JP2600428Y2

JP2600428Y2 - 液体噴射装置

Info

Publication number: JP2600428Y2
Application number: JP1993057131U
Authority: JP
Inventors: 正石村; 利昭金子; 正司足立
Original assignee: Kyoritsu Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Co Ltd
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2008-09-28
Also published as: JPH0721145U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案はアンローダを備えた液
体噴射装置に関し、特に、一つの大容量ポンプによって
圧送される液体を複数の液体噴射ノズルを用いて噴射す
るのに適した液体噴射装置に関する。

【０００２】ここで、前記液体噴射装置は、例えば、高
圧水を噴射して各種機械などの洗浄を行う高圧洗浄機
や、果樹園などにおいて農薬液などを散布する農薬散布
機等として用いられるものである。また、前記アンロー
ダは、前記液体噴射装置の液体噴射用ポンプを作動させ
たままで液体噴射ノズルを閉じた場合に、前記ポンプを
無負荷運転せしめ、前記ポンプや該ポンプを作動せしめ
る原動機等に過剰な負荷が掛ることを防止する装置であ
る。

【０００３】

【従来の技術】前記の如き従来の液体噴射装置は、例え
ば図３に示す如く、噴射すべき液体が貯留された水源と
してのタンク５０と、このタンク５０から吸入管７０を
介して液体を吸引し、液体圧送管路５１を通して液体を
圧送するポンプ５２と、前記液体圧送管路５１の先端に
設けられ、液体の噴射を制御する開閉弁５３を備えた噴
射ノズル５４とから構成されている。

【０００４】前記のような液体噴射装置においては、前
記ポンプ５２を作動させたままで前記噴射ノズル開閉弁
５３を閉じると、流体回路中の圧力が急激に高まり、前
記ポンプ５２等に過剰な負荷が掛り該ポンプ５２が損傷
する等の問題が生じる。

【０００５】そこで、従来、噴射すべき流体の流体回路
中に、例えば、図３に示したような構成のアンローダ５
５が設けられている。

【０００６】前記従来のアンローダ５５は、前記ポンプ
５２によって圧送される液体を受け入れるインポート５
６と、該インポート５６から流入してきた液体を前記噴
射ノズル５４に向けて送り出すアウトポート５７とを備
えたケーシング５８を具備して成り、前記インポート５
６が前記液体圧送管路５１の上流側（前記ポンプ５２
側）、前記アウトポート５７が前記液体圧送管路５１の
下流側（前記噴射ノズル５４側）となるように、前記液
体圧送管路５１の配管途中に介在せしめられる。

【０００７】そして、前記ケーシング５８内には、前記
インポート５６から前記アウトポート５７方向への液体
の流れを許容するが、その逆方向への液体の流れを阻止
する逆止弁５９が設けられている。

【０００８】また、前記ケーシング５８には、前記イン
ポート５６から流入してきた液体を前記タンク５０側へ
戻すための余水ポート６０が設けられている。

【０００９】前記余水ポート６０は、前記ケーシング５
８の内部から余水弁体６１によって閉じられている。こ
の余水弁体６１は、前記余水ポート６０に向って伸び前
記ケーシング５８を貫通する弁棒６２を有し、その軸方
向に摺動自在となっている。前記余水弁体６１の前記弁
棒６２と前記ケーシング５８との摺接部分には、液漏れ
防止用のシールリング６３が介在せしめられている。

【００１０】前記余水弁体６１は、前記弁棒６２の後端
部に一体に設けられたピストン部６４を圧縮コイルばね
６５によって押圧され、常に前記余水ポート６０を閉じ
るように付勢されている。前記コイルばね６５は、シリ
ンダ部６６内に納められている。このシリンダ部６６
は、前記ケーシング５８と一体的に成型されており、そ
の内部に前記余水弁体６１の後端の前記ピストン部６４
が嵌合され、該ピストン部６４を液密を保持して摺動せ
しめるものである。

【００１１】前記ケーシング５８内において、前記逆止
弁５９の下流側と前記シリンダ６６の内端側内部とは、
通水路６７によって互いに連通されている。

【００１２】前記のように構成される従来のアンローダ
５５は次のように作用する。

【００１３】まず、前記噴射ノズル５４からの液体の噴
射時には、前記ポンプ５２の作動により前記インポート
５６側から前記ケーシング５８内へ送り込まれる液圧に
よって、前記逆止弁５９が前記アウトポート５７方向に
押し開かれ、ノズル管路６８を介して前記噴射ノズル５
４に向けて液体が圧送される。前記逆止弁５９が介装さ
れているので、前記アウトポート５７側から前記ポンプ
５２側へ液体が逆流することはない。

