MXPA97001803A - Proceso y aparato para fabricar una hoja compuesta - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso y un aparato para la manufactura a alta velocidad de una material de hoja compuesta incluye una guía de avance de hebra accionada por una leva cilíndrica que enrolla la hebra, preferiblemente spandex, alrededor de los pernos que se proyectan desde un par de transportadores de pernos en movimiento, los cuales transfieren entonces la hebra a la superficie de una hoja en movimiento. El material de hoja compuesta elástica es particularmente adecuado para usarse en los componentes elásticos de los pañales desechables, artículos para la incontinencia de adultos y otras prendas.

Description

PROCESO Y APARATO PARA FABRICAR UNA HOJA COMPUESTA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un proceso y aparato para fabricar un material de hoja compuesta, en donde una hebra se une transversalmente a una hoja en movimiento. 0 De manera más particular, la invención se relaciona con un proceso y aparato de alta velocidad en el cual una hebra, transportada por una guia de avance de hebra oscilante que es accionada por una leva cilindrica, se enrolla alrededor de los pernos que se proyectan desde un par de transportadores '5 de pernos, los cuales transfieren entonces la hebra desde los pernos a la superficie de la hoja en movimiento. La invención es especialmente útil para la manufactura a alta velocidad del material de hoja compuesta elástica que puede ser unido como componentes elásticos a pañales desechables, artículos para la incontinencia de adultos y otras prendas.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Se conocen procesos y aparatos en los cuales un 2 b filamento o hebra continua se coloca a través y se une a la REF: 23985 superficie de una hoja en movimiento. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 2,812,797 de Estee et al, describe un aparato para fabricar una tela laminada. En el aparato, una hoja se haca avanzar continuamente entre dos bandas sin fin que se de plazan al unisono y en la misma dirección que la hoja. Una banda se localiza en cada extremo de la hoja y cada banda tiene una serie de pernos que se proyectan desde su superficie. Un armazón giratorio hace pasar una pluralidad de filamentos continuos hacia atrás y hacia adelante a través de la hoja. n cada ida y vuelta, cada filamento del armazón se enrolla a trcvés de un perno correspondiente de la banda. Se aplica adhesivo a la hoja y los filamentos. A continuación, los filamentos se desprenden de los pernos y se adhieren a la superficie de la hoja para formar un montaje de filamentos y hoja. Se coloca una hoja de cubierta encima del montaje y se hace pasar con el montaje de filamento/hoja entre cilindros calambradores para producir la tela laminada. En otro método, descrito por Hirsch, Patente Norteamericana No. 2,962,080, un mecanismos de cadena sin fin equipado con pernos separados, o un mecanismo de palanca giratoria equipado con una guia de avance, guia una hebra a través de una hoja que se encuentra moviéndose perpendicularmente a la trayectoria del desplazamiento. Cada borde externo de la lámina es una cadena sin fin en movimiento, equipada con una pluralidad de pernos separados. La hebra del mecanismo de avance, en un extremo de cada trayectoria de avance, deposita la hebra alrededor de un perno sobre la cadena en un extremo de la hoja y a continuación en el otro extremo de la trayectoria de avance deposita la hebra sobre un perno de la cadena sobre el otro extremo de la hoja. Aunque este método es adecuado para usarse con hebras no elásticas, el método es lento y no es adecuado para usarse con la hebra elástica. También se conocen otros métodos para guiar los filamentos o hebras a través de una superficie en movimiento para formar hojas, telas o redes reforzadas. Por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 4,080,232 de Friedrich, se describe un transportador oscilante, para colocar hebras sobre la superficie externa de un cilindro giratorio que tiene bardas que se proyectan desde ambos extremos de la superficie cilindrica para restringir las hebras y formar una estructura similar a una red de malla abierta. La Patente Norteamericana No. 4,600,468 de Kelly et al, también describe un método para colocar arreglos desviados de hilos paralelos sobre transportadores equipados con agujas para restringir los hilos y unir de manera adhesiva los arreglos para formar una tela no tejida desviada. La Patente Norteamericana No. 5,221,390 de Persson et al, describe un brazo giratorio para colocar hebras convencionales o elásticas sobre "elementos equipados" (por ejemplo, pernos o espárragos) que se proyectan desde un par de bandas localizadas en los extremos de una trayectoria del transportador. La Patente Norteamericana No. 5,000,806 de Merkatoris et al, describe un método y aparato para aplicar hebras elásticas a un pañal desechable por medio de ruedas equipadas con husos o ejes, inclinadas para acoplar la hebra elástica, mover la hebra hacia una configuración sinuosa, estirar la hebra y posteriormente aplicar la hebra transversalmente a un componente de avance del pañal. Cada uno de los métodos y aparatos anteriormente descritos son más que complejos y no alcanzan las altas velocidades que se desean para la unión eficiente y económica de la hebra en una dirección transversal a un sustrato en movimiento. Además, algunos de esos métodos no son adecuados para manejar hebras elásticas. En consecuencia, un objeto de J ^ este invención es proporcionar un proceso y aparato que unirá rápida y económicamente la hebra elástica transversalmente a una hoja en movimiento. Otro objeto es proporcionar una prenda que tenga un componente elástico hecho por un proceso y aparato de la presente invención. 20 Aunque no se relaciona con los problemas asociados con la unión de la hebra a las hojas en movimiento, se conocen varios mecanismos para guiar la hebra a través de una trayectoria. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 3,086,722 de Altice et al, y la Patente Norteamericana No. 3,675,863 de Akers et al, describe guias de desplazamiento de hilo accionadas por levas cilindricas giratorias para enrollar a alta velocidad paquetes de hilos, tales como bobinas, tortas y similares. j BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un proceso mejorado para fabricar un material de hoja compuesta, en el cual el sustrato de hoja se hace avanzar en una dirección de u la máquina y una hebra continua se une a la superficie de la hoja transversalmente a la dirección de la máquina (es decir, en una dirección generalmente transversal a la máquina) . El proceso comprende la siguiente combinación de pasos: hacer avanzar un sustrato de hoja, un primer r? transportador y un segundo transportador en una dirección longitudinal, la hoja tiene dos bordes laterales y una superficie superior y una inferior y cada transportador tiene una pluralidad de pernos separados que se extienden desde él en una dirección generalmente perpendicular al movimiento del 0 transportador; proporcionar una hebra a un dispositivo que hace oscilar la hebra hacia y a través de la trayectoria de avance, la trayectoria de avance es generalmente transversal a la dirección longitudinal del sustrato de hoja en 5 movimiento; hacer avanzar los transportadores para mover los pernos a través de una trayectoria semicircular que intercept. la trayectoria de avance del dispositivo oscilante, haciendo por lo tanto que la hebra se enrolle repetidamente, de manera alternativa, en cada extremo de la trayectoria de avance, alrededor de un perno sobre el primer transportador y a continuación sobre un perno del segundo transportador para formar un arreglo de hebra transportado por los pernos; aplicar un adhesivo al arreglo hebra y/o hacer avanzar el sustrato de hoja; transferir el arreglo de hebra de los pernos a la superficie superior del sustrato de hoja en movimiento para formar un montaje de hebra-hoja; opcionalmente adherir una hoja de cubierta en la parte superior del montaje de hebra-hoja; y hacer avanzar el material de hoja compuesta resultante a un detonador o proceso adicional. La mejora del proceso de la invención comprende: alimentar la hebra a una guia de avance de hebra accionada por una leva cilindrica giratoria, la cual típicamente hace avanzar la hebra a una velocidad en el intervalo de 250 a 3000 ciclos de vaivén por minuto; hacer avanzar el sustrato de hoja sobre un soporte de hoja en movimiento; y restringir cada borde del arreglo de hebra en posición sobre el sustrato de hoja desde un lugar después del punto en conde el arreglo de hebra es transferido desde los pernos hacia el sustrato de hoja en movimiento hacia un lugar más allá del punto en donde el adhesivo aplicado ha endurecido . De manera tipica, la guia de avance oscilante transversal tiene una carrera (es decir, una mitad de un ciclo de vaivenes) que es de al menos 5 centímetros de longitud, de manera preferible de al menos 10 cm. De manera preferible, la hebra es una hebra elástica, de manera más preferible es un spandex. La hebra elástica se alarga en el intervalo de 10 a 400% más allá de su longitud relajada original mientras es suministrada a la guia de avance de la hebra y/o mientras es restringida en el arreglo de hebra. El material de hoja compuesta resultante cuando se forma con la hebra elástica es reforzado en la dirección transversal del material de hoja compuesta. La hoja compuesta que se formó con la hebra elástica es elástica en la dirección transversal. Tal material de hoja compuesta elástica puede cortarse en cintas o muestras de dimensiones adecuadas y alimentarse directamente al aplicador de muestra elástica de una máquina para fabricar prendas para formar el componente elástico deseado en la prenda.

