MXPA97009344A - Recubrimiento protector para superficies metalicas - Google Patents
Recubrimiento protector para superficies metalicasInfo
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Abstract
La presente invención se refiere a un recubrimiento protector para una superficie metálica que comprende:a) una película adhesiva para adherir el recubrimiento a la superficie metálica, queconsta esencialmente de:i) una primera capa de copolímero de etileno yácido carílico;y ii) una segunda capa que consta esencialmente de una mezcla de polietileno de baja densidad y anhídrido maléico;y b) un extruído de polietileno de baja densidad, el extruido forma una interfase de película a extruído con la segunda capa de la película adhesiva, la interfase de película a extruído tiene una resistencia al desprendimiento de, por lo menos, aproximadamente 8.93 Kg/cm.
Description
RECUBRIMIENTO PROTECTOR PARA SUPERFICIES METÁLICAS
Esta invención se refiere a recubrimientos protectores para superficies metálicas. Más particularmente, esta invención se refiere a un recubrimiento protector doble o de capa múltiple para superficies metálicas que es altamente adherente a superficies metálicas y tiene resistencias mejoradas al desprendimiento de interfase de capa a capa. Las superficies metálicas son susceptibles a la corrosión a partir de varias fuentes tales como humedad, aire y una amplia variedad de compuestos químicos. Este potencial de corrosión tiene limitado históricamente el uso del metal en muchas aplicaciones, incluyendo sistemas sanitarios o de cañería y procesos industriales que involucran compuestos químicos ácidos. Como resultado, varios recubrimientos de la técnica anterior han sido desarrollados para proteger las superficies metálicas en esas aplicaciones. Las superficies metálicas, tales como las superficies internas de tubería metálica, han sido forradas con concreto para proporcionar resistencia a la corrosión. Sin embargo, esos enfoques son menos que satisfactorios debido a que el concreto se une de manera deficiente a las superficies metálicas. Adicionalmente, el concreto se agrieta, se rompe y se separa desde la superficie metálica dejando el metal expuesto. Alternativamente, se han hecho intentos para formar la tubería metálica a partir de hoja de acero laminado plástico. Un producto de ese tipo se conoce como Black-Klad ®, un producto de Inland Steel Company de Chicago, lll . Antes de formar la hoja de acero en una tubería, la superficie de la hoja de acero que será la superficie con negro de carbón. El espesor del recubrimiento está limitado a 0.25 cm y se pretende que resista la corrosión del metal. Sin embargo, debido al espesor de capa comparativamente delgado del laminado, el laminado tiende a desgastarse debido a la abrasión, exposición de la superficie metálica a la corrosión. Esta necesidad es cubierta por la presente invención , en donde se proporciona un recubrimiento protector de superficie metálica. El recubrimiento protector es un recubrimiento de película de polímero de capa múltiple o doble. El recubrimiento protector proporciona resistencias superiores al desprendimiento en la interfase de capa a capa de polímero así como la interfase polímero a metal. Además, el recubrimiento protector proporciona protección superior contra la abrasión en la capa externa o extruido. De conformidad con un primer aspecto de la presente invención, se provee un recubrimiento protector para superficies metálicas. El recubrimiento comprende una primera película para asegurar el recubrimiento a una superficie metálica. La película incluye una primera capa de un copolímero de etileno y ácido acrílico y una segunda capa de un polietileno modificado con carboxi. Preferiblemente, el polietileno modificado con carboxi es una mezcla de polietileno y anhídrido maléico y el polietileno es preferiblemente un polietileno de baja densidad. El recubrimiento comprende también un extruido de un polietileno de baja densidad unido a la primera película en una interfase de película a extruido que tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos 8.92 kg/cm, más preferiblemente de por lo menos 12.5 kg/cm y más preferiblemente, de por io menos 16.07 kg/cm.
