"TELA DEL FABRICANTE DE PAPEL QUE TIENE HILAZAS PARES IDÉNTICAS EN LA DIRECCIÓN DE LA MAQUINA QUE SE TEJEN COMO
UNA SOLA"
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a las artes de la fabricación de papel . Más específicamente es una tela del fabricante de papel para uso en una sección de secado de una máquina de papel, a dicha tela se le refiere comúnmente como tela secadora. DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una trama fibrosa al depositar una pasta aguada fibrosa en una tela formadora en la sección de formado de la máqui-na de papel. Una gran cantidad de agua se drena de la pasta aguada a través de la tela formadora durante este proceso, dejando la trama fibrosa en la superficie de la tela formadora . La trama recién formada procede de la sección for-madora a una sección de prensa, la cual incluye unas series de puntos de unión de presión. La trama fibrosa pasa a través de los puntos de unión de presión apoyados entre las dos telas de prensa. En los puntos de unión de presión, la trama fibrosa es sujeta a unas fuerzas compresivas que ex-primen el agua de ellas. Esta agua es aceptada por la tela de prensa o telas de prensa, e idealmente, no regresa a la rama . Finalmente, la trama procede a la sección de secado, la cual incluye por lo menos unas series de tambores o cilindros secadores rotatorios, calentados por dentro con vapor. La trama se dirige en un sendero sinuoso secuencialmente alrededor de cada una de las series de tambores por una o más telas secadoras, las cuales sostienen la trama cerca contra las superficies de los tambores . Los tam-bores calientes reducen el contenido de agua de la trama a un nivel deseable a través de la evaporación. Las características de la superficie de las telas usadas en las secciones de formado y de prensa de la máquina de papel, tienen una relación directa con las propieda-des de la superficie del papel a ser producido. Esto es también sucede en la sección de secado, en donde, como se establece antes, la tela secadora sostiene la trama cercanamente contra las superficies de los cilindros secadores calentados. Para promover la eficiencia del secado incre-mentando el área de superficie de la tela secadora está directamente en contacto con la trama, y para reducir la marca de la trama por la tela, las telas secadoras se tejen típicamente para que tengan superficies que sean lo más suaves posibles. En los años recientes, un acercamiento que se ha tomado para proporcionar a las telas secadoras con tales superficies, ha sido incluir hilazas planas de monofilamento en sus estructuras tejidas. Como es bien conocido, el desordenamiento de la lámina ("confusión") a velocidades elevadas de máquina puede reducirse al disminuir la permeabilidad de la tela secadora. La permeabilidad puede ser disminuida al juntar las hilazas más cerca la una de la otra durante el tejido de la tela, o al incluir hilazas de relleno u otros materiales en la estructura del tejido para bloquear el flujo de aire a través de e.lla. En donde se incluyen en una tela secadora las hilazas planas de monofilamentos, sin embargo, la disminución en la permeabilidad alcanzada al juntar las hilazas más cercanamente la una con la otra en la estructura del teji-do, se puede acompañar con una susceptibilidad aumentada al arrugamiento tanto durante en el proceso de casa y después de la instalación en la sección de secado de una máquina de papel. Este es particularmente el caso en donde las hilazas planas de monofilamento están juntas, o contiguas, la una con la otra en la superficie de la tela secadora. La presente invención es una tela secadora la cual incluye hilazas planas de monofilamento, pero que es tejida en una manera que deja la tela menos susceptible a las deficiencias arriba mencionadas del las telas del arte pre-vio.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con esto, la presente invención es una tela secadora, aunque se le puede encontrar aplicación en cualquiera de las secciones de formado, prensa o secado de una máquina de papel . Como tal, la presente invención es una tela del fabricante de papel, para las secciones de formado, prensa y secado de una máquina de papel. La tela incluye un sistema de hilazas (MD) en la dirección de máquina entretejidas con un sistema (CD) de hilazas transversales a la dirección de la máquina. La hilazas MD constan de pares de una primera hilaza MD y una segunda hilaza MD. Las primera y segunda hilazas MD de cada par se tejen lado a lado una a la otra como una hilaza sencilla a través de la tela, y son idénticas la una a la otra en una geometría y área transversal. La tela es preferiblemente de un tejido de capa sencilla, como un tejido plano. Las primera y segunda hilazas MD de cada par tienen geometrías transversales idénticas. Preferiblemente, las geometrías son rectangulares o substancialmente rectangulares ya que las esquinas son inevitablemente redondeadas hasta algún límite. Alternativamente, las geometrías transversales pueden ser circulares, ovaladas o multilobu- lares.