La invención también proporciona un aparato para efectuar el proceso descrito anteriormente y una prenda que tiene un componente elástico hecho con un material de hoja compuesta elástica del proceso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se comprenderá mejor haciendo referencia a los dibujos anexos en los cuales: La Figura 1 es un diagrama esquemático de una vista lateral de un aparato para fabricar un material de hoja compuesta de acuerdo a la invención, que muestra las localizaciones relativas del alojamiento 30, el cual contiene una leva cilindrica y una guia de avance de hebra, la rueda del transportador de pernos 40 y el tambor de soporte de la hoja 50; La Figura 2 es una vista en planta parcial de una porción del aparato de la Figura 1, que muestra la hebra 10 enrollada alrededor de los pernos 42, 42' las ruedas del transportador de pernos 40, 40' y que forma un arreglo de hebra 16 sobre un tambor de soporte 50, el arreglo se transfiere encima de la hoja en movimiento 12 y se mantiene en su lugar sobre la superficie del tambor por las bandas de -: restricción 52, 52'; La Figura 3 es una vista isométrica que ilustra la operación de la porción del equipo de la Figura 1 que se localiza corriente abajo de la guia de avance 36; La Figura 4 es una vista lateral de otro arreglo : adecuado de alojamiento 30, rueda de transportador de pernos 40, tambor de soporte de hoja 50 y banda de restricción 52; La Figura 5 es una vista lateral de otro arreglo más del alojamiento 30, rueda de transportador de pernos 40, tambor de soporte de hoja 50 y banda de restricción 52 para i un aparato de la invención para fabricar el material de hoja compuesta 18 con una hoja de cubierta 14; Las Figuras 6 y 7 son cada una vistas laterales alargadas de una área encerrada por las lineas sombreadas en la Figura 1; 2 La Figura 8 es una vista frontal en corte parcial del alojamiento 30, que muestra la leva cilindrica 32, la guia de avance 36, colocado entre las bobinas de la guia de avance superior e inferior 34 y 35 respectivamente; La Figura 9 es una vista frontal de la leva 0 cilindrica 32 que tiene nueva leva 33 en la cual la porción del rodillo de leva de la guia de avance se acopla y desliza; Las Figuras 10a, b y c ilustran desarrollos planos de tres perfiles de la ranura 33 de la leva cilindrica 32; 5 Las Figuras lia y 11b describen cada una en una vista en corte transversal lateral detallada, similar a la de la Figura 6, dos simetrías de las bobinas de guia 34 y 35; la Figura 12 es una vista en corte transversal 2 detallada, en planta, del rodillo de leva 38 en la ranura 33 de la leva cilindrica 32 y de la punta ranurada 37 de la guia de avance do hebra 36; La Figura 13 describe otra modalidad de la punta renovada 37 de la guia de hebra 36; :0 Lf s Figura 14a y 14b son respectivamente, una vista frontal y una vista lateral de la rueda del transportador de pernos 40; Las Figuras 15a y 15b ilustran en detalle vistas laterales de dos modalidades de pernos 42 montados sobre una 1 o rueda de transportador de pernos 40; Las Figuras 16a y 16b respectivamente ilustran una vista en planta de las modalidades de ruedas de transportador de pernos 40 y 40' inclinadas hacia adentro o hacia afuera en relación a la hoja 12 que se hará avanzar sobre el tambor de 0 soporte de hoja 50; y Las Figuras 17a, 17b, 17c, 17d y 17e ilustran cada una un arreglo de hebra diferente 16 de la hebra 10 aplicada a la hoja en movimiento 12.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Ahora serán descritas las modalidades preferidas del proceso y aparato para fabricar hojas compuestas de acuerdo con la invención, con referencia a las Figuras que la acompañan. El aparato comprende tres componentes principales; a saber, us alojamiento de guia accionado por una leva 30, los transportadores de pernos 40, 40' y la unidad de soporte y avance '2 la hoja 50. El alojamiento 30 contiene la leva cilindrica 32 que acciona la guia de avance de la hebra 36 para hacer que la hebra 10 se enrolle alrededor de los pernos 42, 42' de un par de transportadores de pernos 40, 40' para formar un arreglo de hebra 16. Una hoja 12 se hace avanzar sobre la unidad de soporte de hoja 50 y se monta con el arreglo de hebra 16 y opcionalmente con una hoja de cubierta 14 para formar el material de hoja compuesta 18, el cual puede entonces enrollarse o hacerse avanzar a las operaciones de procesamiento adicionales. De acuerdo con el proceso de la invención, la hebra 10 se suministra a la guia de avance de la hebra 36 desde abajo de la guia como se muestra en las Figura 1 y 5, o desde arriba de la guia como se muestra en la Figura 4. Cuando se emplea spandex como la hebra a ser incorporada en el material de hoja compuesta, se prefiere una trayectoria de alimentación simple para la hebra desde el suministro hacia la guia de avance con tan pocos rodillos de tensión como sea posible. >tn rodillo de tensión puede ser suficiente para alimentar la hebra desde un paquete de suministro (por ejemplo, una bobina o una torta) a la guia de avance. Tal trayectoria de alimentación reduce al mínimo la cantidad de fricción y tensión a la cual la hebra es sometida y permite una alimentación más suave, más uniforme de