MXPA94001366A - Lavadora de presion con conmutador para control de flujo. - Google Patents

Abstract

Una lavadora de presion se proporciona con un conmutador para control de flujo y un pasaje para derivacion. El conmutador para control de flujo desconecta el motor de la lavadora de presion, cuando el fluido se suministra a lavadora de presion o cuando la pistola de rocio de la lavadora a presion se cierra. El pasaje para derivacion alivia la presion de salida en exceso y activa el conmutador con contrato de flujo cuando la pistola de rocio se cierra. La lavadora de presion puede incluir una bomba para jabon para inyectar jabon en el fluido con baja presion a la entrada de la lavadora de presion.

Description

LAVADORA DE PRESION CON CONMUTADOR PARA CONTROL DE FLUJO INVENTORES} JOHN A« EIHUSEN, KENNETH «. FRANK, DEAN L. TIETZ» STEPHEN V. LEUTBECHER y 808 CRUW, ciudadanos da E.U.A. con domicilio an 1010 E. 47th Keerney, Nebraaka 88847| 21 Canalot Way, Kearney» Nabraaka 68847f 15 Ele Orive» Glaanuood Eetatea» Kearney, Nabraaka 68847» 3714 Avanua C. Kearney» Nabraaka 68847 y 1510 Avenue D. Kearney» Nabraaka 88847» E.U.A.

CAUSAHASIENTE t COLEKAN POWEFPIATE» INC.» una sociedad de E.U.A.» con doalcilio en 125 Airport Road» Kearney, Nebraaka 88848» E.U.A.

RESUMEN DE LA INVENCION Una lavadora de presión se proporciona con un conmutador para control de flujo y un pasaje para derivación. El conmutador para control de flujo desconecta el motor de la lavadora de presión, cuando el fluido se suministra a lavadora de presión o cuando la pistola de rocío de la lavadora a presión se cierra. El pasaje para derivación alivia la presión de salida en exceso y activa el conmutador con contrato de flujo cuando la pistola de rocío se cierra. La lavadora de presión puede incluir una bomba para jabón para inyectar jabón en el fluido con baja presión a la entrada de la lavadora de presión.

Antecedentes y Resumen Esta invención se refiere a lavadoras de presión y más particularmente a una lavadora de presión que está equipada con un conmutador de control de flujo para interrumpir la energía a la lavadora de presión si el fluido no circula a través de la lavadora de presión. Las lavadoras de presión son aparatos bien conocidos para suministrar agua u otro fluido de lavado con alta presión, por ejemplo aproximadamente 84.4 a 140.6 kg/cm2 (1200 a 2000 psi) . Las lavadoras de presión convencionalmente incluyen un montaje de bomba que comprende una pluralidad de pistolas de bombeo que se desplazan por un motor eléctrico o un motor de combustión interna. El fluido se suministra comúnmente a la bomba por una manguera de jardín. Lavadoras de presión de su tipo se escriben en las Patentes de los E.U.A. No. 5,068,975, 5,067,654 y 5,174,723. Lavadoras de presión eléctricas convencionales emplean en conmutador de energía principal que requiere el operador de la lavadora de presión que mueva físicamente el conmutador desde una posición (apagado) a otra posición (encendido) para suministrar energía al motor eléctrico de la lavadora de presión. Si el cable de energía se enchufa en una salida eléctrica, el motor eléctrico empezará a funcionar y continuará operando hasta que el conmutador se pase físicamente a la posición de desconexión. Si el motor eléctrico se hace funcionar sin agua u otro fluido de lavado que se suministra a la lavadora de presión, la bomba puede sobrecalentarse y fallar sin el enfriamiento y lubricación que proporciona el agua. Peligros de seguridad mecánica y eléctrica pueden también resultar de ese tipo de operación. Si el flujo de agua se detiene después de que la lavadora de presión se activa, como por ejemplo surja un torcimiento o enroscado en la manguera de jardín, que suministra el agua o si otra persona desconecta el grifo de agua, pueden presentarse dificultades similares si el motor no se desconecta y la bomba puede continuar trabajando. Muchas lavadoras de presión actuales incluyen una válvula de derivación y un pasaje de derivación que se activan cuando la pistola con alta presión se desactiva. Ya que el motor eléctrico y la bomba continúan operando, es necesario recircular el agua en un modo de derivación para enfriar la bomba. Muchas unidades tienen un límite de tiempo aproximado de 5 minutos, durante el cual la unidad puede operarse en el modo de derivación. Si este límite de tiempo se excede, puede resultar daño a la bomba . COMPENDIO DE LA INVENCION La invención proporciona un conmutador para control de flujo en una lavadora de presión, que evita que la lavadora de presión se encienda si el agua no se suministra a lavadora de presión y que automáticamente desconecta la lavadora de presión si el flujo de agua a través de la lavadora de presión se detiene.

