MXPA97002566A - Aparato para la preparacion de productoscomestibles de tipo emparedado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para el ensamble en secuencia de un producto comestible de tipo emparedado, tal como un emparedado de helado, y comprende un transportador esencialmente horizontal, un medio dispensador de galleta colocado secuencialmente y un ensamble de extrusión para la dispersión de una cantidad regulada de un material comestible;el medio dispensador de galleta y el medio de extrusión son montados de manera volada en una pared vertical, asífacilitando la reparación, remoción para retroajuste y limpieza;además, las boquillas de extrusión y los conductos de galleta son individualmente removibles y pueden ser reemplazados con componentes similares de diferente diámetro interno para acomodar la preparación de los productos comestibles de tipo emparedado de diferente tamaño y forma.

Description

APARATO PARA LA PREPARACIÓN DE PRODUCTOS COMESTIBLES DE TTPO EMPAREDADO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 5 La presente invención se refiere generalmente a un aparato para la preparación de productos de emparedado que contienen comestible, y más particularmente , a un aparato q?e puede utilizarse para fabricar emparedados de helado. -'ü La fabricación de los emparedados de helado y productos comestibles similares de tipo emparedado es bien conocida, y una variedad de técnicas y aparatos correspondientes asimismo están disponibles. Por lo general, el aparato para fabricar emparedado de helado sigue la construcción y operación que se muestra mejor en la Patente de E.U. A. números 2,794,404 a Rapp. En esta construcción, el producto es extruido y ensamblado mientras se mueve en la dirección vertical, hacia abajo, después de que es colocado en un transportador horizontal para tratamiento adicional, corno por la envoltura de los emparedados individuales de esta manera preparados. Otras patentes que ilustran este tipo de equipo incluyen la Patente de E.U. A. No. 3,316,860 a Peterson, Patente de E.U.A. No. 3,119,353 a Roehn, 3r. y Patente de E.U.A. No. 3,834,119 a rrnitt y otros. 25 Además, se describen otros aparatos para la fabricación de productos de tipo comestible de tipo emparedado.

Por ejemplo, la Patente de E.U. . No. 2,923,257 i Monaco describe un aparato en donde la fabricación de un producto comestible de tipo emparedado extruido es conducido scbre una via lineal, comenzando con la dispensación de una primera galleta con su lado interno hacia arriba, el transporte de dicha galleta hacia una estación de extrusión para la aplicación de una cantidad de ?n material comestible que puede fluir en el mismo, y el transporte continuo desde la estación de extrusión hacia una estación de dispensación de segunda galleta, en donde la galleta que forma el producto de emparedado es aplicada en el mismo. Asimismo, la Patente de E.U. . No. 3,119,352 a Fay describe ?na máquina similar que provee para una pluralidad de estaciones de dispensación de agua y una conformación específica del medio transportador para el movimiento de los productos de galleta ensamblados. Mientras que ambas descripciones antes mencionadas reflejan que los productos de tipo emparedado de esta clase puedan ser fabricados en la dirección esencialmente horizontal, no existe una descripción explícita de que el aparato y el método correspondiente del mismo sea aplicable a la fabricación de emparedados de helado. Además, la fabricación de los productos comestibles de tipo emparedado es impedida por la incapacidad de ajustar el equipo para acomodar diferentes tamaños de productos de emparedados y el mantenimiento económico de condiciones de higiene adecuadas durante la operación de las máquinas.

