MXPA96005947A - Sistema de impresion para recipiente circular seccional - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de impresión para un recipiente circular seccional capaz de tener adiciones impresas en una posición especificada en la superficie del recipiente circular seccional con una IJP. En el sistema de impresión para incluir las adiciones con la impresora (20) a chorro de tinta, en la posición especificada en la circunferencia de cada recipiente (2) circular seccional, sobre el cual se ha impreso anteriormente por un tambor (1) de transferencia, se proporciona un medio transportador en la posición en aguas bajo en la dirección de rotación del tambor 81) de transferencia justamente después del tambor (1) de transferencia, y en donde el mediotransportador que transporta cada recipiente (2) fija el recipiente (2) para que no gire, y se proporciona una impresora (20) a chorro de tinta para imprimir en la circunferencia de cada recipiente durante el transporte.

Description

"SISTEMA DE IMPRESIÓN PARA RECIPIENTE CIRCULAR SECCIONAL" ANTECENTES DE LA INVENCIÓN 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un sistema de impresión para un recipiente circular seccional a fin de llevar a cabo impresiones adicionales con una impresora a chorro de tinta en un sitio especificado en la circunferencia del recipiente circular seccional sobre el cual ya se ha impreso (su circunferencia) con un tambor de transferencia. 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA En una prensa de impresión de fotograbado-offset convencional, la tinta es transferida desde un rodillo de inscripción a un tambor de transferencia una vez, de manera que se ha requerido que el rodillo de inscripción se cambie de la vista de las indicaciones, por ejemplo la fecha que se necesita cambiar frecuentemente. Consecuentemente, la inconveniencia de cambiar el rodillo de inscripción cada vez y la necesidad de rodillos de inscripción múltiples ha ocasionado una gran cantidad de tiempo y esfuerzo para la administración y mantenimiento de la prensa de impresión de fotograbado-offset convencional. Por otra parte, una impresora a chorro de tinta (IJP), siendo capaz de tener sus patrones de impresión cambiados fácilmente y teniendo gran capacidad de procesamiento, se conoce como un sistema conveniente, que puede imprimir fácilmente adiciones, tales como una indicación de fecha, en el recipiente. Sin embargo, por ejemplo, como se muestra en la Figura 5, en el caso en donde las adiciones, tales como la indicación de fecha se imprimen en una posición especificada en la circunferencia de cada recipiente 2 circular seccional, habiendo sido impresos en la circunferencia de cada recipiente 2 con un tambor 1 de transferencia, cada recipiente 2 gira libremente (sobre su propio eje) transportando cada recipiente 2 impreso en la dirección A, mediante el uso de un método de transporte de correa lateral convencional. Se produce una desventaja, en la cual es difícil imprimir (una impresión que coincide exactamente) con la IJP en la posición especificada en la circunferencia del envase durante el transporte. Incidentalmente, un número 3 de referencia es una correa lateral, un número 4 de referencia es un riel de guía, un número 5 de referencia es un rotor impulsor para la correa lateral, y un número 6 de referencia es un tornillo de regulación. La presente invención está relacionada de la mira de la desventaja del ramo convencional anteriormente mencionado, consecuentemente, un objeto de la presente invención es proporcionar el sistema de impresión para el recipiente circular seccional que sea capaz de que las adiciones sean impresas con la IJP en la posición especificada en la circunferencia del recipiente circular seccional.