La invención de esta manera evita falla prematura de la lavadora de presión debido a que la bomba opera sin agua. Ya que el motor se interrumpirá o parará cuando el flujo de agua a través de la bomba se detiene, la función de encendido/apagado del motor puede controlarse en forma remota al abrir y cerrar la pistola de alta presión. Esta característica tiene varias ventajas. Si sucede algo que requiera al operador de la lavadora de presión que aprobara la unidad, lo puede hacer mucho más rápidamente al cerrar la pistola de alta presión en vez de pasar por la unidad misma y desconectar el conmutador de energía principal como se requiere en los productos actuales. Ya que el motor y la bomba se desconectan cuando se cierra la pistola de alta presión, el problema de hacer operar la unidad en el modo de derivación por un período de tiempo excesivo se elimina. Si surge un torcimiento en la manera de suministro o el suministro de agua principal se desconecta, el motor y la bomba se detienen automáticamente. Otra dificultad posible con los productos presentes que se supera por la invención ocurre si el conmutador de potencia de energía principal de la lavadora de presión se deja en la posición encendida y el cable de energía se enchufa en un tomacorriente . Aparatos previos empiezan a funcionar y permanecen operando sin que el operador esté presente físicamente en la unidad. Sin embargo, en la lavadora de presión de la presente invención, el conmutador para control de flujo se desconectará el motor debido a que cerró la pistola de alta presión.

El conmutador para control de flujo ventajosamente emplea un par de pistones magnéticos que se alinean como polo semejante -a-polo semejante, de manera tal que los pistones de repelan magnéticamente entre sí. Un primer pitón se monta en un pasaje de conmutación dentro del alojamiento de bomba que comunica con la entrada de agua. El segundo pistón se monta en el exterior del alojamiento de bomba y es acoplable con un botón de presión guiado a resorte de un conmutador eléctrico. Si el agua no se suministra a la entrada, el primer pistón se repele por el segundo pistón y el conmutador guiado a resorte permanece abierto. Si el agua se suministra a la entrada, la presión del agua forza el primer pistón y el segundo pistón se repele para superar la fuerza de resorte del conmutador y para cerrar el conmutador. Un pasaje de derivación se extiende desde la salida a la entrada y se cierra normalmente por una válvula de movimiento vertical en dos etapas. Una primer etapa de diámetro pequeña de la válvula de movimiento vertical acopla un asiento de válvula en el pasaje de derivación. Cuando la pistola de aire de presión se cierra, un impulso de alta presión en la salida abre la válvula de movimiento vertical. El pasaje de derivación comunica con el pasaje de conmutación y la alta presión en el pasaje de derivación forza al primer pistón magnético lejos del segundo pistón, para abrir el conmutador. Una bomba de inyección de jabón inyecta jabón en lado de entrada de baja presión de la bomba. El jabón circula a través de la bomba con el agua y se expulsa de la pistola con alta presión, a alta presión. DESCRIPCION DEL DIBUJO La invención se explicará en conjunto con modalidades ilustrativas mostradas en el dibujo acompañante en donde: La Figura 1 es una vista seccional fragmentaria de una lavadora de presión formada de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista en sección fragmentaria que ilustra los detalles del montaje de bomba; La Figura 3 es una vista seccional tomada sobre la línea 3-3 de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en planta de fondo para alojamiento de bomba como se vería sobre la línea 4-4 de la Figura 3; La Figura 5 es una vista seccional agrandada de montaje de bomba de la Figura 2 ; La Figura 6 es una vista similar de la Figura 5, con el montaje de control de flujo en la posición encendido. La Figura 7 es una vista seccional de uno de los pistones interiores del conmutador de control de flujo; La Figura 8 es una vista de extremo del pistón de la Figura 7 ; La Figura 9 es una vista seccional del pistón magnético externo del conmutador de control de flujo.

La Figura 10 es la vista de extremo del pistón magnético de la Figura 9 ; La Figura 11 es una vista en elevación lateral de la válvula de movimiento vertical de derivación; La Figura 12 es una vista de extremo frontal de la válvula de movimiento vertical de la Figura 11; La Figura 13 es una vista de extremo trasero de la válvula de movimiento vertical de la Figura 11; La Figura 14 es una vista en elevación superior del asiento del válvula de derivación; La Figura 15 es una vista seccional de la válvula de derivación que se toma sobre la línea 15-15 la Figura 14; La Figura 16 es una vista en elevación lateral parcialmente despiezada del accesorio de baja presión; La Figura 17 es una vista seccional de la bomba para inyección de jabón; La Figura 18 es una vista en elevación lateral del cuerpo de la bomba de inyección de jabón; La Figura 19 es una vista de extremo del cuerpo de la bomba de inyección de jabón que se toma sobre la línea 19-19 de la Figura 18; La Figura 20 es una vista de extremo del cuerpo de la bomba de inyección de jabón que se toma sobre la línea 20-20 de la Figura 18; La Figura 21 es una vista en elevación lateral del asiento de retención en concentración de la bomba de inyección de j abón,· La Figura 22 es una vista de extremo del asiento de retención, sobre la linea 22-22 de la Figura 