Especificadamente, y con respecto a los productos de emparedado de helado, dichos productos estén siendo hechos en diversidad que aumenta de tamaños y formas. La individualidad de dichas características frecuentemente desafía la capacidad de cualquier máquina dada para ser utilizada para su fabricación en ?na base automática, ya que la mayoría de las máquinas de emparedado se apoyan en la predeterminación del tamaño de la galleta y el tamaño correspondiente del material comestible que puede fluir para ser dispuesto entre las mismas. A dicho último extremo, el dado de extrusión u orificio generalmente está configurado principalmente de manera muy específica y carece de justabilidad en el tamaño y forma de su orificio. Los componentes correspondientes de la máquina, incluyendo las trayectorias o conductos de galleta, conformarán a un tamaño y forma específicos para optimizar la velocidad y precisión del surtido de las galletas para la fabricación del producto de emparedado, y asimismo son incapaces de ajustar. Como resultado de lo mismo, las diversas máquinas individuales deben ser fabricadas y mantenidas por un fabricante de emparedado si la demanda por los productos de diferente dimensión y forma debe cumplirse comercialmente de manera efectiva. Los problemas frecuentemente surgen en el caso donde las demandas particulares para los productos dados pueden fluctuar, y así pueden exceder las capacidades del equipo en mano. Hasta ahora, el equipo en cuestión ha sido incapaz de retroajustar rápido para acomodar las diversidades en las dimensiones de producto y otras características. Concomitante con este problema se encuentra la dificultad de que es inherente en la mayoría del equipo para hacer emparedado, dar el mantenimiento efectivo y rápido. La mayoría del equipo de emparedado es fabricado en una construcción de tipo transportadora normal con miembros de soporte paralelos que tienen las partes movibles de la máquina dispuestos entre los mismos. Asimismo, los conductores de cadena, boquillas y otras partes operativas involucradas en el procedimiento de fabricación, están ubicados en posiciones q?e son difíciles para tener acceso y correspondientemente más difíciles para limpiar. Esto representa un gasto significante de tiempo cuando una pieza dada de equipo debe ser-inspeccionada periódicamente y limpiada o acondicionada. En vista de lo anterior, existe claramente una necesidad para el desarrollo y uso de máquinas para hacer emparedados que sean capaces inmediatamente de modificar en ?na base rápida para acomodar las diferencias en las dimensiones y otras características de los productos de emparedados siendo fabricados, y asimismo q?e sean construidas con sus componentes primarios ya accesibles para la facilidad de limpieza y mantenimiento. La presente invención está dirigida hacia la satisfacción de los objetivos antes mencionados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE ñ INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se describe un aparato para la fabricación de productos comestibles de tipo emparedado que comprende un medio transportador generalmente horizontal que, en una modalidad particular, comprende dichos transportadores paralelos en pares. El medio transportador-tiene un extremo de entrada y un extremo de descarga. El aparato también comprende ?n medio dispensador de galleta q?e comprende una primera estación dispensadora de galleta para la descarga de una primera galleta, la cual es descargada con la cara abierta de la galleta vertical ente hacia arriba, una estación de extrusión para el surtido conjunto de un producto comestible que puede fluir a través de boquillas de extrusión en par dispuestas en relación lateral, dichas boquillas de extrusión siendo capaces de remover y reemplazar individualmente, para definir los orificios de diferente tamaño y forma. La estación de extrusión incluyen medios para separar el material comestible extruido del dado de extrusión para asi definir una cantidad de comestible de una altura predeterminada. El medio separador puede comprender un miembro de cable calentado que es movido recíprocamente a través del borde inferior del orificio de dado para realizar dicha separación. En un aspecto particular, el miembro de cable calentado describe una trayectoria esencialmente rectangular en su viaje.

El aparato además incluye una segunda estación dispensadora de galleta ubicada corriente abajo de la estación de extrusión, para la dispensación de ?na segunda galleta con su cara abierta en posición para reposar arriba del ?taterial comestible extruido y para asi fopnar el producto de galleta terminado. El medio de apisonamiento para la seguridad de la ultima galleta aplicada al producto extruido es dispuesto justo corriente abajo del segundo medio dispensador de galleta. El producto de emparedado fabricado que sale del medio de apisonamiento de galleta es transportado al extremo de descarga del aparato para procesamiento adicional, tal co o para empaque y entrega. En una modalidad particular de la invención, el aparato define vías paralelas y dispensadores