MXPA00006567A - Tejido fibroso crepado y unido posteriormente y secado a traves de aire - Google Patents

Abstract

Es formada una estructura de tela mediante un proceso que incluye primero el secado a través de aire del tejido fibroso que comprende pro lo menos alrededor de 20%de fibra de no premio, enseguida aplicar un material unidor al tejido fibroso, y después crepar el tejido fibroso para formar laestructura tejido que tiene un BLK/BW y un CCDWT de por lo menos de 85%de una estructura de tejido prensada en húmedo que comprende 100%de fibra premio. La estructura de tejido puede alternativamente o en adición tener un TWA y/o BLK/BW mayor que el TWA y/o BLK/BW de una estructura tejida secada a través de aire, unida y crepada que comprende 100%de fibra premio. El proceso puede ser repetido sobre el segundo lado. La estructura tejida puede comprender una combinación de madera dura, de madera suave, de CTMP y/o de fibras recicladas. La estructura tejida puede incluir por lo menos alrededor de 40%de fibras recicladas.

Description

TEJIDO FIBROSO CREPADO Y UNIDO POSTERIORMENTE Y SECADO A TRAVÉS DE AIRE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está generalmente relacionada a tejidos fibrosos y a un método para producir tales tejidos que son caracterizados por la alta resistencia a la tensión, la alta absorbencia del agua y la baja densidad sin sacrificarla suavidad, y más particularmente, se relaciona a tejidos fibrosos que contienen ciertas fibras orientadas en una dirección vertical predeterminada. Más particularmente, la invención se refiere a tejidos fibrosos los cuales son tejidos secados a través de aire, unidos y crepados hechos por este proceso e incluyen un alto porcentaje de fibras recicladas o que no son de premio .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos de papel desechables se han usado como un sustituto para las toallas y paños limpiadores de tela convencionales. A fin de que estos productos de papel ganen aceptación por el consumidor, estos deben simular muy cercanamente a la tela en ambas percepción y funcionamiento. En este aspecto, los consumidores deben ser capaces de sentir que los productos de papel son por lo menos tan suaves, fuertes, estirables, absorbentes, y esponjosos como los productos de paño. La suavidad es altamente deseable para cualesquier limpiadores y toallas debido a que los consumidores encuentran que los productos de papel suaves son más placenteros. La suavidad también permite al producto de papel conformarse más fácilmente a la superficie de un objeto que va a ser limpiado. Otra propiedad relacionada para ganar la aceptación del consumidor es la esponjosidad de los productos de papel. Sin embargo, la resistencia para la autoridad es requerida en los productos de papel. Entre otras cosas, la resistencia puede ser medida por la estirabilidad de los productos de papel. Finalmente, para ciertos trabajos, la absorbencia de los productos de papel también es importante.

Como muestra el arte previo, algunas de las propiedades listadas arriba de los productos de papel son algo mutuamente exclusivas. En otras palabras, por ejemplo, si la suavidad de los productos de papel es aumentada, como un intercambio, su resistencia es usualmente disminuida. Esto se debe a que los productos de papel convencionales fueron reforzados mediante el aumentar las uniones de entrefibras formadas por la unión de hidrógeno y las uniones de entrefibras incrementadas son asociadas con la rigidez de los productos de papel. Otro ejemplo del intercambio es el de una densidad de producto incrementada respecto del reforzamiento de los productos de papel convencionales que también disminuye generalmente la capacidad para retener a los líquidos debido al espacio de intersticios disminuido en el tejido fibroso.

Para controlar los intercambios, se han hecho algunos intentos en el pasado. Uno de los intentos del arte previo para aumentar la suavidad en los productos de papel sin sacrificar la resistencia es el crepado del papel desde la superficie secadora con una cuchilla de doctor. El crepado interrumpe y rompe las uniones de entrefibra arriba mencionadas al ser el tejido de papel esponjado. Como un resultado de algunas uniones de entrefibra rotas, el tejido de papel crepado es generalmente suavizado. Otros intentos del arte previo para reducir la rigidez en los productos de papel incluyen los tratamientos químicos, en vez de la reducción discutida arriba de las uniones de entrefibras existentes, un tratamiento químico evita la formación de las uniones de entrefibras. Por ejemplo, algún agente químico es usado para evitar la formación de uniones. En la alternativa, las fibras sintéticas son usadas para reducir la afinidad para la formación de unión. Desafortunadamente todos estos intentos pasados han fallado en mejorar esencialmente los intercambios y han resultado en la pérdida acompañante de resistencia en el tejido.

Los intentos adicionales se hicieron para reforzar la estructura de papel debilitada que ha perdido resistencia después de los tratamientos arriba discutidos. La estructura de tejido puede ser reforzada mediante el aplicar materiales de unión a la superficie del tejido. Sin embargo, dado que el material de unión generalmente reduce el espacio de intersticios, la aplicación de unión también reduce la absorbencia en la estructura del tejido. A fin de mantener la característica de absorbencia como se discutió en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,158,594 y 3,879,257 (de aquí en adelante la patente '257), el material de unión puede ser ventajosamente aplicado en un patrón espaciado y separado, y el área aplicada es formada por el crepado fino para promover la suavidad. Aún cuando estas mejoras son útiles para productos de papel ligeros tales como tisú y toallas, éste es menos adecuado para productos de papel más pesados los cuales requieren una resistencia y refuerzo a la abrasión superior.

Una de las técnicas comúnmente usadas para resolver los problemas arriba mencionados es el de laminar dos o más tejidos convencionales con adhesivo como se describe en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,414,459 y 3,556,907. Aún cuando los productos de papel de estratos múltiples tienen el volumen deseable, la absorbencia y la resistencia a la abrasión para aplicaciones de secado de limpiado pesado, los productos de estratos múltiples requieren procesos de fabricación complejos.

