MXPA01013373A - Proceso para fabricar articulos absorbentes desechables, y aparato para llevar a cabo el proceso. - Google Patents

Abstract

La invencion provee un proceso y un aparato para la manufactura de articulos absorbentes desechables que comprende la aplicacion de paneles discretos de trama (40a, 40b) a una trama receptora (1), en donde se corta una pluralidad de primeros paneles de trama (40a) y segundos paneles de trama (40b) de la misma trama continua (40), y en donde el proceso comprende los pasos de: cortar la trama continua (40) para formar por lo menos un primer panel de trama (40a) y un segundo panel de trama (40b); girar el segundo panel de trama; y aplicar el primer panel de trama (40a) y el segundo panel de trama (40b) a la trama receptora (1). El objeto de la invencion se obtiene girando el segundo panel de trama (40b) alrededor de un eje (A) perpendicular al plano del segundo panel de trama (40b).

Description

PROCESO PARA FABRICAR ARTÍCULOS ABSORBENTES DESECHABLES, Y APARATO PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO La invención se relaciona con un proceso para fabricar artículos absorbentes desechables perfilados, y a un aparato para llevar a cabo el proceso. En una modalidad preferida la invención proporciona un proceso y un aparato para proporcionar paneles laterales perfilados, en particular paneles laterales elásticos, sin desperdicio del material del panel lateral. En particular, los pañales o calzones de entrenamiento pueden ser hechos mediante el proceso de la invención que tiene "recortes laterales" para ajustar mejor alrededor de las piernas del usuario, pero el proceso también puede aplicarse a artículos femeninos de higiene, artículos de incontinencia para adultos, y otros artículos absorbentes desechables. Los artículos absorbentes desechables han llegado a ser muy populares en el comercio hoy en día. Muchos de estos artículos incluyen características tales como paneles laterales que proporcionan una variedad de funciones incluyendo las características de contención mejoradas y el ajuste mejor, más cómodo. Una consideración que se pasa por alto en la construcción de un artículo absorbente desechable es el costo de fabricación del artículo, incluyendo el costo de los materiales. La invención presente proporciona métodos para fabricar paneles laterales para artículos absorbentes con poco o sin material desperdiciado. De esta manera, los paneles laterales pueden ser hechos mediante el proceso de la invención presente que pueden ser provistos a un costo relativamente menor que muchos de los paneles laterales que son actualmente fabricados utilizando técnicas en las cuales se desperdicia el material. Los procesos que reducen o evitan el desperdicio de material se divulgan en las referencias siguientes.