de galleta duales correspondientes, cabezas de extrusión y medios de apisonamiento para la fabricación simultánea de varios productos de emparedado. Una característica de la invención es la construcción modular de la misma, en cuanto a que los conductos dispensadores de galleta y las boquillas de extrusión son removibles y pueden ser fácilmente colocados con unidades que definen productos de tamaño y forma diferentes. La construcción específica del presente aparato facilita la fabricación conjunta de productos de diferente forma, como una de las vías paralelas o líneas puede ser ajustada con ferretería de dispensación y extrusión de una forma particular que no obstante es diferente de la forma siendo definida por el equipo dispuesto en la otra vía. El transportador y sus partes componentes asimismo son ajustables para acomodar las diferencias en el tamaño de los productos siendo fabricados. Dicho ajuste se realiza por el 5 movimiento del transportador, y particularmente por el movimiento de los rieles en par de cada línea transportadora en relación uno con el otro. De esta manera, en el caso donde los productos de diferente tamaño están siendo fabricados, ?na de las líneas transportadoras puede ser ajustada por el movimiento x'O de su riel más cercano a cada otro y preferiblemente simétricamente cerca de una posición central común, al mismo tiempo reteniendo el espaciamiento original de la otra línea transportadora. Esto es posible en tanto que los transportadores, corno el resto de las partes del presente aparato, son dispuestos a lo largo de barras o rieles esencialmente horizontales y son ajustables por el movimiento a lo largo de las mismas. Otra característica de la invención, además de su modularidad, es que todos los medios de procesamiento asociados con la excepción del transportador, incluyendo el medio dispensador de galleta, y el medio de extrusión y medio cortador, son colocados en una base que comprende una pared de soporte vertical. De esta manera, los componentes antes mencionados del aparato de la presente invención son montados de manera volada en una pared de soporte vertical y así son altamente accesibles y visibles para la reparación, retroajuste e higiene de los mismos al usarse. Nás particularmente, la estación o ensamble de extrusión es montado en barras de soporte paralelas que se extienden horizontalmente desde la pared de soporte vertical, y a lo largo de las cuales las boquillas de extrusión se extenderán. El ensamble de extrusión incluye un conducto de extrusión generalmente en forma de Y q?e termina en cabezas paralelas, cada ?na adaptada para recibir las boquillas o dados de extrusión de una forma predeterminada. El ensamble de extrusión completo es capaz de mover recíprocamente en alejamiento de la pared de soporte vertical y más allá del transportador, para facilitar limpieza y reemplazo de los dados de extrusión, y para permitir el inicio de la operación del aparato para proceder sin la descarga de exceso no deseada del material comestible en el trabajo del transportador, todo co o se explica más adelante en la presente. El medio separador de extrusión que comprende el cable calentado es ajustable en su velocidad de operación, y puede, en una modalidad, ser retrasado en movimiento para acomodar las diferencias en el tamaño del producto y acumulación comestible que puede ocurrir durante la producción. El aparato de la presente invención representa un retraso en la fabricación de emparedados de helado, y rnás generalmente, un retraso y desarrollo significante con respecto a la fabricación de producto de emparedado que contiene comestible. La capacidad para reemplazar alguna de las partes del aparato para acomodar las diferencias en los productos, y para ajustar con acilidad las partes restantes, ofrece una versatilidad que no ha sido disponible en la técnica anterior. Además, la construcción volada de la máquina de la presente invención facilita no solamente su facilidad de retroajuste sino que también mejora la visibilidad de todos los componentes de prueba primarios y así da y mejora la capacidad de inspección, reparación y limpieza de los mismos. Por consiguiente, un objeto principal de la presente invención es proveer un aparato para la fabricación de materiales comestibles de tipo emparedado en la dirección lineal, que utiliza un ensamble en secuencia que incluye la extrusión de un producto comestible q?e puede fluir arriba de una galleta, en donde el aparato es capaz de ajustar para acomodar la fabricación de los productos comestibles de tipo emparedado de diferente tamaño. Otro objeto de la presente invención es proveer una máquina como aquella mencionada anteriormente que es de construcción modular y facilita la facilidad de remoción y retroajuste de los componentes particulares de la misma para acomodar dichas diferencias en el tamaño y forma de los productos de emparedado siendo preparados. Todavía otro objeto de la presente invención es proveer una máquina como se mencionó anteriormente que esté construida para así mejorar la facilidad de reparación, retroajuste y limpieza.

