IORTARRECIPIENTEB PLEGABLE DE ÜKA PIEZA CON ASIDERO SUPERIOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención por lo general se dirige a un portarrecipientes con asidero superior, de plástico, para transportar recipientes como por ejemplo botellas, latas y similares. Más particularmente, la invención se refiere a un portarrecipientes con asidero superior, de plástico, que posee una porción de asa formada por un pliegue sencillo de material plástico y posee una porción de engranaje del primer recipiente formada integralmente con el mismo y una porción de engranaje del segundo recipiente fijada a la anterior mediante una unión. El portarrecipientes de la presente invención está formado por medio de un método nuevo que se revela en la presente. La Patente de los Estados Unidos Número 5,487,465, que es poseída de manera común por el cesionario de la presente, presenta un portarrecipientes de plástico para transportar recipientes, como por ejemplo latas, botellas y similares. El portarrecipientes está formado por dos redes de material plástico yuxtapuestas una sobre otra y que sellan la porción del asa y la porción de engranaje del recipiente fuera de la red simultáneamente. Las redes están selladas térmicamente a través de la unión entre la porción del asa y la porción de engranaje del recipiente para formar una soldadura. La porción del asa resultante de un doble espesor y las porciones de engranaje del recipiente dependen libremente de la porción del asa. Debido a la construcción, la porción del asa es de doble espesor, lo que desperdicia material y las porciones del portarresipientes deben estar simétricas con respecto a la línea central del portarrecipientes. La presente invención ofrece un nuevo portarrecipientes con asidero superior que posee una porción del asa de grosor sencillo. También se presentan varias otras ventajas del portarrecipientes presentado en este documento. OBJETIVOS Y COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es ofrecer un portarrecipientes nuevo con asidero superior, de plástico, formado por una porción de asa y un par de porciones de engranaje del recipiente que dependen libremente de la porción del asa, donde la porción del asa es un pliegue sencillo de material plástico. Además, otro objetivo de la presente invención es ofrecer un portarrecipientes nuevo con asidero superior, de plástico, que posee porciones de engranaje del recipiente que no necesitan ser necesariamente idénticas en ambos lados del portarrecipientes. Otro objetivo de la presente invención es ofrecer un portarrecipientes nuevo con asidero superior, que posee una porción de asa que puede imprimirse en ambos lados de la misma. Brevemente, y de acuerdo con lo anterior, la presente invención ofrece un nuevo portarrecipientes y un nuevo método para formar el mismo. El portarrecipientes se utiliza para transportar una variedad de recipientes, como por ejemplo, latas, botellas y similares. El portarrecipientes incluye una porción de asa que consta de un pliegue sencillo de material plástico y un par de porciones de engranaje del recipiente que dependen libremente de la porción del asa en una unión. Cada porción de engranaje del recipiente posee una variedad de aberturas a través de la misma para transportar un recipiente asociado. Una de las porciones de engranaje del recipiente está formado íntegramente con la porción del asa y la otra porción de engranaje del recipiente está unida a la anterior por medio de una unión. Cada porción de engranaje del recipiente puede contar con una franja de cremallera en los márgenes externos respectivos para liberar los recipientes colocados dentro de las aberturas en la porción de engranaje del recipiente. Las franjas de cremallera pueden ser idénticas o diferentes en construcción. Los portarrecipientes de preferencia se forman de manera continua. Para formar el portarrecipientes, la primera y la segunda porción de engranaje del recipiente y la porción del asa se sellan a partir de una hoja sencilla de material plástico. Las porciones de engranaje del recipiente se conectan entre sí y la segunda porción de engranaje del recipiente y la porción de asa se conectan entre sí. Por lo tanto, la primera porción de engranaje del recipiente se dobla sobre la segunda porción de engranaje del recipiente por medio de mecanismos adecuados a lo largo de la línea del doblez. La primera y la segunda porción de engranaje del recipiente están soldadas entre sí a lo largo de un borde de las mismas opuesto a la línea de doblez a través de mecanismos adecuados, por ejemplo sellado térmico. Posteriormente, se estampan aberturas de diferentes tipos a través de las porciones de engranaje del recipiente superpuestas y se separa la línea del doblez. Por último, los portarrecipientes completos se juntan en un cilindro. Las franjas de cremallera pueden formarse durante el primer paso de estampado o durante el segundo paso de estampado. Si se desea que las franjas