MXPA97009487A - Telas de papel fibrosas dobles recrepadas conmayor absorbencia de agua - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una estructura de tela que comprende:las primeras fibras orientadas esencialmente en la dirección Z a través de un espesor de la estructura de tejido, dichas primeras fibras tienen un peso variando de desde aproximadamente 5%a aproximadamente 30%de la estructura de la tela total;y las segundas fibras siendo más cortas que dichas primeras fibras y tienen un peso variando de desde aproximadamente de 70%a aproximadamente 95%del peso total de la estructura de tela, algunas de dichas segundas fibras están en contacto con dichas primeras fibras y hacen que se orienten esencialmente en la dirección Z por dichas primeras fibras.

Description

TELAS FIBROSAS RECREPADAS DOBLES ABSORBENTES SUPERIORES DE AGUA Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a las telas fibrosas y a un método para producir tales telas que se caracterizan por una alta resistencia a la tensión, una alta absorbencia de agua y una baja densidad sin el sacrificio de la suavidad, y más particularmente se refiere a telas fibrosas que contienen ciertas fibras orientadas en una dirección vertical predeterminada Antecedentes de la Invención Los productos desechables de papel se han usado como un sustituto para las toallas y limpiadores de paño convencionales. A fin de que estos productos de papel ganen aceptación por el consumidor, éstos deben simular muy cercanamente la tela en ambos la percepción y el funcionamiento. En este aspecto, los consumidores deben ser capaces de sentir que los prouctos de papel son por lo menos tan suaves, fuertes, estirables, absorbentes, voluminosos como los productos de tela. La suavidad es altamente deseable para cualesquier limpiadores'y toallas debido a que los consumidores encuentran más placenteros los productos de papel suaves. La suavidad también permite al producto de papel el conformarse más fácilmente a una superficie de un objeto que se va a limpiar o a secar. Otra propiedad relacionada para ganar la aceptación de los consumidores es el volumen de los productos de papel. Sin embargo, la resistencia para la utilidad también se requiere en los productos de papel. Entre otras cosas, la resistencia puede medirse mediante la estirabilidad de los productos de papel. Por último, para ciertos trabajos, también es importante la absorbencia de los productos de papel .

Como se muestra en el arte previo, algunas de las propiedades arriba listadas de los productos de papel son en parte algo exclusivas mutuamente. En otras palabras, por ejemplo, si la suavidad de los productos de papel se aumenta, como una concesión, su resistencia usualmente se disminuye. Esto se debe a que los productos de papel convencionales fueron reforzados mediante el aumentar las uniones de entrefibras formadas por la unión de hidrógeno y el aumentar las uniones de entrefibra están asociadas con la rigidez de los productos de papel. Otro ejemplo de este intercambio es el de que una densidad aumentada para reforzar los productos de papel convencionales también generalmente disminuye la capacidad de retener el líquido debido al espacio intersticial disminuido en la tela fibrosa.

Para controlar los intercambios mencionados arriba, se han hecho algunos intentos en el pasado. Uno de los intentos del arte previo para aumentar la suavidad en los productos de papel sin sacrificar la resistencia es el crepado del papel de una superficie de secado con una cuchilla de doctor. El crepado interrumpe y rompe las uniones de entrefibras arriba discutidas al ser abultado el tejido de papel. Como un resultado de la rotura de las uniones de entrefibra, la tela de papel crepada generalmente se suaviza. Otros intentos del arte previo para reducir la rigidez en los productos de papel incluyen los tratamientos químicos . En vez de la reducción arriba discutida de los enlaces de entrefibra existentes, un tratamiento químico evita la formación de las uniones de entrefibra. Por ejemplo, algo del agente químico se usa para evitar la formación de unión. En la alternativa, las fibras sintéticas son usadas para reducir la afinidad para la formación de unión. Desafortunadamente, todos estos intentos del pasado han fallado para mejorar esencialmente el intercambio y resultaron en la pérdida acompañante de la resistencia en la tela.

Se hicieron intentos adicionales para reforzar la estructura de papel debilitada que tuvieron una resistencia perdida después de los tratamientos arriba discutidos. La estructura de tela puede ser reforzada mediante el aplicar materiales de unión a la superficie de la tela. Sin embargo, dado que el material de unión generalmente reduce el espacio intersticial, la aplicación de unión también reduce la absorbencia en la estructura de tela. A fin de mantener la absorbencia característica, como se discute en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 4,158,597 y 3,879,257 (de aquí en adelante la patente '257) , el material de unión puede ser aplicado ventajosamente en un patrón espaciado-separado, y el área aplicada es seguida por el crepado fino para promover la suavidad. Aún cuando estas mejoras son útiles para los productos de papel ligero tal como el tisú y la toalla, éste es menos adecuado para los productos de papel más pesados los cuales requieren una fuerza y resistencia a la abrasión superiores.

Una de las técnicas comúnmente usadas para resolver el problema arriba mencionado es el de laminar dos o más telas convencionales con adhesivo como se discute en las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 3,414,459 y 3,556,907. Aún cuando los productos de papel de estratos múltiples laminados tienen el volumen, la absorbencia, y la resistencia a la abrasión deseados para las aplicaciones de secado de limpiado pesadas, los productos de estratos múltiples requieren procesos de fabricación complejos.

En la alternativa, para aumentar la resistencia y la fuerza a la abrasión sin sacrificar otras propiedades "y complicaciones del proceso de fabricación, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,879,257 describe el material de unión aplicado a una tela en un patrón espaciado-separado. La estructura usada en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,879,257 incluye solo fibras cortas y una combinación de fibras cortas y fibras largas y forma una estructura de tipo laminar única con cavidades internas. Algunas fibras cortas están orientadas al azar en las cavidades para puentear otras capas como para mejorar la resistencia a la abrasión. Al mismo tiempo, el espacio restante en la cavidad proporciona una alta absorbencia. Aún cuando la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,879,257 anticipa usos pesados, las aplicaciones industriales requieren productos de papel durables y altamente absorbentes. La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,879,257 usó las fibras largas para mejorar solo la resistencia de la estructura de la tela. Sin embargo, tales productos de papel de trabajo pesado requieren una estructura de tela con una absorción de agua total superior ("TWA") y una resistencia a la abrasión superior mientras que retienen el volumen y otras propiedades deseadas.

En resumen, como se discutió arriba, existen un número de problemas para los productos de toallas. Los intentos anteriores han tenido que ya sea intercambiar entre las propiedades deseadas o requerir un proceso complejo. Por tanto, la presente invención es para mejorar adicionalmente las propiedades deseables generales de los tisús y de las toallas sin sacrificar ninguna propiedad deseable sin el uso de la estructura de estratos múltiples. Esta se diseña para proporcionar un producto de una capacidad de agua total superior, de suavidad y volumen que pueden obtenerse con la práctica de la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,879,257.