En la alternativa, para aumentar la resistencia a la abrasión, y la fuerza sin sacrificar otras propiedades deseables y complicar el proceso de fabricación, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,879,257 describe el material de unión aplicado a un tejido en un patrón espaciado y separado. La estructura de tejido usada en la patente 3,879,257 incluye sólo fibras cortas y una combinación de fibras cortas y fibras largas y forma una estructura de tipo laminar única con cavidades internas. Algunas fibras cortas son orientadas al azar en las cavidades para puentear otras capas como para incrementar la resistencia a la abrasión. Al mismo tiempo, el espacio restante en la cavidad proporciona una alta absorbencia. Aún cuando la patente de los Estados Unidos de América No. 3,879,257 anticipa los usos pesados, las aplicaciones industriales requieren productos de papel de alta absorbencia y durables. La patente de los Estados Unidos de América No. 3,879,257 usó fibras largas para incrementar sólo la resistencia de la estructura del tejido. Sin embargo, tales productos de papel de trabajo pesado necesitan la estructura de tejido con una absorción de agua total superior ("TWA") y una resistencia a la abrasión superior mientras que se retienen el volumen y otras propiedades deseables.

El gobierno de los Estados Unidos de América ha mandado recientemente el que los limpiadores vendidos a cualesquiera agencia del gobierno deben contener 40% de fibra posterior al consumo (fibra reciclada) . Además el EPA puede eventualmente requerir 40% o más de fibra reciclada en todos los paños limpiadores vendidos. Un problema con el uso de altos porcentajes (40% o mayor) de fibras recicladas es el de que la resistencia, la suavidad y el volumen pueden ser disminuidos por 20% a 30%. Aún cuando el tejido que contiene la fibra reciclada es recrepado en forma doble, la resistencia, la suavidad y el volumen pueden se menos que adecuados . Las propiedades inadecuadas similares surgidas cuando se usan otras fibras de no premio que incluyen la CTMP (pulpa quimotermomecánica) y la fibra reciclada no blanqueada, las cuales pueden tener una baja propensión para aceptar el desunidor químico.

En resumen, como se discutió arriba, aún existe un número de problemas para los productos de toallas. Los intentos anteriores han tejido ya sea intercambios entre las propiedades deseables o requieren un proceso complejo. Sería acorde por tanto deseable el tener un proceso mejorado para aumentar la resistencia, el volumen y la suavidad del producto y permitir la producción de productos con altos porcentajes de fibras que no son de premio, incluyendo las fibras recicladas.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención proporciona una estructura tejida que comprende un tejido fibroso secado a través de aire, unido y crepado que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra que no es de premio, material de unión aplicado a partes a través del tejido y la estructura de tejido tiene un BLK/BW (Volumen a Peso Base) y un CCDWT (Tensión Húmeda en la Dirección Transversal Curada) de por lo menos de 85% del BLK/BW y CCDWT de una estructura tej ida prensada en húmedo que comprende 100% de fibra premio. La estructura tejida puede alternativamente o además tener un TWA (Absorbencia de Agua Total) y/o un BLK/BW mayor que la absorbencia de agua total que la TWA y el BLK/BW de un tejido secado a través de aire, unido y crepado que comprende 100% de fibra premio. El material unido puede ser aplicado a un lado del tejido fibroso y creparse sobre el mismo lado. El material de unión también puede ser aplicado a un segundo lado del tejido fibroso y después puede creparse sobre un segundo lado. El tejido fibroso puede comprender entre alrededor de 20% y 100% de fibras recicladas. Otras combinaciones de fibras de madera suave, fibras CTMP (pulpa quimoter omecánica) , fibras de poliéster y fibras de madera dura también pueden ser usadas. El tejido fibroso puede incluir un desaglutinante químico, pero esto no es necesario. Preferiblemente, el tejido fibroso es sometido a un jalado negativo de entre alrededor de 3% y 20%, y más preferiblemente de entre 10% y 15%.

Otro aspecto de la presente invención proporciona un método para formar un tejido fibroso. Se proporciona un tejido fibroso que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibras no premio. El tejido fibroso es entonces secado a través de aire. El material de unión es entonces aplicado al tejido fibroso. El tejido con el material de unión es entonces secado. Después el tejido fibroso es crepado para formar una estructura tejida que tiene un volumen y un CCDWT de por lo menos de alrededor de 85% del volumen y el CCDWT de una estructura tejida prensada en húmedo que comprende 100% de fibra premio. El material aglutinante puede ser aplicado a un primer lado del tejido y después secarse y después creparse sobre el otro lado. Después el material aglutinante puede ser aplicado a un segundo lado del tej ido y después puede ser secado y crepado sobre el segundo lado. Preferiblemente, se proporciona un jalado negativo de entre alrededor de 10% y 15%. La estructura tejida puede alternativamente o además tener un TWA y un BLK/BW mayor que el TWA y el BLK/BW de una estructura tejida secada a través de aire, unida y crepada que comprende 100% de fibra premio.

Estas y varias otras ventajas y características de la novedad que caracteriza la invención están apuntadas con particularidad en las reivindicaciones anexas dadas aquí y forman una parte de la presente. Sin embargo, para un mejor entendimiento de la invención, de sus ventajas y de los objetos obtenidos por su uso, deberá hacerse referencia a los dibujos los cuales forman una parte adicional de la presente, y a la materia descriptiva acompañante, en la cual se ilustra y se describe una incorporación preferida de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de una incorporación preferida de una línea de proceso para producir un tejido secado a través de aire; La figura 2 es una vista en sección amplificada del punto de transferencia entre la banda formadora y la banda secadora a través de aire en una línea de proceso para producir un jalado negativo; La figura 3 ilustra una incorporación del aparato de crepado de acuerdo a la invención actual ; La figura 4 ilustra un patrón de puntos no conectados del material de unión aplicado a la estructura de tejido; La figura 5 ilustra un patrón de malla conectado del material de unión aplicado a la estructura de tejido; La figura 6 ilustra una vista en sección transversal de una incorporación preferida que tiene una estructura de tejido esencialmente no laminar preparada de una preparación de tejido estratificado; La figura 7 ilustra una vista en sección transversal de una estructura de tej ido recrepada doble trenzada en húmedo; La figura 8 es una gráfica que ilustra varios ejemplos de productos preparados por medio de ambos procesos de prensado en húmedo y de recrepado doble secado a través de aire; y La figura 9 es un esquema que ilustra varios ejemplos de productos preparados a través de ambos procesos de prensado en húmedo y de recrepado doble y secado a través de aire.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS La patente de los Estados Unidos de América No. 5, 048 , 589 (de aquí en adelante la patente '589) expedida a Cook y otros, y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,879,257 (de aquí en adelante la patente '257) otorgada a Gentile y otros son incorporadas aquí por referencia en esa solicitud.