de cremallera sean diferentes en construcción, entonces las franjas de cremallera deberán formarse durante el primer paso de estampado cuando las porciones de engranaje del recipiente no están dobladas todavía una sobre la otra. Si se desea que las franjas de cremallera sean idénticas, entonces las franjas de cremallera pueden formarse durante, ya sea el primero o el segundo paso de estampado. Además, el portarrecipientes puede imprimirse a través de mecanismos adecuados para imprimir en un lado de la porción del asa y/o las porciones de engranaje del recipiente o en ambos lados de la porción del asa en el registro y/o las porciones de engranaje del recipiente en el registro. Esto ofrece otra ventaja sobre los portarrecipientes de la técnica anterior ya que no se puede imprimir fácilmente en ellos. El portarrecipientes resultante posee una porción de asa de un pliegue sencillo de material plástico que elimina el segundo pliegue que encontramos en portarrecipientes de la técnica anterior. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ILUSTRACIONES La organización y la forma de la estructura y operación de la invención, junto con los objetivos adicionales y ventajas de la misma, pueden entenderse mejor haciendo referencia a la siguiente descripción, tomada en conexión con las ilustraciones anexadas, donde los números de referencia similares significan los elementos similares en los que: La FIGURA l es una vista en perspectiva de un portarrecipientes que incorpora las características de la invención mostradas alrededor de una variedad de recipientes, como por ejemplo latas o similares; La FIGURA 2 es una vista del plano superior de una variedad de portarrecipientes unidos entre sí después de llevar a cabo el pago del método mostrado en la FIGURA 4 ; La FIGURA 3 es una vista del plano superior de una variedad de portarrecipientes unidos entre sí después de llevar a cabo una paso adicional en el método mostrado en la FIGURA 4 ; y La FIGURA 4 es una vista esquemática de los pasos utilizados para formar el portarrecipientes de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA A pesar de que la invención puede ser susceptible a una realización en diferentes formas, en las ilustraciones se muestra y en la presente se describirá con detalles, una forma de realización específica con el entendimiento de que la presente revelación deberá considerarse como un ejemplo de los principios de la invención, y no tiene el propósito de limitar la invención a lo ilustrado y descrito en la presente. En la FIGURA 1, se muestra un portarrecipientes nuevo con asidero superior 20 que incorpora características de la presente invención. El portarrecipientes 20 se utiliza para transportar recipientes 22, como por ejemplo latas, botellas y similares. El portarrecipientes nuevo 20 está formado por una primera porción de engranaje del recipiente 24 y una segunda porción de engranaje del recipiente 26, cada una de las cuales depende libremente de una porción del asa 28 por medio de una unión 30. El portarrecipientes 20 de la presente invención está formado por medio de un método nuevo tal como se describe en la presente. Como resultado del método utilizado para construir el portarrecipientes 20 de la presente invención, la porción del asa 28 puede imprimirse previamente en ambos lados y también permite el diseño del portarrecipientes 20 con características que no son necesariamente idénticas de cada lado de la línea central del portarrecipientes 20. El portarrecipientes 20 está formado de un material flexible, elástico y expandible adecuado, como por ejemplo el plástico, de preferencia polietileno de baja densidad. El material es tal que el portarrecipientes 20 puede expandirse sobre los recipientes 22 por medio de una máquina estiradora de mordaza y puede ajustarse a las paredes laterales de los recipientes 22. El portarrecipientes 20 puede aplicarse a los recipientes 22 mediante los mecanismos conocidos. Por ejemplo, mediante las máquinas estiradoras de mordaza presentadas en los Número de Patente de los Estados Unidos 4,250,682 ó 3,204,386. La segunda porción de engranaje del recipiente 24 y la porción del asa 28 están formadas íntegramente fuera del mismo pliegue del material plástico. La primera porción de engranaje del recipiente 26 está formada a partir de un segundo pliegue de material plástico tal como se describe en el presente y está unida al pliegue que posee la segunda porción de engranaje del recipiente 24 y la porción del asa 28 formada con la misma en la unión 30. Cada porción de engranaje del recipiente 24, 26 incluye una variedad de anillos o bandas anulares 32. Las bandas anulares 32 definen una variedad de aberturas conformadas 34 para fijar con seguridad los recipientes 22 en las mismas. Cada porción de engranaje en el recipiente 24, 26 posee un primer margen interno 36, un segundo margen externo 38 opuesto al primer margen mencionado 26 y opuesto a los márgenes laterales 40, 42. El