MXPA97008771A - Disposicion de filtro - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un disposición de filtro, que comprende una carcaza de filtro compuesta por dos partes, habiéndose previsto en una primera parte de carcasa (3) una abertura para la entrada (8) y en la otra parte de carcasa una abertura para la salida (7) para el fluido a filtrar, asícomo un elemento filtrante (5) a través del cual fluye el fluido a filtrar y dispuesto en la carcasa de filtro, el cual presenta aproximadamente en contorno de la carcasa de filtro en el plano de una cara de unión (9), habiéndose previsto en la zona de dicha cara de unión (9) una disposición de sujeción para el elemento filtrante, caracterizado porque la disposición de fijación estáconstituida por clavijas (11) distribuidas regularmente en el menos una parte de carcasa (2, 3) a través de toda la cara de unión (9), sujetando las mismas prietamente al elemento fitrante (5) el armar las partes de carcasa (2, 3), siendo atravesado filtrante (5) por las clavijas (11).

Description

Disposición de filtro La presente invención se refiere a una disposición de filtro que comprende una carcasa de filtro compuesta por dos partes según el exordio de la reivindicación principal.

Estado de la técnica De la solicitud de patente europea E-0 396 385 A2 es conocida una disposición de filtro del tipo anteriormente descripto, en el cual dos partes de carcasa constituidas de plástico son unidas mutuamente por medio de un procedimiento de soldadura por rozamiento o vibración, tensando entre sí un elemento filtrante. Este elemento filtrante es sujetado prietamente con un borde periférico de sujeción entre ambas mitades de carcasa. En este caso puede ocurrir que a causa de diferentes espesores del elemento filtrante en determinados puntos no tenga lugar una fijación segura de las partes de carcasa o bien no tenga lugar una sujeción segura del elemento filtrante. En el caso de un espesor excesivo del elemento filtrante en algunos puntos, también puede ocurrir un reventamiento de la costura de soldadura entre las partes de carcasa. Asimismo es conocida una disposición de filtro de la patente estadounidense n° 4.828.694, en la cual una carcasa de filtro constituida por dos partes presenta en su interior un elemento filtrante a través de cuyas caras fluye un liquido a filtrar de manera que los residuos no deseados quedan retenidos en el elemento filtrante. La entrada para el líquido se encuentra en la parte interior y conduce directamente hacia la cámara interior del elemento filtrante de configuración hueca. El elemento filtrante está pensado en este caso solamente parcialmente entre ambas partes de carcasa; en la zona de salida el elemento filtrante conocido de esta última memoria de patente no yace en la zona de las junturas. Para garantizar un contorno hueco y una posición estable en el interior de la disposición de filtro, se ha dispuesto un separador en forma de rejilla relativamente costoso dentro del elemento filtrante hueco, el cual está fijado a la parte inferior de carcasa.

Finalidad propuesta La presente invención tiene la finalidad de desarrollar una disposición de filtro del tipo inicialmente mencionado de manera que un elemento filtrante pueda ser integrado en forma sencilla y segura en la carcasa de filtro.