La patente de los Estados Unidos No. 5 034 007, expedida el 23 de julio de 1991 , describe un método para cortar "orejas anidadas" haciendo un corte periódico convexo/cóncavo longitudinalmente a lo largo de una trama. Las dos porciones cortadas de la trama son luego separadas y arregladas simétricamente en la dirección de anchura con las orillas rectas en el lado interno y la orilla convexa/cóncava alineada en el lado exterior. Un método alternativo de lograr el mismo resultado se divulga en la patente europea EP-A-0 396 050, publicada el 7 de noviembre de 1990. Esta divulga invertir de manera individual todas las porciones cortadas girándolas 180° alrededor de un eje que yace en el plano de la trama. La publicación internacional WO 96/24319, publicada el 15 de agosto de 1996, divulga un método para fabricar paneles laterales activados cortados en un patrón "anidado", y girando todas las porciones cortadas de la trama a través de 180° alrededor de un eje que se ubica en el plano de la trama antes de fijarlos a la trama del pañal (en particular esto se ilustra en la Figura 7). Es un objeto de la invención presente proporcionar un método alternativo de lograr las ventajas del ahorro de desperdicio de las "orejas anidadas", y proporcionar un aparato para utilizarse en el método. La invención proporciona un proceso y un aparato para la fabricación de artículos absorbentes desechables que comprenden la aplicación de paneles discretos de trama a una trama receptora, en donde una pluralidad de primeros paneles de trama y segundos paneles de trama son cortados a partir de la misma trama continua, y en donde el proceso comprende los pasos de: • cortar la trama continua para formar por lo menos un primer panel de trama y un segundo panel de trama; • girar el segundo panel de trama; y • aplicar el primer panel de trama y el segundo panel de trama a la trama receptora.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención se logra girando el segundo panel de trama alrededor de un eje pefendicular al plano del segundo panel de trama.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un aparato para utilizarse en el proceso de la presente invención. La Figura 2 muestra una vista en elevación lateral del aparato de la Figura 1. La Figura 3a muestra una vista esquemática en elevación lateral de una línea de producción para la fabricación de un artículo absorbente. La Figura 3b muestra una vista esquemática en elevación lateral de una parte de un ensamble de la línea de producción como se muestra en la Figura 3a comprendiendo un aparato de la invención presente. La Figura 4 muestra una vista en planta de los paneles después de cortar, de acuerdo con una modalidad del proceso de la invención presente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un aparato de acuerdo con invención presente. El aparato comprende dos tambores giratorios 60, 70 los cuales están esencialmente orientados de manera simétrica. Los dos tambores 60, 70 aplican paneles discretos de trama primero y segundo 40a, 40b a los costados izquierdo y derecho de la trama receptora 1. En la Figura 1 un par de tramas de entrada 40 se alimentan a los dos lados del aparato y son cortados en un patrón anidado (véase, por ejemplo, la Figura 4), y los paneles discretos de trama primero y segundo 40a, 40b de las tramas de entrada son mantenidas sobre copas de vacío 80a, 80b las cuales están dispuestas alrededor de la circunferencia de cada uno de los tambores giratorios 60, 70. La trama receptora 1 , las tramas de entrada 40, y el rodillo de corte 39 no se muestran en la Figura 1 para simplificar esta ilustración. Los tambores 60, 70 son girados alrededor de un eje principal del aparato. En la modalidad ilustrada en las Figuras 1 y 2, el eje principal está orientado horizontalmente, pero este eje principal no necesariamente es horizontal en todos los casos. Muy preferiblemente, son girados los dos tambores 60, 70 de manera sincrónica, a la misma velocidad. En la modalidad mostrada en la Figura 1 , las copas de vacío alternas 80b son montadas sobre flechas giratorios 81 y son capaces de girar a través de 180° alrededor de un eje A el cual es radial con respecto al tambor 60, 70. Cada una de las flechas giratorias 81 están conectadas, por medio de un piñón y cremallera 82, 83, a un rodillo que mueve alrededor de una leva que gira a la copa 84. La leva que gira la copa 84 está formada de tal manera que el piñón y la cremallera 82, 83 operan para girar las copas de vacío alternas 80b a través de 180° durante una primera parte del ciclo, antes de transferir los segundos paneles de trama, 40b de la trama entrante a la trama receptora 1 , y luego regresar las copas de vacío 80b a su orientación original girándolas de regreso a través de menos de 180° durante una segunda parte del ciclo después de la transferencia. Además, durante la primera parte del ciclo, una leva que levanta la copa (no mostrada en las Figuras 1 ó 2), actúa para "levantar" la copa de vacío 80b radialmente hacia afuera del tambor 60, 70. Esta acción ayuda a aplicar los segundos paneles de trama 40b de la trama de entrada 40 a la trama receptora 1 en un paso de transferencia.