Las hilazas CD pueden ser de una sección transversal circular. Una de las primera y segunda hilazas MD en cada par pueden formar una lazada de costura en el borde a lo ancho de la tela para que pueda ser unida en una forma sin fin con una costura de aguja. Alternativamente, una de las primera y segunda hilazas MD en cada par pueden ser tejidas alrededor de espirales de costura en los bordes a lo ancho de la tela para conectar las espirales de costura de la misma, para que la tela pueda ser unida en una forma sin fin con una costura espiral en línea. Además, las primeras hilazas MD pueden ser de un material de resina polimérica, y las segundas hilazas MD pueden ser de otro material diferente de resina polimérica, para que las hilazas MD, esto es, la primera y segunda hilazas MD tomadas juntas, puedan tener las características deseadas de ambos materiales de resina polimérica. La presente invención será ahora descrita con más detalles, con referencias frecuentes hechas a los dibujos identificados abajo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista plana de la superficie superior de la tela del fabricante de papel de la presente invención;
La Figura 2 es una vista transversal, tomada como se indica por la línea 2-2 de la Figura 1, de la tela del fabricante de papel ; y La Figura 3 es una vista transversal, tomada como se indica por la línea 3-3 de la Figura 1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS Con referencia ahora a las figuras, la Figura 1 es una vista plana de la superficie superior de la tela 10 del fabricante de papel de la presente invención. En la Figura 1, la dirección de máquina (MD) y la dirección transversal de la máquina (CD) son como se indican. Mientras que solamente la superficie superior es visible, será aparente para el lector de la descripción siguiente que la superficie inferior tiene una apariencia similar. El espaciamiento en-tre las hilazas de la tela 10 del fabricante de papel en esta y otras figuras está exagerado para la claridad del entendimiento. De hecho, las hilazas están tejidas más bien apretadamente para proporcionar a la tela 10 del fabricante de papel con una permeabilidad al aire menor a 150 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado a una presión de 0.5 pulgadas de H20. La tela 10 del fabricante de papel se teje, preferiblemente, en un tejido de capa sencilla, y es asi representada en algunas figuras. Un tejido plano es un tejido de capa sencilla, aunque, dependiendo de su aplicación, se puede usar un tejido cruzado o raso. La tela 10 del fabricante de papel comprende de hilazas 12, 14 (MD) en dirección a la máquina, entretejidas con hilazas 16 (CD) en dirección transversal a la máquina. Las hilazas 12, 14 MD se tejen con hilazas 16 CD juntas lado a lado a través de la tela 10. Es decir, más particularmente, las hilazas 12, 14 se tejen como una hilaza con hilazas 16 CD. Las hilazas 12, 14 MD son idénticas la una a la otra en tamaño y forma transversal, y probablemente también en composición. Una de las hilazas 12, 14 MD puede ser usada para formar las lazadas de costura en los dos bordes a los ancho de la tela 10, para unirla en una forma sin fin, con la instalación en la sección secadora de la máqui-na de papel con una costura de aguja. Esto es, las hilazas 12 MD o hilazas 14 MD son usadas para formar las lazadas de costura. Alternativamente, una de las hilazas 12, 14 MD puede ser usada para conectar las espirales de costura con los dos bordes a lo ancho de la tela 10, para que la tela 10 pueda ser unida en una forma sin fin con una costura espiral en línea. Las hilazas 12, 14 MD, como se indicó arriba, se tejen lado a lado, como una sola, para la longitud de la tela 10. Aunque la tela 10 ha sido ilustrada exageradamen-te abierta en la Figura 1, las hilazas 12, 14 MD en cada par de la misma, en realidad terminan una contra la otra para la longitud de la tela 10. Una consecuencia de esta relación de pares, lado a lado entre las hilazas 12, 14 MD es la eliminación de una mitad de los orificios a través de la tela 10 que la proveen con una reducción deseada en la permeabilidad al aire. La Figura 2, es una vista transversal tomada como se indica por la línea 2-2 en la Figura 1. Las hilazas 12 MD están ilustradas como tejidas con hilazas 16 CD en un tejido plano de capa sencilla. Las hilazas 14 MD están escondidas detrás de las hilazas 12 MD con las cuales están en pares en la vista dada en la Figura 2. Las hilazas 16 CD son de sección transversal circular. La Figura 3 es una vista transversal tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura 1. Las hilazas 12. 