MXPA97002535A - Maquina de ensamble vertical de extrusion parafabricacion de emparedado de helado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina para la preparación de un producto de emparedado que comprende, a) una base que tiene un extremo de avance normal y un extremo de descarga;b) una estación de ensamble de producto de emparedado que comprende una boquilla extrusora montada para descarga de un material de relleno comestible en la dirección verticalmente descendente;c) medios de dirección de emparedado que comprenden una rueda de dirección montada rotativamente de forma vertical debajo de dicha estación de ensamble de producto de emparedado, d) un ensamble transportador que tien un extremo de entrada que se extiende desde dichos medios de dirección y un extremo de salida próximo a dicho extremo de descarga, e) un ensamble de envoltura localizado en el extremo de salida de dichos medios transportadores móviles;f) caracterizado porque dicha base comprende un miembro de pared vertical y dicha estación de ensamble de producto de emparedado, dichos medios transportadores de emparedado, dicho ensamble de envoltura de emparedado y dichos medios de corredera transportadores se montan todos en relación voladiza sobre dicha base.

Description

M OUTNfl DE ENSAMBLE VERTICAL DE EXTRUSIÓN P RQ FABRICACIÓN DE EriPñREPflPO PE HELADO ANTECEDENTES DE LQ INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a máquinas para la formación de comestibles tipo emparedado,, y más particularmente a la formación de emparedados de helado que consisten de galletas planas que tienen ?na capa de helado dispuesta entre ellas, tías particul rmente, la presente invención se refiere a las máquinas q?e emplean el ensamble de emparedado de helado en dirección vertical. Por muchos arios ha existido la preparación de emparedados de helado y el equipo correspondiente ya conocido para tales preparaciones. Particularmente, es muy conocido el equipo que se basa en el ensamble vertical de los emparedados de helado mediante la extrusión del helado y la liberación conjunta de galletas adyacentes al mismo, seguido por la disposición verticalmente descendente del emparedado de helado en una rueda de dirección para disposición sobre un transportador para envoltura, empaque y operaciones posteriores. Patentes Norteamericanas representativas que ilustran la operación general de tal equipo incluyen la Patente Norteamericana No. 2,794,404 para Rapp, Patente Norteamericana No. 3,316,860 para Peterson, Patente Norteamericana No. 3,119,353 para Roehn, y Patente Norteamericana No. 3,834,119 para Armitt y otros. Todas las cuales se incorporan en la presente como referencia. Cada una de las descripciones anteriormente mencionadas se refiere generalmente a una máquina de fabricación de emparedado de helado tipo extrusión, que opera mediante ensamble de extrusión de un emparedado de helado, la disposición del emparedado de helado asi formado en una rueda de dirección que tiene una pluralidad de ranuras, y la rotación dirigida de dicha rueda en posición para remoción del emparedado y disposición sobre un transportador para tratamiento posterior. Be han hecho a través de los años numerosas modificaciones al equipo descrito generalmente en las patentes mencionadas anteriormente, para mejorar la eficiencia y velocidad de operación, y reducir correspondientemente los tiempos fuera ocasionados por fallas en la carga y similares. No obstante los esfuerzos que se han aplicado a ese respecto, ciertos aspectos del equipo continúan representando demoras que consumen tiempo y disminuyen la eficiencia de la operación. Estos problemas son particularmente agudos en la medida en que la industria busca fabricar una variedad creciente de productos de emparedado de helado, cuyos productos pueden variar en tamaño, espesor, forma y otras características. Debido a la demanda del consumidor, los fabricantes de emparedado de helado pueden estar obligados a aumentar la fabricación de un producto de helado particular que tiene ciertas características físicas con anterioridad a la fabricación de un producto de helado que tiene diferentes características. En tal caso, puede ser necesario tener equipo separado, en lugar y en operación, que está dedicado a estos productos de dimensión diferente. lias especificadamente, ciertas partes de la máquina de emparedado de helado deben modificarse para considerar diferencias en tamaño y otras características de un producto de emparedado de helado. De esta manera, por ejemplo, aquellas partes como el dado o boquilla extrusora, las charolas o canalones inclinados de galleta que cargan las galletas hacia posición en la formación del emparedado, la rueda de dirección que recibe el emparedado formado y lo transfiere al transportador, el transportador que recibe el emparedado y lo libera en la estación de envoltura de emparedado, y los componentes de dicha estación de envoltura, los brazos de doblado y aún el aparato para la liberación del papel de envoltura y el dimensionado de las hojas individuales para cada producto de emparedado, deben ser todos modificados. Además de estas modificaciones obvias, tiene que haber ajustes correspondientes en los tiempos del aparato de modo que los pasos incluidos se coordinen cuidadosamente y tengan la secuencia apropiada. De esta manera, por ejemplo la liberación del emparedado de helado al ensamble de envoltura o cabeza de envoltura debe estar coordinada con la liberación de la pieza apropiadamente dimensionada de material de envoltura al mismo, así como el movimiento recíproco del elevador, brazos de doblado, y el impulsor, todos en coordinación