la hebra al aparato. Típicamente, el spandex se suministra al aparato con una extensi n del 10 al 400% más allá de la longitud relajada del spandex. Cerno se ilustra en las Figuras 6, 8, lia, 11b y 12, la guía de avance de la hebra 36 tiene una porción de guía de leva 38 qua se encuentra montada en la ranura 33 de la leva cilindrica giratoria 32. La guía de la hebra 36 funciona entre las bobinas superior e inferior 34 y 35. Cuando la leva cilindrica 32 gira, la guía de avance de la hebra 36 se desplaza sobre una trayectoria que es perpendicular a y es interceptada por las trayectorias de los pernos 42, 42' soportados por dos transportadores de pernos separados. En las Figuras, los transportadores de pernos se ilustran como ruedas de transportador de pernos 40, 40' . Cada rueda tiene una pluralidad de pernos 42, ó 42' que se proyectan desde su circunferencia. Las ruedas, 40, 40' giran, la hebra 10 es enrollada por la guía de avance de la hebra 36 alrededor de cada perno, primero sobre un perno de una rueda de transporta or de pernos y a continuación sobre un perno de la tra rueda de transportador de pernc-, para formar el arreglo de hebra 1 ? . For cada ciclo de vaivén de la guía de avance, cada rueda de transportador de pernos avanza una distancia angular en re los pernos sucesivos. El arreglo de hebra 16 es entonces transportado por las ruedas de transportador de pernos giratorias hacia el contacto con la hoja en movimiento 12 cuando la hoja es alimentada desde el rodillo de suministro 13 sobre y se hace avanzar por una superficie de soporte do hoja, ilustrada en las Figuras como el tambor giratorio 50. Una distancia corta corriente arriba del lugar en donde al arreglo de hebra 16 entra en contacto con la hoja en movimiento 12 se aplica un adhesivo, preferiblemente un adhesivo fundido, al arreglo de hebra y/o la hoja rocío, inmersión u otros medios. En las Figuras 1, 5 y 7, el adhesivo se aplica a través del aplicador de adhesivo por rocío 20. El arreglo de hebra es transportado por la rotación continua de las ruedas de transportador de pernos en uno o más puntos de retención localizados cerca de cada borde del arreglo de hebra. Los puntos de retención son formados por las bandas de restricción 52, 52', preferiblemente las bandas en forma de V, y la superficie circunferencial del tambor giratorio 50. Entonces, el arreglo de hebr 16 se remueve de los pernos y es sujetado por las bandas de restricción encima de la hoja en movimiento 12 sobre la superficie del tambor. Opcionalmente, puede aplicarse una hoja de cubierta 14 a±-mentada desde el rodillo de suministro 15 encima del arreglo de hebra/montaje de hoja recién formado. Ajustando la velocidad de avance y la separación de los pernos sobre cada transportador de pernos, y ajustando entonces las velocidades relativas de los transportadores de pernos y el soporte de avance de la hoja, puede hacerse variar el número de hebras transversales por unidad de longitud del material de hoja compuesta producido según se desee. Cuando el sustrato de hoja montada 12, el arreglo de hebra 16 y la hoja de cubierta opcional 14 se hacen avanzar, se coloca el adhesivo y el material de hoja compuesta 18 es completado. A continuación, la hoja compuesta puede enrollarse o pasarse a operaciones de procesamiento adicionales. Cuando la hebra empleada en el proceso o aparato de la invención es una hebra elástica (por ejemplo, spandex) , el material de hoja compuesta resultante 18 puede ser cortado en un paso posterior u opcional sustancialmente paralelo a la dirección de las hebras transversales para formar cintas o muestras. A continuación, las cintas o muestras elásticas pueden unirse como cinturones elásticos, paneles laterales, cintas de cierre, cintac: frontales, paneles posteriores y bandas para las piernas para pañales dé e' .ables y artículos de incontinencia para adultos. El equipo de alta velocidad del tipo descrito por la Patente Norteamericana No. 5,296,080, de Merkatoris et al, es adecuado para la unión de los componentes elásticos. El material de hoja compuesta 18 formado por el proceso de la invención con la hebra que no es elástica es útil como tela, película, lámina reforzada con hebra y similar. En tales usos, la hebra 10 preferiblemente está hecha de fibras o filamentos de tenacidad superior de polímeros tales como el nylon, aramida, poliolefina o poliéster o de vidrio o similares. Como se usa aquí el término "hebra" incluye cualquier hilo o hebra de un solo filamento, múltiples • filamentos o cortada. La hebra puede ser de cualquier decitex adecuado para la aplicación que dé como resultado el material de hoja compuesta que se pretende. La hebra puede ser hecha de fibras naturales o sintéticas. Para composiciones elásticas, la hebra puede ser de material natural o sintético tal como el caucho, spandex u otro material elastomérico. El término "spandex" tiene su significado genérico usual; a saber, la fibra hecha a partir de un polímero sintético de cadena larga que comprende al menos 85% en peso de poliuretano segmentado. De manera preferible, el spandex se emplea sin terminados lubricados sobre su superficie de nodo que puede obtenerse una mejor adhesión entre el espandex y las hojas.