【００１４】ここで、前記ポンプ５２を作動させた状態
のままで前記開閉弁５３を閉じて前記噴射ノズル５４か
らの液体の噴射を停止せしめると、前記アウトポート５
７側への液体の圧送は続いているので、配管内圧が急激
に上昇し、それに伴い、前記通水路６７によって連通さ
れている前記シリンダ６６の内端側内部の液圧が上昇す
る。

【００１５】前記シリンダ６６の内端側内部の液圧が上
昇することにより、前記ピストン部６４が前記コイルば
ね６５の付勢力に抗して前記シリンダ６６の外端部側へ
押圧され、前記余水弁６１が強制的に開かれる。

【００１６】その結果、前記インポート５６から前記ケ
ーシング５８内へ圧送される液体はそのまま前記余水ポ
ート６０から流出し、余水管路６９を介して前記タンク
５０内へと戻される。

【００１７】このように、前記ポンプ５２によって圧送
されるべき液体が前記噴射ノズル５４側へ圧送されるこ
となく循環するため、前記ポンプ５２等に過剰な負荷が
掛ることがない。

【００１８】ところで、前記のような構成の従来の液体
噴射装置において、前記噴射ノズルを複数揃えてそれぞ
れの噴射ノズルを互いに異なる場所で、又は互いに異な
る用途等に使用したい場合がある。

【００１９】このような場合、従来は、前記ポンプ５２
を多数の噴射ノズルで共用することとし、前記液体圧送
管路５１を複数に分岐せしめ、それぞれの分岐管に対し
て前記構成のアンローダ５５と前記噴射ノズル５４とを
それぞれ一つづつ配設して複数の噴射ノズルを有する液
体噴射装置が構成されていた。

【００２０】

【考案が解決しようとする課題】しかし、各噴射ノズル
に対して前記構成のアンローダをそれぞれ一つづつ割り
当ててなる従来構成のものでは、噴射ノズルの数だけア
ンローダが必要となり、構成に無駄があるためにコスト
も高くなる欠点があった。

【００２１】また、前記通水路６７が前記ケーシング５
８内に固定的に形成されているため、使用条件の変化に
対応しにくく、圧力衝撃も吸収しにくい等の欠点もあっ
た。

【００２２】本考案は前記のような事情に鑑みてなされ
たもので、特に、一つの大容量ポンプによって圧送され
る液体を複数の液体噴射ノズルを用いて噴射するのにも
適した、構成簡易且つ安価で応用範囲の広い液体噴射装
置を提供しようとするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本考案に係る液体噴射装置は、水源より液体を吸い
上げて噴射ノズルへ向けて圧送するポンプと、このポン
プの吐出側に前記ノズルに対応するように配設され、圧
送された液体が前記ポンプ側へ逆流することを防止する
逆止弁体を内部に有する逆止弁ケーシングと、前記ポン
プの吐出側かつ前記逆止弁体の上流側に配設されて、所
定圧以上の液体を前記水源側へ戻す余水ポートを有する
調圧弁ケーシングと、前記余水ポートを開閉する余水弁
体と、この余水弁体と互いに連結され該余水弁体が前記
余水ポートを閉塞するように前記噴射ノズルからの液体
の噴射圧に対応した付勢力を与えられたピストンと、そ
の内部において前記ピストンを液密を保持して往復動せ
しめるシリンダと、前記逆止弁体の下流側と前記シリン
ダの内部とを互いに連通する前記逆止弁ケーシング及び
前記調圧弁ケーシングとは別体の連通管、とからなり、
前記ポンプを作動させたままで前記噴射ノズルからの液
体の噴射を停止したときに、前記連通管を介して前記シ
リンダ内に流入する液圧により、前記余水弁体が前記余
水ポートを開くように前記ピストンが前記付勢力に抗し
て強制的に移動せしめられる構成としたものである。

【００２４】また、前記各連通管をホースとしてその配
管途中に絞り弁を設けると一層好適である。

【００２５】

【作用】前記ポンプを作動させると、水源から吸い上げ
られた液体が圧送されて前記噴射ノズルから高速で噴き
出す。前記ポンプの吐出側には前記噴射ノズルに対応さ
せて逆止弁体が設けられているので、圧送された液体が
逆流することはない。