La estructura de tejido fibroso de acuerdo con la presente invención es hecha preferiblemente por un proceso en el cual el tejido fibroso comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra no premio, la cual incluye fibra reciclada, CTMP y/o reciclada no blanqueada es primero secada a través de aire. Un material aglutinante es en seguida aplicado al tejido y se seca. El tejido fibroso es después crepado para formar la estructura tejida que tiene un volumen y una tensión de tejido en la dirección transversal de la línea (CCDWT) de por lo menos de alrededor de 85% del volumen o BLK/BW y CCDWT de una estructura tejida prensada en húmedo que comprende 100% de fibra premio, por ejemplo, 100% de Kraft de Madera Suave del Norte (NSWK) . La estructura tejida hecha por el proceso arriba mencionado también tiene una Absorbencia de Agua Total (TWA) la cual es mayor que la absorbencia de agua total de una estructura tejida que comprende 100% de fibra premio, hecha por el mismo proceso o por un proceso de prensado en húmedo. En una incorporación preferida, el tejido fibroso puede incluir por lo menos alrededor de 40% de fibras recicladas, la aplicación del material unidor y del crepado pueden hacerse a un lado y después, si se desea, repetirse sobre un segundo lado. Todas las fibras en el tejido pueden se de longitudes similares o variables. El tejido fibroso puede preferiblemente incluir ambas las fibras cortas y las fibras largas en un rango predeterminado de proporciones. Alternativamente, en otra incorporación preferida, la estructura tejida fibrosa puede incluir todas las fibras cortas hechas con entre 10% a través de 100% de fibra reciclada. En una incorporación preferida, las fibras cortas varían de aproximadamente de 70% a aproximadamente 95% del peso total de la estructura tejida, mientras que las fibras largas varían aproximadamente de desde 5% a aproximadamente 30% del peso total de la estructura del tejido. Las fibras cortas pueden ser 100% de fibras recicladas o una combinación de fibras recicladas y por ejemplo, pulpa Kraft de Madera Suave del Norte (NSWK) y/o pulpa quimotermomecánica de madera suave (CTMP) . Ambas la pulpa kraft de madera suave del norte y la pulpa quimotermomecánica de madera suave son de menos de 3 milímetros de longitud (como se determinó por un método de prueba KAJANNI) . La pulpa quimotermomecánica tiene una propiedad de rigidez en húmedo para estabilizar la estructura tejida cuando la estructura tejida retiene el líquido. Las fibras largas, por otro lado, generalmente pueden ser cedro rojo natural (RW) , cedro y otras fibras naturales o fibras sintéticas. Algunos ejemplos de las fibras sintéticas incluyen poliéster (PE) , rayón y fibras acrílicas y vienen en una variedad de anchos predeterminados. Cada una de estas fibras es generalmente de aproximadamente de 5 milímetros a aproximadamente 9 milímetros de longitud.

En la figura 1, una incorporación preferida es un proceso secado a través de aire que está mostrado. Sin embargo, pueden usarse otras técnicas de preparación y de máquinas para hacer papel para formar la estructura tejida de las composiciones arriba descritas. Refiriéndose a la figura 1, se ilustra una línea de proceso 10 para producir una primera incorporación preferida de la presente invención. La línea de proceso 10 comienza con un suministro para hacer papel 12 que comprende una mezcla de fibra celulósica secundaria, agua y puede incluir un desunidor químico. El suministro 12 es depositado desde una caja de cabeza convencional (no mostrada) a través de una boquilla 14 sobre la parte superior de una banda formadora 16 como se muestra en la figura 1. La banda formadora 16 se desplaza alrededor de una trayectoria definida por una serie de rodillos de guía.

Después de pasar sobre la caja de vacío, el tejido fibroso parcialmente desaguado 38 es llevada por la banda formadora 16 en una dirección de derecha a izquierda, como se muestra en la figura 1, hacia la secadora a través de aire 50.

Un recolector de vacío 66 recoge el tejido fibroso 38 hacia la banda de secadora continua 42 y hacia afuera de la banda formadora 16 al pasar el tejido fibroso 38 entre la banda secadora continua 42 y la banda formadora 16. El tejido fibroso 38 se adhiere a la banda secadora continua 42 y es llevado por la banda de secadora continua 42 hacia la secadora continua 50.

La secadora continua 50 generalmente comprende un cilindro perforado giratorio exterior 51 y una cubierta exterior 52 para recibir el aire caliente soplado a través de las perforaciones 53, el tejido fibroso 38 y la banda de secadora continua 42 como se conoce por aquellos expertos en el arte. La banda de secadora continua 42 lleva al tejido fibroso 38 sobre la parte superior del cilindro exterior de la secadora continua 50. El aire calentado forzado a través de las perforaciones 53 en el cilindro exterior 51 de la secadora continua 50, remueve el agua restante del tejido restante 38. La temperatura del aire forzado a través del tejido fibroso 38 por la secadora continua 50 puede preferiblemente ser, por ejemplo, de alrededor de 300°F a 400°F.