COMPENDIO DE LA EXPOSICIÓN Un sistema de impresión para un recipiente circular secional de conformidad con la presente invención, que tiene adiciones impresas con una impresora a chorro de tinta en una posición especificada en la circunferencia del recipiente circular seccional, en el cual se ha impreso anteriormente mediante un tambor de transferencia, incluye: un medio transportador para transportar el recipiente, que se proporciona en la posición en aguas abajo, en la dirección rotatoria del tambor de transferencia, justamente después del tambor de transferencia, y en donde el medio transportador que transporta el recipiente fija el recipiente a fin de que no gire; y una impresora a chorro de tinta para imprimir en la circunferencia del recipiente durante el transporte. De conformidad con la presente invención que tiene la estructura ya mencionada, puesto que el medio transportador que transporta el recipiente fija el recipiente a fin de que no gire, el recipiente está en el estado fijo mientras que está siendo transportado por el medio transportador. Consecuentemente, cuando se imprimen las adiciones, usualmente queda fija la posición en la superficie del recipiente con relación a la IJP. En recipiente está en el estado fijo mientras que está siendo transportado por el medio transportador de manera que se hace posible el ajuste de la posición en la superficie del recipiente con relación a la IJP, ajusfando la posición del recipiente en el medio transportador. Por lo tanto, en la invención presente, proporcionando una guía de sintonización fina para que se extienda paralela al medio transportador, la longitud de la guía, (en la dirección en que se transporta el recipiente) y la presión de contacto entre la guía y el recipiente transportado en contacto con la guía, puede ajustarse desde luego. En la escala en donde se proporciona la guía de sintonización fina, el recipiente, teniendo las adiciones impresas en el mismo, se pone en contacto con la guía y continua moviéndose mientras que gira (sobre su propio eje) . Consecuentemente, cuando es transportada la longitud de la guía de sintonización fina, en la dirección en que se transporta el recipiente, y la distancia entre el recipiente y la guía (a saber, la presión de contacto entre el recipiente y la guía) se ajusta, la frecuencia rotatoria de la rotación del recipiente se controla. Como resultado, cuando la frecuencia de rotación de la rotación del recipiente se controla, se puede ajustar la posición en el recipiente con relación a la IJP. Además, de conformidad con la presente invención, el medio transportador es un aparato transportador de succión que transporta el recipiente de tal manera como para mantener el recipiente para ser succionado en un agujero de succción que se abre en la correa transportadora. En este caso, es conveniente que la fuente impulsora de la correa transportadora sea igual que la fuente impulsora del tambor de transferencia. La Figura 1 es un diagrama funcional de un sistema de impresión de la modalidad preferida de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de un aparato transportador de succión mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista seccional que se toma por la línea X—X en la Figura 2; La Figura 4 es una gráfica de flujo que muestra los mecanismos de control en la Figura 1; La Figura 5 es una vista de planta que muestra un ejemplo de la técnica convencional; La Figura 6 es una vista se planta del aparato transportador de succión mostrada en la Figura 1; La Figura 7 es una vista de planta que muestra una guía de sintonización fina mostrada en la Figura 1; La Figura 8 es una vista de planta mostrada de F8 en la Figura 7.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD (ES ) PREFERIDA Las modalidades preferidas de la presente invención se explicarán detalladamente a continuación haciendo referencia a los dibujos anexos. En los dibujos, se usarán los mismos números de referencia para designar los componentes iguales o semejantes de la técnica anterior, de manera que la descripción se omitirá o se simplificará. La Figura 1 es una vista de planta que muestra la apariencia de la composición total de un sistema de impresión para un recipiente circular seccional de conformidad con la presente invención, en donde una correa 15 del aparato transportador de succión se proporciona en una posición en donde la impresión es acabada por un tambor I de transferencia. Las Figuras 2, 3 y 6, la correa 15 tiene una pluralidad de agujeros 15a de succión que se abren en la línea central en la dirección longitudinal de la correa 15, y además una pluralidad de agujeros 21b, que son ligeramente mayores que los agujeros 15a de succión que se abren en la correa 15, se abren de la línea central en una cara 21a de deslizamiento de una 21 de succión que succiona la correa 15 en la dirección longitudinal. La caja 21 de succión se conecta mediante un tubo 17 de admisión de aire con un dispositivo 16 de admisión de aire. La correa 15 se proporciona con rodillos 23 y 24 capaces de girar, de tal manera que la correa 15 corre sobre la cara 21 de deslizamiento de la caja 21 de succión debido a un rodillo 22 impulsado por un dispositivo 11 impulsor y se suministra con la tensión ocasionada por el rodillo 25 de tensión. Una cabeza 10 de boquilla de impresión de una impresora 20 a chorro de tinta se fija para quedar perpendicular a la correa 15. Un sensor 13, que detecta y depende de la posición de las adiciones impresas en el recipiente, y un codificador 12 rotatorio del dispositivo II impulsor, se conectan con una interfaz 18 a través de un circuito eléctrico, en donde la interfaz 18 se conecta con una caja 19 de control, y la cabeza 10 de boquilla de impresión se conecta con la caja 19 de control. Un número 9 de referencia muestra una guía de sintonización fina para sintonizar de manera fina una posición impresa en el recipiente 2. La guía 9 de sintonización fina se ilustra en detalle en las Figuras 7 y 8. En las Figuras 7 y 8, la guía 9 de sintonización fina compuesta de un miembro en forma de cilindro, se combina junto con un miembro 42 semejante a una placa. La combinación de la guía 9 de sintonización fina y el miembro 42 semejante a placa, se fijan con los tornillos 44 en un miembro 46 de cubierta colocado para quedar a través desde el tambor 1 de transferencia . Como se muestra en la Figura 8, la combinación de la guía 9 de sintonización fina y el miembro 42 semejante a placa se fija en el miembro 46 de cubierta (Figura 7) atornillando los tornillos 44 insertados respectivamente en los agujeros 48 elípticos formados en el miembro 42 semejante a placa. Durante este momento ajusfando las posiciones de los agujeros 48 elípticos con relación a los tornillos 44, se puede ajustar la presión añadida al recipiente 2 entre el tambor 1 de transferencia y la guía 9 (la presión mostrada con una flecha P en la Figura 8) . Como se describe anteriormente, dentro de la escala en donde se proporciona la guía 9 de sintonización, el recipiente 2, impreso con las adiciones, toca la guía 9 y continua moviéndose mientras que gira (sobre su propio eje) , por lo tanto, cuando la longitud de la guía 9 se ajusta en la dirección en que se transporta el recipiente (la longitud en la dirección de una flecha L en la Figura 7), la frecuencia de rotación, haciendo girar el recipiente sobre su propio eje, se controla, con el resultado de que se ajusta la posición en el recipiente 10 con relación a la IJP. El ajuste de la longitud de la guía 9 en la dirección de la flecha L no necesita llevarse a cabo más de una vez. Consecuentemente, como se muestra en la Figura 7, la guía 9 de sintonización fina se ajusta con su longitud en la dirección de la flecha L removiendo la parte ilustrada con la línea punteada. Como se muestra en las Figuras 2, 3 y 6, los materiales de la correa transportadora por ejemplo, pueden ser de nylon o tela y cada intervalo entre los agujeros de succión no se limita, pero es conveniente que la parte inferior del envase 2 se cubra con por lo menos dos agujeros de succión, a fin de evitar con seguridad que gire el recipiente 2, como se muestra en la Figura 2. Y además, es deseable que la fuerza de succión en el caso de usar el recipiente fabricado de poliestireno, sea de 600-1,200 mmAq.