【００２６】このとき、前記ポンプの作動によって調圧
弁ケーシング内にも所定圧力で液体が圧送されている
が、前記調圧弁ケーシングの余水ポートは余水弁体によ
って閉塞され、この余水弁体はシリンダ内を液密性を保
持して往復動するピストンと連結され、このピストンは
前記余水弁体が前記余水ポートを閉塞するように付勢さ
れているので、前記余水ポートから液体が流出すること
はない。

【００２７】なお、前記逆止弁体の下流側と前記シリン
ダ内とは連通管で互いに連通されているので、前記シリ
ンダ内の前記ピストンにも、前記噴射ノズルからの液体
の噴射圧に相当する圧力がかかっている。ところが、前
記ピストンは、前記余水弁体が前記余水ポートを閉塞す
るように、調圧ばねにより、設定液圧に対応した付勢力
を与えられている。よって、前記噴射ノズルからの液体
の噴射時には前記余水弁体が所定余水量に対応した開度
以上に開くことはない。

【００２８】以上が液体噴射時における作動状態であ
る。

【００２９】次に、前記ポンプを作動させたままで前記
噴射ノズルからの液体の噴射を停止せしめると、前記ポ
ンプによって液体は圧送され続けているので、出口を失
ってもなお流入し続ける液体によって前記ポンプより下
流側の配管内圧が急激に上昇する。同時に、前記連通管
で連結された前記シリンダの内圧が上昇する。

【００３０】このため、前記余水弁体が前記余水ポート
を大きく開くように前記ピストンが前記シリンダ内圧の
上昇によって前記付勢力に抗して押し戻される。

【００３１】そして、開かれた余水ポートから余水が一
時に大量に流出し、前記水源側へと戻され、前記ポンプ
の低圧無負荷運転が達成される。

【００３２】以上が噴射ノズルからの液体の噴射を停止
せしめた場合における作動状態である。

【００３３】さらに、停止されていた液体の噴射を再開
すると、前記配管内圧が所定の噴射圧まで低下するた
め、前記ピストンが前記付勢力によって移動せしめられ
前記余水弁体が前記余水ポートを所定の余水量開度まで
閉じ、該余水ポートからの液体の大量流出が停止され、
作業時の所定液圧が回復される。

【００３４】ところで、前記噴射ノズルからの液体の噴
射を停止せしめたときの前記シリンダ内への圧力衝撃の
程度は、前記連通管を介してシリンダ内へ流れ込む液体
の単位時間当りの量によって左右される。すなわち、前
記連通管内を流れる液体の単位時間当りの流量が多けれ
ば、前記シリンダ内への衝撃が大きく、逆に、前記連通
管内を流れる液体の単位時間当りの流量が少なければ、
前記シリンダ内への衝撃が小さい。そして、前記シリン
ダ内への衝撃の程度が大きすぎると、前記配管系等が破
損する危険があるほか、衝撃音が発生して不都合であ
る。

【００３５】そこで、前記連通管を適宜の可撓性を有す
るホースで形成したり、その配管途中に前記絞り弁を設
ければ、前記連通管を通過して前記シリンダ内に流れ込
む液体の単位時間当りの量が適宜に調節可能となる。

【００３６】その結果、前記噴射ノズルからの液体の噴
射を停止せしめたときの圧力衝撃を制御することができ
る。

【００３７】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００３８】図１は、本考案の一実施例に係る液体噴射
装置を示す流体回路図である。

【００３９】同図において、１は噴射すべき液体を貯留
する水源としてのタンク、２は該タンク１から吸込管路
３を通して吸引した液体を液体圧送管路４を通して圧送
するプランジャ式等の高圧ポンプ、５は前記ポンプ２を
作動せしめる原動機としてのモータ、６（６ａ，６ｂ，
６ｃ・・・）は前記ポンプ２によって圧送される液体を
噴射する複数の液体噴射ノズル、７（７ａ，７ｂ，７ｃ
・・・）は該各噴射ノズル６内に設けられ該各噴射ノズ
ル６からの液体の噴射を制御するトリガーレバー式等の
噴射ノズル開閉弁を示している。

【００４０】本実施例においては、前記液体圧送管路４
がその先端で複数本に分岐し、各液体圧送分岐管８（８
ａ，８ｂ，８ｃ・・・）の先端に前記各噴射ノズル６
（６ａ，６ｂ，６ｃ・・・）がそれぞれ連結されてい
る。