Las hojas adecuadas para usarse en la invención como sustrato de hoja en movimiento 12 incluyen películas, telas tejidas, tela de tejido de into o telas no tejidas. Las telas pueden ser de fibra natural o sintética tales como 5 el algodón, madera, poliéster, nylon, polipropileno, polietileno, o similares. Las películas pueden ser de polietileno, poliéster, polifluorocarburos, poliimida, polipropileno o similares. Los materiales de hoja compuesta 18 hechos mediante ?? el uso del proceso y aparato de la invención típicamente tienen resistencias al impacto, punción y desgarre deseables. Las propiedades de la hoja compuesta pueden ser aumentadas aún más procesando el material de hoja compuesta a través del aparato nuevamente una o más veces. Los usos para el ¡2 material de hoja compuesta producidos por la invención incluyen lonas, cortinas de carga, bolsas, estructuras inflables, ropa de hospital, cubiertas desechables y similares. En algunos usos, pueden usarse fibras elastoméricas y de refuerzo juntas de manera ventajosa. 20 Ahora serán descritas las diferentes modalidades del aparato de la invención con mayor detalle. El alojamiento de guía de leva/avance 30 encierra la leva cilindrica giratoria 32. El alojamiento 30 también soporta las bobinas guía superior e infe. ior 34, 35, entre las cuales la guía de avance de la hebra 36 se encuentra montada. El alojamiento 30 también evita que el aceite lubricante usado sobre la leva se rocíe hacia el área de trabajo. Un aceite con un peso de 30 es adecuado para lubricar la leva. La Figura 8 es una vista frontal del alojamiento 30, con una porción de corte para mostrar la leva cilindrica 32 dentro. La leva cilindrica 32 tiene una ranura 33 cortada en su superficie. La leva cilindrica se hace girar por medios no mostrados a través del eje de la leva 31. Como se muestra mediante las Figuras lia, 11b y 12, la guía de avance de la hebra 36 comprende una punta 37 para sujetar la hebra y una base 38 la cual actúa como un rodillo de leva. La base o porción del rodillo de leva 38 de la guía de avance de la hebra 36 se encuentra sentada en la ranura de la leva 33 y se desliza a través de la trayectoria de la ranura cuando la leva cilindrica 32 gira. La rotación de la leva cilindrica ranurada 32 hace que la guía de avance de la hebra 36 se deslice hacia adelante y hacia atrás entre los bordes rectos de las bobinas de guía superior e inferior 34 y 35. La Figura 9 es un detalle de la vista frontal de la leva cilindrica 32 con la ranura 33 en la cual el rodillo de leva de la guía de avance de la hebra 38 va a ser sentado. Puede proporcionarse una ranura de acceso, no se muestra en una de las bobinas guía para la instalación conveniente de la guía de la hebra en la ranura de la leva y entr. las bobinas guía. Un canal de conducción, no se muestra, conectado a la ranura en la superficie circunferencial de la leva, en una posición que puede ser alineada con la ranura de acceso en la bobina guía, permite la colocación y remoci n conveniente de la guía de la hebra. Las Figuras 10a, 10b y 10c muestran tres superficies o "perfiles" desarrollados de las levas para usarse en el aparato de la invención. Cada perfil representa la superficie completa de una leva cilindrica colocada fuera de un plano. La curva representa la ranura 33 de la leva JO cilindrica 32. En operación, el rodillo de leva de la guía de avance de la hebra sigue la trayectoria de la ranura. El perfil representa una rotación de la leva y da como reiultado un avance hacia adelante y hacia atrás de la guía de avance de la hebra. De manera alternativa, las levas ajustadas i .- pueden tener más de una rotación de la leva dando como resultado un avance hacia adelante y hacia atrás de la guía de avance de la hebra. En lo siguiente la ranura de perfil de leva mostrado en la Figura 10a, la dirección de la guía de la hebra se invierte inmediatamente tras alcanzar el punto extremo de su avance. Esta leva es muy similar a la leva descrita en la Patente Norteamericana No. 3,675,863 de Akers et al. Las porciones aplanadas del perfil de la Figura 10b generan algún "tiempo de residencia" en los puntos extremos del avance mediante el aplanamiento del pe fil. El tiempo de residencia incrementa la holgura de la guía de la hebra alrededor de los pernos de las ruedas o transportador de pernos y permite que se logren velocidades de proceso mayores. En consecuencia el peri íl de la Figura 10b se prefiere sobre el perfil de la Figura 10a, el cual no 5 proporciona tiempo de residencia en el punto de inversión del avance. Una mejora adicional en el perfil de la leva se muestr en la Figura 10c, en la cual se creó un ángulo pequeño, a, de menos de 1 grado entre la porción de residencia aplanada del perfil y el borde de la leva. Esto C mantiene una pequeña presión lateral sobre la guía del hilo de modo que este entra de vuelta en el extremo de la sección de residencia, reduciendo por lo tanto el desgaste sobre la guía y permitiendo mayores velocidades. Las Figuras lia, 11b y 12 muestran con mayor 5 detalle el rodillo de leva 38 y la punta 37 de la guía de avance de la hebra 36. El rodillo de leva está sentado para deslizarse dentro de la ranura 33 de la leva cilindrica 32 haciendo que la guía 36 se deslice hacia adelante y hacia atrás entre las bobinas guía 34 y 35. En la operación, como 0 se muestra en las Figuras 1-6, cuando la leva cilindrica 32 gira, la guía de avance de la hebra 36 mueve la hebra 10 hacia adelante y hacia atrás para apoyar la hebra alrededor de los pernos 42, 42' de los transport .dores que contienen pernos 40, 40' . Los pernos 42, 42' son accionados en una trayectoria 5 semicircular que pasa a través de la trayectoria de la guía de avance de la hebra (después de que la guía ha pasado) para acoplar la hebra 10. Las Figuras 6 y lia describen las bobinas guía 34, 35 como planas. Le Figura 11b describe una be " a de guía superior 34, preferida para la hebra 2 alimentada desde el fondo, que tiene una depresión poco profunda o ranura en su superficie en la región más cercana de los pernos 42, 42' a la bobina 34. Esto permite que los pernos pasen más profundamente a través de la trayectoria de avance de la hebra sin golpear la bobina guía. También, como " '" se muestra en las Figuras lia y 11b, para la hebra alimentada desde el fondo, la bobina superior 34 está rebajada un ángulo ?, usualmente de menos de 10 grados, para asegurar una aproximación más cercana no impedida de los pernos a la trayectoria de avance