primer margen 36 de la segunda porción de engranaje del recipiente 24 está conectado íntegramente a la porción del asa 28 tal como se describe en la presente. Cada segundo margen externo 38 puede poseer una franja de cremallera 34 en el mismo que puede estar formada de acuerdo con y se presenta totalmente en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos en trámite pendiente Serie Número 08/608,522 poseída comúnmente por el cesionario de la presente y cuya presentación se incorpora aquí por referencia. Debido al método utilizado para formar el portarrecipientes nuevo 20 de la presente invención, el portarrecipientes 20 presenta una mejora al portarrecipientes presentado en la Patente pendiente de trámite Serie Número 08/608,522 ya que el diseño del portarrecipientes 20 de la presente invención le permite poseer características que no son necesariamente idénticas en cada lado de la línea central del portarrecipientes, lo cual es necesario en la Patente pendiente de trámite Serie Número 08/608,522. Por ejemplo, el diseño de este portarrecipientes 20 permite que la franja de cremallera 44 esté diseñada para abrirse ya sea de la misma dirección en ambos lados del portarrecipientes 20 o en diferentes direcciones en cada lado del portarrecipientes 20. Este portarrecipientes 20 también permite un ala UPC (no mostrada) colocada en un segundo margen externo 38 de una porción de engranaje del recipiente, por ejemplo, la primera porción de engranaje del recipiente 24, y no en el segundo margen externo 38 de, por ejemplo, la segunda porción de engranaje del recipiente 24. Una forma de realización preferida de la porción del asa 28 cuenta con una porción del cuerpo 46 que posee mecanismos asidores 48, mostrados como un par de aberturas y una ranura alargada entre las mismas, proporcionada a través de una porción superior de la porción del cuerpo 46 próxima a un borde de la porción del cuerpo 46 de tal forma que puede introducirse la mano del usuario a través de los mecanismos asidores 48 para asir la porción del asa 28. También, en una forma de realización preferida, se suministra una variedad de porciones de puente espaciadas 50 en el lado opuesto de la porción del cuerpo 46 y se conectan integralmente a la segunda porción de engranaje del recipiente 26 a las mismas. Además, se forma una variedad de aberturas 52 a través de la porción del cuerpo 46 cada una de las cuales se encuentra entre la porciones del puente adyacente 50. En la forma terminada, la primera y segunda porción de engranaje del recipiente 24, 26 se conectan o se unen entre sí por medio de una costura o junta continua 30 a lo largo del primer margen interno 36 de cada porción de engranaje del recipiente 24, 26. La junta 30 se extiende a lo largo de las porciones de engranaje del recipiente 24, 26 y las porciones de engranaje del recipiente 24, 26 dependen libremente de la junta 30. Cuando el portarrecipientes 20 no está ensamblado con los recipientes 22, el portarrecipientes 20 es plano y la junta 30 queda colocada generalmente en el mismo plano que las porciones de engranaje del recipiente 24, 26. La junta 30 se proyecta por lo general en forma perpendicular al plano de las porciones de engranaje del recipiente 24, 26 cuando el portarrecipientes 20 se ensambla con los recipientes 22. Ahora que se han descrito los aspectos específicos del portarrecipientes 20, se explica una descripción general del método para elaborar el portarrecipientes 20. El método para elaborar el portarrecipientes 20 se ilustra esquemáticamente en la FIGURA 4 en una forma simplificada. El portarrecipientes 20 de preferencia se forma de continua. Un cilindro 54 de material plástico proporciona una red 56 para formar el portarrecipientes 20. La red 56 puede estar fabricada de color natural, teñido o pigmentado. Inicialmente, la red del material 56 se imprime por medio de mecanismos de impresión adecuados 58. La red 56 puede imprimirse en un lado o ambos lados de la misma en el registro con el fin de ofrecer impresión en uno o ambos lados de la porción del asa 28 y/o las porciones de engranaje del recipiente 24, 26. La red 56 posteriormente se estampa o se perfora por medio de un primer troquel de prensa 60 de construcción conocida, para formar franjas continuas del portarrecipientes plano, parcialmente completado, 20 tal como se muestra en las FIGURAS 2 y 4. Después de ser estampada o perforada por el troquel de prensa 60, la porción del asa 28 se forma completamente, de tal forma que se forma la porción del cuerpo 46, que posee los mecanismos asidores 48 y las aberturas 52 formadas con los mismos, y las porciones del puente 50. La segunda porción de engranaje del recipiente 26 se forma con la excepción de las aberturas 34 y está conectada íntegramente con las porciones del puente 50 en el primer margen 36 del mismo. La primera porción de engranaje del recipiente 24 se forma con la excepción de las aberturas 34 y su segundo margen 38 está