Durante la segunda parte del ciclo, después de que los paneles de trama cortados 40b de la trama de entrada han sido transferidos a la trama receptora 1 , las copas de vacío 80b son "retiradas" radialmente hacia adentro con respecto del tambor 60, 70. Durante la segunda parte del ciclo, o posterior a la segunda parte del ciclo, las copas de vacío 80a (es decir, aquellas copas de vacío que no han sido giradas durante la primera parte del ciclo) son "levantadas" radialmente hacia afuera del tambor 60, 70. Esta acción ayuda a aplicar los primeros paneles de trama 40a de la trama de entrada a la trama receptora en un paso de transferencia. Finalmente, las copas de vacío 80a son "retiradas" radialmente hacia adentro con respecto del tambor 60, 70, y el ciclo está listo para repetirse. En la modalidad de la invención mostrada en las Figuras 1 y 2, la segunda porción de trama 40b es girada 180° completamente a fin de proporcionar los paneles laterales, y preferiblemente proporcionar paneles laterales frontal y posterior de manera alterna para un artículo tal como un pañal. En una modalidad alternativa, el segundo panel de trama 40b es girado 90° completamente a fin de proporcionar un componente en la dirección transversal de la máquina, el cual es pefendicular al primer panel de trama 40a, preferiblemente en donde los paneles de trama primero y segundo 40a, 40b son elásticos. En esta modalidad alternativa de la invención, el componente en la dirección transversal de la máquina puede ser un elástico de cintura para un artículo absorbente tal como un pañal. En otra modalidad alternativa los paneles aplicados durante la primera parte del ciclo de la Figura 1 pueden aplicarse directamente, sin rotación, mientras que los paneles alternos los cuales se aplican posteriormente en la segunda parte del ciclo pueden girarse (preferiblemente 180° completamente) antes de la aplicación a la trama receptora. La Figura 3a muestra una vista lateral en elevación de un proceso continuo para elaborar un artículo absorbente 144. Una trama continua receptora 1 es ensamblada a partir de un elemento absorbente de almohadilla, o núcleo 120, el cual está encerrado entre una hoja superior 121 permeable al líquido, y una hoja posterior 123 impermeable al líquido. Los núcleos absorbentes 120 son alimentados hacia el espacio de agarre entre un par de rodillos de laminación 125, 126 a intervalos regularmente espaciados por medio de un transportador de avance de entrada 127. En una modalidad preferida, los núcleos 120 están compuestos de fieltro de aire, dentro de una envoltura de tisú celulósico, para proporcionar la integridad al núcleo durante el uso. La hoja posterior 123 está recubierta sobre su superficie interna con gotas o espirales de adhesivo 128, para fijar la hoja posterior al núcleo 120. Se alimentan bandas de elástico continuas 130 a partir de rodillos de dosificación 131 , 132 y 133 después de una boquilla de pegamento 135. El arreglo de enrollado en S de los rodillos 131 , 132 y 133 reduce al mínimo la deformación de la banda elástica 130 y permite el control exacto de la velocidad del elástico. Las bandas elásticas son alimentadas en la dirección de transporte, F, a una velocidad menor que los núcleos 120, la hoja posterior 123 y la hoja superior 121 , de tal forma que se estiran las bandas elásticas 130. Después de pasar a través del agarre de unión, la trama pasa sobre una banda transportadora de vacío, perforada 137. Una caja de succión por vacío 139 aspira o jala la trama contra la banda transportadora 137, para mantener una tensión uniforme en la trama receptora 1. La trama pasa a una velocidad constante de transporte hacia el lado de avance hacia adentro 4 del ensamble 2 para cambiar periódicamente la velocidad de la trama. En el ensamble 2, la trama receptora 1 puede ser hecha ir más lenta, o detenida y es puesta en contacto por elementos del aparato de la invención 38. El aparato 38 comprende medios para proporcionar una trama de material tal como un panel lateral elástico, una cubierta de cintura, o una tira de material de refuerzo. El aparato 38 puede situarse en el lado de la hoja superior 121 o sobre el lado de la hoja posterior 123. La trama 1 sale en el lado de avance hacia afuera 6 del ensamble 2 a una velocidad constante de trama. La velocidad de las porciones de la trama receptora situadas corriente arriba y corriente abajo del ensamble 2 a lo largo de la trayectoria corriente arriba 3 y la trayectoria corriente abajo 5 no es afectada por el cambio en la velocidad de aquellas partes de la trama receptora 1 que se hacen pasar a través del ensamble 2. La Figura 3b muestra el ensamble 2 para cambiar la velocidad de una trama receptora flexible 1 de resistencia a la rasgadura relativamente baja. Por flexible, se da a entender que la trama receptora 1 puede transportarse a lo largo de una trayectoria curvilínea y que adaptará su forma para conformar a la trayectoria. La trama receptora 1 está formada de material flexible, tal como papel, fieltro de aire, plástico, etc. y puede estar compuesta del núcleo 120, la hoja superior 121 , y la hoja posterior 123 o cualquier combinación de los mismos. La trama receptora 1 es transportada a lo largo de la trayectoria corriente arriba 3 con una velocidad de transporte constante V0, en la dirección de la máquina F. La trayectoria corriente arriba 3 está formada por la longitud de la trama receptora 1 que se extiende a la derecha del primer rodillo de guía 9 en la Figura 3b, y la cual está moviendo hacia el lado de avance hacia adentro 4 del ensamble. Después de pasar a través del ensamble, la trama receptora 1 sale en el lado de avance hacia afuera 6 y es transportada a una velocidad constante V0 a lo largo de la trayectoria corriente abajo 5, la cual se extiende a la izquierda del rodillo de guía 1 1. Las trayectorias corriente arriba y corriente abajo no necesitan corresponder a la dirección de la máquina, y pueden estar formadas por trayectorias en línea recta o curvilínea. Los rodillos de guía 9 y 11 están conectados de manera giratoria al bastidor 35. Los rodillos de guía 9, 11 tienen una posición fija. La trama receptora 1 es enlazada alrededor del rodillo transportador corriente arriba y corriente abajo 13, 15 los cuales están montados sobre una corredera o guía 41. La corredera 41 es cíclicamente trasladada a lo largo del bastidor 35, generalmente paralela a la dirección de la máquina F, por medio de un motor de impulsión 36.