de la hebra. La aproximación cerca de i 5 los pernos a la parte frontal de las bobinas guía asegura que los pernos entren en contacto con la hebra, la hebra se asegura a la ranura de la punta de la guía de avance. Los detalles de la punta ranurada de la guía de la hebra se describen en las Figuras 12 y 13. Tales puntas guía 0 ranuradas son descritas por la Patente Norteamericana No. 3,086,722 de Altice et al. Si la hebra es alimentada desde arriba del aparato, el eje central de la trayectoria semicircular de los remos preferiblemente se coloca ligeramente debajo de la trayectoria de la guía de avance de °5 la hebra, y las áreas huecas o ranuradas se encuentran sobre la bobina de guía inferior para acomodar la trayectoria de los pernos . En un sistema probado por los inventores, la punta 37 de la guía 36 se extendió aproximadamente 0.098 pulgadas 2 (2.5 mm) encima de la base de la guía de la hebra y tuvo una ranura de aproximadamente 0.060-pulgadas (1.5-mm) de profundidad. Por supuesto, pueden usarse guías de otras dimensiones satisfactoriamente. La Figura 13 ilustra una ranura en forma de ojos de cerradura para la punta de la guía lu de avance de la hebra. La punta ranurada en forma de ojo de cerradura se prefiere para la mejor retención de la hebra en la guía. Para reducir al mínimo el desgaste y fricc.ón, la punta 37 está preferiblemente construida de un material de cerámica que tiene una rugosidad superficial no mayor de 32 i 5 micropulgadas RMS . Cuando se emplea una guía de plástico, la punta de cerámica puede ser moldeada de manera integral con el plástico para formar la guía completa. Para la operación más uniforme, el peso de la guía de avance se reduce al mínimo. Una guía de avance de plástico típica con punta de cerámica puede pesar tan poco como 5 a 10 gramos. Como se muestra en las Figuras 1-5, la hebra 10, transportada por la guía de avance de hebra oscilante 36, se enrolla alrededor de los pernos 42, 42' de un par de transportadores que contienen pernos 40, :0' para formar un arreglo de hebra. Como se ilustra en las Figuras 1-5, los transportadores que contienen pernos son ruedas, cada uno tiene una pluralidad de pernos que se proyectan desde su superficie. Una rueda transportadora que contiene pernos se localiza cerca de cada extremo de la trayectoria de avance guía. Las ruedas transportadoras de pernos se encuentran separadas una distancia que es un tanto menor que la carrera completa de la guía de avance. Como se indica aquí, la carrera de la guía de avance es igual a la mitad de la longitud del avance hacia adelante y hacia atrás completo de la guía de avance de la hebra. Las Figuras 14a y 14b describen respectivamente una rueda transportadora de pernos típica 40 con una pluralidad de pernos 42 proyectándose hacia afuera de la rueda. La rueda tiene un eje cilindrico anular central 41 para montar un eje motor (no se muestra) . Las pernos pueden ajustarse a presión, pueden ser soldados, o unidos a las perforaciones separadas en las ruedas. De manera típica, se hacen girar a una velocidad en el intervalo de 100 a 600 revoluciones por minuto; se prefieren al menos 200 rpm. En otra modalidad de la rueda de pernos, para facilitar la remoción de la hebra de los pernos, los pernos pueden hacerse retraíbles, como por ejemplo por medio de un mecanismo de leva y resorte. Como se ilustra en las Figuras 1 y 5 para la hebra alimentada desde el rondo, los ejes de las ruedas transportadoras de pernos se encuentran colocados de manera preferible ligeramente por encima (por ejemplo, aproximadamente 2.5 mm) de la elevación de la trayectoria de la guía de avance de la hebra para permitir la penetración más profunda de los pernos a través de la trayectoria de la 5 guía de la hebra. Como se ilustra en la Figura 4 para la hebra alimentada desde arriba, los ejes de las ruedas transportadoras de pernos se encuentran colocados ligeramente debajo de la elevación de la guía de avance de la hebra. Las ruedas transportadoras de pernos 40, 40' son accionadas por i? medios convencionales, no mostrados en sincronización con la guía de avance. Las ruedas transportadoras de pernos están separadas entre sí una distancia que es más corta que la carrera d^ la guía de avance pero suficientemente larga para permitir que las bandas de restricción 52, 52' capturen los ' 5 extremos de las hebras. La localización angular de los pernos sobre la circunferencia de una rueda está desviada de la posición angular de los pernos sobre la circunferencia de la otra rueda por la mitad de la separación del perno. Para el enrollado a alta velocidad de la hebra alrededor del perno 2") de los transportadores de pernos, se ha encontrado que una holgura mínima de 0.040 (1 mm) entre la guía de avance de la hebra y los pernos de la rueda transportadora de pernos es satisfactoria. Los dibujos en detalle de las . iguras 15a y 15b, muestran un perno 42 inclinado un ángulo ß desde el plano de la rueda 40 y proyectándose desde la superficie de la rueda transportadora de pernos. Un perno típico puede proyectarse 0.25 pulgadas (6.4 mm) desde la superficie. El perno está dirigido ligeramente lejos del centro de la trayectoria de avance de la hebra para mejorar la capacidad del perno para sujetar la hebra de manera segura en su lugar sobre la rueda. El ángulo ß puede ser tan grande como 45 grados, pero usualmente es más pequeño. Como se ilustra en la Figura 15b, el perno tiene un reborde alrededor 2/3 de la distancia desde el punto en el cual el perno se encuentra asegurado a la rueda al extremo expuesto del perno. Un reborde localizado entre 0.4 y 0.8 de la distancia usualmente asegura un enrollado satisfactorio de la hebra. En las Figuras 16a y 16b respectivamente, las ruedas transportadoras de pernos 40, 40' se muestran esquemáticamente inclinadas hacia o lejos una de otra. Tales arreglos son particularmente útiles con la hebra elastomérica. Como se muestra en la Figura 16a, la hebra 10 se forma en un arreglo de hebra enrollada sobre las ruedas transportadoras de pernos, y las ruedas inclinadas permiten que la hebra se retraiga antes de que la hebra sea colocada sobre el sustrato de hoja transportado por el tambor de soporte de la hoja 50. En la Figura 16b, la hebra 10 se forma en un arreglo enrollado sobre los pernos de las ruedas transportadoras de pernos y a continuación es estirada por las ruedas inclinadas antes de ser colocadas sobre la hoja en movimiento. Con esta última configuración, puede usarse una carrera de avance más