Síntesis de la Invención Para lograr los objetivos arriba mencionados y otros objetivos, la presente invención describe una estructura de tela la cual incluye las primeras fibras orientadas sustancialmente en una dirección Z predeterminada a través de un espesor de la estructura de tela, las primeras fibras teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela total; y las segundas fibras siendo más cortas que las primeras fibras y teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 70% a aproximadamente 95% de un peso total de la estructura de tela, una parte de las segundas fibras estando en contacto con las primeras fibras y haciendo que se orienten esencialmente en la dirección Z predeterminada mediante las primeras fibras, creando por tanto una estructura de tipo no laminar esencialmente.

De acuerdo a un segundo aspecto de la invención actual, se proporciona una estructura de tela de crepado doble de tipo de paño para incluir fibras de pulpa conteniendo fibras cortas rígidas húmedas de baja unión y teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 70% a aproximadamente 95% del. peso total de la estructura de tela de tipo de paño, las fibras cortas rígidas húmedas de unión baja estando esencialmente orientadas en una dirección Z predeterminada; y las fibras largas teniendo una longitud variando de desde aproximadamente de 5 milímetros a aproximadamente 10 milímetros y teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela de tipo de paño total, las fibras largas estando orientadas esencialmente en la dirección Z predeterminada, las fibras cortas rígidas húmedas de unión baja juntas con las fibras largas produciendo por tanto una resistencia al pelado en la dirección-Z de la tela crepada doble de tipo de paño.

De acuerdo a un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona una estructura de tela crepada doble de tipo de paño para incluir las regiones exteriores conteniendo las fibras de pulpa de madera teniendo una longitud variando de desde aproximadamente de 1 mm a 3 mm y teniendo un peso variando de desde aproximadamente 70% a aproximadamente 95% de un peso total de la estructura de tela de tipo de paño; y una región interna localizada entre las regiones exteriores, la capa interior contiene fibras de pulpa de madera suave quimotermomecánicas (CTMP) teniendo una longitud variando de desde aproximadamente de 1 mm a 3 mm y fibras largas teniendo una longitud de aproximadamente de 5 mm a aproximadamente 10 mm, las fibras largas teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela de tipo de paño total, las fibras largas y las fibras CTMP estando orientadas esencialmente en la dirección Z primariamente en la región interna para puentear las regiones exteriores y proporcionar una estructura de tela no laminar aumentando por tanto una resistencia de relicado en la dirección Z de la tela crepada doble de tipo de paño.

De acuerdo a un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar una estructura de tela para material de papel incluyendo los siguientes pasos de a) proporcionar una capa de pulpa conteniendo las fibras primeras de una primera longitud determinada y las fibras segundas de una segunda longitud predeterminada, la primera longitud predeterminada siendo esencialmente mayor que la segunda longitud predeterminada, las primeras fibras teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 70% a aproximadamente 95% del peso total de la estructura de tela, las segundas fibras teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela total; y b) orientar esencialmente las primeras fibras y por lo menos una parte de las segundas fibras en una orientación Z predeterminada con respecto a la capa de pulpa .

De acuerdo a un quinto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar una estructura de tela estratificada para el material de papel, incluyendo los siguientes pasos de: a) proporcionar un estrato interno conteniendo las primeras fibras de una primera longitud predeterminada y las segundas fibras de una segunda longitud predeterminada, dicha segunda longitud predeterminada siendo mayor que la primera longitud predeterminada; b) colocar en forma de emparedado el estrato interior mediante el colocar por lo menos dos estratos interiores conteniendo las terceras fibras de la primera longitud predeterminada, los estratos exteriores proporcionando una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior; c) crepar la estructura de tela de la primera superficie exterior; y d) volver a crepar la estructura de tela de la segunda superficie exterior, por lo que los pasos c) y d) llevan a cabo una función de la colocación de las primeras y de las segundas fibras esencialmente en la dirección-Z.

De acuerdo a un sexto aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar una estructura de tela homogénea para el material de papel , incluyendo los siguientes pasos de: a) proporcionar una capa de pulpa conteniendo las primeras fibras de una primera longitud predeterminada y las segundas fibras de una segunda longitud predeterminada, la primera longitud predeterminada siendo esencialmente mayor que la segunda longitud predeterminada, la capa de pulpa proporcionando una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior; b) crepara la estructura de tela sobre una superficie secadora desde la primera superficie exterior bajo una cubierta de temperatura de soplado positivo en donde una temperatura de aire es esencialmente superior a la de la temperatur ade superficie de la secadora; y c) crepar la estructura de tela de la segunda superficie exterior bajo la cubierta de temperatura alta de soplado positivo, por lo que los pasos b) y c) llevan a cabo una función de la colocación de las primeras fibras y por lo menos una parte de las segundas fibras esencialmente en la dirección-Z.

De acuerdo al séptimo aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para formar una estructura de tela crepada de tipo de paño teniendo las capas exteriores conteniendo las fibras de pulpa de madera teniendo una longitud variando de desde aproximadamente de 1 mm a 3 mm y teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 70% a aproximadamente 95% del peso total de la estructura de tela de tipo de paño y una capa interior localizada entre las capas exteriores conteniendo las fibras rígidas húmedas de unión baja teniendo una longitud variando de desde aproximadamente de lmm a 3 mm y fibras largas teniendo una longitud de aproximadamente de 5 mm -a aproximadamente 10 mm, las fibras largas teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela de tipo de paño total. El aparato incluye un aplicador de material de unión localizado cerca de la estructura de tela para aplicar un material de unión a una superficie de la estructura de tela; un tambor localizado cerca del aplicador de unión para proporcionar una superficie para colocar removiblemente la estructura de tela después de aplicar el material de unión; un transportador localizado a un lado del tambor y del aplicador de material de unión para transportar la estructura de tela desde el aplicador de material de unión al tambor; una cuchilla de doctor localizada a un lado del tambor para crepara la estructura de tela para orientar las fibras largas esencialmente en una dirección Z predeterminada para unir las capas exteriores, las fibras rígidas húmedas de unión baja estando colocadas esencialmente en la dirección Z predeterminada primariamente en la capa interna; y una cubierta de temperatura alta de soplado positivo capaz de crear una diferencia de temperatura principal entre la parte superior y el fondo (lado de secadora de crepado) de la estructura localizada cerca de la cuchilla de doctor para mejorar esencialmente un efecto de colocar las fibras largas y las fibras rígidas húmedas de unión baja en la dirección Z predeterminada aumentando por tanto una resistencia al repiqueteo en la dirección Z de la estructura de tela.