El control para imprimir las adiciones se explicará detalladamente a continuación haciendo referencia a la Figura 4. La caja de control 19 ocasiona que el codificador 12 rotatorio produzca un impulso (Paso S10) , y juzga si el sensor 13 detecta o no el recipiente 2 (Paso Sil) . Cuando la decisión en el Paso Sil es NO, el flujo regresa al comienzo. Cuando la decisión es SI, a saber, cuando se detecte el recipiente 2, el impulso contador se inicia (Paso S12), y la cuenta es juzgada de si la cuenta se convierte en una frecuencia especificada (Paso S13) . Cuando la cuenta es juzgada como SI, se envía una señal para iniciar la impresión a la cabeza 10 de boquilla de impresión de la IJP (Paso S14), y la impresión se lleva a cabo a lo largo de una línea (Paso S15) . La caja de control juzga si la impresión se ha o no completado (Paso S16) , y además, cuando la decisión es SI, la caja de control juzga si la impresión especificada a saber, la impresión adicional para la indicación especificada se ha o no completado (Paso S17) . Cuando la decisión es NO, el flujo regresa al Paso 12, y cuando la decisión es SI, se completa el control. Puesto que la presente invención se ha estructurado como se describe en lo que antecede, después de imprimir la impresión convencional de fotograbado-offset, las indicaciones, por ejemplo, la fecha que cambia cada día, se puede imprimir de tal manera como para añadirse en la misma posición sobre la superficie del recipiente mediante la estructura simple. Además, la posición para imprimir las adiciones puede cambiarse fácilmente ajusfando la longitud de la guía de sintonización fina en la dirección en que es transportado el recipiente y la presión de contacto entre la guía y el recipiente.