Ventajas de la presente invención La disposición de filtro de acuerdo con la presente invención es apropiada en forma particularmente ventajosa, partiendo del tipo inicialmente mencionado, para satisfacer la finalidad propuesta mediante las características distintivas de la reivindicación principal. Particularmente ventajoso resulta que mediante la configuración inventiva de las clavijas en la cara de unión de ambas partes de carcasa se asegura un proceso sencillo de fabricación y la introducción segura de un elemento filtrante constituido en forma relativamente sencilla. El elemento filtrante es provisto con el contorno necesario previo a la aplicación en una parte de carcasa por medio de un dispositivo sencillo de troquelado y siendo retenido durante el armado por medio de las clavijas inventivas. En el estado montado, el fluido a filtrar circula a través del elemento filtrante en toda la superficie de la carcasa de filtro. Las caras de contacto, por las cuales son vinculadas firmemente entre sí ambas partes de carcasa, se encuentran preferentemente por la parte exterior en la cara de unión para lograr de esta manera también una obturación estanca de la carcasa de filtro. Mediante un dimensionado apropiado de las caras de contacto, debiéndose tomar en cuenta además solicitaciones que se presentan eventualmente durante el proceso de armado, se puede lograr que después del armado se logre una presión de contacto suficiente que retiene a la lámina de material textil no tejido a través de las clavijas. Las clavijas están distribuidas entre sí ventajosamente con una separación apropiada, no demasiado estrecha, evitando de esta manera una compresión superficial demasiado elevada. Particularmente ventajosa resulta la fijación de la lámina de material textil no tejido cuando según la reivindicación secundaria 3 se han previsto nervaduras centrales en ambas aprtes de carcasa, favoreciendo dichas nervaduras centrales por un lado la corriente y la distribución del fluido a filtrar en la carcasa y por otro lado mejora aún la sujeción prieta del elemento filtrante. En otra modalidad ventajosa, es posible armar a las partes prefabricadas de carcasa constituidas de plástico por medio de un proceso de soldadura por vibración o ultrasonido, pudiéndose llevar a cabo en este caso un posicionado exacto y eventualmente una soldadura adicional de la lámina de material textil no tejido en las partes de carcasa y/o las nervaduras centrales. Como material para el elemento filtrante entran en consideración en este caso preferentemente láminas de material textil no tejido en sí conocidas y empleadas en la técnica de los vehículos automotores. En otra modalidad de realización de la disposición de filtro inventiva con las características de la reivindicación 9, se tensa en forma particularmente ventajosa un tejido de tamiz entre las partes de carcasa, siendo separable el tejido de tamiz de una lámina de tejido tamiz de mayor superficie y quedando el mismo tensado superficialmente al armar las partes de carcasa. De acuerdo con un procedimiento inventivo de fabricación según la reivindicación 14, resulta posible integrar la fabricación de la disposición de filtro en forma sencilla en una línea de montaje en serie, siendo el tejido de tamiz troquelado de una lámina en forma de banda, a modo de ejemplo durante la soldadura por ultrasonido de ambas partes de carcasa por sus caras de contacto.

Dibujos Ejemplos de realización de la disposición de filtro de acuerdo con la presente invención serán descriptos en conexión con los dibujos, en los cuales: La figura 1 ilustra un corte longitudinal a través de una disposición de filtro para aceite para engranajes de un vehículo automotor. La figura 2 ilustra una vista en planta de la parte inferior de carcasa con nervios centrales y entrada. La figura 3 ilustra una primera vista en detalle de un corte de la zona de unión con clavijas para retener al elemento filtrante. La figura 4 es otro ejemplo de realización con una zona de unión modificada. La figura 5 ilustra un corte a través de otro ejemplo de realización con un tamiz tejido como elemento filtrante. La figura 6 ilustra una vista en planta sobre la parte inferior de carcasa según figura 5. La figura 7 ilustra una representación en detalle de un corte de la zona de unión de ambas partes de carcasa según figura 6. La figura 8 ilustra un corte a través de un ejemplo de realización con un cuerpo de apoyo para el elemento filtrante.

Descripción de los ejemplos de realización La figura 1 ilustra un corte a través de una disposición de filtro 1 con una parte superior de carcasa 2 y una parte inferior de carcasa 3. Entre ambas partes de carcasa 2 y 3 está retenida una placa de material textil no tejido 5 como elemento filtrante, la cual queda tensada entre ambas partes de carcasa, como se explicará más abajo en conexión con las figuras 3 a 6. En la figura 1 se destacan someramente nervaduras centrales 6 y una salida 7, como también una entrada 8 (abertura de aspiración) para el fluido a filtrar.