Otros objetos y ventajas serán evidentes a aquellos expertos en la técnica a partir de ?na revisión de la -..iguiente descripción tomada junto con los siguientes dibujos ilus rativos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es ?na vista plana frontal del aparato de la presente invención; la figura 2 es ?na vista lateral del mismo; la figura 3 es una vista superior del mismo; la figura 4 es una vista lateral q?e ilustra un conducto de galleta de conformidad con ?na modalidad de la invención; la figura 5 es una vista frontal parcialmente dividida, que ilustra muchos conductos de oblea montados en placas de soporte residentes en el aparato de la presente invención; la figura 6 es una vista superior parcialmente dividida del conducto transportador montado de la figura 5; la figura 7 es ?na vista parcialmente en desvanecimiento y parcialmente dividida, que ilustra el ensamble extrusor del aparato de la presente invención; la figura 8 es una vista inferior del ensamble extrusor de la figura 7, con las boquillas de extrusión removidas; y la figura 9 es una vista esquemática que muestra la interacción del ensamble extrusor y el medio cortador de producto.

DESCRIPCIÓN DETALLADA En su aspecto más amplio, la presente invención se refiere a un aparato para la preparación de productos comestibles de tipo emparedado, que comprende una base q?e provee soporte bilateral para ?n medio transportador y que incluye ?na pared de soporte que se extiende verticalmente, ?n transportador esencialmente horizontal que tiene un extremo de entrada y un extremo de descarga, un medio dispensador de galleta que comprende una primera estación dispensadora de galleta que define un conducto para el surtido de una primera galleta con su cara abierta dirigida verticalmente hacia arriba, medio de extrusión comestible en dicha galleta abierta, medio cortador para la separación del producto comestible de esta manera depositado desde el medio extrusor, una segunda estación dispensadora de galleta para la disposición de una galleta arriba de la cara abierta de dicho producto comestible para formar el emparedado de la misma, y medio para asegurar la segunda galleta en posición en dicho producto comestible, en donde los dispensadores de galleta y boquillas de extrusión son montados en la pared de soporte vertical en disposición volada y son removibles y reemplazables, y cada linea transportadora que comprende el medio transportador es ajustable en ancho, por el ajuste lateral de los rieles de soporte de galleta en par-correspondientes en relación uno con el otro cerca de la linea de simetría, o ?na línea central. Como se describe e ilustra en la presente, varios dispensadores de galleta son contemplados dentro del alcance de la invención. Haciendo referencia ahora a las figuras, en donde los números similares denotan partes similares, y específicamente con referencia a la figura 1, el aparato 10 comprende ?na base o pared vertical 12 en donde algunos de los componentes del aparato están directamente montados de manera volada. El montaje de dichos componentes en la pared vertical 12 se observa rnejor en la figura 2, en donde se puede ver que los componentes particulares de la invención son dispuestos esencialmente entre las patas verticales tal co o en el número 15 que se muestra en la figura 1, las cuales proveen soporte lateral bipolar. Haciendo referencia adicional a las figuras 1 y 2, el medio transportador 14 comprende ?na transportador de tipo cadena que comprende ejes 30, ubicados en los extremos de entrada y salida, respectivamente, del medio transportador 14, y q?e utiliza catarinas 16 y múltiples cadenas correspondientes 18 que viajan en el mismo. Las patas regularmente separadas 20 son montadas en relación con las cadenas 18 de manera volada como se muestra, y son colocadas y configuradas para inducirlos productos hacia adelante durante el procedimiento de fabricación. Una vez más haciendo referencia a la figura l, el aparato 10 incluye un medio dispensador de galleta 22 que comprende una primera estación dispensadora de galleta que comprende por lo menos ?n conducto dispensador de galleta 24 que está fijado a ?n ensamble de base 26. La configuración de los conductos y su asociación con el ensamble de base se obser-va mejor en las figuras 4 a 6. Con referencia específica a la figura 6, el conducto dispensador de galleta 24 define en su porción más baja una abertura que corresponde a la forma de la galleta siendo dispensada. Esto asegura q?e ?na descarga precisa de una galleta individual ocurrirá en una base de secuencia, y asimismo previene atoramiento de las galletas siendo cargadas en el dispensador o conducto. En un aspecto de la presente invención, el conducto de galleta 24 es removible y puede ser reemplazado con un conducto correspondiente de configuración general y tamaño, pero con configuración o diámetro interno que conforma