Estas y varias otras ventajas y características de novedad que caracterizan a la invención se establecen con particularidad en las cláusulas anexas y forman una parte de lo mismo. Sin embargo, para un mejor entendimiento de la invención, de sus ventajas y de sus objetos obtenidos por su uso, se hace ahora referencia a los dibujos los cuales forman una parte del mismo y a la materia acompañante descriptiva, en la cual se ilustra y se describe una modalidad preferida de la invención.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 ilustra una modalidad de un aparato de crepado de acuerdo a la presente invención.

La figura 2 ilustra un patrón de punto no conectado del material de unión aplicado a la estructura de tela.

La figura 3 ilustra un patrón de malla conectado del material de unión aplicado a la estructura de tela.

La figura 4 ilustra una vista en sección transversal de una modalidad preferida teniendo una estructura de tela esencialmente no laminar preparada de una preparación de tela estratificada.

La figura 5 ilustra una secuencia de movimiento de las fibras largas en relación a las fibras cortas mientras que éstas están orientadas esencialmente en la dirección Z predeterminada.

La figura 6 ilustra una vista en sección transversal de otra modalidad preferida teniendo una estructura de tela no laminar esencialmente preparada de una preparación de tela homogénea.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas La patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,879,257 (de aquí en adelante la patente '257) expedida a Gentile y otros se incorpora aquí por referencia en esta solicitud.

La estructura de tela fibrosa de acuerdo con la presente invención preferiblemente incluye ambas las fibras cortas y las fibras largas en un rango de proporciones predeterminado. Preferiblemente, las fibras cortas varían de desde aproximadamente de 70% a aproximadamente 95% del peso total de la estructura de tela, mientras que el rango de fibras largas de aproximadamente de 5 a aproximadamente de 30% del peso total de la estructura de tela. Las fibras cortas generalmente incluyen kraft de madera suave del norte (NSWK) o pulpa quimo-termo-mecánica de madera suave (CTMP) . Ambas la NSWK y CTMP son de menos de 3 mm en longitud. La CTMP tiene una propiedad de rigidez húmeda para establecer la estructura de tela cuando la estructura de tela retiene el líquido. Las fibras largas, por otro lado, generalmente pueden ser fibras de secoya naturales (RW) , de cedro y de otras fibras de 73 mm de longitud o fibras sintéticas. Algunos ejemplos de las fibras sintéticas incluyen las de poliéster (PE) de rayón y fibras acrílicas y éstas tienen una variedad de anchos predeterminados. Cada una de stas fibras largas es de generalmente de desde aproximadamente de 5 mm a aproximadamente 9 mm de longitud. Un ejemplo de una máquina para preparar la tela y un proceso asociado es esencialmente similar a aquellos descritos en la figura 1 de la patente '257. Sin embargo, otras técnicas de preparación o máquinas para fabricar papel pueden usarse para formar la estructura de tela de las composiciones arriba descritas. Una modalidad preferida de la tela de acuerdo a la presente invención incluye fibras NSWK, CTMP y PE y tiene un peso base el cual varía de desde aproximadamente 22 libras/resma a 55 libras/resma dependiendo de las composiciones y de los procesos de preparación. Estas fibras pueden ser estratificadas en capas o mezcladas en una capa única homogénea. Cuando la tela está estratificada, en general, las fibras naturales cortas están colocadas en las capas exteriores mientras que las fibras largas y las fibras CTMP están colocadas en una capa media. En la estructura de tela homogénea, todas estas fibras están homogéneamente presentes a través del ancho de la estructura. En cualesquier estructura de capa, dado que el CTMP y las fibras sintéticas tienen propiedades de unión bajas, éstas no tienden a crear una unión apretada en la estructura de tela. Por tanto, éstas fibras sirven como un desunidor parcial y, como un resultado de esto, la tela conteniendo estas fibras tiene un alto grado de suavidad. Además, las fibras CTMP no se hacen flexibles cuando éstas se humedecen. Esta es una característica húmeda-rígida de las fibras CTMP y también sirve como un reforzador para sostener una absorbencia de agua alta total (TWA) en la estructura de tela. Por las razones arriba indicadas, la tela conteniendo las fibras largas y las fibras CTMP tiene un valor TWA sin sacrificar la suavidad. Como se describirá posteriormente, la orientación de estas fibra además mejora esencialmente estas propiedades deseables de la estructura de tela.

La tela arriba preparada es entonces tratada de acuerdo con un método de la presente invención para mejorar adicionalmente las propiedades deseadas de los productos de papel de toalla de limpiador pesado. Refiriéndonos ahora a los dibujos, en donde los números de referncia iguales designan las estructuras correspondientes a través de las vistas, y refiriéndonos en particular a la figura 1 la cual ilustra una forma del aparato para practicar la presente invención.' La modalidad de la máquina para hacer papel como se muestra en la figura 1 es generalmente idéntica a aquella de la patente '257 excepto por una cubierta de flujo de aire positivo de alta temperatura 44 colocada cerca de la cuchilla de doctor 40. La cubierta es operada a una temperatura esencialmente superior a la del tambor secador, como para crear una diferencia de temperatura entre la parte superior y el fondo de la hoja. Sin embargo, esta máquina para hacer papel es solo ilustrativa y existen varias otras dentro del espíritu de la presente invención. También se reclama la formación de una tela de papel sobre una máquina de secado completo, en donde el papel no se crepa antes de los pasos de impresión-unión y crepados subsecuentes.

Refiriéndonos aún a la figura 1, la tela arriba descrita 19 se alimenta a adentro de una primera estación de aplicación de material de unión 24 de la máquina para fabricar papel. La primera estación de aplicación de material de unión 24 incluye un par de rodillos opuestos 25 y 26. La tela se pasa entre el rodillo de prensa de hule liso 25 y el rodillo de rotograbado de metal con patrón 26, cuya parte transversal inferior está colocada en un primer material de unión 30 en una charola de retención 27. El primer material de unión 30 es aplicado a una primera superficie 31 de la tela 19 en un patrón geométrico predeterminado al girar el rodillo de rotograbado de metal 26. El primer material de unión arriba aplicado 30 se limita preferiblemente a un área pequeña de la primera área de superficie total de manera que una parte sustancial de la primera área de superficie permanece libre del material de unión 3T. Preferiblemente, el rotograbado de metal con patrón debe llevarse a cabo de manera que solo alrededor del 15% a 60% de la primera área de superficie de la tela 19 recibe el material de unión, y aproximadamente 40% a 85% de la primera área de superficie total permanece libre del primer material de unión 30.