conectado íntegramente con el segundo margen 38 de la segunda porción de engranaje del recipiente 26 por medio de una porción del puente 62. La porción del puente 62 de preferencia posee una abertura alargada 64 perforada a través de aproximadamente el centro de la porción del puente 62 al mismo tiempo que se forma. Además, las características de las franjas de cremallera 44 se forman en cada segundo margen 38 de cada porción de engranaje del recipiente 24, 26. Como las franjas de cremallera 44 se estampan dentro del portarrecipientes 20 mientras está plano, las franjas de cremallera 44 pueden ser diferentes en construcción o similares en construcción. Además, cualquier combinación de alas UPC o características de abertura puede diseñarse en la porción de engranaje del recipiente 24. Después del paso del troquel de prensa, cada portarrecipientes 20 se conecta íntegramente al portarrecipientes 20 adyacente en los lados del mismo. A continuación, la primera porción de engranaje del recipiente 24 se dobla sobre la segunda porción de engranaje del recipiente 26 por medio de mecanismos conocidos y adecuados y se superpone a la segunda porción de engranaje del recipiente 26 de tal forma que los primeros márgenes 36 se alinean entre sí. La porción del asa 28 no queda superpuesta por la primera porción de engranaje del recipiente 24. La primera porción de engranaje del recipiente 24 se dobla sobre la segunda porción de engranaje del recipiente a lo largo de la línea del doblez 66 que se alinea con el orificio 64. El orificio 64 ayuda a doblar el material plástico del cual se elabora el portarrecipientes 20. Posteriormente, el primer margen 36 de la primera y la segunda porción del recipiente 24, 26 se unen o se soldán a lo largo de la longitud de las mismas por medio de mecanismos adecuados, como por ejemplo el sellado térmico para formar la junta 30. El sellado térmico puede llevarse a cabo a través de los métodos convencionales y conocidos, como por ejemplo a través de un rodillo calentado 68. También debe reconocerse que en algunos casos, puede insertarse una franja de adhesivo sensible al calor o sensible a la presión en los sitios deseados entre las porciones de engranaje del recipiente 24, 26 para asegurar los primeros márgenes 36 entre sí. Posteriormente, el portarrecipientes doblado, plano 20 pasa bajo un segundo troquel de prensa 70. Durante este paso, las aberturas 34 se perforan a través tanto de la primera como de la segunda porción de engranaje del recipiente 24, 26 de manera simultánea y la porción del puente 62 se separa de los segundos márgenes 38 de las porciones de engranaje en el recipiente 24, 26. Cuando la porción del puente 62 se separa de los anteriores, las porciones de engranaje en el recipiente 24, 26 ya no quedan conectados entre sí y pueden moverse libremente fuera de ellos. A pesar de que el método preferido incluye las aberturas perforadas 34 en un segundo paso del troquel de prensa para asegurar un registro exacto de las aberturas mencionadas 34, las aberturas 34 podrían crearse durante el primer paso del troquel con una alineación cuidadosa de las aberturas antes del paso del sellado térmico. La red continua y plana de portarrecipientes completos 20 se junta en un cilindro 72 o de otra forma se almacena adecuadamente hasta que tengan que aplicarse a los recipientes mediante los métodos conocidos. Debe entenderse que pueden llevarse a cabo variaciones en el método para formar el portarrecipientes 20. Por ejemplo, la impresión podría llevarse a cabo después de que el primer troquel de prensa 60 ha perforado la red 56. Además, el primer troquel de prensa 60 puede utilizarse para formar las aberturas 34. Alternativamente, el segundo troquel de prensa 60 puede utilizarse para formar las franjas de cremallera 44, pero esto formará franjas de cremallera idénticas en cada lado del portarrecipientes 20, ya que las franjas de cremallera serían perforadas simultáneamente a través de ambas porciones de engranaje del recipiente 24, 26. Para utilizar el portarrecipientes 20 para transportar recipientes 22 y formar un paquete 74 como se muestra en la FIGURA 1, un portarrecipientes individual 20 se separa del cilindro 72 a través de mecanismos adecuados. Las porciones de engranaje del recipiente 24, 26 se giran con el fin de que queden por lo general perpendiculares a la porción del asa 28 y se expanden sobre los recipientes 22 utilizando los mecanismos conocidos. Para transportar el paquete 70, la porción del asa 28 se extiende hacia arriba entre las filas de recipientes 22 y queda generalmente perpendicular a las porciones de engranaje del recipiente 24, 26 del portarrecipientes 20. A pesar de que se muestra y describe una forma de realización preferida de la presente invención, se proyecta que las personas capacitadas en la técnica puedan diseñar modificaciones diversas de la presente invención sin desviarse del propósito y el alcance de las reivindicaciones anexadas.