21; La Figura 23 es una vista de extremo del asiento de retención tomada sobre la línea 23-23 de la Figura 21; La Figura 24 es una vista de extremo de la abrazadera de montaje para la bomba de inyección de jabón; La Figura 25 es una vista seccional de la abrazadera de montaje, sobre la línea 25-25 de la Figura 24; La Figura 26 es una vista en planta de fondo de la abrazadera de colocación del montaje de bomba para jabón,- La Figura 27 es una vista seccional que muestra una modalidad alterna de un conmutador de control de flujo; La Figura 28 es una vista lateral del conmutador de control de flujo de la Figura 27, sin el conmutador eléctrico; La Figura 29 es una vista seccional similar a la Figura 27 que muestra el conmutador de control de flujo acerrojado en una posición desconectada; La Figura 30 es una vista lateral del conmutador de control de flujo de la Figura 29 sin el conmutador eléctrico. DESCRIPCION DE LA MODALIDAD ESPECIFICA Primero con referencia a la Figura 1, el número 35 designa generalmente una lavadora de presión, que incluye un accesorio para entrada de fluido 36, un accesorio para salida de fluido 37, y un montaje de bomba 38 que está circunscrito por un recinto exterior 39. Una pistola de rocío de alta presión convencional 40, puede conectarse a las roscas macho de la salida de fluido 37 por una manguera 41, que tiene un acoplamiento hembra 42. La bomba de alta presión 40 incluye pistola rociadora de tubo largo 43, una boquilla 44 y un disparador cargado a resorte 46, para abrir una válvula en la pistola de rocío, cuando el disparador no se oprime, la pistola de rocío permanece cerrada. Con referencia a las Figuras 2 ó 4, el montaje de bomba 38 incluye un alojamiento de bomba 48 que se proporciona con tres cilindros de bomba 49, y tres pistones de bombeo cargados a resorte 50. Cada uno de los pistones se reciproca con una leva 51 y las levas se giran por una flecha de leva 52. La flecha de leva 52 se desplaza por un motor eléctrico 53 que tiene una flecha de desplazamiento rotatorio 54. Las flechas 52 y 54 se conectan por poleas pequeñas y grandes 55 y 56 y una banda de impulso 57. La Figura 5 es una vista seccional del montaje de bomba como se vería sobre la línea 5-5 de la Figura 4. El alojamiento 9 de bomba incluye un tubo de entrada 60 en el cual se inserta el accesorio de entrada 36. El tubo de entrada 60 proporciona un primer pasaje de entrada 61 y un segundo pasaje de entrada 62 que se extienden hacia abajo desde el tubo de entrada 60 a una cámara de bombeo 63. Un extremo del pasaje de bomba 63 se cierra por una válvula de retención de entrada cargada a resorte 64 y el otro extremo de la cámara de bomba se cierra por una válvula de retención de salida cargada a resorte 65. Un pasaje de salida 66 se extiende desde la válvula de retención de salida 65 y comunica con el pasaje de salida del accesorio de salida 37. El pasaje de entrada 62 se conecta a las aberturas de entrada de las tres cámaras de bomba 63 por un pasaje transversal 67 y las aberturas de salida de las cámaras de bomba se conectan por un pasaje transversal 68, de manera tal que los tres pistones de bombeo, bombean en serie para hacer circular el fluido desde la entrada a la salida. Un pasaje de derivación 71 se extiende desde el pasaje de salida 66 al pasaje de entrada 72 y se cierra normalmente por una válvula de derivación 72. Con referencia a las Figuras 11-13, la válvula de derivación 72 es una válvula de movimiento vertical de dos etapas, que incluye una primer etapa de diámetro pequeño en forma cónica 73 y una segunda etapa de diámetro grande cilindrica 74. Una proyección cilindrica 75 se extiende desde la segunda etapa 74 y centra un resorte de compresión 76 (Fig. 5) . El extremo trasero de la proyección cilindrica 75 se proporciona con una ranura cruciforme 77. Con referencia a las Figuras 14 y 15, la válvula de derivación 72 se apoya en un asiento de válvula 80 que se coloca dentro del pasaje de derivación del alojamiento de bomba. El asiento de válvula incluye una porción de entrada 70 y 81 que se proporciona por una perforación longitudinal 82 y una perforación transversal 83. Un orificio de diámetro reducido 84 se proporciona a través de un asiento de válvula anular 85. Una ranura anular 86 se proporciona en la superficie exterior del asiento de válvula para recibir un empaque de sello 87 (Fig. 5) . Con referencia a la Figura 5, el extremo cónico de la válvula de movimiento vertical de derivación 72, se mantiene normalmente en acoplamiento con el asiento de válvula 85 por el resorte 76. El fluido presión que se bombea fuera de la cámara de bombeo 63 circula a través de la perforación transversal 83 del asiento de válvula, a través de la perforación longitudinal 82 y hacia el accesorio de salida 37. Aún con referencia a la Figura 5, el pasaje de derivación 71 incluye una porción 71a en el que la válvula 72 se coloca deslizablemente, una porción 71b tras la válvula y una porción de diámetro pequeño 61 que conecta con el pasaje 62. Un pasaje de accionamiento por conmutación 71d conecta el pasaje 71b a un pasaje de conmutación 90 que se proporciona por el tubo de entrada 60. Un primer pistón o lanzadera 91 se coloca deslizablemente en el pasaje de conmutación 90. El pistón 91 transporta un disco magnético 92. El pistón puede ventajosamente formarse por moldeo de inyección de un material no ferroso, por ejemplo plástico Delrin, alrededor del magneto. Un segundo pistón o lanzadera 93 se monta deslizablemente fuera del