El material de unión (tal como el copolímero o el homopolímero de acrilato o de acetato vinil emulsiones de hule látex enlazadas en forma cruzada) se aplica a la estructura de tela en la siguiente manera predeterminada. Las modalidades preferidas de acuerdo con la presente invención incluyen el material de unión aplicado ya sea en un patrón de área discreto no conectado como se muestra en la figura 2 ó un patrón de malla conectado como se muestra en la figura 3. Este proceso también se refiere como impresión. Las áreas discretas pueden ser líneas paralelas o puntos no conectados. Si el material de unión se aplica a las áreas no conectadas discretas, éstas áreas deben estar espaciadas y separadas por distancias de menos que la longitud de fibra promedio de acuerdo a la presente invención. Por otro lado, la aplicación de patrón de malla no requiere espaciarse o separarse en la limitación arriba indicada. Otra limitación está relacionada a la penetración del material de unión adentro de la estructura de tela. Preferiblemente, el material de unión no penetra en todo el camino a través del espesor de la estructura de tela aún si el material de unión se aplica a ambas superficies superior y de fondo. El grado de penetración debe ser de más de 10% pero menos de 60% del espesor de la estructura de tela. Preferiblemente, el peso total de el material de unión aplicado 30 varía de desde alrededor de 3% a alrededor de 20% del peso de tela seco total. El grado de penetración del material de unión se afecta por lo menos por el peso base de la tela, la presión aplicada a la tela durante la aplicación del material de unión y la cantidad de tiempo entre la aplicación del material de unión como se conoce por uno con una habilidad ordinaria en el arte.

El material de unión para la presente invención generalmente tiene por lo menos dos funciones críticas. Primero, el material de unión interconecta las fibras en la estructura de tela. Las fibras interconectadas proporcionan una resistencia adicional a la estructura de tela. Sin embargo, el material de unión endurece la tela y aumenta la sensación de tacto áspero indeseable. Por esta razón, la aplicación limitada descrita arriba minimiza el intercambio y optimiza la calidad general del producto de papel. En adición a interconectar las fibras, el material de unión, localizado sobre la superficie, se adhiere a un tambor de crepado y la tela sufre el crepado, como se describirá más completamente más abajo. Para satisfacer estas funciones, preferiblemente, el tipo de butadieno acrilonitrilo, otros latices de hule natural o sintético, o dispersiones de los mismos con propiedades elastoméricas tal como el butadieno-estireno, neopreno, cloruro de polivinilo y los copolímeros de vinilo, nylon o terpolímero de vinil etileno pueden usarse de acuerdo a la presente invención.

Refiriéndonos a la figura 1, la tela 19 con un lado recubierto con el material de unión pasa a través de una estación de secado 29 para secar el material de unión 30. La secadora 29 consiste de una fuente de calor muy conocida para el arte de fabricación de papel. La tela 19 secada antes de que ésta alcance la segunda estación de aplicación de material de unión 32 de manera que el material de unión ya sobre la tela se evita que se pegue al rodillo de prensa 34. Al alcanzar la segunda estación de aplicación de material de unión 32, un rodillo de rotograbado 35 aplica el material de unión al otro lado de la tela 19. El material de unión 37 se aplica a la tela 19 en esencialmente la misma manera que la primera aplicación del material de unión. Un patrón de la segunda aplicación puede o no ser el mismo que el de la primera aplicación. Además, aún si el mismo patrón se usa para la segunda aplicación, los patrones no tienen que coincidir entre los dos lados.

La tela 19 sufre ahora el crepado. La estructura de tela 19 se transporta a una superficie de tambor de crepado 39 por medio de un rodillo de prensa 38. El material de unión aplicado por la segunda estación de aplicación de material de unión 32 se adhiere a la superficie del tambor de crepado de manera que la estructura de tela 19 permanece removiblemente sobre el tambor de crepado 39 al girar el tambor 39 hacia la cuchilla de doctor 40. Una modalidad del tambor de crepado 39 es un recipiente de presión tal como un secador yankee calentado a aproximadamente entre 180°F y 200°F. Al alcanzar la estructura de tela 19 la cuchilla de doctor 40, un par de rodillos de jalón 41 jalan la estructura de tela hacia afuera de la cuchilla de doctor 40. Al ser jalada la estructura de tela en contra de la cuchilla de doctor 40, la estructura de tela se crepa como se conoce por uno con una habilidad ordinaria en el arte. Opcionalmente la estructura de tela crepada puede ser secada adicionalmente o fraguarse mediante una estación de fraguado o de secado 42 antes de enrollarse sobre un rodillo padre 43.

El crepado mejora ciertas propiedades de la estructura de tela. Debido a la inercia en la estructura de tela móvil 19 sobre el tambor de crepado giratorio 39 y a la fuerza ejercida por los rodillos de jalado 41, la cuchilla de doctor estacionaria 40 hace que partes de la tela 19 se adhieran a la superficie de tambor de crepado para tener una serie de líneas de doblez finas. Al mismo tiempo, la estación de crepado hace que las fibras unidas ligeramente o desunidas en la tela se levanten y se separen. Aún cuando la extensión a la cual la tela tiene los efectos de crepado arriba descritos dependerá de algunos factores tal como el material de unión, la temperatura de la secadora, la velocidad de crepado y otros, el crepado arriba descrito generalmente imparte una suavidad excelente, una unión de hidrógeno de fibra fina reducida, y características de volumen-a la estructura de tela.

La operación de crepado arriba descrita puede repetirse de manera que ambos lados de la estructura de tela se crepan. Tal estructura de tela es algunas veces mencionada como una estructura de tela crepada doble. Además, por lo menos un lado de la tela puede estar crepado dos veces en la estructura de tela recrepada doble. Por ejemplo, una estructura de tela teniendo un lado A y un lado B puede tratarse en los siguientes pasos de recrepado doble: a) crepar la estructura de tela sobre el lado A, b) imprimir sobre el lado A, c) crepar de nuevo -sobre el lado A, d) imprimir sobre el lado B, y e) crepar sobre el lado B.

De acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención, se proporciona una cubierta de alta temperatura adicional 44 a un lado del tambor de crepado 39 y de la cuchilla de doctor 40. La temperatura de la cubierta 44 es de aproximadamente de 500°F y calienta primariamente la superficie superior de la estructura de tela 19 al acercarse ésta a la cuchilla de doctor 40. La superficie superior de la estructura de tela 19 además tiene una temperatura esencialmente superior a la de la superficie de fondo que yace directamente sobre el tambor de crepado 39. Tal diferencia de temperatura entre la superficie superior y la superficie de fondo de la estructura de tela mejora el efecto de crepado arriba descrito en una manera tal que hace que las fibras se orienten a sí mismas en una dirección vertical o Z a través del espesor de la estructura de tela. Para lograr esta orientación de fibra, la cubierta de alta temperatura es auxiliar pero no necesaria para la práctica de la presente invención. Las fibras orientadas en la dirección Z se describirán en mayor detalle abajo.