【００４１】前記各液体圧送分岐管８（８ａ，８ｂ，８
ｃ・・・）の配管途中には、逆止弁ケーシング９（９
ａ，９ｂ，９ｃ・・・）の内部に配設された逆止弁体１
０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・）がそれぞれ介装さ
れている。これらの逆止弁体１０（１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ・・・）により、前記ポンプ２によって圧送されて
きた液体が前記各逆止弁体１０（１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ・・・）より上流側へ逆戻りすることが防止される。

【００４２】また、前記液体圧送管路４の配管途中に
は、前記ポンプ２を作動させたままで前記いずれかの噴
射ノズル６の前記噴射ノズル開閉弁７を閉じたときに、
前記逆止弁体１０と協働して前記ポンプ２に過剰な負荷
が掛ることを防止する、いわゆるアンロード機能を有す
る調圧弁ケーシング１１が設けられている。この調圧弁
ケーシング１１は、前記各逆止弁ケーシング９（９ａ，
９ｂ，９ｃ・・・）とは分離独立した別体のものであ
る。

【００４３】図１に示した前記調圧弁ケーシング１１
は、その構成を概念的に示したものであり、具体的に
は、例えば図２に示したように構成される。

【００４４】前記調圧弁ケーシング１１は、該ケーシン
グ１１内に液体を受け入れるインポート１２と、該イン
ポート１２から前記ケーシング１１内に受け入れられた
液体を前記タンク１へ戻すための余水ポート１３とを有
する。そして、前記ケーシング１１は、前記インポート
１２側を前記各逆止弁体１０より上流の前記液体圧送管
路４に対して接続され、前記余水ポート１３側を前記タ
ンク１に対して余水管路３０を介して接続されている。
なお、前記インポート１２側は、前記ポンプ２の図示し
ない吐出口に直接接続してもよい。

【００４５】前記余水ポート１３は、その周囲に適宜の
弁座１４を有し、この弁座１４と適合する余水弁体１５
によって前記調圧弁ケーシング１１の内部側から閉塞す
ることができる。この余水弁体１５の先端部には、前記
余水ポート１３から前記タンク１側へ向けて流出する液
体の流れを整えて衝撃を緩和するための整流羽根２９が
固着されている。

【００４６】前記余水弁体１５には、弁棒としての筒体
１６が取り付けられ、該筒体１６の後端部には該筒体１
６より大径のピストン１７が一体形成されている。この
ピストン１７は、前記調圧弁ケーシング１１と一体的に
成型されたシリンダ１８の内部を液密性を保持して往復
動するものである。なお、１９は前記ピストン１７と前
記シリンダ１８との間の液密性を保持するためのシール
リングである。

【００４７】前記シリンダ１８は、図２の例では、前記
調圧弁ケーシング１１において前記余水ポート１３と対
向する壁面側に、前記調圧弁ケーシング１１の内外両方
向に向って延びるように水平に配設されている。そし
て、前記シリンダ１８の内端部側には、前記余水弁体１
５の前記弁棒としての前記筒体１６が挿通される内向き
フランジ２０が形成されている。この内向きフランジ２
０と前記筒体１６との間には、液密性を保持するための
シールリング２１が介在せしめられている。

【００４８】前記構成の結果、前記筒体１６の外周面と
前記シリンダ１８の内周面との間に、前記ピストン１７
と前記内向きフランジ２０とで閉塞された液密性を有す
る環状の室部２２が形成されている。

【００４９】前記シリンダ１８の外端部は、調圧つまみ
を兼ねる蓋体２３で閉じられている。そして、前記シリ
ンダ１８内の前記ピストン１７と前記蓋体２３との間に
は、前記余水弁体１５が前記余水ポート１３を閉塞する
ように前記ピストン１７を前記シリンダ１８の内端部側
へ付勢する、ばね常数の異なる二本の圧縮コイルばね２
４及び２４ａが互いに一部を重合させて同心状に挿入さ
れている。このコイルばね２４及び２４ａの配設によ
り、より高圧での使用を可能とするとともに、外形をコ
ンパクトとし、いわゆる弁鳴り現象も効果的に防止でき
る。

【００５０】なお、前記蓋体２３は前記シリンダ１８の
外端部に螺合せしめられるように構成され、該シリンダ
１８の外端部に対するねじ込み深さを調整することによ
り、前記ピストン１７に与えられる付勢力、すなわち、
前記ノズル６の噴射圧を適宜に調節できるようになって
いる。