a la forma del producto de helado deseado. De esta manera, por ejemplo, mientras que una configuración cuadrada es ilustrada en la figura 6, debe entenderse que las otras configuraciones correspondientes, ovalada, redonda, son contempladas dentro del alcance de la presente invención. Además, con referencia a la figura 6 y corno se muestra generalmente en la presente, los conductos dispensadores de galleta 24 terminan en placas de base 27 q?e están adaptadas para fijación al soporte 26 por oernos o similares ilustrados generalmente en la figura. La naturaleza esquemática de la figura 5 ilustra la abertura 29 descrita ante iormente, dicha abertura corresponde al perímetro o configuración externa de la galleta que va a ser depositada en el transportador. Como se entiende, por consiguiente, puede variar la configuración exacta de la abertura 29. Con referencia adicional a la figura 4, ?n conducto de galleta representativo 24 se muestra en una vista lateral, y la configuración especifica del mismo puede apreciarse. Es decir, el conducto comprende un canal vertical 31 que termina en su porción superior en una extensión inclinada 33. La construcción del conducto de galleta 24 incluye aberturas 35 que facilitan la inspección de los contenidos de la galleta para detectar galletas rotas o mal alimentadas y para tener acceso a las mismas para remoción. Sin embargo, la construcción anterior puede ser modificada por la ausencia de la abertura 35, todo dentro del alcance de la presente invención. Como se puede observar a partir de lo anterior, la construcción volada del aparato de la presente invención y su dependencia de la pared vertical 12 para soporte y operación, coloca los componentes operables del aparato en posición clara y no obstruida, visible para la remoción, reparación y limpieza. Además, la ajustabilidad de los transportadores junto con la remoción y construcción modular de los conductos de galleta y las boquillas de extrusión, hace posible convertir una aparato dado para acomodar las fluctuaciones en demanda por productos comestibles de tipo emparedado, sin la necesidad de mantener un inventario grande de aparatos para diferentes dimensiones. También, como se indicó antes, la presente invención está predicha en la disposición de varias vias conductoras para la preparación concurrente de vario productos de emparedado. De esta manera, y con referencia a las figuras 2, 5 y 6, se puede observar que el ensamble dispensador 22 puede, en una modalidad particular, comprender conductos de galleta paralelos 24 que son montados al ensamble de base 26, capaz de recibir y asegurar dichos conductos en relación paralela lateral. Mientras que son se ilustra específicamente en la presente, puede visualizarse y la invención contempla que diferentes conductos de galleta pueden ser dispuestos en relación lateral con respecto uno del otro, para facilitar la fabricación concurrente de los productos comestibles de tipo emparedado de diferente for-ma, tamaño, etc. La invención está específicamente dirigida para contemplar y cubrir dichas variaciones dentro de su espíritu y alcance. Una vez más, haciendo referencia a la figura 1, el transportador es ajustable para acomodar las diferencias en el tamaño y particular-mente la dimensión de ancho de los productos comestibles siendo fabricados. De esta manera, y con referencia particular a la figura 2, los rieles laterales 28 de cada línea transportadora son independientemente ajustables de forma lateral y son capaces de ser recíprocos con referencia uno del otro. Por ejemplo, y dentro del alcance de la presente invención, se contempla que la línea transportadora ubicada lejos de la pared vertical 12 puede ser ajustada para acornodar la fabricación de ?n producto comestible de tipo emparedado de ancho disminuido, mientras que la línea transportadora adyacente puede retener su espaciarniento original parra acomodar un producto de emparedado de ancho más grande. Asimismo, ambos rieles y la totalidad del ensamble pueden ser ajustados concurrentemente e igualmente, como se ilustró. Dichos ajustes son hechos en el plano horizontal, y con referencia a la línea central de cada línea transportadora, por la traslación de los rieles, catarinas, etc., a lo largo de los ejes primarios de soporte incluyendo los ejes de rotación, tal como el eje 30, del medio transportador 14. Una vez más, haciendo referencia a la figura 1, las galletas depositadas en el transportador 14 viajan hacia adelante hacia el ensarnóle de extrusión 32, en donde una cantidad de ?n producto comestible que puede fluir- es dispensado verticalmente hacia abajo del mismo. El ensamble de extrusión 32 comprende, en su aspecto ilustrado, ?n ducto extrusor- en forma de U invertida 34 que termina en una placa frontal de soporte 36 como se observa mejor en la figura 8, que es parte de ?n mecanismo de tipo trole que reposa en las barras 38 