para envolver el emparedado de helado para transporte final a la línea de empaque o similar. Puede verse con ello que es extensa la modificación a la máquina para ajustaría a la operación con el ensamble de un producto dimensionado diferentemente. Como resultado, el enfoque tradicional de los fabricantes de emparedado de helado ha sido tener diferentes máquinas, cada una dedicada a una fabricación de tamaño dado, para evitar el extenso reajuste que sería necesario si se intentara una modificación en tamaño con el mismo equipo. También, aunque la industria generalmente ha considerado la siempre presente necesidad de aumentar al máximo y mantener las condiciones sanitarias, la naturaleza del equipo tradicional fabricado en uso, es tal que todavía, con mucho, tiene dificultades cuando se intenta limpiar. La mayoría de las máquinas de fabricación de emparedado están construidas alrededor de un transportador que a su vez está apoyado en ambos de sus bordes laterales. El equipo de ensamble de emparedado está dispuesto generalmente por encima de tal transportador y es asimismo apoyado entre miembros de soporte verticales paralelos. Los beneficios obvios de tal construcción son su firmeza y correspondiente confiabilidad y precisión en uso; sin embargo, dichas construcciones deben por sus características, obstruir en algún grado las partes de trabajo y movimiento del equipo que inevitablemente se ensucian durante el uso. Como resultado, la limpieza de tal equipo incluye frecuentemente el desarmado parcial de muchas de las partes móviles para facilitar la limpieza completa dictada por los requerimientos sanitarios gubernamentales y de la Oficina de Salud. Debido a los crecientes costos de fabricación y fluctuaciones en la demanda del producto, sería conveniente desarrollar y usar equipo que sea capaz de un reducido tiempo fuera durante la limpieza, junto con modificación rápida para cubrir las necesidades de la fabricación de productos de emparedado dimensionados diferentemente. La presente invención está dirigida a la satisfacción de ambos objetivos anteriormente mencionados.

BREVE DESCRIPCIÓN PE Lfí INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se describe una máquina para el ensamble de productos de emparedado que contienen comestibles talee como emparedados de helado, la cual está construida alrededor de un soporte vertical o pared que tiene unida a ella en forma voladiza una estación de ensamble de emparedado, dicha estación de ensamble de emparedado comprende un extrusor central con una boquilla para la descarga de un comestible de una configuración predeterminada, medios de dispensación de galleta de emparedado que comprenden charolas de galleta inclinada adaptadas para apoyar establemente una pluralidad de galletas para liberación contra los extremos opuestos correspondientes del producto comestible extruido ; Medios de dirección que comprenden una rueda de dirección dispuesta verticalmente por debajo de los medios de ensamble dß emparedado, dichos medios de dirección comprenden una rueda de dirección que define una pluralidad de cavidades o ranuras posicionadas circunferencíalmente para recibir y transferir emparedados para transportación horizontal; Un ensamble transportador que comunica con los medios de dirección para recibir emparedados de helado desde el extremo de descarga del mismo y transportándolos horizontalmente para envoltura, dicho ensamble transportador comprende medios transportadores móviles para recibir e impulsar dichos emparedados de helado hacia adelante, una pluralidad de apéndices que se proyectan desde dichos medios transportadores adaptados para cooperar con dicha rueda de dirección y para acoplar e impulsar emparedados fuera de dichas cavidades, y medios de carril transportador dispuestos en la parte media de los medios transportadores, dichos medios de carril transportador comprenden un carril transportador fijo que tiene un extremo receptor separado de la rueda de dirección, y una charola transportadora ajustable móvil deslizablemente con respecto a dicho carril transportador fijo; y Medios de envoltura de emparedado en el extremo de descarga de dicho transportador, dichos medios de envoltura comprenden un elevador con movimiento verticalmente reciproco para recibir dicho emparedado y una hoja de material de envoltura y transportar dicho emparedado y dicho material de envoltura hacía una estación de envoltura, y una estación de envoltura, dicha estación de envoltura comprende dos dedos de doblado laterales dispuestos lateralmente y de movimiento recíproco para impulsar dicho papel de envoltura alrededor de extremos opuestos de dicho emparedado, y un dispositivo de doblado inferior de movimiento recíproco en una dirección de 90° removido desde dicho dispositivo de doblado lateral, y actuando conjuntamente para completar la envoltura de dicho emparedado de helado. La invención se extiende en un primer aspecto a la construcción modular del aparato descrito, en la que la estación de ensamble de emparedado, medios de dirección de emparedado y los medios de envoltura de emparedado son todos removibles desde dicho aparato y reemplazables con componentes correspondientes de diferente tamaño para acomodar la producción de productos de emparedado diferentemente dimensionados. De esta manera, las charolas de galleta, boquillas extrusoras, rueda de dirección, elevador, dedos de doblado laterales y dispositivo de doblado inferior pueden todos ser removidos y reemplazados con componentes similares de dimensión diferente. Un aspecto adicional de la presente invención se refiere a la ajustabilidad de los medios transportadores.