El tejido fibroso secado 138 puede pasar desde la banda de la secadora continua 42 al punto de presión entre un par de rodillos de grabado. El tejido fibroso secado 38 entonces pasa al rodillo de recolección 70 en donde el tejido fibroso 38 es enrollado en un rollo de producto 74.

En una incorporación aún más preferida de la presente invención, la línea de proceso 10 previamente descrita es modificada de manera que la banda de secadora continua 42 se desplaza a una velocidad más lenta que la velocidad de la banda formadora 16. Este proceso es conocido en el arte como "jalado negativo". Preferiblemente, la banda de la secadora continua 42 se desplaza a una velocidad de desde alrededor de 3% a alrededor de 20%, y preferiblemente de desde 10% a alrededor de 15% más lenta que la velocidad de la banda formadora 16. Como un resultado de esto, el tejido fibroso húmedo 38 llega al punto de transferencia 76 entre la banda formadora 16 y la banda de secadora continua 42 a una tasa más rápida que la del tejido fibroso 38 llevado hacia afuera por la banda secadora continua 42. Al acumularse el tejido fibroso húmedo 38 en el punto de transferencia 76, la tela tiende a doblarse en una serie de dobleces transversales 78, como se muestra en la figura 2. Los dobleces 78 proporcionan un grado de estiramiento en el tejido fibroso 38 aumentando por tanto la resistencia global del tejido fibroso 38, y debido a que los dobleces 78 se apilan uno sobre otro, el tejido 38 fibroso se hace más grueso y por tanto más suave . Como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,048,589 puede usarse una incorporación preferida alterna en donde dos bandas reemplazan la banda de secadora a través de aire continua 42.

Una incorporación preferida del tejido 119 de acuerdo a la presente invención incluye fibras NSWK, CTMP y PE recicladas y tiene un peso base el cual varía de desde aproximadamente de 22 libras/resma a 55 libras/resma dependiendo de las composiciones y del proceso de preparación. Estas fibras pueden ser estratificadas en camas o mezcladas en una cama única homogénea. Cuando el tejido 119 es estratificado en una incorporación preferida, las fibras recicladas IPE son colocadas en las capas exteriores mientras que las fibras NSWK y CTMP están colocadas en la capa media. Esta estratificación mejorará la suavidad y el volumen de las capas exteriores. En la estructura tejida homogénea, todas estas fibras están presentes homogéneamente a través del ancho de la estructura. En cualesquier estructura de capa, dado que las fibras recicladas CTMP y sintéticas tienen bajas propiedades de unión, éstas no tienden a crear la unión apretada en la estructura de tejido 119. Por tanto, estas fibras sirven como un aglutinante parcial, y como un resultado el tejido 119 que contiene estas fibras tiene un alto grado de suavidad. Además, las fibras recicladas y de CTMP no se hacen flexibles cuando éstas se humedecen. Esta característica rígida húmeda de las fibras recicladas y de CTMP también sirve como un reforzador para sostener una absorbencia de agua alta total (TWA) en la estructura de tejido. Por las razones arriba mencionadas, el tejido que contiene las fibras largas y las fibras cortas recicladas y de CTMP tiene un valor de absorbencia de agua total sin sacrificar la suavidad. Como se describirá posteriormente, la orientación de estas fibras además incrementa esencialmente éstas propiedades deseables de la estructura de tejido.

El tej ido preparado arriba es entonces tratado de acuerdo con un método de la presente invención para incrementar además las propiedades deseadas para los productos de papel de toalla de papel pesados. Refiriéndonos ahora a los dibujos, en donde los números de referencia iguales designan una estructura correspondiente a través de las vistas, y refiriéndonos en particular a la figura 3, la cual ilustra una forma del aparato para la práctica de la presente invención, la incorporación de la máquina para hacer papel como se muestra en la figura 3, es generalmente idéntica a aquéllas descritas en la patente '257, excepto por una cubierta de flujo de aire positivo de alta temperatura 144 colocada cerca de la cuchilla de doctor 140. La cuchilla 144 es operada a una temperatura esencialmente superior a la del tambor de la secadora como para crear un diferencial de temperatura entre la parte superior y la inferior de la hoja. Sin embargo, la máquina para hacer papel es sólo ilustrativa y existen otras variaciones dentro del espíritu de la presente invención.

Aún refiriéndonos a la figura 3, el tejido 119 arriba descrito es alimentado a una primera estación de aplicación de material de unión 124 de la máquina para hacer papel. La primera estación de aplicación de material de unión 124 incluye un par de rodillos opuestos 125 y 126. El tejido 119 es enhebrado entre el rodillo de prensa de hule liso 125 y el rodillo de rotograbado de metal con patrón 126, cuya parte transversal inferior está colocada en un primer material unidor 130 en una charola de retención 127. El primer material unidor 130 es aplicado a una primera superficie 131 del tejido 119, en un patrón geométrico predeterminado al girar el rodillo de rotograbado de metal 126. El primer material de unión aplicado arriba 130 es preferiblemente limitado a un área pequeña de la primera área de superficie total de manera que una parte sustancial de la primera área de superficie permanece libre del material unidor 130. Preferiblemente, el rotograbado de metal con patrón 126 debe ser construido de manera que sólo alrededor de 15% a 60% de la primera área de superficie total del tejido 119 reciba el material unidor 130, y aproximadamente 40% a 85% de la primera área de superficie total permanezca libre del primer material unidor 130.