Preferiblemente el polietileno de baja densidad tanto en la primera película como en el extruido es un polietileno de baja densidad lineal y el extruido es una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad. La mezcla del polietileno de baja densidad y el anhídrido maléico incluye preferiblemente 0.05 hasta 10% en peso de anhídrido maléico. En la primera película el copolímero de etileno y ácido acrílico comprende de 6% hasta 9% de ácido acrílico en peso y la primera capa comprende de 50% hasta 5% del espesor de la primera película con el resto siendo la segunda capa. De conformidad con un aspecto adicional de la presente invención , se proporciona una superficie metálica protegida. La superficie metálica protegida comprende una capa de base metálica que tiene por lo menos una superficie metálica. Una película intermedia está asegurada a la superficie metálica. La película intermedia puede ser una capa de polímero simple seleccionada del grupo que comprende de un copolímero de etileno y ácido acrílico, un copolímero de etileno y ácido metilacrílico, un polietileno de baja densidad modificado con carboxi y un polietileno de alta densidad modificado con carboxi Un extruido de polietileno de baja densidad se une entonces a la película intermedia en una interfase de película a extruido. La interfase de película a extruido tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos 8.92 kg/cm y más preferiblemente de por lo menos 12.5 kg/cm) y más preferiblemente de por lo menos 16.07 kg/cm. La película intermedia puede comprender también una película de capa doble. La película de capa doble puede comprender una primera capa de un copolímero de etileno y ácido acrílico y una segunda capa de polietileno modificado con carboxi. Preferiblemente la segunda capa es una mezcla de polietileno de baja densidad y anhídrido maléico. La primera capa comprende preferiblemente desde 50% hasta 5% del espesor de la película intermedia, con el resto siendo la segunda capa. El copolímero de etileno y ácido acrílico es preferiblemente 6-9% en peso de ácido acrílico. La mezcla de polietileno de baja densidad y anhídrido maléico comprende preferiblemente de 0.05 hasta 10% en peso de anhídrido maléico. El polietileno de baja densidad es preferiblemente un polietileno de baja densidad lineal. El extruido es preferiblemente un polietileno de baja densidad lineal. El extruido es preferiblemente un polietileno de baja densidad lineal y más preferiblemente un polietileno lineal de baja densidad y más preferiblemente es una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad. Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar un recubrimiento protector para metal que proporciona resistencias superiores al desprendimiento de película a extruido y resistencia a la abrasión. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un recubrimiento protector que comprende una primera película de capa múltiple de etileno y ácido acrílico y un polietileno de baja densidad modificado con carboxi y un extruido de polietileno de baja densidad. Otros objetos y ventajas de la presente invención se volverán evidentes a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones anexas. La presente invención se refiere a un recubrimiento protector para superficies metálicas. Para proteger adecuadamente la superficie metálica, un recubrimiento protector debe ser suficientemente durable para resistir la abrasión a partir de varios artículos que entran en contacto. Con la superficie protectora. Si la resistencia al desprendimiento ya sea en la interfase de metal a polímero o la interfase de película de polímero a extruido no es suficientemente resistente, el recubrimiento protector fallará, provocando que la superficie metálica quede expuesta a la corrosión. La presente invención proporciona un recubrimiento protector para superficies metálicas que proporciona resistencias superiores al desprendimiento tanto en la interfase de metal a polímero y, más particularmente, en la interfase de película de polímero a extruido. El recubrimiento protector de la presente invención comprende una película doble o de capa múltiple de polímero. El recubrimiento comprende una primera película o intermedia de polímero como un adhesivo o película de unión. La primera película funciona para adherir el recubrimiento protector a la superficie metálica sobre la cual se desea el recubrimiento protector. La primera película debe ser capaz de proporcionar una resistencia al desprendimiento en la interfase de metal a película de polímero entre la primera capa y la superficie metálica de por lo menos 8.92 kg/cm. Más preferiblemente, la primera película proporciona una resistencia al desprendimiento en la interfase de metal a película de polímero de 'por lo menos 12.5 kg/cm y más preferiblemente de por lo menos 6.07 kg/cm. El polímero empleado en la primera película puede ser un polímero con un material predominante que se selecciona del grupo de polímeros que incluyen copolímeros de etileno y ácido acrílico, copolímeros de etileno y ácido metilacrílico, polietileno de baja densidad modificado con carboxi, polietileno de baja densidad lineal