horizontales, paralelas en par. El mecanismo de trole 40 comprende bloques de soporte 42 asociados con la placa frontal 36, dichos bloques de soporte se apoyan rotatoriamente para moverse reciprocamente en las barras 38. Como se ilustra en las figuras, el trole 40 está dispuesto para la operación de la par-ed adyacente 12. No obstante, debe entenderse que el trole 40 puede viajar horizontalmente hacia afuera y en alejamiento de la pared 12 a un grado que no se muestra, de modo que reside más allá del transportador 14. Como se discutirá más adelante en la presente, dicho movimiento es deseable en el caso donde el ensamble de extrusión debe ser limpiado o las boquillas de extrusión 44, como se discutió anteriormente, deben ser-cambiadas. Uno de los aspectos de la presente invención es la rnodularidad de sus componentes. En el caso del ensamble de extrusión 32, esto es representado por el intercambio de las boquillas de extrusión 44 como se muestra y su reemplazo con las boquillas de diferente diámetro y forma interna, para acomodar las diferencias correspondientes en la forma del producto comestible deseado para ser extruido. Aunque no se ilustra específicamente en la presente, debe entenderse que las boquillas de extrusión 44 pueden definir una forma redonda, es decir, circular, u ovoide, o una forma rectangular, es decir, cuadrada, dependiendo del producto específico que se desea para la producción. Cada boquilla de extrusión 44 tiene medios idénticos para fijación a la placa extrema 36 para facilitar su intercambio. En la práctica, la remoción y el reemplazo de las boquillas de extrusión 44 se logran al mover el ensamble de extrusión 32 en alejamiento de la pared 12, y después desajustando las boquillas y reemplazarlas con las toquillas deseadas parra la siguiente ronda de producción. La colocación del ensamble de extrusión 32 5 seguramente en la placa para la producción, se logra por medio de un dispositivo de seguro que se muestra generalmente en el número 46 en la figura 1. El dispositivo de seguro comprende una barra giratoria que viaja a lo largo de la longitud de la placa extrema 36 y es paralela a las barras de soporte 38. Una _J? agarradera es fijada al extremo distante de la barra, mientras que ?na pata es fijada al extremo próximo. La barra es desviada con resorte y así es adaptada para asegurarse en posición en un hueco correspondiente definido en un agarre que está dispuesto y conectado a la pared vertical 12, todo como generalmente se muestra. En la práctica, la rotación de la porción de la agarradera 48 en dirección levógira desacopla el medio de seguro y permite el movimiento hacia adelante del ensamble de extrusión en alejamiento de la pared 12. Naturalmente, el ensamble de seguro pudo ser dispuesto en el otro lado de la placa extrema 36, en donde operaría en dirección reversa en acoplamiento y desacoplamiento. Por lo tanto, la invención debe cubrir dichas variaciones dentro de su espíritu y alcance. Haciendo referencia ahora a las figuras 1 y 9, se contempla la extrusión de la cantidad del material comestible en la primera galleta seguido por la separación del producto comestible de la boquilla de extrusión por el movimiento reciproco del medio cortador de cable 50. El medio cortador de cable 50 es un miembro esencialmente en forma de U que tiene una barra de soporte que se extiende horizontalrnente afuera de la pared posterior- .12, dicha barra de soporte contiene conexión eléctrica para activar el miembro de cable correspondiente corno se observa mejor en la figura 2. Más particularmente, el medio cortador 50 comprende un manguito primario de soporte 52 del cual los brazos paralelos 54 se extienden hacia adelante, corno se muestra. Los extremos distantes de los brazos 54 terminan en las puntas aislantes 56 entre la cuales se extiende un cable 58 que se puede calentar. Como se muestra en la figura 9, el cable 58 puede ser mantenido en línea segura y de tensión por la disposición del resorte en espiral 60 que se muestra esquemáticamente. Naturalmente, otro medio tensor dentro del experto en la técnica puede utilizarse, y la invención no debe considerarse como limitada a la provisión de un resorte en espiral como se ilustra. El trayecto específico del medio cortador 50 se ilustra esquemáticamente con referencia a la figura 9. En particular, y en su posición inicial y retraída, el medio cortador 50 está dispuesto a una distancia debajo del plano que contiene la abertura de la boquilla de extrusión. En la activación, el medio cortador 50 primero es movido verticalmente hacia arriba y después hacia adelante y pasa el borde de la boquilla de extrusión 44 para realizar la separación del material comestible extruido. Sin embargo, en su carrera de regreso, el medio cortador 50 primero se traslada hacia abajo y después se retrae en su posición más baja, para asi evitar el impedimento de flujo en orden