alojamiento de bomba en una perforación cilindrica que se proporciona dentro de una pared cilindrica que se proporciona dentro de una pared cilindrica 96 en el alojamiento de bomba. El pistón 93 también encapsula un magneto 94. El segundo pistón magnético 93 es acoplable con un botón de opresión guiado a resorte 97 de un microinterruptor eléctrico convencional 98. Dichos microinterruptores son bien conocidos. Cuando el botón de opresión no se oprime, los contactos del conmutador están abiertos. Cuando se oprime el botón, los contactos se cierran. El microinterruptor se conecta en serie con un conmutador de energía principal para proporcionar energía al motor eléctrico 53. Con referencia a la Figura 5, el accesorio de baja presión 36 incluye un extremo exterior 100 y un extremo interior 101. Un acoplador de manguera hembra roscado internamente 102 se monta giratoriamente en el extremo exterior, y un resorte helicoidal 103 se coloca en una perforación cilindrica en el extremo interior. Un empaque 104 se coloca en una ranura anular y proporciona un sello con el tubo interior 60. OPERACION Una fuente de agua u otro fluido de lavado se conecta a la lavadora de presión por el accesorio de entrada 36. Ordinariamente, se conecta una manguera de jardín al accesorio de entrada por el acoplador de manguera 102. Antes de que se accione el suministro de agua, el conmutador para control de flujo que se proporciona por los pistones magnéticos 91 y 93 y el conmutador eléctrico 98, se colocan como se ilustra en la Figura 5. Los magnetos 92 y 94 tienen polos comúnes que se enfrentan entre sí, y el resorte interno del botón de opresión accionado por resorte 97, forza el pistón contra la pared 99 del alojamiento de bomba. El magneto 92 y el pistón 91 se repelen magnéticamente a la derecha lejos del magneto 94. El alojamiento de bomba se elabora de material no ferroso, por ejemplo BASF Ultraform N2320. Cuando el suministro de agua se activa, la presión del agua que circula a través del accesorio de entrada, forza al pistón 91 hacia la izquierda como se ilustra en la Figura 6. El pistón 93 se repele magnéticamente hacia la izquierda y empuja el botón de opresión 97 para cerrar los contactos del conmutador 98. Cuando el pistón 91 se mueve hacia la izquierda, el pasaje de entrada 62 se abre, y el agua circula a través del pasaje transversal 67 a la válvula de retención de entrada 64 de cada una de las cámaras de bombeo 63. Cuando el conmutador 98 cierra y si el conmutador de energía principal se enciende, la energía eléctrica se suministra al motor eléctrico 53 (Figura 3) y el motor hace girar la flecha de leva 52. Los pistones de bombeo 50 se reciprocan por las levas giratorias 51. Conforme cada pistón que bombea se mueve lejos de su cámara de bombeo 63, el agua se dirige a la cámara de bombeo más allá de la válvula de retención de entrada 64. Cuando el pistón se mueve hacia la cámara de bombeo, se cierra la válvula de retención de entrada y el agua se bombea fuera de la cámara de bombeo más allá de la válvula de retención de salida 65. Agua que se bombea desde cada una de las cámaras de bombeo circula a través del pasaje transversal 68, a través del asiento de válvula 80 y hacia el accesorio de salida 37. Si la válvula de la pistola de alta presión 40 se cierra al oprimir el disparador 46, se bombea fluido con alta presión a través de la pistola de presión y se rocía por la boquilla 44. Cuando la válvula en la pistola de alta presión se mantiene abierta por el disparador 46, la presión en la perforación 82 del asiento de válvula de derivación 80 no es suficiente para superar la fuerza del resorte de válvula 76 para desprender el extremo cónico de pequeño diámetro 73 de la válvula de derivación 72, respecto al asiento de válvula 85. Sin embargo, cuando el disparador 46 se libera y la válvula de la pistola de presión se cierra, un pico de alta presión de presión de fluido pega al extremo cónico 73 de la válvula de liberación y desprende la válvula de derivación respecto al asiento de válvula 85. Una vez que el extremo, cónico 73 se desprende respecto al asiento de válvula, fluido con alta presión contactará la segunda etapa de diámetro grande 74 (Figura 11) de la válvula de derivación. Ya que el área superficial de la válvula que hace contacto por el fluido cuando la válvula está abierta es substancialmente mayor que la superficie del extremo cónico de la válvula que se contacta por fluido cuando la válvula se cierra, la válvula se mantendrá abierta a una presión significativamente menor que la que se requiere para desprender la válvula respecto al asiento de válvula . Cuando la válvula de derivación 72 se abre, el fluido con alta presión circula más allá de la segunda etapa de la válvula a través del espaciamiento anular entre la segunda etapa de la válvula y la superficie interior del pasaje de derivación 71a. El fluido con alta presión circula a través del pasaje de derivación 71a y a los pasajes 71b, 71c y 71d. El diámetro de la porción 71c del pasaje de derivación es significativamente menor que el diámetro de las porciones 71b y 71d, y el fluido con alta presión contactará la cara izquierda del pistón magnético 91 (Figura 6) y forza del pistón magnético 91 lejos del segundo pistón magnético 93. De esta manera se deja que el pistón 93 se forcé contra la pared 99 del alojamiento por el botón de opresión guiado a resorte del conmutador 98 y se abren los contactos del conmutador 98. La energía al motor eléctrico 53 de esta manera se interrumpe