Refiriéndonos ahora a la figura 4, está ilustrada diagramaticalmente una vista en sección transversal de la estructura de tela estratificada recrepada doble arriba descrita. Otras regiones 50 generalmente contienen fibras cortas 51 las cuales están orientadas en direcciones aleatorias. Una región media está localizada entre las dos otras regiones 50 y primariamente contiene las fibras CTMP cortas 55 así como una parte grande de las fibras largas 53. Estas fibras largas pueden ser ya sea sintéticas o naturales. Los ejemplos de las fibras sintéticas largas incluyen poliéster y rayón mientras que los de las fibras naturales largas incluyen pulpa de cedro y de kraft de secoya. Estas fibras largas y cortas en la región media están orientadas esencialmente en una dirección vertical o Z a través del espesor de la estructura de tela. Al creparse la estructura de tela, las fibras de la región media que son relativamente móviles debido a su propiedad de unión baja se "paran" o "brincan" en la dirección Z, parcialmente debido a su enredado con otras fibras largas que están ancladas por el agente de unión de látex impreso.

Como un resultado, algunas fibras largas orientadas Z 53 se extienden entre las dos regiones exteriores 50 y sirven como refuerzos estructurales. El refuerzo estructural es más efectivo en las áreas 56 en donde se aplica un material de unión. El material de unión 30 es penetrado a través de la región exterior 50 a una parte de la región media 52 (hasta 50%) , los extremos de interconexión de las fibras largas orientadas en Z 53 y por tanto reforzando más efectivamente la estructura de tela. Tal refuerzo estructural aumenta la resistencia a la abrasión o la resistencia de pelado-Z. El pelado-Z se mide mediante el colocar una cinta sobre ambos lados de una pieza de 1 pulgada x 6 pulgadas de la estructura de tela y pelando un lado en una dirección 180° a el lado opuesto usando un probador de tensión automatizado. El refuerzo estructural aumentado se confirma por otras mediciones convencionales tal como la tensión en húmedo en la dirección transversal fraguada (CCDWY) , la tensión en la dirección de la máquina (MDT) , la resistencia en la dirección de la máquina (MDS) y la resistencia en la dirección transversal (CDS) .

Al ser jaladas las fibras largas a la dirección Z a través del espesor de la estructura de tela durante la operación de crepado, las fibras largas hacen que otras fibras se orienten en la misma dirección. Refiriéndonos a la figura 5(a>, una fibra larga 53 está localizada en una orientación al azar antes del crepado. Una fibra CTMP corta 55 está localizada a un lado de la fibra larga 53, y una parte de la fibra larga 53 está enredada con la fibra CTMP como se muestra en la figura 5 (a) . Al ser jalada la fibra larga 53 durante el crepado como se indica por una flecha, la parte enredada de la fibra CTMP 55 se jala también en esa misma dirección. Como un resultado de esto, la fibra CTMP se orienta esencialmente en una dirección Z predeterminada como se muestra en la figura 5 (b) . La movilidad de estas fibras sintéticas largas y de las fibras CTMP en el espacio de intersticios también se debe a su propiedad de unión baja para no unirse fuertemente a otras fibras. Además, las fibras largas 53, tal como las fibras de poliéster están disponibles en diferentes anchos incluyendo de 1/4 de denier. En general, las fibras más delgadas tienen más movilidad en el espacio de intersticio. Basándose sobre las razones arriba indicadas, éstas fibras largas y las fibras CTMP responden generalmente más a las operaciones de crepado para orientarse a sí mismas en la dirección Z.

Debido a la orientación Z de las fibras en la región media, la estructura de tela de acuerdo a la invención actual parece esencialmente no laminar. A diferencia de una estructura de tela de tipo laminar de la patente '257, no existe una cavidad o caverna esencial en la estructura de tela actual . En otras palabras, las fibras son más unifórmente distribuidas así como orientadas a través del espesor de la estructura de tela como para reducir la laminación de la estructura de tela. En particular, las fibras CTMP rígidas húmedas en la región media proporcionan un hueso estructural para evitar que el agua cause un colapso adicional en la estructura de tela. Las fibras CTMP refuerzan la estructura recrepada mientras que ésta proporciona un volumen mayor al peso base para una capacidad de retención de agua mayor o TWA sin un daño de colapso.

La TWA alta también es un resultado del material de unión aplicado en el patrón arriba descrito. Generalmente, la tasa de absorción de agua es impedida por el material de unión de resistencia al agua recubierto sobre la superficie de tela. Para aumentar la tasa de absorción de agua, el material de unión de acuerdo a la presente invención se aplica a menos de 60% del área de superficie, dejando un área de superficie intacta significante en donde el agua pasa libremente adentro de la estructura de tela. Además, en las modalidades preferidas, el material de unión limitada arriba indicado se aplica en un patrón de punto no conectado o en un patrón de malla conectado.

La característica TWA alta arriba descrita de la estructura de tela no colapsible de la presente invención no sacrifica la característica de la suavidad. Generalmente, como se describió arriba, la suavidad se sacrifica como un intercambio cuando la estructura de tela se refuerza por el TWA superior. Sin embargo, de acuerdo a la presente invención, el material de unión duro se aplica a un área limitada de un área de superficie, y una gran parte de la superficie de la tela no se afecta por el material de unión duro. El material de unión también se aplica para penetrar solo una parte del espesor. Además, las fibras CTMP ásperas están generalmente localizadas en la región media de la estructura de tela de manera que la aspereza no se siente directamente sobre la superficie de la tela. Por último, como ya se decribió, el área de superficie se suaviza mediante el crepado. Basándose sobre estas razones, la suavidad de la estructura de tela no se sacrifica en la estructura de tela TWA alta de la presente invención.

La figura 6 ilustra una vista en sección transversal de una estructura de tela no laminar de preparación homogénea de acuerdo a la presente invención. Similar a la preparación de tela estratificada arriba descrita, una penetración de tela homogénea incluye la combinación arriba descrita de ambas las fibras cortas y las fibras largas. Sin embargo, dado que la preparación homogénea tiene una distribución uniforme de las fibras cortas y largas, la concentración de las fibras CTMP en la región media deseada en la estructura de tela homogénea crepada es generalmente más baja que en la estructura de tela estratificada comparable. Por tanto, una modalidad alterna usando una preparación de tela homogénea puede consistir opcionalmente de una concentración de fibras CTMP superior. -A pesar de la diferencia arriba indicada, la estructura de tela preparada de la preparación homogénea de acuerdo a la invención actual exhibe mejoras a la estructura de tela preparada de la preparación estratificada.

De acuerdo a otra modalidad preferida, se usa una estructura de tela secada en forma continua en combinación con la operación de recrepado doble arriba descrita. En vez de usar una estructura de tela crepada con Yankee y comprimida en húmedo, la estructura de tela es primero secada esencialmente en forma completa y después la estructura de tela secada en forma completa teniendo un lado A y un lado B puede ser tratada en los pasos de recrepado doble arriba descritos a) a e) .