del material comestible adicional hacia la siguiente galleta disponible. Puede apreciarse que la velocidad de la operación del aparato 10 es tal que aún el movimiento recíproco rápido del medio cor-tador encontrará en la carrera de regreso la dispensación del material comestible en la siguiente galleta disponible. La disminución del cortador de cable de esta manera evita distorsión de la continuidad e integridad de esta extrusión subsecuente, mientras que regresa el medio cortador 50 a su posición de partida para facilitar ?na repetición de su operación. Después de que el material comestible ha sido extruido y cortado como se describió antes, es guiado al segundo medio o estación dispensador de galleta 60, que asimismo comprende un conducto de galleta 62 y base correspondiente 64 para fijación del mismo. En esta estación, la segunda galleta es depositada, con la cara abierta hacia abajo, para formar el emparedado comestible contemplado. Un medio de apisonamiento 66, ilustrado esquemáticamente en la figura 1, es dispuesto y funciona principalmente por su peso y por gravedad para ligeramente tapar la galleta superior- del producto de emparedado conforme sale de la segunda estación dispensadora, para asegurar adicionalmente la integridad del producto de emparedado de esta manera formado. El transportador después mueve los productos de emparedado de esta manera formados hacia el extremo de descarga del mismo, en donde puede ser dirigido hacia ?na estación de envoltura y/o para procesamiento adicional. Como se discutió anteriormente, el aparato de la presente invención está construido principalmente cerca de una pared vertical individual. Además, algunos de los componentes del aparato, y particularmente los conductos o trayectorias dispensadores y las boquillas de extrusión, pueden ser completamente removidos y reemplazados con boquillas de diferente tamaño interno para facilitar la fabricación de los productos de diferente grosor, configuración o diámetro. También, como se describió, los rieles 28 de cada línea transportadora son independientemente ajustablee en forma lineal con respecto uno del otro, parra acomodar las diferencias en el tamaño del producto. Mientras que el ajuste de los rieles 28 ha sido descrito, debe entenderse que otras formas de ajuste son asimismo contempladas, incluyendo el ajuste de las catarinas correspondientes 16 que no se muestran por completo, que, a su vez, moverían las cadenas 18 hacia adentr-o o hacia afuera en relación similar a aquella descrita para los rieles 28, para realizar el ajuste de ancho deseado. En el caso donde las catarinas 16 son ajustables, dicho ajuste puede realizarse por una variedad de medios, incluyendo la disposición de ?na serie de ranuras o indentaciones, no se muestran, en el eje 30, y retenes pivotables correspondientes, 0 0 no se muestran, que podrían atornillarse en y -uera de acoplamiento con dichas ranuras para realizar un ajus-. lateral rápido y preciso en el eje 30. Naturalmente, otras ''ormas de ajuste y fijación de las catarinas a los ejes son contempladas en la presente, y lo anterior es provisto por nedio de ilustración y no por medio de limitación. Haciendo referencia adicional a las figuras 2 y 3, una representación esquemática muestra el medio actuador de la presente invención. El aparato puede ser actuado por la operación de un motor eléctrico individual que a su vez, es conectado por conductores de cadena coordinados, de modo que el movimiento de los transportadores, la extrusión del producto comestible y la disposición en secuencia de las galletas, tanto antes como después de la extrusión, es centralmente controlado. El medio cor-tador de cable 50 como se ilustra, es actuado por un cilindro de aire de movimiento recíproco generalmente identificado con el número 72 en la figura 3. La operación del cilindro de aire y por consiguiente el movimiento recíproco del medio cortador 50 pueden ser controlados en su tiempo, por el retraso o avance de los mismos, en respuesta a las variaciones en la acumulación de material comestible sobre el cable calentado, u otras circunstancias que garantizan dicho ajuste. Correspondientemente, al grado que las funciones específicas de la máquina requieren programación predetermi ada, la conexión eléctrica apropiada para los dispositivos tales como controladores lógicos programables, no se ilustra en la presente, son hechos para asegurar la coordinación de todas las secuencias y funciones de la máquina. Después de haber descrito las modalidades preferidas especificas de la invención con referencia a los dibujos anexos, se apreciará que la presente invención no está limitada a aquellas modalidades específicas, y que se pueden realizar varios cambios y modificaciones en la presente por medio de un experto en la técnica sin alejamiento del alcance o espíritu de la invención como se define por las reivindicaciones anexas.