Claims (3)

REIVINDICACIONES ;

1. Un sistema de impresión para un recipiente circular seccional que imprime adiciones con una impresora a chorro de tinta en una posición especificada en la circunferencia del recipiente circular seccional en el cual ya se ha efectuado la impresión anteriormente mediante un tambor de transferencia, el sistema de impresión para el recipiente circular seccional comprende: un medio transportador para transportar el recipiente, que se proporciona en la posición en aguas abajo en la dirección de rotación del tambor de transferencia justamente después del tambor de transferencia, el medio transportador que transporta el recipiente fija el recipiente para que no gire; y una impresora a chorro de tinta para imprimir en la circunferencia del recipiente durante el transporte.

2. El sistema de impresión para un recipiente circular seccional de conformidad con la reivindicación 1, en donde el medio transportador está compuesto de un aparato transportador de succión que transporta el recipiente de tal manera como para mantener el recipiente que va a a succionarse en un agujero de succión abierto en la correa transportadora.

3. El sistema de impresión para un recipiente circular seccional de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 y 2, que además comprende una guía de sintonización fina que se extiende en una dirección paralela al medio transportador, y en donde se ajustan la longitud de la guía de sintonización fina en la dirección en que se transporta el recipiente, y la distancia entre la guía de sintonización fina y el recipiente. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un sistema de impresión para un recipiente circular seccional capaz de tener adiciones impresas en una posición especificada en la superficie del recipiente circular seccional con una IJP. En el sistema de impresión para incluir las adiciones con la impresora (20) a chorro de tinta, en la posición especificada en la circunferencia de cada recipiente (2) circular seccional, sobre el cual se ha impreso anteriormente por un tambor (1) de transferencia, se proporciona un medio transportador en la posición en aguas abajo en la dirección de rotación del tambor (1) de transferencia justamente después del tambor (1) transferencia, y en donde el medio transportador que transporta cada recipiente (2) fija el recipiente (2) para que no gire, y se proporciona una impresora (20) a chorro de tinta para imprimir en la circunferencia de cada recipiente durante el transporte. PALABRAS USADAS EN LAS FIGURAS FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 SIO IMPULSO DE PRODUCCIÓN DEL CODIFICADOR Sil DETECTAR EL RECIPIENTE MEDIANTE EL SENSOR S12 IMPULSO CONTADOR 513 FRECUENCIA CONTADOR ESPECIFICADA? 514 DAN INSTRUCCIONES PARA INICIAR LA IMPRESIÓN A LO LARGO DE UNA LINEA CON LA INCLINACIÓN DE LA CARRERA DE LA IJP S15 IMPRIMIR A LO LARGO DE UNA LINEA CON LA CABEZA DE BOQUILLA DE IMPRESIÓN DE LA IJP 516 ACABAR LA IMPRESIÓN A LO LARGO DE LA LINEA? 517 IMPRESO IMPRESIÓN ESPECIFICADA A LO LARGO DE LA LINEA IMPRESA? FIGURA 5 FIGURA 6 FIGURA 7 FIGURA 8