Específicamente, la porción del medio transportador que está fuera de centro del apoyo vertical del aparato, es recíproco y puede con ello ser ajustado en el plano horizontal hacia el interior o exterior desde una porción hacia dentro de dichos medios transportadores y la pared de soporte vertical, para acomodar las diferencias correspondientes en el tamaño del producto de emparedado que se fabrica y transporta. Los medios transportadores impulsados por cadena se montan sobre flechas con ranuras apoyadas rotariamente en los mismos y retenes correspondientes en posición pivotal y fuera de acoplamiento con dichas ranuras para asegurar las correspondientes cadenas de transmisión en posiciones particulares a lo largo de la misma. También, la porción del transportador adyacente a dicha rueda de dirección está asegurada por medio de un brazo de apoyo que se acopla desmontablemente y cuando se libera, los pivotes en la posición verticalmente hacia abajo para tirar dicho transportador y transmisión fuera de el camino de dicha rueda de dirección para permitir la remoción de este de su eje impulsor, para reemplazo correspondiente. El aparato incluye además medios dispensadores de material de envoltura, incluyendo una pluralidad de carretes dispensadores de material de envoltura y medios impulsores de distribución dirigida para liberación de dicho papel de envoltura y la división del mismo a un tamaño predeterminado para el respectivo emparedado que está envolviéndose. Los medios para dirigir y dividir el papel de envoltura de un tamaño predeterminado están controlados por una serie de engranes de trabado que son así mismo intercambiables para ajustar correspondientemente el tamaño y frecuencia del material de envoltura que se divide y suministra. De conformidad con la presente invención, los engranes respectivos que definen esta secuencia y frecuencia son susceptibles de remoción de sus ejes de rotación y correspondiente reemplazo con engranes de diferente inclinación y tamaño sin la necesidad del ajuste de la disposición de los ejes subyacentes. El presente aparato puede con ello convertirse fácilmente para acomodarse a la necesidad para producción de emparedados de helado de diferente tamaño, simplemente mediante la remoción y reemplazo de los elementos clave del procedimiento de fabricación de emparedado como se describe anteriormente. De esta manera, el extrusor, las charolas de galleta, la rueda de dirección y el elevador de emparedado y el soporte para los dispositivos de doblado laterales y dispositivos de doblado inferiores pueden todos ser fácilmente removidos y reemplazados con elementos correspondientes de diferente tamaño. Así mismo, los transportadores pueden ajustarse como se indicó anteriormente mediante el movimiento deslizable y cierre hacia abajo de los rieles de guarda respectivos y transmisiones transportadoras. Más generalmente, la disposición de todo el aparato de manera voladiza que se extiende desde una sola pared vertical dß apoyo, facilita tanto la facilidad de retroajuste, como se describió, y así mismo hace a todo el aparato más accesible para limpieza rápida durante el uso. Por lo tanto, un objeto principal de la presente invención es proveer una máquina para fabricar emparedado de helado capaz de limpieza y mantenimiento rápidos y uniformes, mediante la provisión de las estaciones principales de dicha máquina de envoltura de forma voladiza a lo largo de una sola pared de apoyo. Un objeto adicional de la presente invención es proveer una máquina de producción de emparedado de helado como la anteriormente mencionada que es de diseño modular y capaz de remoción y retroajuste de los componentes principales relacionados con el procedimiento de elaboración del emparedado, para facilitar su reemplazo con componentes similares de diferente tamaño. Un objeto adicional de la presente invención es proveer una máquina de fabricación de emparedado de helado como se mencionó anteriormente que esta diseñada para hacer rápida la remoción y retroajuste de componentes principales mediante la reducción del número de accesorios de rosca y placas de apoyo que deben ser manipuladas para tal fin. Otros objetos y ventajas se harán evidentes para aquellos expertos en la materia a partir de una revisión de la siguiente descripción que procede con referencia a los siguientes dibujos ilustrativos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta frontal de la presente invención que expone todas las partes componentes principales de la misma. La Figura 2 es una vista del aparato de la Figura 1, representando la construcción voladiza del mismo. Las Figuras 3a y 3b son vistas en perspectiva de lado izquierdo, cada una representando la sección de cabeza de envoltura del aparato de la presente invención desde ángulos diferentes. En la Figura 3a, la cabeza de envoltura, dispositivos de doblado laterales e impulsor se muestran, mientras q?e en la Figura 3b, todos los componentes han sido removidos excepto los dedos de doblado laterales. La Figura 4 es una vista en planta superior que ilustra las partes componentes individuales que son removidas de la sección de envoltura para retroajustar de conformidad con la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva similar en contenido a las Figuras 3a y 3b, q?e ilustra los engranes que determinan el punto de expansión del papel de envoltura, localizado en la sección superior de envoltura del aparato de la presente invención. La Figura 6 es una vista en planta parcial frontal del aparato de la presente invención ilustrando la acción conjunta de la rueda de dirección y el transportador, incluyendo la transmisión y cadena. La Figura 7 es una vista frontal parcialmente fragmentada similar a la Figura 6, que ilustra el transportador girado descendentemente y fuera del recorrido de la rueda de dirección para remoción de esta; y La Figura 8 es una vista en perspectiva de lado derecho que muestra la caja posterior y hardware del aparato de la presente invención.