Claims (5)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para la preparación de productos comestibles de tipo emparedado, que comprende: una base que provee soporte bilateral para un medio transportador y que incluye una pared de soporte que se extiende verticalmente; un medio tr-ansportador substancialmente horizontal que tiene ?n extremo de entrada y un extremo de descarga; un medio dispensador de galleta montado arriba de dicho medio transportador para dispensar galletas de emparedado en el mismo, dicho medio dispensador de galleta que comprende una primera estación dispensadora que comprende por lo menos ?n conducto ubicado adyacente al extremo de entrada de dicho medio transportador para la dispensación de una primera galleta, y una segunda estación dispensadora que comprende por lo menos un conducto ubicado próximo al extremo de descarga de dicho medio transportador para la dispensación de una segunda galleta para completar la formación de dicho producto comestible de tipo emparedado; un medio de extrusión fijado a dicha base y ubicado verticalmente arriba de dicho medio transportador y aproximadamente en medio de dicho extremo de entrada y dicho extr-emo de descarga, dicho medio de extrusión que define muchas boquillas de extrusión para la dispensación concurrente de cantidades separadas de material comestible; dicho medio de extrusión incluyendo un medio separador- comestible recíprocamente montado adyacente a dichas boquillas de extrusión, y colocado para pasar a lo largo de dichas boquillas de extrusión para separar dicho material comestible; en donde dichos conductos dispensadores y dichas boquillas de extrusión son de construcción modular y adaptadas para la remoción y reemplazo con unidades de diferente tamaño; y en donde dicho medio dispensador de galleta y dicho medio de extrusión son montados en for-ma volada en dicha pared de soporte vertical.

2.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho medio transportador comprende varios transportadores laterales que facilitan la preparación concurrente de varios productos comestibles de tipo emparedado; dicho medio dispensador de galleta comprende primeros y segundos conductos de galleta correspondientemente en par, y dichos conductos de galleta y dichas boquillas de extrusión son individualmente reemplazables para facilitar la preparación concurrente de los productos de tipo emparedado de forma y tamaño que difieren.

3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho ensamble de extrusión está recíprocamente montado en dicha base y es movible desde una primera posición en alineación con dicho medio transportador hacia ?na segunda posición afuera del camino de dicho medio transportador, en un plano perpendicular al plano que contiene dicha base.

4.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho segundo conducto de galleta incluye un medio de apisonamiento colocado inmediatamente corriente abajo de dicho conducto y aue opera por medio de gravedad para acoplar con firmeza dicha galleta con dicho material comestible en el producto comestible de tipo emparedado finalmente formado.

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque dicho medio transportador comprende transportadores conducidos por cadena, individuales, dichos transportadores que comprenden cadenas sin fin en par con catarinas en par correspondientes a dicho extremo de entrada y dicho extremo de descarga, dichas catarinas adaptadas para movimiento de rotación en uso, y miembros de patas regularmente separados que comunican con dichas cadenas, y se extienden hacia arriba y en alejamiento del eje de rotación de las mismas, para acoplar las galletas en secuencia y los productos comestibles para transportar los mismos desde dicho extr-erno de entrada hasta dicho extremo de descarga. &.- El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho medio transportador define ?na primera cadena transportadora hacia adentro y ?n par-correspondiente de catarinas y una segunda cadena transportadora hacia afuera y un par correspondiente de catarinas, y dicho ensamble transportador es ajustable en ancho por el movimiento de dichas cadenas hacia afuera y catarinas en o fuera de la proximidad con dichas cadenas hacia adentro y catarinas.