y los pistones 50 dejan de bombear. Aunque solo transcurre un breve período de tiempo entre el momento en que se apaga la pistola de alta presión y el tiempo en el que se interrumpe la energía eléctrica al motor, la bomba puede continuar operando por un corto período de tiempo debido a la inercia. Se alivia el exceso de presión dentro del montaje de bomba por el pasaje de derivación con diámetro pequeño 71c, lo que permite que circule fluido con alta presión al pasaje transversal 67, en donde puede recircularse a través de las cámaras de bombeo 63. Cuando la bomba de presión 40 se cierra y el montaje de bomba está en el modo de derivación, la presión del fluido en el pasaje de derivación es superior que la presión del fluido en el accesorio de entrada 36. El pistón magnético 91 de esta manera se mantiene en la posición ilustrada en la Figura 5, en donde el conmutador eléctrico 98 se cierra y el pasaje de entrada 62 se bloquea por el pistón 91. El resorte helicoidal 103 asegura que la presión dentro del montaje de bomba se mantenga superior a la presión de suministro de fluido en la entrada mientras que la pistola de alta presión se cierra. Sin el resorte helicoidal 103, sería mucho más fácil experimentar una condición en la que la presión dentro del montaje de bomba caiga por debajo de la presión de suministro. En ese caso, el sistema se vuelve inestable y el conmutador para control de flujo oscilará o fluctuará a la condición de desconexión, es decir el pistón magnético 91 oscilará en ambos sentidos desde una posición de encendido a una posición de apagado . Con referencia a la Figura 11, el ángulo A de la superficie cónica de la primer etapa 73 de la válvula de derivación 74, controla que tan rápido se abre la válvula de derivación para una deflexión determinada del resorte 76. Si el ángulo está demasiado inclinado, es decir el extremo cónico está más ahusado, no hay suficiente flujo capaz de pasar entre la válvula 73 y el asiento 80 para activar el pistón magnético 91 y el conmutador de control de flujo no funciona. Si el ángulo es demasiado poco profundo, es decir el extremo cónico es más romo, el sistema de control de flujo se vuelve inestable y rebota o fluctúa a la condición de desconexión. El espacio anular entre la segunda etapa de diámetro grande 74 de la válvula de derivación y la pared del pasaje de derivación 71a, en donde la válvula reciproca, proporciona un orificio secundario de la válvula de derivación y controla el flujo del fluido, más allá de la segunda etapa de la válvula. Si el espacio es demasiado pequeño, la presión de derivación corriente arriba de la válvula será demasiado elevada y la presión de derivación corriente abajo de la válvula será demasiado pequeña para operar el conmutador de control de flujo. Si el espacio es demasiado grande, el fluido de derivación circulará más allá de la segunda etapa demasiado rápido y no proporcionará suficiente fuerza en la segunda etapa para mantener la válvula abierta. La relación del orificio 84 del asiento de válvula 85 al diámetro de la segunda etapa 74 de la válvula de derivación es una variable de control principal para ajustar el conmutador de control de flujo. En una modalidad específica de la invención, el ángulo A del extremo cónico de la válvula de derivación fue 10°, y el diámetro del orificio a través del asiento de válvula 85 fue de 3.175 rara (0.125 pulgada) . El diámetro de la segunda etapa 74 de la válvula de derivación fue 12.573 mm (0.495 pulgada) y el diámetro interior del pasaje de derivación 71a, en donde la válvula reciproca fue 12.7 mm (0.500 pulgada), dejando un espaciamiento de .127 mm (0.005 pulgada). El diámetro de la porción de diámetro pequeño 71c del pasaje para derivación, controla la velocidad de purga de la bomba, dirige el fluido de alta presión al extremo izquierdo del pistón magneto 91 y proporciona una desconexión rápida del conmutador de control de flujo, cuando la pistola de presión se interrumpe. Si el diámetro del pasaje 71c es demasiado grande, el conmutador de control de flujo pierde velocidad de operación. Si el diámetro del pasaje 71c es demasiado pequeño, la presión de derivación pasa a presiones inaceptablemente elevadas. En una modalidad específica del pasaje de derivación, el diámetro de la porción 71b del pasaje fue 3.81 mm (0.150 pulgada) , el diámetro de porción 71c del pasaje fue 1.651 mm (0.065 pulgada) y el diámetro de la ramificación 71d fue 5.156 mm (0.203 pulgada) . El diámetro interior del tubo de entrada 60 que define el pasaje de conmutador 90 fue 15.875 mm (0.625 pulgada). El diámetro exterior del pistón magneto 91 fue 15.748 mm (0.620 pulgada). Si el suministro de fluido se activa mientras que la pistola de presión se cierra, la presión de fluido de ingreso inicialmente pasará el pistón magneto 91 a la izquierda como se ilustra en la Figura 6, cerrará el conmutador 91 y empezará la operación del motor eléctrico 53 y los pistones de bombeo 50. Sin embargo, la presión de fluido a la salida se incrementará inmediatamente lo suficiente para abrir la válvula de derivación 72, forzando de esta manera el conmutador de control de flujo abierto para interrumpir la energía al motor. Si el suministro de fluido a la lavadora de presión se interrumpe, por ejemplo por un torcimiento en la manguera de suministro o al interrumpir la fuente de fluido, la presión de fluido que actúa en el pistón magneto 91 caerá lo suficiente para permitir que el pistón magneto 91 se repela a la derecha en las Figuras 5 y 