Como se mostró en las figuras 4 y 5, el material unidor 230 (tal como las emulsiones de hule látex enlazadas en forma cruzada de copolímero o de homopolímero de acrilato o de vinil acetato) es aplicado a la estructura de tejido en la siguiente forma predeterminada. Las incorporaciones preferidas de acuerdo con la presente invención incluyen el material unidor 230 aplicado ya sea en un patrón de área discreta no conectada como se muestra en la figura 4 o en un patrón de malla conectado como se muestra en la figura 5. Este proceso también está mencionado como de impresión. Las áreas discretas pueden ser puntos no conectados o líneas paralelas. Si el material de unión 230 es aplicado a las áreas no conectadas discretas, estas áreas deben estar espaciadas y separadas por distancias menores que la longitud de fibra promedio de acuerdo a la invención actual. Por otro lado, la aplicación del patrón de malla no requiere separarse en la limitación arriba mencionada. Otra limitación está relacionada a la penetración del material unidor 230 dentro de la estructura de tejido 119. Preferiblemente, el material unidor 230 no penetra todo a través del grosor de la estructura de tejido 232 aún si el material de unión 230 es aplicado a ambas superficies superior e inferior. El grado de penetración debe ser de más de 10% pero de menos de 60% del grosor de la estructura tejida 232. Preferiblemente, el peso total del material de unión aplicado 230 varía de desde alrededor de 3% a alrededor de 20% del peso del tejido seco total. El grado de penetración del material de unión 230 es afectado por lo menos por el peso base de la estructura de tejido 232, la presión aplicada al tejido durante la aplicación del material unidor y la cantidad de tiempo entre la aplicación del material de unión como se conoce bien por aquellos expertos en el arte.

El material de unión para la presente invención generalmente tiene por lo menos dos funciones críticas. Primero, el material de unión interconecta las fibras en la estructura de tejido. Las fibras interconectadas proporcionan una resistencia adicional a la estructura de tejido. Sin embargo, el material unidor endurece el tej ido y aumenta la sensación de tacto áspera indeseable. Por esta razón, la aplicación limitada arriba descrita minimiza el intercambio y optimiza la cantidad global del producto de papel. Además de interconectar las fibras, el material unidor localizado sobre la superficie, se adhiere a un tambor de crepado y el tejido sufre el crepado, como se describirá más completamente más adelante. Para satisfacer estas funciones, preferiblemente, el tipo de acrilonitrilo butadieno, otros látex de hule natural o sintético o dispersiones de los mismos con propiedades elastoméricas tal como de butadieno-estireno, neopreno, cloruro de polivinilo, copolímeros de vinilo, de nilón o terpolímero de vinilo etileno pueden usarse de acuerdo a la invención actual .

Refiriéndonos a la figura 3, el tejido 119 con un lado recubierto con el material unidor opcionalmente pasa por una estación se secado 129 para secar el material unidor 130. La secadora 129 consiste de una fuente de calor muy conocida para el arte de fabricación de papel. El tejido 119 es secado antes de que éste alcance la segunda estación de aplicación de material de unión 132 de manera que el material unidor ya sobre el tejido se evita que se pegue a un rodillo de prensa 134. Al alcanzar la segunda estación de aplicación de material de unión 132, un rodillo de rotograbado 135 aplica el material de unión al otro lado del tejido 119. El material unidor 137 es aplicado al tejido 119 en esencialmente la misma manera que la primera aplicación del material unidor 130. Un patrón de la segunda aplicación puede o no ser el mismo que el de la primera aplicación. Además, si el mismo patrón es usado para la segunda aplicación, los patrones no tienen que estar en coincidencia entre los dos lados.

El tejido 119 ahora sufre el crepado. La estructura tejida 119 es transportada a una superficie de tambor de crepado 139 por un rodillo de prensa 138. El material unidor 137 dentro de la charola retenedora 136, aplicado por la segunda estación de aplicación de material de unión 132 se adhiere a la superficie del tambor de crepado 139, de manera que la estructura tejida 119 permanece removiblemente sobre el tambor de crepado 139 al girar el tambor 139 a hacia una cuchilla de doctor 140. Una incorporación del tambor crepador 139 es un recipiente de presión tal como una secadora Yankee calentada a aproximadamente entre 180°F y 200°F. Al alcanzar la estructura de tejido 119 la cuchilla de doctor 140, un par de rodillos de jalado 141 jala la estructura de tejido hacia afuera de la cuchilla de doctor 140. Al ser jalada la estructura de tejido en contra de la cuchilla de doctor 140, la estructura de tejido es crepada como se sabe por uno con una habilidad ordinaria en el arte. Opcionalmente, la estructura de tej ido crepada puede además ser secada o curada por medio de una estación de curado o de secado 142 antes de que se enrolle en el rollo padre 143.

El crepado mejora ciertas propiedades de la estructura de tejido. Debido a la inercia en el movimiento de la estructura tejida 119 sobre el tambor de crepado giratorio 139 y a la fuerza ejercida por los rodillos de jalado 141, la cuchilla de doctor estacionaria 140 hace que partes del tejido 119 que se adhieren a la superficie del tambor de crepado 139 tengan una serie de líneas de doblez finas. Al mismo tiempo la acción crepadora hace que las fibras no unidas o ligeramente unidas en el tejido brinquen y se esparzan. Aún cuando la extensión a la cual el tejido tiene los efectos de crepado arriba descritos dependerá de algunos factores tales como el material de unión, la temperatura de la secadora, la velocidad de crepado y otros el crepado arriba descrito generalmente imparte una suavidad excelente, una unión de hidrógeno de fibra a fibra reducida y características de volumen en la estructura tejida.

La operación de crepado arriba descrita puede ser repetida de manera que ambos lados de la estructura tejida sean crepados. Tal estructura tejida es algunas veces mencionada como una estructura tejida de crepado doble. Además, por lo menos un lado del tej ido puede ser crepado dos veces en una estructura de tejido recrepada doble. Por ejemplo, una estructura tejida que tiene un lado A y un lado B puede ser tratada en los siguientes pasos: a) secado continuo, b) impresión sobre un lado A, c) crepado de nuevo sobre el lado A, d) impresión sobre el aldo B, y e) crepado sobre el lado B.