modificado con carboxi y mezclas de cualquiera de los anteriores. Los materiales de polietileno son modificados con carboxi con cualquier compuesto adecuado que puede proporcionar unidades carboxi al polietileno. Los compuestos modificadores de carboxi particularmente adecuados son anhídridos tales como anhídrido maléico o anhídrido succínico siendo el preferido el anhídrido maleíco o anhídrido succínico siendo el preferido el anhídrido maléico. Cuando se emplean copolímeros de etileno y ácido acrílico o de etileno y ácido metilacrílico, el copolímero contiene preferiblemente de 5% hasta 15% en peso de ácido acrílico o metilacrílico copolimerizado con etileno. Más preferiblemente, el copolímero incluye desde 6% hasta 9% de ácido acrílico en peso de en el copolímero etileno/ácido acrílico con 9% en peso siendo el más preferido. Un copolímero adecuado de etileno y ácido acrílico está disponible en la línea PRIMACOR ® de combinaciones de etileno y ácido acrílico disponibles de Dow Chemical Company de Midland, Ml. Además, pueden incluirse en los copolímeros varios aditivos tales como agentes antibloqueo, agentes antioxidantes, pigmentos o estabilizadores UV. Todos esos aditivos son bien conocidos en la técnica y están comercialmente disponibles a partir de varios proveedores. Los polietilenos modificados con carboxi útiles en la primera capa o intermedia son preferiblemente mezclas de polietileno/ácido maléico que contienen desde 0.05 hasta 10% en peso de anh ídrido maléico en la mezcla final. Más preferiblemente, las mezclas incluyen 0.15 hasta 0.3% en peso de anhídrido maléico y, más preferiblemente 0.2% en peso de anhídrido maléico, en la mezcla final. El anhídrido maleico puede mezclarse con varios polietilenos o puede usarse un método de "descenso". Mediante descenso se da a entender que el propileno y el anhídrido maléico se combinan utilizando un material portador. El material portador contiene anhídrido maléico en una mayor concentración que la deseada en la mezcla final. El material portador que contiene anhídrido maléico se mezcla después con el polietileno para dar las proporciones adecuadas de anhídrido maleico en la composición final. Los portadores adecuados incluyen , aunque no se limitan a, polietilenos tales como polietileno de ultrabaja densidad y polietileno de alta densidad. Cuando se emplea un portador, el portador debe ser preferiblemente menor de 20% en peso de la mezcla final. Para los propósitos de esta solicitud, el polietileno de alta densidad es un polietileno que se emplea comúnmente en la técnica o uno con una densidad de 0.94 gms/cc y superior, el polietileno de baja densidad es un polietileno que tiene una densidad desde 0.91 hasta 0.94 gramos/cc, el polietileno de baja densidad lineal es un polietileno que tiene tanta densidad como el polietileno de baja densidad aunque tiene ramificaciones de cadena larga en el polietileno y el polietileno de ultrabaja densidad es un polietileno que tiene una densidad desde 0.90 hasta 0.90 gms/cc. Además, cuando se emplea un polietileno lineal de baja densidad lineal, el polietileno puede ser un polietileno "substancialmente" lineal. Los polietilenos substancialmente lineales exhiben densidades tan bajas como 0.87 gms/cc. Los polietilenos substancialmente lineales son aquellos polietilenos comercialmente disponibles de Dow Chemical Company como resinas de pol ímero hechas usando los catalizadores de geometría restringida. Los polietilenos substancialmente lineales están descritos en detalle en la Patente de los Estados Unidos No. 5,272,236; 5,278,272, y 5,346,963, de las cuales se incorporan las descripciones en la presente mediante referencia. El polietileno modificado con carboxi de la presente invención puede incluir varios aditivos. Tales aditivos incluyen agentes antibloqueo, agentes antioxidantes, pigmentos o estabilizadores UV. Esos aditivos son bien conocidos en la técnica y están comercialmente disponibles a partir de numerosos proveedores. El polietileno modificado con carboxi para la primera película o intermedia es una mezcla de polietileno de baja densidad lineal/anhídrido maléico que contiene 0.2% de anhídrido maléico en peso de la mezcla final . Además, tales mezclas pueden crearse mezclando el polietileno de baja densidad lineal con una mezcla de un material de polietileno portador y anhídrido maléico en proporciones para proveer una concentración de anhídrido maléico en la mezcla final de 0.2% en peso. La primera película o intermedia puede ser una película monocapa o de capa múltiple. Cuando se emplea la pel ícula monocapa como la primera película, la película es fabricada mediante cualquiera de las técnicas conocidas bien conocidas en la técnica tales como técnicas de película vaciada o soplada a partir de uno de los polímeros antes identificados. Cuando se emplea una monocapa, el material de polímero es preferiblemente un copolímero de etileno y ácido acrílico o una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y 0.2% en peso de anhídrido maléico. Sin embargo, de manera preferible, la primera película o intermedia es una película multicapa. La película multicapa. La película multicapa