La estructura de tela recrepada doble de secado continuo tiene una ventaja comercial. Aún cuando la absorbencia de agua total (TWA) de la estructura de tela secada en forma continua no es necesariamente superior a aquella de la estructura de tela recrepada doble, crepada con Yankee, comprimida en húmedo, la estructura de tela recrepada doble secada en forma continua tiene una cualidad superior esencialmente en suavidad, uniformidad, así como resistencia. La estructura de tela recrepada doble secada en forma continua proporciona eficiencia en la fabricación de productos de papel.

Las diferencias específicas en las características entre las composiciones diferentes de la estructura de tela se describirán abajo con referencia a los ejemplos.

EJEMPLOS En lo siguiente, se dan ejemplos específicos de la estructura de tela preparada de preparaciones estratificadas y homogéneas para ilustrar además las modalidades de la presente invención pero no deberán tomarse como limitantes de la invención más allá de lo que se describe en la especificación y en las reivindicaciones. Estos ejemplos son comparados a un control el cual tiene las siguientes características: Control estratificado: la estructura de tela de control estratificada consiste de 100% de NSWK y está recrepada doble .

Peso Base (BW) : 32.7 Volumen/peso base (Blk/BW) : 15.5 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT) : 5.3 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 10.3 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 27 Tensión en la dirección transversal (CDT) : 9.4 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 15 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 7.4 Pelado Z gm/pulgada: 8.7 (12% de aumento en TWA a 17% de aumento en pelado) Ejemplo 1: Una preparación crepada estratificada húmeda de 45% RW y 55% NWSK tuvo las siguientes características: Peso Base (BW) : 26.8 Volumen/peso base (Blk/BW) : 18.5 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT) : 5.0 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 13.8 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 29 Tensión en la dirección transversal (CDT) : 7.8 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 23 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 8.3 Pelado Z gm/pulgada: 15.1 El ejemplo 1 muesstra que las fibras largas en la estructura de tela mejoraron arabos el pelado Z y el TWA sobre el control así como otras propiedades. Aún cuando el valor de pelado Z aumentó casi el doble, el valor TWA aumento por aproximadamente 10%.

Ejemplo 2: Una preparación crepada estratificada consistiendo de 20% CTMP, 28% RW, 52% NWSK tuvo las siguientes características : Peso Base (BW) : 26.4 Volumen/peso base (Blk/BW) : 19.9 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT) : 5.3 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 17.4 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 24 Tensión en la dirección transversal (CDT) : 8.1 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 32 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 8.8 Pelado Z gm/pulgada: 10.2 (19% de aumento en TWA a 17% de aumento en pelado) El ejemplo 2 exhibió que ambos el TWA y el pelado Z aumentaron por aproximadamente 20%.

Ejemplo 3: una preparación estratificada crepada en húmedo consiste de 3.5% de PE (1.5 denier), 43% de RW y 51.5% de NWSK que tuvo las siguientes características: Peso Base (BW) : 27.2 Volumen/peso base (Blk/BW) : 19.6 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT) : 5.8 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT): 16.6 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 30 Tensión en la dirección transversal (CDT): 8.1 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 30 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 9.1 Pelado Z gm/pulgada: 17.6 (23% de aumento en TWA a 101% de aumento en pelado) El ejemplo 3 exhibió sobre 25% de aumento TWA acompañando por sobre 200% de aumento de pelado Z. Además, excepto por BW y CDT, todas las otras propiedades medidas se han mejorado.

Ejemplo 4: una preparación estratificada crepada en húmedo consistió de 15% de PE (3 denier) y 85% de NWSK tuvo las siguientes características: Peso Base (BW) : 28.9 Volumen/peso base (Blk/BW) : 18.8 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT): 5.2 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 15 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 23 Tensión en la dirección transversal (CDT) : 9 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 20 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 8.5 Pelado Z gm/pulgada : - El ejemplo 4 exhibió por lo menos aproximadamente 15% de aumento de TWA. El valor de pelado Z no fue obtenido para este ejemplo.

Ejemplo 5: una preparación estratificada crepada húmeda consistiendo de 48% de RW, 48% de NWSK y 4% de PE (0.4 denier) tuvo las siguientes características: Peso Base (BW) : 27.6 Volumen/peso base (Blk/BW) : 19.0 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT): 5.7 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 20.5 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 26.7 Tensión en la dirección transversal (CDT): 7.1 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 27 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 10.0 Pelado Z gm/pulgada: 14.7 (35% de aumento en TWA a 69% de aumento en pelado) El ejemplo 5 exhibió ambos aproximadamente 45% de TWA de aumento así como aproximadamente 15% de aumento de pelado Z.

Ejemplo 6: una preparación homogénea crepada húmeda consistió de 60% de RW y de 40% de NWSK y tuvo las siguientes características: Peso Base (BW) : 26.5 Volumen/peso base (Blk/BW) : 17.7 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT): 5.4 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 14 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 18 Tensión en la dirección transversal (CDT): 6.8 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 24 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 8.6 Pelado Z gm/pulgada: 11.3 El ejemplo 6 exhibió por lo menos aproximadamente 15% de aumento de TWA. El valor de pelado Z fue disminuido por alrededor de 10% en este ejemplo.

Ejemplo 7: se desarrolló una toalla DRC secada en forma continua para comparar una hoja de base sin crepado sin compresión y secada en forma continua que se había recrepado doble con una hoja de base crepada comprimida en húmedo estándar. El pelado se hizo sobre el PMD de 24 pulgadas y se convirtió a un producto recrepado doble sobre la unidad piloto Apartamento #8, la cual no tuvo la cubierta de alta temperatura de mejoramiento de volumen.

Peso Base (BW) : 31.0 Volumen/peso base (Blk/BW) : 17.4 Tensión en Húmedo dirección*pl616Xfraguado (CCDWT) : 6-1 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 27 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS): 28.5 Tensión en la dirección transversal (CDT): 14.8 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 20 agua total (TWA) gm/gm: 10.4 716Xde Pelado Z gm/pulgada: 15.4 (40% de aumento en TWA a 74% de aumento en pelado) El ejemplo 7 es un poliéster estratificado de 15% (capa media, 1.5 denier con el resto siendo NSWK). Esta se piensa que es la mejor modalidad con mejoras posibles adicionales usando las cubiertas de alta temperatura y las combinaciones con el suministro CTMP.

Control Homogéneo: la estructura de tela húmeda de control homogéneo consiste de 100% de NSWK y recrepada doble.