De acuerdo a otra incorporación preferida de la presente invención, se proporciona una cubierta de alta temperatura adicional 144, un lado del tambor de crepado 139 y de la cuchilla de doctor 140. La temperatura de la cubierta 144 es de aproximadamente de 500°F y primariamente calienta la superficie superior del tejido 119 al acercarse éste a la cuchilla de doctor 140. La superficie superior del tejido 119, por tanto, tiene una temperatura esencialmente superior a la de la superficie inferior que directamente yace sobre el tambor crepador 139. Una diferencia tal de temperatura entre la superficie superior y la superficie inferior del tejido 119 incrementa el efecto de crepado arriba descrito en tal manera que hace que las fibras se orienten a sí mismas en una dirección vertical o de Z a través del grosor de la estructura tejida. Para lograr esta orientación de fibra, la cubierta de temperatura alta 144 es útil, pero no necesaria para la práctica de la presente invención. Refiriéndonos a la figura 6, una vista en sección transversal de una estructura tejida crepada y unida posteriormente y secada en forma continua 200 está mostrada. Para comparación, la figura 7 muestra una estructura recrepada doble prensa en húmedo estándar 202 la cual tiene menos volumen, resistencia y suavidad que la estructura tejida secada en forma continua 200 de la figura 6.

La absorbencia de agua total alta es también el resultado del material de unión aplicado en el patrón arriba descrito. Generalmente, la tasa de absorción de agua es obstaculizada por el material unidor resistente al agua recubierto sobre la superficie húmeda. Para aumentar la tasa de absorción de agua, el material unidor de acuerdo a la presente invención es aplicado a menos de 60% del área de superficie, dejando un área de superficie intacta significante en donde el agua pasa libremente adentro de la estructura de tejido. Además, como se mostró en las figuras 4 y 5, en las incorporaciones preferidas, el material unidor limitado mencionado arriba es aplicado a un patrón de puntos no conectado o a un patrón de malla conectado.

La característica de absorción de agua total alta descrita arriba de la estructura tejida no plegable de la presente invención no sacrifica una característica de suavidad. Generalmente, como se describió arriba, la suavidad es sacrificada como un intercambio cuando la estructura de tejido es reforzada por la absorbencia de agua total más alta. Sin embargo, de acuerdo a la presente invención, el material de unión es aplicado a un área limitada del área de superficie, y una gran parte de la superficie del tejido no es afectada por el material unidor. El material unidor es también preferiblemente aplicado para penetrar sólo una parte del grosor.

Refiriéndonos al diagrama de la figura 8, los datos recolectados sobre las estructuras de tejido son los siguientes: Al-5 son estructuras tejidas que comprenden 40% de fibra no premio y que resultan de los procesos de la invención, el cual incluye un proceso de secado a través de aire no crepado (UCTAD) seguido por la unión y el doble recrepado Bl también es un tej ido secado a través de aire no crepado el cual es unido y recrepado doble, pero comprende 100% de fibra premio; Cl-2 usa un proceso de prensado en húmedo con un recrepado doble y comprende 40% de fibra no premio (Cl) y 100% de fibra premio (C2) , respectivamente. La fibra rizada incluye, por ejemplo, las fibras producidas por el proceso Weyerhaeuser HBA. El RF rizado se refiere a fibras recicladas rizadas procesadas por Kimberly-Clark Corporation. Las pruebas físicas incluyen los siguientes, con las cuales están familiarizados los expertos en el arte: 1) Resistencia en la Dirección de la Máquina (MD) ; 2) Estiramiento en la Dirección de la Máquina (MDS) ; 3) Resistencia en la Dirección Transversal (CD) ; 4) Resistencia en la Dirección Transversal (CDS) ; 5) Tensión Húmeda en la Dirección Transversal Curada (CCDWT) ; 6) Volumen; 7) Peso Base (BW) ; 8) Volumen/Peso Base (BLK/BW) ; 9) Abrasión Tabor (ABR) ; 10) Absorbencia de Agua Total (TWA) ; 11) Capacidad de Aceite (Tapa de Aceite) y 12) Pelado-Z. Como se mostró en la figura 8, el CCDWT y el volumen de BLK/BW de la estructura tejida de A1-A5 es de por lo menos de alrededor de 85% del CCDWT de la estructura tejida de C2, la cual usa 100% de fibra premio y un proceso de prensado en húmedo. La figura 8 también muestra que las fibras recicladas usadas en A1-A5 actualmente tienen una absorbencia de agua total incrementada (TWA) sobre ambas la estructura tejida de Bl y la de Cl-2.

Refiriéndonos al diagrama de la figura 9, las pruebas también se corrieron usando el proceso de recrepado doble y unido y de secado a través de aire para el producto de peso base más bajo excepto para el Ejemplo 1, el cual usó un NSWK 100% recrepado doble con una prensa húmeda. El Ejemplo 2 usó 40% de fibra de recipiente corrugado viejo blanqueado (OCC) y fue secado a través de aire, impresa o unida y después crepada. El Ejemplo 3 usó 100% de NSWK sin desaglutinante y fue secada a través de aire, unida y recrepada doble. El Ejemplo 4 usó 100% de NSWK con 0.2% desaglutinante y fue secado a través de aire, pero no se recrepó doble. El Ejemplo 5 usó 85% de NSWK con 15% de poliéster de un cuarto de pulgada en la mitad y fue secada a través de aire, unida, y de recrepado doble. Como puede verse mediante el comparar el control del Ejemplo 1 con el del Ejemplo 2, fueron logradas una resistencia similar y BLK/BW usando 40% de fibras recicladas y un proceso de recrepado doble, unido y de secado a través de aire. Una prensa húmeda normal con 40% de fibras recicladas puede tener un volumen de, por ejemplo, 12.5. Los Ejemplos 3-5 muestran el CCDWT superior, junto con el BLK/BW superior cuando se usa la unión secada a través de aire y el proceso del recrepado doble .