tiene una primera capa adyacente a la superficie metálica que se va a proteger y una segunda capa que proporciona una interfase de película a extruido con la segunda película del recubrimiento protector de película doble de la presente inevnción. La primera capa de la primera película o intermedia es una capa de polímero. El material predominante de la primera capa puede seleccionarse a partir del grupo que consta de copolímeros de etileno y ácido acrílico, copolímeros de etileno y ácido metilacrílico, polietileno de baja densidad modificado con hidroxi, polietileno de baja densidad lineal modificado con carboxi y polietileno de alta densidad modificado con carboxi. Todos los polímeros de la primera capa son como se describieron antes. La segunda capa de la primera película o intermedia también es una capa de polímero. El material predominante de la segunda capa puede seleccionarse a partir del grupo que comprende copolímeros de etileno y ácido acrílico, copolímeros de etileno y ácido metilacrílico, polietileno de baja densidad modificado con carboxi, polietileno de baja densidad lineal modificado con carboxi y polietileno de alta densidad modificado con carboxi. Todos los polímeros de la segunda capa son como se describieron en detalle antes. La segunda capa en la película multicapa puede ser coextruida con la primera capa lejos de la superficie metálica. De esta manera, la película multicapa coextruida resultante puede ser laminada después o adherida de otra manera a la superficie metálica que se va a proteger.
Cuando se emplea la película multicapa preferida como la primera película o intermedia, la primera capa es preferiblemente un copolímero de etileno y ácido acrílico en tanto que la segunda capa es preferiblemente ya sea una mezcla de polietileno de baja densidad y anhídrido maléico o, más preferiblemente, una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y anhídrido maléico. El anhídrido maléico es preferiblemente 0.2% en peso en ambas mezclas. Las películas multicapa preferida son fabricadas mediante una de las técnicas conocidas en la técnica tales como extrusión por medio de técnicas de película vaciada o soplada. Cuando se emplea la primera película multicapa o intermedia preferida de la presente invención, la primera capa adyacente a la superficie metálica comprende desde 50% hasta 5% del espesor total de la primera película o intermedia. El resto, o desde 50% hasta 95% del espesor total de la primera película, es la segunda capa. Preferiblemente, la primera capa comprende 40% y la segunda capa comprende 60% del espesor total de la primera película o intermedia. El recubrimiento protector incluye también un extruido sobre la primera película o intermedia. El extruido actúa como el protector para la superficie metálica en tanto que la primera película o intermedia actúa como un adhesivo para sostener el extruido sobre la superficie metálica. El extruido proporciona preferiblemente resistencia a la abrasión y la corrosión a la superficie metálica protegida de la presente invención . Los extruidos son generalmente capas de polímero que tienen un espesor mínimo de por lo menos 0.0508 cm y preferiblemente 0. 1 02 cm. Las películas son generalmente capas de polímero que tienen un espesor máximo de 0.0254 cm. El extruido de la presente invención es una capa de polietileno de baja densidad. Más preferiblemente, el extruido es un polietileno de baja densidad lineal o una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad. Un polietileno de baja densidad lineal adecuado está comercialmente disponible bajo el nombre comercial DOWLEX 2045 ® (disponible de Dow Chemical Company de Midland, Ml). El extruido es extruido sobre o colocado de otra manera sobre la primera capa mediante laminación como se conoce bien en la técnica. La primera película forma una interfase de película a extruido con el extruido. La primera película proporciona también una interfase de película de polímero a metal con la superficie metálica protegida. La interfase de película a extruido debe proporcionar preferiblemente una resistencia al desprendimiento de por lo menos tan grande como la interfase de película a metal . Por tanto, la resistencia al desprendimiento de la interfase de película a extruido debe ser preferiblemente de por lo menos 8.92 kg/cm, más preferiblemente de por lo menos 12.5 kg/cm y más preferiblemente de por lo menos 16.07 kg/cm. Todas las resistencias al desprendimiento como se especifica en esta solicitud se determinaron utilizando el Método de Prueba D-903 ASTM titulado PEEL STRENGTH DATA con las modificaciones de una velocidad de tracción de 12.7 cm por minuto y un ancho de muestra de 1 .27cm. el recubrimiento protector de la presente invención proporciona resistencia superior a la abrasión a la de los recubrimientos de la técnica anterior. La resistencia a la abrasión de un recubrimiento protector es un aspecto particularmente importante del rendimiento del recubrimiento. Si el recubrimiento protector tiene baja resistencia a la abrasión, se desgastará desde la superficie metálica mucho más fácil y rápidamente que un recubrimiento con mayor resistencia a la abrasión.