14 MD preferiblemente, tienen secciones transversales rectangulares. En la práctica, las secciones transversales no tendrán las esquinas cuadradas ilustradas, de hecho, las esquinas tenderán a ser ligeramente redondas, una consecuencia del material de las hilazas 12, 14 MD, que deja líquido por un intervalo corto después de su extrusión a través de un troquel que tiene una abertura rectangular. Las hilazas 12 MD tienen el mismo grosor y ancho que las hila-zas 14 MD. Alternativamente, las hilazas 12, 14 MD pueden ser de forma circular, ovalada o multilobulares de sección transversal, siempre y cuando las hilazas 12, 14 MD sean idénticas la una de la otra. Las hilazas 12. 14 MD y las hilazas 16 CD pueden ser hilazas de monofilamento de cualquier resina polimérica sintética usada en la producción de dichas hilazas para las telas de máquinas de papel . El poliéster y la poliamida son sólo dos ejemplos de tales materiales. Otros ejemplos de tales materiales son las hilazas de sulfuro de polifeni-leño (PPS) , que está disponible comercialmente bajo el nombre de RYTON®, e hilazas de un poliéster modificado por calor e hidrólisis resistente a los contaminantes de una variedad descubierta en la Patente de EE.UU. comúnmente cedida No. 5,169,499, y usado en telas secadoras vendidas por Albany International Corp. bajo la marca registrada THERMONETICS®. Las enseñanzas de la Patente de EE.UU. No. 5,169,499 son incorporadas aquí como referencia. Las hilazas 12, 14 de dos materiales diferentes de resina polimérica pueden ser usados porque ningún polímero sencillo puede proporcionar todas las características requeridas de una hilaza MD en una tela secadora: resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia a la hidrólisis y resistencia a la flexibilidad. Como tal, puede ser deseable proveer a las hilazas 12 MD de un polímero y a las hilazas 14 MD de otro polímero, para que las dos hilazas, hilazas 12, 14 MD puedan tener todas las propiedades deseadas de ambos polímeros . Como un ejemplo general de la presente invención, las hilazas 12, 14 MD pueden ser de una sección transversal rectangular con un ancho de 0.88 mm y un grosor de 0.44 mm. Las hilazas 12, 14 MD tendrán entonces, una proporción de aspecto (ancho/grosor) de 2:1. y se tejen lado a lado como una hilaza MD sencilla que tiene un ancho de 1.76 mm (0.88 mm + 0.88 mm) y un grosor de 0.44 mm. Esta técnica reduce efectivamente el número de orificios a través de la tela por mitad, por lo tanto reduciendo su permeabilidad al aire. Una tela de tejido plano de capa sencilla, que tiene 28 extremos/pulgadas MD, contando tanto las hilazas 12 MD y las hilazas 14 MD y las 13 CD extremos/pulgada, producidas de acuerdo con la presente invención tienen una permeabilidad menor a 150 pies cúbicos por minuto por pie cuadrado a una presión de H20 de 0.5 pulgadas. Únicamente una de las hilazas 12, 14 MD puede ser usada para formar las lazadas de costura en los bordes a lo ancho de la tela, o para conectar las espirales de costura de la misma. En contraste, sería muy difícil formar una lazada de costura por medio de torcer una hilaza sencilla que tiene un ancho de 1.76 mm y un grosor de 0.44 mm, y una proporción de as-pecto de 4:1.
Las telas secadoras del arte previo, típicamente tienen de 40 a 55 extremos/pulgadas de CD, muchas de ellas tienen hilazas de relleno, para reducir sus permeabilidades al aire. Esta práctica requiere la inclusión de más mate-rial de hilaza en las telas, e incrementa el costo del material para cada tela. Además, entre más extremos/pulgadas de CD haya, el mayor tiempo que se requiere para tejer una tela secadora dada a un costo adicional. La tela secadora de la presente invención, requiere menos material de hila-za, menor cantidad de extremos/pulgada de CD y son tejidas en un período de tiempo más corto, y aún así tienen permeabilidades al aire muy bajas. Las modificaciones a lo anterior serán obvias para aquellos con habilidad ordinaria en el arte, pero no podrá llevar a la invención más allá del panorama de las cláusulas anexas .