corta y por lo tanto, mayores velocidades. Mientras que sobre los pernos, una hebra de spandex típicamente puede tener un alargamiento que se encuentra en el intervalo de 10 a 400% más allá de su longitud relajada. Como se ilustra en las Figuras 1-5 la hoja 12, la cual va a ser el sustrato de material de hoja compuesta 18 a ser producido por la invención, se haca avanzar sobre la superficie del tambor de soporte de la hoja 50. El tambor 50 se encuentra colocado de modo que al menos una parte de su superficie circunferencial se encuentra entre las ruedas transportadoras de pernos 40, 40'. Otras superficies de soporte de la hoja son contempladas para usarse en el soporte de la hoja en su paso entre las ruedas transportadoras de pernos, incluye por ejemplo, una banda o malla plana sin fin. Una banda sin fin es ventajosa cuando se requiere tiempo adicional para mantener el arreglo de hebra y el montaje de hoja restringidos mientras es colocado el adhesivo. Para mantener el arreglo 16 colocado en la posición encima del sustrato de hoja en movimiento 12, se emplearon un par de bandas de restricción 52, 52' . La banda de restricción 52 es accionada por el contacto con el tambor de soporte de la hoja en movimiento alrededor de un conjunto de cuatro rodillos de tensión 54, 55, 56 y 57; la banda 52' es accionada de la misma manera alrededor de los rodillos de tensión correspondientes 54', 55', 56' y ¿7'. Los rodillos de tensión 54, 54' se encuentran colocados de modo que el arreglo de hebra 16 es inicialmente capturado en el punto de retención entre las bandas que van alrededor de los rodillos 54, 54' y el tambor de soporte de la hoja, giratoria, 50, antes de que la hebra enrollada alrededor de los pernos 42, 42' de las ruedas transportadoras de pernos 40, 40' sea removida de los pernos. El tambor 50 puede tener ranuras circunferenciales alineadas con las bandas de restricción para ayudar a las bandas a sujetar el arreglo de heora en movimiento y la hoja en posición sobre el tambor. Los rodillos de tensión 54, 54' preferiblemente son de diámetro pequeño de modo que la distancia entre el punto en el cual la hebra entra en contacto con las bandas de restricción y el punto en el cual la hebra es completamente capturada en el punto de retención en las bandas y el tambor es tan pequeño como sea práctico. Localizado de manera preferible inmediatamente corriente arriba de los puntos de retención entre las bandas de retención y el tambor, se encuentra el aplicador de adhesivo 20, el cual aplica adhesivo a la hebra y/o empuja el movimiento. Una amplia variedad de adhesivos son adecuados para usarse en el aparato, aunque se prefieren-los adhesivos en roció fundidos en caliente. El ancho de la hoja afectada por el adhesivo aplicado a la hebra y/u hoja se designa "W" en la Figura 2 y es un poco más corto que la distancia entre las bandas de restricción. Las bandas de restricción 52, 52' son 5 preferiblemente bandas en forma de V y de manera más preferible bandas en forma de V ranuradas. Tales bandas mantienen la hebra y la hoja sobre el tambor de soporte de la hoja de manera más segura que las bandas de sección transversal redonda o plana. Las bandas están hechas de J materiales flexibles para permitir el paso apropiado de la banda alrededor de los rodillos de tensión de diámetro más pequeño (es decir, 54, 54' ) . Las bandas de restricción 52, 52' operan a la misma velocidad lineal que la velocidad circunferencial del tambor y soporte de la hoja 50. 5 Inmediatamente corriente abajo los puntos de retención de la banda/tambor apenas descritos, se encuentran colocados los cortadores 60, 60' sobre cada lado del tambor 50 (como se ilustra mejor en las Figuras 2 y 7) . Pueden usarse varios tipos de cortadores, tales como cortadores de alambre 0 caliente, de bordes fibrosos (es decir, elementos de resistencia calentados eléctricamente) , o cualesquier otros medios adecuados para el tipo particular de hebra que sea cortada. En lugar de emplear cortadores, pueden emplearse dedos cortadores conectados para levantar los rizos de hebra 5 de los pernos después de que la hebra es acoplada por las bandas de restricción. El uso de esos cortadores deja los rizos en la orilla del producto de hoja compuesta final. Opcionalmente, puede usarse un rodillo de presión 58 para comprimir una hoja de cubierta 14, proporcionada desde el rodillo 15, encima del montaje restringido del arreglo de hebra 16 y el sustrato de hoja 12, mientras el montaje se encuentre aún sobre el tambor de soporte y antes de que el adhesivo aplicado haya endurecido. Puede usarse un rodillo de separación 65 para girar el material de hoja compuesta completo lejos del tambor y a medios de recolección adecuados o a pasos de procesamiento adicionales. El montaje de la hebra, hojas y adhesivo se retiene sobre el tambor un tiempo suficiente (o distancia sobre el tambor) para permitir que el adhesivo aplicado a la hebra y la hoja endurezca. Las Figuras 17a-e muestran varios patrones de arreglo de hebra 16 sobre la hoja del sustrato 12 que pueden ser hechos con la presente invención. El arreglo de la Figura 17a se preparó con el aparato aquí descrito anteriormente con respecto a las Figuras 1 y 2. La Figura 17b es un patrón similar pero los extremos de la hebra 10 se extienden más allá de los bordes de la hoja 12. Este patrón también puede se hecho si la distancia entre las ruedas transportadoras de pernos es más corta que la longitud axial del tambor de soporte de la hoja y el ancho de la hoja de sustrato. Las Figuras 17c y 17b muestran patrones comparables a los de 17a y 17b, pero con dos hebras 10 habiendo sido colocadas sobre la hoja 12. Para fabricar esos últimos patrones, se usó un par de ruedas transportadoras de perno en conjunto con dos guías de avance de hebras accionadas por levas para enrollar las hebras sobre los pernos de las ruedas transportadoras de pernos. El patrón de la Figura 17e se hizo cuando se emplearon pernos no redondos (es decir, oblongos) , los cuales giran después de haber enrollado a la hebra alrededor de ellos. El perfil estrecho de los pernos se presentó durante el enrollado de la hebra. La rotación de los pernos después del enrollado de la hebra "expande" la longitud en dirección de la máquina de la hebra y da como resultado una arreglo de hebra en el cual los segmentos de hebra que atraviesan el material de hoja completa final son más paralelos entre sí que cuando se usaron pernos estacionarios de sección transversal redonda.