Por tanto, un recubrimiento protector con una baja resistencia a la abrasión fallará más rápidamente y la superficie protegida se corroerá más pronto que lo deseado. Los recubrimientos protectores de la presente invención proporcionan una resistencia a la abrasión de hasta 50% mayor que la resistencia a la abrasión de los recubrimientos de la técnica anterior que emplean capas externas de polietileno de alta densidad. Los recubrimientos protectores de la presente invención muestran una pérdida de peso total debido a la abrasión menor a 0.100 gramos/centímetro cuadrado y más preferiblemente de menos de 0.075 gramos/centímetro cuadrado y más preferiblemente de menos de 0.050 gramos/centímetro cuadrado. La resistencia a la abrasión de la superficie metálica protegida se midió de conformidad con el método de prueba A 926 ASTM titulado ABRASIÓN RESISTANCE OF COATING MATERIALS FOR COR R UGATED METAL PIPE. El primer recubrimiento de la presente invención es adecuado de manera ideal para la protección de superficies metálicas, tales como acero. Aunque no se pretende estar limitado a ninguna superficie metálica específica o producto, el recubrimiento protector no es adecuado solamente como un recubrimiento protector para la tubería metálica que está formada integralmente con un forro de polímero. Tal proceso es descrito en la Patente de los estados Unidos 5,316,606 para Andre, la descripción de la cual está incorporada a la presente mediante referencia. El recubrimiento protector de la presente invención se ilustrará ahora mediante referencia a varios ejemplos. El recubrimiento protector no pretende estar limitado a los materiales ilustrativos específicos sino, en vez de ello, puede practicarse generalmente mediante los principios expuestos a continuación.
Ejemplo Comparativo !
Una película intermedia multicapa de 0.254 cm de espesor se coextruyó utilizando un proceso de película soplada para aplicación a una superficie metálica. La película intermedia comprendió una primera capa de etileno y ácido acrílico que comprende 6% de ácido acrílico en peso y una segunda capa que comprende una mezcla de 98% en peso de ácido etilenacrílico y 2% en peso de una mezcla de 90% en peso de polietileno y 10% en peso de antioxidante y absorbedor UV. La pel ícula intermedia fue laminada a una lamina de acero galvanizada y precalentada limpiada y pretratada hasta 204°C mediante presión a partir de rodillos de presión de hule de neopreno. Se extruyó un polietíleno de alta densidad como un extruido sobre la película intermedia hasta un espesor de recubrimiento total de ambas películas de 1 .54 cm. La lámina metálica recubierta se sometió a una prueba de resistencia al desprendimiento de conformidad con ASTM D-903 modificado para usar una banda de prueba de 1 .27 cm de ancho y una velocidad de desprendimiento de 12.7 cm/min. El recubrimiento desprendido en la interfase de película a extruido a 2.86 kg/centímetro cuadrado. En una segunda operación de conformidad con el ejemplo y que emplea un espesor de recubrimiento total de 1 .63 cm, el recubrimiento desprendido en la interfase de película a extruido en 2.86 kg/centímetro cuadrado.
Ejemplo Comparativo 2
Se extruyó una película intermedia multicapa y se aplicó a tres láminas de acero galvanizadas como en el Ejemplo comparativo 1 . Un extruido de polietileno lineal de baja densidad se extruyó sobre la película intermedia hasta un espesor de recubrimiento total de 1 .66 cm , 1 .60 cm y 1 .71 cm. Las muestras fueron probadas como en el Ejemplo 1 y resultaron en falla en la película para extruir la interfase con resistencias al desprendimiento de 4.64, 3.93 y 5.71 kg/cm respectivamente.