6, permitiendo de esta manera que el pistón magneto 93 se forcé a la derecha por el botón de presión 97 y abriendo el conmutador 98. La energía del motor eléctrico de esta manera se interrumpe y la bomba se protege contra falla lo que se provocaría al operar sin fluido. Surtidor de Jabón La lavadora de presión se equipa ventajosamente con una bomba de inyección de jabón que suministra jabón al fluido en el lado de entrada de baja presión del montaje de bomba, de manera tal que el jabón circula a través de la bomba y se forza hacia afuera de la pistola con alta presión, a alta presión. Hasta la fecha, la inyección de abón en lavadoras de presión generalmente se lograba al emplear un venturi en el lado de alta presión de la bomba . La operación del venturi requiere una boquilla de dos etapas para la pistola de alta presión. Una abertura de gran diámetro para la boquilla se requiere para crear un alto flujo másico del agua a fin de activar el venturi para aspirar jabón al fluido que circula a través del venturi . Sin embargo, el flujo incrementado del fluido se obtiene a costo de la presión de salida. Si la boquilla se opera a un pequeño diámetro a fin de proporcionar lavado con alta presión, el venturi no aspirará el jabón . Con referencia a las Figuras 1 y 17, un montaje de bomba para jabón 108 se emperna al bastidor 109 que soporta el motor eléctrico, flecha de leva y montaje de bomba de fluido. El montaje de bomba para jabón incluye un cuerpo de bomba 110 que está soportado dentro de una abrazadera de montaje 111, que está empernada al bastidor 109. El cuerpo de bomba 110 incluye una pared lateral cilindrica 112 y un par de bridas de montaje que se extienden hacia afuera radialmente 113 (ver también Figura 19) . El cuerpo de bomba se inserta en la abrazadera de montaje al empujar las bridas 113 más allá de un par de dedos de retención resilientes y flexibles 114 en la brida de montaje, hasta que las proyecciones se colocan en un par de ranuras muescadas y curvadas 115 (Figuras 24-26) en la abrazadera de montaje. El cuerpo de bomba luego se gira para acerrojar las proyecciones 113 dentro de las ranuras muescadas. Con referencia a las Figuras 19-20, el cuerpo de bomba 110 incluye tres accesorios de tubo con púas 117, 118 y 119. El accesorio 117 comunica con un pasaje de entrada 120 en el cuerpo de bomba, el accesorio 118 comunica con un pasaje de salida 121 y el accesorio 119 comunica con el pasaje de purga 122.

Con referencia a la Figura 17, una válvula de retención de bola 123 de entrada y una válvula de retención de bola 124 de salida se retienen dentro de los pasajes de entrada y salida por un asiento de retención 126 (ver también Figuras 21-23) . El asiento de retención 126 incluye un disco cilindrico 127 que se proporciona con una abertura de entrada 128, una abertura de salida 129 y una abertura de purga 130. La abertura de purga 130 se extiende a través de un pasador de localización 131 que se coloca dentro del pasaje de purga 122 del cuerpo de bomba. Un asiento de válvula cilindrica 132 se extiende desde el asiento de retención alrededor de la abertura de salida 129. La válvula de bola 123 de entrada, se dirige contra un asiento de válvula que se proporciona en el cuerpo de bomba por un resorte 133 (Figura 17) y la válvula de bola de salida 124 se dirige resilientemente contra el asiento de válvula 132 por un resorte 134. Un pistón para jabón 137 se coloca dentro de una perforación cilindrica 138 del cuerpo de bomba y se dirige resilientemente lejos del asiento de retención por un resorte 139. El pistón para jabón incluye una proyección en forma de varilla 140 que se extiende más allá de la abrazadera de montaje 111 y que acopla una de las levas 51 (ver Figura 1) que reciproca un pistón de bombeo 50. El pistón para jabón 137 de esta manera se reciproca dentro del cuerpo de bomba conforme gira la leva. Un tubo de plástico 141 (Figura 19) se conecta al accesorio de entrada 117 y extiende en un recipiente para jabón, que puede localizarse fuera de la lavadora de presión. Otro tubo de plástico 142 puede conectarse al accesorio de purga 119 y se inserta en el recipiente para jabón. Un tercer tubo de plástico 143 se conecta al accesorio de salida 118 y se conecta a un accesorio (no mostrado) que comunica con el pasaje de entrada 62 (Figura 5) del alojamiento de bomba. Conforme el pistón para jabón 137 reciproca, el jabón se dirige a la perforación 138 del cuerpo de bomba a través del accesorio de entrada 117 y la válvula de entrada 123 y se bombea fuera del cuerpo de bomba más allá de la válvula de salida 124 y a través del accesorio de salida 118. La abertura de purga 122 se proporciona en el cuerpo de bomba, primordialmente para imprimar la bomba y para eliminar burbujas de aire dentro de la bomba. Una vez que la bomba se imprima y el aire se elimina, muy poco jabón recorre a través de la abertura de purga 122 y el accesorio de purga 119 debido a que el diámetro de la abertura de purga substancialmente es más pequeño que los diámetros de los pasajes de entrada y salida. Ya que el jabón de inyecta en el montaje de bomba de fluido en el lado de entrada de baja presión, el jabón circula a través de la bomba de fluido con el fluido y se bombea a través del pasaje de salida de la bomba de fluido con alta presión por ejemplo en el orden de 84.36 a 140.6 kg/cm2 (1200 a 2000 psi) . Por lo tanto el jabón puede bombearse a través de la pistola de alta presión 40, mientras que la boquilla está en el ajuste de alta presión.