PESCRIPCIQN PETR LflPfl PE Lfl INVENCIÓN En su aspecto principal, la invención presente se refiere a una máquina para la fabricación de productos de emparedado que contienen comestible, tales como emparedados de helado, que comprende una estación formadora de emparedado, que incluye un aparato extrusor y medios dispensadores de galleta asociados lateralmente a la misma, medios para recibir, dirigir y transportar los emparedados formados para empaque, una estación de envoltura de emparedado y ?n transportador de salida para el movimiento de emparedados envueltos hacia un extremo de salida para tratamiento posterior, empaque y despacho. Cada una de las estaciones del aparato de la presente invención está montada en forma voladiza contra una pared de soporte central vertical. Ciertos componentes de la misma son removibles individualmente y pueden reemplazarse con componentes correspondientes de tamaño diferente, para facilitar la operación de la máquina de la invención en la fabricación de productos de emparedado comestibles diferentemente dimensionados. Haciendo referencia ahora a la figurae, en donde números similares denotan partes similares, y más particularmente a la Figura 1, se describe un aparato 10 de emparedado de helado que comprende una pared de soporte vertical 12, a la cual están unidas todos los componentes principales y estaciones de dicho aparato. De esta manera, el aparato 10 incluye una estación de ensamble de emparedado 14 que comprende boquilla extrusora localizada centralmente 16, medios dispensadores de galleta 18 dispuestos centralmente. Los medios dispensadores de galleta 18 a su vez comprenden charolas de galleta inclinadas 20a y 20b, dispuestas para comunicación con el extremo de salida u orificio de la boquilla extrusora 16. Además, se montan barras q?e oprimen la galleta 22 por encima de las charolas de galleta 20a y 20b, en relación espaciada a las mismas, correspondiente a la altura de las galletas que se están dispensando para ensamble del producto de emparedado. Las barras de opresión dß galleta 22 y charolas de galleta 20a y 20b así como la boquilla extrusora 16 están todas atornilladas a la pared de soporte 12, y de conformidad con la presente invención son removibles y reemplazables con componentes correspondientes de tamaño diferente. Se dispone un impulsor de galleta 23 con sus hojas paralelas montadas a horcajadas en la boquilla del extrusor 16.

El impulsor de galleta 23 tiene un movimiento recíproco en el plano vertical para impulsar las galletas hacia abajo en acoplamiento con el comestible extruído para formar el producto de emparedado. El impulsor de galleta 23 es así mismo reemplazable para acomodar diferencias en el tamaño de los productos de emparedado que se hacen. Los productos de emparedado asi formados caen verticalmente y con ello son liberados a los medios transportadores, que comprenden la rueda de dirección 24. La rueda de dirección 24, así mismo removible de conformidad con la presente invención, comprende discos circulares espaciados en pares 26, q?e tienen cavidades o muescas 28 dispuestas regularmente alrededor de la circunferencia de la misma, cada cavidad o muesca 28 dimensionada y configurada para recibir un producto de emparedado completamente formado. La rueda de dirección 24 está adaptada para girar, en este caso, de una manera levógira, como se representa en la Figura 1, para liberar los productos de emparedado formados desde la salida de la boquilla de extrusor 16, hacia el transportador horizontal 30. El transportador horizontal 30 a su vez está construido de modo de cooperar con la rueda de dirección 24 por medio de dedos 36 que están distribuidos y posicionados para acoplar los emparedados de helado en la medida en q?e son puestos en la posición esencialmente horizontal, y para removerlos de las cavidades 28 de la rueda dß dirección 24 e impulsarlos hacia adelante a lo largo.