Una trayectoria intermedia 7a, 7b, 7c de la trama receptora 1 se sitúa entre el rodillo de guía corriente arriba 9 y el rodillo de guía corriente abajo 1 1 , y comprende una primera sección 7a y una tercera sección 7c, de longitud variable, situada entre el rodillo de guía corriente arriba 9 y el rodillo de transporte corriente arriba 13 y el rodillo de transporte corriente abajo 15 y el rodillo de guía corriente abajo 11 respectivamente. La segunda sección 7c de la trayectoria intermedia 7 se sitúa entre los rodillos de transporte 13 y 15 y es de longitud constante. A causa de la simetría de la trayectoria intermedia 7a, 7b, 7c, el incremento en la longitud de la primera sección 7a, al ocurrir el desplazamiento de la corredera 41 opuesto a la dirección de la máquina F y lejos de la posición de equilibrio 39, se compensa por medio de una disminución igual en la longitud de la tercera sección 7c, y viceversa. Ya que la longitud de la segunda sección 7b es constante, la trayectoria intermedia total 7a, 7b y 7c es independiente de la posición de la corredera 41 con respecto al bastidor 35. Cuando la parte de la trama receptora que se sitúa a lo largo de la segunda sección 7b de la trayectoria intermedia 7a, 7b, 7c, está fija (o al menos es más lenta que la velocidad de la velocidad de la trama V0) con relación al bastidor 35, la trama 1 es puesta en contacto por el aparato 38 el cual está posicionalmente fijo (o por lo menos más lento) con respecto al bastidor 35. Después de que el aparato 38 ha interactuado con la trama receptora 1 , la trama es acelerada a lo largo de la sección 7b de la trayectoria intermedia hacia el lado de avance hacia afuera 6 del ensamble 2, y es suministrada a la trayectoria corriente abajo 5 con la velocidad de trama V0. Los rodillos de guía 9, 11 y los rodillos de transporte 13, 15 son impulsados por medio de un miembro de impulsión en la forma de un circuito cerrado 50 y por poleas 52, 53 y 54. El circuito 50 está parcialmente paralelo a la trayectoria intermedia 7a, 7b, 7c El circuito 50 es impulsado a una velocidad constante la cual es igual a la velocidad de transporte V0, de la trama 1 por medio de un motor simple de impulsión 51. Impulsando los rodillos de guía 9, 1 1 y los rodilios de transporte 13, 15, se reduce al mínimo la tensión ejercida sobre la trama 1 y puede limitarse a las fuerzas de aceleración, las cuales están actuando para cambiar la velocidad de la trama. Detalles adicionales del ensamble adecuado se divulgan en la patente europea EP-A-0 652 175, publicada el 10 de mayo de 1995. La Figura 4 muestra una trama 40 que ha sido cortada en porciones discretas 40a, 40b. Las segundas porciones de la trama 40b son posteriormente giradas alrededor de su eje A. Los paneles de trama primero y segundo 40a, 40b son aplicados, y preferiblemente fijados, a la trama receptora 1 utilizando cualquier método convencional tal como pegando con adhesivos, tal como adhesivos de fusión térmica, o utilizando componentes auto-adhesivos, o por el uso de soldadura ultrasónica, sellado con calor o similar.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para la fabricación de artículos absorbentes desechables que comprenden la aplicación de paneles discretos de trama a una trama receptora, en donde una pluralidad de primeros paneles de trama y segundos paneles de trama son cortados a partir de la misma trama continua, y en donde el proceso comprende los pasos de: cortar la trama continua para formar por lo menos un primer panel de trama y un segundo panel de trama; girar el segundo panel de trama; y aplicar el primer panel de trama y el segundo panel de trama a la trama receptora; caracterizado porque el segundo panel de trama es girado alrededor de un eje pefendicular al plano del segundo panel de trama.

2. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el segundo panel de trama es girado 180° completamente a fin de proporcionar paneles laterales, preferiblemente para proporcionar paneles laterales frontal y posterior de manera alterna.

3. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el segundo panel de trama es girado 90° completamente a fin de proporcionar un componente en la dirección transversal de la máquina, el cual es pefendicular al primer panel de trama, preferiblemente en donde los paneles de trama primero y segundo son elásticos.

4. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde los paneles de trama primero y segundo son aplicados a la trama receptora a velocidades sustancialmente igualadas.

5. Un proceso de conformidad con la reivindicación 4, en donde la trama receptora es alimentada con relación a un bastidor fijo a lo largo de una trayectoria comente arriba, una trayectoria corriente abajo, y una trayectoria intermedia comprendida entre la trayectoria corriente arriba y la trayectoria corriente abajo, teniendo la trama a lo largo de la trayectoria corriente arriba y a lo largo de la trayectoria corriente abajo una velocidad de transporte sustancialmente constante, en donde la trama receptora mueve a lo largo de un rodillo corriente arriba y un rodillo de guía corriente abajo que están fijos de manera de traslación con relación al bastidor y a lo largo de un rodillo de transporte corriente arriba y corriente abajo que son periódicamente desplazados con relación a los rodillos de guía alrededor de una posición de transferencia, y en donde los paneles discretos de trama son aplicados a la trama receptora cuando está en la posición de transferencia.

6. Un proceso de conformidad con la reivindicación 5, en donde el desplazamiento periódico de los rodillos de transporte alrededor de la posición de transferencia ocurre a una frecuencia de entre 1 Hz y 100 Hz, preferiblemente entre 1 Hz y 10 Hz.

7. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la trama receptora comprende una hoja superior permeable al líquido, una hoja posterior impermeable al líquido, y un núcleo absorbente.

8. Un aparato para la fabricación de artículos absorbentes desechables en donde el aparato tiene medios para aplicar paneles discretos de trama a una trama receptora, en donde el aparato comprende: un medio para cortar primer panel de trama y segundo panel de trama adyacentes a partir de la misma trama continua para formar por lo menos el primer panel de trama y el segundo panel de trama; medios para girar el segundo panel de trama; y medios para aplicar el primer panel de trama y el segundo panel de trama a la trama receptora; caracterizado porque el segundo panel de trama es girado alrededor de un eje pefendicular al plano del segundo panel de trama.

9. Un aparato de conformidad con la reivindicación 8, que comprende dos tambores giratorios para aplicar paneles discretos de trama primero y segundo a la trama receptora, y que comprende además copas de vacío las cuales están dispuestas alrededor de la circunferencia de cada uno de los tambores giratorios. 10 Un aparato de conformidad con la reivindicación 9, en donde al menos algunas de las copas de vacío son capaces de girar alrededor de un eje pefendicular al plano del segundo panel de trama, preferiblemente por medio de piñón y cremallera.