Peso Base (BW) : 28 Volumen/peso base (Blk/BW) : 16.6 Tensión en Húmedo dirección transversal fraguado (CCDWT) : 5.4 Tensión en la dirección de la Máquina (MDT) : 19 Resistencia en la dirección de la máquina (MDS) : 19 Tensión en la dirección transversal (CDT): 8.4 Resistencia en la dirección transversal (CDS) : 16 Absorción de agua total (TWA) gm/gm: 6.7 Pelado Z gm/pulgada: 12.6 (27% de aumento en TWA a 10% de aumento en pelado) Se entiende, sin embargo, que aún cuando numerosas características y ventajas de la presente invención se han establecido en la descripción anterior, junto con detalles de la estructura y función de la invención, la descripción se ilustra solo y los cambios pueden hacerse en el detalle, especialmente en materias de forma, tamaño y arreglo de partes dentro de los principos de la presente invención a la extensión completa indicada por el significado general amplio de los términos en los cuales las cláusulas anexas se expresan.

Claims (54)

R E I V I ND I C A C I O N E S

1. Una estructura de tela que comprende : las primeras fibras orientadas esencialmente en una dirección Z predeterminada a través de un espesor de la estructura de tela, dichas primeras fibras teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela total; y las segundas fibras siendo más cortas que las primeras fibras y teniendo un peso variando de desde aproximadamente 70% a aproximadamente 95% del peso total de la estructura de tela, una parte de las segundas fibras estando en contacto con dichas primeras fibras y se hace que se reorienten esencialmente en la dirección Z predeterminada por medio de dichas primeras fibras, creando por tanto una estructura esencialmente de tipo no laminar.

2. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho segundo rango de fibras es de aproximadamente de 1 mm a aproximadamente 3 mm en longitud.

3. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque dichas segundas fibras además comprenden fibras de pulpa regular y fibras de pulpa de madera suave quimotermomecánicas (CTMP) , dicha parte de dichas segundas fibras están siendo esencialmente a CTMP, por lo que se proporcionan fibras rígidas húmedas no plegables en la dirección Z predeterminada.

4. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque dichas primeras fibras varían de desde aproximadamente de 5 mm a aproximadamente 10 mm en longitud.

5. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque dichas primeras fibras incluyen cualesquier combinación de kraft de secoya, pulpa de cedro y poliéster.

6. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque dichas primeras fibras consisten de kraft de secoya.

7. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque dichas primeras fibras consisten de fibras naturales teniendo una longitud de más de 3 mm.

8. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque dichas fibras consisten de poliéster.

9. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque dicho poliéster tiene una variedad de anchos predeterminados .

10. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque comprende partes aplicadas de agente de unión a través de parte de dichas primeras fibras y una parte de dichas segundas fibras.

11. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque dichas partes aplicadas de agente de unión están en un patrón de malla conectado.

12. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque dichas partes aplicadas de agente de unión están en un patrón de área discreto no conectado.

13. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque dichas primeras fibras y dichas segundas fibras son crepadas bajo una alta temperatura.

14. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque dichas partes aplicadas de agente de unión tienen una configuración de puntos no conectada.

15. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 10, caracterizada porque las partes aplicadas de agente de unión tienen una configuración de malla conectada .

16. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque está fabricada en un producto limpiador de toalla.

17. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las primeras fibras y dichas segundas fibras están estratificadas en una capa exterior y una capa media, dichas segundas fibras estando esencialmente colocadas en dicha capa media.

18. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dichas primeras fibras y dichas segundas fibras están mezcladas homogéneamente.

19. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque tiene un peso base en el rango de 20 a 55 libras/resma.

20. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque tiene una absorción de agua total esencialmente superior (TWA) .

21. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque tiene una tensión en húmedo en la dirección transversal fraguada esencialmente agua (CCDWT) .

22. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque tiene una tensión en la dirección de la máquina esencialmente alta (MDT) .

23. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque tiene una resistencia en la dirección de la máquina esencialmente alta (MDS)

24. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque tiene una resistencia en la dirección transveral sustancialmente alta (CDS) .

25. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque tiene una resistencia de pelado en la dirección Z esencialmente alta.

26. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la estructura de tela secada de fieltro se comprimió a un secador Yankee mientras que estaba esencialmente húmeda y crepada, antes de las operaciones de impresión/recrepado doble.

27. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque es una estructura de tela de secado continuo no comprimida, esencialmente impresa y crepada dos veces.

28. La estructura de tela, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque es una estructura secada que es presionada en un secador Yankee cuando está esencialmente seca, y se crepa, antes de las operaciones de impresión/recrepado doble.

29. Una estructura de tela recrepada doble de tipo de paño que comprende: fibras de pulpa conteniendo fibras cortas rígidas húmedas de unión baja y teniendo un peso variando de desde aproximadamente 70% a aproximadamente 95% de un peso total de la estructura de tela de tipo de paño, dichas fibras cortas rígidas húmedas de unión baja estando esencialmente orientadas en una dirección Z predeterminada; y las fibras largas tienen una longitud variando de desde aproximadamente de 5 mm a aproximadamente 10 mm y tienen un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela de tipo de paño total, dichas fibras estando esencialmente orientadas en dicha dirección Z predeterminada, dichas fibras cortas rígidas húmedas de unión baja junto con las fibras largas aumentan por tanto una resistencia al pelado en la dirección Z de la tela crepada doble de tipo de paño.

30. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque dichas fibras cortas rígidas húmedas de unión baja incluyen fibras de pulpa de madera suave quimo-termomecánica (CTMP) .

31. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque dichas fibras largas incluyen cualesquier combinación de fibras naturales y fibras sintéticas de 3 mm en longitud.

32. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque dichas fibras de pulpa y dichas fibras largas están estratificadas respectivamente en dos capas exteriores y una capa media, dichas fibras largas estando colocadas esencialmente en la capa media.

33. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque dichas fibras de pulpa y dichas fibras largas están mezcladas homogéneamente.

34. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque tiene un peso base en el rango de 20 a 55 libras/resma.

35. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque tiene una absorción de agua total esencialmente alta (TWA) .

36. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque tiene una tensión en húmedo en la dirección transversal fraguada esencialmente alta (CCDWT) .

37. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque tiene una tensión en la dirección de la máquina esencialmente alta (MDT) .

38. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada por-que tiene una resistencia en la dirección de la máquina esencialmente alta (MDS) .

39. La estructura de tela recrepada doble de tipo de paño, tal y como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque tiene una resistencia en la dirección transversal esencialmente alta (CDS) .

40. Una estructura de tela recrepada doble de tipo de paño que comprende : regiones externas conteniendo las fibras de pulpa de madera teniendo una longitud variando de desde aproximadamente de 1 mm a 3 mm y teniendo un peso variando de desde aproximadamente 70% a aproximadamente 95% de un peso total de la estructura de tela de tipo de paño; y una región interior localizada entre dichas regiones exteriores, dicha capa interior conteniendo fibras de pulpa de madera suave «güimo-termo-mecáncia (CTMP) teniendo una longitud variando de desde aproximadamente de 1 mm a 3 mm y fibras largas teniendo una longitud de aproximadamente de 5 mm a aproximadamente 10 mm, dichas fibras largas tienen un peso variando de desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela de tipo de paño total, dichas fibras largas y dichas fibras CTMP estando esencialmente orientadas en la dirección Z primariamente en dicha región interior para puentear dichas regiones exteriores y proporcionar una estructura de tela no laminar aumentando por tanto la resistencia al pelado en la dirección Z de la tela crepada doble de tipo de paño.