Haciendo referencia ahora a la Figura 2, puede verse que el transportador 30 define un espacio central abierto dentro del cual puede pasar la rueda de dirección 24 rotaria ente. La rueda de dirección 24 gira alrededor de un eje horizontal 25 como se muesca, y puede estar alineado sobre el mismo por acoplamiento de llave y cerradura con costilla axial 27 localizada en el eje 25 igualando con una ranura correspondiente en la rueda de dirección 24. El transportador 30 incluye cadenas exteriores 32 suspendidas a lo largo de transmisiones 34 e impulsadas por medios accionadores no mostrados en esta Figura. Los dedos 36 dispuestos en las cadenas 32 están como se indica, espaciadas y adaptadas regularmente para acoplar de forma sincrónica los emparedados de helado para transportación. Los transportadores 30 incluyen también carril transportador estacionario 35 que está posicionado en la parte media de las transmisiones 34. Los carriles 35 soportan los productos de emparedado al ser impulsados hacia adelante a lo largo del transportador 30. Haciendo referencia además a la Figura 2, el transportador 30 está dispuesto en fopna voladiza y con ello suspendida a lo largo dß ejes de rotación dispuestos horizontalmente tales como el eje 37, como se muestra. El transportador 30 es ajustable en ancho para acomodar diferente tamaño dß productos de emparedado de helado. Más particularmente, las transmisiones 34 que están fuera de centro y distantes a la pared de soporte 12 están adaptadas para moverse translacional ente a lo largo de los ejes 37. Específicamente, las transmisiones 34 están dispuestas en localizaciones predeterminadas a lo largo de ejes de respectivos 32 y se mantienen en posición por medio de retenes 42 que se acoplan pivotalmente a ranuras correspondientes 44 sobre los ejes. Se logra así el ajuste de las transmisiones aflojando un grupo de tornillos que mantienen dichos retenes 42 seguramente en posición, seguido por la rotación pivotal de dichos retenes 42 fuera de las ranuras 44 para facilitar el movimiento translacional (no mostrado) de lae transmisiones a la siguiente localización predeterminada, para efectuar un correspondiente ajuste en el ancho del transportador 30. Haciendo referencia generalmente a las figuras 1, 3a y 3b, el aparato 10 incluye una estación de envoltura 46, dispuesta en el extremo de salida de transportador 30. La estación de envoltura 46 incluye cabeza de envoltura 47 que define una flecha de elevador, no mostrada, que termina en su extremo más superior en una plataforma 49 que coopera con medios elevadores 48, dedos de doblado laterales 50 e impulsor de movimiento recíproco de doblado inferior 52 para doblar e impulsar finalmente el producto de emparedado terminado hacia el extremo de salida del aparato. De los componentes enlistados, cada uno es susceptible de remoción y reemplazo con componentes de diferente tamaño para acomodar diferencias correspondientes en los productos de helado que se envuelven. A este respecto, la figura 4 representa los componentes individuales, por ejemplo la cabeza de envoltura 47 que define la plataforma 49 y en la flecha de elevador 51, los medios elevadores 48, los dedos de doblado naturales 50, y la cabeza impulsora 52. La estación de envoltura 46 incluye ademáe medios para la dispensación y liberación de material de envoltura de tamaño predeterminado para disposición sobre el producto de emparedado mientras está localizado en el elevador 48. De esta manera, haciendo referencia a la figura 1, un carrete de lasca 53 dispensa material de envoltura en forma de hoja que cruza poleas 54 y está dirigida hacia el área de cabeza de envoltura 56 mediante ensamble alimentador de papel 60. El material de envoltura, r\o mostrado, se divide al tamaño conforme sale del ensamble alimentador de papel 60 y ee entonces expuesto en la parte alta del producto de emparedado que a su vez descansa en el elevador 48. Al moverse ascendentemente el elevador, el producto de emparedado pasa a través de la flecha de elevador no mostrada, hasta que alcanza la plataforma. Durante el recorrido del emparedado, el material de envoltura es forzado hacia abajo y en contacto con los bordes periféricos del producto de emparedado. Como se describió anteriormente, dedos de doblado laterales dispuestos lateralmente 50 fuerzan los extremos correepondientee del material de envoltura entre la parte baja del producto de emparedado y la superficie superior del elevador. La parte alta del ciclo del elevador, el producto de emparedado está alineado con transportador de salida 70, y después es impulsado hacia adelante por el movimiento de medios impulsores 52. Un ensamble particular de una cabeza de envoltura y elemento impulsor correspondiente se describe esquemáticamente en la patente norteamericana 4,628,664 para Price, y dicha descripción se incorpora en la presente como referencia. Refiriéndose también a la figura 1, el doblado del material de envoltura se completa, y el emparedado viaja hacia adelante hacia el transportador de salida, que como ee