EJEMPLO Este ejemplo describe una prueba que demuestra la conveniencia del proceso y aparato de la invención para fabricar material compuesto elástico a alta velocidad e instalar el material como componente elástico en una prenda, en particular un cinturón elástico en pañales desechables. El aparato para fabricar el material de hoja compuesta elástica usado para los cinturones es sustancialmente como se muestra en la Figura 1. El proceso también puede llevarse a cabo usando otras modalidades de la invención. Los materiales de partida son como sigue. Se uso un 620-dtex LYCP2A® XAMR spandex (vendido por du Pont de Nemours & Co., Wilmington, DE) como hebra elástica 10. La tela no tejida de polipropileno unida térmicamente Tipo 6700 de 23.3g/m2 (vendida por Fiberweb Group Inc., Simpsonville, NC) se usó cr- hoja sustrato 12. Se usó una película de polietileno de 0.001-pulgadas (0.025-mm) de espesor (vendida por Consolidated Thermoplastics Co., Dallas, TX) como hoja de cubierta 14. El adhesivo fundido en caliente Findley 2276 (vendido por Findley Adhesives, Inc., Wauwatosa, WI) se roció sobre la hebra y la hoja de sustrato para obtener una carga de adhesivo total de 12 mg/pulgada2 en el material de hoja compuesta final. La hebra se alimentó bajo tensión a la guía de avance oscilante, la cual es accionada por una leva cilindrica que gira a 2,000 rpm (revoluciones por minuto). La hebra es suministrada a una extensión de aproximadamente 300% más allá de su longitud relajada. La guía de avance de la hebra tiene una carrera de 9.5-pulgadas (23.5-cm) y hace 2,000 ciclos hacia adelante y hacia atrás por minuto. Un par de ruedas transportadoras de pernos, separadas 8.75-pulgadas (22.2-cm) (es decir, la distancia mínima entre los círculos imaginarios formados por los centros de las bases de los pernos sobre cada rueda) y cada una con un diámetro de 6.37-pulgadas (16.2-cm) se hicieron girar a 200 rpm. Cada rueda transportadora de pernos tiene diez pernos igualmente separados por una distancia circunferencial de 2.0 -pulgadas (5-cm) . Los pernos están inclinados hacia afuera 20 grados desde la superficie circunferencial de la rueda. El perfil de la leva es como se da en la Figura 10b. Las posiciones del las ruedas de pernos y la guía de avance de la hebra se fijan para proporcionar una cordura de al menos 0.04 pulgadas (1 mm) entre los pernos y la guía de avance de la hebra cerca del extremo de cada carrera de avance. Los ejes de las ruedas transportadoras de pernos se localizan 0.15 pulgadas (3.8 mm) por encima de la elevación del eje de la trayectoria de la guía de avance. La Figura 15b ilustra la configuración que se usó para los pernos en las ruedas transportadoras de pernos. Cada perno es de sección transversal circular y tiene un reborde de diseño ilustrado en la Figura 15b. Los pernos se proyectan por encima de la superficie de la rueda. El reborde del perno se localiza 0.07 pulgadas (1.8 mm) desde la punta expuesta del perno. La porción de diámetro mayor del perno es de 0.060 pulgadas (1.5 mm) y la porción de diámetro más pequeño (es decir, la porción más cercana a la punta expuesta del perno) es de 0.038 pulgadas (1 mm) . El tambor de soporte de la hoja tiene un diámetro de 9.5-pulgadas (23.5-cm) y gira a 25 rpm. El material de hoja compuesta resultante se remueve del tambor a una velocidad lineal de aproximadamente 19 metros por minuto. El material de hoja compuesta se alimenta entonces a una máquina para fabricar pañales Nueva Red comercial que tiene un aplicador de cinturón del tipo de banda. El material de hoja compuesta elástica se alimenta, se corta, se transfiere al vacío y se engoma en los pañales desechables para formar cinturones satisfactorios en los pañales a una velocidad de aproximadamente 300 pañales por minuto. El ejemplo anterior ilustró el uso del material de hoja compuesta elástica de la invención en cinturones de pañales desechables. La hoja compuesta elástica también es adecuada para instalarse en artículos para la incontinencia de adultos como cinturones, y en pañales y en artículos para la incontinencia de adultos como paneles laterales estirables o elásticos, cintas de cierre, cintas frontales, paneles posteriores, bandas para las piernas, y similares. El material de hoja compuesta elástica también es adecuado para instalarse en porciones de otros tipos de prendas, tales como puños de los suéteres, cinturones de pantalones, porciones elásticas de ropa deportiva atlética, así como muchos otros artículos de tela.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. En un proceso para fabricar un material de hoja compuesta, en donde el proceso comprende 1 hacer avanzar en una dirección longitudinal un sustrato de hoja, un primer transportador y un segundo transportador, el sustrato de hoja tiene dos bordes laterales y una superficie superior y una inferior y cada transportador tiene una pluralidad de pernos separados que se extienden 10 desde el mismo en una dirección generalmente perpendicular al movimiento de los transportadores, los transportadores están separados y operan en sincronización, suministrar una hebra a un dispositivo que hace oscilar la hebra hacia adelante y hacia atrás a través de una ?.5 trayectoria de avance, la trayectoria de avance es generalmente transversal en la dirección longitudinal del sustrato de hoja en movimiento, hacer avanzar los transportadores para mover los pernos a través de una trayectoria que intersecta la 20 trayectoria de avance de la hebra, haciendo por lo tanto que la hebra se enrolle de manera repetida alternativamente, en cada extremo de la trayectoria de avance, alrededor de un perno sobre el primer transportador y a continuación alrededor de un perno sobre el segundo transportador que c5 tiene los bordes soportados por los pernos, aplicar un adhesivo al arreglo de hebra o al sustrato de hoja en movimiento o a ambos del arreglo de hebra y el sustrato de hoja en movimiento, transferir el arreglo de hebra desde los pernos a la superficie superior del sustrato de hoja en movimiento para formar un montaje de hebra-hoja, opcionalmente adherir una hoja de cubierta encima del montaje de hebra-hoja y hacer avanzar el material de hoja compuesta resultante a un devanador o a pasos de procesamiento adicionales, la mejora está caracterizada porque comprende: alimentar la hebra a una guía de avance de la hebra accionada por una leva cilindrica giratoria, mover los pernos a través de una trayectoria arqueada que intersecta la trayectoria de avance de la hebra, hacer avanzar el sustrato de hoja sobre un soporte de hoja en movimiento, y restringir cada borde del arreglo de hebra en posición sobre el sustrato de hoja desde un lugar después del punto en donde el arreglo de hebra es transferido desde los pernos hacia el sustrato de hoja en movimiento a un lugar más allá del punto en donde el adhesivo aplicado ha endurecido.