MODALIDAD ALTERNA Las Figuras 27-30 ilustran una modalidad alterna de un conmutador de control de flujo. Un cuerpo de conmutación 145 se monta sobre el alojamiento de bomba. El cuerpo de conmutación incluye un pasaje de entrada con diámetro relativamente grande 146 y un pasaje de salida 147 que comunica con el pasaje de entrada 146 a través de un pasaje u orificio restringido 148. Un pasaje de ramificación en forma de L 149 conecta el pasaje de salida 147 al extremo izquierdo del pasaje de entrada 146. Un pistón 150 se monta deslizablemente en el extremo izquierdo del pasaje de entrada 146 y transporta un magneto 151. Un magneto 152 se coloca en un rebajo en el exterior del cuerpo de conmutación y acopla un botón de opresión 153 de un micro-interruptor eléctrico 154. Un manguito anular 155 se sujeta dentro del pasaje de entrada 146 a la derecha del orificio restringido 148 y proporciona un tope para el pistón 150. El accesorio de entrada 36 que se adapta para conectarse a la manguera para suministro de fluido, se conecta al pasaje de entrada 146, y el pasaje de salida 147 se conecta al pasaje de entrada del alojamiento de la bomba de fluido. Cuando no se suministra un fluido por la fuente de fluido, la presión de fluido se compensa dentro del cuerpo del conmutador y los pasajes 146, 147 y 149 están a la misma presión de fluido. El magneto 151 en el pistón 150 se repulsa por el magneto 152 y se apoya contra el tope 155 como se ilustra en la Figura 29. El botón de opresión accionado por resorte 153 del conmutador, forza el magneto 152 contra el cuerpo de conmutador y los contactos en el conmutador se abren. Cuando el fluido circula al pasaje de entrada 146, la presión en el pasaje 146 es mayor que la presión de los pasajes 147 y 149 y el pistón 150 se forza a la izquierda como se ilustra en la Figura 27. El magneto 152 se repulsa y forza el botón de presión 153 a la izquierda, para cerrar los contactos del conmutador y proporcionar energía al motor eléctrico. Conforme el pistón 150 se mueve hacia la izquierda, el orificio 148 se abre y se deja que el fluido circule a través del orificio 148 y el pasaje de salida 147. El orificio restringido 148 proporciona un diferencial de presión entre los pasajes 146 y 147, de manera tal que la presión de fluido en el pasaje de salida 147 es menor que la presión de fluido en el pasaje de entrada 146 y el pistón 150 se mantiene en la posición ilustrada en la Figura 27. Cuando el flujo de fluido a través del cuerpo conmutador se detiene, las presiones en los pasajes 146, 147 y 149 se compensan y el magneto 151 y el pistón 150 se repelen por el magneto 152, que se forza a la derecha bajo la fuerza de resorte del botón de opresión 153, de manera tal que los contactos del conmutador se abren. Si se desea, el conmutador de flujo de las Figuras 27-30 puede proporcionarse como un mecanismo de deslizamiento 156 que puede mantener los contactos de micro-interruptor 154 cerrados

Claims (13)

1. independientemente de las condiciones de flujo a través del cuerpo del conmutador 145. Cuando la corredera está en la posición ilustrada en las Figuras 27 y 28, la corredera no afecta la operación del conmutador de control de flujo. Sin embargo, cuando la corredera se mueve a la posición ilustrada en las Figuras 29 y 30, la corredera retendrá el magneto 152 contra el cuerpo de conmutador 145 y evitará que el magneto 152 se mueva hacia la izquierda para oprimir el botón de opresión 153 del micro-interruptor. El micro-interruptor de esta manera se retendrá en una posición abierta independientemente del flujo de fluido a través del conmutador de control de fluido y la bomba no operará. El extremo del conmutador se bifurca y acopla el magneto 152 sin acoplar el botón de opresión 153. Mientras que la especificación anterior se ha establecido con propósito de ilustración una descripción detallada de las modalidades específicas de la invención, se comprenderá que muchos de los detalles aquí dados pueden variarse considerablemente por aquéllos con destreza en la técnica, sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. NOVEDAD DEL INVENTO Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Una lavadora de presión que comprende: un alojamiento de bomba de fluido que tiene una entrada y una salida, un pistón de bombeo montado moviblemente en el alojamiento para bombear fluido desde la entrada a la salida, un motor para desplazar el pistón de bombeo, una boquilla conectada a la salida y que incluye una válvula para abrir y cerrar la boquilla, caracterizada por un conmutador de flujo en el alojamiento de bombeo, para interrumpir el motor cuando el fluido no circula a la entrada, y montajes para aliviar la presión de salida en exceso cuando la válvula de boquilla se cierra.