Una explicación del modo operativo se llevará a cabo en conexión con las figuras 1 y 2. En la figura 2 se puede ver en la vista de abajo una entrada 8 para el fluido a filtrar, a través del cual fluye a modo de ejemplo un aceite a filtrar para engranajes para la transmisión de un vehículo automotor en la parte inferior de carcasa 3 a lo largo de las nervaduras medias 6. En la entrada 8 se puede disponer un filtro basto adicional, no ilustrado en la presente figura, a modo de ejemplo un tamiz de metal o de plástico. Puesto que la placa de material textil no tejido 5 es retenida firmemente y en forma estanca en las zonas de unión 9 entre ambas partes de carcasa 2 y 3 y eventualmente también en las nervaduras medias 6, el aceite a filtrar para engranajes tiene que pasar a través de la placa de material textil no tejido 5 para llegar hacia la salida 7 prevista en la parte superior de carcasa 2. El aceite para engranajes es impulsado por regla general con una cierta presión a través de la disposición de filtro 1. Sobre una cara de unión 9 se ha previsto una superficie de contacto 10 (véase parte recortada superior en figura 2) por la cual ambas partes de carcasa son unidas/soldadas mutuamente, habiéndose previsto clavijas 11 de manera que el elemento filtrante 5 quede sujetado prietamente. La figura 3 ilustra un primer ejemplo de realización de la configuración de la zona de unión 9, en la cual piezas prefabricadas de plástico que constituyen las partes de carcasa 2 y 3 están provistas con una cara de contacto 10 para vincular rígidamente ambas partes y con clavijas cónicas 11 para la sujeción por aprisionamiento de la placa de material textil no tejido. En este caso las clavijas 11 perforan a la placa de material textil no tejido 5, tanto sobre la zona de unión 9 prevista por el borde periférico, como también sobre las nervaduras medias 6 y comprimen en cierta medida a la placa de material textil no tejido 5. Las clavijas cónicas 11 pueden estar previstas ya sea sobre la parte superior de carcasa 2 (como se ha ilustrado) como también sobre la parte inferior de carcasa 3. Otra configuración de la cara de contacto 10 se desprende de la figura 4, en la cual la fijación de las partes de carcasa 2 y 3 se lleva a cabo a través de una serie de otras clavijas cónicas 13. Esta manera de configurar la cara de contacto 10 resulta particularmente apropiada para la unión de las partes de carcasa 2 y 3 y de la placa de material textil no tejido 5 mediante un procedimiento de soldadura por ultrasonido. Otras características de esta modalidad de realización corresponden al ejemplo anteriormente descripto. Otra modalidad de realización del elemento filtrante 5 está constituido en la figura 5 por un tamiz tejido, el cual se reconoce en esta figura como lámina considerablemente más delgada dispuesta entre las cámaras de las partes de carcasa 2 y 3. La figura 6 tiene por finalidad indicar la zona de unión 9, plana en este caso, la cual resulta apropiada para la sujeción de las partes de carcasa 2 y 3 y el tamiz tejido 5. La figura 7 ilustra un ejemplo de realización de la configuración de la zona de unión 9, en la cual piezas prefabricadas de plástico que conforman las partes de carcasa 2 y 3 están provistas con caras de contacto 10 y eventualmente espigas adicionales de soldadura 20. Un medio de fijación 21 con un redondeamiento a tope sobresale en este caso de tal forma con respecto a la cara de contacto 10 que al armar las partes de carcasa 2 y 3 el tamiz tejido 5 quede tensado tensamente. En el presente caso el tamiz tejido 5 queda retenido tanto la zona de contacto 10 en el borde periférico, como también sobre las nervaduras medias 6. Durante el subsiguiente proceso de soldadura de las partes de carcasa 2 y 3 en la zona de contacto , prácticamente es troquelado el tamiz tejido 5 a causa del calor aplicado de la lámina de tamiz tejido colocada por condiciones de fabricación. La representación en corte según figura 8 ilustra un elemento de filtro, en el cual el tamiz tejido 5 está provisto con un cuerpo de apoyo 25. La sujeción de este tamiz tejido 5 por las zonas de unión 9 tiene lugar en este caso como se ha descripto en los ejemplos de realización precedentes. Para apoyar en forma óptima al elemento filtrante, el cuerpo de apoyo 25 presenta nervaduras 26 que fijan la posición del tamiz tejido 5 en la carcasa 1 de la disposición de filtro. Para la materialización de esta forma de realización del elemento filtrante se hace entrar al tamiz tejido 5 en una herramienta de moldeado por inyección y a continuación se moldea por inyección al cuerpo de apoyo 25 con las nervaduras 26 por un lado sobre dicho tamiz tejido 5.