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la hebra oscila a una velocidad en el intervalo de 250 a 3,000 ciclos hacia adelante y hacia atrás por minuto con una carrera de avance de al menos 5 centímetros de longitud, los transportadores que contienen pernos se mueven a una velocidad igual y giran a una velocidad de 100 a 600 revoluciones por minuto a través de una trayectoria semicircular que intersecta la trayectoria transversal de la hebra.

3. El proceso de conformidad con la reivindic ' ion 2, caracterizado porque la hebra es una hebra elástica que se alarga en el intervalo de 10 a 400% más allá de su longitud relajada original mientras es suministrada a la guía de avance de la hebra y/o mientras es restringida en el arreglo de hebra.

4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, 2, ó 3, caracterizado porque el sustrato de hoja y la hoja de cubierta opcional son cada una de una tela no tejida.

5. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, 2, ó 3, caracterizado porque el sustrato de hoja es una tela no tejida y la hoja de cubierta opcional es una película.

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, 2, ó 3, caracterizado porque la hebra es un spandex y el material de hoja compuesta resultante se corta en longitudes y se unen como componentes elásticos de una prenda.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el material de hoja compuesta se corta en cintas o muestras y se suministra a un aplicador de muestras elásticas de una máquina para fabricar pañales para adherir las cintas o muestras cortadas a los pañales para formar bandas elásticas en los pañales.

8. Una prenda que tiene instalada en ella un componente elástico hecho por el proceso de la reivindicación 6.

9. La prenda de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el componente elástico comprende un cinturón, panel lateral, cinta de cierre, cinta frontal, panel posterior o banda para las piernas.

10. La prenda de conformidad con la reivindicación 9 caracterizada porque la prenda es un pañal desechable o un artículo pura la incontinencia de adultos. 2 11. Un aparato mejorado para fabricar un material de hoja compuesta en el cual una hebra suministrada a través de una guía oscilante se enrolla alrededor de los pernos de un par de transportadores de pernos separados, los transportadores de pernos transfieren la • hebra 10 transversalmente al sustrato de hoja que avanza en una dirección longitudinal y la hebra se adhiere al sustrato de hoja, caracterizado porque la mejora comprende: la guía oscilante es una guía de avance de peso ligero conectada a una leva cilindrica, la guía de avance

J 5 tiene una punta ranurada para recibir la hebra y una porción que recibe el movimiento para ajustar una ranura en la leva cilindrica, de modo que cuando la leva gira la guía de avance es accionada hacia adelante y hacia atrás a lo largo de una trayectoria de avance que tiene un primer extremo y un 20 segundo extremo; los transportadores de pernos tienen cada uno una pluralidad de pernos uniformemente separados que se proyectan desde la superficie del transportador, el primer transportador está colocado cerca del primer extremo de la ¿ trayectoria de avance y el segundo transportador está colocado cerca del segundo extremo de la trayectoria de avance, y el espacio entre los transportadores es menor que la distancia entre el primer y segundo extremos de la trayectoria de avance; medios para mover los pernos del transportador a través de una trayectoria arqueada que intersecta la trayectoria de avance, de modo que durante la operación la hebra transportada por la guía oscilante, cerca de cada extremo de cada avance, se enrolla alrededor de un perno del transportador de pernos; una superficie para soportar y mover el sustrato de hoja en la dirección longitudinal en una posición para transferir la hebra desde los pernos hacia el sustrato de hoja, la posición de transferencia se localiza entre los transportadores de pernos y en el punto de retención formado por los medios de restricción y la superficie de soporte; medios para sincronizar las velocidades relativas de la guía de avance oscilante y los transportadores de pernos para asegurar el enrollado de la hebra sobre un perno del transportador en cada extremo de la trayectoria de avance; y medios para controlar el movimiento de los medios de restricción y la superficie de soporte a velocidades iguales.

12. El aparato mejorado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque cada transportador de p s e^ ""i transportador de pernos de rueda giratoria; la superficie de soporte es un tambor cilindrico giratorio; y los medios de restricción es un par de bandas en forma de V.

13. El aparato mejorado de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la ranura de la guía de avance es una ranura en forma de ojo de cerradura y cada perno de cada rueda transportadora de pernos tiene un reborde localizado entre 0.4 y 0.8 de la distancia desde donde el perno se aseguró a la rueda a la parte superior del perno y separando una porción de diámetro más grande del perno de una porción de diámetro más pequeño del perno, la porción de diámetro más pequeño es la porción superior del perno.

14. El aparato mejorado de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque las ruedas transportadoras de pernos están inclinadas una hacia otra o lejos una de otra.