De tal forma, la superficie interna del cuello 20 no hace contacto con las profusiones de los pasadores 24 del vastago inclusive durante la operación.

El método de acuerdo con la segunda modalidad preferida de la presente invención resuelve los problemas que surgen en la Patente Abierta Japonesa Antes Citada No. 8-83582, al tiempo que realiza el mismo objeto que la patente, además de los efectos que obtienen en la primera modalidad preferida. En el método antes mencionada, el vastago 26 se coloca sobre el interior de la porción 32 de abertura agrandada de tal forma que el lado superior de la pestaña 30 del vastago se coloca por arriba del extremo inferior de la porción 32 de abertura agranda. Después, la porción 32 de abertura agrandada y la pestaña 30 se calientan hasta que se funden para con ello sellarse juntas. Las etapas operativas de sellado subsecuente se efectúan en la misma forma que en la primera modalidad preferida. En las Figuras 5 y 6, se muestra una tercera modalidad preferida de la presente invención, en donde los números similares designan elementos que son idénticos a aquellos descritos en las modalidades anteriores. En esta modalidad preferida, el diámetro externo del cuello 20 es uniforme a todo lo largo desde su extremo superior al extremo inferior. Sin embargo, el diámetro interno del cuello 20 se agranda de manera fija en la porción de abertura. En consecuencia, los efectos antes descritos en la segunda modalidad preferida, también pueden obtenerse en esta modalidad preferida. Además de las ventajas antes descritas, en el CRT de la invención, el consumo de potencia para impulsar el CRT se reduce al reducir al mínimo el diámetro del cuello. Además, la etapa adicional de eliminar el espacio entre el vastago y el cuello durante la operación de sellado, que es necesaria para el procesamiento del CRT con encional, no se requiere en el proceso de fabricación del CRT de la invención. En consecuencia, el número de etapas de procesamiento del CRT también se puede reducir. Será evidente para aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse diversas modificaciones y variaciones en el CRT y el método de fabricación del mismo de la presente invención sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se pretende que la presente invención cubra las modificaciones y variaciones de esta invención siempre que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Un tubo de - rayos catódicos, caracterizado porque comprende: un panel que tiene una pantalla de fósforo; un embudo unido junto con el panel en una forma hermética al vacío; un cuello conectado al embudo en la parte posterior; y un vastago que monta una pistola de electrones sobre el mismo y tiene una pestaña, la pestaña está sellada al cuello, en donde el extremo inferior del cuello tiene un diámetro interno mayor que un diámetro externo de la pestaña, y se efectúa una operación de sellado entre el cuello y la pestaña en tal forma que un lado inferior de la pestaña está en una posición, externamente distante desde el extremo inferior del cuello menor que un espesor de la pestaña, mientras que está internamente distante desde el extremo inferior del cuello a una distancia menor que el doble del espesor de la pestaña.
2. 2. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la rei indicación 1, caracterizado porque la operación de sellado se efectúa de tal manera que el lado inferior de la pestaña está en la posición sobre el interior del cuello, la posición está a 0.3 a aproximadamente 0.8 mm distante desde el extremo inferior del cuello al mismo .
3. 3. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la operación de sellado se efectúa de tal manera que el extremo inferior del cuello está colocado por arriba de lado inferior de la pestaña mientras que está por debajo de un lado inferior de la pestaña.
4. 4. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la rei indicación 1, caracterizado porque el vastago se jala hacia abajo durante la operación de sellado, de tal manera que se alarga la porción sellada del cuello, evitando con ello que la porción sellada del cuello se desinfle.
5. 5. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro interno del cuello se forma de manera uniforme a todo lo largo desde el extremo superior del cuello al extremo inferior.
6. 6. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo inferior del cuello comprende una porción de abertura agrandada, la porción de abertura agrandada tiene un diámetro que se agranda de mane r a fija.
7. 7. El tubo de rayos catódicos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo inferior del cuello comprende una porción de abertura agrandada, la porción de abertura agrandada tiene un diámetro externo uniforme y un diámetro interno que se agranda de manera fija.
8. 8. El método de fabricación de un tubo de rayos catódicos, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un vastago con una pestaña que tiene un diámetro externo menor que un diámetro interno de un extremo inferior de un cuello; efectuar una operación de sellado entre el vastago y el cuello en tal manera que un lado inferior de la pestaña está en una posición, externamente distante desde el extremo inferior del cuello menor que un espesor de la pestaña al tiempo que está internamente distante desde el extremo inferior del cuello a una distancia menor que el doble del espesor de la pestaña; y mover el vastago hacia abajo durante la operación de sellado de tal manera que se alarga la porción de sellado del cuello, evitando con ello que la porción sellada del cuelo se desinfle.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la operación de sellado se efectúa de manera que el lado inferior de la pestaña está en una posición el interior del cuello, la posición es de 0.3 a aproximadamente 0.8 mm, distante desde el extremo inferior del cuello al mismo.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la operación de sellado en tal forma que el extremo inferior del cuello se coloca por arriba del lado inferior de la pestaña al tiempo que está por debajo de un lado superior de la pestaña.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende una etapa de proporcionar aire comprimido al interior del tubo de rayos catódicos a través de un tubo de escape del vastago.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el diámetro interno del cuello se forma de manera uniforme a todo lo largo desde el extremo superior del cuello al extremo inferior.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el extremo inferior del cuello comprende una porción de abertura agrandada, la porción de abertura agrandada tiene un diámetro que se agranda de mane r a fija.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el extremo inferior del cuello comprende una porción de abertura agrandada, la porción de abertura agrandada tiene un diámetro externo uniforme y un diámetro interno que se agranda de manera fija.