【００５１】前記調圧弁ケーシング１１には、該ケーシ
ング１１の外部から前記室部２２へと延びる導液路２５
が設けられている。この導液路２５は、前記各逆止弁体
１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・）より下流側に一
端がそれぞれ接続された連通管２６（２６ａ，２６ｂ，
２６ｃ・・・）の各他端と接続されている。図示例で
は、前記各逆止弁ケーシング９の前記逆止弁体１０より
下流側に接続孔２７が形成され、この接続孔２７に前記
各連通管２６の一端がねじ込まれて接続されるようにな
っている。

【００５２】なお、図２に示す如く、前記導液路２５を
下向きに形成しておくと、水抜き作業が容易となり、好
適である。

【００５３】前記各連通管２６の配管途中には絞り弁２
８（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ・・・）がそれぞれ設けら
れている。これらの絞り弁２８は、前記連通管２６を通
して前記逆止弁体１０の下流側から前記室部２２内へ流
れ込む液体の単位時間当りの流入量を適宜調節するため
のものである。

【００５４】次に、前記のように構成される本実施例に
係る液体噴射装置の作動について説明する。

【００５５】前記モータ５を作動させると前記ポンプ２
が作動しはじめ、前記タンク１内から液体を吸い上げて
前記液体圧送管路４を通して液体を圧送する。

【００５６】圧送されてきた液体は、前記各液体圧送分
岐管８（８ａ，８ｂ，８ｃ・・・）内を流れて前記各逆
止弁体１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・）を押し開
いて通過し、前記各噴射ノズル開閉弁７（７ａ，７ｂ，
７ｃ・・・）が開放された前記各噴射ノズル６（６ａ，
６ｂ，６ｃ・・・）から噴射せしめられる。

【００５７】同時に、前記調圧弁ケーシング１１内にも
液体が圧送され、該ケーシング１１内に液体が充満して
いるが、前記余水ポート１３は、前記ピストン１５を押
圧している前記コイルばね２４の付勢力と液圧による押
し上げ力がバランスする位置に動かされた前記余水弁体
１５により開度が制御されているので、前記余水ポート
１３から液体が大量に流出することはない。

【００５８】なお、前記噴射ノズル６から液体が噴射し
ている状態においては、前記逆止弁体１０の下流側から
前記連通管２６を通して前記シリンダ１８内の前記室部
２２内にも液体が流入して充満している。該室部２２内
にかかる液圧は前記噴射ノズル６の噴射圧と一致してい
るので、前記各噴射ノズル６からの液体の噴射時には、
前記余水弁体１５が所定の噴射圧に対応した開度以上に
開くことはない。

【００５９】ここで、前記噴射ノズル６の内の一つの噴
射ノズル（例えば６ａ）の噴射ノズル開閉弁７ａを閉じ
たとする。もちろん、前記ポンプ２は作動させたままで
ある。

【００６０】すると、前記ポンプ２の作動により前記逆
止弁１０ａを押し開いて液体の流入は続いているので、
閉じられた噴射ノズル６ａの前記逆止弁体１０ａより下
流側の管内圧力が急激に上昇する。その結果、前記連通
管２６ａを通して前記シリンダ１８の前記室部２２内の
液圧も同じように上昇し、前記ピストン１７が前記コイ
ルばね２４及び２４ａの付勢力に抗して前記蓋体２３側
へ押し戻される。

【００６１】これにより前記余水弁体１５が前記余水ポ
ート１３を開き、該余水ポート１３から余水がより多く
流出し前記タンク１側へ戻され、吐出側管路全体の圧力
が設定噴射圧まで下がる。

【００６２】以上のように、前記ポンプ２を作動させた
まで一部又は全部の噴射ノズル６からの液体の噴射を停
止させても、停止された噴射ノズル６による昇圧に対応
するだけ前記余水弁１３がより大きく開き、前記余水ポ
ート１３から流出する余水が前記タンク１側へ戻される
ので、前記ポンプ２等に過剰な負荷が掛ることはなく、
ポンプ２等の損傷等が防止される。

【００６３】ところで、前記各連通管２６（２６ａ，２
６ｂ，２６ｃ・・・）の配管途中に前記絞り弁２８（２
８ａ，２８ｂ，２８ｃ・・・）を設けたのは以下の理由
からである。