Ejemplo Comparativo 3
Se extruyó una película intermedia multicapa y se aplicó a dos láminas de acero galvanizadas como en el Ejemplo comparativo 1 . La película intermedia fue una primera capa de ácido etilenacrílico y que contiene 6% en peso de ácido acrílico y la segunda capa fue una mezcla de 50% de polietileno de alta densidad, 50% de polietileno de baja densidad lineal y 0.2% de anhídrido maléico. Un extruido de polietileno de alta densidad se extruyó sobre la primera película hasta un recubrimiento total de 1 .87 cm y 1 .84 cm. Las muestras fueron probadas como en el Ejemplo Comparativo 1 y resultaron en falla en la película para extruir la interfase con 4.64 y 4.28 kg/cm, respectivamente, de resistencia al desprendimiento.
Ejemplo Comparativo 4
Se extruyó una película intermedia multicapa y se aplicó a dos láminas de acero galvanizadas como en el Ejemplo comparativo 3. Se extruyó un extruido de polietileno de baja densidad lineal hasta un espesor de recubrimiento total de 1 .70 y 1 .78 cm. Las muestras fueron probadas como en el Ejemplo Comparativo 1 y resultaron en falla en la interfase de película a extruido con 4.28 y 3.93 kg/cm, respectivamente.
Ejemplo 1
Se extruyó una película intermedia multicapa y se aplicó a dos láminas de acero galvanizadas como en el Ejemplo comparativo 1 . La película intermedia tuvo una primera capa de ácido etilenacrílico que tiene 6% en peso de ácido acrílico y una segunda capa de una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y 0.2% en peso de anhídrido maleico. Un extruido de polietileno de baja densidad lineal se extruyó sobre la película intermedia hasta un espesor de recubrimiento total de 2.08 y 2.07 cm, respectivamente. Las muestras fueron probadas como en el ejemplo Comparativo 1 . La falla o desprendimiento de la película ocurrió en la interfase de metal a película a resistencias de desprendimiento de 17.86 kg/cm y
16.78 kg/cm respectivamente. Por tanto, la resistencia al desprendimiento de la interfase de película a extruido es por lo menos tan grande como aquella de la interfase de película a metal o, en otras palabras, a por lo menos 17.86 y 6.61 kg/cm, respectivamente.
Ejemplo 2
Se extruyó una película intermedia multicapa de conformidad con la presente invención y se aplicó a una lámina de acero galvanizada como en el Ejemplo 1 . La película intermedia comprendió una primera capa de ácido etilenacrílico que tiene 6% en peso de ácido acrílico y una segunda capa de polietileno de baja densidad lineal mezclado con anhídrido maléico en un portador de polietileno de ultrabaja densidad . El contenido de anhídrido maléico final es de 0.2% en peso. Un extruido de polietileno de baja densidad lineal se extruyó después sobre la película intermedia hasta una profundidad de 2. 16 cm. La muestra se probó como en el Ejemplo comparativo 1 y la falla ocurrió en la interfase de película a metal con una resistencia al desprendimiento de 14.27 kg/cm. Por lo tanto la resistencia al desprendimiento de la interfase de metal a extruido es de por lo menos 14.27 kg/cm.
Ejemplo Comparativo 5 Se extruyó una película intermedia multicapa sobre una lámina de acero galvanizado como en el Ejemplo 1 . Se extruyó un polietileno de alta densidad sobre la película intermedia. La muestra se colocó en una cámara de resistencia a la abrasión y se probó de conformidad con ASTM A 926. La muestra mostró una pérdida de peso debida a la abrasión de 0. 124 gramos/centímetro cuadrado.
Ejemplo Comparativo 6 Se extruyó una película intermedia multicapa sobre una lámina de acero galvanizado como en el Ejemplo 2. Se extruyó un polietileno de alta densidad sobre la película intermedia. La muestra se probó como en el Ejemplo Comparativo 5. La muestra mostró una pérdida de peso debida a la abrasión de 0.155 gramos/centímetro cuadrado.
Ejemplo 3 Se proporcionó un recubrimiento protector sobre dos muestras de lámina de acero galvanizada como en el Ejemplo 1 . Las muestras fueron probadas como en el Ejemplo Comparativo 5. Las muestras mostraron una pérdida de peso debido a la abrasión de 0.072 gramos/centímetro cuadrado y 0.098 gramos/centímetro cuadrado respectivamente.
Ejemplo 4 Se proporcionó un recubrimiento protector sobre una muestra de lámina de acero galvanizada como en el Ejemplo 2. La muestra fue probada como en el Ejemplo Comparativo 5. La muestra mostró una pérdida de peso debido a la abrasión de 0.067 gramos/centímetro cuadrado.