41. Un método para formar una estructura de tela para material de papel que comprende los pasos de : a. proporcionar una capa de pulpa que contiene las primeras fibras de una primera longitud predeterminada y las segundas fibras de una segunda longitud predeterminada, dicha primera longitud predeterminada siendo esencialmente más grande que dicha segunda longitud predeterminada, dichas primeras fibras teniendo un peso variando de desde aproximadamente de 70% a aproximadamente 95% de un peso total de la estructura de tela, dichas segundas fibras teniendo un peso variando de .desde aproximadamente de 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela total; y b. orientar esencialmente dichas primeras fibras y por lo menos una parte de dichas segundas fibras en una orientación Z predeterminada con respecto a dicha capa de pulpa.

42. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque dicho paso b además comprende los pasos de: c. crepar una superficie exterior de dicha estructura de tela; d. imprimir dicho material de unión sobre dicha superficie exterior; y e. recrepara dicha superficie exterior, por lo dichos pasos c y e llevan a cabo una función de colocación de dichas segundas fibras esencialmente en dicha dirección Z predeterminada.

43. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dichos pasos c y e se llevan a cabo bajo una cubierta de alta temperatura.

44. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dichos pasos c a e se llevan a cabo después de que la estructura de tela se comprime en húmedo y se crepa desde un secador Yankee.

45. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dichos pasos c a e se llevan a cabo después de que dicha estructura de tela se seca en forma continua esencialmente.

46. Un método para formar una estructura de tela estratificada para material de papel, que comprende los pasos de: a. proporcionar un estrato interno que contiene las primeras fibras de una primera longitud predeterminada y las segundas fibras de una segunda longitud predeterminada, dicha segunda longitud predeterminada siendo esencialmente más grande que la primera longitud predetermianda; b. colocar dicho estrato interior mediante el colocar por lo menos dos estratos exteriores conteniendo las terceras fibras de dicha primera longitud predeterminada, dichos estratos exteriores proporcionando una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior; c. crepar dicha estructura de tela de la primera superficie exterior; y d. recrepar dicha estructura de tela de la segunda superficie exterior, por lo que dichos pasos c y d realizan una función de colocación de las primeras fibras y de las segundas fibras esenciamente en una dirección Z.

47. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque dicha segunda longitud predeterminada varia de aproximadamente de 5 mm a aproximadamente 10 mm.

48. El método, tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque dicha primera longitud predeterminada varia de aproximadamente de 1 mm a aproximadamente 3 mm.

49. Un método para formar una estructura de tela homogénea para material de papel, que comprende los pasos de: a. proporcionar una capa de pulpa que contiene las primeras fibras de una primera longitud predeterminada y las segundas fibras de una segunda longitud predeterminada, dicha primera longitud predeterminada siendo esencialmente más larga que dicha segunda longitud predeterminada, dicha capa de pulpa proporcionando una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior; b. crepar dicha estructura de tela sobre una superficie de secadora de dicha superficie primera exterior bajo una cubierta de temperatura alta de soplado positivo en donde una temperatura de aire es esencialmente superior a la temperatura de la superficie de la secadora; y c. crepar dicha estructura de tela de la segunda superficie exterior bajo la cubierta de temperatura alta de soplado positivo, por lo que dichos pasos b y c realizan una función de colocación de las primeras fibras en por lo menos una parte de las segundas fibras esencialmente en la dirección Z.

50. Un aparato para formar una estructura de tela crepada de tipo de paño que tiene las capas exteriores conteniendo las fibras de pulpa de madera teniendo una longitud variando de desde aproximadamente 1 mm a 3 mm y teniendo un peso variando de desde aproximadamente 70% a aproximadamente 95% del peso total de la estructura de tela de tipo de paño y una capa interna localizada entre dichas capas exteriores conteniendo las fibras rígidas húmedas de unión baja teniendo una longitud variando de desde aproximadamente 1 mm a 3 mm y fibras largas teniendo una longitud de aproximadamente de 5 mm a aproximadamente 10 mm, dichas fibras largas teniendo un peso variando de desde aproximadamente 5% a aproximadamente 30% de la estructura de tela de tipo de paño, que comprende: un aplicador de material de unión localizado cerca de la estructura de tela para aplicar un materia de unión a una superficie de la estructura de tela; un tambor localizado cerca del aplicador de unión para proporcionar una superficie para la colocación removible de la estructura de tela después de la aplicación del material de unión; un transportador localizado a un lado de dicho tambor y de dicho aplicador de material de unión para transportar la estructura de tela desde el aplicador de material de unión hasta el tambor; una cuchilla de doctor localizada a un lado del tambor para crepar la estructura de tela para orientar dichas fibras largas esencialmente en una dirección Z predeterminada para puentear dichas capas exteriores, dichas fibras rígidas húmedas de unión baja estando colocadas esencialmente en dicha dirección Z predeterminada primariamente en dicha capa interior; y una cubierta de temperatura alta de soplado positivo capaz de crear una diferencia de temperatura principal entre la parte superior y el fondo (lado de secadora de crepado) de la estructura de tela localizada cerca de la cuchilla de doctor para mejorar esencialmente un efecto de colocar dichas fibras largas y dichas fibras rígidas en húmedo de unión baja en la dirección Z predeterminada aumentando por tanto una resistencia al pelado en la dirección Z de la estructura de tela.

51. El aparato, tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizado porque dichas fibras rígidas húmedas de unión baja incluyen fibras de pulpa de madera suave quimo-termomecánicas (CTMP) .

52. El aparato, tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizado porque la estructura de tela es crepada con Yankee y comprimida en húmedo.

53. El aparato, tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizado porque la estructura de tela es esencialmente secada en forma continua.

54. El aparato, tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizado porque la estructura de tela es esencialmente secada en forma continua, comprimida ligeramente y crepada en Yankee. R E S UM E La estructura de tela singular no laminar crepada mejorada comprende fibras largas y fibras cortas demostradas por un TWA alto y un pelado Z. El crepado provoca que una cierta parte de las fibras sintéticas largas y de las fibras cortas se oriente esencialmente en una dirección Z o vertical predeterminada a través del espesor de la estructura de tela. En particular, cuando una preparación estratificada conteniendo fibras CTMP rígidas húmedas se usa, las fibras CTMP orientadas verticalmente aumentan la absorción de agua total (TWA) de la estructura húmeda sin colapsarse. Los productos de papel crepados dobles/de impresión de TWA alta fabricados de la estructura de tela mencionada arriba son adecuados para usos de secado y de limpiador pesados.