Claims (17)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Disposición de filtro, que comprende una carcasa de filtro compuesta por dos partes, habiéndose previsto en una primera parte de carcasa (3) una abertura para la entrada (8) y en la otra parte de carcasa una abertura para la salida (7) para el fluido a filtrar, así como un elemento filtrante (5) a través del cual fluye el fluido a filtrar y dispuesto en la carcasa de filtro, el cual presenta aproximadamente el contorno de la carcasa de filtro en el plano de una cara de unión (9), habiéndose previsto en la zona de dicha cara de unión (9) una disposición de sujeción para el elemento filtrante, caracterizada porque la disposición de fijación está constituida por clavijas distribuidas regularmente en al menos una parte de carcasa (2, 3) a través de toda la cara de unión (9), sujetando las mismas prietamente al elemento filtrante (5) al armar las partes de carcasa (2,3).
2. 2.- Disposición de filtro según la reivindicación 1, caracterizada porque las espigas (11) sobresalen en tal medida hacia el espacio interior de las partes de carcasa (2, 3) que al juntar mutuamente las caras de contacto (10) , el elemento filtrante (5) es comprimido en cierta medida en las zonas de dichas clavijas (11) .
3. 3.- Disposición de filtro según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque ambas partes de carcasa (2, 3) presentan en ciertas zonas nervaduras medias (6) las cuales sobresalen en tal medida hacia el espacio interior que el elemento filtrante (5) quede sujetado adicionalmente después de juntar mutuamente ambas partes de carcasa (2, 3) .
4. 4.- Disposición de filtro según la reivindicación 3, caracterizada porque las espigas (11) también están dispuestas sobre dichas nervaduras medias (6).
5. 5.- Disposición de filtro según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las espigas (11) están redondeadas por el extremo enfrentado al elemento filtrante (5) .
6. 6.- Disposición de filtro según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las espigas (11) presentan por el lado enfrentado al elemento filtrante (5) una configuración cónica o piramidal.
7. 7.- Disposición de filtro según una de las reivindicaciones l a 6, caracterizada porque el elemento filtrante (5) está constituido por una placa de material textil no tejido y estando las partes de carcasa (2, 3) constituidas de plástico y soldadas por sus caras de contacto (10) por vibración o ultrasonido.
8. 8.- Disposición de filtro según la reivindicación 7, caracterizada porque la placa de material textil no tejido (5) está soldada en las clavijas (11) conjuntamente con las partes de carcasa.
9. 9.- Disposición de filtro que comprende una carcasa de filtro compuesta por dos partes, habiéndose previsto en una primera parte de carcasa (3) una abertura para la entrada (8) y en la otra parte de carcasa una abertura para la salida (7) para el fluido a filtrar, así como un elemento filtrante (5) a través del cual fluye el fluido a filtrar y dispuesto en la carcasa de filtro, el cual presenta aproximadamente el contorno de la carcasa de filtro en el plano de una cara de unión (9), habiéndose previsto en la zona de dicha cara de unión (9) una disposición de sujeción para el elemento filtrante, caracterizada porque las caras de unión (9) de ambas mitades de carcasa (2, 3) están constituidas en cada caso por una cara de contacto (10) por la cual se pueden unir mutuamente ambas mitades de carcasa y por dispositivos de sujeción desplazados lateralmente hacia adentro para el elemento filtrante (5) y estando constituido el elemento filtrante por un tamiz tejido, el cual es recortado de una lámina mayor de tamiz tejido al armar ambas mitades de carcasa (2, 3) .
10. 10.- Disposición de filtro según la reivindicación 9, caracterizada porque el dispositivo de sujeción sobresale con respecto a la línea de separación de ambas partes de carcasa (2, 3) en la zona de unión (9) en una medida tal con su extremo obtuso en una de ambas mitades de carcasa, que el tamiz tejido queda tensado superficialmente en el interior de la disposición de filtro después de su armado.
11. 11.- Disposición de filtro según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque el tamiz tejido (5) también queda sujetado prietamente también entre las nervaduras medias (6) en el interior de la disposición de filtro.
12. 12.- Disposición de filtro según al menos una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque las partes de carcasa (2, 3) son soldables por ultrasonido en las caras de contacto (10) a través del tamiz tejido, siendo producida la estanqueidad requerida entre las cámaras de ambas partes de carcasa (2, 3) sobre todo por medio de una costura de soldadura periférica sinfín.