muestra, comprende corredera o charola 70, en su camino hacia el extremo de descarga dß el aparato. La charola 70 esta ajustable en amplitud como el transportador 30, y el extremo fuera del centro del mismo puede moverse recíprocamente en relación a la pared 12 para efectuar tal ajuste. De conformidad con la invención, el ensamble alimentador de material de envoltura es así mismo ajustable por medio del reemplazo de componentes de engrane particulares en el mismo. De esta manera, y con referencia a la figura 5, se mueetra el ensamble alimentador de material de envoltura 72. Aunque el mismo ensamble incluye los rodillos y otros medios para dirigir y cortar el material de envoltura no requieren de reemplazo directo, ciertos engranes que controlan la predeterminación del tamaño del material de envoltura para ser cortado, pueden reemplazarse. Dicho reemplazo puede efectuar un cambio correspondiente en la frecuencia dß dirección y corte de papel para acomodar diferencias correspondientes en el tamaño del producto. Refiriéndose también a la figura 5, puede removerse el engrane regulador 74 desde su flecha correspondientes 76, y reemplazarse con un engrane de diferente radio que no obstante comunica con los engranes adyacentes. De esta manera, el engrane de corte 74 puede tirarse hacia adelante y reemplazarse con un engrane correspondiente que tenga diferente radio y consecuentemente, una diferente interacción y efecto en la distribución de loe medios de corte y con ello un efecto en el tamaño de material de hoja cortada. El engrane 74 se mantiene en alineación sobre la flecha 76 por medio de la disposición de una ranura 78 que corresponde a una costilla 80. Esto asegura que el reemplazo del engrane logre las modificaciones reguladoras exactas deseadas y que los engranes eetán en alineación inmediata en retroajuste. Como se indicó antes, la máquina productora de emparedado de la presente invención es completamente ajustable para acomodar diferencias en el tamaño de productos de emparedado a ser preparados. Como se indicó antes, ciertos componentes son susceptibles de remoción y reemplazo directo, y estoe componentee incluyen las charolas dß galleta, medios impulsores, barras de opresión de galleta, boquilla extrusora y rueda de dirección de la estación de ensamble del producto de emparedado, los rieles transportadores de los medios transportadoree y la cabeza de envoltura de emparedado, y en particular, el elevador, la plataforma de galletas del emparedado, los dedos de doblado laterales, los medios impulsores y los engranes de corte asociados con el ensamble de alimentación y corte de papel de envoltura. Otros ciertos componentes del aparato son ajustables de otra manera para acomodar diferencia en tamaño de emparedado, y estoe incluyen, los medios transportadoree, y en particular, el primer tipo de cadena en el traneportador representado en las figuras 1, 2, 6 y 7. Particularmente, el transportador tipo cadena co o se discutió anteriormente es susceptible de ajuste por el movimiento de las transmisiones de cadena 34 a lo largo de sus ejes de rotación. Específicamente, y con referencia a la figura 2, la transmisión 34 q?e está fuera de centro y distante a la pared de eoporte 14, puede moveree y con ello ajustarse hacia el interior en la dirección de la pared de soporte para reducir la distancia lateral y con ello el ancho del transportador. Los medios de ajuste para la transmisión comprenden retenes pivotales q?e se ajustan con tornillo, como se muestra en la figura 3b. Haciendo referencia a la figura 3b, se muestra una transmisión 34 en perspectiva frontal, y ajuste de tornillo 86. Una simple vuelta de ajuste de tornillo 86 ocasiona que el reten correspondientes 42 mostrado en la figura 2 se mueva pivotalmente fuera dß o en acoplamiento con una ranura correspondiente 44. El eje 37 define una pluralidad de ranura 44 para la recepción del reten 42, para acomodar un número correspondiente de anchos predeterminados para el ensamble transportador de cadena. Haciendo referencia ahora a la figura 6, el transportador 30 provee también medios para el movimiento pivotal del extremo del mismo posicionado en las rueda de dirección adyacente 24. Específicamente, el extremo de entrada de carga de la cadena 32 se mantiene en estructura de soporte 92, la cual a su vez se mantiene segura al resto del transportador 30 mediante pernos o similares. La estructura 92 es capaz de moverse pivotalmente desde la posición horizontal en acoplamiento con la rueda dß dirección 24 descendentemente como se ilustra en la figura 7, con ello fuera de la trayectoria de la rueda de dirección 24 durante retroajuste de la máquina para acomodar la fabricación de productos de emparedado diferentemente dimensionados. De esta manera, uno de los pernos 34 puede aflojarse y removerse permitiendo q?e la eetructura de soporte 92 se mueva pivotalmente descendentemente y fuera de la trayectoria de la rueda de dirección. El carril de salida 70 que está dispuesto en el extremo de salida de la cabeza o ensamble de envoltura es así