Deberá entenderse sin embargo, que aún cuando numerosas características y ventajas de la presente invención se han establecido en la descripción anterior, junto con los detalles de la estructura y función de la invención, la descripción es sólo ilustrativa y pueden hacerse cambios en los detalles, especialmente en materias de forma, tamaño y arreglo de las partes dentro de los principios de la invención a la extensión completa indicada por el significado general y amplio de los términos en los cuales están expresadas las reivindicaciones anexas.

Claims (71)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una estructura tej ida que comprende : un tejido fibroso secado a través de aire, unido y crepado que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra no premio y un material de unión aplicado a través de las partes de dicho tejido, la estructura tejida tiene un volumen a peso base y una tensión de tejido en la dirección transversal de por lo menos de 85% del volumen a peso base y de la tensión de tejido en la dirección transversal de una estructura tejida y prensada en húmedo que comprende 100% de fibra premio.

2. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el material de unión es aplicado a un lado del tejido fibroso y en donde el tejido fibroso es crepado sobre un lado.

3. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque además comprende el unir el material aplicado a un segundo lado del tejido fibroso y después secarlo, y en donde dicho tejido fibroso es después crepado sobre el segundo lado.

4. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso incluye un primer lado y un segundo lado, el material unidor es aplicado a ambos lados primero y segundo del tejido.

5. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende entre alrededor de 20% a 100% de fibras recicladas.

6. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizada porque las fibras recicladas comprenden por lo menos alrededor de 40% de fibras recicladas.

7. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras de madera suave.

8. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras recicladas y de fibras de madera suave.

9. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras recicladas y fibras de poliéster, las fibras de poliéster tienen una longitud de entre alrededor de 3 milímetros a alrededor de 7 milímetros.

10. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras recicladas y de fibras de madera dura.

11. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras de madera suave rizadas.

12. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras recicladas y rizadas.

13. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras de madera suave de pulpa quimotermomecánica .

14. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el tejido fibroso comprende entre alrededor de 20% a 40% de fibras de pulpa quimotermomecánica .

15. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras de madera suave, fibras recicladas y fibras de pulpa quimotermomecánica.

16. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso no incluye un desaglutinante químico.

17. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso incluye un desaglutinante químico.

18. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el tejido fibroso es sometido a un jalado negativo de entre alrededor de 3% a 20%.

19. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizada porque el tejido fibroso es sometido a un jalado negativo de entre alrededor de 10% a 15%.

20. Un método para formar un tejido fibroso que comprende : proporcionar un tejido fibroso que comprende por lo menos alrededor de 20% de la fibra no premio, dicho tejido fibroso teniendo un primer lado y un segundo lado; secar en forma continua el tejido fibroso; aplicar un material unidor a por lo menos una parte de dicho primer lado del tejido fibroso; secar el tejido fibroso con un material unidor; y crepar el tejido fibroso sobre dicho primer lado de dicho tejido para formar una estructura tejida que tiene un volumen a peso base y una tensión de tejido en la dirección transversal de por lo menos de alrededor de 85% del volumen a peso base y de a tensión de tejido en la dirección transversal de una estructura tejida prensada en húmedo que comprende 100% de fibra premio.

21. El método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado además porque comprende un jalado negativo de entre alrededor de 10% a 15%.

22. El método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado además porque comprende el aplicar el material de unión al segundo lado del tejido fibroso.

23. El método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el material de unión es aplicado primero al primer lado del tejido y después es secado y después crepado sobre el primer lado, en seguida el material de unión es aplicado al segundo lado del tejido y entonces comprendiendo además el secar y después crepar dicho tejido sobre el segundo lado.

24. El método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado la estructura tejida tiene una absorbencia de agua total y un volumen a peso base mayor que la absorbencia de agua total y el volumen a peso base de una estructura tejida secada a través de aire, unida y crepada que comprende 100% de fibra premio.

25. Un método para formar un tejido fibroso que comprende : proporcionar un tejido fibroso que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra de no premio, dicho tejido fibroso teniendo un primer lado y un segundo lado; secar en forma continua el tejido fibroso; aplicar un material de unión a una parte de dicho primer lado del tejido fibroso; secar el tejido fibroso el material de unión; y crepar el tejido fibroso sobre dicho primer lado de dicho tejido para formar una estructura tejida que tiene una absorbencia de agua total mayor que la absorbencia de agua total de una estructura tejida, secada a través de aire, unida y crepada que comprende 100% de fibra premio.

26. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque además comprende el proporcionar un jalado negativo de entre alrededor de 10% a 15%.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque además comprende el aplicar el material de unión al segundo lado del tejido fibroso.

28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque el material de unión es aplicado primero al primer lado del tejido y entonces secado y después crepado sobre el primer lado, en seguida el material de unión es aplicado al segundo lado del tejido y entonces comprendiendo además el secar y después crepar dicho tejido sobre el segundo lado.

29. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque la estructura tejida tiene un volumen a peso base mayor que el volumen a peso base de la estructura tejida secada a través de aire, unida y crepada que comprende 100% de fibra premio.

30. Una estructura tejida que comprende: un tejido fibroso secado a través de aire, unido y crepado que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra no premio y un material de unión aplicado a través de las partes del tejido, la estructura tejida tiene una absorción de agua total mayor que la absorción de agua total de un tejido de estructura secada a través de aire, unido y crepado que comprende 100% de fibra premio.

31. La estructura de tejido fibroso tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el material de unión es aplicado a un lado del tejido fibroso y en donde dicho tejido fibroso es crepado sobre un lado.

32. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizada porque además comprende el unir el material aplicado a un segundo lado del tejido fibroso y entonces secarlo, y en donde dicho tejido fibroso es después crepado sobre el segundo lado.

33. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso incluye un primer lado y un segundo lado, el material de unión es aplicado a ambos lados primero y segundo del tejido.

34. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende entre alrededor de 20% a 100% de fibras recicladas.

35. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizada porque las fibras recicladas comprenden por lo menos alrededor de 40% de fibras recicladas.

36. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras de madera suave.

37. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras recicladas y de fibras de madera suave.

38. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras recicladas y fibras de poliéster, las fibras de poliéster tienen una longitud de entre alrededor de 3 milímetros a 7 milímetros.

39. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras recicladas y fibras de madera dura.

40. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras de madera suave rizadas.

41. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende fibras recicladas rizadas.

42. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras de madera suave y de pulpa quimotermomecánica .

43. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizada porque el tejido fibroso comprende alrededor de 20% a 40% de fibras de pulpa quimotermomecánica.

44. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras de madera suave, fibras recicladas y fibras de pulpa quimotermomecánica.

45. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso no incluye un desaglutinante químico.

46. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso incluye un desaglutinante químico.

47. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el tejido fibroso es sometido a un jalado negativo de entre alrededor de 3% a 20%.

48. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 47, caracterizada porque el tejido fibroso es sometido a un jalado negativo de entre alrededor de 10% a 15%.

49. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el material de unión es aplicado en un patrón ocupando de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento del área de superficie del tejido.

50. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque el material de unión es aplicado en un patrón ocupando de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento del área de superficie del tejido.

51. El método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque dicha aplicación del material de unión comprende el aplicar dicho material de unión en un patrón ocupando de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento del área de superficie del tejido.

52. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha aplicación de dicho material de unión comprende el aplicar dicho material de unión en un patrón ocupando de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento del área de superficie del tejido.

53. El método tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque dicho crepado de dicho tejido fibroso sobre dicho primer lado comprende el crepar dicho primer lado solamente una sola vez.

54. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho crepado de dicho tejido' fibroso sobre dicho primer lado comprende el crepar dicho primer lado solamente una vez.

55. Un método para formar un tejido fibroso que comprende : proporcionar un tejido fibroso que comprende por lo menos alrededor de 20% de la fibra no premio, dicho tejido fibroso teniendo un primer lado y un segundo lado; secar en forma continua el tejido fibroso; aplicar un material unidor a una parte de dicho primer lado del tejido fibroso; secar el tejido fibroso con el material unidor; y crepar el tejido fibroso una sola vez sobre dicho primer lado de dicho tejido.

56. El método tal y como se reivindica en la cláusula 55, caracterizado porque además comprende el proporcionar un jalado negativo antes de seca en forma continua dicho tejido fibroso.

57. El método tal y como se reivindica en la cláusula 55, caracterizado porque el tejido fibroso comprende por lo menos alrededor de 20% de fibras recicladas.

58. El método tal y como se reivindica en al cláusula 55, caracterizado porque además comprende el aplicar el material unidor a una parte de dicho segundo lado de dicho tejido fibroso.

59. El método tal y como se reivindica en la cláusula 58, caracterizado porque además comprende el secar dicho tejido fibroso después de que el material unidor es aplicado a dicho segundo lado y después crepar dicho segundo lado de dicho tejido fibroso.

60. El método tal y como se reivindica en la cláusula 59, caracterizado porque dicho segundo lado es crepado sólo una vez.

61. El método tal y como se reivindica en la cláusula 55, caracterizado porque el tejido fibroso comprende una combinación de fibras recicladás y fibras de madera dura.

62. Una estructura tejida que comprende: un tejido fibroso secado a través de aire, unido y crepado que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra no premio y un material de unión aplicado a través de las partes del tejido, la estructura tejida tiene un volumen a peso base y una tensión de tejido en la dirección transversal de por lo menos de alrededor de 12.0 mils/# y 22 onzas/pulgada respectivamente.

63. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 62, caracterizada porque el material de unión es aplicado a un lado del tejido fibroso y en donde dicho tejido fibroso es crepado sobre un lado.

64. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizada porque además comprende un material unidor aplicado a un segundo lado del tejido fibroso y después secarlo, y en donde dicho tejido fibroso es después crepado sobre el segundo lado.

65. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 62, caracterizada porque el tejido fibroso comprende por lo menos alrededor de 20% de fibras recicladas.

66. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 62, caracterizado porque el material de unión es aplicado a un patrón ocupando de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento del área de superficie del tejido.

67. Una estructura tejida que comprende: un tejido fibroso secado a través de aire, unido y crepado que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra no premio y un material de unión aplicado a través de las partes del tejido, la estructura tejida tiene una absorbencia de agua total mayor de alrededor de 511 g/m2.

68. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizada porque el material de unión es aplicado a un lado del tejido fibroso y en donde dicho tejido fibroso es crepado sobre un lado.

69. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 68, caracterizada porque además comprende un material unidor aplicado a un segundo lado del tejido fibroso y después secarlo y en donde dicho tejido fibroso es entonces crepado sobre el segundo lado.

70. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizada porque el tejido fibroso comprende por lo menos alrededor de 20% de fibras recicladas.

71. La estructura tejida tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado porque el material de unión es aplicado a un patrón ocupando de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento del área de superficie del tejido. R E S UM E N Una estructura es formada mediante un proceso que incluye primero el secado por aire del tejido fibroso que comprende por lo menos alrededor de 20% de fibra no premio, después aplicar un material unidor al tejido fibroso, y después crepar el tejido fibroso para formar la estructura tejida que tiene un volumen a peso base y una tensión de tejido en la dirección transversal de por lo menos de 85% de la estructura tejida prensada en húmedo que comprende 100% de fibra premio. La estructura tejida puede alternativamente o además tener una absorción de agua total y/o un volumen a peso base mayor que la absorción de agua total y/o el volumen a peso base de una estructura tejida secada a través de aire en forma continua, unida y crepada que comprende 100% de fibra premio. El proceso puede ser repetido sobre el segundo lado. La estructura de tejido puede comprender una combinación de fibras de madera dura, de madera suave, de pulpa quimotermomecánica y/o de fibras recicladas. La estructura tejida puede incluir por lo menos alrededor de 40% de fibras recicladas.