13. 13.- Disposición de filtro según al menos una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque el tamiz tejido (5) puede ser separado por seccionamiento de una lámina de tamiz tejido conducida en forma de banda entre las partes de carcasa (2, 3) aún no montadas, siendo troquelado durante el armado de las partes de carcasa (2, 3) en las caras de contacto (10) mutuamente soldadas, la porción remanente de la lámina de tamiz tejido (5) a manera de elemento filtrante.
14. 14.- Procedimiento para fabricar una disposición de filtro según al menos una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque en un primer paso operativo se desplaza por encima de la parte inferior de carcasa (3) una lámina de tamiz tejido en forma de banda constituida de tamiz tejido; en una segunda etapa operativa se oprime a la parte superior de carcasa (2) en su posición de armado sobre la lámina de tamiz tejido, siendo en un primer momento retenido el tejido de tamiz por el contorno de la cara de contacto y tensado en el interior mediante el dispositivo de fijación durante la compresión; y en una tercera etapa operativa son soldadas las partes de carcasa (2, 3) por las caras de contacto, teniendo lugar un troquelado del tejido de tamiz en la costura de soldadura por la aplicación de calor.
15. 15.- Disposición de filtro que comprende una carcasa de filtro compuesta por dos partes, habiéndose previsto en una primera parte de carcasa (3) una abertura para la entrada (8) y en la otra parte de carcasa una abertura para la salida (7) para el fluido a filtrar, así como un elemento filtrante (5) a través del cual fluye el fluido a filtrar y dispuesto en la carcasa de filtro, el cual presenta aproximadamente el contorno de la carcasa de filtro en el plano de una cara de unión, habiéndose previsto en la zona de dicha cara de unión (9) (9) una disposición de sujeción para el elemento filtrante, caracterizada porque las caras de unión (9) de ambas partes de carcasa (2, 3) están constituidas en cada caso por una cara de contacto (10) a través de la cual son unibles ambas partes de carcasa y por dispositivos de sujeción desplazados lateralmente hacia el interior, previstos para el elemento filtrante (5), y estando el elemento filtrante constituido por un tejido de tamiz (5), el cual está provisto con un cuerpo de apoyo (25), el cual presenta al menos una nervadura (26) , la cual se extiende interiormente en al menos una de las partes (2, 3) de la carcasa de filtro, fijando de esta manera la posición del elemento de filtro en la carcasa de filtro armada.
16. 16.- Procedimiento para fabricar una disposición de filtro según la reivindicación 15, caracterizado porque en una primera etapa operativa de fabricación se introduce una lámina tejida en forma de banda constituida por un tejido de tamiz (5) en una herramienta de moldeo por inyección; en una segunda etapa operativa de fabricación se moldea por inyección el cuerpo de apoyo por un lado sobre el tejido de tamiz (5) con nervaduras (26) ; y en una tercera etapa operativa se sueldan las partes de carcasa (2, 3) aprisionando al tejido de tamiz (5) entre las caras de contacto (10) .
17. 17.- Disposición de filtro según al menos una de las reivindicaciones 1 a 13 ó 15, caracterizado porque ambas partes de carcasa (2, 3) y/o el cuerpo de apoyo (25) están constituidos de poliamida reforzada con fibras de vidrio y el tejido de tamiz está constituido preferentemente de poliéster o poliamida. R E S U M E N Una disposición de filtro presenta una carcasa de filtro constituida por dos partes que contiene un elemento filtrante (5) a través del cual fluye el fluido a filtrar. En el plano de la cara de unión (9), el elemento de filtro (5) tiene aproximadamente el mismo contorno que la carcasa de filtro. Una disposición de fijación para el elemento de filtro está dispuesta en el área de la cara de unión (9) . El dispositivo de fijación presenta clavijas (11) distribuidas a distancias predeterminadas una con respecto a otra alrededor de toda la cara de unión (9) . Las clavijas (11) retienen firmemente a una placa fabricada de material textil no tejido que actúa como elemento filtrante cuando se arman las dos partes (2, 3) de la carcasa. Nervaduras centrales (6) provistas con tales clavijas, por ejemplo de configuración cónica o piramidal, pueden ser dispuestas por la parte interior de la carcasa de filtro. En otra modalidad de realización, el elemento filtrante (5) está constituido por un tejido de tamiz que puede ser asegurado por ejemplo mediante soldadura ultrasónica entre las dos partes (2, 3) de la carcasa, y el cual también puede ser fijado dentro de la carcasa por medio de un cuerpo de soporte (25) .