mismo ajustable lateralmente y, como el transportador 30, tal ajuste se efectúa del movimiento del borde fuera de centro del transportador. Haciendo referencia nuevamente a la figura 1, el carril de salida 70 define un riel fuera de centro 102 que puede ser ajustado por movimiento lateral hacia el interior a lo largo dß rodillos dß soporte 104. Se usan ajustes de tornillos tipo orejas, no mostrados, aunque se entiende que se contemplan medios de acoplamiento correspondientemente ajustables. La máquina de la presente invención ofrece como parte de sus ventajas facilidad de mantenimiento, en virtud de que se baea en una sola pared de soporte vertical para el montaje y mantenimiento de todos los componentes de operación del mismo. A diferencia del equipo de la técnica anterior, la presente máquina no provee soporte dual desde los bordes laterales de los medios transportadores, o desde una segunda pared o estructura similar que ofrece soporte a cada uno de los componentes de rotación o traslación de la misma. A lo más, la máquina durante el uso tiene una cubierta o estructura externa alrededor de ciertos de los componentes de la misma, tales como el medio transportador, la cabeza de envoltura y la estación de envoltura y similares, todos los cuales pueden removerse fácilmente para inspección y limpieza. Un aspecto adicional de la presente invención es la simplificación de la operación de la misma por medio de un medio accionador central que está coordinado y conectado a todoe los componentes de operación. Específicamente, la parte posterior de la máquina 10 se muestra en la figura 8 y se ve que comprende una pared vertical, a la cual se monta un motor eléctrico convencional 100 o similar que está conectado mediante transmisiones e imp?lsoree de cadena, a cada una de las estaciones de operación principales de la máquina. El motor después se utiliza un embrague que está acoplado por un cilindro de aire, a diferencia del equipo anterior que se basaba en activación manual. Así mismo, la activación para el elevador y la cabeza de envoltura se logra ahora por el accionamiento de ambos componentes a partir de la misma flecha. También, un soporte adicional a los componentes respectivos del ensamble accionador comprende la dieposición de bujes en disposición triangulada para dar soporte adicional a los medios accionadores e impulso de cadena. La operación de la maquina de la presente invención es a pesar de sus diferencias de construcción, substancialmente la misma que el equipo tal como el descrito en la patente de Ar itt y otros. Esto es, el producto comestible es extruído y llevado en contacto con las galletas correspondientes, después es liberado a los medios de dirección para liberar a su vez al primer traneportador. El producto de emparedado aeí diepuesto es liberado al extremo de salida por el primer transportador para colocación sobre el elevador de la eetación de envoltura, en donde se dispone una cantidad de material de envoltura sobre el mismo y se dobla y pliega a su alrededor. Al salir del ensamble de envoltura, el emparedado es impulsado hacia adelante a lo largo de los carriles transportadores fijos 35 para salir a una estación de empaque. Habiendo descrito modalidades específicas preferidas de la invención con referencia a los dibujos anexos, ee apreciará que la presente invención no está limitada a estas modalidades especificas, y que pueden efectuarse diferentes cambios y modificaciones a la misma por parte de un experto en la materia, sin apartarse del espíritu o alcance de la invención como está definida por lae reivindicacionee anexas.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVIN ICACIONES

1.- Una máquina para la preparación de un producto de emparedado q?e comprende, a) ?na base q?e tiene ?n extremo de avance normal y un extremo de descarga; b) una estación de ensamble de producto de emparedado que comprende una boquilla extrusora montada para descarga de un material de relleno comestible en la dirección verticalmente descendente; charolas de galleta pareadas para cargar galletas contra lados opuestos de dicha boquilla extrusora; unos medios de hoja impulsores de galleta que se mueven verticalmente en forma recíproca que cooperan con las mismae para impulsar las galletas hacia abajo en contacto con dicho material de relleno comestible c) medios de dirección de emparedado que comprenden una rueda de dirección montada rotativamente de forma vertical debajo de dicha estación de ensamble de producto de emparedado, dicha rueda de dirección define ?na pluralidad de cavidades posicionadas circunferencialmente para recibir y transferir emparedados ensamblados para transportación hacia dicho extremo de deecarga; d) un ensamble transportador que tiene un extremo de entrada q?e se extiende desde dichos medios de dirección y un extremo de salida próximo a dicho extremo de descarga, dicho ensamble transportador comprende, i) medios transportadores móviles para recibir dichos emparedados desde dicha rueda de dirección e impulsar dichos emparedados hacia dicho extremo