【００６４】すなわち、前記噴射ノズル６からの液体の
噴射を急停止せしめると、前記シリンダ１８の前記室部
２２内の液圧が急激に上昇するため、該シリンダ１８や
前記ピストン１７、前記コイルばね２４等に衝撃が加え
られる。この衝撃の程度は、前記連通管２６を介して前
記室部２２内へ流れ込む液体の単位時間当りの量によっ
て左右される。すなわち、前記連通管２６内を流れる液
体の単位時間当りの流量が多ければ、前記シリンダ１８
等への衝撃が大きく、逆に、前記連通管２６内を流れる
液体の単位時間当りの流量が少なければ、前記シリンダ
１８等への衝撃が小さい。そして、前記シリンダ１８等
への衝撃の程度が大きすぎると、前記シリンダ１８や前
記ピストン１７等の関係各部が破損する危険があるほ
か、衝撃音が発生して不都合であるそこで、前記各連通
管２６の配管途中に前記絞り弁２８をそれぞれ設け、前
記各連通管２６を通過して前記室部２２内に流れ込む液
体の単位時間当りの量を、前記衝撃が最小のものとなる
ように適宜調節できるようにしたのである。

【００６５】なお、前記連通管２６を適宜の可撓性を有
するホースに置き換えて、前記絞り弁２８を省略するこ
とも可能である。

【００６６】以上のように作用する本実施例に係る液体
噴射装置によれば、一つのポンプ２を複数の噴射ノズル
６（６ａ，６ｂ，６ｃ・・・）で共用して、これら複数
のノズル６を使用して、それぞれ異なった場所や異なっ
た用途で液体噴射作業ができる。

【００６７】特に、複数の噴射ノズル６（６ａ，６ｂ，
６ｃ・・・）に対応するように複数の逆止弁体１０（１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・）を設け、これらの逆止弁
体１０が流体回路中に一つだけ設けられた前記余水弁体
１５と協働することによりそれぞれアンロード機能が営
まれるようになっているので、構成がきわめて整理され
ており、よってコストも安価である。

【００６８】また、前記逆止弁体１０や連通管２６が前
記余水弁体１５と独立して別体に配設されているので、
従来から故障が起こり易かった前記逆止弁体１０部等の
メンテナンスも容易であり、各配管のレイアウトも容易
となる。

【００６９】さらに、前記絞り弁２８の操作により、前
記室部２２内の液圧の急激な上昇が適切に制御され、損
傷が起こりにくい。

【００７０】

【考案の効果】本考案によれば、作動が安全確実なアン
ロード機能を有する、構成簡易且つ安価な液体噴射装置
が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る液体噴射装置の流体回
路図である。

【図２】図１に示す液体噴射装置の要部の断面図であ
る。

【図３】従来の液体噴射装置の要部の断面図である。

【符号の説明】

１水源２ポンプ６噴射ノズル９逆止弁ケーシング１０逆止弁体１１調圧弁ケーシング１３余水ポート１５余水弁体１７ピストン１８シリンダ２６連通管２８絞り弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開平３−86061（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−39365（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05B 9/04 - 9/043 B05B 15/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】水源（１）より液体を吸い上げて噴射ノ
ズル（６）へ向けて圧送するポンプ（２）と、このポンプ（２）の吐出側に前記ノズル（６）に対応す
るように配設され、圧送された液体が前記ポンプ（２）
側へ逆流することを防止する逆止弁体（１０）を内部に
有する逆止弁ケーシング（９）と、前記ポンプ（２）の吐出側かつ前記逆止弁体（１０）の
上流側に配設されて、所定圧以上の液体を前記水源
（１）側へ戻す余水ポート（１３）を有する調圧弁ケー
シング（１１）と、前記余水ポート（１３）を開閉する余水弁体（１５）
と、この余水弁体（１５）と互いに連結され該余水弁体（１
５）が前記余水ポート（１３）を閉塞するように前記噴
射ノズル（６）からの液体の噴射圧に対応した付勢力を
与えられたピストン（１７）と、その内部において前記ピストン（１７）を液密を保持し
て往復動せしめるシリンダ（１８）と、前記逆止弁体（１０）の下流側と前記シリンダ（１８）
の内部とを互いに連通する前記逆止弁ケーシング（９）
及び前記調圧弁ケーシング（１１）とは別体の連通管
（２６）、とからなり、前記ポンプ（２）を作動させたままで前記噴射ノズル
（６）からの液体の噴射を停止したときに、前記連通管
（２６）を介して前記シリンダ（１８）内に流入する液
圧により、前記余水弁体（１５）が前記余水ポート（１
３）を開くように前記ピストン（１７）が前記付勢力に
抗して強制的に移動せしめられることを特徴とする液体
噴射装置。
【請求項２】前記連通管（２６）がホースであること
を特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
【請求項３】前記連通管（２６）の配管途中に絞り弁
（２８）を設けてなることを特徴とする請求項１又は２
記載の液体噴射装置。