Ejemplo 5 Se proporcionó una película intermedia multicapa sobre una lámina de acero galvanizada como en el Ejemplo 1 . Se extruyó una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad sobre la película intermedia. Se probó una muestra como en el Ejemplo Comparativo 5. La muestra mostró una pérdida de peso debida a la abrasión de 0.025 gramos/centímetro cuadrado. Habiendo descrito en detalle la invención y mediante referencia a las modalidades preferidas de la misma, será evidente que las modificaciones y variaciones son posibles sin apartarse del alcance de la invención que está definido en las reivindicaciones anexas.
Claims (20)
- REIVINDICACIONES 1 . Un recubrimiento protector para una superficie metálica que comprende: a) una película adhesiva para adherir el recubrimiento a la superficie metálica, que consta esencialmente de: i) una primera capa de un copolímero de etileno y ácido acrílico; y ii) una segunda capa que consta de esencialmente de una mezcla de polietileno de baja densidad y anhídrido maleíco; y b) un extruido de polietileno de baja densidad, el extruido que forma una interfase de película a extruido con la segunda capa de la película adhesiva, la interfase de película a extruido que tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos 8.93 kg/cm.
- 2. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde el polietileno de baja densidad en la segunda capa de la película adhesiva es un polietileno de baja densidad lineal.
- 3. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde la mezcla del polietileno de baja densidad y el anhídrido maléico comprende de 0.05% hasta 10% en peso de anhídrido maléico.
- 4. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde el extruido es un polietileno de baja densidad lineal.
- 5. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde el extruido es una mezcla de polietileno lineal de baja densidad y polietileno de baja densidad.
- 6. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde la primera capa de la película adhesiva comprende de 50% hasta 5% del espesor total de la película adhesiva y, en donde la segunda capa de la película adhesiva comprende desde 50% hasta 95% del espesor total de la película adhesiva.
- 7. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde la interfase de película a extruido tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos 12.50 kg/cm.
- 8. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde la interfase de película a extruido tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos 16.07 kg/cm.
- 9. El recubrimiento protector como se reivindicó en la reivindicación 1 , en donde el copolímero de etileno y ácido acrílico comprende desde aproximadamente 6% hasta 9% en peso de ácido acrílico.
- 10. Una superficie metálica protegida que comprende: a) una superficie metálica; b) una película adhesiva adherida a la superficie metálica, la película adhesiva intermedia que consta esencialmente de: i) una primera capa de un copolímero de etileno y ácido acrílico, la primera capa que forma una interfase de película a metal con la superficie metálica, en donde la interfase de película a metal tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos 8.93 kg/cm; y ii) una segunda capa que consta de esencialmente de una mezcla de polietileno de baja densidad y anhídrido maleíco; y c) un extruido de polietileno de baja densidad, el extruido que forma una interfase de película a extruido con la segunda capa de la película adhesiva, en donde la interfase de película a extruido tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos 8.93 kg/cm.
- 1 1. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde la película de capa doble comprende una primera capa de un copolímero de etileno y ácido acrílico y una segunda capa de un polietileno modificado con carboxi.
- 12. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 1 1 , en donde el polietileno modificado con carboxi es una mezcla de polietileno de baja densidad y anhídrido maléico.
- 13. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde el polietileno de baja densidad en la segunda capa es un polietileno lineal de baja densidad lineal.
- 14. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde la mezcla de polietileno de baja densidad y el anhídrido maléico comprende desde 0.05% hasta 10% en peso de anhídrido maléico.
- 15. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde el extruido es un polietileno de baja densidad lineal.
- 16. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde el extruido es una mezcla de polietileno de baja densidad lineal y polietileno de baja densidad.
- 17. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde la primera capa de la película adhesiva comprende de 50% hasta 5% del espesor total de la película adhesiva y en donde la segunda capa de la película adhesiva comprende de 50% hasta 95% del espesor total de la película adhesiva.
- 18. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde la interfase de película a extruido tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos aproximadamente 12.50 kg/cm.
- 1 9. La superficie metálica protegida como 'se reivindicó en la reivindicación 10, en donde la interfase de película a extruido tiene una resistencia al desprendimiento de por lo menos aproximadamente 16.07 kg/cm .
- 20. La superficie metálica protegida como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde el copolímero de etileno y ácido acrílico comprende desde un 6% hasta un 9% de ácido acrílico.
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