de descarga, incluyendo una pluralidad de apéndices que se proyectan desde dichos medios transportadores y se adaptan para cooperar con dicha rueda de dirección para acoplar e impulsar dichos emparedados fuera de dichae cavidades, y ii) medios de carril transportador dispuestos en la parte media de dichos medioe traneportadores; y e) ?n ensamble de envoltura localizado en el extremo de salida de dichos medios transportadores móviles; dicho eneamble de envoltura comprende una cabeza de envoltura que tiene una plataforma superior, ?na flecha para el recorrido ascendente de ?n producto dß emparedado hacia dicha plataforma, un medio elevador para liberación de dicho producto de emparedado hacia dicha plataforma, medioe de doblado lateralee montados de manera de tener movimiento recíproco, adyacentes a dicha flecha, y barra impulsora montada de manera de tener movimiento recíproco, adyacente a dicha plataforma para impulsar dicho producto envuelto fuera de dicho elevador y hacia dicho extremo de descarga; f) caracterizado porque dicha base comprende ?n miembro de pared vertical, y dicha estación de ensamble de producto de emparedado, dichos medios transportadores de emparedado, dicho ensamble de envoltura de emparedado y dichos medios dß corredera transportadores se montan todos en relación voladiza eobre dicha base.

2.- Una máquina para la preparación de un producto de emparedado q?e comprende, a) una base que tiene un extremo de entrada de carga y un extremo de descarga; b) ?na estación de ensamble de producto de emparedado que comprende una boquilla extrusora montada para descarga de un material de relleno comestible en dirección verticalmente descendente; charolas de galleta pareadas para cargar galletas contra lados opuestos de dicha boquilla extrusora; unos medioe de hoja i puleoree de galleta q?e se mueven verticalmente en forrna recíproca que cooperan con las mismas para impulsar las galletas hacia abajo en contacto con dicho material de relleno comestible; c) medios de dirección de emparedado que comprenden una rueda de dirección montada rotativamente de forma vertical debajo de dicha estación de ensamble de producto de emparedado, dicha rueda de dirección define una pluralidad de cavidades poeicionadas circunferencialmente para recibir y transferir emparedados ensamblados para transportación hacia dicho extremo de descarga; d) un ensamble transportador que tiene un extremo de entrada que se extiende desde dichos medios de dirección y un extremo de salida próximo a dicho extremo de descarga, dicho ensamble transportador comprende, i) medios transportadores móviles para recibir dichos emparedados desde dicha rueda de dirección e impulsar dichos emparedados hacia dicho extremo de descarga, incluyendo una pluralidad de apéndices que se proyectan desde dichos medios transportadores y se adaptan para cooperar con dicha rueda de dirección para acoplar e impulsar dichos emparedados fuera de dichae cavidades, y ii) medios de carril transportador disp?eetos en la parte media de dichos medios transportadores; y e) ?n ensamble de envoltura localizado en el extremo de salida de dichos medios transportadores móviles; dicho ensamble de envoltura comprende una cabeza de envoltura que tiene una plataforma superior, una flecha para el recorrido ascendente de un producto de emparedado hacia dicha plataforma, ?n medio elevador para liberación de dicho producto de emparedado hacia dicha plataforma, medios de doblado lateralee montados de manera de tener movimiento recíproco, adyacentes a dicha flecha, y barra impulsora montada de manera de tener movimiento recíproco, adyacente a dicha plataforma para impulsar dicho producto envuelto fuera de dicho elevador y hacia dicho extremo de descarga; f) dicha estación de ensamble de producto de emparedado, dichoe medioe de dirección de emparedado y dicho eneamble dß envoltura son removibles de dicha máquina y pueden reemplazaree con componentes de tamaño diferente, y en donde dicho ensamble transportador y dichos medios de corredera transportadores se ajustan lateralmente para acomodar diferenciae en el tamaño de productoe de emparedado fabricadoe por dicha máquina.

3.- La máquina para la preparación de un producto de emparedado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada ademáe porque incluye un transportador de salida que se extiende desde dicha plataforma superior hacia dicho extremo de descarga.

4.- La máquina para la preparación de un producto de emparedado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque dicho transportador de salida comprende unos medios de corredera transportadores

5.- La máquina para la preparación de un producto de emparedado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque incluye ?n transportador de salida que se extiende deede dicha plataforma superior hacia dicho extremo de descarga.

6.- La máquina para la preparación de un producto de emparedado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque dicho transportador de salida comprende unos medios de corredera transportadores.