2. 2. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 1, caracterizada adicionalmente porque los monta es para alivio de presión incluyen un pasaje de derivación en el alojamiento de bomba que se extiende desde la salida a la entrada y montajes de válvula en el pasaje de derivación para cerrar el pasaje de derivación, hasta que la presión de fluido a la salida excede un valor predeterminado.
3. 3. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 2, además caracterizada por montajes de válvula en el pasaje de derivación comprenden una válvula de deslizamiento vertical de dos etapas, que tiene una primer etapa de diámetro pequeño que es acoplable con un asiento de válvula en el pasaje de derivación y una segunda etapa de diámetro grande con lo que mayor presión de fluido se requiere para desplazar la válvula de movimiento vertical desde una posición cerrada a una posición abierta que se requiere para mantener la válvula de movimiento vertical en una posición abierta.
4. 4. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 3, además caracterizada porque la válvula de movimiento vertical incluye un extremo cónico que es acoplable con el asiento de válvula en el pasaje de derivación.
5. 5. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 2, además caracterizada porque el alojamiento de bomba se proporciona con un pasaje de accionamiento de conmutador que se extiende desde el pasaje de derivación al conmutador de flujo, con lo que el fluido que circula a través del pasaje de derivación circula hacia el pasaje de accionamiento de conmutación y abre el conmutador de flujo, interrumpiendo de esta manera el motor .
6. 6. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 5, además caracterizada porque el pasaje de derivación incluye una porción de diámetro pequeño entre el pasaje de accionamiento de conmutador y la entrada que tiene un diámetro más pequeño que el diámetro del pasaje de accionamiento de conmutación.
7. 7. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 1, además caracterizada porque el alojamiento de bomba incluye un pasaje de conmutación que comunica con la entrada y un conmutador de flujo incluye un primer magneto montado moviblemente en el pasaje de conmutación, un segundo magneto montado moviblemente en el alojamiento de bomba fuera del pasaje de conmutación y un conmutador eléctrico montado adyacente al segundo magneto y que tiene un elemento de contacto que es acoplable por el segundo magneto para cerrar el conmutador eléctrico, con lo que cuando el fluido circula a través de la entrada del primer magneto se mueve hacia el segundo magneto y el segundo magneto se repulsa magnéticamente para cerrar el conmutador eléctrico y cuando el fluido no circula a través de la entrada, el conmutador eléctrico se abre.
8. 8. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 7, además caracterizada porque un resorte en el pasaje de conmutación que es acoplable con el primer magneto cuando el primer magneto se aleja del segundo magneto.
9. 9. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 7, además caracterizada porque el primer magneto se monta en un pistón que se coloca deslizablemente en el pasaje de conmutación .
10. 10. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 7, además caracterizada porque un accesorio de entrada que se sujeta al alojamiento de bomba y que se proporciona con una perforación interna y un resorte colocado en la perforación interna y se extiende hacia el primer magneto, el primer magneto es acoplable con el resorte cuando el primer magneto se mueve lejos del segundo magneto.
11. 11. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 7, además caracterizada porque los montajes de alivio de presión incluyen un pasaje de derivación en el alojamiento de bomba que se extiende desde la salida a la entrada, montajes de válvula en el pasaje de derivación para cerrar el pasaje de derivación hasta que la presión de fluido a la salida excede un valor predeterminado y un pasaje de accionamiento de conmutador que se extiende desde el pasaje de derivación al pasaje de conmutación, con lo que el fluido que circula a través del pasaje de derivación circula al pasaje de accionamiento de conmutación y mueve el primer magneto lejos del segundo magneto, abriendo de esta manera el conmutador eléctrico.
12. 12. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 11, además caracterizada porque el pasaje de derivación incluye una porción de diámetro pequeño entre el pasaje de accionamiento de conmutación y la entrada que tiene un diámetro más pequeño que el diámetro del pasaje de accionamiento de conmutación .
13. 13. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 1, además caracterizada porque el motor incluye montajes para reciprocar el pistón, una bomba para jabón montada adyacente a los montajes reciprocantes y que incluye un alojamiento de bomba para jabón y un pistón de bomba para jabón montado reciprocablemente en el alojamiento de bomba para jabón, el pistón de bomba para jabón es acoplable por los montajes reciprocantes para reciprocar el pistón de bomba para jabón, el alojamiento de bomba para jabón tiene una entrada de jabón y una salida de jabón y montajes para suministrar jabón desde la salida del jabón a la entrada en el alojamiento de bomba de fluido. 1 . La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 13, además caracterizada por montajes de válvula de retención en la entrada de jabón y la salida de jabón, para abrir y cerrar la entrada de jabón y la salida de jabón, conforme el pistón para jabón reciproca. 15. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 13, además caracterizada porque el alojamiento de bomba para jabón se proporciona con una abertura para purga. 16. La lavadora de presión como se describe en la reivindicación 15, además caracterizada porque la abertura para purga es más pequeña que la entrada de jabón y salida de jabón. En testimonio de lo cual firma la anterior an asta ciudad da Wéxico, O.F., a los 23 diaa del mes da Febrero de 1984. POR COLEMAN POWERMATE, INC. Ing. Javier Saucedo C. RS/ems' / [32] /184